Cómo hacer un soldador casero para tubos de polipropileno? Tengo buen amo Tenga siempre a mano herramientas de alta calidad. Incluso en casa, siempre hay una herramienta, y si no puede encontrar una adecuada, puede ensamblarla usted mismo. Si decide cambiar las tuberías de alcantarillado, agua, calefacción, definitivamente necesitará un soldador para tuberías de polipropileno.
Para soldar tuberías de polipropileno, se utiliza un soldador especial, que actúa según el principio de una plancha.
Ahora es muy raro encontrar tubos de hierro o hierro fundido; el material plástico se ha vuelto muy popular.
Hay una gran selección de este producto. Los vendedores le ofrecerán una variedad de herramientas, pero no le dirán cuál es mejor. Por lo tanto, en primer lugar, debe prestar atención al país de origen. Ahora, en el ranking de los soldadores más populares, la República Checa ocupa el primer lugar, seguida de Turquía, Rusia ocupa el tercer lugar y China el cuarto.
Un aparato de este tipo se utiliza para calentar los extremos de los tubos de polipropileno y luego conectarlos entre sí. El dispositivo está hecho de tal manera que puede funcionar con diferentes diámetros de tubería. Para que todo funcione correctamente, debe conocer el régimen de temperatura del equipo. La configuración del soldador consta de una base, dos elementos calefactores, boquillas de varios diámetros, que se unen a orificios especiales.
El soldador le permite conectar fácilmente los extremos de tuberías de polipropileno de cualquier tamaño.
Para comprender cómo funciona un soldador, se puede comparar con cómo funciona un hierro. Pero la plancha está equipada con un elemento calefactor y el soldador de polipropileno está equipado con dos. También tiene un termostato y una herramienta adicional incorporada: una cinta métrica. El juego también incluye un marcador de alcohol, un nivel, un cortador para tubos de plastico.
Para empezar a trabajar correctamente, primero debes estudiar la tecnología de la soldadura. El soldador debe instalarse en patas especiales (están incluidas en su kit) y solo entonces debe conectarse a la red.
Seleccione el elemento de acuerdo con el tamaño del conector, que está destinado a la soldadura en sí. Calentar a temperatura máxima, conectar los extremos muy rápida y uniformemente y presionar unos contra otros.
Para que todo funcione bien la primera vez, el soldador debe calentarse a la temperatura máxima, aproximadamente 20 minutos, luego debe esperar 5 minutos para que las boquillas se calienten.
El proceso de soldadura en sí tomará aproximadamente un minuto, pero es mejor leer las instrucciones del dispositivo. Si hay una pausa en el proceso de soldadura en sí, no intente recalentar, ya que las tuberías son de plástico y el material en sí se estira, lo que significa que la costura puede sufrir.
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Si no puede pagar el dispositivo o no tiene fondos adicionales para comprar un soldador para tuberías de polipropileno, debe hacerlo usted mismo.
Esta técnica se puede realizar con una plancha vieja.
Necesitará:
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Soldador casero para tuberías de polipropileno, es más conveniente hacerlas con una plancha vieja.
El regulador de temperatura se retira de la placa de hierro.
Se eliminan todas las protuberancias y el cableado innecesarios, debe quedar una placa desnuda.
Vaya al volteador y pida dos orejetas, una para la tubería y la otra para los accesorios (para la unión y la tuerca). Tome las dimensiones usted mismo, para ello mida el diámetro de su tubería.
Cuando el volteador haya hecho todo, utilice un taladro para hacer un agujero con un diámetro de unos 6 mm, tome los pernos y atornille las orejetas.
En el lado opuesto de la punta de la plancha, taladre un orificio lo suficientemente grande como para que quepa el termopar libremente.
Todas las piezas están conectadas y ensambladas en una carcasa.
Tome un cable de aproximadamente 1 m de largo y conéctelo a un termopar.
Luego toman otro cable de la misma longitud y lo conectan al elemento calefactor. Saque por la parte superior del mango.
El mango en sí está unido al exterior de la carcasa.
En la siguiente etapa, es necesario que se forme un espacio entre la carcasa y la baldosa, debe llenarse con un aislante térmico, puede tomar lana de amianto simple.
Debe tenerlo de manera que dos puntas sobresalgan fuera de la carcasa, deben estar aisladas térmicamente.
Ahora que se coloca el termostato en sí, debe colocarse por separado y preferiblemente en una caja de plástico. Se pueden utilizar plexiglás y dicloroetano.
Una grabadora vieja puede ser útil para indicar, hay un indicador y en él hay flechas y, lo más importante, una marca de cero. Según todas las reglas, esta marca será de 270 °.
Si la flecha apunta en el sector rojo, significa que la temperatura es más alta de lo normal, y si está en el sector amarillo, es más baja.
Otro elemento importante es una resistencia, se saca del exterior de la caja del termostato.
Mostrará si el elemento calefactor está funcionando.
El proceso en sí es el siguiente. Tan pronto como conecte el soldador a la toma de corriente, debe ajustar la temperatura a 270 ° con el mango.
El LED se iluminará y dará una señal de que el soldador comienza a calentarse a la temperatura deseada, y cuando se apague, puede comenzar a trabajar.
Decida cuál es mejor: móntelo usted mismo o cómprelo, solo para usted. Un nuevo soldador en el mercado de la construcción costará entre 15 y 18 mil rublos. Si desea ensamblarlo usted mismo, costará solo alrededor de 2 mil rublos. ya que cualquier dueño siempre tiene una plancha vieja en el garaje.
La capacidad de ensamblar tuberías por su cuenta es una ventaja definitiva de los productos de polipropileno. Con material conveniente y liviano, puede construir un sistema de alcantarillado con sus propias manos, reparar y modernizar un sistema de suministro de agua.
Lo principal es comprender los detalles de conectar elementos prefabricados entre sí. De acuerdo, esta es una parte importante del trabajo, que es responsable de la tensión de la línea y su funcionamiento sin problemas.
Le ofrecemos información detallada sobre cómo soldar tuberías de polipropileno, qué equipo se utiliza en el trabajo y también enumeramos los errores más comunes que cometen los soldadores novatos.
La información que ofrecemos le ayudará a crear comunicaciones sin problemas. Para la percepción visual, el artículo se ha complementado con aplicaciones gráficas y un video tutorial.
El proceso de soldadura se lleva a cabo debido a las pronunciadas propiedades termoplásticas del material. El polipropileno se ablanda cuando se calienta, adquiere un estado similar a la plastilina.
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Así es como se ve un soldador ("hierro") para tuberías de polipropileno. Sin complicaciones dispositivo eléctrico, semiautomático, gracias al cual se suelda el plástico
Para la soldadura a tope, los diseños de las máquinas de soldar son de mayor complejidad. Por lo general, dicho equipo incluye no solo un elemento calefactor, sino también un sistema para centrar las piezas a soldar.
Como regla general, los equipos de soldadura directa, como la tecnología en sí, rara vez se utilizan en el ámbito doméstico. La prioridad de uso es la industria.
Un dispositivo más complejo con la ayuda del cual se realiza una alineación precisa de las piezas a soldar con un proceso adicional de calentamiento y soldadura. Utilizado con tecnología de soldadura directa
Además de los soldadores, el maestro también necesitará:
Dado que el trabajo se realiza en equipos de alta temperatura, es imperativo usar guantes de trabajo gruesos.
¡Advertencia importante! Los trabajos de soldadura en materiales poliméricos deben realizarse en condiciones de buena ventilación de la habitación. Cuando los polímeros se calientan y funden, se liberan sustancias tóxicas que, en cierta concentración, tienen un efecto grave sobre la salud humana.
El procedimiento para soldar polipropileno es simple, pero requiere precisión y exactitud en el trabajo. También debe evitar errores comunes como un calentamiento insuficiente o excesivo.
El primer paso es prepararse para el trabajo:
Empuje simultáneamente las piezas de acoplamiento (tubería - acoplamiento) sobre los espacios en blanco de la estación de soldadura. En este caso, el tubo de polipropileno se empuja hacia el área interior de una pieza en bruto y el manguito (o casquillo de la pieza moldeada) sobre la superficie exterior de otra pieza en bruto.
Por lo general, los extremos de la tubería se insertan a lo largo del borde de la línea previamente marcada y se empuja el manguito hasta que se detiene. Soportando piezas de polipropileno en espacios en blanco calentados, recuerde acerca de matiz importante tecnología - tiempo de exposición.
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Los profesionales siempre tienen mucho que aprender. Cómo trabajar con polipropileno se puede ver en el siguiente video:
La instalación de tuberías de polímero mediante soldadura en caliente es una técnica conveniente y popular. Se utiliza con éxito en la instalación de comunicaciones, incluso a nivel doméstico.
Este método de soldadura puede ser utilizado por personas sin experiencia. Lo principal es comprender la tecnología correctamente y garantizar su implementación exacta. Y los equipos tecnológicos se pueden comprar o alquilar.
¿Tiene experiencia en la soldadura de tubos de polipropileno? Comparta información con nuestros lectores. Puede dejar comentarios y hacer preguntas sobre el tema en el formulario a continuación.
Se puede decir que las tuberías y accesorios de polipropileno están de moda en la actualidad. Se utilizan para el cableado y las redes de calefacción y plomería y calefacción de viviendas y apartamentos. La popularidad de este material se debe principalmente a la conveniencia de trabajar con él. diferente a tubos de metal, no es necesario doblarlos con un doblador de tubos, cortar roscas y soldarlos. Toda la laboriosidad de esta profesión se ha convertido en cosa del pasado con la llegada de materiales como el polipropileno.
La herramienta principal para trabajar con productos de polipropileno es un soldador o una plancha eléctrica. En el conjunto de fábrica, está equipado con manguitos para soldar tuberías y accesorios de diámetros estándar. También se pueden adquirir por separado. Pero hay ocasiones en las que, por alguna razón, un soldador de fábrica no está disponible y no hay forma de comprarlo, y de todas las piezas, solo están disponibles las boquillas de soldadura. Aquí es donde un soldador de plomería casero resulta útil.
Este producto casero de la categoría "sopló, escupió y lo hizo". Literalmente, puede ensamblarlo de rodillas con un hierro viejo y un bloque de madera. Con un calentador casero de este tipo, definitivamente salvará la situación y hará frente a la soldadura de tuberías de polipropileno. Y ahora te mostraremos cómo hacerlo.
Hoy en día, al crear varias tuberías, los canales de polímero se utilizan cada vez más. Tienen muchas ventajas sobre sus homólogos de metal. Las tuberías de polímero merecen una atención especial. El precio de 1 metro de estas estructuras es significativamente más bajo que el de las contrapartes metálicas. Su característica distintiva es la instalación conveniente. Tales estructuras de tubería se sueldan mediante
En este artículo, analizaremos el dispositivo del dispositivo mencionado, enumeraremos los fabricantes de equipos más populares y hablaremos sobre cómo solucionar la falla más típica con nuestras propias manos. También tendrá la oportunidad de ver fotos y videos sobre el tema de este material.
La mayoría de las máquinas de soldar tienen aproximadamente el mismo diseño. Las diferencias están solo en la forma y los métodos de instalación de accesorios especiales.
Cualquier cautín para tuberías de polipropileno se compone de:
En cuanto a la forma de funcionamiento, los dispositivos en cuestión se parecen mucho a una plancha normal.
Algunos expertos también llaman a estos dispositivos. El funcionamiento del dispositivo es bastante sencillo. Teng aumenta la temperatura del plato en el que se encuentra. Desde él, el calor se transfiere a los accesorios. Son estos elementos calefactores los que ayudan a ablandar el polímero a la consistencia deseada.
El termostato le permite controlar el proceso de calentamiento. Esta parte es responsable de apoyar los necesarios régimen de temperatura, evitando el sobrecalentamiento de las boquillas instaladas. Si el termostato está defectuoso, será difícil operar el dispositivo. Los elementos calefactores pueden sobrecalentarse. Esto afectará negativamente la duración de su operación. La parte metálica de la losa comenzará a derretirse con el tiempo. Como resultado, el dispositivo quedará inutilizable.
Es importante elegir una máquina de soldar equipada con un termostato de calidad. Para los modelos económicos, este elemento es inestable. Esto conduce al hecho de que el calentamiento de las estructuras de polipropileno es desigual. El nivel de temperatura puede ser extremadamente alto o, por el contrario, bajo.
Tenga en cuenta que tal defecto no es crítico para especialistas con experiencia. Al mismo tiempo, los principiantes podrán completar la tarea de manera efectiva solo con el uso de un soldador absolutamente útil. Esto se debe a que los profesionales trabajan de forma intuitiva con el dispositivo y, gracias a sus habilidades, podrán minimizar las consecuencias de utilizar un dispositivo inestable.
Sobre la base de lo anterior, se extrae una conclusión simple: es mejor usar un equipo confiable y de alta calidad que meterse con un soldador que funciona mal. En este caso, es deseable utilizar equipos con termostato, lo que permite un ajuste suave del régimen de temperatura.
Analicemos un caso real de reparación del dispositivo RSP-2a-Pm de la empresa checa Wavin ekoplastik. El problema fue el siguiente: el dispositivo se calentó, pero no ganó la temperatura requerida. Al mismo tiempo, durante el funcionamiento, el sonido de contactos chispeantes surgió dentro del dispositivo. El dispositivo se utilizó ampliamente durante todo el año.
La reparación del dispositivo comenzó con su desmontaje. A continuación, fue necesario establecer la causa del mal funcionamiento. Primero se verificó el tablero de control. A continuación, se encendió el soldador y se determinó el indicador de voltaje a la salida de dicho circuito.
Al realizar la comprobación, no es necesario esperar a que la punta se caliente por completo. Un procedimiento similar sería apropiado para las pruebas electrónicas. En nuestro ejemplo, solo fue necesario determinar la causa de la avería. Después de verificar la placa, sería necesario proceder al diagnóstico del elemento calefactor.
Se encendió la instancia considerada de la máquina de soldar. Los indicadores de calefacción se encendieron con claridad. Se sugirió que el problema radica en los circuitos de los elementos calefactores. Para identificar con precisión la avería, fue necesario desmontar la rejilla protectora del elemento calefactor.
Se decidió revisar el termostato atornillado al calentador. La principal tarea de este componente es la protección adicional. El funcionamiento del dispositivo se controló completamente electrónicamente. El termostato se instaló para evitar la incontrolabilidad del elemento calefactor en caso de daño del tiristor.
Si se alcanza la temperatura máxima permitida, los contactos bimetálicos del dispositivo de seguridad se abren y detienen el funcionamiento del componente calefactor principal. En un caso específico, los elementos antes mencionados se quemaron. Como resultado, la apertura de los contactos comenzó a ocurrir a una temperatura por debajo de la límite. Esta fue la razón principal del constante calentamiento insuficiente del dispositivo.
Para eliminar este problema, fue posible reparar el termostato. Pero esta tarea es muy difícil y requiere mucho tiempo. La sustitución del elemento en cuestión no fue factible debido a la falta de repuestos.
Como resultado, el técnico decidió quitar el termostato del circuito y conectarlo directamente. Para ello, el elemento se desconectó del contacto del elemento calefactor. Luego, un nuevo terminal comprado en la tienda se engarzó en otro cable azul. Para solucionar este problema, se permite el uso de terminales en aislamiento.
Intente utilizar batista exclusivamente resistente al calor. Deben soportar altas temperaturas.
El prensado del terminal se realiza con unos alicates especiales. En el peor de los casos, también puede utilizar pinzas. Lo principal es que el procedimiento se realiza de manera eficiente y confiable. Después de su implementación, el cable en el terminal debe estar inmóvil.
Después de completar el procedimiento para apagar el termostato, fue necesario ensamblar el dispositivo. En el curso de su implementación, se encontraron daños en el retenedor de alambre. Para eliminar esta rotura, se utilizó una abrazadera de plástico convencional. Después de fijar los cables, se cortó el exceso de plástico.
Luego se completó el ensamblaje del dispositivo. Después de eso, se probó la capacidad de servicio del dispositivo. El soldador volvió a funcionar como un reloj. Puede utilizar la información de este artículo al reparar varios modelos de soldadores.
Ver el vídeo:
Las tuberías de polipropileno están destinadas principalmente a organizar el suministro de agua y la calefacción en locales sin riesgo de incendio. Tal tubería es fácil y rápida de instalar, dura aproximadamente 50 años, pero tiene un inconveniente importante, bajo la influencia del calentamiento, el polipropileno se ablanda y se deforma fácilmente. Este parámetro es importante para los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, ya que hay un cambio dinámico de temperatura en ellos, como resultado de lo cual las tuberías de plástico cambian su posición de diseño.
No existen tales fenómenos cuando se opera un sistema de suministro de agua para agua fría... En base a lo anterior, se utilizan tuberías de polipropileno reforzado para el suministro de agua caliente. El refuerzo del plástico se produce mediante el uso de papel de aluminio, fibra de vidrio o aumentando el grosor de la pared del producto. El aluminio integrado en polipropileno, que puede colocarse en el espesor del plástico (tubería sucia) o en el exterior (tubería de barrido), reduce significativamente la expansión lineal de la tubería.
La fibra de vidrio da un efecto similar, lo que permite utilizar este tipo de tubería para calefacción. La tubería de pared gruesa se utiliza para agua caliente.
Para obtener indicadores de calidad como la estanqueidad del conjunto soldado, la preservación del diámetro interior en las juntas de las piezas, el aspecto estético, etc., se deben tener en cuenta las siguientes reglas.
A menudo, en la práctica, surge una situación en la que necesita soldar un accesorio en el cableado de plástico existente. Aunque la tubería está equipada con una válvula común, debido al desgaste, no puede cumplir completamente su propósito. En tales situaciones, el flujo de agua en lugar de la conexión es inevitable. Se pueden tomar los siguientes pasos para eliminar las fugas mientras se sueldan los elementos:
Paso 1. Cierre la válvula común de suministro de agua, drene el resto del agua a través del mezclador al alcantarillado, corte la tubería en el empalme teniendo en cuenta la profundidad de inmersión, drene el agua, seque el lugar y suelde las unidades. En este caso, es aconsejable reemplazar la válvula de cierre defectuosa.
Paso 2. Puede detener temporalmente el flujo de líquido desplazando o drenando la columna de agua de la tubería, si el suministro de agua se detiene por un tiempo (30 segundos es suficiente). Si no se puede detener la fuga, la cavidad interna del sistema de suministro de agua se sella con pulpa de pan y, después de soldar, se retira a través del mezclador más cercano, pero antes de eso, se desenrosca un filtro de su tubería de drenaje. No se recomienda utilizar papel higiénico como corcho, no sale bien de la tubería.
Debido al sobrecalentamiento excesivo, la sección transversal de la tubería disminuye y, en consecuencia, disminuye la intensidad del suministro de agua o portador de calor. El sobrecalentamiento puede ocurrir como resultado de no observar la temperatura de soldadura y el tiempo de retención de las piezas en la boquilla. La Tabla 1 muestra datos sobre cómo obtener una soldadura de calidad para algunos tamaños de tubería.
Una bola blanca suelta en el proceso de trabajar con piezas daña la superficie de calentamiento del soldador y contribuye a la formación de uniones desalineadas.
Para obtener una difusión uniforme, es aconsejable no girar ni alinear los elementos soldados después de realizar la conexión durante el tiempo de endurecimiento de la costura.
Otros movimientos pueden reducir la fuerza de la costura. El punto de unión, por supuesto, resistirá la presión del agua en la línea central, que suele estar en el rango de 2-3 bar, pero a la presión nominal (10, 20, 25 bar), es posible que permita líquido para pasar.
Antes de conectar el tubo de pelado, debe quitar la capa de aluminio con una afeitadora especial (afeitadora) del tamaño de la profundidad de soldadura. En ausencia de una afeitadora, la capa de refuerzo se corta cuidadosamente con un cuchillo de oficina de manera uniforme, sobre toda el área de inmersión de la tubería en el accesorio. Este método parece poco profesional, pero cuando se retira con cuidado no reduce el diámetro exterior del polipropileno.
Para unir tuberías y elementos de transición, necesitará las siguientes herramientas:
Considere la técnica de soldadura y la secuencia para instalar válvulas adicionales y un manómetro en el sistema de plomería existente.
Estos elementos participan en el circuito de suministro de agua de respaldo del apartamento (tanque de almacenamiento de agua con bomba).
El grifo de agua está instalado para cambiar la posición de muestreo de agua de la línea central a la posición de espera. El manómetro señala la aparición de agua en el tubo ascendente. El conjunto es bastante difícil de integrar en el cableado existente debido al espacio limitado al conectar las tuberías mediante soldadura.
Para crear un nodo de este tipo, que está hecho de tuberías de polipropileno y transiciones con una sección de 20 mm, se necesita el siguiente material:
Herramienta de soldadura para tubos de polipropileno.
Con cinta de remolque y FUM, asegúrese de que haya una conexión firme entre el manómetro, el adaptador de bronce y el MRV.
En un soldador con boquilla, ajuste la temperatura a 250-260 grados y enciéndalo para calentar.
Después de que la bola blanca se caliente, apoye inmediatamente el tee contra la parte convexa y la tubería contra la otra, con un hueco, y comience a alimentar las partes linealmente hasta que se detenga.
Cuenta 7 segundos en tu cabeza. Durante este tiempo, la superficie de las piezas debe derretirse uniformemente. En el séptimo segundo, extraiga las piezas de la boquilla e insértelas exactamente entre sí hasta que se detengan. Manténgase en esta posición durante cuatro segundos, este es el momento en que la soldadura permanece plástica. Por lo tanto, es posible girar las piezas a soldar no más de cinco grados solo en este rango.
Desde la T soldada, marque una distancia de 13 mm en la tubería.
Esta dimensión corresponde a la profundidad de inmersión de la tubería en el accesorio.
Utilice unas tijeras para cortar el tubo a lo largo de la marca.
Suelde la esquina y el grifo recto de modo que en el suministro de agua se coloque en el plano horizontal en un ángulo de aproximadamente 45 grados.
Conecte el otro extremo de la válvula de paso directo con una T, como se muestra en la foto 9.
A la T, que se encuentra más cerca del medidor, suelde un tubo con un codo de 90 grados para el sensor de presión.
En el cableado, en los lugares aproximados donde se sueldan las piezas, corte las tuberías y drene el agua residual.
Apoye la unidad ensamblada contra el sitio de instalación y calcule la unión de la tubería.
Retire el exceso de elementos con unas tijeras.
En un extremo del elemento retirado, que se conectará de nuevo a la tubería, que consta de una tubería y dos esquinas a 90 grados, soldamos un manguito de conexión. Soldamos la otra parte en un cierto ángulo en la te.
Calculamos cómo se conectará la tubería a otra sección. Con base en estos datos, ensamblamos un nodo desde dos esquinas a 45 grados y una tubería. Lo soldamos al otro lado de la T de la pieza de trabajo.
El producto resultante se conecta primero a una tubería ubicada cerca de la alcantarilla.
Luego con un medidor de flujo.
Por último, pero no menos importante, con la tubería del mezclador y la línea de suministro del tanque.
Esta secuencia se debe a la capacidad de usar un soldador en lugares que se pueden mover después de unir nodos adyacentes.
Determinamos la longitud de la tubería debajo del manómetro, la soldamos en el MRV y la colocamos en el soporte. Aplicamos el producto resultante en la esquina y marcamos la ubicación del soporte en la pared. Retiramos el manómetro y lo montamos a la pared.
Soldamos la esquina y el sensor de presión. Comprobamos la estanqueidad de todo el sistema.
A veces, un solo trabajador no puede soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos, debido a la colocación inconveniente de las piezas. En este caso, es aconsejable soldar dichos nodos juntos.
