Лобзик – это необходимый инструмент в хозяйстве. Радует то, что существует огромный выбор моделей данного изделия. Имеются ручные, электрические ручные и стационарные инструменты, назначение которых - криволинейный распил различного материала от ДСП до металла. Это достигается различными элементами, входящими в конструкцию современных электрических лобзиков. Рассмотрим некоторые из приспособлений для лобзика, называемые направляющими.
Работу лобзика можно регулировать следующими элементами.
А вот обеспечиваются и контролируются точность и качество пропилов как раз направляющими элементами лобзика. К ним можно отнести следующие устройства: направляющую шину, опорный ролик, линейку и лазерную подсветку. Последняя, правда, присутствует далеко не на всех моделях лобзиков.
Рассмотрим подробно различные направляющие лобзика.
Эта деталь инструмента представляет собой колесико, которое направляет основной рабочий орган (пилку) и одновременно служит опорой для него, воспринимая на себя усилия на пилку от процесса распила того или иного материала. Функция активно раскрывается при большом объеме работ и габаритов обрабатываемого изделия. При использовании маятникового хода пильные полотна начинают двигаться эффективнее - не только вниз-вверх, но и вперёд-назад. При этом лучше удаляются пыль и опилки в выпиливаемом пазу, а значит, лобзик производит более качественный распил.
Опорный ролик - необходимая деталь в лобзике, без него невозможны ни качественный распил, ни долгая работа двигателя, пилок и других элементов. Из-за частых заклиниваний и застревании в материале пилки происходили бы перегревы движущихся механизмов и перегрузка электродвигателя. А это всё приводит к быстрому их износу и выходу из строя.
Для качественной работы ролика необходимо соблюдать следующие правила:
Это простая деталь, которая напоминает линейку больших размеров, длинной может достигать 1,5 метра. Изготавливают шину из металла, чаще алюминия. В ней есть паз, в котором располагается подошва лобзика и он по ней движется. Направляющая может иметь на своем основании резиновые полосы, которые предотвращают скольжение по заготовке. Фиксаторами для шины выступают небольшие струбцины.
Некоторые особенности при выборе шины для лобзика:
Есть особенность при выборе шины для каждого инструмента. На рынке большое их разнообразие, но каждый бренд выпускает это вспомогательное приспособление только под свои специфичные модели, тем самым универсальность дополнения к лобзику сводится к минимуму.
Устройство, необходимое для прямолинейного реза: выравнивает кромки, делает качественный пропил у края заготовок. Упор похож на букву «Т», состоит из планки для фиксации и длинной линейки, закрепляемой на корпусе лобзика.
Устанавливают такую конструкцию параллельно плоскости пилки, а сам агрегат должен плотно прилегать к поверхности заготовки изделия.
Сделать качественный пропил с этим дополнительным устройством можно только в следующих случаях.
Направляющая линейка - это изделие с алюминиевым профилем, имеющее длину 1 метр. Чаще идет в комплекте со струбцинами. Струбцины универсальны – они вставляются с двух сторон линейки и хорошо затягиваются, скрепляя ее с заготовкой. Лобзик в своем комплекте имеет параллельный упор, о котором говорилось выше, с планкой для фиксации на одном конце. Вот это приспособление вставляется в паз направляющей линейки и получается, что лобзик фиксируется с направляющей.
Соответственно, по зафиксированной линейке легко резать лобзиком идеально ровную или параллельную линию по заготовке. Если в комплекте лобзика упора нет, то лобзик боковой частью подошвы прижимают к линейке и осуществляют нужную работу.
Это вспомогательное устройство необходимо для того, чтобы пилить можно было в труднодоступных местах или при плохом освещении. Освещение вмонтировать в агрегат можно самостоятельно, а лучше выбрать электролобзик с функцией лазера, если занимаетесь профессионально такой работой.
Лазерный указатель дает возможность резать деталь по намеченной траектории. Такой указатель защищен специальным экраном, который позволяет длительное время эксплуатировать прибор.
Такую удобную подсветку можно включать, нажав кнопку на лобзике. Есть модели, в которых лазер загорается при запуске инструмента, а гаснет, когда работа закончена. На подобные особенности лобзиков необходимо обращать внимание при выборе наиболее подходящего для себя варианта. Некоторые производители выпускают съемные лазерные указатели, которые можно при необходимости снять с изделия и работать без него.
Однако стоит предупредить, что имеются модели с лазером, который правильно показывает только первые несколько сантиметров распила, а дальше начинает откровенно «врать». А вот, например, у агрегата Stumer, лазер установлен качественно и основательно закреплен. Если лазер неправильно показывает направление, то устройство можно разобрать и выровнять необходимое направление. Будет правильным, если при покупке опробовать работу этого прибора.
В предыдущей статье мы рассказали, как можно изготовить своими руками , то есть режущим элементом является тонкая, гибкая пилка, которая натягивается с помощью пружины. Таким инструментом очень удобно делать фигурный рез – всевозможные кривые, радиусные пилы. Тем не менее, в столярной мастерской в основном есть потребность в пилении по прямой линии под разными углами. Для таких задач вышеупомянутый станок будет неудобен, поэтому мы предлагаем Вашему вниманию новую конструкцию, предназначенную именно для ровных и прямых резов.
Существует два основных конструктивных подхода для решения такой задачи, они разделяются по расположению в пространстве:
Первый вариант будет описан нами чуть позже, так как на момент написания этой статьи он находится у нас в разработке на стадии прототипа и конструирования, а вот второй вариант будет описан в настоящей статье.
Данная конструкция является достаточно универсальной и имеет широкий спектр применения от бытового (в домашних условиях) до использования в производственных целях (столярные мастерские, мебельные цеха и пр.). Универсальность определяется тем, что станок построен на базе , который является распространенным ручным электроинструментом и им владеет почти каждый мастер, так как он компактен и многофункционален. С его помощью можно заготовки из различных видов материалов:
и другие.
По сравнению со стандартным способом использования данная приспособа позволяет достичь одного, но очень важного параметра, – ровность реза. Отпилить быстро и кое-как можно довольно просто, положив заготовку на горизонтальную поверхность, свесив отпиливаемую часть, и отпилить. Но говорить о качестве реза тут не приходится, какой бы ни был мастер. Наша же конструкция позволяет:
Приспособление не хитрое и состоит из нескольких основных элементов:
Изготавливаются все конструктивные части из фанеры или из массива дерева.
Приведем небольшую справочку по , может пригодиться.
| Номинальная толщина фанеры, мм | Кол-во слоев фанеры, не менее | Шлифованная фанера | Нешлифованная фанера | ||
| Предельное отклонение, мм | Разно-толщинность | Предельное отклонение, мм | Разно-толщинность | ||
| 3 мм | 3 | +0,3/-0,4 | 0,6 | +0,4/-0,3 | 0,6 |
| 4 мм | 3 | +0,3/-0,5 | +0,8/-0,4 | 1,0 | |
| 6 мм | 5 | +0,4/-0,5 | +0,9/-0,4 | ||
| 9 мм | 7 | +0,4/-0,6 | +1,0/-0,5 | ||
| 12 мм | 9 | +0,5/-0,7 | +1,1/-0,6 | ||
| 15 мм | 11 | +0,6/-0,8 | +1,2/-0,7 | 1,5 | |
| 18 мм | 13 | +0,7/-0,9 | +1,3/-0,8 | ||
| 21 мм | 15 | +0,8/-1,0 | +1,4/-0,9 | ||
| 24 мм | 17 | +0,9/-1,1 | +1,5/-1,0 | ||
| 27 мм | 19 | +1,0/-1,2 | 1,0 | +1,6/-1,1 | 2,0 |
| 30 мм | 21 | +1,1/-1,3 | +1,7/-1,2 | ||
В данном разделе будет описаны пошаговые инструкции по изготовлению изделия. Весь процесс разбивается на три этапа изготовления конструктивных элементов:
Для изготовления нам понадобятся материал:
а также будет использован следующий инструмент:
Для изготовления направляющей нужно взять доску следующих размеров:
Должен скользить по направляющей, поэтому очень важны особенности направляющей плиты (на техническом сленге – «подошва»).
Делаем разметку заготовки направляющей.
Затем нужно выбрать фрезером паз, который будет являться направляющим, по которому будет двигаться подошва электролобзика в процессе пиления.
Изготавливаем концевые упоры. Затем их нужно приклеить для ограничения движения лобзика по направляющей, как показано на фото.
Проверяем плавность хода электролобзика по направляющей и в случае наличия дефектов или заусенец, затрудняющих ход, удаляем их.
Далее необходимо сделать цилиндрические втулки для предотвращения замятия древесины при зажиме фиксирующими винтами. Втулки можно изготовить из алюминиевой трубки диаметром 10мм. Сверлим отверстия и запрессовываем в них втулки. На этом изготовление направляющей закончено.
Основание по большому счету – это просто короб, который является основой для крепления направляющей и поворотного упора, а главное, что он поднимает всю конструкцию над уровнем (), чтобы его не повредила.
Сборка короба проста и незатейлива – верхнее основание из и бортики из той же или массива. Итак, выпиливаем бортики.
И крепим их к основанию, чтобы получился короб, как показано на фото.
Далее в засверленные отверстия основания, вкручиваем мебельные футорки М6 или М8.
Вкручиваем в них шпильки и устанавливаем направляющую.
Делаем пропил рабочего паза, как показано на фото.
Выпиливаем расширенный паз для возможности пиления под углом. Нужно обратить внимание, что при пилении под углом нужна довольно длинная
Шурупами крепим прямой упор, делаем отверстие и устанавливаем мебельную футорку М6 или М8 для крепления поворотного упора. Смотри фото ниже.
На этом изготовление основания считаем законченным.
Конструкция упора проста и незатейлива, представляет собой направляющую с приклеенным к ней полукруглым элементом для фиксации на основании.
Устанавливаем упор с помощью болта соответствующего диаметра. Головку болта можно «посадить» в удобную рукоятку, чтобы не использовать каждый раз гаечный ключ. Направляющую также закрепляем с помощью самодельных гаек, сделанных из врезных крыльчатых гаек.
На этом считаем станок для распиловки готовым.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.
Нами было сделано универсальное приспособление для прямого реза на базе бытового электролобзика, которое должно по праву занять достойное место в Вашей мастерской среди инструментария.
Для лобзика для выполнения ровного реза без уводи пилки. Даже с бюджетным электролобзиком направляющая позволяет выполнить идеально ровный рез под любым углом.
Для изготовления станины нам понадобится:
1. Закрепляем при помощи саморезов деревянные рейки 30х50 мм по периметру нашего основания. Предварительно необходимо выполнить отверстия под саморезы и потайные фаски, чтобы основание станины было ровным, без выступающих шляпок саморезов.
Рядом с витриной была розетка и я посмотрел его в работе. Вполне прилично сделан, удобен, есть регулировка оборотов колесиком, включение фиксируется кнопкой. Пилкодержатель ходит четко без люфтов.
Очень удачно, что я его смог покрутить в руках прежде чем купить, с сайта Всеиструменты.ру я бы его не рискнул заказывать, не зная, что он собой представляет. (Хотя отзывы о нем пишут хорошие) Кстати, там он стоит дороже и еще оплата доставки... так что удачно его купил в "Нашем Доме". :)
Несмотря на достоинства, у него есть ряд недостатков на которые увидел при более внимательном рассмотрении:
1) Пилка не лезет в пилкодержатель. Видимо это брак экземпляра, но я не стал тратить своё время на обмен. Каждую пилку приходится подтачивать. (Хоть и на втором лобзике я не смогу ими после обтачивания пользоваться - не беда, они относительно недорогие)
2) А этот недостаток видно даже на картинке. Полотно наклонено сильно вперед. (Это тоже удалось исправить, подкладыванием под заднюю часть подошвы жестяных полосок, добиваясь 90 o .
3) Колесико регулировки оборотов крутится тяжело не очень четко и с заеданием. На минимальном значении скорости инструмент вообще не может запустится (Впрочем такая же фигня с пуском и у других моих "калибровских" дрелей Это неприятно, но не сильно портит жизнь)
Как всегда всё в духе минимализма. Отдельный выключатель делать не стал. Она вполне удобно включается штатной кнопкой и фиксируется.
Для этого я купил в КрепМаркете кронштейн (это элемент крепежа от какой-то системы железных конструкций)
Кстати, очень люблю КрепМаркет. Любые винтики, гаечки, саморезы, крепеж. Каждый раз, когда что-то конструирую, брожу там в раздумьях и набираю себе нужных деталей.
Лишнее срезал и обточил.
Вид сзади. Сейчас расстояние между подшипниками имеет фиксированный зазор под пилку 1.2мм. У меня есть план на будущее: сделать регулировку зазора.
Для тонких материалов можно опустить ниже.
В качестве эксперимента нарисовал звездочку и попробовал ее ровно выпилить
Для пилки 130мм -максимально возможная толщина получается 5см. Оказывается бывают очень длинные пилки, недавно на рынке видел пилку 300мм
Отпилил ломтик 1.5мм от бруска 40x40мм бруска
Что я и сделал. Теперь на ней можно пилить длинные заготовки шириной 11.5см. Старая Г-образная конструкция тоже осталась и если будет нужна большая прочность держателя ее снова можно будет поставить, хотя и новая конструкция осталась достаточно прочной и надежной.
Еще мне пришла в голову идея из старой тупой пилки сделать нож, сточив ей зубцы и заострив.
 |
Ну, пожалуй и всё. Стол получился надежный и удобный. Теперь у меня есть инструмент на котором я смогу производить более тонкие работы, чем на циркулярке.
Ручной электроинструмент весьма популярен как среди любителей, так и в среде профессионалов в силу своих очевидных достоинств, а именно:
Обратной стороной этих безусловных достоинств является наличие таких недостатков, как:
Очевидно, этих недостатков лишены профессиональные стационарные решения – станки и машины на массивных станинах. Они, как следствие, достаточно недешевы, но главное – их нужно где-то разместить. А что делать, если нет возможности оснастить мастерскую, но хочется улучшить качество работ? Этим вопросом задаются многие из тех, кто увлечен серьезным хобби, и даже просто начинающие мастера.
В нашей статье речь пойдет о решении, позволяющем устранить известные недостатки ручного электролобзика.
Рассмотренные выше общие недостатки ручного электроинструмента в полной мере присущи и электролобзику.
Главный его плюс – мобильность – подразумевает исключительно ручные перемещения и фиксацию инструмента. То есть на деле выходит, что:
Интересно отметить, что, скажем, американские мастера используют ручной электролобзик достаточно редко. Например, когда нужно вырезать проём в кухонной столешнице для установки мойки. В остальных случаях предпочитают пользоваться стационарными ленточными пилами разнообразных размеров. Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и сполна наделены другими: габариты, масса и… цена.
Обобщая вышесказанное, можно с уверенностью заключить, что, некоторым образом закрепив электролобзик на рабочем столе, можно в известной степени победить некоторые из его недостатков. А если предусмотреть направляющие ролики для свободного края полотна пилки, то можно получить вполне ровный отрез. И чистый – при правильном подборе самой пилки.
Следовательно, специальный стол для электролобзика
ощутимо улучшит качество работы с этим инструментом.
Конечно же, не стоит думать, будто таким образом можно «за недорого» получить полноценную ленточную пилу. Но об этом немного позднее, сейчас – коротко о том, что будет нужно для изготовления.
Материалы
могут быть использованы из тех, что имеются под рукой. Хочется лишь отметить, что рабочая поверхность
(«столешница») должна быть ровной и достаточно жесткой,
поэтому при выборе материала нужно иметь в виду следующие моменты:
Набор необходимого инструмента
будет зависеть от выбранных материалов,
но в общем случае приблизительный перечень
примерно такой:
Кроме того, понадобятся прямоугольный
металлический кронштейн, два одинаковых подшипника
и крепеж. Собственно сам лобзик
тоже пригодится.
Независимо от выбранного материала необходимо:
Размеры основания
выбираются исходя из габаритов
имеющегося лобзика и указаны ориентировочно.
Размеры рабочей поверхности также указаны ориентировочно,
со стороны крепления кронштейна она монтируется
заподлицо с основанием, на трех остальных сторонах
делается небольшой выступ
для удобства крепления оснастки
(струбцин, упоров и т. п.).
Устройство кронштейна
с направляющими подшипниками понятно из рисунка.
Размеры можно выбрать индивидуально, но кое-что обязательно
нужно иметь в виду.
которые ограничивают увод пилки в сторону, нужно подобрать
на основании размеров пилок, которыми планируется работать. Ширина
самого подшипника (в справочниках обозначается буквой В
) не должна быть больше ширины пилки,
чтобы не притуплять ее зубья.
Так, например, если ширина
полотна пилок по металлу (T123X, T118A) обычно более 5 мм,
то подходящими окажутся подшипники
с размером B 4–5 мм, например:
При этом предпочесть
следует модели с буквами ZZ, 2RS как наиболее защищенные
от воздействия пыли, которая в процессе реза обязательно будет.
Пильные же полотна по дереву, наоборот, могут быть узкими (T244D около 3,5 мм) и очень узкими (T119BO около 3 мм, которые можно использовать в нашем случае). Как вариант – подшипник 100093 (он же 693, 3 х 8 х 3 мм).
Под выбранный подшипник подбирается крепеж:
винты М3 или М4, гайки (лучше «самоконтрящиеся» с капроновой
вставкой, предотвращающей самопроизвольное отвинчивание).
Расстояние между осями подшипников рассчитывается также исходя из размеров пилок, толщина полотна может находиться в пределах от 0,9 до 1,7 мм.
Например, толщина полотна T244D составляет 1,25 мм, а T123X, T118A – 1 мм. Округлять лучше в большую сторону.
Кронштейн можно закрепить следующим образом
Такой способ крепления даст возможность отрегулировать
и высоту направляющих подшипников сообразно длине пилы, и (при помощи угольника) перпендикулярность
самой пилы относительно рабочего стола.
Как уже было сказано выше, обольщаться не стоит – хоть это уже и не просто лобзик,
но все равно еще не ленточная пила. Вот несколько советов:
Обратите внимание! Больше оборотов и меньше подача гораздо лучше, чем наоборот.
Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите в видео:
