Слесарь механосборочных работ. Профессия Слесарь-ремонтник (2-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике Что должен знать

§ 153. Слесарь-ремонтник 2-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Что должен знать:

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
основные механические свойства обрабатываемых материалов
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
Насосы поршневые - ремонт, установка.
Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
Ограждения - снятие и установка.
Прокладки - изготовление.
Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
Шпонки - опиливание.
Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель председателя правления

ПАО «Газпром»

С. Ф. Хомяков

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

слесаря-ремонтника 2-го разряда

Подразделения «Простые технологии»

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 2-го разряда подразделения «Простые технологии» (далее - Слесарь-ремонтник 2-го разряда) ПАО «Газпром» (далее Учреждение).

1.2. На должность слесаря-ремонтника 2-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

с опытом практической работы:

Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом;

Особые условия допуска к работе слесаря-ремонтника 2-го разряда:

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В);

Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

1.3. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать:

Основы материаловедения;

Способы технических измерений;

Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей;

Правила применения смазок, масел, моющих составов;

Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;

Основы материаловедения;

Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей;

Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры;

Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования;

Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ;

Требования к оснащению рабочего места;

Правила применения моющих составов;

Правила, инструкции по эксплуатации газотранспортного оборудования, используемых инструментов и приспособлений;

Основные приемы и методы выполнения слесарных работ;

Требования нормативно-технической документации (НТД) в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;

Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы;

Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА;

Правила и способы отбора проб масла для химического анализа;

Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений;

Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА;

Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация);

Основные приемы слесарных работ;

Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА;

Основы материаловедения;

1.4. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь:

Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов;

Работать на сверлильных, наждачных станках;

Работать ручным инструментом;

Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА;

Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА;

Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей;

Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке;

Использовать простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов;

Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования к ремонту;

Проверять исправность инструмента и приспособлений;

Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации;

Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей;

Выполнять разметочные работы и работы по резке металла;

Работать ручным слесарным инструментом;

Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах;

Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА;

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования;

Отбирать пробу масла на химический анализ;

Работать с изоляционными материалами;

Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА;

1.5. Слесарь-ремонтник 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя председателя правления Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Слесарь-ремонтник 2-го разряда подчиняется заместителю председателю правлению Учреждения и начальнику подразделения «Простые технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования.

2.2. Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования.

2.3. Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования.

3. Должностные обязанности

3.1. Проверка эксплуатационной готовности арматуры (свободного хода шпинделя, герметичности арматуры).

3.2. Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14 квалитетам (4-7 класс точности).

3.3. Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации.

3.4. Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации.

3.5. Смазка простых и средней сложности узлов и деталей.

3.6. Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации.

3.7. Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ.

3.8. Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента.

3.9. Поддержание порядка на месте производства работ.

3.10. Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей).

3.11. Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка.

3.12. Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газотранспортного оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации.

3.13. Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ.

3.14. Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации.

3.15. Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента; оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров.

3.16. Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (ТПА) под руководством работника более высокого уровня квалификации.

3.17. Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады.

3.18. Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады.

3.19. Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады.

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности слесаря-ремонтника 2-го разряда.

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-ремонтника 2-го разряда.

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя председателя правления Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник 2-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 декабря 2015 г. № 1063н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

деление на разряды слесарей ремонтников подразумевают наличие третьего разряда . Слесарь-ремонтник данного разряда осуществляет ремонт, сборку и разборку механизмов средней степени сложности, в отличие от слесарей низшего, второго разряда. Специалист этого уровня может производить комплекс работ высокой степени сложности только под руководством специалиста более высокой квалификации. Разряды слесарей ремонтников разнятся в зависимости от умения и должностных обязанностей специалистов. Сотрудник, имеющий третий слесарный разряд, осуществляет ремонтные работы футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов. Также слесарь третьего разряда выполняет правку, рубку, опиливание, сверление деталей и т.д. Любые разряды слесарей ремонтников обязывают специалистов знать и соблюдать все требования правил охраны труда. Выполнение вышеперечисленных работ не может осуществляться без специальных знаний. Так, слесарь-ремонтник третьего разряда должен знать как в теории, так и на практике устройство ремонтируемого оборудования и его назначение. Знания в области назначения и взаимодействия всех основных механизмов и технических условий на испытание механизмов также являются обязательными;

Какие еще разряды слесарей ремонтников существуют? 4 разряд . Специалист этого разряда отвечает за ремонт, сборку и разборку особо сложных механизмов. Слесарь-ремонтник 4 разряда выполняет свою работу любой степени сложности полностью самостоятельно, в отличие от слесарей 2 и 3 разрядов. Специалист такого разряда должен уметь производить качественный ремонт, демонтаж и осуществлять пуско-наладочные работы после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа также входит в перечень умений слесаря-ремонтника 4 разряда. Более того, в обязанности специалистов с высоким квалификационным разрядом входит работа с документацией, он должен уметь составлять дефектные ведомости на ремонт. Перечень знаний слесаря 4 разряда на порядок выше, нежели у слесарей с низшим разрядом. Специалист должен знать устройство оборудования, всевозможные способы устранения дефектов в процессе ремонта, основные положения планового ремонта оборудования и т.д. К примеру, слесарь-ремонтник 4 разряда ремонтирует машины для литья, редукторы вращающихся печей, занимается сборкой и регулировкой коробок скоростей передач металлообрабатывающих станков и прочее;

5 разряд . Специалист с пятым разрядом осуществляет монтаж, демонтаж, ремонт и наладку особо сложного оборудования. Он должен уметь определять степень износа деталей и быть знакомым с правилами испытания оборудования. Весь комплекс работ проводится самостоятельно без контроля слесарей шестого разряда. Разряды слесарей ремонтников определяются по уровню знаний, умений и опыта работы. Слесарь-ремонтник пятого разряда ремонтирует коробки скоростей токарных полуавтоматов, занимается регулировкой механизмов гидравлической подачи металлообрабатывающих станков, проверяет на жесткость станки с программным управлением и прочее;

Разряды слесарей ремонтников завершаются шестым разрядом . Слесарь-ремонтник наивысшего разряда ремонтирует и испытывает особо сложное уникальное оборудование и оборудование из разряда крупногабаритных. Специалист с шестым разрядом должен уметь устранять дефекты в ходе эксплуатации оборудования. В его обязанности также входит проверка на точность всех осуществляемых работ. Чтобы работы были выполнены грамотно, слесарь-ремонтник должен знать все конструктивные особенности оборудования, способы его ремонта и монтажа, учитывать допустимые нагрузки на работающие детали, проводить комплекс мер по предупреждению поломок и коррозийного износа. Капитальный ремонт токарных автоматов, электроимпульсных станков и станков с программным управлением – основные виды работы слесаря-ремонтника шестого разряда.

Более детально изучить разряды слесарей ремонтников и их разновидности, а также пройти обучение и получить соответствующее удостоверение можно в нашем институте.

Любые разряды слесарей ремонтников сегодня являются востребованными. Статистика на рынке труда говорит о том, что именно рабочие профессии набирают популярность и являются высокооплачиваемыми в нашей стране. При этом разряды слесарей ремонтников можно получить быстро, обучение для слесарей не занимает долгие годы. Теоретический курс для слесарей-ремонтников 2 и 3 разряда рассчитан на 120 часов, для повышения разряда достаточно прослушать 60-ти часовой курс. Практическая часть обучения составляет 60 дней для специалистов второго и третьего разряда, слесари-ремонтники 4 и 5 разряда обучаются в течение 30 дней. К концу обучения каждый должен усвоить необходимую базу и уметь выполнять весь комплекс работ, предусмотренный учебной программой нашего института.

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Примеры работ

Автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.
Амортизаторы гидравлические - установка.
Бабки задние токарных станков - сборка.
Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.
Валики фрикционов - установка.
Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место.
Веретена текстильных машин - обкатка.
Вилки шарнирного соединения - опиливание по вкладышу и скобе.
Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов - сборка.
Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. - шабрение.
Детали и соединения - гидравлическое испытание под давлением.
Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 см 2 .
Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий,не требующих большой точности.
Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка.
Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) - изготовление.
Каретки токарных станков - сборка.
Каркасы под турбины - сборка.
Корпуса подшипников - сборка под расточку.
Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.
Крышки кожухов - пригонка и установка на станок.
Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 тн - сборка и испытания.
Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов.
Ножи агрегатов резки - правка.
Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место.
Подставки под детские ударные музыкальные инструменты - сборка.
Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм - сборка.
Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытание под нагрузкой.
Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка.
Резервуары - испытание сжатым воздухом до предельного давления.
Сиденья водителей - установка.
Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой.
Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка.
Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка.
Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков.
Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам
Шкивы разъемные - сборка.
Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х 300 мм - опиливание.
Этажерки металлические - сборка.
Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка.

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ

Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста.
Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.
Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.
Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка.
Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.
Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.
Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка.
Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
Воздухоотделители - общая сборка.
Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.
Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
Двери выдвижные - изготовление.
Детали замков - изготовление.
Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.
Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.
Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.
Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.
Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытание.
Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.
Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.
Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.
Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.
Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.
Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытание, сдача.
Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.
Кожухи для обшивки - изготовление.
Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.
Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.
Компенсаторы - сборка и испытание.
Контроллеры масляные - сборка и регулировка.
Коробки передач - сборка и испытание.
Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа),
Корпуса блочных ящиков - изготовление.
Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм - сборка с прихваткой, правка.
Корпуса, кронштейны - шабрение.
Корпуса компрессоров - сборка.
Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
Краны газовые - притирка конических поверхностей.
Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание.
Лифты - сборка.
Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытание, сдача.
Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка.
Насосы поршневые - сборка и испытание.
Обечайки - сборка с фланцами.
Опоры гибкие - сборка, рихтовка.
Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.
Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
Отверстия под шарикоподшипники - доводка.
Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.
Панели сложной конструкции - изготовление.
Переходники резиновые - изготовление.
Плиты проверочные - шабрение.
Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.
Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.
Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.
Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.
Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка.
Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.
Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.
Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.
Редукторы якорных устройств - сборка.
Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.
Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.
Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону,
Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.
Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.
Станины металлорежущих станков - шабрение.
Стойки блок-механизмов - опиливание.
Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.
Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.
Суппорты токарных станков - сборка.
Тумбочки инструментальные станочника - сборка.
Тумбы штурвальные - сборка, сдача.
Уплотнения сотовые - изготовление.
Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.
Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.
Хлораторы - сборка и испытание.
Цистерны и резервуары - сборка под сварку.
Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.
Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.
Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.
Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.
Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.
Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
Шины - изготовление по чертежам.
Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.
Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15-30 кгс/кв.см.
Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.
Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.
Эжекторы производительностью до 100 т\ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков, Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов, Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.
Венцы опорные - сборка.
Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.
Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.
Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
Гидросуппорты, гидроклапаны сборка и окончательная доводка.
Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание.
Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание.
Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.
Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общая сборка.
Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.
Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.
Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
Замки роялей - сборка.
Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.
Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.
Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.
Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний,
Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв.см.) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.
Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/см - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/см - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.
Коробки центрального привода - сборка.
Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.
Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.
Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
Корпуса сопловых аппаратов- сборка.
Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.
Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание.
Крышки уплотнительные - сборка колец.
Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
Лабиринты - установка и запрессовка.
Манипуляторы - шабрение, притирка.
Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.
Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
Механизмы стопорные - сборка и регулировка.
Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание.
Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
Механизмы планетарные - сборка.
Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
Муфты кулачковые - пригонка.
Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.
Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.
Нефтеподогреватели судовые - сборка.
Обоймы - сборка с ударным сегментом.
Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.
Опоры двигателя - сборка.
Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.
Охлодители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.
Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.
Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.
Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.
Подставки для тарелок парных - сборка.
Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.
Подшипники с конусными отверстиями - сборка.
Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.
Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.
Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.
Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
Редукторы - сборка, регулировка, испытание.
Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.
Рессоры - сборка.
Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.
Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.
Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.
Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.
Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.
Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.
Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.
Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
Установки фильтровальные - сборка.
Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.
Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.
Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.
Хоботы завалочных машин - сборка.
Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание.
Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.
Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 - сборка.
Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.
Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание,
Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

Примеры работ

Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка.
Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.
Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины.
Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.
Гироскопы - предварительная и окончательная сборка.
Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) - сборка, регулировка и наладка.
Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка.
Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.
Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка.
Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка.
Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка.
Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка,
Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача.
Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка.
Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка.
Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм - сборка, сдача.
Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача.
Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв.см. до 400 кгс/кв.см. - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования - изготовление.
Колеса цифровые и литерные - замена.
Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание.
Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм - подгонка замка.
Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм - шабрение торцов и подгонка к поршню.
Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка.
Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов.
Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
Крышки - подгонка на корпус турбины.
Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте.
Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
Машины глубокой печати - сборка.
Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка.
Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.
Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытанием.
Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию.
Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытание и сдача.
Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка.
Молотилки в сборе - испытание, обкатка и сдача.
Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка.
Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм - притирка с допуском ±0,01-0,02 на параллельность на 300 мм.
Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача.
Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка.
Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
Плоскости, кулачки - обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.
Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши,
Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 - сборка.
Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв.см.
Подшипники качения и комбинированные - сборка.
Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка (без монтажа).
Ролики алмазные сложного профиля - балансировка.
Роторы - статическая и динамическая балансировка.
Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника.
Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением.
Сервомоторы - сборка блокировки.
Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих.
Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта.
Станки токарно-винторезные - испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача.
Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс.
Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка.
Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытание.
Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытание.
Установки газотурбинные - сборка.
Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача.
Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.
Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка.
Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка.
Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка.
Щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на параллельность ±0,01 на 120 мм длины.
Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
Электропушки доменных печей - разборка, сборка.

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Примеры работ

Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка.
Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка.
Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой.
Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.
Валы трансмиссионные рольгангов - сборка.
Газотурбинные установки - регулировка.
Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 л.с.) - сборка, регулировка, наладка.
Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.
Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка.
Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/см - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка.
Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.
Кронштейны рулевого сервомотора - сборка.
Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков - сборка, наладка, испытание, сдача.
Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам,
Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка.
Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача.
Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, сдача.
Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию.
Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей.
Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) - пригонка зацепления.
Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины.
Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытание.
Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей.
Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытание, сдача.
Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка.
Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.
Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка.
Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.
Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача.
Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка.
Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка.
Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка.
Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача.
Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне.

7-й разряд

Характеристика работ. Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.

Должен знать: правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц; правила применения электронно-вычислительной техники; способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей; методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов - изготовление и испытание.
Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий - изготовление и испытание.
Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов - изготовление и испытание.
Штампы и пресс-формы - сборка, регулирование и испытание.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь-ремонтник

§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые - ремонт, установка.

9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения - снятие и установка.

11. Прокладки - изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки - опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.

2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

3. Вентиляторы - ремонт и установка.

4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна - замена.

7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

8. Конвейеры металлические - замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.

11. Люнеты - ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

17. Насосы центробежные - ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.

19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.

20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.

22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

24. Теплообменники - ремонт, сборка.

25. Трубопроводы - разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.

27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи - разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты - замена сиг.

5. Газоходы - замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.

9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.

10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.

13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.

16. Машины бурильные - монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением - ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное - ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.

27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.

7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем - ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

20. Печи доменные - установка наклонного моста.

21. Реакторы - ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.

26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.

2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.

3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые - испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.

18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные - ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.

26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.