Máquina de redondeo MAESTRO OC-550 destinado al procesamiento primario de madera y realiza las siguientes operaciones:
Todas las operaciones anteriores, incluido el cilindro de un tronco, se realizan en una instalación de un tronco, con un conjunto de herramientas.
Especificaciones MAESTRO OC-550:
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Diámetro máximo de la pieza de trabajo, mm |
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Longitud de la pieza de trabajo, m |
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Diámetro de troncos redondeados |
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Espesor máximo de capa cortado en una pasada |
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Frecuencia de rotación del cortador, rpm |
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La frecuencia de rotación de la pieza de trabajo se puede ajustar suavemente, rpm. |
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Potencia del motor principal, kW |
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Peso total de la máquina, kg |
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Potencia del motor de avance automático del pórtico de la máquina herramienta, kW |
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Dimensiones estándar de la máquina, m |
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Número de asistentes, personas |
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Desviación del perfil longitudinal del tronco redondeado, mm |
no más de 1 |
Posición 9761:
Estado: en buen estado de funcionamiento.
País de origen: Rusia.
Ubicación: región de Yaroslavl.
Precio en demanda.
Posición 10561:
Año de emisión: 2012.
Estado: en funcionamiento durante seis meses; en buen estado de funcionamiento.
País de origen: Rusia.
Ubicación: región de Leningrado.
Precio en demanda.
Nota: vendemos y compramos máquinas usadas. No solo está disponible el equipo enumerado, sino también mucho más. Para obtener más información, póngase en contacto.
La máquina OTs1I22 es un producto de la industria de la máquina herramienta (Ministerio de Industria de Defensa), que en la época soviética, en sus resultados, a menudo superó los éxitos de la industria de la máquina herramienta. Cada ministerio sectorial preparó máquinas-herramienta "para sí mismo" con diversos grados de éxito, copiando tanto a los constructores de máquinas-herramienta extranjeros como entre sí, pero los éxitos más serios en la creación y producción de máquinas de corte de metales en los años 80-90 se lograron en los años 80-90. Minaviaprom y el Ministerio de Industria de Defensa.
La máquina OTs1I (en el pasado - OTs "Izhevsk") fue el resultado de una serie de desarrollos de NITI "Progress" y se llevó a la producción en serie a principios de los años 80. A lo largo de los años de producción en serie, se han producido más de 630 máquinas herramienta, que ahora se encuentran en muchas empresas del antiguo Ministerio de Industria de Defensa como la parte base de la flota de máquinas herramienta del grupo de fresado y taladrado.
Para evaluar el nivel técnico de la máquina, vale la pena recordar cómo se desarrolló la industria de la máquina herramienta doméstica (es decir, fresadoras CNC, taladradoras y mandrinadoras) en ese momento.
La mayoría de las empresas siguieron el camino de la creación de máquinas herramienta del tipo "centro de mecanizado" mediante la revisión constructiva de máquinas básicas producidas anteriormente: equipamientos con cambiadores de herramientas, controles CNC y husillos de bolas. Entonces, por ejemplo, sobre la base de mandrinadoras, se crearon máquinas con un husillo horizontal del tipo 2204, 2205 (Odessa), 2623PMF4 y otros. Sverdlov, parte de máquinas herramienta fabricadas en Ivanovo. Las fresadoras universales de diseño en voladizo vertical se convirtieron en la base para la creación de máquinas del tipo GF2171 (Planta de Fresadoras Gorky). Sobre la base de las perforadoras verticales, surgieron las máquinas del tipo CC2B (Sterlitamak). Incluso en máquinas modernas como 400V, 500V, 600V y otras, producidas en Sterlitamak, es fácil rastrear su origen en las perforadoras verticales, lo que conduce a ciertos problemas en el fresado.
A diferencia de los ejemplos anteriores, la máquina OTs1I se creó sin el uso de préstamos constructivos de soluciones técnicas para máquinas universales. Las ideas técnicas inherentes a él fueron el resultado de una cuidadosa selección y estudio por parte de los especialistas de NITI "Progress" soluciones constructivas y tendencias, industria de máquina herramienta nacional y mundial de esos años. Por lo tanto, incluso ahora, después de un cuarto de siglo desde el inicio de su producción en serie, es posible identificar e implementar reservas constructivas y técnicas en la máquina herramienta, lo que permite modernizarla y llevarla al nivel técnico de la máquina herramienta actual. industria.
Observemos las principales características de diseño de la máquina.
Diseño. La máquina está fabricada con una mesa en cruz. A diferencia de las máquinas con un diseño en voladizo, como GF2171, SVM1 (anteriormente Voroshilovgrad), este diseño aumenta la rigidez y la capacidad de carga de la máquina y, por ejemplo, a diferencia de las máquinas con un husillo que se mueve en dos coordenadas (FP-7, FP- 17 - SAVMA) - reduce el peso de la máquina. También es necesario resaltar la relación entre la longitud y el ancho de la mesa (1250 x 400 mm), como resultado de lo cual hubo un lugar para un dispositivo giratorio y un contrapunto en la mesa.
Guías de la máquina se realizan en forma de tiras cementadas elevadas de alta dureza, con las que se acoplan rodamientos de rodillos (en una mesa transversal en planos horizontales) o superficies de fundición de piezas de base móviles. Esta combinación permite que la máquina se utilice tanto en el modo de mecanizado ligero y preciso como en mecanizados pesados que requieren una gran rigidez.
Cambiadores de herramientas se realizan de acuerdo con el esquema con una ranura intermedia, lo que permite excluir del momento de cambiar la herramienta el tiempo de su selección en el cargador y extracción del cargador, para garantizar la posibilidad de devolver la herramienta al mismo cargador ranura de la que se eliminó. Capacidad del cargador: 15 herramientas.
Dispositivo giratorio con un contrapunto hizo posible ampliar drásticamente el alcance de la máquina debido a la posibilidad de procesar ranuras en espiral, superficies inclinadas y otros tipos de procesamiento en varios ángulos. Para el momento de la creación de la máquina, las máquinas con un dispositivo rotativo de coordenadas de potencia eran una rareza. Ahora las variantes de máquinas con un dispositivo giratorio están disponibles en muchas empresas de máquinas herramienta, pero los precios de los dispositivos giratorios son muy significativos, para las dimensiones de OTs1I22 de 600.0 mil rublos, la producción extranjera es mucho más alta.
Sensor de voladizo de herramienta(0Z): para el momento de la creación de la máquina, fue su diferencia única, que permite reducir drásticamente el tiempo y la intensidad del trabajo de preparación de la herramienta y al mismo tiempo aumentar la precisión del procesamiento.
Una ventaja ventajosa de la máquina es también la ausencia de equipo hidráulico (los mecanismos auxiliares son accionados por neumática), lo que elimina las fugas de aceite y mejora el estado del lugar de trabajo.
Así, el nivel técnico de la máquina OTs1I, establecido durante su creación, brindó la posibilidad de su adecuación a la modernidad durante muchos años.
En el curso de la producción en serie, se realizaron mejoras constantes en el diseño de la máquina.
Los modelos posteriores de máquinas-herramienta desarrollados por NITI "Progress" y que fueron el desarrollo de la máquina OTs1I resultaron ser un paso incondicional hacia adelante. Se trata de una máquina OTs2I diseñada para trabajos en producción no tripulada, que proporciona cambio automático de piezas, lavado de piezas, retirada de virutas, durante el mantenimiento, automático vehículo- cambio de almacén de herramientas, etc. Máquina OTs1I32 (se ha desarrollado una gama de modelos), que, teniendo una finalidad tecnológica idéntica a OTs1I22, debido a la nueva base constructiva, favorablemente distinguida en sus características técnicas, tenía guías de rodadura en círculo , accionamientos sin engranajes, herramientas para cambiar herramientas por un mandril estándar. Desafortunadamente, debido a la crisis económica generalizada, la producción de máquinas de estos modelos se limitó a unas pocas unidades.
¿Hasta qué punto pueden tener demanda las máquinas OTs1I22 en las condiciones actuales?
Por supuesto, el progreso en la construcción de máquinas herramienta, en la creación de nuevos materiales para herramientas, la aparición de nuevos sistemas CNC, el uso de los logros de la tecnología de accionamiento, etc., distinguen favorablemente los modelos de máquinas dominados por la construcción de máquinas herramienta extranjeras y, en parte, , doméstico (uno de los mejores representantes de una clase similar a OTs1I22 es una máquina modelos V-500 fabricada por Sterlitamak-MTE). Las máquinas herramienta relativamente económicas fabricadas en Taiwán, Corea y otras empresas se están generalizando. Los modelos de máquinas herramienta de los últimos años se distinguen principalmente por su alta dinámica. Las velocidades de rotación del husillo alcanzan las 8000-12000 rpm, la velocidad de los movimientos rápidos - 20 ... 36 m / min, significativamente más alta que la dinámica de los mecanismos auxiliares, principalmente el cambio de herramienta.
Sí, no siempre es correcto comparar las máquinas herramienta modernas de alta velocidad con la máquina OTs1I22 por motivos tecnológicos. Las máquinas de alta velocidad son ventajosas principalmente en dos casos: cuando se procesan aleaciones ligeras y cuando se utilizan procesos de "corte duro" (estos últimos requieren el uso de piezas de trabajo de alta precisión y herramientas de corte de alta calidad y muy caras). Al cortar acero, hierro fundido, aleaciones difíciles de mecanizar, al eliminar grandes tolerancias en piezas de trabajo fundidas y forjadas de precisión normal, utilizando herramientas de corte domésticas, la alta dinámica permanece sin reclamar. Además, los procesos de corte tradicionales enumerados requieren altos pares a bajas velocidades del husillo, grandes fuerzas en los accionamientos de alimentación. Muchas empresas compran taiwaneses relativamente baratos, etc. Las máquinas de alta velocidad, con el fin de aumentar la productividad del mecanizado, se enfrentan a los problemas de pares de corte bajos, rigidez y resistencia a vibraciones insuficientes, así como a la no reparabilidad de las máquinas.
No obstante, creemos que la máquina OTs1I22, gracias a las ventajas antes mencionadas inherentes a su base de diseño, sigue siendo bastante competitiva. Tal perspectiva para la máquina es creada por su modernización.
LLC "Izhprest" tiene muchos años de experiencia en la revisión y modernización de máquinas de corte de metal CNC de varios modelos, incluidas las máquinas OTs1I22 (21). Izhprest LLC ha estado trabajando en estas máquinas aproximadamente desde 1995. En concreto, durante 10 años en el período 2003 ... 2012, se trabajó en 103 máquinas herramienta OTs1I22 (21), incluidas 88 unidades con una revisión importante de la parte mecánica. El trabajo se llevó a cabo para 17 empresas, de las cuales la Planta Degtyarev OJSC, Kovrov (58 máquinas durante 10 años), la Planta Mecánica Kovrov OJSC, la Planta Excavadora Kovrovets LLC, la Empresa Unitaria Estatal Federal KBM (Kolomna), la Empresa Unitaria Estatal Federal Aleación ” (Tula), FSUE GNTs IHEP (Protvino), TsKIB SOO (Tula), JSC AK Tulamashzavod, FSUE Izhevsk Mechanical Plant, JSC NITI Progress (Izhevsk), JSC Molot (Vyatskiye Polyany).
Se han elaborado varias opciones de proyectos para la modernización de la máquina, incluyendo el uso de servoaccionamientos con control de frecuencia, o motores eléctricos y accionamientos de corriente continua, sensores de retroalimentación inductivos o fotoeléctricos, etc.
Además, la empresa se ha desarrollado y desde 2006 ha estado llevando a cabo una profunda modernización en serie de la máquina de acuerdo con la versión de alta velocidad: el proyecto OTs1I22S, que afecta las principales características técnicas de la máquina.
Métodos aplicados y medios de modernización:
En esta máquina se utilizan rodamientos modernos (en particular, los rodamientos fabricados por NSK), gracias al uso de aceros y materiales especiales, caracteristicas de diseño, fabricación de alta precisión, especies modernas Las grasas pueden aumentar significativamente la velocidad permitida sin cambiar el rango de tamaño utilizado de los rodamientos. Al mismo tiempo, tuvimos que realizar ciertos cambios en el diseño del conjunto del husillo, así como seguir las recomendaciones especiales del fabricante en cuanto a la tecnología del conjunto de rodamientos.
Los resultados obtenidos nos permiten concluir que el uso de rodamientos modernos de alta precisión en combinación con los correspondientes motores y accionamientos del movimiento principal durante la modernización de varias máquinas herramienta, por regla general, brinda la posibilidad de aumentar la velocidad del husillo sin cambios significativos en el diseño del conjunto del husillo.
La máquina herramienta del proyecto OTs1I22S utiliza un accionamiento principal Lenze controlado por frecuencia con un motor Lenze MDFQA 132-32 (17 kW). Esta combinación hizo posible proporcionar una regulación continua de la frecuencia de rotación del husillo dentro del rango de 20 ... 5000 rpm (sin usar una caja de cambios), al tiempo que proporciona un alto par en el husillo, lo que garantiza un alto rendimiento de corte. Entonces, el valor del par máximo (a velocidades de hasta 730 rpm) es de 225 Nm y, a partir de una velocidad de 375 rpm, supera las características de la máquina base. Por ejemplo, un husillo eléctrico con una frecuencia máxima de 12.000 rpm, fabricado en Sterlitamak, con una potencia de 30 kW, tiene un par máximo de 120 Nm.
A pesar de que la máquina fue diseñada originalmente para el uso de portaherramientas no estándar, con el fin de eliminar costos adicionales para las empresas de consumo, se conserva el sistema de herramientas auxiliares de la máquina. Sin embargo, cuando se opera la máquina con altas velocidades de rotación del husillo, se debe prestar especial atención al estado de los mandriles, su equilibrio y la calidad de la fijación de la herramienta de corte en el mandril. Realmente herramienta para cortar También debe estar equilibrado, su calidad y material deben coincidir con las velocidades de corte utilizadas.
El ciclo de cambio de herramienta relativamente largo de la máquina OTs1I22 se redujo parcialmente al reducir el tiempo que lleva llegar al punto de cambio de herramienta cuando se utilizan velocidades más altas. de marcha en vacío... La medición del voladizo de la herramienta por el sensor "0Z" ahora se realiza solo mediante un comando separado del programa de control y se recomienda solo para operaciones particularmente precisas o con una cierta frecuencia suficiente para controlar la integridad o limitar el desgaste de la herramienta. Además, la máquina utiliza un portador doble de la cruz de Malta para aumentar la velocidad de giro del brazo de cambio de herramienta (la solución ya se ha utilizado en las máquinas OTs1I22 de los últimos años de producción).
A diferencia de la versión básica de la máquina, que limitaba la velocidad máxima de movimiento a 4,8 m / min, alcanzamos velocidades de 10 m / min, para lo cual:
Para aumentar la confiabilidad de la máquina, los equipos neumáticos fabricados por f. Festo.
En relación con un aumento en la velocidad del husillo, existe el problema de garantizar la seguridad de la máquina, protegiendo al operador de virutas y refrigerante, así como de fragmentos accidentales. Para este propósito, se desarrolló y fabricó una cerca para el área de trabajo de la máquina, y se cambió el diseño de la unidad de suministro de refrigerante: 2 boquillas, ajustables para diferentes herramientas; El suministro de refrigerante a una u otra boquilla se cambia de acuerdo con el programa.
Cabe señalar que, en principio, el diseño de las máquinas herramienta modernas comienza con el estudio del diseño del área de trabajo de la máquina, incluido el estudio de la cerca, el sistema de recolección de virutas, suministro y recolección de refrigerante. Por lo tanto, la creación de una valla eficaz durante la modernización de la máquina, en ausencia de la posibilidad de cambiar las partes básicas y el diseño de la máquina, es una tarea muy difícil y, a menudo, imposible. En cuanto a la máquina OTs1I22, limita la capacidad de proteger la parte trasera de la máquina debido a la falta de espacio entre la corredera en la posición trasera y el soporte de la máquina, la altura de la guía, que está estructuralmente limitada por el "0Z" sensor, es insuficiente, no hay posibilidad de suministrar refrigerante en un volumen mayor debido al peligro de fugas.
También se conservan las opciones tradicionales para la reparación y modernización de máquinas herramienta. En la actualidad, Izhprest LLC es la única empresa que ha dominado la tecnología de reparación y modernización en serie complejas de las máquinas herramienta de la serie OTs1I. equipo necesario, equipo, documentación, especialistas.
Con el fin de reducir al máximo los plazos de desmantelamiento de máquinas por parte de nuestros clientes, proponemos la utilización de un capital de trabajo de máquinas que se someten a revisión y modernización según la opción seleccionada, con posterior recambio. Es posible la entrega de máquinas modernizadas, incluso con un juego de accesorios.
| Línea de máquinas herramienta mod. ОЦ1И22 |
La redondeadora es una máquina para trabajar la madera diseñada para producir troncos redondos de madera en rollo y utilizada para la producción de cabañas de troncos. Debido al hecho de que las máquinas modernas son muy multifuncionales y están equipadas con una gran variedad de diversos dispositivos y herramientas, es posible garantizar que todas las operaciones de producción para la fabricación de una casa de troncos se lleven a cabo utilizando solo una máquina redondeadora. La funcionalidad de la máquina de cilindros la convierte en una especie de minifábrica para la producción de casas de madera.
La máquina redondeadora "Master" está diseñada para el procesamiento primario de madera y realiza las siguientes operaciones:
Todas las operaciones anteriores, incluido el cilindro de un tronco, se realizan en una instalación de un tronco, con un conjunto de herramientas.
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P / p No. |
Parámetro |
Sentido |
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Diámetro máximo de la pieza de trabajo, mm |
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Longitud de la pieza de trabajo, m |
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Diámetro de troncos redondeados |
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Espesor máximo de capa cortado en una pasada |
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Frecuencia de rotación del cortador, rpm |
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La frecuencia de rotación de la pieza de trabajo se puede ajustar suavemente, rpm. |
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Potencia del motor principal, kW |
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Peso total de la máquina, kg |
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Potencia del motor de avance automático del pórtico de la máquina herramienta, kW |
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Dimensiones estándar de la máquina, m |
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Número de asistentes, personas |
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Desviación del perfil longitudinal del tronco redondeado, mm |
no más de 1 |
Estructuralmente, la máquina de cilindro "Master OTs-550", con la ayuda de la cual se lleva a cabo un cilindro de troncos de alta calidad, consta de tres juegos de unidades de ensamblaje:
La vía (bancada) de la máquina estándar consta de tres tramos de 3,0 m de longitud, proporcionando, en la opción de entrega básica, el procesamiento de troncos (cilindrado de troncos) hasta tramos de 7,5 m. El diseño de la vía del carril prevé su ajuste, tanto en el plano como en el ancho de la ubicación de las guías, y también brinda la posibilidad de colocar la unidad en pendientes con un ángulo de inclinación de hasta 15 °. Los puntos de acoplamiento de los accesorios aseguran la alineación de los cabezales y el contrapunto del sistema de sujeción de troncos y su alineación mutua con una precisión de hasta 10`-30`, como resultado de lo cual los troncos se redondean con alta calidad.
Stanina (vía férrea). Enganche y equipamiento de la vía férrea Para garantizar todas las operaciones posibles para el procesamiento de un tronco (incluido el cilindro de un tronco), la vía férrea está equipada adicionalmente con las siguientes unidades:
Un portal móvil con actuador consta de un carro sobre el que se ubica un mecanismo de movimiento automático vertical y horizontal de la herramienta, un mecanismo de avance automático y un sistema de control electrónico o manual, Fig. 9. El sistema de control / monitoreo le permite posicionar suavemente las coordenadas de la posición de la herramienta y la pieza a procesar con una precisión de 0.5 mm.
Además, se solicita un sistema de aspiración con función de limpieza del suelo que permite aspirar en un 95% las virutas generadas durante el redondeo de un tronco y limpiar el lugar de trabajo de sus residuos entre turnos.
El mecanismo de avance automático proporciona un control suave automático (dependiendo de la carga del motor principal) o manual de la velocidad de avance del portal de la máquina de 1 a 30 m / min. Una alimentación automática de la máquina bien ejecutada es muy importante para las máquinas de cilindros. La alimentación automática no solo facilita el trabajo del operador, sino que también aumenta significativamente la velocidad y la calidad del trabajo y, en última instancia, la productividad de la máquina de cilindros. Esto se debe al hecho de que la presencia de una alimentación automática garantiza un desplazamiento suave y sin tirones al cambiar la velocidad de procesamiento, lo que afecta directamente la calidad del procesamiento de los troncos.
Se pueden distinguir como las principales etapas del trabajo de la máquina las siguientes:
Equipamiento estándar de la máquina de cilindrado "Master OTs-550":
Juego completo adicional de la máquina de cilindros "Master OTs-550":
La parte mecánica de la máquina está realizada con el margen de seguridad requerido. La carga de los motores utilizados en la máquina no excede los límites de los valores permitidos. Además, los convertidores de frecuencia utilizados en el diseño proporcionan un arranque suave y un funcionamiento económico de todos los motores eléctricos.
Los componentes pequeños (correas, cadenas, cojinetes, herrajes, etc.) se toman prestados de la tecnología automotriz y se pueden comprar de manera fácil y económica en cualquier tienda de autopartes. Esto es especialmente importante cuando se envían equipos a regiones remotas.
La máquina redondeadora OTs-550 está diseñada para el procesamiento primario de madera y realiza las siguientes operaciones:
Todas las operaciones anteriores, incluido el cilindro de un tronco, se realizan en una instalación de un tronco, con un conjunto de herramientas.
Estructuralmente, la máquina de cilindrado OTs-550, con la ayuda de la cual se lleva a cabo un cilindro de troncos de alta calidad, consta de tres conjuntos de unidades de ensamblaje:
La vía (bancada) de la máquina estándar consta de tres tramos de 3,0 m de longitud, proporcionando, en la opción de entrega básica, el procesamiento de troncos (cilindrado de troncos) hasta tramos de 7,5 m. El diseño de la vía del carril prevé su ajuste, tanto en el plano como en el ancho de la ubicación de las guías, y también brinda la posibilidad de colocar la unidad en pendientes con un ángulo de inclinación de hasta 15 °. Los puntos de acoplamiento de los accesorios aseguran la alineación de los cabezales y el contrapunto del sistema de sujeción de troncos y su alineación mutua con una precisión de hasta 10`-30`, como resultado de lo cual los troncos se redondean con alta calidad.
Para garantizar todas las posibles operaciones de procesamiento de troncos (incluido el cilindro de troncos), la vía férrea está equipada adicionalmente con las siguientes unidades:
Un portal móvil con actuador consta de un carro, sobre el que hay un mecanismo de movimiento automático vertical y horizontal de la herramienta, un mecanismo de avance automático y un sistema de control electrónico o manual. El sistema de control / monitoreo le permite posicionar suavemente las coordenadas de la posición de la herramienta y la pieza de trabajo a procesar con una precisión de 0.5 mm.
Además, se solicita un sistema de aspiración con función de limpieza del suelo que permite aspirar en un 95% las virutas generadas durante el redondeo de un tronco y limpiar el lugar de trabajo de sus residuos entre turnos.
La parte mecánica de la máquina está realizada con el margen de seguridad requerido.
La carga de los motores utilizados en la máquina no excede los límites de los valores permitidos. Además, los convertidores de frecuencia utilizados en el diseño proporcionan un arranque suave y un funcionamiento económico de todos los motores eléctricos.
Los componentes pequeños (correas, cadenas, cojinetes, herrajes, etc.) se toman prestados de la tecnología automotriz y se pueden comprar de manera fácil y económica en cualquier tienda de autopartes. Esto es especialmente importante cuando se envían equipos a regiones remotas.
País de fabricación: Rusia
El centro de mecanizado con cambio automático de herramienta y dispositivo rotativo OTs1I22 está diseñado para fresar varias superficies (planas y curvas), taladrar, taladrar, avellanar y escariar agujeros, roscar con machos de roscar, cortadores en piezas de materiales difíciles de mecanizar. de aceros, fundición, metales no ferrosos y sus aleaciones.
Las máquinas le permiten medir y memorizar la longitud de la herramienta con una precisión de 0.01 mm, lo que brinda la capacidad de procesar superficies para fusionar, elimina la necesidad de configurar manualmente la herramienta fuera de la máquina y simplifica la preparación de programas. Los valores medidos se ingresan automáticamente en la memoria del dispositivo CNC. El dispositivo CNC proporciona control adaptativo de la velocidad de avance de acuerdo con la potencia del accionamiento del movimiento principal, así como control del desgaste y rotura de la herramienta.
Se realizan las siguientes operaciones: mecanizado de cuatro coordenadas de piezas de formas complejas; procesamiento de piezas de hasta 250x250 mm de 4 lados en una placa frontal; procesamiento de piezas largas; procesamiento de partes del cuerpo; fresado de contornos; procesamiento de ranuras en espiral y ventanas en piezas cilíndricas; control automático del radio de corte, longitud de la herramienta y medida de la pieza mecanizada.
| Especificaciones | ОЦ1И22 |
|---|---|
| Clase de precisión de la máquina según GOST 8-82 | |
| Dimensiones (editar) Superficie de trabajo mesa, mm | |
El mayor movimiento de la mesa en relación con el eje del husillo, mm | |
| longitudinal (coordenada X) | |
| transversal (coordenada Y) | |
Velocidad máxima de movimiento de la mesa, m / min, no menos | |
| longitudinalmente | |
| lateralmente | |
| Limitar las dimensiones de las piezas de trabajo a instalar, mm | |
| cuando se fija en la mesa | |
| El mayor peso de las piezas de trabajo a instalar, kg | |
| cuando se fija en la mesa | |
| cuando se fija en un dispositivo rotatorio | |
| Numero de husillos | |
| Distancia entre ejes del husillo, mm | |
| Cono del husillo según GOST 15945-82 | |
| Límites de velocidad del husillo, rpm | |
| Mayor desplazamiento (coordenada Z), mm, no menos | |
| Velocidad máxima de desplazamiento, m / min, no menos | |
Numero de mecanismos cambio automático instrumentos | |
| La mayor cantidad de herramientas, pcs. | |
| La mayor masa de la herramienta con mandril, kg | |
| Mayor diámetro de herramienta, mm | 105 (160 con ranuras de cargador adyacentes libres) |
| Tiempo de cambio automático de herramienta, s | |
| Precisión de posicionamiento, μm | |
| Estabilidad de posicionamiento, μm | |
| Precisión de procesamiento durante el fresado de contornos, mm | |
Potencia total de todos los motores eléctricos instalados en la máquina, kW | |
| Dimensiones totales, mm | |
| largo | |
| ancho | |
| altura | |
| Peso, kilogramo |
