Si una persona planea realizar pequeñas cantidades de cualquier trabajo de soldadura simple en un entorno doméstico, bien puede hacer una máquina de soldar con sus propias manos, sin gastar dinero en la compra de una unidad de fábrica.
Para fabricar una unidad de soldadura a partir de materiales y piezas fácilmente disponibles, es necesario comprender claramente los principios clave de su funcionamiento y solo entonces proceder al montaje. En primer lugar, debe decidir la potencia actual de una máquina de soldar casera. Para conectar un refuerzo masivo, por supuesto, se requiere una alta intensidad de corriente y para soldar productos metálicos delgados (no más de 2 mm), menos.
El indicador de la intensidad de la corriente está directamente relacionado con qué electrodos se planea usar. La soldadura de láminas y estructuras con un grosor de 3 a 5 mm se realiza con varillas de 3 a 4 mm y con un grosor de menos de 2 mm, con varillas de 1,5 a 3 mm. Si utiliza electrodos de 4 mm, el amperaje instalación casera debe ser 150-200 A, tres milímetros - 80-140 A, dos milímetros - 50-70 A. Pero para piezas muy delgadas (hasta 1,5 mm), una corriente de 40 A.
La formación de un arco para soldar a partir de la tensión de red en cualquier equipo de soldadura se obtiene mediante el uso de un transformador. Este dispositivo incluye en su diseño:
El transformador es fácil de hacer usted mismo. El circuito magnético, por ejemplo, se ensambla a partir de placas de acero de transformador u otro material. El devanado secundario se necesita directamente para soldar y el primario está conectado a una red eléctrica de 220 voltios. Las unidades profesionales necesariamente tienen en su diseño algunos dispositivos adicionales que mejoran y mejoran la calidad del arco, le permiten ajustar suavemente la fuerza actual.
Las máquinas de soldar caseras, por regla general, se fabrican sin dispositivos adicionales. La magnitud de la potencia del transformador se selecciona en función del indicador de la intensidad de la corriente. Para obtener la potencia calculada, debe multiplicar la corriente utilizada para soldar por 25. El producto resultante, cuando se multiplica por 0.015, nos da el diámetro requerido del circuito magnético. Y para calcular la sección requerida del devanado (primario), la potencia debe dividirse por dos mil y el valor resultante debe multiplicarse por 1,13.
La determinación de la sección del devanado secundario tendrá que "sufrir" un poco más. Su valor depende de la densidad de la corriente de soldadura utilizada. Con una intensidad de corriente en la región de 200 A, la densidad es 6A / milímetro cuadrado, de 110 a 150 A - 8, menos de 100 A - 10. Para establecer la sección transversal requerida del devanado secundario, necesita:
El número de vueltas del cableado se puede determinar dividiendo el área de la sección transversal del circuito magnético por 50. Otro punto importante saber para aquellos que planean autoproducción máquina para soldar, consiste en que el proceso de soldadura puede ser "suave" o "duro" dependiendo de la tensión disponible en los terminales de salida (en sus terminales) del equipo.
El voltaje especificado establece las características de las características externas de la corriente para soldar, que pueden descender suave o abruptamente, así como aumentar. En soldadores propia asamblea los expertos aconsejan el uso de fuentes de corriente que se describen por una característica de pendiente o de inmersión pronunciada. Muestran cambios mínimos en la corriente durante las oscilaciones del arco, lo cual es óptimo para soldar en casa.
Ahora que conocemos las principales características del soldador, podemos empezar a montar una máquina de soldar casera. Ahora en Internet hay muchos diagramas e instrucciones para realizar dicha tarea, que permiten crear casi cualquier equipo para soldar: en corriente alterna y continua, pulso e inversor, automático y semiautomático.
No entraremos en la compleja "jungla" técnica, y le diremos cómo hacer una máquina de soldar del tipo de transformador más simple. Funcionará con corriente alterna, proporcionando una unión soldada eficiente y bastante decente en términos de calidad de soldadura. Dicha unidad le permitirá realizar cualquier trabajo doméstico que requiera soldadura de metal y productos de acero... Para hacerlo, necesitará los siguientes materiales:
Es más conveniente hacer el núcleo con una varilla, en forma de U tradicional. En principio, se permite usar un núcleo de una configuración diferente, por ejemplo, uno redondo hecho de un estator de cualquier quemado. motor eléctrico pero prepárate para lo que pasa estructura redonda enrollar es mucho más difícil de enrollar. El área de sección transversal recomendada del núcleo para un soldador doméstico estándar de bricolaje es de aproximadamente 50 centímetros cuadrados.
Esta área es suficiente para que la instalación utilice varillas con un diámetro de 3-4 milímetros.
No tiene sentido hacer una sección más grande, ya que la unidad se volverá mucho más pesada, pero no logrará un efecto técnico real. Si no está satisfecho con el área de la sección transversal recomendada, puede calcular su valor usted mismo utilizando el diagrama que figura en la primera parte de nuestro artículo.
Se requiere que el devanado primario esté hecho de alambre de cobre con alto rendimiento resistencia térmica (durante la soldadura, el devanado está expuesto a altas temperaturas). Este cable, además, debe tener aislamiento de algodón o fibra de vidrio. En casos extremos, se permite usar un cable en una tela de goma o una funda aislante de goma ordinaria, pero en ningún caso en PVC.
El aislamiento, por cierto, se puede hacer de forma independiente cortando tiras de dos centímetros de ancho de algodón o fibra de vidrio. Envuelve un cable de cobre con estas tiras y luego impregna el cable con aislamiento casero con cualquier barniz para uso eléctrico. Créame, dicho aislamiento no se sobrecalentará al operar 6-7 varillas de soldadura (cuando se queman en duración promedio trabajos de soldadura).
Las áreas de la sección transversal de los devanados se calculan de acuerdo con los principios que se establecieron anteriormente. Parece que no tendrá ningún problema con estos cálculos. Por lo general, el área de la sección transversal del cable "secundario" se toma al nivel de 25-30 milímetros cuadrados, el "primario" - 5-7 (valores para unidades de fabricación propia que funcionarán con varillas con un diámetro de 3-4 milímetros).
También es fácil determinar la longitud de la pieza de alambre de cobre y el número de vueltas para ambos devanados. Y luego comienzan a enrollar las bobinas. Su marco está hecho de acuerdo con los parámetros geométricos del circuito magnético. Las dimensiones se seleccionan de tal manera que el circuito magnético se pueda colocar sin ninguna dificultad en el núcleo de PCB o cartón utilizado en ingeniería eléctrica.
El devanado de la canilla tiene una pequeña peculiaridad. El devanado primario se enrolla por la mitad, luego se le aplica la mitad del secundario. Después de eso, la segunda parte de la bobina se procesa de la misma manera. Para mejorar las propiedades aislantes, es aconsejable insertar trozos de tiras de cartón, fibra de vidrio o papel grueso entre las capas.
Después de montar una instalación de soldadura de bricolaje, es obligatorio configurarla. Para hacer esto, debe conectarlo a la red y medir el indicador de voltaje en el devanado secundario. Su valor debe ser igual a 60-65 V. Si el voltaje es diferente, necesitará enrollar (o enrollar) parte del devanado. Tales procedimientos deberán realizarse hasta que se alcance el valor de voltaje especificado.
El devanado primario del transformador ensamblado se conecta a un cable interno (IRP) oa un cable de manguera de dos núcleos (SHRPS), que se conectará a una red de 220 voltios. El devanado secundario (sus conductores) se conecta a los cables PRG aislados, uno de ellos entra en contacto con la pieza de trabajo a soldar y el soporte de las varillas de soldadura se une al segundo. ¡La máquina de soldar casera está lista!
Cualquier radioaficionado en su práctica a menudo necesita calentar o soldar cuidadosamente esta o aquella parte. No tiene sentido utilizar una unidad de soldadura convencional para estos fines, ya que incluso sin ella, es posible formar un flujo de alta temperatura de manera bastante simple y sin costo.
Si tiene un viejo autotransformador por ahí, que anteriormente se usaba para regular el voltaje de suministro de los televisores soviéticos en las lámparas, es fácil adaptarlo para crear un arco de voltios. Para hacer esto, debe conectar electrodos de grafito entre sus cables. Un diseño tan simple permitirá realizar el trabajo de soldadura más simple, por ejemplo, lo siguiente:
Si decide hacer un soldador basado en un autotransformador, debe manejarlo con mucho cuidado, ya que no tiene aislamiento galvánico de la red eléctrica. Esto significa que el mal uso de dispositivo casero puede provocar una descarga eléctrica.
Para realizar todos los trabajos "menores" anteriores, se recomienda utilizar un transformador automático con un voltaje (salida) al nivel de 40-50 voltios con una potencia baja (aproximadamente 200-300 vatios). Dispositivo similar capaz de entregar 10-12 amperios de corriente de operación, suficiente para soldar alambres, termopares y otros elementos. Los electrodos de la minisoldadora descrita son minas de lápiz ordinarias.
Es mejor si son suaves, sin embargo, los lápices medianos a duros también funcionarán. Los soportes para estas varillas de grafito se pueden fabricar con bloques de terminales viejos que se encuentran en cualquier aparato eléctrico. El soporte está conectado al devanado (como usted mismo entiende, secundario) del autotransformador a través de uno de los terminales disponibles, y el producto que necesita ser soldado también está conectado a él, pero a través de otro terminal.
El mango del portaelectrodos es fácil de hacer con una arandela de fibra de vidrio convencional o con otro elemento resistente al calor. Finalmente, digamos que el arco en la máquina de soldar del autotransformador no se quema por mucho tiempo. Por un lado, esto es malo, por otro, muy bueno, ya que la corta duración de su funcionamiento elimina el riesgo de sobrecalentamiento del dispositivo transformador.
La soldadura por inversor es un dispositivo moderno que goza de gran popularidad debido a su reducido peso y dimensiones. El mecanismo inversor se basa en el uso de transistores de efecto de campo e interruptores de potencia. Para convertirse en propietario de una máquina de soldar, puede visitar cualquier tienda de herramientas y obtener una cosa útil... Pero hay una forma mucho más económica, que se debe a la creación de la soldadura por inversor de bricolaje. Es el segundo método al que prestaremos atención en este material y consideraremos cómo hacer soldadura en casa, qué se necesita para esto y cómo se ven los circuitos.
Una máquina de soldar tipo inverter no es más que una fuente de alimentación, la que ahora se usa en las computadoras modernas. ¿Cuál es la base del funcionamiento del inversor? En el inversor, se observa la siguiente imagen de la conversión de energía eléctrica:
2) La corriente sinusoidal constante se convierte en corriente alterna de alta frecuencia.
3) El valor de voltaje disminuye.
4) La corriente se rectifica manteniendo la frecuencia requerida.
La lista de tales transformaciones del circuito eléctrico es necesaria para poder reducir el peso del aparato y su dimensiones... Después de todo, como saben, antiguas máquinas de soldar, cuyo principio se basa en reducir el voltaje y aumentar la corriente en el devanado secundario del transformador. Como resultado, debido al alto valor de la fuerza de la corriente, se observa la posibilidad de soldadura por arco de metales. Para que la corriente aumente y el voltaje disminuya, el número de vueltas en el devanado secundario disminuye, pero la sección transversal del conductor aumenta. Como resultado, se puede ver que la máquina de soldar de tipo transformador no solo tiene dimensiones significativas, sino también un peso decente.
Para solucionar el problema se propuso una variante de implementación de la máquina de soldar mediante circuito inversor. El principio del inversor se basa en aumentar la frecuencia de corriente a 60 o incluso 80 kHz, reduciendo así el peso y las dimensiones del propio dispositivo. Todo lo que se requería para implementar una máquina de soldar inverter era aumentar la frecuencia miles de veces, lo que fue posible gracias al uso de transistores de efecto de campo.
Los transistores se comunican entre sí con una frecuencia de aproximadamente 60-80 kHz. Un valor de corriente constante llega al circuito de alimentación de los transistores, que se asegura mediante el uso de un rectificador. Se utiliza un puente de diodos como rectificador y los condensadores proporcionan ecualización de voltaje.
Una corriente alterna que se transmite después de pasar a través de los transistores a un transformador reductor. Pero al mismo tiempo, una bobina que es cientos de veces más pequeña se usa como transformador. Por qué se utiliza una bobina, porque la frecuencia de la corriente que se suministra al transformador ya se ha incrementado 1000 veces gracias a los transistores de efecto de campo. Como resultado, obtenemos los mismos datos que en la operación de soldadura de transformadores, solo que con una gran diferencia de peso y dimensiones.
Para ensamblar la soldadura por inversor usted mismo, debe saber que el circuito se calcula, en primer lugar, para un voltaje de consumo de 220 voltios y una corriente de 32 amperios. Después de la conversión de energía en la salida, la corriente aumentará casi 8 veces y alcanzará los 250 amperios. Esta corriente es suficiente para crear una costura fuerte con un electrodo a una distancia de hasta 1 cm. Para implementar una fuente de alimentación de tipo inversor, deberá utilizar los siguientes componentes:
1) Un transformador que consta de un núcleo de ferrita.
2) El devanado del transformador primario con 100 vueltas de hilo con un diámetro de 0,3 mm.
3) Tres devanados secundarios:
- interno: 15 vueltas y un diámetro de alambre de 1 mm;
- medio: 15 vueltas y 0,2 mm de diámetro;
- exterior: 20 vueltas y un diámetro de 0,35 mm.
Además, para montar el transformador, necesitará los siguientes elementos:
- fibra de vidrio;
- textolita;
- acero eléctrico;
- de algodón.
Para entender qué es una máquina de soldar inverter en general, es necesario considerar el diagrama a continuación.
Diagrama de cableado de soldadura del inversor
Todos estos componentes deben combinarse y así conseguir una máquina de soldar que asistente insustituible al realizar trabajos de fontanería. abajo esta el diagrama de circuito soldadura inverter.
Circuito de fuente de alimentación de soldadura inverter
La placa en la que se encuentra la fuente de alimentación del dispositivo se monta por separado de la sección de alimentación. El separador entre la sección de potencia y la fuente de alimentación es una hoja de metal conectada eléctricamente al cuerpo de la unidad.
Para controlar las puertas, se utilizan conductores, que deben soldarse cerca de los transistores. Estos conductores están conectados en pares y la sección transversal de estos conductores no juega un papel especial. Lo único que es importante considerar es la longitud de los conductores, que no debe exceder los 15 cm.
Para una persona que no está familiarizada con los conceptos básicos de la electrónica, leer este tipo de diagrama es problemático, sin mencionar el propósito de cada elemento. Por lo tanto, si no tiene las habilidades para trabajar con la electrónica, entonces es mejor pedirle a un maestro familiar que lo ayude a resolverlo. Por ejemplo, a continuación se muestra un diagrama de la sección de potencia de una máquina de soldar con inversor.
Diagrama de la sección de potencia de soldadura del inversor
Para montar una máquina de soldar inverter, debe realizar los siguientes pasos de trabajo:
1) Cuadro... Se recomienda utilizar un sistema informático antiguo como cuerpo para soldar. Se adapta mejor porque contiene cantidad requerida orificios de ventilación. Puede usar un bote viejo de 10 litros en el que puede hacer agujeros y colocar la hielera. Para aumentar la resistencia de la estructura desde el caso de la unidad del sistema, es necesario colocar esquinas metálicas, que se fijan con conexiones atornilladas.
2) Montaje de la fuente de alimentación. Un elemento importante la fuente de alimentación es precisamente el transformador. Se recomienda utilizar una ferrita de 7x7 u 8x8 como base del transformador. Para el devanado primario del transformador, es necesario enrollar el cable en todo el ancho del núcleo. Una característica tan importante conlleva una mejora en el funcionamiento del dispositivo cuando aparecen caídas de tensión. Como cable, es imperativo utilizar cables de cobre de la marca PEV-2 y, en ausencia de un bus, los cables están conectados en un solo paquete. La fibra de vidrio se utiliza para aislar el devanado primario. Desde arriba, después de la capa de fibra de vidrio, es necesario enrollar las vueltas de los cables de protección.
Transformador con devanados primario y secundario para crear soldadura inverter
3) Sección de potencia... Como unidad de poder sobresale el transformador reductor. Como núcleo para un transformador reductor, se utilizan dos tipos de núcleos: Ш20х208 2000 nm. Es importante dejar un espacio entre ambos elementos, que se soluciona colocando papel periódico. El devanado secundario del transformador se caracteriza por giros de devanado en varias capas. Se deben colocar tres capas de cables en el devanado secundario del transformador, y se instalan juntas fluoroplásticas entre ellas. Es importante colocar una capa aislante reforzada entre los devanados, lo que evitará la ruptura de voltaje en el devanado secundario. Es necesario instalar un condensador con un voltaje de al menos 1000 voltios.
Transformadores para bobinado secundario de televisores antiguos.
Para garantizar la circulación de aire entre los devanados, debe dejarse un espacio de aire. Un transformador de corriente se ensambla en el núcleo de ferrita, que se incluye en el circuito de la línea positiva. El núcleo debe estar envuelto en papel térmico, por lo que el mejor papel para usar es cinta de caja registradora. Los diodos rectificadores están unidos a una placa de disipador de calor de aluminio. Las salidas de estos diodos deben conectarse con cables desnudos, cuya sección transversal es de 4 mm.
3) Unidad inversora... El objetivo principal del sistema inversor es convertir la corriente continua en corriente alterna con alta frecuencia. Para garantizar un aumento de frecuencia, se utilizan transistores de efecto de campo especiales. Después de todo, son los transistores los que trabajan para abrirse y cerrarse con alta frecuencia.
Se recomienda utilizar más de un transistor potente, pero es mejor implementar un circuito basado en 2 menos potentes. Esto es necesario para poder estabilizar la frecuencia de la corriente. El circuito no puede prescindir de condensadores, que están conectados en serie y permiten resolver los siguientes problemas:
Inversor sobre placa de aluminio
4) Sistema de refrigeración... Los ventiladores de enfriamiento deben instalarse en la pared de la caja, y para esto puede usar refrigeradores de computadora. Son necesarios para proporcionar enfriamiento de los elementos de trabajo. Cuantos más ventiladores uses, mejor. En particular, es imperativo instalar dos ventiladores para soplar el transformador secundario. Un enfriador está diseñado para soplar el radiador, evitando así el sobrecalentamiento de los elementos de trabajo: diodos rectificadores. Los diodos se montan en el radiador de la siguiente manera, como se muestra en la foto a continuación.
Puente rectificador en el radiador de refrigeración
Foto del termostato
Se recomienda instalarlo en el elemento más caliente. Este sensor se activará cuando se alcance la temperatura de calentamiento crítica del elemento de trabajo. Cuando se activa, se cortará la alimentación al dispositivo inversor.
Potente ventilador para enfriar el dispositivo inversor
Durante el funcionamiento, la soldadura por inversor se calienta muy rápidamente, por lo que es imprescindible la presencia de dos potentes refrigeradores. Estos refrigeradores o ventiladores están ubicados en el cuerpo del dispositivo para que trabajen para extraer aire.
Entrar Aire fresco en el sistema gracias a los orificios en la carcasa del dispositivo. La unidad del sistema ya tiene estos orificios, y si utiliza cualquier otro material, no olvide proporcionar aire fresco.
5) Soldar el tablero es un factor clave ya que la placa de circuito se basa en la placa de circuito. Es importante instalar diodos y transistores en la placa en la dirección opuesta entre sí. La placa se monta directamente entre los radiadores de refrigeración, con la ayuda de la cual se conecta todo el circuito de aparatos eléctricos. El circuito de alimentación está diseñado para una tensión de 300 V. La disposición adicional de los condensadores de 0,15 μF permite que el exceso de potencia se vuelque al circuito. En la salida del transformador, se ubican condensadores y amortiguadores, con la ayuda de los cuales se amortiguan las sobretensiones en la salida del devanado secundario.
6) Trabajo de configuración y depuración... Después de ensamblar la soldadura del inversor, será necesario realizar varios procedimientos más, en particular, para ajustar el funcionamiento de la unidad. Para hacer esto, conecte un voltaje de 15 voltios al PWM (modulador de ancho de pulso) y encienda el enfriador. Además, está conectado al circuito de relé a través de la resistencia R11. El relé está incluido en el circuito para evitar sobretensiones en la red de 220 V. Es imperativo controlar el encendido del relé y luego aplicar energía al PWM. Como resultado, se debe observar una imagen en la que las áreas rectangulares en el diagrama PWM deben desaparecer.
Dispositivo inversor casero con descripción de los elementos.
Puede juzgar la conexión correcta del circuito si, durante la configuración, el relé emite 150 mA. En el caso de que se observe una señal débil, esto indica una conexión incorrecta de la placa. Quizás haya una avería en uno de los devanados, por lo tanto, para eliminar la interferencia, será necesario acortar todos los cables eléctricos de suministro.
Soldadura por inversor en el caso de la unidad del sistema desde el ordenador
Después de realizar todo el trabajo de ensamblaje y depuración, solo queda verificar el rendimiento de la máquina de soldadura resultante. Para ello, el dispositivo se alimenta de una red de 220 V, luego se establecen valores de corriente altos y se verifican las lecturas mediante el osciloscopio. En el bucle inferior, el voltaje debe estar dentro del rango de 500 V, pero no más de 550 V. Si todo se hace correctamente con una selección estricta de componentes electrónicos, entonces el indicador de voltaje no excederá los 350 V.
Entonces, ahora puede verificar la soldadura en acción, para lo cual usamos los electrodos necesarios y cortamos la costura hasta que el electrodo esté completamente quemado. Entonces es importante controlar la temperatura del transformador. Si el transformador simplemente hierve, entonces el circuito tiene sus inconvenientes y es mejor no continuar con el proceso de trabajo.
Después de cortar 2-3 costuras, los radiadores se calentarán a una temperatura alta, por lo que es importante dejarlos enfriar. Para esto, una pausa de 2-3 minutos es suficiente, como resultado de lo cual la temperatura bajará al valor óptimo.
Comprobación de la máquina de soldar
Después de encender el dispositivo casero en el circuito, el controlador establecerá automáticamente una cierta intensidad de corriente. Si el voltaje del cable es inferior a 100 voltios, esto indica un mal funcionamiento del dispositivo. Tendrás que desmontar el dispositivo y volver a comprobar el correcto montaje.
Con la ayuda de este tipo de máquinas de soldar, es posible soldar no solo metales ferrosos, sino también no ferrosos. Para ensamblar una máquina de soldar, no solo necesitará dominar los conceptos básicos de la ingeniería eléctrica, sino también tiempo libre para implementar la idea.
La soldadura por inversor es algo indispensable en el garaje de cualquier propietario, por lo que si aún no ha adquirido una herramienta de este tipo, puede hacerlo usted mismo.
Con esta sencilla máquina de soldar, puede cortar metales delgados, soldar alambres de cobre y grabar superficies metálicas. Se pueden encontrar otros usos sin problema. Una mini máquina de soldadura de este tipo se puede alimentar con un voltaje de 12-24 V.
La máquina de soldar se basa en un convertidor de alta frecuencia de alto voltaje. Basado en el principio de un generador de bloqueo con retroalimentación profunda del transformador. El generador genera impulsos eléctricos de corta duración que se repiten a intervalos relativamente grandes. La frecuencia del reloj está en el rango de 10-100 kHz.
La relación de transformación de este circuito será de 1 a 25. Esto significa que si aplica un voltaje de 20 V al circuito, entonces la salida debe ser de aproximadamente 500 V. Esto no es del todo cierto. ¡Ya que cualquier fuente de transformador de pulsos o generador sin carga tiene potentes pulsos de alto voltaje que alcanzan voltajes de 30.000 V! Por lo tanto, si desmonta cualquier carga de impulso chino, verá una resistencia soldada paralela al condensador de salida. Esta es una carga de red, sin una resistencia, el condensador de salida se agotará rápidamente debido a la sobretensión o, peor aún, explotará.
Por tanto, ¡atención! ¡El voltaje en la salida del transformador es potencialmente mortal!
Según los expertos, hacer una máquina de soldar con sus propias manos no es difícil.
Sin embargo, para hacerlo, debe comprender claramente para qué, para qué trabajo se utilizará.
Un dispositivo casero se completa y ensambla a partir de unidades y piezas disponibles. Un mecanismo de plasma también puede considerarse una opción para los artesanos.
La práctica muestra que con una selección precisa de componentes, el dispositivo funcionará durante mucho tiempo y de manera confiable.
Es importante que el circuito eléctrico sea lo más sencillo posible. A veces incluso usan un transformador de microondas.
El dispositivo debe funcionar en un hogar de 220 V CA.
Si elige 380 V como voltaje de funcionamiento, el circuito y el diseño del dispositivo se volverán notablemente más complicados.
Para la producción de soldadura, se utilizan dispositivos que funcionan con corriente alterna y continua.
El diagrama de cualquier dispositivo incluye un transformador (es posible usar un transformador de microondas), un rectificador, un estrangulador, un soporte, un electrodo. Es en esta secuencia que ocurre el flujo corriente eléctrica en circuito cerrado.
El circuito se cierra cuando se produce un arco eléctrico entre el electrodo y las piezas metálicas que se van a conectar.
Para que la calidad de la junta soldada sea alta, es necesario asegurar una combustión estable de este arco.
Y para configurar el modo de combustión requerido, se usa un regulador de corriente.
Las máquinas de CC se utilizan para soldar elementos de chapa fina. Con este método de soldadura, puede utilizar cualquier electrodo y alambre de electrodo sin revestimiento cerámico.
El portaelectrodos está conectado al rectificador a través de un estrangulador. Esto se hace para suavizar la fluctuación de voltaje.
El estrangulador es una bobina cables de cobre, que se enrolla en cualquier núcleo. El rectificador, a su vez, está conectado al devanado secundario del transformador.
El transformador está conectado a la fuente de alimentación doméstica. La secuencia de conexión es simple e intuitiva.
La conversión de voltaje de CA se realiza mediante un transformador reductor.
Según la ley de Ohm, el voltaje que se induce en el devanado secundario del transformador disminuye y la corriente aumenta de 4 amperios a 40 o más.
Aproximadamente este valor se requiere para soldar. En principio, este dispositivo se puede llamar la máquina de soldar más simple.
Y con la ayuda de cables, conecte el portaelectrodos. Pero es imposible utilizar el soporte con fines prácticos, ya que el diagrama no contiene otros elementos necesarios.
Y lo más importante, no tiene un regulador actual. Así como un rectificador y otros elementos.
El transformador se considera el elemento principal de la máquina de soldar. Se puede comprar o adaptar de uno usado.
Muchos artesanos utilizan un transformador de microondas que ha cumplido toda su vida. En cuanto a sus dimensiones y peso, un elemento de micropulso siempre ocupa mucho espacio en la estructura.
Si consideramos la unidad de soldadura en su conjunto, podemos distinguir tres bloques principales, que incluye:
Un dispositivo inversor casero se puede configurar de tal manera que tenga un tamaño y un peso mínimos.
Dichos dispositivos, diseñados para su uso en familiar, se venden en las tiendas hoy.
Las ventajas de un dispositivo inversor sobre las unidades tradicionales son obvias. En primer lugar, debe tenerse en cuenta la compacidad del dispositivo, la facilidad de uso y la confiabilidad.
Solo un componente en los parámetros de este dispositivo es motivo de preocupación: su alto costo.
Lo mas cálculos generales confirme que hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos es más fácil y rentable.
Los elementos principales, prácticamente, siempre se pueden encontrar entre las máquinas y aparatos eléctricos que han acabado en los almacenes. O en un depósito de chatarra.
El regulador de corriente más simple se puede hacer a partir de una pieza de una bobina de calentamiento, que se utiliza en el hogar. estufas electricas... El estrangulador está hecho de un trozo de alambre de cobre.
Los radioaficionados han ideado el método de soldadura por pulsos más simple de acuerdo con el esquema. Se utiliza para unir cables a una placa de metal.
Sin artilugios complicados, solo un estrangulador y un par de cables. El regulador actual tampoco es necesario. En cambio, se incluye un fusible en el circuito.
Un electrodo está conectado a la placa a través de un estrangulador.
Como segundo, se utiliza una pinza de cocodrilo. El enchufe con cables está conectado a una toma de corriente doméstica.
La abrazadera con el cable se aplica con fuerza al tablero en el lugar donde debe soldarse. Se produce un arco de soldadura y en este momento los fusibles del cuadro eléctrico pueden estallar.
Esto no sucede porque el fusible se quema más rápido. Y el cable permanece firmemente soldado a la placa.
Se va a hacer a sí mismo con el fin de realizar pequeñas tareas en el hogar.
Todos los elementos, dispositivos electrónicos, cables y construcciones de metal deben recogerse en un lugar específico. Dónde se ensamblará el producto.
El estrangulador se puede utilizar desde los accesorios lámpara fluorescente... La cantidad de cables, preferiblemente de cobre, de diferentes secciones transversales, necesita almacenar más.
Si no fue posible encontrar un estrangulador listo para usar, entonces debe hacerse de forma independiente.
Esto requerirá un circuito magnético de acero del antiguo motor de arranque y varios metros de cables de cobre con una sección transversal de 0.9 cuadrados.
El elemento principal de la fuente de alimentación del inversor es el transformador.
Puede convertirse de un autotransformador de laboratorio o usarse para convertir un transformador de un horno de microondas que ya ha cumplido su vida útil.
Es muy importante no dañar el devanado primario al retirar el transformador del horno microondas.
El devanado secundario se quita y se vuelve a trabajar. El número de vueltas y el diámetro de los hilos de cobre se calculan en función de la potencia preseleccionada de la máquina de soldar.
El método de soldadura por puntos está bien implementado con un aparato fabricado en un transformador de microondas.
El rectificador se utiliza para convertir voltaje CA en voltaje CC. Los elementos principales de este dispositivo son los diodos.
Se conmutan en circuitos específicos, la mayoría de las veces en circuitos de puente. Se suministra una corriente alterna a la entrada de dicho circuito y se elimina una corriente constante de los terminales de salida.
Los diodos se seleccionan de tal potencia para soportar las cargas inicialmente especificadas. Para su refrigeración se utilizan radiadores especiales fabricados con aleaciones de aluminio.
Al marcar la placa de instalación, es aconsejable proporcionar un lugar para un estrangulador, que está diseñado para suavizar los impulsos. El rectificador se ensambla en una placa separada, de getinax o PCB.
El inversor convierte la corriente continua del rectificador en corriente alterna, que tiene una alta frecuencia de oscilación.
La conversión se realiza mediante circuitos electrónicos basados en tiristores o transistores de potencia.
Si se aplica un voltaje de 220 voltios con una frecuencia de 50 Hz a los terminales de entrada del transformador, se registra una corriente constante de hasta 150 amperios y un voltaje de 40 voltios en los terminales de salida del inversor.
Estos parámetros actuales permiten soldar partes de metal de varias aleaciones.
El regulador electrónico le permite seleccionar el modo correspondiente a una operación específica.
La práctica muestra que una máquina de soldar hecha en casa, en términos de sus características, no es inferior a los productos de fábrica.
Hace algún tiempo, aparecieron mini-inversores de soldadura en la red comercial. Las empresas de fabricación tardaron años en lograr esta miniaturización.
Mientras que los artesanos han podido hacer durante mucho tiempo una máquina de soldadura por plasma hecha con sus propias manos.
Las condiciones locales los empujaron a este paso: el taller abarrotado y el peso significativo de los inversores de fábrica. Los aparatos de plasma son una excelente forma de salir de esta situación.
Y el hecho de que en lugar de cables de cobre, el devanado secundario del transformador está hecho de estaño de cobre también se conoce desde hace mucho tiempo.
Al colocar elementos sobre una base de metal o textolita, debe seguir un orden determinado. El rectificador debe estar cerca del transformador.
El estrangulador está en la misma placa que el rectificador. El regulador de corriente debe estar ubicado en el panel de control. El cuerpo del dispositivo puede estar hecho de chapa de acero o aluminio.
O adapte el chasis de un osciloscopio antiguo e incluso una unidad de sistema informático. Es muy importante no "esculpir" los elementos lo más cerca posible unos de otros.
Es imperativo realizar agujeros en las paredes para la instalación de ventiladores de refrigeración y un flujo de aire constante.
La placa con tiristores y otros elementos se coloca lo más lejos posible del transformador, que se calienta mucho durante el funcionamiento. Como un rectificador.
En trabajos de construcción, instalación y reparación, se utiliza una máquina de soldar. Por lo general, la estructura se compra lista para usar, pero puede hacerlo usted mismo. En este caso, hay ahorros importantes. Dinero... Además, este proceso es capaz de cautivar a quienes gustan de hacer algo nuevo.
Para ensamblar una máquina de soldar con sus propias manos, debe decidir un diagrama en función del cual se llevará a cabo el trabajo. Incluso antes del inicio del trabajo principal, vale la pena considerar cómo se alimentará la unidad. Si el voltaje es mayor, el uso del dispositivo puede dañar la salud humana.
Por lo general, se usa una red monofásica de 220 V para alimentar el equipo. En este caso, es necesario usar un devanado adicional (balasto especial), con la ayuda del cual se regula la corriente eléctrica que cambia periódicamente durante el período de soldadura.
Antes de ensamblar un inversor de soldadura con sus propias manos, debe comprar:
Antes de hacer una máquina de soldar inverter con sus propias manos, debe hacer un estuche. Está hecho de hormigón especialmente preparado con un alto grado de plasticidad. Este material puede endurecerse rápidamente y adquirir la forma deseada.
La carrocería está fabricada con arena de grano fino y cemento en determinadas proporciones. Debe tomar un 75 por ciento de arena y un 20 por ciento de cemento. Además de estos componentes, es necesario agregar una cantidad igual de pegamento PVA y lana de vidrio. A veces, el adhesivo se reemplaza con un material de látex soluble en agua.
Los artesanos novatos creen que es bastante fácil ensamblar la unidad con sus propias manos, en comparación con la creación de su cuerpo. Con un trabajo constante, la estructura se ensambla con bastante rapidez.
El cuerpo debe tener 1 cm de espesor, se limpia la máquina de soldar con su posterior secado, luego de lo cual se comienza a fabricar el cuerpo. Después de esperar a que el hormigón se endurezca, el procesamiento externo de la unidad se lleva a cabo utilizando un monómero orgánico.
Para hacer frente a esta tarea, los expertos recomiendan utilizar estireno o metacrilato de metilo. Ayudan a calentar la superficie del dispositivo. En esta situación, se debe aplicar una temperatura superior a 70 grados centígrados.
Como resultado de la polimerización monomérica, se forma una capa impermeable en la superficie del cuerpo de la unidad. Es él quien protege la superficie de la estructura de la influencia del medio ambiente.
Para el diseño de la máquina de soldar, puede utilizar un defectuoso electrodomésticos... Por ejemplo, puede usar un horno de microondas roto. Junto con él, debe llevar cableado eléctrico, abrazaderas, piezas de madera y casquillos.
Tomando todos estos componentes, es posible en poco tiempo, incluso con conocimientos mínimos en el campo de la tecnología, realizar el diseño de un aparato para realizar soldadura por puntos.
Las piezas del interior de la unidad se fijan con tornillos autorroscantes, arandelas o soportes de tamaños adecuados. Uso óptimo de un transformador averiado horno microondas, a partir del cual se fabrica el equipo a mano.
El trabajo comienza retirando el devanado secundario del transformador. Esta operación requiere cuidado. Se realiza con amoladora angular.
Además, el núcleo laminar se retira de la superficie del devanado secundario. Después de la operación en el transformador, puede encontrar las partes cortadas en ambos lados. Con su ayuda, el trabajo será de mejor calidad. Idealmente, es necesario asegurarse de que la capa aislante del núcleo esté libre de defectos.
Luego se conecta la derivación magnética. Durante su funcionamiento normal, se lleva a cabo el trabajo de una máquina de soldar de fabricación propia. Luego, el transformador se rebobina con un cable grueso de material de cobre... Si el núcleo está dañado, debe repararse. Si el defecto es mínimo, entonces el área está aislada.
En la siguiente etapa, es necesario plantar un transformador en un bloque de madera, asegurando la parte superior e inferior de la estación de trabajo con soportes. Si los electrodos están bien colocados, la unidad funcionará mejor. Si hay defectos en los contactos, será difícil soldar los elementos.
La fijación de los electrodos en la parte superior e inferior de la barra se realiza con tornillos autorroscantes. Luego, se les conectan cables de bobinado. Es necesario asegurar adecuadamente los terminales de cobre con unos alicates, lo que suele ser muy difícil para los artesanos novatos. La construcción está lista. Luego es necesario verificar si es posible soldar algo con la ayuda de la unidad, mientras que es importante seguir las reglas de seguridad.
Por lo general, no es difícil montar una máquina de soldar, incluso para aquellas personas que tienen un conocimiento mínimo de tecnología. Para hacer esto, puede usar instrucciones paso a paso con una foto en todas las etapas que existen un gran número de En Internet.
