Existe la creencia generalizada de que es imposible soldar o estañar el aluminio (así como las aleaciones basadas en él) sin contar con un equipo especial para ello.
Se dan dos factores como argumento:
Teniendo en cuenta los factores anteriores, es realmente imposible soldar aluminio por medios convencionales. El uso de fundentes fuertes, en combinación con el uso de soldaduras especiales, ayudará a resolver el problema. Consideremos estos materiales en detalle.
Normalmente, la base para la soldadura de bajo punto de fusión es estaño (Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd), bismuto (Bi) y zinc (Zn). El problema es que el aluminio es prácticamente insoluble en estos metales (a excepción del zinc), lo que hace que la conexión no sea confiable.
Con un fundente de alta actividad y un tratamiento adecuado de las uniones, se puede utilizar soldadura a base de estaño-plomo, pero es mejor evitar esta solución. Además, la junta soldada basada en el sistema Sn-Pb tiene una baja resistencia a la corrosión. La aplicación de una capa de pintura y laca en el sitio de soldadura le permite deshacerse de esta desventaja.
Para soldar piezas de aluminio, es recomendable utilizar una soldadura a base de silicio, cobre, aluminio, plata o zinc. Por ejemplo, 34A, que consiste en aluminio (66%), cobre (28%) y silicio (6%), o el TsOP-40 más común (Sn - 60%, Zn - 40%).
Tenga en cuenta que cuanto mayor sea el porcentaje de zinc en la composición de la soldadura, más fuerte será la unión y mayor será su resistencia a la corrosión.
La soldadura de alta temperatura se considera una soldadura hecha de metales como cobre, silicio y aluminio. Por ejemplo, como la soldadura doméstica 34A antes mencionada, o su análogo extranjero "Aluminio-13", que contiene 87% de aluminio y 13% de silicio, lo que permite soldar a temperaturas de 590 a 600 ° C.
Al elegir un fundente, debe tenerse en cuenta que no todos pueden ser activos hacia el aluminio. Podemos recomendar el uso de productos domésticos para tales fines: F-59A, F-61A, F-64, que consisten en fluoroboratos de amonio con la adición de trietanolamina. Como regla general, hay una marca en la botella: "para aluminio" o "para soldar aluminio".
Para la soldadura fuerte a alta temperatura, debe comprar un fundente producido con la marca 34A. Está compuesto por cloruro de potasio (50%), cloruro de litio (32%), fluoruro de sodio (10%) y cloruro de zinc (8%). Esta composición es más óptima si se realiza una soldadura fuerte a alta temperatura.
Antes de comenzar a estañar, debe hacer lo siguiente:
Debe tenerse en cuenta que no será posible eliminar por completo la película de óxido, ya que aparece instantáneamente una nueva formación en el lugar limpio. Por lo tanto, el decapado no se realiza con el objetivo de eliminar completamente la película, sino de reducir su espesor para simplificar la tarea del fundente.
Para soldar piezas pequeñas, puede utilizar un soldador con una potencia de al menos 100W. Los artículos voluminosos requerirán una herramienta de calentamiento más potente.
La opción más óptima para calentar es usar un soplete de gas o un soplete.
Al usar el quemador como herramienta de calentamiento, se deben tener en cuenta los siguientes matices:
El proceso de soldadura fuerte de piezas de aluminio no tiene sus propias características distintivas, se lleva a cabo de la misma forma que con el acero o el cobre.
El algoritmo de acciones es el siguiente:
También se utiliza un cepillo de cerdas de alambre de acero para romper la película de alúmina. Con esta sencilla herramienta, la soldadura fundida se frota sobre la superficie de aluminio.
Soldadura de aluminio - instrucción completa en video
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U
¿Qué hacer si no tiene los materiales adecuados?
Cuando no es posible preparar todos los materiales necesarios para la soldadura, se puede utilizar un método alternativo, en el que se utiliza una soldadura a base de estaño o estaño-plomo. En cuanto al fundente, se reemplaza por colofonia. Para evitar la formación de una nueva película de óxido de aluminio en lugar de la anterior, la limpieza se realiza bajo una capa de colofonia fundida.
El soldador, además de su finalidad directa, se utilizará como herramienta que destruye la película de óxido. Para hacer esto, se coloca un raspador especial en su picadura. Puede aumentar la eficiencia del proceso agregando limaduras de metal a la colofonia.
El proceso es el siguiente:
Es necesario advertir que el proceso de soldadura fuerte de aluminio sin materiales especiales es un proceso bastante problemático sin garantía de finalización exitosa. Por lo tanto, es mejor no desperdiciar su energía y tiempo en dicho trabajo, especialmente porque la calidad y confiabilidad de dicha conexión serán cuestionables.
Es mucho más fácil comprar fundente activo y soldadura de alta temperatura, con lo que soldar aluminio, incluso en casa, no causará dificultades.
Soldar elementos de aluminio en casa es un proceso muy problemático, que se ve facilitado por el uso de materiales especiales. El trabajo se complica por la aparición instantánea de una fina película de óxido en el lugar del desprendimiento, que interfiere con la soldadura. El propio material crea una dificultad adicional, que tiene un umbral de temperatura bajo para fundirse (+660 ° C). Usando soldadura para soldar aluminio, fundentes fuertes especiales y observando la tecnología, puede soldar de forma independiente casi cualquier objeto hecho de aluminio.
El valor de baja temperatura de la fusión del metal complica el proceso tecnológico de soldadura, así como la reparación de productos con sus propias manos. Las piezas pierden fuerza muy rápidamente cuando se calientan y las estructuras reducen la estabilidad cuando la temperatura alcanza los 300 grados. Las soldaduras de bajo punto de fusión, que consisten en bismuto, cadmio, indio, estaño, entran en contacto con el aluminio y no proporcionan suficiente resistencia. Se observa una excelente solubilidad en metal en combinación con zinc, lo que confiere a las uniones soldadas una alta confiabilidad.
Antes del inicio de la soldadura, los elementos de aluminio se limpian bien de óxidos y suciedad. Para hacer esto, puede aplicar acción mecánica con pinceles o usar fundentes especiales de una composición potente. Antes del procedimiento en sí, es imperativo estañar las áreas a tratar. El revestimiento de estaño protegerá la pieza de la formación de óxidos. Para soldar productos de aluminio de manera confiable, es necesario elegir la herramienta de calentamiento adecuada, teniendo en cuenta el volumen del metal que se procesa. Además, la confiabilidad de la conexión depende de qué aleación se seleccione, así como del fundente para soldar aluminio.
La soldadura de productos de aluminio se realiza con un soldador de tipo eléctrico, soplete o soplete de gas. Hay tres formas de soldar una variedad de objetos de aluminio:
Esta opción para soldar objetos de aluminio, alambres, cables se usa para piezas pequeñas. Para hacer esto, la sección limpia del cable eléctrico se cubre con colofonia y se coloca sobre un papel de lija con un tamaño de grano medio. Desde arriba, el cable se presiona con una punta estañada de un soldador calentado. Esta acción se lleva a cabo varias veces, después de lo cual se realiza el procedimiento para soldar los cables eléctricos. Puede usarse una solución de colofonia en éter dietílico.
En este caso, el extremo del soldador no se resta del extremo estañado, sino que se agrega colofonia en la parte superior. Un soldador eléctrico con una potencia de aproximadamente 50 W es adecuado para torcer alambres delgados de aluminio. Con un grosor de aluminio de aproximadamente 1 mm, se requiere un soldador de 100 W y las piezas de más de 2 mm requieren un calentamiento preliminar de la junta.
Este método es el más común y se utiliza en ingeniería eléctrica, al reparar piezas de automóviles, así como otros productos. Antes de soldar el aluminio, se realiza un recubrimiento preliminar del lugar a sellar con una aleación y posterior conexión de elementos estañados. Las piezas previamente estañadas se unen entre sí, así como a otras aleaciones y metales.
La soldadura de elementos se puede realizar utilizando soldaduras de aleación ligera que contienen estaño, zinc y cadmio. Además, se utilizan activamente materiales refractarios a base de aluminio. ¿Por qué se utilizan compuestos de aleación ligera? Porque le permiten soldar un producto de aluminio a temperaturas de hasta 400 grados. Esto no produce cambios cualitativos en las propiedades del metal y conserva su resistencia. Las composiciones con cadmio y estaño no crean suficiente confiabilidad de contacto y están sujetas a efectos corrosivos. Los materiales refractarios con silicio a base de zinc, cobre y aluminio carecen de estos inconvenientes.
Este procedimiento requiere una configuración para realizar la galvanoplastia. Con su ayuda, se lleva a cabo el enchapado de cobre de la superficie del producto o alambre. En su ausencia, se utiliza un procesamiento independiente de la pieza. Para hacer esto, se aplican unas gotas de una solución saturada de sulfato de cobre en un lugar limpiado con papel de lija. Después de eso, el polo negativo de una fuente de alimentación independiente se conecta a la pieza de trabajo.
Puede ser una batería, un acumulador o cualquier rectificador eléctrico. Un cable de cobre pelado con un diámetro de aproximadamente 1 mm, ubicado en un soporte aislado, se conecta al terminal positivo. En el proceso de electrólisis, el cobre se asentará gradualmente en la pieza, después de lo cual el área se estañe y se seca con un soldador eléctrico. Después de eso, puede soldar fácilmente el lugar estañado.
La soldadura de aluminio con estaño se realiza sujeta al uso de fundentes altamente activos, así como a una buena limpieza de partes de las piezas. Dichos compuestos de estaño requieren un recubrimiento adicional con compuestos especiales, ya que tienen poca resistencia y una protección débil contra los procesos de corrosión.
¿Cómo soldar elementos de aluminio? Las uniones soldadas de alta calidad se obtienen utilizando soldaduras con silicio, aluminio, zinc y cobre. Estos materiales son producidos por empresas manufactureras tanto nacionales como extranjeras. Las marcas nacionales de varillas están representadas por las soldaduras más utilizadas TsOP40, que según GOST contienen 60% de estaño y 40% de zinc, así como 34A (aluminio - 66%, silicio - 6%, cobre - 28%). El zinc utilizado confiere una alta resistencia al punto de contacto y proporciona una buena resistencia a la corrosión. Las aleaciones importadas de baja temperatura con excelente rendimiento incluyen HTS-2000, que proporciona la máxima facilidad de uso.
Estas aleaciones se utilizan para trabajar con piezas de gran tamaño (radiadores, tuberías) con alta disipación de calor utilizando una almohadilla térmica u objetos hechos de aleaciones de aluminio con una temperatura de fusión bastante alta. Los reparadores novatos pueden familiarizarse con el proceso de soldadura viendo un video de capacitación. Esto ayudará a evitar muchos matices desagradables en el proceso de trabajo.
Además de las soldaduras, la soldadura fuerte de aluminio requiere el uso de fundentes especiales que contienen fluoroborato de amonio y zinc, así como trietanolamina y otros elementos. El más popular es el F64 doméstico, que ha aumentado la actividad química. Se puede utilizar incluso sin una limpieza previa de los productos de la película de óxido. Además, se utiliza 34A, que contiene cloruros de litio, potasio y zinc, así como fluoruro de sodio.
La confiabilidad, así como la excelente calidad de las conexiones, se garantizan no solo mediante el uso de la tecnología correcta, sino también mediante el trabajo preparatorio. Estos incluyen el procesamiento de superficies selladas. Es necesario eliminar la suciedad y las finas películas de óxido.
El procesamiento mecánico se realiza con papel de lija, cepillo de metal, malla de alambre de acero inoxidable o lijadora. Además, se utilizan varias soluciones ácidas para la limpieza.
El desengrasado de superficies se realiza con disolventes, además de gasolina o acetona. Sobre la sección de aluminio decapado, la película de óxido aparece casi de inmediato, pero su espesor es mucho menor que el inicial, lo que facilita el proceso de soldadura.
¿Cómo soldar aluminio en casa? Los soldadores eléctricos se utilizan para soldar productos de aluminio de pequeño tamaño en el hogar. Son una herramienta versátil, muy conveniente para soldar cables, reparar tuberías pequeñas y otros elementos. Requieren un mínimo de espacio de trabajo, así como la presencia de una red eléctrica. La reparación y soldadura de artículos de gran tamaño se realiza con un soplete de gas que utiliza argón, butano, propano. Para soldar objetos de aluminio en casa, puede utilizar un soplete estándar.
Cuando se utilizan quemadores de gas, es necesario controlar constantemente su llama, lo que caracteriza un suministro equilibrado de oxígeno y gases. Con la mezcla de gas correcta, la lengua de fuego es de un azul brillante. Un tono apagado, así como una pequeña llama, indican un exceso de oxígeno.
La tecnología de soldar objetos de aluminio es similar al proceso de unir partes de otros materiales metálicos. El primer paso es limpiar y desengrasar los lugares de futuras soldaduras. Luego, los elementos conectados se colocan en la posición de trabajo para la conveniencia del procesamiento. Se aplica un fundente en el área preparada y, inicialmente frío, el producto comienza a calentarse con un soldador eléctrico o un quemador. A medida que aumenta la temperatura, la barra de soldadura comienza a derretirse, que debe tocar constantemente la superficie de los elementos, controlando el proceso de calentamiento. La soldadura de elementos de aluminio en el hogar con un soldador eléctrico se realiza en una habitación con buena ventilación, ya que se liberan compuestos peligrosos durante la operación.
El uso de soldadura sin fundente requiere la observación de algunos matices. Para evitar que la película de óxido interfiera con la entrada de la aleación en las piezas, el extremo de la barra realiza movimientos de raspado a lo largo del área donde se sueldan los elementos. Esto viola la integridad del óxido y la soldadura entra en contacto con el metal que se está procesando.
La destrucción de la capa de óxido durante la soldadura fuerte se puede realizar mediante otro método. Para ello, se raspa la zona a tratar con un cepillo metálico o una barra de acero inoxidable.
Para garantizar la máxima resistencia de las piezas de aluminio en el área soldada, las áreas tratadas están preestañadas. El cumplimiento de la tecnología de soldadura de elementos de aluminio garantiza una excelente calidad de la conexión, así como su protección contra la corrosión.
Los artesanos del hogar a menudo tienen que lidiar con el problema de la reparación, así como con la fabricación de productos de aluminio. Si no hay problemas con el mecanizado (el metal se aserra, muele y dobla fácilmente), entonces el proceso de unir las piezas causa dificultades.
No estamos hablando de soldaduras, son cuestiones de reparaciones a gran escala. La mayoría de las veces, las piezas deben soldarse de la forma tradicional.
Como cualquier metal, el aluminio puede y debe soldarse. Tiene buena plasticidad y conductividad térmica. Pero hay un problema de adherencia. Al aire libre, el metal se cubre instantáneamente con una fuerte película de óxido, que, además de ser un aislante térmico, es casi imposible de aplicar soldadura.
Por lo tanto, un fundente de soldadura de aluminio de alta calidad es el primer asistente en el trabajo. También se puede utilizar para soldar aluminio a otros metales.
Pequeños secretos. Si no tiene un fundente especial a mano, puede usar protección abrasiva contra la oxidación instantánea de la superficie:
Con un corte plano, es necesario frotar el polvo en el aluminio, por así decirlo. El abrasivo quitará la fina capa de óxido y se unirá a la soldadura. Se puede utilizar arena fina tamizada.
Soldar aluminio en casa, generalmente se hace con un soldador.
Puede mezclar pasta de soldadura con aceite de transformador y aplicarla a la superficie recién limpiada. Luego frótelo también vigorosamente con un soldador hasta que aparezca una capa estable de soldadura.
¡Importante! Dicho trabajo debe realizarse con una campana o en un área bien ventilada. El aceite recalentado desprende un humo acre.
Y hay una forma más sencilla. Procesamos el futuro punto de soldadura con papel de lija fino. Luego vierta el aceite sin demora.
Una vez más, frote intensamente la superficie con papel de lija, luego frote la soldadura con un soldador caliente con esfuerzo.
Quite la capa de estaño con un destornillador delgado para verificar la fuerza de la conexión. Si los bordes de la soldadura se desprenden del aluminio, repita el procedimiento nuevamente. Después de recibir un estañado resistente, tanto los alambres de cobre como los de aluminio se pueden soldar a este lugar.
La elección de la soldadura depende del método de unión de las piezas de aluminio.
Estas aleaciones se derriten fácilmente, le quitan poco calor al soldador (lo cual es importante, dada la alta conductividad térmica del aluminio). Además, dicho material no es difícil de comprar a un precio asequible. Sin embargo, las uniones de soldadura de bajo punto de fusión tienen poca resistencia. Este método solo es adecuado para instalaciones eléctricas.
Si solda el pico a una tetera de aluminio o reparó un agujero quemado en una cacerola, la conexión colapsará rápidamente bajo la influencia de altas temperaturas.
Como último recurso, puede utilizar la soldadura refractaria común TsOP-40, que consta de estaño y zinc. Tal conexión mantiene la temperatura bastante bien, pero tiene una baja resistencia a la tracción.
El aluminio se disuelve bien en otros componentes de la composición y proporcionará una conexión con la pieza de trabajo a nivel molecular. El cobre agregará ductilidad y el silicio fortalecerá la conexión. La soldadura favorita de los tinkers domésticos es la composición doméstica 34A.
Más caro (esto no significa un aumento de la calidad) - importado "Aluminio - 13". Las ventajas de estas soldaduras son que pueden soldar piezas con alta calidad, que luego funcionan bajo carga.
Por supuesto, estas soldaduras no alcanzan la fuerza de la soldadura por arco, pero reparar los platos con su ayuda da un buen resultado.
Sin embargo, las soldaduras a base de aluminio se funden a una temperatura de aproximadamente 600ºC. Con un soldador, este resultado no se puede lograr.
Para juntas mecánicamente fuertes y resistentes al calor, se utiliza soldadura fuerte de aluminio con un soplete de gas.
Nota
A pesar de la similitud externa y la calidad de la conexión, la soldadura con soplete no tiene nada que ver con la soldadura. Solo la soldadura se derrite, el metal base de la pieza de trabajo permanece sólido durante todo el proceso.
Las ventajas de la soldadura fuerte con soplete sobre la soldadura con argón:
No puede prescindir de la preparación de la unión, como con la soldadura con un soldador. El metal debe limpiarse de suciedad, triturar hasta obtener una superficie plana. Luego, debe fijar las piezas con cualquier plantilla, ya sean abrazaderas o un tornillo de banco.
Al trabajar con un soplete, las palanquillas de aluminio se calentarán en toda la superficie. Y dada la alta conductividad térmica del metal, simplemente no habrá un lugar en las partes que pueda agarrar con la mano, incluso con guantes protectores.
El área de trabajo debe estar libre de objetos y líquidos inflamables. Proporcione una ventilación intensiva: incluso sin secreciones cáusticas, los fundentes calientes emiten un olor desagradable. Cuide el equipo de extinción de incendios.
Es necesario preparar el alambre de soldadura con un margen de longitud. No podrá usar cada varilla por completo, dejando el 10% de la longitud para sujetar la soldadura. Y dejar de calentar y buscar un nuevo paquete es irracional.
¡Importante! Se obtiene una costura de mejor calidad con soldadura fuerte continua. Si interrumpió el proceso (a la fuerza), antes de continuar con el trabajo, caliente completamente toda el área de soldadura, incluida la soldadura ya congelada. Se debe hacer lo mismo al aplicar múltiples capas. Primero calentamos la capa congelada, luego colocamos la siguiente.
La llama del quemador siempre se dirige lejos de usted. No debe haber objetos en su camino.
Se permite el cambio de color de la palanquilla de aluminio a naranja brillante. El metal no se derretirá y, cuando se calienta a la temperatura máxima, la soldadura se depositará de manera más uniforme.
Asegúrese de utilizar un fundente. Existen formulaciones probadas a base de cloruros de litio y potasio, además de cloruro de zinc. Estas son marcas como F-59A, F-61A, F-64A. Para soldadura fuerte a temperaturas más altas, es mejor usar F-34A. Contiene fluoruro de sodio.
Fundente de bricolaje para soldar aluminio. Sin embargo, esto no se recomienda, ya que necesariamente contiene sustancias cáusticas. Es mejor comprar una composición preparada en la tienda.
¡Importante! Es muy dañino inhalar vapores de fundente mientras se suelda. Utilice un respirador o una campana extractora portátil.
Hoy en día, no solo los cables están hechos de aluminio, sino también varios elementos que garantizan el funcionamiento confiable de las instalaciones eléctricas y otros equipos. Se utilizan varios métodos para soldar este material.
Lo más efectivo es fundir con estaño, ya que está disponible gratuitamente y la conexión es de alta calidad y duradera. Este procedimiento se lleva a cabo utilizando fundentes y es posible no solo en la producción, sino también en el hogar. Si usa otros materiales de relleno, el aluminio se derretirá.
Las ventajas de soldar
Entre las ventajas de este tipo se encuentran las siguientes:
Cualidades negativas
Además de las ventajas de este método, también existen desventajas:
Características de la soldadura de estaño.
El único problema es la aparición de una película de óxido en la unión. Para deshacerse de él, utilizan disolventes, cepillos metálicos, etc. Además, se debe prestar mucha atención a la temperatura de soldadura. Una temperatura alta destruirá el material de partida y una temperatura baja no podrá proporcionar una conexión confiable y de alta calidad. Con un metal de gran espesor, el proceso se lleva a cabo en varias capas.
Métodos de soldadura
Muchos expertos recomiendan usar un quemador de gas. Se fija al cilindro mediante mangueras. El flujo de gas se puede regular mediante una válvula. Entra en la boquilla y se enciende, formando así una llama estable, cuya temperatura se controla cambiando la presión.
También se utilizan quemadores de gasolina, sin embargo, los vapores de gasolina no son capaces de producir una temperatura alta para soldar. Por lo tanto, este método se utiliza para conectar piezas metálicas delgadas.
La soldadura con un soldador se realiza utilizando materiales adicionales, por ejemplo. El equipo está conectado a la electricidad y su extremo se calienta hasta el punto de fusión del estaño y la colofonia.
Accesorios necesarios
Además del estaño, debes tener las siguientes herramientas:
Selección de soldaduras y herramientas.
La soldadura de aluminio se puede realizar mediante varios métodos, que dependen de la composición de la soldadura. Debe contener una pequeña cantidad de plomo, además de zinc, que sirve para bajar el punto de fusión. La herramienta para soldar se selecciona según las preferencias personales del artesano y el grosor de la pieza. Por ejemplo, para artículos delgados es mejor usar un quemador.
¡Información adicional! El punto de fusión de la soldadura debe ser lo más bajo posible para que la junta terminada no se colapse en climas fríos.
Instrucción paso a paso
En primer lugar, la superficie se prepara limpiándola del óxido y otros desechos con un cepillo de metal. A continuación, se debe desengrasar la superficie, lo que ayudará a producir el solvente.
Si no se eliminan los depósitos de aceite, la calidad de la junta disminuye. También ayudará a eliminar la película de óxido que no se degrada cuando se expone a altas temperaturas. Si el trabajo se lleva a cabo con cables, es necesario estañarlos para que el procedimiento sea más rápido y no colapsen.
Antes de unir productos metálicos con un gran espesor, se afilan sus bordes. Terminada la etapa preparatoria, procedemos a soldar. Ocurre en la siguiente secuencia:
¡Nota! Cuando suelde metal de gran espesor, no suelde una costura en un lugar, sino que aplique estaño en capas.
Hay 6 modos, cada uno de los cuales tiene sus propios parámetros específicos. Dependen del grado del material de origen. Conociendo este indicador, determine el porcentaje de estaño, plomo y otros metales, así como el punto de fusión.
Reglas de seguridad
Durante el trabajo, se debe prestar atención a las herramientas incluidas (soldador o soplete). Cuando se trabaja con gas, es necesario verificar la integridad de la manguera y el estado del cilindro.
¡Importante! Algunos tipos de fundentes evaporan sustancias nocivas cuando se calientan, por lo que el área de trabajo debe estar bien ventilada.
A pesar de que en la construcción moderna en la producción de trabajos eléctricos, los cables de aluminio están siendo reemplazados cada vez más por cables de cobre, el aluminio sigue siendo un material indispensable en la fabricación de alambres y cables de gran sección transversal.
Las razones de esto se encuentran en la superficie: la resistividad eléctrica del aluminio es aproximadamente una vez y media mayor que la del cobre, y el peso volumétrico es tres veces menor.
Con una sección transversal de conductor grande, cuando el peso es más importante que la resistencia, la elección a favor del aluminio es obvia. El área de la sección transversal de un conductor de aluminio será una vez y media mayor que la de uno de cobre y, al mismo tiempo, el de aluminio seguirá siendo dos veces más ligero que el de cobre. La soldadura se utiliza para conectar cables, entre otros métodos.
Un problema de los conductores de aluminio es su rápida oxidación. La película de óxido constituye un obstáculo importante para el paso de la corriente eléctrica durante las conexiones. Para ello, se sueldan torsiones de alambres de aluminio.
Puede soldar cables de aluminio en la caja de conexiones con un soldador o un soplete de gas. Es más difícil usar un soldador debido a la imposibilidad de calentar con precisión a la temperatura requerida. Y para el aluminio, el sobrecalentamiento es tan inaceptable como el subcalentamiento.
El metal tiene una alta conductividad térmica y el aislamiento en un área grande desde el punto de soldadura puede simplemente derretirse.
Es más fácil regular la temperatura de calentamiento con un quemador de gas, pero se necesita mucho tiempo para preparar la superficie. Sin embargo, es la antorcha la que deberá usarse si es necesario soldar piezas masivas entre sí. En cualquier caso, al soldar cables de aluminio, deben estar preparados.
La dificultad para soldar es que el aluminio en sí es un material de muy bajo punto de fusión (660 ℃) y si se calienta sin cuidado, puede derretirse.
Otro factor que dificulta la soldadura de los alambres de aluminio es la rápida oxidación en el aire.
La película de óxido en la superficie del material protege de manera confiable el aluminio de los efectos de todo tipo de factores externos, pero también evita la adhesión de la soldadura al material y debe eliminarse.
Es prácticamente imposible eliminar mecánicamente la película de óxido en condiciones normales. El material se oxida instantáneamente y se cubre con una nueva película. Es posible eliminar mecánicamente la película de óxido debajo del aceite.
Pero antes de eso, el aceite debe calcinarse a 200 ℃ para eliminar el oxígeno activo, que puede estar presente allí. Este método es muy inconveniente en casa y requiere mucho tiempo.
Por lo tanto, los extremos de los conductores de aluminio deben irradiarse antes de soldar. El uso de colofonia o la mayoría de los otros fundentes no funcionará debido a la alta resistencia química de la película de óxido. No se disuelve ni siquiera con ácidos orgánicos.
Para irradiar los cables, es necesario utilizar un fundente especial y un método mecánico.
Por supuesto, esto debe hacerse antes de que se tuerzan los cables, de lo contrario no será posible limpiar mecánicamente toda la superficie del cable. Solo los extremos estañados pueden retorcerse y soldarse.
Para soldar aluminio con un soldador, existen varios métodos, cuya esencia es limpiar directamente debajo de la capa de fundente en contacto directo con la soldadura fundida.
El primer método consiste en pelar los conductores de aluminio, antes de soldarlos, con un soldador estañado en caliente utilizando una mezcla de resina y limaduras de acero.
El aserrín tiene un efecto abrasivo, la colofonia elimina todas las impurezas e inmediatamente las áreas limpiadas se cubren con soldadura, que debe quedar en la punta del soldador.
El segundo método consiste en pelar el alambre de aluminio contra papel de lija de grano medio directamente bajo la influencia de un soldador caliente con soldadura y fundente.
El tratamiento con un quemador de gas se lleva a cabo cuando las piezas están en tal posición entre sí en la que se utilizarán. El procesamiento entra sin problemas en el proceso de soldadura en sí.
Ocurre de la siguiente manera:
Si las piezas son gruesas, los bordes deben cortarse en un ángulo de 45 °. Normalmente, el calentamiento se produce hasta el punto de fusión del estaño, cuando la soldadura se extiende y llena la ranura de la torsión.
Gracias a los logros de la ciencia y la tecnología modernas, se han obtenido composiciones que disuelven activamente la película de óxido y protegen el material de una mayor oxidación.
Ejemplos de tales fármacos son formulaciones etiquetadas como F-59A y F-61A. La letra A significa que estos compuestos están destinados a la soldadura de aluminio.
Con estos fundentes, se facilita enormemente la soldadura de alambres de aluminio. Basta con procesar el giro terminado con un fundente, sin siquiera calentarlo, y luego, después de calentarlo con un soldador o un soplete, aplicar soldadura.
Fluirá sobre toda la superficie de los cables y se adherirá bien, proporcionando una unión de soldadura fuerte y eléctricamente conductora.
Los cables trenzados deben soldarse solo con el uso de un fundente especial, ya que su procesamiento mecánico es prácticamente imposible. La tecnología de soldadura se diferencia en que cada poste debe primero tratarse bien con fundente.
Para hacer esto, el manojo deberá desenrollarse y esponjarse. Después de procesar cada cable delgado, los núcleos se cubren con soldadura y el paquete se retuerce. Después de eso, gire los dos extremos y suéldelos.
A menudo surgen situaciones en las que es necesario conectar un cable de aluminio con uno de cobre. Este es quizás el único caso en el que no se puede utilizar la soldadura.
Se trata del aluminio en sí. Por lo general, no se puede soldar a otros metales debido a sus propiedades físicas y químicas. Cuando se conecta directamente al cobre, se produce corrosión electroquímica entre los dos metales activos, lo que destruirá rápidamente la conexión.
Y si se sueldan con una soldadura que es neutra para ambos materiales, entonces un coeficiente diferente de expansión térmica de los metales destruirá rápidamente el contacto soldado. De hecho, cuando la corriente pasa a través del conductor, ciertamente se calentará y, después de la desconexión, se enfriará.
Al soldar alambres de aluminio, se reduce a observar las precauciones generales al trabajar con calentadores eléctricos, con llamas abiertas y con líquidos corrosivos, como los fundentes.
Es inaceptable utilizar soldadores defectuosos con aislamiento roto, con una potencia superior requerida.
No utilice quemadores cerca de objetos inflamables. Al trabajar en habitaciones, la ventilación forzada debe estar organizada correctamente.
La principal dificultad para soldar alambres de aluminio, como se indicó anteriormente, es la presencia de una película de óxido en la superficie del metal. Combatirlo ralentizará enormemente el proceso de soldadura.
Y si consideramos que los cables de aluminio ahora se utilizan principalmente para colocar cables de alimentación externos, resulta obvio que un soldador común y un papel de lija son indispensables en este caso. La soldadura se utiliza cada vez más para conectar dichos cables.
