: características de fabricación
¿Quieres crear un cuchillo único? ¿Necesitas un leñador o una hoja afilada para cazar? Hacer un buen producto con tus propias manos es más que real. Lo principal. tener la habilidad de trabajar con metal y saber lo que quiere.
Primero, prepare todas las piezas y herramientas necesarias, colóquelas en un solo lugar. Cuchillo de sierra para pieles de bricolaje. Cuchillo DIY Fultang. Cómo perforar una sierra para pieles. Decide qué tipo de material vas a utilizar. Si necesita un producto afilado y duradero, haga un cuchillo con una sierra.
Toma el espacio en blanco. Una hoja de sierra para madera o metal es la más adecuada para este propósito. Utilice madera (cualquiera, según su deseo), textolita, plexiglás como material para la fabricación del mango de la hoja.
Para empezar y hacer un cuchillo de sierras para metal, necesitará:
Averigüemos cómo hacer un cuchillo con una sierra. Prepara una hoja de metal para hacer una hoja. Dibuje en él un espacio en blanco de la herramienta futura, utilizando un marcador para estos fines.
Recuerde que un cuchillo se considera un arma cuerpo a cuerpo si la longitud de la hoja excede 2/3 de la longitud total del producto. Si diseña incorrectamente un cuchillo de sierras y será considerado como un arma fría: espere el castigo.
Habiendo delineado el contorno del producto futuro, comience a cortar la forma. Es importante dibujar la forma para que la parte de corte del producto futuro se ubique en el área de los dientes de la sierra. Debido al ajuste de la sierra, si hace un tope en este lugar, tendrá que hacer un trabajo adicional para moler el bulto.
No empieces a afilar tu cuchillo sin un poco de práctica. Tome una pieza de metal normal e intente procesarla. Echar a perder una pieza de hierro no da tanto miedo como perder una buena pieza. No solo debe ajustar la presión al girar, sino también controlar la temperatura para no sobrecalentar la plancha. Las altas temperaturas no solo estropean el aspecto del metal. Incluso si no cambia exteriormente, su estructura puede dañarse seriamente: el metal se volverá mucho más blando y quebradizo. Una hoja de sierra circular hecha de metal de baja calidad deberá afilarse con más frecuencia.
Para comprobar si la plancha ha comenzado a sobrecalentarse, deje caer un par de gotas de agua sobre la pieza de trabajo. Si se evapora inmediatamente, enfríe el espacio en blanco para la futura cuchilla. Para evitar posibles problemas asociados con el sobrecalentamiento del metal, coloque un recipiente con agua cerca de la máquina y enfríe periódicamente el futuro cuchillo de la sierra.
Cómo hacer cuchillo desde el disco Sierra circular y una vaina.
Cómo hacer cuchillo de sierras... Fabricación cuchillo de acero soviético. Un cuchillo de sierra circular hecho de hacer un cuchillo con una sierra con sus propias manos. Imposible de matar cuchillo protozoo superviviente
Habiendo formado la base del futuro cuchillo, proceda a la etapa de trabajo más importante y difícil: la eliminación de los descensos. El descenso es la superficie del cuchillo que se estrecha gradualmente hacia la hoja. El propósito del cuchillo determina directamente el ángulo y el ancho de las pendientes. Por lo tanto, elija un valor promedio si desea obtener una navaja sierras.
Antes de comenzar a trabajar en la máquina, dibuje los descensos previstos en lámina de metal usando un marcador. Cosa con cuidado, lentamente, para no estropear el futuro cuchillo. Se recomienda, como en el paso anterior, practicar con una pieza de repuesto. Las pendientes deben ser simétricas y con el mismo ángulo en ambos lados. En este caso, la hoja debe estar sin terminar: deje una sangría de aproximadamente 0,25 mm.
Se utiliza papel de lija para afilar la hoja. Para tales fines, el papel de lija de 8-10 números de dureza es el más adecuado. Es mejor afilar un cuchillo de una sierra para metal en un bloque de madera. Para preparar un afilador improvisado, tome un bloque y péguele papel de lija.
Con papel de lija grueso, le darás a la cuchilla el afilado necesario, y con una más fina, pulirás completamente la cuchilla de metal.
En la etapa final del procesamiento, pula la hoja. Cubrir el mismo bloque de madera con fieltro o cuero, frotar con pasta GOI y pulir hasta lograr el efecto deseado.
La forma más fácil es pegar el mango de dos piezas de madera o plexiglás cortadas y preparadas. Es mucho más fácil hacerlo que sujetarlo a la cola de un cuchillo. ¿Cómo hacer un cuchillo con una sierra con tus propias manos? Características de la fabricación de cuchillos turísticos a partir de una hoja de sierra circular y una sierra para metal. Naturalmente, puede elegir una opción sin pretensiones y envolver el mango con cinta aislante, pero ¿por qué esforzarse tanto para terminar arruinando la apariencia estética del cuchillo?
Y aquí viene la etapa más crucial del trabajo. Como tendrá que perforar el mango del cuchillo, la hoja puede estallar fácilmente. Por lo tanto, esté alerta y tenga cuidado.
Acero. material duro, pero al mismo tiempo quebradizo. Con una distribución uniforme de la presión cuando la sierra está en funcionamiento, es casi imposible romperla. Pero con la perforación puntual, la presión aumenta y el metal se puede agrietar fácilmente. Por lo tanto, es mejor perforar un agujero a bajas velocidades de la máquina y no olvide agregar aceite al sitio de perforación. Mesa circular de una sierra circular de mano con sus propias manos. En este caso, el destornillador. una herramienta ideal para lograr este objetivo, ya que tiene menos revoluciones, entonces la posibilidad de rotura de la pieza no es tan alta.
Después de completar el paso anterior y hacer agujeros en el mango, taladre los mismos agujeros en las mitades del mango. Haz un remache de cobre o aluminio. Como seguro, puede pegar el área donde estará el remache con pegamento, pero es mejor si tiene epoxi.
Los artesanos dicen que se puede hacer un agujero sin el uso de herramientas de perforación. La hoja junto con la caña se cubre con una capa de barniz. Donde debería haber un agujero, debe limpiar la superficie del barniz. Debe colocar un cuchillo de una sierra para madera en una solución de electrolito y bajar un cable con carga negativa a un recipiente con una pieza de trabajo, y conectar el cable positivo a una fuente de alimentación, que se puede utilizar como una batería normal.
Como resultado de tal impacto, resultará un agujero en el metal, sin embargo, no será perfectamente redondo, pero definitivamente no funcionará para dañar la cuchilla de esta manera.
Si por alguna razón no puede hacer un cuchillo con una sierra para metal, no material necesario... reemplázalo. Para la fabricación de una hoja, es muy adecuado un resorte de automóvil, cuyo metal es más blando que el de una sierra. Para procesar una pieza de trabajo de este tipo, no tiene que usar un afilador, pero necesitará una sierra para metal para cortar la forma de la hoja. Dado que es más fácil trabajar con el metal, los bordes de la pieza de trabajo se pueden ajustar con una lima. Llevará más tiempo trabajar en la fabricación de un cuchillo de esta manera, porque cada etapa del procesamiento incluye trabajo manual.
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El primero herramientas de corte hechos por el hombre fueron hechos de piedra. Los antepasados de los cuchillos modernos eran muy frágiles y requerían mucho tiempo y trabajo para fabricarlos. La hoja de metal carece de estos principales inconvenientes. El acero es relativamente fácil de procesar y tiene buenas propiedades físicas.
Un cuchillo hecho a mano es el orgullo del propietario. A salir adelante por sí mismo se seleccionan aquellas características que son necesarias. En primer lugar, es la forma de la hoja y el mango. Las hojas de la más alta calidad, por ejemplo, damasco o acero de Damasco, se fabrican mediante forja. Al mismo tiempo, el material de la hoja tiene la dureza y el contenido de carbono requeridos.
Pero la forja requiere ciertas herramientas y habilidades. ¿Qué hacer si desea hacer su propia hoja única, pero solo tiene a mano un conjunto mínimo de herramientas? En este caso, debe prestar atención a la sierra circular como un espacio en blanco para la hoja. El metal del que está hecha la hoja de sierra circular se presta bien al temple y tiene la elasticidad necesaria, por lo que la sierra será la pieza de trabajo óptima para hacer un cuchillo con sus propias manos. Una hoja de sierra circular hecha en casa sigue afilando bien, no se rompe y puede competir fácilmente con los cuchillos industriales.
El primer paso es crear un modelo del futuro cuchillo a partir de una sierra. En esta etapa del trabajo, puede decidir la forma de la hoja de la futura hoja y la forma del mango. El diseño se hace mejor con cartón grueso o madera contrachapada delgada. También puedes usar plástico grueso. Una plantilla rígida le permitirá comprender cómo se colocará un cuchillo de una sierra circular en su mano y qué tan conveniente será usarlo.
Al hacer un diseño, es importante cumplir con las siguientes reglas:
Al hacer un modelo, también debe recordarse que un cuchillo se puede clasificar como un arma cuerpo a cuerpo. Todo depende de la forma y el tamaño. La fabricación y almacenamiento de acero en frío es punible penalmente. Por lo tanto, para no caer en el artículo del código penal, es necesario crear un diseño que corresponda a las siguientes reglas:
Después de que se dibuja el diseño, que cumple con la letra de la ley y las preferencias personales, puede proceder a transferir el diseño a la hoja de sierra. El molde se aplica a la hoja de sierra y se traza con un marcador. Es mejor usar un marcador fino. Una línea delgada le permitirá cortar la pieza de trabajo con mayor precisión y evitará el procesamiento innecesario de la pieza de trabajo con una lima.
Vio la pieza de trabajo más rápido con una amoladora con una fina Disco cortante para metal. Si no es posible usar una amoladora, puede usar una sierra para metales de mano. Es importante colocar el archivo correctamente en la sierra para metales. Los dientes de la sierra deben apuntar hacia adelante y la sierra para metales debe cortar cuando se aleja de usted.
Primero, usando cortes rectos, se corta la forma aproximada del cuchillo. Luego se cortan los pliegues. Es más fácil cortarlos con varios cortes oblicuos, convergiendo en un punto. Es importante dejar un margen de 2-3 milímetros antes del contorno dibujado. Esto se debe al hecho de que cuando se usa una amoladora, el metal en el sitio de corte se sobrecalienta. Pulir 2-3 mm con una lima y papel de lija puede eliminar el borde recalentado del metal.
La pieza de trabajo en bruto se lleva a su forma final con una lima o esmeril. Para evitar el sobrecalentamiento del futuro cuchillo de la sierra, al procesarlo con esmeril, es necesario bajarlo periódicamente a un recipiente con agua. Esto permitirá que la pieza de trabajo se enfríe. Al procesar la pieza de trabajo con una lima, no se requiere enfriamiento adicional. Lo más óptimo será procesar aproximadamente la pieza de trabajo en esmeril y luego afinarla con una lima.
Durante el acabado, se debe prestar especial atención a la suavidad de los pliegues. Es importante asegurarse de que el pliegue sea uniforme, sin depresiones ni protuberancias. Las depresiones en miniatura son fáciles de verificar con una lima. Para hacer esto, usando un marcador, se pinta el extremo marcado de la pieza de trabajo. A continuación, se realiza una lima con una ligera presión a lo largo de la pieza de trabajo a lo largo de toda la curva. Hay depresiones en aquellos lugares donde permanece el rastro del marcador.
El procesamiento continúa hasta que no queda depresión.
Además, la pieza de trabajo se limpia de rebabas y se lija con papel de lija. Puede comenzar con grano 60 y terminar con 320. La pieza de trabajo seguirá recibiendo tratamiento térmico, por lo que el pulido final de la hoja será posterior.
El mango del vástago se puede fijar con remaches o con pegamento. La forma más confiable de sujetar el mango es usar remaches. Para instalarlos, es necesario hacer agujeros en el vástago. Los agujeros están marcados en el vástago de modo que estén aproximadamente en el medio del futuro mango. Para evitar que la broca se resbale en la etapa inicial de la perforación, se perforan los orificios.
Dado que la sierra circular está hecha de acero de aleación para herramientas, no será fácil perforarla. Taladros convencionales para el metal no vivirán mucho aquí.
La perforación debe realizarse con brocas de cobalto o una broca de cerámica con punta victoriosa.
Durante el proceso de perforación, es importante agregar aceite al área de perforación y evitar que el taladro se sobrecaliente.
Perforar acero endurecido es una tarea difícil. Por lo tanto, es posible hacer agujeros en el vástago electroquímicamente. Para hacer esto, se une un cable a la pieza de trabajo, luego el vástago se cubre completamente con masilla bituminosa o plastilina. En lugares de futuros agujeros, la capa protectora se raya hasta dejar el metal desnudo. Además, se prepara una solución saturada de cloruro de sodio, en la que se bajan el vástago de la hoja con un alambre y una placa de metal innecesaria, también con un alambre. Ambos cables se conectan a la batería o al coche. cargador... Un "más" se alimenta al futuro cuchillo desde una sierra circular, un "menos" se aplica a la placa. El proceso de grabado va acompañado de desprendimiento de gas. Después de 30-50 minutos, los agujeros estarán listos.
Antes de proceder con la formación del filo, es necesario realizar trabajo de preparatoria... Consiste en marcar el borde de la pieza de trabajo. Las marcas se colocan exactamente en el centro y sirven como guía para realizar un escape simétrico.
Para ello, se pinta el marcador sobre el borde que se va a cortar y, con un taladro del mismo grosor que la pieza de trabajo, se raya la marca. El taladro tiene un borde cónico. Por lo tanto, si coloca el taladro y la pieza de trabajo en el mismo plano, la punta del taladro estará exactamente en el medio.
Luego, usando una lima con un corte grande, puede comenzar a dar forma al filo. En ausencia de la habilidad adecuada para crear un borde suave, puede usar dispositivo simple... Consta de una base, una esquina y una guía con una plataforma para lijar papel. Se pega a la plataforma con una guía papel de lija con un tamaño de grano de 180. Se deben perforar previamente varios orificios verticalmente uno encima del otro en la esquina. La cuchilla se fija plana sobre la base y la guía se inserta en el agujero a una altura para que el ángulo entre el plano de la base y la plataforma con papel de lija sea el mismo que se eligió para formar los taludes. Un ángulo de 22 a 30 grados es universal.
Habiendo realizado un descenso uniforme hasta la mitad del grosor de la pieza de trabajo, se da la vuelta al cuchillo y luego se realiza el mismo descenso en el reverso. Con un dispositivo tan simple, puede formar fácilmente una hoja uniforme.
De esta forma se obtiene una hoja acabada con un ángulo de afilado determinado. Pero en esta etapa, la hoja solo está lista condicionalmente. No tiene el endurecimiento necesario para sostener el afilado con seguridad. Tampoco pasó por un procedimiento de templado para reducir la fragilidad. De hecho, esta es una hoja de sierra semiacabada que ya puedes usar, pero es mejor dar algunos pasos más.
El tratamiento térmico le dará al cuchillo la dureza necesaria, no se desafilará durante el funcionamiento.
Para el endurecimiento, el cuchillo de la sierra debe calentarse a una temperatura de 750 a 920 grados. Si no alcanza esta temperatura, el acero no se endurecerá y, si se calienta demasiado, la hoja será innecesariamente quebradiza.
En casa, no es posible determinar la temperatura exacta. Sin embargo, hay una salida. Un simple imán es adecuado para controlar la temperatura. Tan pronto como la pieza en bruto de la cuchilla deja de magnetizarse, se calienta a la temperatura requerida.
Una vez que la temperatura de la pieza de trabajo ha alcanzado los límites requeridos, debe mantenerse en este estado durante aproximadamente 1-1,5 minutos por cada 1 mm de espesor. En el caso de una hoja de sierra casera, el tiempo de espera para el endurecimiento es de 3-5 minutos. Será suficiente. Luego, la pieza de trabajo se sumerge en aceite vegetal o de máquina precalentado a 50 grados. Este procedimiento debe seguirse cuidadosamente. Los vapores de aceite pueden brotar de una pieza de trabajo caliente, así que tenga a mano un extintor de incendios.
Un poco sobre el horno de endurecimiento. Si no es posible utilizar equipos industriales, la fragua se puede hacer a mano. Para hacer esto, es necesario hacer un fuego de tal tamaño para que sea posible calentar uniformemente la pieza de trabajo. Además, a medida que la madera se quema y aparecen las brasas, se les coloca un cuchillo casero. Se puede utilizar un secador de pelo doméstico o una bomba de colchón como fuelle.
Después del endurecimiento, la cuchilla debe soltarse. Este procedimiento se realiza para reducir la fragilidad, así como para impartir alta elasticidad a la hoja de sierra. Para el templado, la hoja se limpia con papel de lija de la cascarilla formada durante el proceso de endurecimiento y se coloca en un horno ordinario precalentado a 190 grados. Allí, la cuchilla se mantiene durante una hora, luego se apaga la calefacción del horno.
El cuchillo debe enfriarse suavemente para temperatura ambiente.
Después de este procedimiento, la pieza de trabajo tiene la dureza y elasticidad requeridas.
Para completar el trabajo con el cuchillo, necesitas hacer un mango. Puede haber diferentes variaciones de los materiales utilizados para el mango. El material más popular es la madera. El mango de madera está empapado en aceite de linaza para evitar que la humedad lo dañe.
Se elige una tabla plana de la madera de la especie que te guste. El grosor del tablero debe ser de al menos medio centímetro para mayor comodidad. Se puede cortar una tabla gruesa a lo largo. Usando la pieza en blanco del cuchillo como plantilla, se aplican marcas en la tabla, incluidos los orificios para remaches. Para un buen ajuste del futuro mango al vástago, es necesario quitar el plano de contacto con papel de lija.
La parte superior del mango se prepara de antemano por el motivo de que después de pegar el mango al vástago, el procesamiento de la parte superior será difícil. Además, durante el procesamiento, puede rayar la hoja, lo cual es muy indeseable. Los agujeros para remaches se perforan de acuerdo con las marcas realizadas durante el proceso de preparación. En ellos se inserta una barra de un diámetro adecuado. Le permite conectar rígidamente ambas partes de la pieza de trabajo y no permitirá que se muevan durante el procesamiento.
La formación se realiza con limas y papel de lija. En esta etapa, es importante recordar las dimensiones permitidas del limitador, la ranura del sub-dedo.
El procesamiento final se realiza con papel de lija de grano 800. Antes de pegar, todas las piezas deben desengrasarse completamente. Esto se puede hacer con acetona o solvente. Una vez que el desengrasante se haya secado, se puede aplicar pegamento o epoxi.
La unión de pegamento del mango al vástago no es confiable. Para evitar la rotura del mango, las placas de madera deben sujetarse con remaches. Los remaches están hechos de metal que no se corroe. Pueden ser aleaciones no ferrosas o acero inoxidable. También puede utilizar tubos de cobre o latón como remaches.
Se corta una pieza en bruto de los futuros remaches de una barra de una longitud adecuada. Debe ser 2-3 milímetros más largo que el grosor del mango. Sujetando el remache en un tornillo de banco, use un martillo para abocinar un extremo. Debería verse como un hongo en un extremo de la barra. Además, el remache, prelubricado con pegamento epoxi, se inserta en los orificios del mango y también se ensancha en el otro lado del mango. Para expandir un remache hecho de un tubo, es mejor usar una bola de un rodamiento.
Después de que el pegamento se haya secado, comienzan a procesar el mango. Primero, usando una lima de aguja, se muelen las partes que sobresalen del remache. Luego, con una escofina áspera, se da forma a la madera en bruto. Primero, se forma el perfil del mango de la cuchilla. Muela la madera hasta que aparezca el metal de la caña. Luego muelen las esquinas afiladas y le dan al mango una forma que se adapta bien a la mano.
El lijado de acabado se realiza con papel de lija. Al aumentar gradualmente el grano, es necesario eliminar todos los riesgos gruesos del papel con un grano más grande. Basta con completar el proceso de pulir el mango del cuchillo con papel de grano 600. El último paso en la fabricación del mango será su impregnación.
Hay varias formas de impregnar el mango para conservarlo mejor. Esto es impregnación de aceite, impregnación de cera o recubrimiento de barniz.
Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas. Entonces, por ejemplo, la cera debe fundirse primero calentándola, y el calentamiento tiene un efecto perjudicial sobre la resistencia del pegamento con el que se pega el mango. Los aceites deben renovarse periódicamente. Y el barniz solo tiene la función de proteger la superficie.
La última característica al hacer un cuchillo con una sierra circular será su afilado final. La mejor forma de hacerlo es utilizar un bloque de lijado hecho con una tabla de madera. Se pega papel de lija de grano 1000, 1500 y 2000 sobre tablas uniformes, un grano en cada lado. Además, se pega un trozo de cuero al tablero para aderezar el afilado. Con un poco de práctica, además de adquirir la habilidad, puedes afilar el cuchillo para que corte el papel por peso y afeite el cabello.
Así, con un mínimo de herramientas y habilidad, pero poseyendo conocimiento necesario, puedes hacer un excelente cuchillo con una sierra circular. Las características de una hoja de sierra circular casera a menudo son más altas que las de las tiendas en el segmento de presupuesto. ¿Todavía queda espacio en la hoja de sierra después de hacer un cuchillo? ¡Hay que hacer otro cuchillo!
Proyecto muy útil con video detallado el proceso de hacer un cuchillo con la hoja de viejos discos circulares. Aquí están presentes todas las etapas de fabricación, incluido el endurecimiento y el afilado. Me gustó especialmente el cuerno hecho con un secador de pelo normal. La persistencia del autor es sorprendente: todo el proceso de fabricación se llevó a cabo sin el uso de herramientas eléctricas. Bueno, tenía esa fantasía. Por otro lado, una buena experiencia. Con cierta perseverancia, este cuchillo se puede hacer casi en la rodilla.
Mi amigo y compañero Youtuber quería hacer un video conjunto. Aprovechamos una idea y finalmente decidimos filmarnos a nosotros mismos haciendo cuchillos. El problema era que a mí me gustaría hacerlo a mano (a excepción del taladro y el horno) y él lo haría con herramientas eléctricas. Ambos empezamos con la misma hoja, el mismo acero, pero el resto del diseño estético nos quedó a nosotros. Yo también quería hacer esto, porque he leído muchas veces todo lo que necesitas hacer con un cuchillo, unas cuantas limas y un taladro o algo así. Me preguntaba cuánto tiempo me tomaría hacer un cuchillo con mis manos y ver si podía hacerlo sin hacer trampa y sin usar mis herramientas. Entonces me di cuenta de que esta era una gran oportunidad para probarlo. Fue divertido de crear, tomó mucho más tiempo de lo que esperaba y me dio una nueva apreciación por las personas que fabrican cuchillos completamente a mano. En general, estoy muy contento con el resultado del cuchillo y espero que esto ayude a alguien que quiera probarlo.
Traté de aumentar el tamaño del cuchillo usando los diseños que se usan para la sierra tanto como sea posible. Hice una plantilla de papel con cartulina, que es simplemente el peso más pesado del papel, para poder trazar fácilmente la plantilla de papel en la hoja de sierra. Utilicé un marcador de punta fina, aunque en mi opinión esto es un poco, es muy importante. La punta fina del marcador deja líneas finas para cortar o demasiado limar en contraste con la punta convencional del marcador. La línea de corte puede volverse ambigua si es demasiado ancha, lo que puede afectar forma general y dar lugar a alteraciones en la forma y más problemas en el futuro.
Con la hoja de sierra sujeta a la mesa de trabajo, comencé cortando una forma de hoja rugosa usando segmentos de línea recta. Si nunca ha usado una sierra para metales, primero asegúrese de que la hoja esté correcta, la dirección de los dientes debe estar hacia adelante o hacia afuera de su cuerpo. Los cortes están en el soporte, así que asegúrese de colocar la hoja correctamente.
Para cortar las partes curvas del mango, hice varios cortes de relieve perpendiculares a lo largo de toda la parte curva del mango. Luego, usando una sierra para metales en un ligero ángulo, cortaba una pequeña sección de cada uno. Cortar el reinicio hace que sea más fácil seguir la curva mientras corta.
Necesitaba refinar la forma de la hoja, así que adjunté una pieza de desecho de 2x4 a mi mesa de trabajo y sujeté la hoja en una de 2x4. Esto me permitió trabajar las formas de mi archivo, y la hoja era agradable y segura. También utilicé el archivo para evaluar dónde se necesita trabajo adicional. El diseño de la columna estaba ligeramente inclinado y pude usar la parte plana del archivo para verificar el progreso en la curva. Si la columna tiene un punto plano, será visible.
Usé varios archivos para obtener la forma o lo más cerca posible de la línea. En este punto, comienza a parecerse más a un cuchillo y los defectos son más difíciles de detectar a simple vista. Si noto que la zona necesita trabajo, me gustaría usar un marcador para volver a dibujar la forma y luego archivar con esta nueva línea. Él sirvió de guía, así que no soy partidario de corregir y estropear el diseño. La última pintura de la hoja después de haber sido limada y lijada para quitarle la forma. No tengo una sola foto mía lijando la hoja, este es el último paso para darle forma, que elimina las marcas de la lima. Comenzaría con grano 150 y subiría hasta 220.
Originalmente planeé sumergirme con un buen bisel alto, pero mis modestas habilidades no estaban a la altura de un problema. Las sierras son de un material bastante delgado y no creo que pueda extender la hoja para alcanzar la línea de inmersión e inclinación que buscaba. Más sobre este tema más adelante. En este punto, también medí la ubicación del centro de contacto y perforé y luego perforé los agujeros con mi taladro.
Con un marcador he marcado toda la longitud de la hoja. Luego, usando un taladro del mismo grosor que la hoja, martillé una línea en el centro de la hoja. La última imagen muestra, en la línea no se ve bien en la imagen, pero está ahí. Esta línea es útil al alimentar la hoja inclinable, me evitará bordes torcidos y torcidos.
Usé una lima bastarda para definir el bisel y fue entonces cuando me di cuenta de que no tenía las habilidades para hacer una buena línea de inmersión a mano. Así que elegí un ángulo más suave y avancé con la hoja de trabajo desde el borde hasta la columna. Soy nuevo en esto y no tengo experiencia, así que tomé un camino más conservador en términos de recogida. Una vez que estuve satisfecho con el bisel, lijé toda la hoja hasta un grano 220.
Aquí está la hoja, después de darle forma, limar y moler, lista para el tratamiento térmico.
Antes de irme, me gustaría decir que si bien puede tratar con calor la cuchilla con un chimenea de leña Yo personalmente no lo recomiendo. Este es uno de esos casos en los que realmente no me siento seguro al realizar la operación. Y no estaba seguro del calor que tomó, así que terminé usando mi mini-forja (aquí está mi Instructable sobre cómo hice mi mini-forja http://www.instructables.com/id/How-to- Make- a-Mini-Forge /) en calor en lugar de curar la hoja. Si no tiene una mini forja, puede enviar sus cuchillas a un tratamiento térmico. Hay varias empresas que ofrecen este servicio por una tarifa, por supuesto. Dicho esto, explicaré mi configuración. Encendí un fuego. Luego, usando un secador de pelo con un tubo adjunto para que actúe como fuelle, enciendo el secador de pelo y como las brasas al rojo vivo. No toma mucho tiempo. Pongo la cuchilla al fuego y la caliento hasta que es magnética, luego la apago en un recipiente de mantequilla de maní. El último pico indica que la hoja parece endurecida. Aunque es posible, no se recomienda el tratamiento térmico a llama abierta.
Ahora es el momento de endurecer la hoja, pero primero lijé todas las escamas para que no se apagaran. Luego en mi horno configuré la temperatura a 375 grados F. grados Fahrenheit) y coloqué la cuchilla en el horno durante 1 hora. Al final de 1 hora, apagué el horno y dejé que la cuchilla girara dentro de la puerta del horno cerrada hasta que estuviera lo suficientemente fría para procesar. Puede familiarizarse con el color rubio o bronce claro que se obtiene después del endurecimiento de la hoja. Después de endurecer, muelo la hoja para limpiarla con grano 220 y trabajo hasta un grano 400. Para el último arroz, utilizo un bloque de madera de grano 400 con papel de lija envuelto alrededor y lo lijo desde el mango hasta la punta de la espátula en una sola dirección. Esto deja una línea de lijado uniforme en la hoja.
Usando la hoja como plantilla, trazo los mangos de forma en la madera. Este trozo de nuez me lo dio uno de mis vecinos, y un trozo fue cortado y molido. Aquí nuevamente, usando mi chatarra de 2x4 y abrazaderas, corté dos piezas de 1/4 de grosor. En mi emoción, me dediqué a cortar madera, si me tomaba un tiempo para pensar en mi operación podría hacerlo fácilmente y posiblemente con mejores resultados. Mi primer error fue cortar el material de desecho. Podría usar este material para pellizcar la pieza y luego cortar las dos asas. Aquí de nuevo mi inexperiencia, en este caso con herramientas manuales, levanta su fea cabeza. Me las arreglé para hacer dos partes útiles del bolígrafo, pero estoy seguro de que trabajé mucho más duro que inteligente para hacerlas.
Para que los mangos se unieran a la hoja con un ajuste perfecto, me aseguré de lijar un lado de cada mango con una superficie lo más plana y uniforme posible y papel de lija. Esto asegurará que no queden huecos después de pegar. En este punto decidí que el mango tendría la forma y tracé una línea de referencia en la hoja para asegurarme de que me gustaba. apariencia... Luego rastreé la hoja del mango hacia el bosque. Usando una sierra de vaivén, daré forma aproximada a un mango, luego tomaré el mango y lo seguiré en el otro mango. Esto asegurará que tengan aproximadamente la misma forma, lo que será útil al pegarlos a los mangos. El último pico es un ajuste de prueba para asegurarse de que cubran todo el Tang.
Es hora de más lijado y refinamiento de la forma. Es importante en este punto finalizar la forma para soportar la sección, o más bien la parte superior del mango, ya que una vez pegado al cuchillo, no será de fácil acceso. Y cualquier trabajo adicional en esta área después de pegar puede provocar rayones en la hoja. Así que lijé hasta 800 con papel de lija y me aseguré de que la sección en particular estuviera terminada en términos de lijado y acabado.
Al perforar agujeros de clavija a través de la madera, después de perforar el primer agujero, me aseguré de usar un taladro del mismo diámetro que el agujero para indexar el agujero. En otras palabras, evita que la hoja se mueva o se estropee al perforar otro agujero. Utilicé el mismo proceso de indexación para el lado opuesto para asegurarme de que todos los orificios estén alineados al insertar los pasadores.
Usé pasadores de acero inoxidable de 3/16 '' que corté de una varilla de acero inoxidable. Antes de pegar la mascarilla, raspa y limpia todo con acetona o alcohol para eliminar la suciedad, el polvo o el aceite.
Después de que todo esté seco después del cepillado. Mezclé epoxi y unté una generosa cantidad de bolígrafos y alfileres. Luego sujeté todo junto y dejé que se curara en 24 horas.
Una vez que la resina me haya curado, corte los alfileres con una sierra para metales. Luego, con la ayuda de un raspador, los inicios de la forma y contorno del mango.
Decidí escribir un artículo sobre cómo hacer un cuchillo. La idea principal es que todo el trabajo se hará a mano (excepto la perforación y el tratamiento térmico). La idea surgió porque hay muchos artículos que dicen que para hacer un cuchillo basta con tener unas cuantas limas y un taladro o algo así a mano. Tenía curiosidad por saber cuánto tiempo tomaría todo el proceso y si tendría que hacer trampa y usar herramientas eléctricas. Al crear un cuchillo de esta manera, tuve una experiencia maravillosa. Todo el trabajo tomó mucho más tiempo de lo que esperaba. Y al final, adquirí un nuevo respeto por las personas que fabrican cuchillos a mano. En general, estoy satisfecho con el resultado y espero que este artículo ayude a cualquiera que quiera intentar hacer un cuchillo con sus propias manos.
En las tiendas se presentan una gran cantidad de cuchillos. Tienen un diseño, finalidad diferente, se llevan a cabo utilizando tecnologías modernas... Además, los materiales para la producción pueden ser no solo metal, sino también cerámica de dureza especial. Dichos cuchillos son muy afilados, no necesitan afilarse durante mucho tiempo, pero al mismo tiempo son bastante frágiles. Cuando se forma una astilla, no es posible devolverle su aspecto anterior al cuchillo, especialmente en casa.
Las hojas de los cuchillos deben estar hechas de acero endurecido para facilitar su uso.
Para que sea agradable trabajar con un cuchillo y, al mismo tiempo, cómodo de cortar, debe colocarse de forma segura y cómoda en la mano. Con un agarre cómodo, se puede utilizar durante mucho tiempo. Pero no siempre es posible encontrar un cuchillo listo para usar. Entonces puedes hacerlo tú mismo. Esto tiene en cuenta las características de la palma, la longitud y la forma de la hoja de corte. Las hojas deben estar hechas de acero templado. Por lo tanto, los cuchillos de sierra caseros cumplirán plenamente con los requisitos.
Los cuchillos caseros se pueden fabricar con muchas partes metálicas que no se pueden usar para el propósito previsto, ya que se han vuelto inutilizables.
Entre los detalles, de los cuales es posible, se pueden distinguir varios:
Con ciertas habilidades en la forja, puede hacer un cuchillo con un cable de metal grueso, una cadena con una unidad doméstica. Una motosierra es ideal para esto. Su cadena es lo suficientemente fuerte y un cuchillo hecho en casa resultará como cuchillos de Damasco.
Si la sierra circular tiene un diámetro de hoja grande y su daño es mínimo, entonces se pueden hacer dos cuchillos caseros con ella. Los discos tienen una resistencia significativa del metal de fabricación, ya que la sierra se utiliza para diversos fines durante mucho tiempo.
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Para hacer un cuchillo casero, necesita el siguiente equipo:
Los cuchillos deben tener un mango cómodo. Para ella la mas material adecuado es madera. Muy a menudo, se utilizan bloques de abedul y roble. Estas rocas son las más duras y menos susceptibles a la humedad con un uso prolongado. Son agradables al tacto y tienen una textura hermosa. Dado que no se requiere la fabricación del mango del cuchillo un número grande material de origen, para estos fines puede utilizar 1 tablero de parquet, recortando una tabla o barra. Es importante que la pieza de madera no esté dañada, agrietada y libre de astillas u otros defectos.
Una vez que la hoja esté lo suficientemente endurecida, debe enfriarla.
Para hacer un cuchillo, es necesario utilizar ciertos grados de acero. Cabe recordar que sus características dependen de cómo se haya endurecido tecnológicamente el metal. Por ejemplo, con un aumento de la dureza, aumenta la fragilidad de los productos metálicos. Los grados de acero P6M5 o P3M3F2 son adecuados para el cuchillo. En este caso, será suficiente un espesor de metal de 2 mm.
La fuerza de un cuchillo casero no depende del grosor del metal. Está influenciado por sus dimensiones geométricas: largo, ancho, forma de la hoja y escape. A la elección correcta de estos componentes y el procesamiento preciso del metal, se garantiza la obtención de un excelente cuchillo. Estos grados de acero se utilizan en la producción de discos, hojas, herramientas como sierras circulares.
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Si se decide usar una hoja de una sierra para metales como pieza en bruto de metal, entonces es necesario tomar una hoja de una sierra de péndulo. Esta sierra realiza trabajos con metales pesados (como rieles) y cumple con los requisitos de rigidez y resistencia. El tamaño de tales lienzos varía desde largo / ancho / grosor, 400-500: 30-40: 2 mm. El color está determinado por el tipo de proceso de fabricación al que ha sido sometida la sierra y puede ser negro o gris.
Antes de comenzar la fabricación de la hoja del cuchillo, es necesario verificar la integridad del metal. Esto se puede hacer de oído, pero requiere cierta experiencia y habilidad. Todo el lienzo hace un sonido de timbre, el dañado, sordo. Si es difícil hacer esto de oído, entonces es imperativo inspeccionar la pieza de trabajo de metal a fondo.
En toda una pieza de lienzo, se aplica un marcador al contorno del futuro cuchillo.
El ángulo de inclinación de la hoja debe ser de 20 grados.
Además, esto debe ser no solo la hoja, sino también la tolerancia, que luego se ocultará en el mango. Después de eso, en una máquina para trabajar metales (o una amoladora cuidadosamente fijada con un círculo), es necesario eliminar gradualmente y con cuidado el exceso.
Esto debe hacerse lentamente, ya que el metal puede calentarse. Para enfriarlo y seguir trabajando, toma un balde de agua. Este recipiente debería ser suficiente para que la pieza de trabajo se coloque completamente en el agua. La misma máquina hace los contornos de la hoja. Debe tenerse en cuenta que una característica de este acero es que con un cambio brusco en la temperatura del metal, pequeñas grietas... Esto puede llevar al hecho de que incluso con una pequeña fuerza, el cuchillo se rompe. Por lo tanto, no se debe permitir el sobrecalentamiento del metal durante su procesamiento. El punto debe llevarse a cabo con especial cuidado, porque con una disminución del grosor, el metal se calienta más rápido.
