Existen varios tipos de emplazamientos según la naturaleza de las vibraciones, el tipo de vibradores, capacidad de carga, diseño, etc.
Por la naturaleza de las vibraciones, la plataforma vibratoria puede ser con vibraciones armónicas circulares, armónicas verticales dirigidas, vibraciones de choque no armónicas. Por el tipo de vibradores, con corredores desequilibrados, así como vibradores electromagnéticos o hidráulicos. Por diseño, las plataformas de vibración son de tipo marco y bloque.
Pastillas con vibraciones armónicas verticales direccionales. Principio de funcionamiento: dos vibradores idénticos, instalados en el mismo plano, giran en diferentes direcciones y crean así vibraciones direccionales horizontales. Ambos vibradores deberían funcionar sincronizados. Con una capacidad de carga baja, se instalan ejes desequilibrados en el equipo, que deben estar en el mismo plano horizontal y a poca distancia entre sí.
Las plataformas vibratorias con vibraciones verticales direccionales están hechas de bloques de vibración, acoplamientos, electroimanes, etc. Las máquinas con una capacidad de carga de 2 toneladas incluyen un bastidor vibratorio y base, un motor eléctrico y un sincronizador. Los marcos están hechos de acero laminado. En el vibrador hay dos vibradores dobles, en el de base, un sincronizador y un motor eléctrico. El montaje y desmontaje de vibradores se realiza mediante orificios en el plano superior del marco vibratorio cubiertos con texturas flexibles. Este tipo El equipo se utiliza para la fabricación de productos de hormigón y hormigón armado con un tamaño de 3x6m.
Las plataformas vibratorias incluyen un conjunto de soportes vibratorios de soporte cargados por resorte, que están montados en un marco común. Están equipados con vibradores electromecánicos VI-107 N. El formulario no está adherido a esta máquina. El armario de control con arrancadores se suministra por separado. A petición del cliente, se puede utilizar un botón para iniciar todos o un grupo separado de vibradores. La protección cero de los motores, la protección contra la pérdida de fase, los cortocircuitos, las paradas y las sobrecargas la proporciona el equipo eléctrico.
El uso de este tipo de equipos brinda ventajas tales como mejorar la calidad de los productos de concreto y aumentar su vida útil, garantizando la seguridad y confiabilidad de la estructura, reduciendo el consumo de cemento y el consumo de energía.
Cualquier empresa de construcción utiliza dicho equipo en sus actividades. Para la implementación de una construcción exitosa, es necesario adoptar un enfoque responsable en la selección de proveedores. La placa vibratoria producida por nuestra empresa es diferente. nivel alto calidad, larga vida útil y facilidad de uso. POP "Vibromash" garantiza el funcionamiento normal y sin problemas de las máquinas, el cumplimiento de todos los requisitos de la normativa técnica. Para una operación exitosa, es necesario seguir estrictamente las reglas de uso, instalación, transporte y almacenamiento.
Plataforma vibratoria consta de dos marcos: el superior, móvil, en el que se instala el encofrado con la mezcla de hormigón, y el inferior, fijo, fijo en la base. El marco superior con un mecanismo de vibración adjunto descansa sobre el marco inferior con la ayuda de amortiguadores (resortes, resortes y almohadillas de goma elásticas) o se sostiene sobre un colchón de aire.
El mecanismo de vibración se diseña con mayor frecuencia en forma de ejes con desequilibrios impulsados por un motor eléctrico. En pequeñas plataformas de vibración del tipo más simple, las vibraciones se obtienen utilizando vibradores externos unidos a un marco móvil. El marco superior está diseñado con gran rigidez. En los casos en que el marco móvil no tenga la rigidez suficiente, la amplitud en varios puntos de la plataforma vibratoria puede ser estacionaria, por lo que en áreas con un valor de amplitud pequeño, no se garantizará una compactación suficiente de la mezcla.
El valor de amplitud se controla cambiando el momento cinético del desequilibrio, que es igual al producto de la masa del desequilibrio por el valor del desplazamiento de su centro de gravedad (excentricidad). Para ello, los desequilibrios se diseñan en forma de dos discos con pesos colocados excéntricamente sobre ellos. Al girar un disco en relación con el otro, fijo en el eje, puede cambiar la magnitud del momento angular. Además, el cambio en el momento angular se puede lograr mediante el uso de desequilibrios con pesos extraíbles.
Por la naturaleza de las vibraciones, las plataformas vibratorias pueden ser con vibraciones verticales circulares y direccionales, así como resonantes o vibro-choques con vibraciones horizontales no lineales. Las plataformas vibratorias con vibraciones circulares se realizan con un eje desequilibrado, durante cuya rotación el marco superior realiza movimientos vibratorios tanto en el plano vertical como en el horizontal (ver Fig. A continuación, pos. a, B). Las vibraciones dirigidas verticalmente del marco superior de la plataforma vibratoria se obtienen instalando dos ejes vibratorios paralelos en él, que giran a la misma velocidad en direcciones opuestas (ver la figura a continuación, pos. v). Las plataformas vibratorias con vibraciones dirigidas verticalmente tienen una serie de desventajas: complejidad de diseño, gran peso, alta potencia del accionamiento eléctrico, así como ruido y vibración en los lugares de trabajo.
| Esquema de trabajo de plataformas vibratorias. |
a- con vibraciones circulares; B- diagrama de la acción de las fuerzas de la plataforma vibratoria con vibraciones circulares; v- con vibraciones dirigidas verticalmente; fase 1: las fuerzas centrífugas de los dos ejes desequilibrados se dirigen hacia arriba y se suman; 2 - las fuerzas se dirigen en diferentes direcciones y se destruyen mutuamente; 3 - ambas fuerzas se dirigen hacia abajo y se suman; 4 - las fuerzas se dirigen entre sí y se destruyen mutuamente; GRAMO- con vibraciones dirigidas horizontalmente, resonantes; D- lo mismo, vibroimpacto, con vibraciones no lineales; 1 - vibrador; 2 - placa vibratoria; 3 - primavera; 4 - marco móvil con una placa de empuje del marco; 5 - resortes; 6 - tope elástico; 7 - baterista |
En gran medida, los resonantes carecen de estas desventajas (ver Fig. Arriba, pos. GRAMO) o vibroimpacto con vibraciones horizontales no lineales (ver figura anterior, pos. D) plataformas vibratorias. El marco móvil de la plataforma vibratoria 4 recibe vibraciones horizontales con la ayuda de vibradores 1 de acción direccional, fijados rígidamente sobre la placa vibratoria 2, que está conectada a la placa de empuje 4 del marco móvil sobre resortes 3. La plataforma vibratoria vibratoria con vibraciones no lineales tiene, además, en la placa vibratoria, un percutor 6 y un limitador elástico 7 en la placa de tope 5 del marco móvil. En el caso de que el espacio entre el percutor y el limitador elástico sea grande, la plataforma vibratoria funciona como una resonante. Con una disminución de este espacio, cada movimiento del vibrador irá acompañado de un impacto en el tope elástico, que cambia la naturaleza de la vibración, y el funcionamiento de la plataforma vibratoria se vuelve más estable.
Los estudios han demostrado que las plataformas vibratorias con vibraciones dirigidas verticalmente son aconsejables para el moldeo de productos planos de pequeño espesor, y con vibraciones circulares y horizontales, en la fabricación de estructuras de gran espesor, cuando se requiere el uso de vibraciones no solo del molde. palet, sino también de sus elementos laterales.
El cambio de frecuencia de vibración de la plataforma vibratoria se puede realizar utilizando motores eléctricos de dos o tres velocidades, así como regulando la frecuencia de la corriente mediante generadores. Para que las vibraciones del marco superior sean completamente, sin pérdidas, transmitidas a la mezcla de hormigón a través del molde, este último se fija de forma segura al marco superior de la plataforma vibratoria para el tiempo de compactación mediante abrazaderas mecánicas (cuña, excéntricas y otras). ), métodos electromagnéticos y neumáticos (consulte la figura siguiente). Las plataformas vibratorias con vibraciones dirigidas verticalmente con una capacidad de carga de hasta 10 toneladas están equipadas con abrazaderas neumáticas y más de 10 toneladas, con sujeción electromagnética de formas. Las plataformas vibratorias con vibraciones horizontales tienen formas de sujeción en forma de cuña. Los formularios deben colocarse simétricamente sobre las plataformas vibratorias, sin exceder su capacidad de carga de pasaportes.
La industria nacional produce plataformas vibratorias unificadas con una amplitud de 0.3-0.6 mm y una frecuencia de vibración de hasta 50 Hz (3000 rpm), que permiten la instalación de moldes de hasta 18 m de largo y hasta 3.4 m de ancho.
Almohadillas vibratorias con vibraciones dirigidas verticalmente tipo MS-476B diseñado con una capacidad de elevación de 5 toneladas; SMZh-66 (6668 / 3B) m SMZh-64 (SM-858) - 8 t; SM-615KP, SMZh-65 (5917) y SMZh-187A - 10 t; SMZh-67 (6691-1S), SMZh-181A y SMZh-200A - 15 t; SMZh-68 (7151 / 1S) y SMZh199A - 24 ty SMZh-164 - 40 t. Todas las plataformas vibratorias con vibraciones verticales, excepto SM-476B, SM-615KP y SMZh-66 (6668 / 3B), que tengan un marco de una pieza, están diseñados a partir de 8, 14 y 16 bloques de vibración unificados instalados en dos marcos inferiores de soporte (consulte la figura a continuación). Las plataformas vibratorias con vibraciones dirigidas horizontalmente del tipo SMZh-80 (7452) tienen una capacidad de elevación de 8 toneladas; SMZh-198 - 15 t. SMZh-196 y SMZh-280 - 20 t, y planta Dubrovsky ZhBK - 50 t.
La compactación sobre placas vibratorias, en comparación con otros métodos (por ejemplo, núcleos vibrantes), requiere altos costos iniciales y un alto consumo de energía (debido a los costos adicionales por vibración de los moldes), pero debido a la alta productividad, costos mínimos Mano de obra y compactación de buena calidad, es muy utilizado en fábricas de prefabricados.
Una plataforma vibratoria es un dispositivo especial, cuyo objetivo principal es la compactación de mezclas de hormigón en la producción de hormigón armado, paneles de hormigón, losas, bloques, etc. El uso de dicho equipo en la construcción extiende la vida útil de los productos de concreto, asegura su resistencia y confiabilidad.
Es posible la entrega de tales plataformas vibratorias como VPK-20, VPK-15, VPK-10, la plataforma vibratoria SMZ.
Almohadillas vibratorias se pueden clasificar en una subcategoría de acuerdo con características tales como capacidad de carga, patrón de vibración, tipo de construcción, tipo de vibradores instalados, etc.
Por la naturaleza de las vibraciones, las plataformas de vibración pueden ser con vibraciones de choque-vibración no armónicas, vibraciones armónicas verticales dirigidas, vibraciones armónicas circulares. Por diseño, las plataformas vibratorias pueden ser de tipo bloque o marco. Por tipo de vibradores instalados: plataformas vibratorias con vibradores electromagnéticos o hidráulicos, con patines desequilibrados.
Las almohadillas de vibración con vibraciones armónicas verticales direccionales funcionan de acuerdo con siguiente principio: se instalan dos vibradores idénticos en un mismo plano, que giran en diferentes direcciones creando vibraciones horizontales direccionales. Un requisito previo es el funcionamiento sincrónico de los vibradores. Con una capacidad de carga baja, los ejes desequilibrados se instalan en la plataforma de vibración, que se encuentran a una pequeña distancia entre sí y en el mismo plano horizontal.
Las plataformas vibratorias con vibraciones verticales direccionales están hechas de bloques vibratorios, electroimanes, acoplamientos, etc. El diseño del dispositivo con una capacidad de elevación de 2 toneladas incluye una base y un marco vibratorio, un sincronizador y un motor eléctrico. Los marcos están hechos de acero laminado. Un motor eléctrico y un sincronizador están ubicados en el marco base, y dos vibradores gemelos están ubicados en el marco vibratorio. En el plano superior del marco vibratorio hay aberturas cubiertas con texturas flexibles, con la ayuda de las cuales se montan y desmontan los vibradores. Este tipo de equipo de vibración se utiliza para la fabricación de hormigón, productos de hormigón armado con dimensiones de 3x6 metros.
El diseño de las plataformas de vibración incluye un conjunto de soportes de vibración cargados por resorte montados en un marco común. Los vibradores electromecánicos VI-107N se instalan en los soportes vibratorios. El formulario no está adjunto a dicha máquina. El armario de control con arrancadores se suministra por separado. A petición del Cliente, mediante un botón, se pueden poner en funcionamiento todos los vibradores o un grupo separado. La protección contra pérdida de fase, sobrecargas, cortocircuitos, paradas, así como la protección cero de los motores es proporcionada por equipos eléctricos.
Para el funcionamiento exitoso de los equipos de vibración, se deben observar estrictamente las reglas de transporte, almacenamiento, instalación y uso.
| Característica | VPK-10 | VPK-15 | VPK-20 |
| Capacidad de carga, t | 10 | 15 | 20 |
| Frecuencia de oscilación, Hz | 50 | 50 | 50 |
| Número de soportes vibratorios, uds. | 4 | 6 | 8 |
| Voltaje de trabajo, V | 380 | 380 | 380 |
| Fuerza de forzamiento, kN | 160 | 240 | 320 |
| Potencia nominal, kW | 17,6 | 26,4 | 35,2 |
| Peso, kilogramo | 3080 | 4500 | 6100 |
| Dimensiones totales, mm: | |||
| largo | 5960 | 7700 | 9100 |
| ancho | 1300 | 1300 | 1300 |
| altura | 800 | 800 | 800 |
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Equipo de compactación de hormigón
La mezcla de hormigón en la fabricación de productos y estructuras de hormigón armado se compacta mediante vibración, centrifugación, estampación por vibración, laminación y prensado por vibración. La elección del método de compactación de la mezcla de hormigón depende de la configuración, el diseño y el propósito del producto de hormigón armado y la tecnología adoptada para su producción.
En la construcción de transporte, existen principalmente dos métodos de compactación de una mezcla de hormigón: por vibración con la ayuda de mecanismos vibradores especiales (vibradores) y centrifugación, es decir, en máquinas especiales que utilizan fuerza centrífuga.
Los vibradores utilizados para la compactación del hormigón se clasifican según el tipo de accionamiento y el método de transmisión de las vibraciones de la mezcla de hormigón, y según el tipo de accionamiento se dividen en eléctricos, neumáticos e hidráulicos. Los vibradores eléctricos se dividen en electromagnéticos y electromecánicos.
Por el método de transmisión de vibraciones, se distinguen los vibradores de superficie, externos, de profundidad y de caballete.
La fuente de vibración de cualquier vibrador es un mecanismo de vibración, cuyo diseño depende del propósito del vibrador. Los más comunes son los mecanismos de vibración desequilibrados, electromagnéticos y neumáticos.
Los mecanismos de vibración desequilibrados se producen en dos tipos: el mecanismo del primer tipo es una caja hueca, dentro de la cual se monta un desequilibrio sobre dos cojinetes de bolas. El desequilibrio es girado por un eje rígido o flexible conectado al eje del motor. Cuando el desequilibrio gira, se producen vibraciones circulares, que se transmiten a través de los cojinetes a la carcasa y de ésta a la mezcla de hormigón compactado. La frecuencia de vibración de la carcasa corresponde al número de revoluciones del eje en el que está instalado el desequilibrio. Estos mecanismos de vibración se utilizan en vibradores profundos.
Arroz. 1. Diagramas de mecanismos de vibración
Arroz. 2. Diagrama del mecanismo de vibración neumático
El mecanismo de desequilibrio del segundo tipo es una caja hueca, dentro de la cual hay un motor eléctrico con uno o dos desequilibrios. Cuando el eje del motor gira, los desequilibrios crean vibraciones circulares, que se transmiten a través de los cojinetes a la carcasa del vibrador o la plataforma de trabajo (según el diseño del vibrador). Este es el principio de acción de los vibradores profundos, superficiales, externos y de caballete.
El mecanismo de vibración electromagnética es un electroimán de CA montado en el lugar de trabajo. El núcleo del electroimán está rígidamente fijado en el centro de la plataforma de trabajo, y la armadura está conectada a la plataforma de trabajo del electroimán por medio de orejetas y pernos con resortes. Una corriente eléctrica alterna, que pasa a través del devanado de la bobina, colocada en el núcleo, crea un campo electromagnético que provoca la atracción periódica de la armadura y el núcleo y su repulsión bajo la acción de un resorte. La frecuencia de las oscilaciones creadas de esta manera depende de la frecuencia de la corriente alterna que fluye a través del devanado de la bobina del núcleo.
Mecanismos de este tipo se utilizan en plataformas vibratorias, cribas vibratorias y alimentadores.
El mecanismo de vibración neumático es un cilindro, dentro del cual hay un pistón que se mueve alternativamente bajo la acción del aire comprimido. El aire comprimido ingresa al cilindro a través de la caja de distribución alternativamente desde los lados derecho e izquierdo del pistón a través de los puertos de admisión y los puertos de derivación. La velocidad de movimiento del pistón y, en consecuencia, la frecuencia de vibración del mecanismo de vibración dependen de la presión del aire comprimido que ingresa al cilindro.
El mecanismo de vibración planetaria tiene un anillo en la carcasa. En la cinta de correr de este anillo, un deslizador, fijado a una varilla, rueda. El eje del motor eléctrico hace girar la varilla a través de la bisagra.
Arroz. 3. Diagrama del mecanismo de vibración electromagnética
Arroz. 4. Diagrama del mecanismo de vibración planetaria
La frecuencia de vibración en los mecanismos de vibración planetarios depende del número de revoluciones de la varilla sobre la que se fija el corredor, así como del diámetro del corredor y de la cinta de correr.
Los vibradores de superficie transmiten vibraciones de la mezcla de hormigón con su parte de trabajo, que se instala directamente sobre la superficie de la capa compactada. Estos vibradores se utilizan en la construcción de pavimentos, pavimentos, etc.
El vibrador electromecánico de superficie consta de una cubeta de metal y un mecanismo de vibración desequilibrado atornillado a la cubeta.
El mecanismo de vibración está montado en una carcasa y es un motor eléctrico asíncrono con dos desequilibrios.
Los vibradores externos se adosan al encofrado del producto o estructura a hormigonar y transmiten las vibraciones de la mezcla de hormigón a través de este encofrado. Dichos vibradores se utilizan para la construcción de columnas, bóvedas, tuberías y otras estructuras monolíticas de hormigón armado, así como en la fabricación de grandes productos de hormigón armado en forma. Además, estos vibradores se utilizan para facilitar la descarga de materiales de volquetes y tolvas, pasando materiales por bandejas y por tamices.
En el vibrador de péndulo externo, el estator del motor eléctrico asíncrono de jaula de ardilla de diseño especial se fija en dos escudos de cojinetes alargados que actúan como palancas de péndulo. Los extremos inferiores de estos escudos están conectados a la placa base del vibrador por medio de cojinetes y un eje. Los desequilibrios del sector se instalan en los extremos de salida del eje del rotor del motor eléctrico. Están cubiertos con cubiertas atornilladas a los escudos de los extremos.
Los vibradores profundos transmiten las vibraciones de la mezcla de hormigón con su cuerpo sumergido en la mezcla. Estos vibradores se utilizan para compactar grandes masas de mezcla de hormigón en la construcción de grandes estructuras de hormigón monolítico.
Un vibrador profundo con un eje flexible y un mecanismo de vibración desequilibrado consta de un motor eléctrico de tipo cerrado con una caja de cambios, un eje flexible y una punta vibratoria, dentro del cual se coloca un mecanismo de vibración desequilibrado.
Los vibradores electromecánicos se producen con una capacidad de 0,2 a 4 kW con una frecuencia de oscilación de 6 mil, 10 mil y 20 mil por minuto y una fuerza motriz de 130 a 3000 kgf. Además, existen vibradores neumáticos con vibraciones que van desde 2.000 a 18.000 por minuto.
Arroz. 5. Vibrador de superficie
Arroz. 6. Vibrador de péndulo externo
Arroz. 7. Vibrador con eje flexible
La mezcla de hormigón o mortero se satura con aire durante el mezclado, transporte, distribución y colocación en un molde (encofrado). Se utilizan varios métodos mecánicos de compactación para eliminar el aire de la mezcla. La mezcla en unos segundos después del inicio de la acción mecánica sobre ella (compresión - laminación, vibración, fuerza centrífuga o vacío, etc.) pasa de un estado gelatinoso a un líquido pesado, llena todas las partes de los moldes, envuelve el refuerzo, la superficie de la mezcla de hormigón ocupa una posición horizontal, mientras que las burbujas de aire salen a la superficie. La duración de la acción mecánica sobre la mezcla depende de su dureza y no suele superar los pocos minutos. Con una exposición excesivamente prolongada, la mezcla se deslamina: un agregado grande se hunde en el fondo del molde, la jaula de refuerzo se desplaza, etc.
Durante la reparación y construcción de edificios, se utilizan vibraciones y, con menos frecuencia, métodos de vacío para compactar el hormigón. La compactación vibratoria se basa en el mensaje de vibraciones armónicas de la mezcla de hormigón, como resultado de lo cual, debido a la acción sobre los componentes de velocidades alternas y aceleraciones, se rompen los enlaces entre los componentes. Con un aumento en la amplitud y frecuencia de las vibraciones, aumenta la intensidad de la destrucción de los enlaces entre los componentes, mientras que aumenta la productividad del compactador vibratorio.
Por el tipo de excitadores de vibración, los dispositivos de vibración se dividen en excéntricos, en los que se crean vibraciones debido a la rotación de la masa desequilibrada del desequilibrio, y en máquinas en las que se crean vibraciones debido al movimiento alternativo de una determinada masa. El aire comprimido, los campos electromagnéticos o un mecanismo accionado por un motor eléctrico, hidráulico y neumático o un motor de combustión interna se utilizan como fuerza motriz en los dispositivos de vibración.
Según la forma de las vibraciones, los vibradores se dividen en vibradores con vibraciones circulares y rectilíneas.
Por diseño, los dispositivos de vibración se dividen en superficie, profundamente asentados con un motor externo o incorporado. Algunos tipos de vibradores se utilizan para impartir vibraciones a diversos dispositivos y sistemas y por lo tanto se adhieren a moldes para la fabricación de productos, a búnkeres, volquetes, etc.
El vibrador de superficie es un escudo 6 en forma de artesa con asas para moverlo sobre la superficie del producto. Se adjunta un elemento de vibración al escudo, que consiste en un motor eléctrico, un rotor, en los extremos del eje del cual se instalan desequilibrios en forma de semicírculo o sector.
El motor eléctrico se alimenta con corriente alterna desde una red de tensión segura de 36 V, 50 Hz mediante un conector enchufable. Frecuencia de rotación del eje - 2800 min-1. La masa del vibrador es 53 kg, las dimensiones totales son 1.1X0.6X0.27 m, la potencia es 0.6 kW, la magnitud de la fuerza perturbadora es 40 .. .80 kN.
Arroz. 8. Vibrador de superficie
El desequilibrio consta de dos placas, al girarlas sobre el eje entre sí, puede cambiar el valor de la masa desequilibrada de cero al máximo. A medida que aumenta la fuerza perturbadora, aumenta el rendimiento de compactación. Sin embargo, esto aumenta el consumo de energía, aumenta el ruido y el efecto destructivo sobre la estructura metálica de la instalación.
Los vibradores de superficie se utilizan ampliamente en pavimentos para compactar y nivelar mezclas de hormigón con un espesor de capa de hasta 0,15 m.
Una especie de vibradores de superficie son barras vibratorias (barras vibratorias), en las que a veces se instalan varios vibradores. Con la ayuda de rieles vibrantes, es posible nivelar y compactar la mezcla en la fabricación de caminos de concreto, calzadas, pisos, pasillos, etc.
Un vibrador profundo (cabezal vibrador) con un motor eléctrico incorporado se muestra en la Fig. 9. Durante el funcionamiento, estos vibradores se sumergen en la masa de mezcla de hormigón. La industria nacional produce vibradores de 9, 15 y 22 kg con una frecuencia de vibración de 183 s-1, un diámetro del cuerpo de 50, 75 y 100 mm, una perturbadora fuerza de desequilibrio de 2,5; 5,5 \ 10 kN. El vibrador consta de un cuerpo cilíndrico en el que se montan un motor eléctrico y un eje con desequilibrio. El cuerpo está conectado a la manija de control a través de un manguito de goma que amortigua las vibraciones transmitidas a las manos del trabajador.
Arroz. 9. Vibradores electromecánicos de profundidad:
a, b - vibradores desequilibrados con accionamiento eléctrico incorporado; c - vibrador electromecánico profundo con eje flexible; d, b - vibropuntas con desequilibrios de escorrentía con rodaje interno y externo; 1 - excitador de vibraciones; 2 - manguera con cable; 3 - interruptor; 4 - mango; 5 - desequilibrio; 6 - cojinetes; 7 - motor eléctrico; 8 - eje flexible; 9 - vibropunta; 10 - husillo; 11 - acoplamiento elástico; 12 - control deslizante de desequilibrio; 13 - superficie de carrera
Los vibradores de profundidad con eje flexible se utilizan ampliamente en la fabricación de estructuras monolíticas. Tienen un pequeño diámetro y masa del cuerpo de trabajo, lo que les permite sumergirse en lugares de difícil acceso entre las varillas de refuerzo. El vibrador consta de un motor eléctrico con un asa para su transporte y un interruptor, que se conecta a través de un eje flexible con una punta. Un excitador de vibración planetario se encuentra dentro de la pieza de mano. El excitador tiene la forma de un cuerpo cilíndrico compuesto con una parte maciza en la parte inferior, un extremo mecanizado. Un conjunto de cojinetes se atornilla en la parte superior a través de la cual pasa el eje de transmisión flexible. Un corredor en forma de varilla se une al extremo de este eje a través de un manguito de goma, en cuyo extremo hay un engrosamiento cónico.
Arroz. 10. Paletas:
a - odnodnskova con suspensión elástica; b - dos discos con suspensión rígida; 1 - discos de llana; 2-reductor; 3- motor eléctrico; 4 - perilla de control con unión y válvula para suministro de agua; 5 - ejes de salida de la caja de cambios planetaria
Los vibradores de profundidad utilizados en las obras tienen una masa de 26 ... 59 kg, un diámetro del cuerpo del excitador de vibraciones de 28 ... 76 mm, una frecuencia de vibración de 334 ... 175 s-1 y una fuerza perturbadora de 1,8. .4.0 kN.
En los últimos años, se han comenzado a aplicar en las obras métodos de vacío de compactación y deshidratación de mezclas de hormigón con un espesor de capa de hasta 0,15 m.El equipo de trabajo es una barra de vacío, que es una estructura hueca (dimensiones 3,0 × 0,3 × 0,15 m) conectados por tuberías flexibles (0,06 m de diámetro) con una bomba de vacío con una potencia de aproximadamente 5 kW y que proporciona un 80% de vacío. La parte inferior de la barra tiene muchos agujeros pequeños. En el proceso de movimiento de la madera en la superficie del hormigón, el aire y el exceso de agua se succionan de la mezcla de hormigón. Después del tratamiento al vacío, la superficie se puede alisar inmediatamente. Este método de compactación es muy eficiente y silencioso, pero requiere una inversión adicional de tiempo para realizar una serie de trabajos preparatorios.
Después de compactar la mezcla de hormigón y verificar la conformidad de su superficie con las marcas requeridas, comienzan a alisar la superficie. Se utilizan varias máquinas manuales para alisar (rejuntar).
En la Fig. Se muestra una paleta con cuerpo de trabajo de disco de textolita. 10. La máquina está diseñada para alisar una capa de yeso o, en algunos casos, mortero de arena-cemento al procesar superficies de hormigón. Diámetro del disco 0,3 m, peso alrededor de 3 kg. La máquina tiene un motor neumático rotativo de cuatro palas, una caja de engranajes planetarios de dos etapas y un cuerpo de trabajo. Las unidades de la máquina están montadas en una carcasa-mango de aluminio, cuya configuración hace que la máquina sea conveniente para alisar superficies verticales. La máquina dispone de un dispositivo humectante en forma de tubo con orificios para el suministro de agua a la superficie a alisar. Para obtener la calidad superficial requerida, es necesario utilizar arena de grano fino para el mortero y comenzar a alisar después de una cierta exposición de la superficie enlucida.
Para las operaciones de acabado, se utiliza una máquina, que también está diseñada para trabajos de enlucido. Tiene un cuerpo de trabajo en forma de anillos dispuestos concéntricamente con un diámetro de 0,22 my un disco con superficies de fricción de madera, espuma, aglomerado, fieltro o nailon. El cuerpo de trabajo es impulsado por un motor de alta frecuencia, en cuyo eje hay un engranaje que engrana con los dientes internos del engranaje de transmisión anular y con el engranaje de transmisión del disco. Cuando se enciende el motor, el disco y el anillo giran en diferentes direcciones. La máquina tiene una conexión para suministrar agua a la superficie a frotar.
Arroz. 11. Alisadora manual
Las máquinas del tipo DZM-9B (Fig. 11) se utilizan para alisar la superficie de pisos de concreto recién colocados (entradas, caminos) o varias estructuras de concreto monolíticas. Esta máquina contiene un motor de jaula de ardilla de alta frecuencia, un raspador de disco, una caja de cambios de dos etapas, un brazo articulado con un interruptor, un asa para el transporte y un cable vivo con un conector enchufable. Para suavizar es necesario presionar el tope, bajar la palanca y apretar el gatillo. En el proceso de trabajo, para lograr la calidad de alisado requerida, a la máquina se le indican movimientos circulares y de traslación. Peso de la máquina 8 ... 15 kg. La velocidad periférica del disco es de 8 ... 0,10 m / s con su diámetro de 0,4 ... 0,6 m. La suavidad de alisado requerida para superficies a pintar o empapelar es de 0,6 ... 1,2 mm, para superficies de suelo en lugares públicos - 0.3 ... 0.6 mm, para pisos cubiertos con linóleo - 1.2. .2,5 mm.
Bloques de almohadillas vibratorias
La plataforma vibratoria SMZH -200G con una capacidad de elevación de 15 toneladas con vibraciones dirigidas verticalmente para productos de moldeo con un tamaño de plano de no más de 3X6 m consta de ocho bloques de vibración idénticos (con una capacidad de carga máxima de 2 toneladas) con dos ejes desequilibrados excitadores de vibración de acción dirigida verticalmente y electroimanes ubicados en dos filas y ejes cardán interconectados.
Arroz. 12. Pavimentadora de hormigón tipo 2.296
Arroz. 13. Plataforma vibratoria SMZH -200G
La plataforma vibratoria es impulsada por cuatro motores eléctricos. Los cuatro ejes de los motores eléctricos giran sincrónicamente gracias a sincronizadores mecánicos. Se proporciona una carcasa de metal para reducir el ruido.
El excitador de vibraciones de doble eje es un cuerpo de acero fundido con dos ejes de vibración paralelos. Los rodamientos de rodillos esféricos se utilizan como rodamientos de eje. En cada eje del excitador de vibración hay dos desequilibrios, cada uno de los cuales es un sector fijado en el eje con un desequilibrio extraíble adjunto.
Para los cojinetes del excitador de vibraciones de las plataformas vibratorias, se utiliza un lubricante líquido, que se vierte en la carcasa del excitador de vibraciones hasta el nivel del eje de los rodillos inferiores de los cojinetes.
La suspensión elástica del bloque de vibración consta de cuatro pares de resortes helicoidales y pernos de sujeción, que se utilizan para sujetar el bloque de vibración al marco de soporte. Dos vigas, ubicadas entre los resortes de suspensión precomprimidos inferior y superior, fijan firmemente el bloque de vibración contra el desplazamiento lateral.
El electroimán sirve para atraer el molde (paleta) a la superficie de la unidad vibratoria, que es la superficie de apoyo del molde. El electroimán es una caja de acero maciza, en la que está incrustada una bobina de alambre de aluminio. Los extremos del cable se conducen hacia la caja de terminales. El cuerpo del electroimán está unido al cuerpo del excitador mediante lámparas y pernos. La bobina del electroimán se alimenta con 110 V CC de un rectificador de selenio. Los espacios entre la bobina y el cuerpo están llenos de betún. Para la fijación normal del encofrado a la plataforma vibratoria al compactar la mezcla de hormigón, se requiere que la fuerza de sujeción de los electroimanes supere la fuerza de separación del encofrado, que surge de las fuerzas dinámicas que actúan sobre él.
La plataforma vibratoria SMZH-187G tiene un diseño similar, que se diferencia en el número de bloques de vibración, la distancia entre ellos y la potencia de accionamiento. Además, la plataforma vibratoria CSZH-187G, a diferencia de la plataforma vibratoria SMZH-200G, tiene un accionamiento unidireccional.
Junto con las plataformas vibratorias en bloque con vibraciones armónicas dirigidas verticalmente, se producen las plataformas vibratorias SMZh -538A, SMZh-773 y SMZh-774 con vibraciones de choque.
La plataforma vibratoria SMZH -538A tiene cuatro bloques de vibración separados unidos a un marco común a través de elementos de goma, ubicados a lo largo del eje longitudinal del molde. La distancia entre los ejes de los vibroblocks se toma igual que para las plataformas vibratorias SMZH -187G y SMD -200G-1700 mm.
En cada vibrobloque, se instalan dos placas de caucho de hoja gruesa en la parte superior, sobre las cuales descansa la forma. En la modificación de SMZH -538, los vibradores IV-96 se utilizan como impulsor de vibración, dos por cada bloque de vibración; en la modificación SMZh-538A, los vibradores son reemplazados por dos filas de ejes desequilibrados conectados por ejes cardán; cada fila de ejes es accionada por su propio motor eléctrico.
La plataforma vibratoria SMZh-773 está dispuesta de acuerdo con el esquema de la plataforma vibratoria de bloque SMZh -187G, tiene un accionamiento unidireccional de dos motores eléctricos, sincronización mutua de rotación de dos filas de árboles vibrantes, fijación electromagnética de formas y se distingue por una frecuencia de rotación media veces menor del motor de accionamiento y la estructura de la suspensión de bloques de vibración, que proporciona el modo de vibración de choque.
La plataforma vibratoria SMZh-774 son dos plataformas vibratorias instaladas a lo largo de un eje común con cuatro bloques de vibración en forma de mesas transversales con dos ejes vibratorios. Cada eje vibratorio tiene su propio accionamiento. Los bloques de vibración se apoyan en marcos fijos a través de un sistema de suspensión elástica. Los motores de accionamiento están ubicados en bordes opuestos de la placa vibratoria. No hay sincronización mecánica, así como tampoco fijación de formas. El molde se instala sobre elementos de soporte con almohadillas de goma. El sistema de suspensión elástica de los bloques asegura el modo de funcionamiento de choque. La frecuencia de oscilación es de 25 Hz.
Plataformas vibratorias de bastidor
Las plataformas de vibración de bastidor más habituales son las plataformas de vibración con vibraciones multicomponente de baja frecuencia, excitadas por uno o dos excitadores de vibración regulables con eje vertical, diseñadas por la Vibrotechnika EKB del Instituto de Ingeniería Civil de Poltava. El marco móvil descansa sobre soportes elásticos de caucho-metal fijados al marco instalado en la cimentación. Un excitador de vibración desequilibrado con un eje vertical se adjunta al bastidor móvil, impulsado en rotación desde un motor eléctrico asíncrono a través de una transmisión por correa trapezoidal. El motor está montado sobre un bastidor auxiliar montado sobre una base.
La característica principal de la plataforma vibratoria es que el plano de acción de la fuerza impulsora del desequilibrio no coincide con el centro de masa de las partes móviles del sistema vibratorio del vibrador. El desplazamiento en altura del excitador de vibraciones con respecto al centro de masa proporciona, en presencia de soportes elásticos, cuya rigidez es diferente horizontal y verticalmente, la naturaleza multicomponente de las vibraciones del marco móvil con trayectorias elípticas.
Los componentes horizontal y vertical de las amplitudes de desplazamiento de vibración de los puntos del marco móvil están interconectados, su valor requerido se logra regulando el momento estático del excitador de vibración, y la relación entre ellos es instalando el excitador de vibración a cierta distancia. desde el centro de masa de la placa vibratoria en altura.
Para garantizar la compactación normal de la mezcla de hormigón, se utilizan modos de vibración con una frecuencia de vibración de 20 ... 25 Hz y amplitudes de vibración horizontal de 0,6 ... 1,0 mm y 0,35 ... 0,45 mm en vertical.
En la actualidad, se han desarrollado varios diseños de matrices vibratorias, destinados a la formación de ciertos tipos de estructuras de hormigón armado, que se diferencian en peso y tamaño.
En las plataformas de vibración, se utilizan dos tipos de excitadores de vibración unificados VU-10rs y VU-25rs.
Dependiendo del propósito, las plataformas vibratorias se ensamblan con uno o dos excitadores de vibración instalados en los extremos, en el lateral o en la parte media del marco.
Para facilitar el cálculo, una plataforma de vibración sin golpes con vibraciones dirigidas verticalmente se reduce a un sistema lineal con un grado de libertad. La frecuencia de vibración requerida y la amplitud de desplazamiento de vibración ya están determinadas por los requisitos tecnológicos. La amplitud total de la fuerza impulsora desarrollada por todos los desequilibrios de rotación en fase,
Arroz. 14. Marco plataforma vibratoria
Arroz. 15. Excitador de vibraciones
1 - polea motriz; 2 - caso; 3 - tapa de la carcasa; 4 - eje de desequilibrio; 5 - carga extraíble; 6 - desequilibrio; 7 - cubierta de ventana para instalar pesas extraíbles
Máquinas y plantas de formación
La máquina SMZh-227B para formar paneles de suelo consta de un carro, un accionamiento para dispositivos de formación de huecos, soportes de cadena derecho e izquierdo, un soporte con asteriscos, equipos eléctricos y topes de palet.
El carro se utiliza para instalar los formadores de huecos en el molde y retirarlos después de moldear los productos. Es una estructura tipo pórtico sostenida por cuatro ruedas y que se mueve a lo largo de rieles.
La transmisión del movimiento del carro consta de un motor, un freno, un reductor, una rueda dentada de transmisión, un acoplamiento de engranajes, un eje de transmisión con una rueda dentada y dos cadenas de transmisión, cuyos extremos se fijan al carro mediante varillas y pasadores especiales. . La unidad está montada en un marco montado sobre una base.
Arroz. 16. Máquina de moldeo SMZh-227B
Para sostener las cadenas en la cimentación, se instalan soportes de canales, sobre los cuales se colocan finales de carrera, que limitan el recorrido del carro.
El cambio de máquina para la producción de un producto de un nuevo tamaño estándar consiste en la instalación de huecos del tamaño adecuado y la reordenación del final de carrera a la distancia requerida, lo que limita el recorrido del carro cuando se insertan los huecos. en el molde.
En la máquina SMZh-227B se utilizan máquinas formadoras de huecos sin vibraciones, diseñadas para el uso de plataformas vibratorias.
En la máquina SMZh-227 de las modificaciones anteriores, se utilizan soportes vibratorios, que proporcionan compactación profunda de mezclas de hormigón duro y decapado inmediato sin utilizar plataformas vibratorias en las estaciones de conformado.
El formador de cavidades vibratorias es un tubo de acero con un diámetro de 159 mm con un espesor de pared de 6 mm, dentro del cual se ubican libremente tres grupos de vibración con un espacio de 0,5 ... 1,5 mm, que consta de dos soportes con ejes desequilibrados montados en aspectos. Los grupos de vibración están interconectados por ejes con elementos de centrado y acoplamientos elásticos.
El eje de conexión extremo por medio de un acoplamiento está conectado al eje de transmisión del soporte fijo del carro, sobre el cual, en este caso, están montados los accionamientos eléctricos. Bajo la acción de la fuerza centrífuga que surge de la rotación de los ejes desequilibrados, los soportes de los grupos de vibración se presionan contra la pared interior de la carcasa del formador hueco, penetran y transmiten las vibraciones a la carcasa.
La máquina de moldeo de casetes consta de un casete y una máquina para pelar y ensamblar casetes. La instalación está diseñada para la fabricación de paneles de paredes internas y techos utilizados en la construcción de viviendas de paneles grandes. La máquina para pelar y ensamblar casetes consta de un marco, un cilindro hidráulico, un sistema de palancas de bloqueo con amortiguadores, tornillos de ajuste, equipo hidráulico y equipo eléctrico. El marco está formado por dos estanterías (delantera y trasera), interconectadas por vigas de soporte, sobre las que se instalan paredes en forma de casete con sus rodillos. Los soportes del sistema de varillaje de transmisión hidráulica, el cilindro hidráulico y los interruptores de límite están unidos al bastidor delantero del bastidor.
Mediante varillas, el sistema de articulación se conecta a las palancas de bloqueo. En la parte posterior del marco, hay tornillos de ajuste para obtener el grosor requerido y la posición correcta del paquete durante el montaje. Los amortiguadores, conectados de forma pivotante al sistema de palanca y tornillos de ajuste, están soldados a las superficies exteriores de las paredes estacionarias y desmontables en forma de casete. El cilindro hidráulico y el sistema de palancas mueven las paredes 850 mm. El panel de control y el gabinete eléctrico están montados junto a la unidad de formación de casetes en el sitio de servicio.
Arroz. 17. Planta de formación
El molde de casete es un paquete de paredes metálicas y compartimentos térmicos, entre los cuales están formados los compartimentos de moldeo por el equipo lateral. Por diseño y finalidad, las paredes se pueden dividir en térmicas, intermedias y extremas (estacionarias y desmontables). En la forma ensamblada, las paredes térmicas y las paredes intermedias se alternan. La pared térmica, a la que se suministra vapor para calentar la mezcla de hormigón durante el tratamiento térmico, está formada por dos láminas de metal de 24 mm de espesor y canales adheridos a lo largo del contorno de la pared. La pared térmica debe estar sellada. La pared térmica más externa está equipada con un escudo aislante del calor desde el exterior. Las paredes intermedias de la forma de casete están hechas de chapa con un espesor de 24 mm.
Todas las paredes del molde, excepto la extraíble, están equipadas con herrajes laterales de acuerdo con el espesor de los productos moldeados. En las secciones en voladizo de las paredes intermedias en ambos lados, los vibradores electromecánicos IV-104 están montados sobre soportes, diseñados para hacer vibrar las paredes mientras se llena el molde de casete con una mezcla de hormigón. Los vibradores se instalan de manera que su eje sea paralelo al plano de las paredes. Las vibraciones de la pared intermedia deben considerarse como vibraciones forzadas de una barra elástica colocada sobre dos soportes fijos articulados y que tiene dos consolas, sobre las que se aplica una fuerza motriz. La frecuencia de vibración de la pared 1400 kw / min corresponde a la frecuencia de vibración del vibrador. La vibración más efectiva se observa cuando el vibrador se instala en una consola de 65 ... 68 cm de largo La amplitud de vibración de las paredes intermedias es de 0.08 ... 0.30 mm.
En la parte superior, el molde de casete está equipado con cuatro marquesinas protectoras para evitar que la mezcla de hormigón se derrame. El vapor se suministra a través de las mangueras a las paredes térmicas-compartimentos desde los colectores de distribución. Los tubos perforados se instalan en los compartimentos térmicos, a través de los cuales el vapor ingresa al compartimiento. Se proporciona un ramal con un grifo en la parte inferior del compartimiento térmico para el drenaje del condensado. Las cerraduras 8 se instalan en las paredes para encajarlas. La barra de bloqueo en la parte superior está conectada a un excéntrico, cuando se gira, sube o baja y al mismo tiempo conecta o desconecta los compartimentos de forma.
En el extremo superior de cada pared del casete, a derecha e izquierda, se sueldan soportes para sujetar los soportes de rodillo 9, diseñados para mover las paredes del casete a lo largo de las guías del bastidor de la máquina durante el desmontaje y montaje del casete.
Los productos se fabrican de la siguiente manera. El compartimento formado por la pared extrema estacionaria y la hoja divisoria está preparado para moldear. Después de limpiar las superficies y eliminar los residuos de hormigón, se instalan y fijan las partes incrustadas y las aberturas, y se lubrican las superficies de las láminas.
La jaula de refuerzo se introduce en el compartimento y se fija en la posición requerida. El cilindro hidráulico mueve todo el paquete de paredes hacia la pared fija hasta que se detiene. Con la ayuda de cerraduras, se une una pared divisoria a la pared estacionaria, liberándola del resto del paquete, que es retirado por el mismo cilindro hidráulico, revelando el siguiente compartimiento para limpieza, lubricación y yi nshvki de la jaula de refuerzo. . Luego, el paquete es traído por un cilindro hidráulico, se deja la siguiente pared, cubriendo el segundo compartimiento, preparado para hormigonar, y el paquete se empuja hacia atrás, revelando el tercer compartimiento, y así sucesivamente hasta el último compartimiento. La última es la pared removible. Las palancas de bloqueo aprietan todo el paquete.
El diseño de la máquina peladora prevé dos mecanismos automáticos para bloquear el paquete, protegiendo el casete de la apertura espontánea durante el moldeado y el tratamiento térmico de los productos.
El primer mecanismo para el bloqueo primario del paquete de casetes funciona de la siguiente manera. Debido al desplazamiento (excentricidad) de las palancas de plegado desde la bisagra central hacia abajo en relación con los ejes de sus bisagras extremas, la fuerza horizontal de la expansión del paquete de cassettes evita que las palancas se plieguen espontáneamente (cuando el accionamiento de la estación de bombeo se desconecta debido a a la presencia de la excentricidad anterior entre los ejes de las palancas de bloqueo).
El segundo mecanismo proporciona un bloqueo secundario del paquete de casetes.
La forma está preparada para hormigonar. Después de la alimentación, la mezcla de hormigón se compacta. Además, se suministra vapor a los compartimentos térmicos del molde y el tratamiento térmico se realiza de acuerdo con el modo adoptado. El formulario se desmonta de forma similar al montaje, pero en orden inverso. Los productos son eynn-mayut de los compartimentos con una grúa.
Las instalaciones SMZh-339A, SMZh -340A, SMZh-341A y SMZh-342, SMZh-800, SMZh-801, SMZh -802 y SMZh-803 están destinadas a la fabricación de bloques de hormigón armado a granel de cabinas técnico-sanitarias de la " cap "y constan de una mesa vibratoria, un marco de presión, revestimientos, equipo de abordaje externo, equipo hidráulico, equipo eléctrico y plataformas de servicio.
La mesa vibratoria es la columna vertebral de la unidad de moldeo y contiene un marco vibratorio, un marco de soporte y un accionamiento hidráulico. Hay dos cilindros hidráulicos en el bastidor de soporte, cuyas varillas están conectadas de forma pivotante a palancas de dos brazos conectados por un eje de transmisión común y proporcionan elevación y descenso sincronizados del bastidor de extracción sin deformaciones.
Las cavidades internas de las cabañas están formadas por inserciones, que son una estructura totalmente soldada, cuyo marco está enfundado con láminas de acero. Para formar el contorno exterior del producto, cuatro lados están montados con bisagras en el marco de extracción (elevación). Al levantar el marco, los lados divergen con la ayuda de varillas 6. Un dispositivo similar tiene una instalación para la fabricación de elevadores de tubos.
Arroz. 18. Instalación para molduras de cabinas técnico-sanitarias
Las paredes laterales del producto se rellenan con una mezcla de hormigón y se compactan con los vibradores de la mesa vibratoria encendidos. Al final de la moldura de las paredes laterales, se forma el techo de las cabinas sanitarias-técnicas.
Después de que la mezcla de hormigón se coloca y vibra en la instalación, los productos moldeados se tratan térmicamente, mientras que el vapor se alimenta directamente a la cavidad interior de los compartimentos térmicos.
En las instalaciones SMZh-800 ... 804, se utiliza un esquema en forma de abanico para abrir los lados y presionar los núcleos y el formador de purga.
Una unidad de moldeo (molde) para la fabricación de tubos de hormigón armado que soportan presión mediante prensado hidráulico por vibración consta de una carcasa exterior y un núcleo interior con una funda de goma. La carcasa exterior es un cilindro dividido longitudinalmente ensamblado a partir de dos o cuatro láminas de acero dobladas. Los refuerzos están soldados a la carcasa. Las partes de la carcasa se sujetan mediante bridas con pernos con resortes. Las juntas del molde se sellan con cinta adhesiva. El núcleo interior consta de dos cilindros de acero: uno macizo y otro perforado, así como una funda de goma que se coloca sobre el cilindro perforado. Se proporciona un espacio anular de 6 mm entre los cilindros exterior e interior del núcleo, que se llena de agua cuando se prensa la mezcla de hormigón. El cilindro exterior del núcleo está equipado con una campana de goma y una junta tórica de acero.
Arroz. 19. Instalación para moldear tuberías de presión de hormigón armado con un diámetro de 500 ... 1600 mm por vibrohidrocompresión:
a - formulario completo; b - sección transversal de una forma con hormigón; 1 - posición antes de prensar; 11 - posición después de prensar
Se instala un anillo de empuje en el casquillo del molde, y se instala un anillo de empuje en el extremo del manguito, y las varillas de refuerzo longitudinales se pasan a través de sus orificios, atándolos con un alambre al marco en espiral. El anillo de campana se fija al molde con abrazaderas. Las varillas longitudinales se tensan mediante un gato hidráulico, mientras centran el marco en espiral con respecto a las paredes del molde, proporcionando la capa de hormigón protectora necesaria. Después de tensar el refuerzo longitudinal, los espacios entre sus varillas y las paredes de los orificios en los anillos de empuje se cubren con arcilla de moldeo. Sobre el núcleo preparado en posición vertical, la carcasa exterior del molde se instala mediante una grúa. La forma ensamblada se traslada a la estación de hormigonado, donde se instala un anillo de centrado en su extremo del manguito, y el cono de carga con un vibrador se fija con gomas elásticas. A la plataforma del molde se añaden varios vibradores neumáticos, según el tamaño de la tubería de hormigón.
Se puede utilizar una placa vibratoria para compactar la mezcla de hormigón. En este caso, los vibradores no están conectados.
La mezcla de hormigón se introduce en el molde a través de un cono de alimentación. Durante el suministro de la mezcla se encienden vibradores neumáticos (o plataforma de vibración) y se compacta la mezcla. Después de llenar el molde con la mezcla de hormigón, se retiran el cono de carga y el anillo de centrado, y en su lugar se instala un anillo de sellado con una cruz. El encofrado relleno de hormigón es transportado por una grúa aérea a la estación de prueba de presión.
En la estación de prensado, el molde se fija en posición vertical y se conecta a través de una tubería al suministro de agua. El conjunto de equipos para el sellado hidráulico incluye una unidad de alta presión, que consta de dos cilindros con un volumen de 410 litros cada uno, dos bombas - alta y baja presión, un compresor, un depósito de baja presión y cuatro manómetros de contacto eléctrico.
La esencia del proceso es la siguiente. Se suministra agua a presión a la cavidad entre los cilindros sólidos y perforados del núcleo del molde. Penetrando a través de los agujeros en el cilindro debajo de la funda de goma, el agua lo expande, haciendo pruebas de presión. En este caso, como resultado de la compresión del resorte de los pernos, se abre la carcasa exterior del molde. El espacio resultante alcanza los 12 ... 15 mm. La expansión del molde comienza a una presión de 0.25 ... 0.3 MPa. La mezcla de hormigón recién colocada sigue las deformaciones de la forma, tira de las vueltas de la jaula de refuerzo y provoca tensiones de tracción en ellas, lo que tensiona el refuerzo.
La presión creada debajo de la funda de goma depende del propósito de las tuberías y su diámetro. Para tuberías diseñadas para operar a una presión de líquido de 1.0 ... 1.2 MPa, esta presión alcanza 2.9 ... 3.4 MPa.
El posterior tratamiento térmico de las tuberías, que se realiza mediante el lanzamiento de vapor vivo en la cavidad de la parte interior del molde a través del anillo de distribución en la parte inferior del molde y debajo de la tapa de vapor manteniendo la presión de prensado especificada, fija la posición de la armadura en estado estirado hasta que el hormigón adquiera una alta resistencia (30,0 ... 35,0 MPa). Humeante. La funda consta de una funda de lona y un marco con un lazo para conectarlo al gancho de un puente grúa. Una vez finalizado el tratamiento térmico, la cubierta de vaporización se eleva, la presión disminuye a cero y se elimina el agua de la parte interior del molde.
La forma, desprendida de la base, es trasladada por la grúa al foso de picking, donde se retira el anillo con la cruz. Un sistema de vacío está conectado a la parte interior del molde, que elimina el agua restante del recipiente interior del molde.
Las máquinas formadoras SMZH -194B y SMZH -329 para la fabricación de tubos por gravedad de hormigón con un diámetro de 300 ... 600 mm y 800 ... 1200 mm por prensado radial se utilizan en líneas tecnológicas de semirremolque.
Las máquinas herramientas SMZH -194B, SMZH -329 consisten en un travesaño con un mecanismo de rotación, un embudo, un mecanismo de moldeo por enchufe, un marco con plataformas de servicio, una mesa giratoria con un accionamiento de rotación, cilindros hidráulicos, un accionamiento hidráulico con un alimentador de bombeo estación, un alimentador, una pinza de mesa, una tolva, un mecanismo de elevación y fijación del embudo, moldes y equipo eléctrico.
Dos guías verticales están fijadas en la cama, a lo largo de las cuales, con la ayuda de cilindros hidráulicos de émbolo, se sube y baja un travesaño con un mecanismo de rotación de la cabeza del rodillo. La travesía es un cuerpo soldado; tiene un motor con bridas, cuyo par se transmite a través de la caja de cambios al eje de transmisión. Para medir la velocidad del eje, la caja de cambios tiene cuatro pares de engranajes reemplazables.
El eje de transmisión gira en una carcasa fijada a una cruceta. Se adjunta una cabeza de rodillo al extremo inferior del eje.
El mecanismo de moldura de enchufe se instala debajo de la plataforma giratoria en el marco de soporte en el mismo eje vertical con el eje de transmisión transversal y se mueve verticalmente por medio de un cilindro hidráulico a lo largo de dos guías fijadas al marco. Un motor está instalado en el cuerpo del mecanismo, el par desde el cual se transmite a través de un engranaje helicoidal y un engranaje helicoidal al eje vertical de transmisión.
La forma, ubicada en la mesa giratoria, diametralmente opuesta al eje vertical de la máquina, gira sobre la mesa 180 ° y se instala en el eje vertical de la máquina. El operador activa el cilindro hidráulico y la transversal, que está en la posición superior, se mueve hacia abajo. Junto con el travesaño, la tolva se baja hasta que el faldón del cabezal del rodillo esté al ras con la superficie superior del palet. Luego, el operador enciende el accionamiento de rotación del mecanismo de moldeo del zócalo con su elevación simultánea, y los vibradores comienzan a funcionar. La rotación y la vibración se transmiten al palet. El accionamiento de rotación del cabezal del rodillo está encendido, la mezcla de hormigón se alimenta desde el alimentador al molde. Después del final de la moldura de encaje, el cabezal del rodillo giratorio se eleva hacia arriba, compactando la mezcla de hormigón suministrada. Una vez que la cabeza abandona el molde, la tolva se eleva y el molde se desbloquea. Al girar el carrusel, el formulario con el producto se alimenta al poste de su retirada de la máquina.
La máquina SMZh-542 está destinada a la fabricación de anillos de hormigón armado de pozos de inspección de redes de suministro de agua y alcantarillado con un diámetro de 700, 1000 y 1500 mm. Consta de un mecanismo de rotación, un embudo, una tolva, un alimentador, un carrusel, una cama, un cilindro hidráulico, una estación de bombeo, equipo eléctrico y accesorios.
Arroz. 20. Máquina para la fabricación de tuberías de flujo libre
El mecanismo de rotación consta de un reductor de tres velocidades y cuatro etapas, un eje principal y un cabezal de rodillo con tres velocidades.
Arroz. 21. Centrífuga para formar postes de postes de iluminación y redes de contactos.
La frecuencia de rotación del cabezal del rodillo se regula en función de los modos de formación y del diámetro del producto.
El embudo asegura la formación del extremo superior del producto y la recepción del exceso de mezcla de hormigón una vez finalizado el moldeo. Cuando el cabezal sale del molde, se detiene su rotación y elevación. El embudo sube y el molde con el producto se alimenta al poste de desmoldeo girando el carrusel.
La centrífuga SMZH -169B está diseñada para moldear postes de postes de iluminación y redes de contacto de hasta 15,5 m de largo y consta de un marco de soporte, rodillos impulsores, rodillos de soporte, un accionamiento eléctrico y una valla.
El marco base se utiliza para montar los rodillos. Los rodillos con ejes giran en cojinetes instalados en carcasas divididas, lo que permite su reparación sin perturbar los cojinetes de rodillos. La base de los rodillos de soporte se puede cambiar, lo que permite trabajar con formas con un diámetro de las bandas 490 ... 800 mm. Los rodillos impulsores de todos los rodamientos están interconectados mediante acoplamientos dentados y ejes. El diseño de los acoplamientos de engranajes permite una desalineación de los ejes, que debe ser mínima para mantener la forma, reducir el ruido y asegurar el funcionamiento normal de los engranajes.
Para garantizar el funcionamiento seguro de la centrífuga y evitar que el encofrado se balancee verticalmente, todos los soportes están equipados con palancas de seguridad con rodillos.
Los ejes de los dos tramos más exteriores de la centrífuga están conectados a través de acoplamientos dentados al eje de transmisión que lleva la polea. La centrífuga es impulsada por dos motores a través de una transmisión por correa de dos etapas.
El trabajo en la centrífuga comienza con la instalación del molde. Luego, los rodillos del dispositivo de seguridad se giran con una palanca y lo fijan. El operador en el panel de control enciende los motores impulsores.
Al mismo tiempo, se enciende un relé de tiempo de software, que controla el tiempo necesario para la fabricación del producto. La transición de la operación de centrifugado de la velocidad a la que se distribuye la mezcla de hormigón a la velocidad a la que se compacta la mezcla se realiza mediante los controladores de velocidad.
Cuando el molde deja de girar, los rodillos de seguridad se alejan de él, la valla se retira y el molde con el producto se transfiere al tratamiento térmico mediante la grúa puente.
Al compactar la mezcla de hormigón, es necesario crear condiciones en las que las partículas de la mezcla puedan tomar la posición más estable entre sí, excluyendo su movimiento adicional incluso en un estado no curado.
La resistencia del hormigón está determinada por la resistencia de los agregados (piedra triturada, grava, arena), así como el aglutinante (cemento), que debe estar lo más cerca posible de la resistencia de los agregados. En la actualidad, la resistencia de los aglutinantes sigue siendo significativamente menor que la resistencia de los agregados utilizados para la fabricación de productos de hormigón armado, especialmente los de alta calidad.
El más duradero será el concreto, en el que las partículas de agregado grandes y pequeñas ocuparán casi todo el volumen del producto, dejando solo capas delgadas y los espacios más pequeños entre las partículas de agregado densamente empaquetadas para unirlas en una sola pasta de cemento completa (y después endurecimiento, respectivamente, piedra de cemento). Para obtener dicho hormigón, es necesario seleccionar correctamente la composición de la mezcla de hormigón y compactarla con alta calidad.
Los vibradores profundos manuales electromecánicos se fabrican con un motor eléctrico remoto con un eje flexible que conecta el motor eléctrico con una punta vibratoria de trabajo, o con un motor eléctrico integrado directamente en la carcasa del vibrador.
Durante la operación, la punta vibratoria del vibrador de mano se baja a una capa de mezcla de concreto a una profundidad que no excede la longitud de la parte de trabajo y, a medida que se compacta la mezcla, se reorganiza con un paso que no exceda 1.5 de la Radio de acción del vibrador.
Vibradores de profundidad manuales de eje flexible
Los vibradores de profundidad con eje flexible están diseñados para compactar mezclas de hormigón con un tiro de cono de 3-5 cm cuando se colocan en estructuras monolíticas de paredes delgadas, así como en macizos densamente reforzados. La distancia entre las varillas de refuerzo debe ser al menos 1,5 veces el diámetro de la punta vibratoria.
Los vibradores están equipados con un motor eléctrico, un eje flexible y dos puntas vibratorias reemplazables del mismo tamaño estándar (el vibrador IV-47 se completa con dos ejes flexibles).
En la parte superior del motor eléctrico hay un conmutador de paquetes PV2-25. El motor eléctrico se instala sobre una base que asegura su posición estable sobre una superficie horizontal.
El par del eje del motor se transmite al husillo vibrotip a través del eje flexible mediante un embrague de leva que permite solo la rotación hacia la derecha, correspondiente al enrollado del eje flexible.
Los vibradores de profundidad con eje flexible tienen un mecanismo de vibración de tipo planetario.
Los vibradores IV-17, IV-27, IV-67, IV-66 y IV-75 tienen correderas con rodaje externo y el vibrador IV-47 tiene un deslizador con rodaje interno.
El resto del diseño de puntas vibratorias de vibradores es similar. Cada uno de ellos es una carcasa herméticamente sellada, dentro de la cual hay un desequilibrio conectado al eje de la vibotip mediante un acoplamiento elástico de caucho-metal.
Cuando los desequilibrios se ejecutan en la manga o en el núcleo, se producen vibraciones vibratorias de las puntas.
Todas las conexiones externas de los cuerpos de las puntas de vibración, así como las conexiones del eje flexible con el motor eléctrico y la punta de vibración, tienen rosca a izquierda.
La potencia de salida del transformador debe ser de al menos 1 kVA para los vibradores IV-17 y IV-27 y de al menos 1,5 kVA para el vibrador IV-47.
El voltaje en los terminales del motor eléctrico durante el funcionamiento de la vibropunta en concreto no debe ser inferior a 34 V. Cuando la tensión cae por debajo de 34 V, la sección transversal del cable aumenta o su longitud se reduce; si después de eso el voltaje no aumenta, es necesario aumentar la potencia del transformador.
Vibradores profundos manuales con motor eléctrico incorporado con una distancia entre las varillas de refuerzo de al menos 1,5 del diámetro exterior del cuerpo del vibrador.
Los vibradores profundos con motor eléctrico incorporado están diseñados para compactar mezclas de hormigón con un tiro de cono de 1-5 cm cuando se colocan en estructuras de hormigón monolítico y hormigón armado.
Arroz. 22. Vibrador profundo IV-59
1 - caso; 2 - cojinetes; 3 - desequilibrio; 4 - eje desequilibrado; 5 - un canal inclinado del eje desequilibrado para levantar el lubricante líquido; 6 - agujero radial; 7 - estator; 8 - rotor; 9 - asa inferior; 10 - amortiguador; 11 - barra; 12 - conmutación de paquetes; 13 - asa superior; 14 - lubricante líquido
Los vibradores profundos manuales con motores eléctricos incorporados IV-55, IV-56, IV-59 y IV-60 tienen un diseño similar. Sus partes de trabajo son un cuerpo cilíndrico herméticamente sellado, dentro del cual hay motores eléctricos incorporados y un excitador de vibraciones desequilibrado.
Los vibradores están equipados con un motor de jaula de ardilla asíncrono trifásico.
Durante el funcionamiento, los vibradores IV-55 y IV-56 se sujetan mediante una funda de tela de caucho, que absorbe las vibraciones, un extremo de la cual está unido al cuerpo de la vibropotip y el otro a una caja sellada, en la que un PVZ -Se monta el conmutador de 25 paquetes.
Para la conveniencia de trabajar con los vibradores IV-59 y IV-60, se suelda un ramal a la parte superior de su cuerpo, que es la parte inferior de la varilla, a la cual la parte superior de la varilla con un mango y un La caja sellada se fija mediante un amortiguador. Un conmutador de paquetes PVZ-25 está montado en el boom box. El amortiguador se utiliza para amortiguar las vibraciones en el mango superior.
Para alimentar los motores eléctricos de los vibradores IV-55 y IV-56, se recomiendan los convertidores de frecuencia S-572A, I-75V, así como el convertidor de frecuencia estático ПЧС -4-200-36, respectivamente.
Para alimentar los motores eléctricos de los vibradores IV-59 y IV-60, se recomienda utilizar convertidores de frecuencia I-75V y ChS-7 con un transformador reductor TSPK -20A, así como convertidores de frecuencia estáticos PShS -4-200 -36 y PShS -10-200-36 con una capacidad 4 y YukVa, respectivamente, con una frecuencia de 200 Hz y un voltaje de 36 V.
La sección transversal del conductor portador de corriente del cable de alimentación de los vibradores IV-55, IV-56, IV-59 y IV-60 debe ser de 1,5, respectivamente; 2,5; 4 y 6 mm2.
Si el voltaje en las pinzas del interruptor vibrador cae por debajo de 32 V, es necesario detener el funcionamiento del vibrador y proporcionar un voltaje de 36 V disminuyendo la longitud del cable, aumentando la sección transversal del cable de alimentación o aumentando la potencia del convertidor de frecuencia.
La longitud del cable de alimentación no debe exceder los 5-10 m.
Cuando se opera con varios vibradores de un convertidor de frecuencia, los vibradores deben encenderse en operación uno a la vez con una velocidad de obturación que asegure un arranque completo del motor vibrador.
Solo es necesario retirar el vibrador de la mezcla de hormigón cuando el motor eléctrico está encendido. Durante el funcionamiento, la carcasa del vibrador debe estar completamente sumergida en la mezcla de hormigón.
El funcionamiento del vibrador en el aire y con la parte de trabajo no completamente sumergida en la mezcla de hormigón resultará en
a la rápida destrucción del aislamiento de los devanados, ya que el motor eléctrico está diseñado para funcionar con enfriamiento intensivo con una mezcla de hormigón.
Durante el trabajo, no está permitido apagar el vibrador sumergido en la mezcla de hormigón, sujetarlo entre las barras de refuerzo, presionarlo contra el encofrado.
Vibradores de profundidad neumáticos manuales
Los vibradores neumáticos profundos S-697, S-698, S-699, S-700 y S-923 son similares en diseño y representan un cuerpo cilíndrico herméticamente sellado, dentro del cual se encuentra un excitador de vibración motor neumático planetario.
Arroz. 23. Vibrador neumático profundo S-699
1 - caso; 2- nuez 3 - manguera exterior; manguera interior; 5 - control deslizante; 6 - eje hueco; 7 - escápula; 8 - protectores de extremo con aberturas de escape, 9 - grifo; 10 - tuerca de unión; 11 - pezón; 12 - cámara de trabajo; 13 - cámara de escape
El estator del motor neumático en forma de eje hueco con una pala está estacionario, y el rotor gira planetario alrededor del estator, actuando como un deslizador de desequilibrio.
La hoja divide la cavidad entre el deslizador y el eje en dos cámaras: trabajo y escape. El corredor es impulsado por aire comprimido que ingresa a la cámara de trabajo del motor neumático a través de una manguera flexible interna a través de un orificio central perforado en el eje. Presionando contra el eje bajo la acción de la fuerza centrífuga, el corredor rueda a su alrededor con una frecuencia que depende de la presión del aire en la red. El aire de escape ingresa a la cámara de escape y desde allí a través de las aberturas laterales en los protectores a lo largo de la manguera exterior de tela de goma, hasta el escape.
El centro de gravedad del control deslizante está desplazado del eje de era del orificio interior, lo que crea un vibrador de doble frecuencia.
En el vibrador S-700, se proporcionan mangos para percibir el momento reactivo y crear más comodidad en el trabajo.
El vibrador C-923, en lugar de una manguera externa de tela de goma, está equipado con una barra rígida con dos asas: superior e inferior. La varilla consta de dos partes, conectadas por un amortiguador de goma.
Los vibradores se encienden y apagan mediante una grúa o un dispositivo de arranque especial.
Para el funcionamiento normal de los vibradores neumáticos de fondo de pozo, debe usar una manguera con un diámetro interior de al menos 16 mm y una longitud de no más de 8-10 m. Con un aumento en la longitud de la manguera, su sección transversal debe ser aumentado en consecuencia.
La presión en la red de aire comprimido debe ser de al menos 0,4 MPa.
Durante el funcionamiento, la manguera no debe estirarse ni doblarse demasiado.
Cuando se trabaja en condiciones invernales a bajas temperaturas, es necesario garantizar una limpieza completa del aire comprimido de la humedad para evitar la congelación del condensado y la formación de tapones de hielo.
Las reglas para trabajar con vibradores electromecánicos al compactar la mezcla de hormigón se aplican igualmente a los vibradores neumáticos.
Vibradores suspendidos
Los vibradores sumergibles suspendidos se utilizan tanto en una versión única como en forma de paquetes vibratorios, que constan de varios vibradores.
Los vibradores IV-34 (S-827) y S-649 tienen un excitador de vibración planetario con un rodaje interno del corredor. El motor eléctrico del vibrador C-827 es externo y el vibrador C-649 está integrado en el cuerpo. Los vibradores están equipados con motores trifásicos asíncronos de jaula de ardilla.
Los vibradores están unidos por un marco común; La fijación de cada vibrador al marco se realiza con abrazaderas a través de almohadillas de goma amortiguadoras.
El marco deslizante le permite cambiar la distancia entre los vibradores.
Arroz. 24. Vibrador profundo suspendido IV-34 (S-827)
1 - núcleo; 2 - control deslizante; 3 - carcasa del vibrador; 4 - acoplamiento articulado de caucho-metal; 5 - husillo; 6 - amortiguador; 7 - motor eléctrico
Arroz. 25. Paquete de cuatro vibradores S-649
1 - marco; 2 - abrazadera; 3 - caja de terminales; 4 - suspensión de cadena; 5 - vibradores
La alimentación de los motores eléctricos de los vibradores se realiza desde la red a través de una caja de bus instalada en el bastidor.
El vibropaquete se suspende del gancho de una grúa u otro dispositivo de elevación mediante una suspensión de cadena.
Para compactar la mezcla de hormigón, se utilizan vibradores con una frecuencia de vibración (normalmente 3000, pero a veces 15.000 por minuto) y con una amplitud de vibración de 0,1 a 3 mm. Distinga entre vibradores de superficie, profundos (internos), externos y de caballete.
Los vibradores se basan en elementos vibrantes (excitadores de vibración): electromecánicos, electromagnéticos y neumáticos.
Los elementos de vibración electromecánicos pueden ser de un solo eje, de doble eje, pendulares y planetarios. En el elemento de eje único, los contrapesos (desequilibrios) se fijan en el eje del motor, cuya rotación provoca vibraciones. El voltaje de trabajo del elemento es de 36 V.
El elemento de vibración electromagnética consta de una base con un núcleo y una bobina electromagnética, una armadura y resortes. Un rectificador de selenio está conectado al circuito de alimentación de la bobina electromagnética, que convierte la corriente alterna en una pulsante constante. Bajo la influencia de fuerzas electromagnéticas, la armadura es atraída hacia el núcleo 50 veces por segundo. El retroceso acelerado de la armadura es proporcionado por resortes.
Los elementos de vibración neumática se dividen en pistón y planetario. En un elemento de pistón, las vibraciones se producen como resultado del movimiento alternativo del pistón dentro de la carcasa. El aire comprimido entra por el lado izquierdo del cilindro a través de la tubería, la entrada, la derivación y empuja el pistón hacia la derecha. El aire del lado derecho del cilindro sale por el conducto de escape. Habiendo pasado la posición media, el pistón cierra los canales y abre los canales. Al mismo tiempo, el aire comprimido comienza a fluir hacia la cavidad del cilindro derecho y desplaza el pistón hacia la izquierda. Al regular la presión en la línea de suministro, se cambia la frecuencia de oscilación del pistón.
Arroz. 26. Elementos vibratorios
a - electromecánico; b - electromagnético; в - pistón neumático; g - planetario neumático
El elemento de vibración planetario neumático consta de un cuerpo, en cuyas paredes extremas se fijan un eje fijo con pala de textolita y un rotor de desequilibrio giratorio. La cuchilla divide la cámara en una cavidad de trabajo y una de escape. El aire comprimido entra a través de los taladros longitudinales y radiales en los ejes hacia la cavidad de trabajo, luego hacia el escape y a través de los orificios en las paredes laterales hacia el escape.
Los vibradores de superficie se instalan directamente sobre la mezcla de hormigón a compactar y mover manualmente durante la operación. Dicho vibrador consta de un elemento vibratorio (electromecánico o electromagnético) montado sobre una placa de acero en forma de artesa, una plataforma de madera o una viga en I (regla vibratoria). La frecuencia de vibración del vibrador es de 2800-2850 por minuto.
Arroz. 27. Vibradores de superficie
a - plataforma vibratoria; b - vbroreyka
Los vibradores profundos (sumergidos en hormigón) incluyen un vibrador con un eje flexible y un vibrador con un motor de cabezal vibratorio incorporado. Para compactar la mezcla de hormigón en grandes macizos débilmente reforzados, se utilizan vibradores de paquete profundo, compuestos por 8-16 vibradores.
El cabezal vibrador que se muestra en la Fig. 28, a, consta de una carcasa cerrada de acero, en cuyo interior se encuentra el eje en cojinetes. Se instala un contrapeso (desequilibrio) en la parte media del eje y el rotor del motor eléctrico se instala en la consola. El estator está montado en una carcasa de vibrador, que se adjunta a una varilla con un mango y un interruptor. El cabezal vibrador tiene un diámetro de la parte de trabajo de 114 y 133 mm. El número de vibraciones es de 5700 por minuto.
Arroz. 28. Vibradores profundos
a - cabezal vibrador; b - con eje flexible; c - con un elemento vibratorio planetario
Los vibradores con eje flexible se utilizan para hormigonar estructuras densamente reforzadas. Desde el motor eléctrico (cabezal del motor) mediante una transmisión de engranajes, la rotación se transfiere a un eje flexible protegido por una armadura. Se atornilla una punta vibratoria reemplazable en el manguito roscado, que es un eje excéntrico montado en rodamientos de bolas. El vibrador se enciende girando la manija del interruptor del motor eléctrico. El número de vibraciones es de 6700 y 10,000 por minuto, el diámetro de la vibropunta es de 51 y 76 mm.
En la Fig. Se muestra un vibrador con un motor remoto y un elemento de vibración planetaria con balanceo interno del desequilibrio. 28, b. La rotación del eje del motor se transmite al eje vertical con acoplamientos 16 que permiten que la parte inferior del eje 17 se desvíe del eje geométrico en un ángulo de hasta 5 °.
Además de las vibraciones de alta frecuencia en los vibradores planetarios, las vibraciones ocurren con una frecuencia igual al número de revoluciones del eje del motor eléctrico 3000 por minuto.
