Нельзя обойтись без высокопроизводительной пилорамы. Этот инструмент обладает не только отличной скоростью и производительностью, но и желаемым качеством. Но несмотря на то, что это наиболее удачное решение, которое есть на сегодняшний день для обработки большого количества заготовок, купить себе такой инструмент может не каждый. Дисковая пилорама может быть изготовлена собственными руками. Для этого понадобятся время, желание, немного навыков и инструмент.
Перед тем как вы решите делать самодельный инструмент, не лишним будет разобраться с его конструкцией. По большому счету это - станок, осуществляющий продольный распил древесины, а работает он всегда от электродвигателя.
На рабочем столе располагается диск на валу. Естественно, что над рабочей плоскостью вращается режущая часть диска. В принципе, это простейшая конструкция, которая лучшим образом подойдет для использования на дому. Можно говорить о том, что для бытовой эксплуатации не имеет смысла реализовывать более сложную схему.
Может быть установлена как на валу шпинделя, так и на валу электродвигателя. Каретку можно собрать из различных деталей, но ролики должны хорошо подходить под рельс, который будет использован в качестве основной направляющей. Если рельсы будут иметь видимые дефекты, в виде неровностей, сколов и т. п., то каретка может клинить во время работы, что не есть хорошо.
Как было отмечено немного выше, нет смысла приобретать промышленный инструмент для бытовых нужд. Более того, иногда на это просто не найдется денег. Естественно, купленная в магазине пилорама, пусть даже не самая большая и мощная, будет стоить намного дороже самодельной. Конечно, в первом случае вы получите гарантию и более качественный и надежный инструмент. Но если приложить должные усилия, то точно такую же пилораму можно сделать самому. Хотя гарантии на нее, естественно, не будет. Так, цена на самые простые пилорамы, которые сегодня продаются, начинается с 25-30 тысяч рублей. Наиболее же дорогостоящие варианты обойдутся в сотни тысяч. В это же время цена самодельной может быть минимальной - 10 000 рублей или даже меньше. Большую часть деталей, например, крепежи, каретку, направляющие и двигатель, можно найти у себя, а чего не хватает - докупить. Согласитесь, что дисковая пилорама, цена на которую значительно меньше, а качество - на уровне, привлекает гораздо больше.
О классификации инструмента
Дисковая пилорама может осуществлять распил практически всех материалов круглого леса. К примеру, обрезную и брусок, брус и так далее. Обычно диаметр дисковой пилы - 50-60 см, но если инструмент предназначается для бытовых целей, может быть и меньше. Как было отмечено выше, ее закрепляют на валу шпинделя с возможностью распила в две стороны и поворота пилы в 90 градусов. Этот факт указывает на то, что существует несколько видов пилорам в зависимости от типа работы:
При работе с так сказать «стандартной» пилорамой, то есть горизонтальной, полностью отсутствует В принципе, это и является ее основным существенным преимуществом, о котором нельзя умалчивать. Распил заготовок осуществляется с помощью каретки, которая идет вдоль обрабатываемого материала по направляющим. Если вы решили делать такую пилораму своими руками, то лучше приобрести диск диаметром не менее 55 см. Что же касается зубьев, то основные требования к ним - это устойчивость к износу и прочность. В приоритете зубья должны быть изготовлены из победита. Это обеспечит не только точный распил, но и отсутствие дефектов, к примеру, волнообразных впадин.
Такого рода инструмент может иметь как один рабочий орган, так и два. В первом случае распил заготовок осуществляется в вертикальном и горизонтальном направлении. Интересно и то, что в этом случае отсутствует холостой ход, как и в горизонтальной пилораме. В двухдисковом оборудовании подача древесины осуществляется ортогонально. Два рабочих диска имеют горизонтальное и вертикальное расположение относительно друг друга. Это обеспечивает высокую производительность такого оборудования. Хотя имеет смысл сказать, что цена на угловые двухдисковые пилорамы довольно высока. Она по карману далеко не каждому, да и смысла покупать любителю такой инструмент нет никакого. Поэтому давайте поговорим о том, как изготовить пилораму самостоятельно. Сделать это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Если вы все же решили смастерить деревообрабатывающее оборудование своими руками, то вам понадобится инструмент. Во-первых, приобретите крепеж (болты, гайки и т. п.), во-вторых, пригодятся строительные козлы, которые в дальнейшем будут выполнять важную функцию. Основной же элемент - электродвигатель. Тут особых ограничений нет. Главное, чтобы мощность мотора была не слишком мала. К примеру, может подойти электродвигатель от бензопилы. Как уже было отмечено несколько выше, дисковая пила является основным рабочим органом пилорамы. Ее можно закрепить на валу шпинделя или электродвигателя. Если вам не требуется слишком большая производительность и точность, можете воспользоваться самой элементарной схемой. Суть ее заключается в том, что имеется стол, под которым монтируется пила на валу. Режущая часть диска должна быть несколько выше стола. Для передачи крутящего момента лучше всего использовать так как в данном случае она обеспечит лучшие показатели.
Изготовление пилорамы: часть 2
В качестве стола или станины, то есть основного оборудования, можно использовать металлические или деревянные козлы. К примеру, дисковая угловая пилорама своими руками может быть изготовлена с помощью нескольких деревянных козлов, которые будут соединены друг с другом небольшими отрезками досок. Сверху такой конструкции устанавливается сборной стол из металлических пластин шириной 200 мм и толщиной 4 мм. Между собой пластины можно соединить перемычками или шурупами.
В качестве заготовки для будущего диска может быть использован стальной или дюралюминиевый лист. Обычно толщина дисковой пилы не должна превышать 3 мм, а диаметр, как было отмечено выше, не рекомендуется брать менее 500 мм. Интересно то, что пилорама дисковая угловая может иметь всего несколько зубьев. При этом эффективность ее работы будет на достаточном уровне. Не забывайте о том, что угол наклона зубьев не должен быть меньше 30 градусов.
Еще несколько интересных моментов
Крайне важно надежно закрепить Диск должен находиться четко посередине заранее подготовленного зазора. Мини-пилорама (дисковая) должна иметь качественную направляющую. Для этого можно использовать конструкцию П-образного седла. Формирование изделия должно быть строго по форме бревна. Для изготовления можно использовать обычные доски. Их желательно предварительно очистить от суков и обработать рубанком. Уже к готовому седлу нужно монтировать электродвигатель и пилу. Кстати, нежелательно устанавливать мотор, мощность которого будет менее 1,2 кВт, однако и выше 2 кВт тоже не нужно. На заключительном этапе стол привинчивают к станине. Для этого подойдут винты. В принципе, на этом все сборочные и монтажные работы можно считать законченными.
Заключение
Если при работе учесть все вышеперечисленные требования и условия, то вы удивитесь качеству изготовленного оборудования. В принципе, самодельная дисковая пилорама отзывы имеет положительные. Отчасти потому, что вряд ли кто-то будет плохо писать о своем изделии. Кроме того, это отличный способ сэкономить кучу денег. Вы получите драгоценный опыт и сможете обрабатывать практически любую породу дерева. Не забывайте контролировать выполнение работы на всех этапах. Так как вы имеете дело с высокооборотистым инструментом, то будьте осторожны и соблюдайте элементарные правила безопасности. В принципе, это все, что можно сказать о том, как изготовить пилораму своими руками.
Для первичной обработки такого материала, как дерево, нужна пилорама. Оборудование такого рода бывает нескольких разновидностей - ленточным и дисковым. Для изготовления своими руками зачастую выбирается дисковый вариант, потому что он характеризуется отличными пользовательскими свойствами и не очень сложной конструкцией.
Перед самостоятельным изготовлением конструкции, необходимо изучить работу и особенности комплектации миниатюрной дисковой пилорамы. Зачастую она используется для обработки средних и больших бревен. В итоге формируется брус и доски.
Главный элемент конструкции - силовая установка, которая обеспечивает вращение распилочных дисков. Помимо этого, для обеспечения автоматизации работы требуются следующие составляющие:
Пилорама углового типа используется для радиального и тангенциального распиливания заготовок. Особенности конструкции такой установки позволяют предельно эффективно применять все бревно.
Простейший вариант самодельной мини-пилы включает в себя стол и отрезной диск. Сделать такое оборудование можно и самостоятельно, но оно не будет иметь высоких показателей производительности.
Основной недостаток конструкции этого типа - необходимость производить подачу материала самостоятельно. Это может с легкостью привести к нарушению геометрических параметров будущего бруса или доски. Потому такие установки применяются лишь для обработки листовых материалов и сравнительно малых заготовок.
Гораздо большим диапазоном функций может похвастаться пилорама углового типа. Это оборудование одновременно делает два распила в вертикальном и горизонтальном положении. Но ее сделать гораздо труднее, нежели модель, о которой было сказано выше. Самодельная дисковая пилорама обладает следующими особенностями конструкции:
Сделать такую установку можно с помощью подручных приспособлений и материалов. Важно, чтобы пилорама выдерживала постоянные вибрации и нагрузки.
Если оборудование будет использоваться исключительно для изготовления досок, то вместо горизонтального инструмента можно поставить еще один вертикальный. Это существенно повысит показатели производительности пилорамы.
В том случае, если установка будет применяться в коммерческих целях и для работы с большими объемами материала, подходить к вопросу собственноручного изготовления необходимо максимально ответственно и внимательно. Модели, сделанные своими руками, не во всех случаях способны делать качественный распил при постоянном воздействии нагрузок. Такие конструкции лучше изготавливать для незначительных работ.
Для начала нужно подобрать показатели мощности и число оборотов двигателя. Как правило, при монтаже электропривода не появится никаких проблем, но вы будете вынуждены подсоединять линию в 380 V, потому что понадобится установка трехфазных моделей.
Заранее нужно составить чертежи будущего оборудования. Запомните, что каких-то определенных правил для самостоятельного создания мини-пилорамы не существует - оборудование в каждой ситуации получается индивидуальным.
При эксплуатации самодельной мини-пилорамы необходимо регулярно проверять работоспособность оборудования. Такие установки при долгом применении могут утрачивать свои изначальные свойства. Также не стоит забывать о двухсторонней заточке пил, а после окончания их ресурса - производить замену элементов.
Для изготовления пиломатериалов на дому недостаточно иметь в наличии рубанок и стамеску. Бензопилой тоже сделать правильный брус или обрезную доску не получится. Поэтому каждый житель сельской местности рано или поздно задумывается о приобретении более серьёзных инструментов для обработки древесины.
На рынке представлено огромное количество оборудования для деревообработки, но стоимость таких станков настолько велика, что человек у которого с анатомической точки зрения, все члены растут из правильных точек, не может не задумываться о самостоятельном изготовлении станка.
Самодельная дисковая пилорама не будет уступать по качеству производимой продукции заводским аналогам, но только при условии использования подходящих для этих целей материалов и качественной сборки всех элементов.
Прежде чем приступить к практической части изготовления дискового станка, необходимо изучить принцип работы этого оборудования. Существуют 2 основных вида дисковых пилорам, которые можно изготовить своими руками.
Основное отличие таких установок заключается в способе подачи заготовки:
Оба варианта имеют как положительные качества, так и недостатки, но первый способ самостоятельного изготовления пилорамы будет значительно проще.
При использовании подвижной каретки, значительно снижается нагрузка на роликовый механизм, а также отпадает необходимость в установке дополнительного двигателя в качестве привода подвижной платформы. При перемещении каретки работа может выполняться за счёт мускульной силы рук оператора.
Перед изготовлением дисковой пилорамы необходимо сделать чертежи. Удержать в голове размеры самодельного станка практически невозможно, поэтому заранее следует зафиксировать на бумаге параметры данного устройства.
Основные элементы, которые обязательно должны быть отображены на бумаге:
Подающая линия, как уже было сказано выше, может быть стационарной либо подвижной. Узел реза представляет собой раму, на которой закреплена пила. Данный элемент пилорамы может быть оснащён 2 пилами, для изготовления обрезной доски или бруса. Также можно оснастить устройство системой углового пиления для получения срезов пиломатериала под углом.
При использовании 2 двигателей финансовые расходы и масса устройства значительно увеличатся, но благодаря дополнительной режущей механизма можно будет получить пиломатериалы более высокого качества.
Блок управления необходим для включения и отключения устройства, а также для регулировки оборотов двигателя. Если на стадии разработки проекта, все детали будут идеально подогнаны по размеру и назначению, то проблем в процессе изготовления станка не возникнет.
Если монтаж пилорамы осуществляется вне помещения, то первое что необходимо сделать — это изготовить основание, которое со временем не деформируется от постоянных механических нагрузок и вибрации. Для этой цели рекомендуется снять грунт на глубину около 20 см, сделать гравийнопесчаную подушку и забетонировать площадку.
Чтобы рама дискового устройства свободно перемещалась её необходимо установить на ролики. Для этой цели идеально подходят подшипники большого диаметра, которые устанавливаются на 2 оси с каждой стороны подвижной части станка. В качестве рельс, по которым будет перемещаться рабочая часть пилорамы используется стальной уголок 50 * 50 мм.
Для полноценной работы самодельного устройства необходимо приготовить 2 отрезка уголка длиной не менее 6 метров. Уголки крепятся к бетонному основанию ребром вверх, таким образом, чтобы по всей длине конструкции расстояние между ними было равно.
Чтобы усилить основание, между рельсами привариваются шпалы из профильной трубы 50 * 100 мм. Шпалы располагаются на расстоянии 1 метра друг от друга. При проведении варочных работ необходимо следить за температурой уголка. Если деталь сильно перегреть, то возможна её значительная деформация, которая неминуемо приведёт к нарушению плавности хода конструкции, и как следствие, производству бракованного пиломатериала.
Когда «железная дорога» будет полностью завершена в серединной части, к шпалам, прикрепляются фиксаторы, назначением которых является удержание заготовки во время перемещения над ней режущей части пилорамы.
Подвижная рама режущего устройства изготавливается из металлической профильной трубы. Ширина рамы должна немного превышать междурельсовое расстояние, а длина подвижной части делается не менее 1 метра для обеспечения достаточной устойчивости конструкции.
Несмотря на то, что дисковая пилорама может быть изготовлена с бензиновым двигателем применение этого вида силовой установки потребует значительно больших временных затрат, по причине установки дополнительных передающих крутящий момент деталей. При использовании мощного трёхфазного электрического двигателя можно установить режущий диск непосредственно на ротор.
При изготовлении устройства, которое осуществляет распил древесины только в горизонтальной плоскости, необходимо надёжно закрепить электрический двигатель с помощью резьбовых соединений на подвижной каретке, которая будет перемещаться в вертикальном направлении с помощью винтового механизма.
Изготовить такую конструкцию не составит большого труда: достаточно использовать большую шпильку, которая располагается строго вертикально и фиксируется в подшипниках. Гайка от шпильки приваривается к подвижной части рамы, которая и будет перемещаться в вертикальной плоскости.
Чтобы увеличить надёжность конструкции можно использовать 2 гайки, которые привариваются на таком расстоянии друг от друга, чтобы при вкручивании шпильки, деталь проворачивалась без заедания. Для проворачивания шпильки к участку расположенному выше подшипника приваривается ручка, а для точного измерения перемещения подвижной части рамы необходимо разместить градуированную шкалу со стрелкой, которая будет прикреплена к подвижной части пилорамы.
Для повышения безопасности при эксплуатации самодельная угловая дисковая пилорама должна быть оборудована металлическими щитками защищающими оператора от получения травмы в случае разрушения рабочего диска. После установки и фиксации электрический двигатель подключается через блок управления, состоящий из выключателя и реостата.
Сразу после проведения первых испытаний, рекомендуется сделать над рабочей площадкой навес, чтобы атмосферная влага не попала в обмотку электродвигателя или блок управления.
Если нет необходимости в использовании сложного станка для изготовления пиломатериалов, то можно смастерить самодельное устройство позволяющие производить распиловку небольших стволов деревьев либо уже готового пиломатериала.
Наиболее подходящим для выполнения подобных задач является самодельная пилорама из ручной дисковой пилы.
Небольшой станок делается в следующем порядке:
После подключения электрической пилы к электросети 220 В, устройство можно использовать для распила древесины толщиной до 100 мм.
Оборудование для деревообработки всегда стоило недешево. Оно и понятно, точные и громоздкие высокоэффективные станки используются только для промышленной заготовки древесины. Вместе с тем, существуют некоторые виды оборудования, которые можно сделать самостоятельно, затратив гораздо меньше денег на покупку расходников, но подобрать их в соответствии со своими индивидуальными запросами.
Промышленность предлагает несколько видов оборудования для обработки древесины и перед тем как выбрать конкретный вид пилорамы, стоит ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого из них.
Ленточные пилорамы
. Считается наиболее экономичным оборудованием для порезки древесины. Могут быть модели как для промышленности, так и для частного использования в зависимости от размеров и производительности. Принцип работы устройства прост - режущая лента огибает два барабана, сырье может непрерывно подаваться для порезки. К положительным сторонам ленточной пилорамы относят небольшой процент отходов (не более 15%) за счёт небольшой толщины режущей ленты. Существенный минус - необходима замена или заточка ленты каждые 2-3 часа работы.
Рамная пилорама
. В быту используется крайне редко, поскольку оборудование массивное и требует установки на фундамент. Для работы использует много электроэнергии, но имеет высокую производительность, ресурс и фактически не имеет ограничений по сортам дерева.
Шинная пилорама
. Оборудование предназначено для бытового использования. Лёгкая и мобильная пилорама с низким уровнем производительности и ограниченным спектром использования.
Дисковая угловая или горизонтальная пилорама . Наиболее дорогие виды пилорам, но по эффективности не уступают рамным. Используется для роспуска брёвен от 80 мм толщиной, одной заточки пилы хватает на семь-десять дней работы. Даёт возможность выбирать оптимальную схему распила, пилит точно, но КПД установки не превышает 70%. Тем не менее, для бытовых нужд считается одним из оптимальных вариантов.
Наиболее оптимальной конструкцией для изготовления своими руками остаётся все же дисковая пилорама, поскольку она проста в изготовлении, достаточно функциональна и эффективна при продольной распиловке бревна или бруса, что просто незаменимо как в цеху, так и при деревянном строительстве. Дисковая пилорама может быть двух типов:
Горизонтальная дисковая пилорама. Как правило, установка имеет разборную конструкцию, что позволяет перевозить её в места лесозаготовок. Применяется дисковое пильное полотно диаметром 500-700 мм с победитовыми зубьями за счёт чего распиловка производится точно и с минимумом отходов.
Угловая дисковая пилорама. Более сложная конструкция, но имеет большую производительность. Угловая пилорама может быть как с одним диском, так и с двумя. Двухдисковая установка не имеет холостого хода, что повышает производительность. Диски устанавливают на разных уровнях параллельно друг другу, что позволяет за один проход проводить распил материала на несколько досок или брусьев.
Самодельные дисковые пилорамы - это, как правило, горизонтальные однодисковые установки. Цена готового станка может быть неподъемной для частного мастера. К примеру, отечественная дисковая горизонтальная установка с гидравлической фиксацией бревна может стоить от 500 тысяч рублей. Естественно, такая установка окупится очень нескоро, поэтому рациональнее собрать устройство самостоятельно.
В зависимости от мощности двигателя, его цена может составлять от 7,5 тысячи (15 кВт), в то время как 18-киловаттный электродвигатель будет стоить от 10 тысяч рублей. Двигатель на 3-5 кВт обойдётся в 2-4 тысячи в зависимости от производителя.
Конструкция базируется на сварной металлической раме. Её размеры подбираются индивидуально, а чертежи представлены в ознакомительных целях. На сварной каркас устанавливается стальная плита с прорезью под пильной диск. Как правило, вал диска на подшипниках закрепляется на подрамнике, а приводится он в движение от электродвигателя либо посредством цепи, либо клиноременным приводом. Причём предпочтительнее все же клиноременная передача, поскольку она автоматически застрахует двигатель от заклинивания диска.
Натяжение ремня регулируется перемещением двигателя и фиксацией его болтами к раме. Подвижная площадка для мотора должна быть установлена соосно с валом пилы. Существуют также варианты с бензиновым двигателем. Такой вариант может пригодиться в тех случаях, когда нет доступа к электричеству.
Производительность самодельной пилорамы напрямую зависит от мощности двигателя и качества пильного диска, а подача бревна будет осуществляться вручную по направляющей, которая может быть собрана из дерева и по размерам будет соответствовать размерам бревна. Качественно собранная дисковая пилорама поможет сэкономить массу времени и выполнить работу по распиловке древесины качественно и аккуратно. Удачной всем работы!
Изготовление дисковой пилорамы своими руками позволяет значительно удешевить оснащение небольшого цеха по организации деревообработки.
Древесина представляет один из наиболее распространенных и востребованных стройматериалов. Самым популярным способом обработки древесины является распиловка материала при помощи пил различной конструкции. Очень часто в качестве распиловочного оборудования применяются дисковые пилы. Такая конструкция позволяет качественно и быстро изготовить из обычного «кругляка» обрезные и необрезные древесные пиломатериалы, также можно с легкостью изготовить брус, доску или рейки в соответствии с заданными размерами.
Дисковые установки могут применяться для осуществления последовательной обработки древесины после распила при помощи ленточной пилы и для изготовления первичных пиломатериалов.
Подобное оборудование обладает высоким уровнем производительности, так как имеет возможность осуществлять продольную и торцевую обработку, а также деление.
Дисковая пилорама является незаменимым оборудованием при проведении строительства деревянных домов, ее использование позволяет ускорить и упростить строительные работы.
Применение этого оборудования является особенно эффективным при продольной распиловке крупного бруса. Эта процедура занимает всего лишь несколько минут.
Дисковая пилорама представляет собой аппаратный станок, осуществляющий продольную распиловку дерева. Функционирование оборудования обеспечивается использованием в качестве силового привода электромотора соответствующей мощности. Основными элементами пилорамы являются:
Элементарная конструкция установки представляет собой стол, на котором монтируется вал с диском, режущая часть последнего вращается над плоскостью стола.
Такая самодельная дисковая пилорама чаще всего применяется в бытовом использовании. Промышленная установка имеет более сложное строение и оснащается дисковыми пилами, которые имеют возможность в процессе работы изменять угол пиления.
Основным рабочим элементом установки является дисковая пила, которая монтируется на валу шпинделя установки или на валу электродвигателя. В зависимости от конструкции такие установки могут быть одно- или многопильными. В многопильном агрегате для привода в действие рабочего инструмента используются отдельные электромоторы, которые могут по своей мощности не совпадать между собой.
Каркас установки монтируется из прочных труб, которые скрепляются при помощи сварки. В качестве направляющих в конструкции оборудования используются рельсы, на которых устанавливаются металлические каретки, осуществляющие перемещение пильного агрегата.
Установка способна функционировать как в помещении, так и на открытом воздухе. Применение агрегата позволяет получить ровную поверхность распила. Если в процессе работы используется угловая пилорама, то распиловка леса может осуществляться в двух плоскостях одновременно: как вдоль, так и поперек продольной оси бревна. Это достигается благодаря тому, что рабочие элементы располагаются в двух перпендикулярных плоскостях. Такой тип установки способен работать с любой древесиной.
Если для распиловки используется двухдисковая пилорама, то можно осуществлять распиливание бревен, диаметр которых превышает 70 мм, в двух перпендикулярных плоскостях. Ширина распила при этом может быть не больше 1 мм.
Производство поперечного и продольного распиливания бревен на таких установках можно осуществлять одновременно в обоих направлениях при перемещении по рельсам, направляющим портал с установленными на нем пилами. Передвижение портала и кареток происходит при помощи привода, оснащенного электромотором. Скорость перемещения агрегата регулируется ступенчато, путем применения цепной передачи.
Установка не требует проведения монтажа на специальной платформе или фундаменте. Главное — все электрические компоненты конструкции должны иметь надежную защиту от атмосферных осадков. В настройке оборудования часто применяется электронная линейка, которая позволяет с легкостью настраивать параметры распила в автоматическом режиме.
Перед изготовлением установки следует нанести подробные чертежи всех комплектующих, входящих в состав конструкции агрегата. Наиболее простым вариантом установки является однодисковая пилорама. Схема такой конструкции включает в свой состав следующие элементы:
Один из электроприводов обеспечивает перемещение портала вдоль направляющих, а второй привод служит для движения дисковой пилы.
Такая конструкция носит название горизонтальной. Каретка устройства изготавливается из металла, она должна с легкостью перемещаться на роликах вдоль направляющих установки.
Изготовление оборудования своими руками начинается с подготовки инструмента и материалов для конструирования, ими являются:
Для изготовления агрегата сначала требуется заняться сборкой рамы устройства. Для этой цели строительные козлы объединяются при помощи досок. Длина используемых досок зависит от размера материала, который предполагается обрабатывать на самодельном станке.
После изготовления рамы приступают к плоскости стола. Его основание изготавливается из дерева, а на поверхности закрепляются металлические пластины, имеющие ширину 230-250 мм и толщину 1,2 мм. Пластины между собой соединяются перемычками и винтами. После изготовления стола в его деревянной части делается паз с таким расчетом, чтобы установленная дисковая пила не соприкасалась с его краями.
Режущий инструмент изготовить самостоятельно можно, но лучше всего его приобрести в строительном магазине. Диск закрепляется на валу, привод которого осуществляется при помощи ременной передачи. При закреплении двигателя следует предусмотреть возможность небольшого его перемещения, что нужно для осуществления натяжения ременной передачи. Направляющую для пилорамы изготавливают из досок.
Для изготовления режущего прибора самостоятельно следует сделать заготовку из инструментальной стали диаметром не менее 400-500 мм и имеющую толщину 3 мм. Для того чтобы превратить заготовку в дисковый режущий инструмент, на ней следует сделать несколько зубьев, которых будет достаточно для работы с самыми разнообразными породами древесины.
Для изготовления резцов можно использовать куски старых сломанных сверл или пластинки, изготовленные из твердого сплава. Последние навариваются на пильный диск. Для лучшей работы их следует закреплять надежно и качественно. Угол резания должен варьироваться в интервале от 27° до 32°, при этом задний ход должен быть равен 15°.
После изготовления самодельного режущего инструмента требуется провести его тщательную балансировку, от правильности которой зависит качество распила. В случае плохого выполнения балансировки наблюдается трение зубьев о стенки распила. Режущий инструмент к столу закрепляется таким образом, чтобы диск пилы располагался четко посередине зазора, который формируется между стенками щели и пластинами.
Работа с дисковыми пилами требует наличия определенных навыков. Установка не нуждается в особом уходе, а функционирование оборудования не доставляет в процессе эксплуатации проблем. При работе на таком оборудовании требуется строгое соблюдение техники безопасности. Промышленные установки в своей конструкции имеют специальную кабину с элементами управления для оператора станка.
