La máquina para trabajar la madera se utiliza no sólo en talleres de carpintería o industriales. Con este dispositivo en la granja, es posible producir de forma independiente cualquier mueble e incluso construir una casa. Veamos a continuación cómo hacer máquinas para trabajar la madera con sus propias manos.
Cada máquina para trabajar la madera consta de piezas principales y adicionales. Las partes principales son:
Elementos adicionales de una máquina para trabajar la madera:
Como marco se utiliza una estructura pesada hecha de hierro fundido o una aleación de acero sólido. Todas las partes estructurales de la máquina están instaladas sobre la cama. Es responsable de su ubicación y de la estabilidad del dispositivo. En la mayoría de los casos, el marco se instala sobre una base de hormigón armado.
La función principal del escritorio es capturar todos los elementos de trabajo. Está fabricado en hierro fundido prepulido. Hay dos opciones de mesa: móvil y fija.
Para fijar la herramienta de corte a la máquina, se utiliza un dispositivo de eje de trabajo. Existen varias variedades de este dispositivo, que se diferencian por el tipo de herramienta de corte que se le adjunta. Destacar:
Siempre está fabricado en acero torneado, caracterizado por su resistencia, equilibrio y la presencia de un lugar donde se fija la herramienta de corte.
Varias partes actúan como herramientas de corte. Se diferencian en diseño y características funcionales, así como en forma y tamaño.
Para su fabricación se utiliza acero al carbono de alta calidad. Veamos algunos tipos de herramientas de corte para una máquina para trabajar la madera:
Foto de máquinas de carpintería:
Las máquinas para trabajar la madera tienen muchas ventajas sobre las herramientas manuales para procesar superficies de madera. En primer lugar, la velocidad de funcionamiento de una máquina para trabajar la madera es mucho mayor, por lo que el uso de esta máquina ahorra significativamente tiempo en el procesamiento de una pieza.
Una máquina universal para trabajar la madera es capaz de procesar varias piezas y realizar varios tipos de trabajos, como lijar, fresar y taladrar.
Si se siguen todas las tecnologías de fabricación de una máquina para trabajar la madera, dicho dispositivo puede servir a su propietario durante décadas.
Las modernas máquinas CNC para trabajar la madera tienen funciones operativas mejoradas, durante las cuales la persona que trabaja en la máquina prácticamente no trabaja demasiado. Basta con iniciar un programa pregrabado e instalar la pieza. A este ritmo, el número de piezas aumenta y el tiempo para procesarlas disminuye. Estas máquinas son capaces de trabajar las 24 horas del día y de forma continua.
Si consideramos las máquinas para trabajar la madera para uso doméstico, entre ellas también hay muchas ventajas:
1. Estas máquinas están equipadas con un motor con una potencia media de 2,2 kW, esta potencia permite realizar el trabajo de forma rápida y sin sobrecarga.
2. Estas máquinas tienen buena calidad de productos procesados.
3. No requieren altos costos de mantenimiento y operación.
4. La posibilidad de instalar accesorios adicionales le permite aumentar la cantidad de funciones de una máquina doméstica para trabajar la madera.
5. Las funciones principales de dicha máquina son aserrar, lijar, fresar y taladrar madera.
6. La gran cantidad de funciones y la versatilidad de dichos equipos le permiten trabajar con varios tipos de madera, mientras realiza una variedad de operaciones.
7. Si miramos las revisiones de las máquinas para trabajar la madera, entonces, para uso privado o doméstico, una excelente opción sería comprar o fabricar de forma independiente una máquina doméstica.
El ámbito de uso de las máquinas para trabajar la madera es bastante amplio debido a su versatilidad. Se utilizan tanto en carpintería privada como industrial.
Las máquinas de carpintería se utilizan para producir elementos semifabricados o en bruto, como tableros, barras, chapas y virutas. También se utilizan para fabricar piezas de productos de madera o estructuras enteras de madera, por ejemplo: parquet, suelos, muebles, piezas de instrumentos musicales, etc.
Todas las tareas asociadas con el procesamiento de la madera se resuelven fácilmente con una máquina para trabajar la madera. Este dispositivo no sólo corta y perfora madera, sino que también la muele e incluso talla, lo que requiere decenas de veces más tiempo para hacerlo manualmente.
En relación al principio tecnológico del procesamiento de la madera, las máquinas para trabajar la madera se dividen en:
Las máquinas universales son muy populares debido a su versatilidad. Se utilizan en una variedad de empresas industriales e individuales. La peculiaridad de esta máquina es que puede realizar casi todos los tipos de procesamiento de madera. Pero al mismo tiempo, la calidad del trabajo realizado será ligeramente inferior que, por ejemplo, con una máquina especializada.
Las máquinas especializadas para trabajar la madera son capaces de realizar una sola función, al tiempo que pueden reconfigurarse y utilizarse en diferentes industrias.
El uso de máquinas especiales se limita a la fabricación de determinadas piezas; en dichas máquinas no se pueden realizar otras operaciones.
Las máquinas especializadas son:
Uno de los principales tipos de procesamiento de madera son las fresadoras, que realizan las siguientes funciones:
Las fresadoras para trabajar la madera se dividen en:
También se distinguen las máquinas de mesa para trabajar la madera, que a su vez se dividen en:
Tornos: trabaje con diferentes tipos de madera, desde blanda hasta dura. Están equipados con un dispositivo copiador que produce piezas idénticas. El ámbito de uso no se limita a los talleres de arte. Los tornos producen piezas de diversas formas: cónicas, cilíndricas.
Los tornos se dividen en:
Las máquinas para trabajar la madera tipo sierra circular realizan cortes longitudinales, angulares y transversales. Los hay manuales y mecanizados.
Las escariadoras planifican los tableros en una pendiente plana. Hay:
Para determinar el tipo o tipo de máquina para trabajar la madera, existen designaciones especiales. Las primeras una o dos letras indican el tipo según el principio de funcionamiento y las siguientes indican las propiedades tecnológicas de la máquina. Para saber la cantidad de elementos de trabajo en un nodo, hay números entre estas letras.
En relación con la precisión del procesamiento de la pieza, las máquinas para trabajar la madera distinguen:
Para hacer una máquina universal para trabajar la madera necesitarás:
Este dispositivo afilará, lijará y cortará fácilmente piezas de madera.
Al elegir un motor, preste atención a los siguientes parámetros:
El eje debe tener un dispositivo para fijar un portabrocas. Si falta, es necesario afilar la parte final del eje con una lima. El diámetro de la fijación debe ser ligeramente mayor que el diámetro del cartucho. Luego encienda el motor y afile el portabrocas para que quede asegurado al eje. Usando una lima y pasta para pulir, ajuste el portabrocas al tamaño del eje. Si no dispone de dicha pasta, frote con papel de lija y diluya el abrasivo con aceite.
En la parte central del eje se debe perforar un orificio y cortar una rosca M5 M6, para proteger el cartucho de deslizamientos accidentales se debe fijar con una cabeza avellanada.
La disposición estándar de la máquina permite colocar la pieza de madera en diferentes posiciones con respecto a la máquina.
Dibujos de máquinas de carpintería:
La mesa se fija al marco mediante dos tornillos y las lamas se fijan mediante escuadras de fijación.
Para construir el marco necesitarás seis esquinas de metal con una sección de 2,5x2,5 cm y una esquina con una sección de 4x4 cm, su longitud es de 30 cm, para unirlas con una máquina de soldar. Controle la calidad de las costuras de soldadura, ya que la máquina vibra constantemente durante el funcionamiento.
Para hacer una mesa, puedes usar plástico, metal, tablas o madera contrachapada.
Para instalar las piezas en el espacio de la mesa, necesitará hacer una tira y un soporte. Para instalar una polea, un cortador o una sierra en el orificio del portabrocas, también debe fabricar casquillos adaptadores y mandriles.
La fabricación de una máquina para trabajar la madera debe comenzar con su finalidad funcional: cuantas menos funciones realice el dispositivo, más fácil será su construcción.
Para hacer un marco, tome una esquina o tubería de metal. Suelde un marco fuerte y luego fortalézcalo con esquinas adicionales para reducir el nivel de vibración de la estructura.
Es mejor instalar el marco en un lugar determinado y concretarlo en el piso.
El siguiente paso es la construcción o compra de un eje para trabajar la madera, que tiene un ancho de 30 cm y en el que se pueden colocar varios cuchillos a la vez.
Para construir la mesa se utiliza acero resistente y uniforme, de aproximadamente 1 cm de espesor. Para ajustar el grosor del cepillado, se hace una mesa plegable que consta de dos partes separadas. De esta forma la altura de una parte será regulable. En este caso, la segunda parte requiere una fijación rígida.
Para el motor, tome un dispositivo con una potencia de 2 a 5 kW, con una velocidad de rotación de 2000 a 3000 rpm. Si la velocidad es menor, esto afectará la calidad de la máquina.
Instale el motor en el marco. Tire de las correas y forme un ángulo de movimiento que le ayudará a ajustar la longitud de aserrado de la pieza. Instale otra esquina que alinee la posición de la pieza de trabajo en relación con la herramienta de corte.
Muchos artesanos del hogar se preguntan cómo hacer usted mismo una mesa de fresado. Esto es comprensible: en muchos casos es mucho más cómodo de utilizar un equipo en el que la fresa está fijada de forma inmóvil y la pieza de trabajo se mueve sobre una mesa de trabajo especialmente equipada para este fin. A menudo, cuando se trabaja con una fresadora manual, la pieza de trabajo se fija sobre una mesa normal y todas las manipulaciones las realiza la propia herramienta, lo que imposibilita mantener la precisión del procesamiento.
Una mesa fresadora aumenta significativamente la productividad y la eficiencia laboral cuando se trabaja con una fresadora manual. A menudo no es rentable comprar un modelo en serie de dicha mesa para su hogar. Es mucho más económico hacer usted mismo una mesa de fresado. No llevará mucho tiempo y requerirá muy poca inversión financiera. Cualquier artesano del hogar puede hacer frente a esta tarea si lo desea.
Utilizando una mesa casera para fresadora manual al procesar productos de madera, puede lograr resultados que se pueden obtener con fresadoras profesionales. Con la ayuda de un dispositivo tan simple, se realiza de manera eficiente toda una lista de operaciones tecnológicas: cortar orificios perfilados y realizar varias ranuras y ranuras en la pieza de trabajo, fabricar elementos de conexión, procesar y perfilar bordes.
Puedes ver la estructura de una mesa de fresado fabricada en fábrica en el vídeo siguiente. Intentaremos no hacerlo peor y, en cierto modo, incluso mejor y, lo más importante, más barato.
La mesa de fresado casera con la que equipará su máquina doméstica le permitirá procesar no solo piezas de madera, sino también productos de aglomerado, MDF, plástico, etc. Podrá realizar ranuras y estrías, procesar elementos de uniones machihembradas y machihembradas, biselar y crear perfiles decorativos.
Una mesa casera para fresadora, cuya producción no requiere grandes gastos financieros, le permitirá equipar el taller de su casa con una verdadera máquina para trabajar la madera. Solo será necesario asegurar la herramienta en sí: una fresa manual, para la cual puede usar el soporte de una perforadora o un banco de trabajo. No es casualidad que muchas empresas de fabricación hayan comenzado a fabricar mesas de fresado y accesorios para ellas, pero tendrás que pagar una cantidad decente de dinero por un dispositivo de este tipo. Una mesa casera para equipar una fresadora, si se fabrica de acuerdo con los dibujos que analizaremos en este artículo, no es de ninguna manera inferior en funcionalidad a los modelos producidos en condiciones de producción y costará mucho menos.
Dibujos de una mesa de fresado con un análisis detallado del diseño de los componentes principales y sus dimensiones.
Dibujos de una mesa casera para una fresadora manual (haga clic para ampliar)
Dimensiones de las piezas Mesa seccional Cubierta de mesa de doble capa Recorte en la primera capa de la mesa
Marcar el recorte de la segunda capa de la mesa Pegar ambas capas Cortar el recorte de acuerdo con las marcas de la segunda capa Dibujo de la guía paralela
Placa final de tope Tubo de extracción de polvo 
Escudo de seguridad de plexiglás Peine de sujeción y bloque de bloqueo
Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado casera desde un banco de trabajo normal, pero es mejor hacer un diseño especial. Esto se explica por el hecho de que una máquina con fresa genera fuertes vibraciones durante el funcionamiento, por lo que la base utilizada para fijar la fresa debe ser muy estable y confiable. También hay que tener en cuenta que el propio dispositivo de fresado está unido a la parte inferior del tablero para la mesa de fresado, por lo que debe haber suficiente espacio libre debajo.
Al fijar el dispositivo a la parte superior de una mesa casera para una fresadora manual, se utiliza una placa de montaje, que debe tener alta resistencia y rigidez, o abrazaderas especiales para una fresadora. Dicha placa puede estar hecha de chapa de metal, textolita o madera contrachapada duradera. Las bases de la mayoría de los modelos de enrutadores ya tienen orificios roscados; esto es lo que se necesita para conectar dicho dispositivo a la mesa y a la placa de montaje. Si no existen tales agujeros, puede perforarlos usted mismo y cortarles roscas, o utilizar abrazaderas especiales para una fresadora.
Las abrazaderas de la fresadora o la placa de montaje deben ubicarse al mismo nivel que el tablero de la mesa, para ello se toma una muestra de este último con las dimensiones adecuadas. Es necesario perforar varios agujeros en la placa, algunos de los cuales son necesarios para conectarla a la mesa mediante tornillos autorroscantes y otros para que dicha placa se pueda fijar a la base de la fresadora. Los tornillos y tornillos autorroscantes que utilizarás deben tener la cabeza avellanada.
Para que encender su dispositivo sea más conveniente, puede colocar un botón normal en la mesa, así como un botón en forma de hongo, lo que hará que su dispositivo funcione de manera más segura. Para aumentar la comodidad de su máquina doméstica, puede colocar una regla de metal larga con sus propias manos en la superficie de una mesa de fresado hecha para una fresadora manual.
Antes de comenzar a construir una mesa de coordenadas de fresado con sus propias manos, debe determinar el lugar donde se ubicará y también decidir qué tipo de equipo de fresado desea fabricar. Por lo tanto, puede hacer una fresadora agregada con sus propias manos (la mesa estará ubicada en el costado del equipo de aserrado, sirviendo como extensión), una máquina de escritorio compacta o un equipo estacionario independiente.
Puede optar por equipos de mesa compactos para trabajar con madera y otros materiales si accede a ellos de forma irregular o los utiliza con frecuencia fuera de su taller. Esta instalación, que se distingue por sus reducidas dimensiones, ocupa muy poco espacio y, si se desea, se puede colgar en la pared.
Si el tamaño de su taller lo permite, es mejor adaptar la base de una fresadora estacionaria a una fresadora, en la que es mucho más conveniente trabajar que en un equipo de escritorio. Para que un dispositivo de este tipo sea más móvil, se puede colocar sobre ruedas, con las que se puede cambiar fácilmente su ubicación.
Una sencilla mesa de fresado casera. Hay dudas sobre la solidez general, pero es barato y alegre.
Se puede fabricar muy rápidamente una mesa de fresado simple o una mesa para una máquina perforadora. Para hacer una estructura de este tipo, que se pueda colocar fácilmente en un escritorio normal, necesitará una hoja de aglomerado en la que se fijan los elementos guía. Como guía de este tipo, que puede utilizarse como tope paralelo para una mesa de fresado, es adecuada una tabla ordinaria de pequeño espesor, que se fija a la mesa mediante uniones atornilladas. Si es necesario, puede colocar una segunda placa de este tipo en paralelo, que servirá como tope limitador.
Para insertar una fresadora en una mesa, será necesario hacer un agujero en una hoja de aglomerado para alojarla, y se fijará al tablero mediante dos abrazaderas. Después de eso, la fabricación de la mesa de fresado se puede considerar completa. Para que el uso de este diseño sea más conveniente, puede colocar abrazaderas simples para una fresadora sobre la mesa.
La bancada de una instalación de fresado casera debe ser muy estable y fiable, ya que soportará las cargas principales. Estructuralmente consta de un marco con soportes sobre el que se fija el tablero de la mesa. Como material para la fabricación del marco de la cama, se pueden utilizar perfiles metálicos soldados, aglomerado, MDF y madera. Es recomendable preparar primero dibujos de dicho dispositivo. Deben indicar todos los elementos estructurales y sus dimensiones, dependiendo de las dimensiones de las piezas que se planea procesar en dicho equipo de fresado.
La parte inferior de la cama desde la parte frontal debe profundizarse entre 100 y 200 mm para que nada interfiera con los pies del operador de la fresadora. Si va a procesar revestimientos para puertas y los extremos de las fachadas en su máquina casera, las dimensiones del marco pueden ser las siguientes: 900x500x1500 (alto, fondo, ancho).
Una de las características importantes de la bancada para una fresadora casera es su altura, de la que depende la facilidad de trabajo de dicho equipo. Según los requisitos ergonómicos, la altura más adecuada para el equipo utilizado de pie es de 850 a 900 mm. Es recomendable hacer ajustables las partes inferiores de los soportes del marco. Esto permitirá no solo compensar los desniveles del suelo, sino también, si es necesario, cambiar la altura de la mesa de fresado. Para hacer un plato giratorio con sus propias manos, simplemente coloque ruedas especiales en sus patas.
El montaje de aproximadamente una mesa de este tipo se analiza en la opción número 2.
Puedes hacer una mesa de fresado muy confiable y de bajo precio con la parte superior de una vieja mesa de cocina. Estas encimeras suelen estar hechas de láminas de aglomerado de 26 o 36 mm de espesor, recubiertas con plástico resistente al desgaste. Su superficie garantiza un buen deslizamiento de la pieza de trabajo y la base de aglomerado amortigua perfectamente las vibraciones que se producen durante el funcionamiento del equipo. Si fabrica un escritorio para una máquina con sus propias manos, entonces los tableros de MDF y aglomerado (LDSP) con un espesor de 16 mm o más son adecuados para estos fines.
Dibujos detallados de una mesa de fresado con cajones retráctiles adicionales, que pueden estar hechos de madera y madera contrachapada (o MDF). En la tabla se presenta una lista de piezas con dimensiones y materiales de fabricación recomendados.
Tabla de piezas de la mesa y sus dimensiones Marco Esquina superior del marco Esquina inferior del marco
Guía para cajones deslizantes Diagrama de disposición de la guía Tablero Detener dibujo
Cajón grande Cajón pequeño Frente de cajón pequeño Paneles laterales de mesa
Dado que el tablero de una fresadora casera es bastante grueso, la placa de montaje para fijar la fresadora debe tener un grosor mínimo. Esto permitirá el máximo uso del alcance de la herramienta de corte. Está claro que una placa de este tipo, con un espesor mínimo, debe tener una gran resistencia y rigidez.
La placa puede estar hecha de metal o de un material que no sea inferior en resistencia: textolita. El espesor de la hoja de textolita debe estar en el rango de 4 a 8 mm. Utilizando dibujos previamente preparados, se corta una parte rectangular de dicha hoja, en cuyo centro se hace un agujero. Las dimensiones de este último corresponden al diámetro del orificio en la suela de la fresa.
La conexión de la placa con la base de la fresadora y la propia mesa, como se mencionó anteriormente, se asegura mediante los orificios realizados en la misma y los correspondientes orificios roscados en la base de la fresadora. En sus cuatro esquinas se realizan orificios para la fijación de las placas a la superficie de la mesa, que se utilizan como abrazaderas para la fresadora.
Las dimensiones y ubicación de los orificios para conectar la placa a la fresadora deben corresponder completamente a los orificios ubicados en la base de la herramienta. Para no equivocarse a la hora de fabricar una placa, primero es necesario preparar un dibujo de la misma, en el que se deben indicar las dimensiones totales de esta pieza, los diámetros y la ubicación de todos los orificios en la misma. Si lo desea, puede fijarlo a la superficie de la mesa mediante soportes de abrazadera.
Un video con una historia detallada sobre la construcción de una mesa de fresado, cuya funcionalidad y conveniencia son muy altas, pero la complejidad de fabricación también es muy seria. Para la mayoría de los artesanos, una mesa de este tipo resultará innecesariamente compleja, pero quizás alguien obtenga ideas útiles a la hora de crear su propio equipo.
Una mesa de fresado universal o comience a ensamblarla uniendo el tablero de la mesa al marco terminado. La placa de montaje se aplica en el lugar de la mesa donde se debe colocar según el dibujo y se traza su contorno con un lápiz. Esto es necesario para seleccionar un hueco para la placa a lo largo del contorno marcado, para lo cual se utiliza una fresa manual con una herramienta con un diámetro de 6 a 10 mm. El tamaño de este hueco debe ser tal que la placa encaje en él al mismo nivel que la superficie de la mesa.
No será posible hacer un hueco en ángulos rectos con un cortador redondo, por lo que las esquinas de la placa también deben redondearse con una lima. Después de fijarlo en la mesa, es necesario hacer un agujero en la placa de montaje con dimensiones correspondientes al diámetro de la base de la fresadora. Se realiza mediante un cortador recto, cuyo grosor debe ser mayor que el del propio tablero de la mesa.
Cuando los requisitos de equipo son pequeños y no hay ganas de meterse con productos caseros, puedes comprar algo similar a lo que se muestra en la foto de abajo.
PROMA, con un precio de unos 6 mil rublos, es una de las mesas de fresado de fábrica más baratas.
Para realizar tal operación no se necesita un dibujo, ya que no requiere alta precisión. En la parte posterior de la mesa, también es necesario seleccionar una cierta cantidad de material, ya que la carcasa del colector de polvo y otros dispositivos deberán colocarse en la parte inferior de la mesa. Para realizar rápidamente todas las operaciones descritas anteriormente, puede confiar en los dibujos o fotografías publicados en este artículo.
La etapa final del montaje de una mesa de fresado casera es conectar todos sus elementos estructurales. Primero, el enrutador se inicia desde la parte inferior de la mesa, su base se atornilla a la placa de montaje. Luego, la placa en sí se fija a la superficie superior de la mesa mediante tornillos autorroscantes con cabeza avellanada, que deben quedar completamente empotrados en los orificios preparados. Solo después de realizar estas operaciones se fija de forma segura el tablero de la mesa al marco.
Una mesa de fresado de mesa compacta y un análisis detallado de su creación en la foto de abajo.
Modelo de computadora Vista externa ensamblada Vista posterior Vista frontal
Se levanta la cortadora, se separan las puertas Se baja la cortadora, se mueven las puertas Fresadora de mano Una manguera de una aspiradora para eliminar el polvo y las virutas
Colocación de la fresadora y retirada de virutas Ajuste de la elevación de la fresa La elevación de la fresa se realiza girando el tornillo Ajuste de la elevación de la fresa
Ajuste de la extensión de la cortadora Plataforma de plexiglás antes de instalar la fresadora El vidrio se ajusta con precisión al tablero La fresadora se atornilla a la plataforma de soporte
Si se pregunta cómo hacer que una máquina casera sea más segura de usar y garantizar la facilidad de procesar piezas de trabajo grandes, puede equipar dicho equipo con una abrazadera superior. Para crear este dispositivo hecho a base de un rodillo, también es necesario preparar dibujos.
A menudo se utiliza un rodamiento de bolas de tamaño adecuado como rodillo para el dispositivo de presión. Un rodillo de este tipo está montado sobre un dispositivo de sujeción que permite fijarlo a cualquier distancia del tablero de la mesa. Con la ayuda de este sencillo dispositivo universal, una pieza de trabajo de cualquier espesor quedará fijada de forma segura cuando se mueva sobre la superficie de la mesa de trabajo.
En el vídeo siguiente, un hombre muestra su mesa de fresado casera, que montó en el balcón de su propia casa.
Para que la fresadora de madera casera que fabricó sea altamente productiva y funcional, debe equiparla con un motor eléctrico de suficiente potencia. Si planea utilizar su máquina para procesar piezas de madera con huecos poco profundos, un motor eléctrico de 500 W será suficiente. Sin embargo, los equipos con un motor de baja potencia a menudo se apagan, lo que anula cualquier ahorro derivado de la compra de un motor eléctrico débil.
La mejor opción para este tipo de máquinas son los motores eléctricos, cuya potencia comienza en 1100 W. Un motor eléctrico de este tipo con una potencia que varía entre 1 y 2 kW le permitirá utilizar su aparato casero como una auténtica fresadora para procesar productos de madera. Además, puedes utilizar cualquier tipo de cortador en esta máquina. Para equipar el accionamiento de la máquina, se pueden utilizar motores eléctricos que se instalan en equipos estacionarios (por ejemplo, perforadoras), así como en herramientas manuales (taladro, amoladora, fresadora manual).
Los equipos de fábrica más serios cuestan mucho más. Por ejemplo, el precio de una mesa Kreg de este tipo comienza en 22 mil rublos.
Se debe prestar atención no sólo a la potencia, sino también a la velocidad del motor eléctrico. Cuanto mayor sea este indicador, mejor será la calidad del corte. Los motores eléctricos, como saben, se pueden alimentar desde una red eléctrica con un voltaje de 220 y 380 V. No habrá problemas para conectar los primeros, pero los motores asíncronos trifásicos deberán alimentarse mediante un circuito especial estrella-triángulo. . La conexión de acuerdo con este esquema permitirá utilizar el motor eléctrico a su máxima potencia y le proporcionará un arranque suave. Y si conecta directamente un motor eléctrico de este tipo a una red de 220 V, perderá entre el 30 y el 50% de su potencia.
Análisis de otro diseño de mesa de fresado de fabricación propia, complementado con un vídeo del autor.
El ascensor se organiza mediante un gato y una placa de acero para fijar el enrutador.
Al hacer una fresadora para madera con sus propias manos, garantice la seguridad de trabajar en dicho equipo. En primer lugar, debe equipar su máquina casera con una pantalla protectora. La forma en que se construyen dichas pantallas se ilustra mediante fotografías y dibujos de equipos profesionales. Un elemento obligatorio de su equipo casero debe ser un botón de parada de emergencia, el llamado hongo. Debe colocarse en un lugar de fácil acceso y el botón de inicio debe asegurarse en un lugar donde no se presione accidentalmente.
Asegúrese de que el área de procesamiento esté bien iluminada, ya que este es el lugar más peligroso de cualquier equipo. Si durante el trabajo es necesario cambiar con frecuencia el desplazamiento del cortador, vale la pena fabricar un dispositivo manual o automático para subir y bajar la herramienta (elevador). Al crear un elevador para una fresadora con sus propias manos, podrá utilizar su equipo de fresado casero de manera más eficiente y hacer que trabajar en él sea cómodo y seguro. En Internet también se pueden encontrar diferentes diseños de este tipo de ascensores.
La madera es el material más práctico y natural con el que se pueden fabricar artículos para el hogar e incluso juguetes para niños. Además, se están construyendo muchos edificios no residenciales. Por eso, muchos “artesanos caseros” no son reacios a tener madera para el taller de su casa. Se pueden comprar en una tienda especializada o fabricarse usted mismo a partir de materiales de desecho. Hablemos con más detalle sobre el segundo método para organizar su propia área de trabajo. .
Leer en el artículo
La variedad de máquinas para trabajar la madera para el taller doméstico es amplia. Cada uno tiene su propio propósito y métodos para armar una versión casera. Entre todas las opciones, hay otras de enfoque limitado y con una gran cantidad de funciones, pero con tamaños modestos:
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Para simplificar las operaciones de trabajo y reducir errores, se utilizan equipos especializados. Este artículo le explica cómo elegir y comprar los adecuados para el uso diario.
Muchas otras opciones para máquinas para trabajar la madera se fabrican a mano según diagramas. Los dispositivos populares que son muy útiles en el taller doméstico incluyen:
Consideremos las características de cada uno y las opciones para el autoensamblaje de dicho equipo para su propio mini taller de carpintería.
Un torno es algo indispensable en el taller de quienes aman trabajar con madera natural. Con él, puede hacer que la superficie sea ondulada o perforada, así como recortar verdaderas obras de arte de las formas más inusuales.
Estructuralmente, una máquina para trabajar la madera se diferencia de aquella por la ausencia de un sistema de refrigeración. En este caso, la velocidad de rotación del elemento principal es menor, pero hay ajuste de potencia. A continuación se muestran varios dibujos con las dimensiones de un torno para madera de bricolaje:
A menudo, para sus talleres, la gente "casera" fabrica tornos y fotocopiadoras para madera con sus propias manos. Se utilizan para producir una gran cantidad de piezas idénticas, por ejemplo, columnas para escaleras. A continuación se muestran ejemplos de máquinas terminadas en talleres:
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Un video sobre una máquina para trabajar la madera casera con sus propias manos lo ayudará a comprender la secuencia de ensamblaje y la selección de las herramientas necesarias para el trabajo:
torno de madera
Hacen mini tornos para madera con sus propias manos, que ocupan poco espacio o se pueden colocar en una habitación de un apartamento de la ciudad. A continuación se muestran algunos ejemplos de dispositivos "caseros" ya preparados:
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Cuando piense en cómo hacer usted mismo un torno para madera, primero seleccione un dibujo adecuado. Luego, prepara los materiales y herramientas para crear tu propia unidad. Durante el proceso de fabricación el dispositivo será útil:
Importante! Para una máquina casera es suficiente un motor con una potencia de hasta 250 W y un número de revoluciones de hasta 1500. Para elementos más grandes, seleccione otra versión del “motor” con mayor productividad.
Para ensamblar todos los elementos en una sola estructura, necesitará un taladro, una lima, una pequeña amoladora angular y. A continuación se muestran las instrucciones para montar un mini torno:
| Ilustración | Secuenciación |
 | Elige un afilador de madera o hazlo tú mismo, pero para no tener que cambiarlo más tarde. Utilice una posición de eje alta con cojinetes sellados y una arandela para asegurar los discos. En un lado del eje se instalan discos que controlan la velocidad de rotación, en el otro, una placa frontal para trabajar con madera. |
 | La cama está formada por dos canales paralelos, entre los cuales hay una guía. La longitud de las piezas de trabajo depende directamente del tamaño de la guía. En un lado, suelde un canal en forma de letra "P" y cubra el otro extremo con una esquina de metal. |
 | El soporte se puede montar a partir de varios tubos insertados entre sí para poder ajustar la altura. La posición deseada se fija mediante pernos. Utilice una barra horizontal como soporte. Observe todas las dimensiones de los dibujos. |
 | Un viejo cartucho de taladro actúa como polea. Los elementos accionados se ensamblan a partir de madera contrachapada en dos capas. La placa frontal también está hecha de madera contrachapada. Coloque la base metálica sobre soportes. En la ubicación del cabezal, monte la plataforma. También se puede fabricar con madera contrachapada. Conecte el motor eléctrico al sitio. |
 | Fijas el motor en una pequeña placa para cambiar la tensión de la correa. Cuando todos los elementos estén ensamblados según el diagrama, verifique la funcionalidad del dispositivo y proceda a su uso activo. |
Hay muchas formas de montar equipos caseros. Elija el adecuado en función de la disponibilidad de material y del rendimiento requerido.
Las fresas son uno de los elementos principales de un torno. El área y la profundidad de la superficie a eliminar de la pieza dependen de su elección. Consisten en una parte de corte y una sección de fijación al equipo.
El filo tiene una o más superficies. Y el principal indicador de los cortadores es el ancho de la hoja, su forma y la capacidad de ajuste. Todos los modelos se dividen en dos subgrupos:
Al fabricar usted mismo cortadores para un torno de madera, siga algunas reglas:
Para conocer una opción para hacer un cortador casero, mire el video:
cortadores de torno de madera
Puedes comprar uno confeccionado por 9 mil rublos. Garantizará una seguridad laboral adecuada y ahorrará tiempo al aserrar madera. Pero no puede gastar dinero y fabricar su propia máquina según dibujos y espacios en blanco.
A pesar de la complejidad externa del diseño, no es tan difícil montarlo usted mismo en casa. Cualquier modelo de sierra estacionaria consta de varios elementos:
Para montar todas las piezas de la sierra circular, prepare:
Para realizar correctamente todos los elementos conviene elegir un dibujo que indique las dimensiones de la mesa para una sierra circular de mano, así como todas las demás dimensiones y materiales para el trabajo. A continuación se muestran algunos ejemplos de esquemas ya preparados:
El montaje de la propia estructura se realizará según un plan determinado, independientemente del esquema elegido:
| Ilustración | Secuencia de trabajo |
 | El tablero de la mesa debe ser resistente y estable. Utilice chapa de acuerdo con sus dimensiones. Si planea instalar otros dispositivos en la mesa, organice un lugar para ellos usando uno grueso. |
 | Al hacer una guía para una sierra circular con sus propias manos, preste atención a su altura. Debe sobresalir 12 cm por encima de la mesa, de esta forma podrás procesar las tablas en ancho y grosor. Para hacer una guía, toma dos trozos de esquina y una abrazadera. |
 | Haga que la sierra central sea ajustable en altura. |
 | Para el motor, monte una plataforma separada en el mismo eje que el balancín. Fijarlo con un perno de 1,5 cm de diámetro, instalar una placa metálica en el costado de la sierra, habiendo previamente hecho en ella un agujero por donde pasa el perno con las manijas adjuntas. |
Para obtener instrucciones más detalladas sobre cómo hacer una sierra circular estacionaria, vea el video:
una sierra circular
Para crear una máquina circular con sus propias manos, debe preparar un motor, un perfil de tubo rectangular y esquinas de acero. Para conseguir una sierra verdaderamente cómoda, vale la pena considerar un tope, un mango de eje y varillas de ajuste.
A continuación se muestran algunos dibujos de soporte para amoladora angular hechos con sus propias manos. Utilizándolos puedes montar un tope que permita el deslizamiento de la sierra.
El orden de montaje de la parada será el siguiente:
Después de ensamblar el tope, haga un mango axial y una varilla de ajuste. Mire el video sobre cómo hacer un marco para una amoladora angular con sus propias manos según los dibujos:
Después de conectar todos los elementos, tu molinillo circular casero estará listo. Además, se pueden fabricar varias piezas. Aquí hay algunas fotos de accesorios para sierra circular de bricolaje:
Necesario para trabajar con piezas perfiladas de madera. Se utilizan para fresado plano y procesamiento de perfiles. Los equipos profesionales son multifuncionales y cuestan mucho dinero, por lo que cada vez más personas "caseras" ensamblan estos equipos por su cuenta para talleres y garajes.
El conjunto de fresadoras de madera caseras incluye:
Antes del montaje, asegúrese de elaborar un dibujo detallado con todas las dimensiones. En el caso de las fresadoras de madera manuales, es necesario pensar todo de antemano hasta el más mínimo detalle.
La secuencia de autoensamblaje de una fresadora de madera cómoda y práctica para un taller doméstico se describe en las instrucciones en video:
Si está pensando en comprar su propio equipo en lugar de montarlo usted mismo, para saber cuánto cuesta una fresadora de madera manual, consulte la tabla con modelos y precios:
| Nombre del modelo | Especificaciones | |
 | tamaño del sitio | 64 por 36 cm |
| posibilidad de trabajo vertical | Hay | |
| peso del equipo | 15,7 kilos | |
Mesa de fresado Kraton MT-20-01 |
||
 | potencia del motor | 750 vatios |
| tipo de transmisión | cinturón | |
| eje de velocidad | 11.000 rpm | |
| trazo vertical | 2,2 centímetros | |
| diámetro del husillo | 12,7 mm | |
Fresadora Corvette-83 90830 |
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Mikhail, Volgogrado:“Compré una mesa para la máquina Kraton MT-20-01. Barato y conveniente. Además, es compatible con diferentes modelos de equipos”.
Dmitri, Moscú:“Me compré un Corvette 83 90830 para mi casa. Me atrajo el pequeño tamaño y la potencia del motor. Ha estado funcionando bien durante más de un año."
Hay muchos modelos de fresadoras para madera disponibles en tiendas en línea y departamentos especializados, pero el costo de un juego completo rara vez cae por debajo de los 30 mil rublos. Es por eso que muchos "samdelkin" ensamblan ellos mismos el equipo para su taller.
Puedes fabricar tu propio equipo de control numérico con tus propias manos. Para hacer esto, seleccione dibujos adecuados. Deberá ensamblar el modelo con sus propias manos estrictamente de acuerdo con ellos.
Las fresadoras para madera deben tener una gran resistencia, por lo que es mejor tomar como base una viga rectangular montada sobre guías. La vida útil de los electrodomésticos y su rendimiento dependen de un montaje adecuado. Mire las instrucciones en video para fabricar dicho dispositivo:
A continuación se muestran fotografías de modelos terminados de máquinas para trabajar la madera CNC con sus propias manos de máquinas profesionales "caseras":
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La cortadora debe soportar altas velocidades de rotación durante el funcionamiento. Sólo en este caso se obtendrán agujeros de la forma deseada. Todas las opciones se dividen en varios subgrupos:
A continuación se muestran ejemplos fotográficos de fresas para máquinas CNC para madera, que en principio son similares a las convencionales, pero tienen una “cola”:
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Para fabricar correctamente el equipo, utilice los dibujos de la cepilladora de espesores. Debes ensamblar la estructura con tus propias manos estrictamente de acuerdo con ellos.
Para ensamblar correctamente la versión adecuada de la máquina para moler y procesar madera, seleccione el dibujo apropiado y todos los componentes. A continuación se muestran algunos ejemplos de esquemas de equipamiento accesibles y convenientes:
máquina de molienda
En la etapa final de trabajo con elementos se utiliza una máquina de unión para trabajar con madera. Puede hacer que la superficie sea perfectamente lisa y uniforme. La mayoría de los modelos comprados están equipados con un regruesador, que le permite hacer que el grosor de toda la pieza de trabajo sea el mismo en toda su longitud.
Una cepilladora de madera para el hogar, tanto casera como comprada, incluye varios elementos en su diseño:
Para ensamblar una ensambladora con sus propias manos, primero debe decidir las dimensiones y preparar un dibujo detallado. A continuación se muestran algunos ejemplos de los “caseros”:
garlopa
Para crear la ensambladora más sencilla, sin funciones adicionales, siga la siguiente secuencia de acciones:
Para una comprensión completa del progreso del trabajo, mire el video.
El uso de una máquina para trabajar la madera se extiende mucho más allá del ámbito estrictamente industrial o de los talleres de carpintería. Muy a menudo se pueden encontrar máquinas de este tipo en el hogar de una persona común y corriente, que con su ayuda puede fabricar cualquier mueble o una casa entera, si, por supuesto, esta persona tiene todas las habilidades necesarias. Es bastante caro adquirir máquinas para trabajar la madera en tiendas especializadas, por lo que cada vez más personas recurren a fabricar las suyas propias, basándose en la información y los dibujos que se presentan en Internet.
Sin embargo, antes de comenzar a describir el trabajo necesario para fabricar una máquina en casa, es necesario comprender las características específicas de este dispositivo, así como algunos matices que pueden resultar útiles en el futuro.
La estructura de una máquina para trabajar la madera incluye varias áreas de trabajo principales, así como elementos adicionales. Los principales incluyen:
incluir
Para la fabricación del marco, por regla general, se utiliza una aleación sólida u otro material macizo. Esto no es sorprendente, porque todos los demás componentes de la máquina para trabajar la madera se encuentran en él. Como regla general, el marco debe instalarse sobre una superficie estable de hormigón armado.
La mesa de trabajo de una máquina para trabajar la madera se encarga de fijar todos los componentes de trabajo y está hecha de hierro fundido prepulido. Los diseños de los escritorios pueden ser diferentes, móviles o no.
El elemento de corte de la máquina se fija mediante un mecanismo de eje. Dependiendo del tipo de elemento de corte, el mecanismo del eje puede ser de varios tipos: tipo cuchilla, sierra y husillo.
Respecto a los elementos de corte 
Siempre están fabricados en acero al carbono de alta calidad. Además, estos elementos pueden ser de varios tipos:
Antes de comenzar a fabricar una máquina para trabajar la madera en casa, debe asegurarse de tener todas las herramientas y materiales necesarios. En particular, necesitaremos:
Naturalmente, para fabricar varias piezas necesitaremos una cantidad suficiente de acero y metal. Es necesario abastecerse de esquinas metálicas que se utilizarán en la fabricación de la estructura del marco, varios pernos y, por supuesto, una máquina de soldar, sin la cual es imposible conectar los componentes principales.
También existen ciertos requisitos para el motor utilizado. En particular, su potencia debe estar en el rango de 1,3 a 1,5 kW y la velocidad de rotación del eje debe ser de aproximadamente 2500 rpm.
En cuanto a los elementos de corte, muchos expertos coinciden en que a la hora de fabricar una máquina con sus propias manos, es mejor llevar piezas de fábrica, porque están hechas de acero para herramientas, que se caracteriza por una mayor resistencia. En casa, es poco probable que sea posible hacer el mismo cortador, por lo que es mejor no complicar este proceso, sino comprar productos terminados.
En principio, es muy posible fabricar usted mismo una máquina para trabajar la madera en casa. Sin embargo, para que el proceso de trabajo se complete en la secuencia correcta, en la etapa inicial es necesario hacer un dibujo preciso de la futura máquina. Este tipo de diseño es una de las tareas más difíciles de todo el trabajo, por lo que hay que tener mucho cuidado en esta etapa.
Respecto a las máquinas para trabajar la madera, a la hora de diseñarlas existen ciertas recomendaciones en cuanto a la elaboración de la documentación técnica. En el dibujo, es importante indicar la configuración de la futura máquina, indicando todas las áreas principales de trabajo, es decir. cama, elementos de corte, etc.
También en la fase de proyecto es posible prever la presencia de determinados equipos, cuya instalación es opcional, pero que por determinadas razones puede estar justificada. Por ejemplo, es posible prever iluminación del área de trabajo, o la presencia de varios instrumentos de medición, etc.
Una máquina para trabajar la madera de fábrica es una estructura técnica bastante compleja que realiza varios trabajos:
Dicho procesamiento le permite formar un espacio en blanco primario de alguna pieza o preparar leña.
Después del recorte inicial, la madera se somete a esmerilado y otros trabajos destinados a eliminar diversos defectos: rebabas, irregularidades, etc.
Se considera el proceso más complejo que se puede realizar en una máquina. Esto se explica por el hecho de que su implementación requiere ciertos conocimientos y habilidades de la persona que realiza este trabajo, así como las herramientas manuales que lo acompañan.
En cuanto a las máquinas caseras para trabajar la madera, en la mayoría de los casos su funcionalidad no es tan amplia. Como regla general, se limita a la poda ordinaria, así como a un procesamiento mínimo de la madera. Esto es bastante comprensible, porque cuantas menos funciones tenga un dispositivo, más fácil será de fabricar, y una máquina para trabajar la madera, como se mencionó anteriormente, es bastante compleja desde el punto de vista técnico. Por lo tanto, es casi imposible fabricar en casa una máquina completa que no sea diferente de la de fábrica.
Comienza con un dibujo, que usted mismo puede hacer, con un conocimiento suficiente del tema, o utilizar aquellos que están disponibles públicamente, es decir. en Internet. Sin embargo, no importa cuál sea el dibujo, el trabajo siempre comienza con la fabricación del marco, en el que en el futuro se ubicarán las principales partes de trabajo.
Necesitaremos un tubo o esquina de metal. Por ejemplo, tomamos seis esquinas con una sección transversal de 25 por 25 mm, así como una esquina de metal, cuya sección transversal es de 40 por 40 mm. La longitud de los componentes mencionados debe ser de unos 300 mm. Están conectados de forma elemental mediante soldadura, pero es necesario comprobar cuidadosamente las costuras, ya que durante el funcionamiento del dispositivo aparecen vibraciones significativas que pueden debilitar la estructura.
Una vez hecha la cama, debes colocarla sobre una superficie plana. Lo mejor es rellenar su base con hormigón para que la estabilidad de la máquina sea suficiente para realizar trabajos en ella.
Necesitaremos un mecanismo de eje, que podemos fabricar nosotros mismos o comprar en una tienda. Debe tener un agujero para instalar un portabrocas. Para ello, afilamos el extremo del eje con una lima normal. Es necesario hacer que el diámetro de la montura sea un poco mayor que el diámetro del cartucho. Luego afilamos el cartucho hasta que quede bien sujeto al mecanismo del eje. El cartucho se ajusta al eje mediante una lima de aguja y una composición especial de papel de lija abrasivo y aceite. En este caso, el diámetro del eje debería ser de unos 300 mm.
En el extremo del eje debe haber una polea para correa trapezoidal, y en el otro extremo debe haber dispositivos correspondientes, gracias a los cuales la funcionalidad de la máquina se amplía. El elemento de corte en forma de sierra circular debe fijarse entre la arandela de presión y la arandela de empuje.
Está fabricado en acero, cuyo espesor debe ser de 10 mm. Para poder cambiar los parámetros de cepillado, es necesario hacer una mesa plegable, cuya parte superior sea ajustable y la parte inferior, por el contrario, debe fijarse rígidamente.
Es necesario instalar nuestro motor eléctrico en la parte inferior de la estructura de la máquina. Pasamos el cinturón sobre él y sobre el eje ubicado en la parte superior. También puede hacer una esquina adicional, con la que podrá alinear el material de madera con respecto a los elementos de corte.
El funcionamiento de una máquina para trabajar la madera sólo debe ser realizado por personas que estén familiarizadas con determinadas normas de seguridad. De lo contrario, dicho trabajo puede terminar muy desastrosamente para quien lo realiza.
El cumplimiento de las precauciones básicas de seguridad le permite evitar muchos incidentes trágicos que, lamentablemente, no son infrecuentes cuando se trabaja con máquinas para trabajar la madera. Está claro que es bastante difícil evitar todas las situaciones de emergencia, pero reducir el riesgo de que ocurran está totalmente en el poder del individuo.
Quizás el único consejo al trabajar con una máquina para trabajar la madera sea seguir estrictamente las precauciones de seguridad descritas anteriormente.. A esta lista me gustaría agregar algunos puntos relacionados con el trabajo directo. En particular, necesita saber en qué casos es necesario apagar la máquina para que no surjan situaciones de emergencia:
Toda persona, independientemente de en qué máquina trabaje, ya sea casera o fabricada en fábrica, no debe olvidar que este trabajo es potencialmente peligroso para su vida si no sigue las reglas que se indican directamente en las instrucciones de seguridad.
Un buen propietario siempre tiene su propio taller, que llena con equipos y aparatos adaptados a sus necesidades. Algunas cosas se pueden comprar, pero otras se pueden construir con tus propias manos. Y no debemos olvidarnos del garaje, porque allí también debe estar todo el equipamiento necesario.
Es imposible cubrir todo lo que alguna vez pueda ser necesario. Por tanto, consideraremos las máquinas y mecanismos más básicos que pueden resultar útiles a la hora de trabajar con madera o metal.
Existe una gran cantidad de diferentes tipos de equipos, muchos de los cuales, de una forma u otra, los puede fabricar usted mismo. Los artesanos incluso han aprendido a combinar varias funciones en un solo dispositivo.
Por ejemplo, puedes hacer un mecanismo universal con un taladro normal que funcionará así:
Para hacerlo, debes colocar un taladro en el marco. Como base se elige una tabla con un espesor de 20 a 25 mm. El taladro se fija en la parte del cuerpo destinada a colocar otro mango.
La ubicación de fijación en la mesa se selecciona en función del tamaño del disco circular, la muela, el cortador o la piedra de afilar.
Para asegurar el taladro, utilice una varilla roscada y una tuerca firmemente fijadas. La rigidez de la fijación se consigue mediante cola epoxi y, como complemento, un pasador de 2 mm de diámetro. Construimos una suela móvil y listo, la base está lista.
Para obtener una sierra circular casera, instale una hoja de sierra con un diámetro de 15 cm en un portabrocas y haga una ranura en la cama. La hoja de sierra debe estar protegida por una carcasa metálica.
Si planea usar un cortador plano en lugar de un disco, también debe hacer una ranura rectangular o ensanchar el orificio para la sierra.
A partir de esta sierra “circular” se puede construir un mecanismo de corte. Para ello, sobre una superficie rígidamente fijada instalamos un soporte giratorio, una caja de ingletes que fija el ángulo de corte, guías y dispositivos que fijan la pieza de trabajo.
Combinamos esto con una sierra circular en la cama. Las rectificadoras y tornos se montan según el mismo principio.
Si desea tener una sierra circular independiente, puede construirla fácilmente a partir de una sierra circular manual comprada en una tienda. Este mecanismo casero no está diseñado para cargas demasiado pesadas, pero es adecuado para un uso ocasional en la granja.
Cogemos una cama del tamaño adecuado y le acoplamos una sierra circular manual, hacemos el máximo corte y la dejamos en esa posición. Le damos la vuelta a la base con el lado circular hacia abajo y la colocamos firmemente sobre el marco con patas.
Hacemos una guía y todo está listo para funcionar. Preste especial atención a la altura de la máquina, debe resultarle cómodo trabajar con ella y su altura debe ser acorde con su altura.
Es posible que también necesite una dobladora de tubos en el taller. Este es un dispositivo que le permite doblar tubos de casi cualquier metal, así como tiras. Se requieren tuberías dobladas cuando una persona decide hacer, por ejemplo, un invernadero o un invernadero o algo así.
Hay diferentes tipos de dobladoras de tubos, digamos, que se fabrican de forma independiente. Los hay muy sencillos, y hay otros que son similares en diseño a los de fábrica, son más difíciles de fabricar.
Obtenemos la versión más simple de una dobladora de tubos casera cortando una tabla en un lado en semicírculo. Luego, esta pieza de trabajo se fija a una superficie estable y se monta un limitador cerca: una pieza de madera que tiene espacio hasta la pieza de trabajo semicircular, en la que se inserta un extremo del tubo.
Puedes hablar durante mucho tiempo sobre qué equipo puedes fabricar para tu taller con tus propias manos. Pero cada uno tiene sus propias necesidades y capacidades. Además de los dispositivos caseros, debe haber lugares para guardar herramientas, así como un banco de trabajo.
La construcción de un banco de trabajo debe tomarse en serio. Debe pensar en qué se le colocará, dónde se colocará y con qué materiales se construirá. El tablero puede ser de metal o madera.
Puede colocar inmediatamente una sierra circular, por ejemplo, o una sierra de calar, varios tipos de tornillos de banco, abrazaderas, etc. Todo depende de tu idea y necesidad de tal o cual equipo. Pero el banco de trabajo debe tener la altura adecuada, cómoda, estable y bien hecha.
También en el taller son muy útiles varios tipos de armarios y estuches para colocar y guardar las herramientas existentes, que puedes montar con tus propias manos. Puede equipar lugares separados para almacenar herramientas grandes y por separado para las pequeñas, por ejemplo, un gabinete abierto separado para taladros.
La comodidad del trabajo, la rapidez con la que puede encontrar la herramienta o pieza necesaria y, en última instancia, su cómodo bienestar dependen de cómo organice su espacio de trabajo.
A menudo, un garaje se convierte no sólo en un lugar para guardar el coche, sino también en un lugar para guardar muchas herramientas necesarias y, a veces, en un taller al mismo tiempo. Por lo tanto, aquí debes tener:
Estos dispositivos son fáciles de montar con tus propias manos. La organización del espacio del garaje debe estar bien pensada. Todo debe estar colocado de forma cómoda y no ocupar mucho espacio. Piense si necesita un banco de trabajo y dónde colocarlo, qué tamaño tendrá y en qué lugares colocar bastidores y estantes.
Necesitará un banco de trabajo si va a reparar su automóvil usted mismo. Normalmente, todas las herramientas se encuentran en estantes y bastidores junto al banco de trabajo. Los neumáticos de repuesto se almacenan en un estante especial o se cuelgan de soportes en las paredes.
Coloque todos los combustibles y lubricantes en una rejilla separada. Muy a menudo, surgen algunas dificultades al almacenar piezas pequeñas: tornillos, tuercas y similares. Para ello puedes utilizar pequeños tarros de cristal con tapón de rosca.
Atornille la tapa al estante de abajo y clasifique todos los artículos pequeños en frascos separados. De esta forma podrás ahorrar espacio y poner las cosas en orden, y la búsqueda del tornillo, taladro o tuerca adecuado se reducirá al mínimo.
A estos efectos, puede elegir otra opción. Necesitará cinta magnética, pequeños recipientes de plástico transparente con tapas duraderas y arandelas planas de metal. Fija la cinta magnética verticalmente en el lugar que necesites.
Coloque arandelas de metal en el fondo de los contenedores. Clasifique todos los sujetadores pequeños en recipientes ya preparados y cuélguelos de una banda magnética.
Para reparaciones, también necesitará un orificio de inspección. Y si no es posible equiparlo, se pueden construir dos pasos elevados para levantar la parte delantera, trasera o lateral del coche. Esto le permitirá realizar completamente todas las operaciones de reparación. Los pasos elevados están hechos de madera y tableros duraderos o, si es posible, de metal.
Pues al final una buena iluminación es muy importante para el garaje. Puede ser general y como complemento a lámparas portátiles y locales. Y asegúrese de que haya más de un tomacorriente en el garaje. Si repara el automóvil usted mismo, debe pensar en la ventilación de la habitación.
