HACER CUCHILLOS DE COCINA

Habiendo rehecho muchos de todos los cortes fríos y penetrantes, de repente me di cuenta de que no habíacuchillo de cocina. Bueno, entonces pongámonos manos a la obra. Primero, decidamos la pieza de trabajo: puede tomar acero 65G o 95X18. No considero otras opciones, debido a su menor calidad y baja prevalencia. Si hay problemas con las piezas de trabajo y el endurecimiento posterior, puede simplificar el proceso utilizando un trozo de hoja de sierra u otra herramienta de corte de metal para el cuchillo.En la rueda de esmeril, dale a la plancha la forma deseada. Raspe previamente el contorno del cuchillo de acuerdo con la plantilla. Para ello utilizo plantillas recortadas de fibra de vidrio.

Después de eliminar el exceso de metal, brillamos utilizando un círculo con papel de lija.

Habiendo perforado dos o tres orificios con un diámetro de 3 mm para la fijación, obtenemos esto:

Ahora es el momento de ponerse manos a la obra. Alguien usa plástico para estos propósitos, algunos son caprolon, algunos son de plexiglás, algunos son de metal. Pero puntajes máximos obtenido de árbol simple- y firme, cómodo y agradable de sostener. Se toma una pata de silla de madera para la preparación.Cortar por la mitad con una sierra para metales

Estas dos mitades serán el mango del cuchillo. Lo fijamos sobre remaches de alambre de aluminio.

Fijándolos firmemente a la plancha, perforamos los orificios de montaje y los colocamos en los tornillos M3 para su posterior procesamiento.

Para dar una forma preliminar al mango, utilizamos una muela abrasiva.

Ya algo así como un cuchillo. Los tornillos ahora se pueden reemplazar con remaches.Finalmente, le damos la forma al mango con una escofina y pulimos con una tira de papel de lija, primero de grano grueso, y luego más fino.

Todo cazador entiende que no se puede prescindir de un cuchillo especial; con su ayuda, es posible cortar una antorcha para el fuego, reparar el equipo y procesar la presa. Por tanto, este dispositivo es verdaderamente versátil. Y puedes hacerlo tú mismo a tu gusto.

Materiales y herramientas:
1. Piedra de esmeril.
2. Lima de diamante.
3. Taladro.
4. Simulacros.
5. Archivos.
6. Barras abrasivas.
7. Rectificador de corriente.
8. Soldador.
9. Muela abrasiva.
10. Metal para el cuchillo. Es aconsejable elegir acero para herramientas de alta velocidad.
11. Madera para la fabricación del mango.
12. Remaches.
13. La placa es de latón o bronce.

Procedimiento de operación:
Cualquier trabajo comienza con un dibujo. Además, en este caso, necesitará dos dibujos: el cuchillo en sí y, por separado, una hoja con un vástago.

Ahora puede recortar con cuidado el diseño de la hoja. La base del diseño es el papel de la mayor resistencia posible. Esta cosa se superpone al material de la sierra para metales y se describe con la mayor claridad posible.

La pieza de trabajo se coloca en máquina de esmeril y se gira a lo largo del contorno. Es importante recordar que la transición de la hoja al vástago debe ser semicircular; esto contribuirá a aumentar la resistencia del producto. Antes de girar, se recomienda preparar un recipiente con agua, en el que el metal debe sumergirse con más frecuencia; esto reduce el riesgo de sobrecalentamiento.

Es difícil realizar los orificios de remache correctos en acero de aleación. En esta etapa, puede contactar a los especialistas. Sin embargo, si tiene un rectificador a mano, usando electrólisis, el procedimiento puede ser bastante exitoso.

El siguiente paso es tan difícil como hacer agujeros para remaches. La retirada de los descensos de la pala está lejos de ser siempre posible de forma inmediata, por lo que se recomienda practicar sobre algunos materiales innecesarios. Las pendientes cóncavas se eliminan más fácilmente con esmeril, pero con una cuña plana, todo es mucho más complicado. Es recomendable comenzar con descensos lenticulares ligeramente curvados. El principal requisito para ellos es el mismo ancho, ángulo, terminaciones simultáneas y claras. No te olvides de la fragilidad de la cuchilla sobrecalentada, enfriándola periódicamente en agua fría.

Para mejorar el corte del producto y eliminar el riesgo de corrosión, es necesario esmerilar y pulir. Para ello, se toma una piedra en bruto que puede pulir todas las irregularidades. Tanto las pendientes como el filo de corte se nivelan con un taco adecuado. Después de eso, se debe instalar un disco de vulcanita en la esmeril. Alternativamente, puede utilizar una rueda de fieltro tratada con una pasta abrasiva.

Para hacer la manga, necesita una placa de latón de 3-5 mm de espesor, de la cual se corta un óvalo. Al calcular el tamaño del óvalo, proceda de los parámetros del cuchillo en sí. Lo mejor de todo es que el casquillo se verá como un tope que sobresale más de 5 mm por encima del mango. No te olvides del agujero del vástago. Puede soldar la funda a la base de la hoja soldando con una lima de cuentas de estaño.

Ahora puedes empezar a hacer el mango con la madera que te guste. La forma se elige según el gusto personal. Se fija al vástago con remaches. Después de eso, el árbol se trata con un compuesto protector y permanece seco.

La etapa final es la aplicación del grabado, la joyería, la costura de la vaina. Todos estos procedimientos se llevan a cabo basándose únicamente en las preferencias, así como en el propósito del cuchillo.

Un cazador necesita una pistola y un cuchillo. Si no hay dudas sobre la aplicación del primero, entonces existen opiniones diferentes sobre el segundo. Algunos creen que es necesario un cuchillo para rematar y masacrar a un animal herido, así como para protegerlo de un ataque de un animal.

Otros utilizan este objeto, en primer lugar, para picar ramas, cortar pan, abrir latas de comida enlatada y realizar diversas tareas domésticas, y el juego de la matanza ya está en la ocasión. Por lo tanto, resulta que no existe una cuchilla universal. La caza puede ser creada por cualquier hombre.

Cual es el producto

El cuchillo de caza es un arma fría de hoja corta. La hoja y la empuñadura son sus elementos principales. Para proteger la palma del cazador de daños en el momento del golpe, el producto tiene un pato, es decir, un limitador. Los cuchillos de caza caseros se ven muy elegantes. Las fotos a continuación demuestran claramente esto.

Para hacer un arma, debes decidir, en primer lugar, con la forma de la hoja y el mango, elegir materiales necesarios, y también establecer una lista de herramientas y equipos que serán necesarios para realizar operaciones específicas. La fabricación de cuchillos de caza no está al alcance de todos.

Características de crear una hoja.

Bocetos de cuchillos para autoproducción.

¡Hola amigos!

Hoy quiero hablar de cómo hacer diferentes formas y diseños de cuchillos... Se sabe que un cuchillo no es solo un arma cuerpo a cuerpo y una parafernalia de caza insustituible (intencionalmente no menciono los utensilios de cocina como una necesidad cotidiana) sino también una parte integral de nuestro pasado histórico, su orgullo y belleza.

En principio, una pieza de hierro afilada ordinaria no tiene valor. Si simplemente afila una placa de acero, seguirá siendo una placa de acero afilada ordinaria, una herramienta sin alma para cortar carne viva e inanimada. El valor de una verdadera obra de arte reside en el alma que el maestro ha puesto en su producto. Y esto concierne no solo acero frío pero también cualquier otra actividad humana. En todo hecho con amor e inspiración, hay una parte del alma de la persona misma y, por tanto, ella misma está un poco viva. Los antiguos maestros eran muy conscientes de esto y dieron nombres a sus descendientes, tratándolos como una especie de sustancia viviente.

En nuestro tiempo tecnológico, todo se pone en marcha: detalle a detalle, tornillo a tornillo, y obtenemos un producto extremadamente necesario, pero completamente desalmado. Sin embargo, algunas personalidades creativas incontenibles todavía se dedican a la fabricación de seres vivos. Espero que ustedes, los lectores de este artículo, se encuentren entre ellos. A continuación he publicado dibujos de cuchillos de varias configuraciones, mediante el cual puedes hacer tu "arma viviente". De qué material hacer armas en este sitio, ya se ha dicho mucho, en artículos, etc., pero quizás alguien tenga sus propias sugerencias.

Y así, solo en estos dibujos dimensiones totales: largo, ancho y alto, haz todo lo demás a tu gusto, solo quiero mostrarte ¿De qué forma se puede hacer un cuchillo?... Conozco a una persona que simplemente está obsesionada. Ha acumulado durante veinte años una enorme colección, que va desde las primeras y toscas e incómodas artesanías hasta las que terminan con una belleza simplemente asombrosa, no le tengo miedo a esta palabra, obras maestras. Y este hombre, por mucho que le pidieran, no vendió, ni un solo cuchillo, y se negó categóricamente a hacerlo por encargo.

Ahora que está jubilado, todas las paredes de su apartamento están colgadas con soportes en los que se colocan sus favoritos caseros. A veces toma un cuchillo y lo mira durante mucho tiempo, a veces susurra algo y lo acaricia. No lo pienses, su techo no se ha ido, es un anciano normal, alegre y conversador. Es solo que realmente animó sus cuchillos y los trata como criaturas vivientes congeladas en el espacio y el tiempo.

Los dibujos propuestos de cuchillos con dimensiones muestran que cada producto es individual, es único y bueno "a su manera".

Decidimos la forma del producto.
La tecnología de fabricación de cuchillos es la misma para cualquiera de las opciones seleccionadas.

¿Esta?

¿O este?

¿O más?

Selección de material:

• acero, R6M5 (acero para herramientas) tiene suficiente dureza, sigue afilando bien. Puede usar 65G (acero al carbono) o una pieza de acero para resortes (asegúrese de tener una placa limpia sin corrosión, debe desechar un resorte de automóvil usado). Seleccione el inserto de tal manera que después de desbastar se conserve el contorno delineado del producto terminado.
• madera (roble, nogal, peral, abedul, haya, caoba y otras especies) recomendamos utilizar al hacer un mango
• remaches con un diámetro de cuatro o seis milímetros
• placa de latón o bronce de tres o cuatro milímetros de espesor

Herramienta, accesorios:

• conjunto de taladros
• juego de limas (planas, redondas)
• papel de lija (número ciento veinte y doscientos cuarenta)
• esmeril y taladro eléctrico
• abrazadera
• banco de trabajo y tornillo de banco

Si no hay un banco de trabajo, puede hacerlo usted mismo con sus propias manos, el diseño de una de las opciones simples se describe en el artículo.

Tecnología de fabricación.

1. Transferimos el dibujo del cuchillo del papel a una placa de metal, manteniendo estrictamente todas las dimensiones.
2. Rectificamos la pieza de trabajo a lo largo del contorno seleccionado. Hacemos agujeros para remaches.
3. Mostramos los descensos del filo de la hoja. Fijamos la pieza de trabajo resultante al banco de trabajo (puede usar tornillos en los orificios para los remaches). Usando una lima plana o esmeril, trituramos el metal en el ángulo deseado (cada lado) hacia el centro de la pieza de trabajo (el futuro borde de la hoja). Después de terminar el desbaste, proceda a terminar con papel de lija.
4. Endurecimiento. Hacemos fuego en el patio. Cuando se haya formado un buen calor, coloque la pieza en bruto del cuchillo en las brasas del fuego. El proceso de calentamiento dura unos quince minutos. Cada dos o tres minutos sacamos la pieza durante unos segundos. El acero debe calentarse a un color rojo cereza. Verifique la disponibilidad de calentamiento con un imán. Si el acero ha dejado de ser atraído por el imán, se debe detener el calentamiento. Bajamos la pieza de trabajo calentada lentamente en aceite (con el filo hacia abajo) en dos tercios del ancho de la hoja y la mantenemos durante aproximadamente un minuto, el aceite debería salir. Luego sumergimos completamente el resto. Si el humo ha dejado de salir, sacamos la pieza de trabajo. Esto debe hacerse lentamente.
5. Dejamos en horno precalentado. La temperatura de calentamiento es de cuatrocientos grados. Permanecemos de pie cuarenta y cinco minutos.
6. Refinamiento. Pulimos y pulimos la hoja. Cortamos un óvalo de la placa de latón y hacemos un agujero para el vástago de la hoja. Hacemos un mango del tipo de madera seleccionado, en el que perforamos agujeros para remaches. Recopilamos todos los detalles. Una vez ensamblados, trituramos y pulimos el mango.

El producto está listo. Usando la tecnología de fabricación, haremos un cuchillo hermoso y de alta calidad con nuestras propias manos.

Los dibujos de cuchillos con otros tamaños se pueden encontrar en el artículo.

¡Hola amigos!

Hoy quiero hablar de cómo hacer diferentes formas y diseños de cuchillos... Se sabe que un cuchillo no es solo un arma cuerpo a cuerpo y una parafernalia de caza insustituible (intencionalmente no menciono los utensilios de cocina como una necesidad cotidiana) sino también una parte integral de nuestro pasado histórico, su orgullo y belleza.

En principio, una pieza de hierro afilada ordinaria no tiene valor. Si simplemente afila una placa de acero, seguirá siendo una placa de acero afilada ordinaria, una herramienta sin alma para cortar carne viva e inanimada. El valor de una verdadera obra de arte reside en el alma que el maestro ha puesto en su producto. Y esto concierne no solo acero frío pero también cualquier otra actividad humana. En todo hecho con amor e inspiración, hay una parte del alma de la persona misma y, por tanto, ella misma está un poco viva. Los antiguos maestros eran muy conscientes de esto y dieron nombres a sus descendientes, tratándolos como una especie de sustancia viviente.

En nuestro tiempo tecnológico, todo se pone en marcha: detalle a detalle, tornillo a tornillo, y obtenemos un producto extremadamente necesario, pero completamente desalmado. Sin embargo, algunas personalidades creativas incontenibles todavía se dedican a la fabricación de seres vivos. Espero que ustedes, los lectores de este artículo, se encuentren entre ellos. A continuación he publicado dibujos de cuchillos de varias configuraciones, mediante el cual puedes hacer tu "arma viviente". De qué material hacer armas en este sitio, ya se ha dicho mucho, en artículos, etc., pero quizás alguien tenga sus propias sugerencias.

Y así en estos dibujos solo se dan las dimensiones generales: largo, ancho y alto, haz todo lo demás a tu gusto, solo quiero mostrarte ¿De qué forma se puede hacer un cuchillo?... Conozco a una persona que simplemente está obsesionada. Ha acumulado durante veinte años una enorme colección, que va desde las primeras y toscas e incómodas artesanías hasta las que terminan con una belleza simplemente asombrosa, no le tengo miedo a esta palabra, obras maestras. Y este hombre, por mucho que le pidieran, no vendió, ni un solo cuchillo, y se negó categóricamente a hacerlo por encargo.

Ahora que está jubilado, todas las paredes de su apartamento están colgadas con soportes en los que se colocan sus favoritos caseros. A veces toma un cuchillo y lo mira durante mucho tiempo, a veces susurra algo y lo acaricia. No lo pienses, su techo no se ha ido, es un anciano normal, alegre y conversador. Es solo que realmente animó sus cuchillos y los trata como criaturas vivientes congeladas en el espacio y el tiempo.