Una de las principales funciones de la amoladora es el corte de metales. El problema de elegir un círculo está asociado con una gran variedad. ¿Cómo no confundirse y encontrar exactamente lo que necesita? Para hacer esto, debe leer atentamente la etiqueta.
Entre los muchos consumibles para amoladoras, los discos de corte para metal son los más comunes. Son algo más económicos que sus homólogos de piedra o cemento y suelen estar pintados de azul. La diferencia radica en el tipo de material abrasivo: virutas gruesas o diamante triturado. Para el pulido de metales, se utilizan boquillas especiales recubiertas de tela.
Los consumibles varían en tamaño, grosor, codificación y precio. Todos estos datos están indicados en la cara del disco de corte.
Los diámetros exterior e interior del círculo se indican en la superficie principal del consumible. Hay 9 tamaños externos estándar de 125 a 500. El indicador se selecciona teniendo en cuenta la clase del molinillo. Está estrictamente prohibido trabajar en un círculo más grande. Los consumibles de cualquier diámetro se pueden comprar solo para herramientas profesionales grandes.
El orificio o diámetro del orificio debe coincidir con el tamaño del eje de transmisión. La mayoría de los ejes se fabrican con un diámetro de 22 mm, por lo que 22,2 mm es casi un diámetro de agujero universal. ¡Ambos tamaños deben coincidir con el modelo de herramienta!
Es mucho más fácil cortar con un círculo delgado. De hecho, al cortar metal, un disco de corte grueso experimenta una resistencia poderosa, será necesario más esfuerzo para superarla.
El corte con un disco fino es más ordenado y el trabajo es más rápido. Superficie de trabajo se calienta menos, por lo que dura más. Los círculos de hasta 1,2 mm de grosor con un estándar de 2,4-2,5 mm con un diámetro de 125 mm se consideran delgados. ¡El grosor del disco es directamente proporcional al diámetro!
Esta opción es adecuada para molinillos pequeños con baterías o de baja potencia, lo que le permite ahorrar energía.
Existe una opinión: cuanto más delgado es el consumible, más frágil es. Esto no es más que un mito. Cualquier disco de corte está reforzado desde el interior tela no tejida por tanto, la seguridad del trabajo depende del cumplimiento de las normas y no del grosor del consumible.
Como regla general, la fecha se indica más cerca del orificio interior y parece "V03 \ 2015", lo que significa el número del mes y año: marzo de 2015. Debe usarse antes del período especificado. Los consumibles caducados se vuelven quebradizos, el abrasivo puede desmoronarse. Por lo tanto, no debe comprarlos "para uso futuro".
Este indicador debe encontrarse en cada disco de corte, debe compararse con los datos de la amoladora. El número máximo permitido de revoluciones del molinillo debe ser igual o menor al indicado en el círculo. De lo contrario, el consumible simplemente se romperá en fragmentos durante el funcionamiento.
La especificación del círculo está codificada con cuatro caracteres, letras latinas y números:
Para trabajos domésticos raros, los discos de corte de una categoría de precio bajo son bastante adecuados: "Sparta", "Zubr", "Tsentroinstrument". Con un uso ocasional, durarán lo suficiente.
La calidad del material abrasivo no es mala, el precio es razonable. Lo principal cuando se trabaja con consumibles de esta clase es no trabajar durante mucho tiempo sin interrupciones. Si el círculo deja de serrar, se limpia con ladrillos rojos o amarillos.
Los discos profesionales para metal cuestan 3 veces más. Pero solo ellos son aptos para uso industrial. Estos son consumibles de Bosch, Distar, Hitachi. Resisten los materiales más duros todos los días. Los círculos profesionales, por regla general, están diseñados para trabajar con un material específico: hormigón armado, granito, baldosas, acero, metales no ferrosos.
Video con una prueba de disco de corte de metal:
De acuerdo, siempre es más conveniente tener uno a mano herramienta universal que varios especializados: el problema de transportar una gran cantidad de "basura" raramente utilizada se resuelve de inmediato. En lugar de llevar consigo una gran cantidad de herramientas de todo tipo, los artesanos transportan un pequeño juego de ellas. La herramienta más versátil a este respecto es la amoladora. Con su ayuda, utilizando diferentes discos o archivos adjuntos, puede realizar una gama bastante amplia de todo tipo de operaciones. La amoladora es capaz de cortar casi cualquier material, independientemente de su resistencia, esmerilar, pulir, afilar, pelar; en general, realiza todo tipo de trabajo para el que se pueden utilizar movimientos de rotación. Son estas boquillas las que se discutirán en este artículo, en el que, junto con el sitio, estudiaremos todos los discos disponibles para el molinillo y descubriremos su propósito.
Cómo elegir discos y accesorios para un molinillo.
Los discos de corte son la herramienta de corte de reemplazo más común para la amoladora; hay muchos de ellos y pueden superar casi cualquier material. Los más utilizados entre ellos son los discos para metal, piedra, madera y rueda de diamante.
Disco para amoladora para metal
Discos de madera para amoladoras foto
Disco de diamante para foto amoladora
Es difícil determinar visualmente el propósito de los discos de diamante, por lo tanto, al comprar dichos accesorios, lea atentamente el empaque; todo está escrito en detalle sobre su propósito.
Hay muchas variedades de muelas abrasivas y pulidoras; dependiendo de la calidad de la superficie requerida, la amoladora se puede equipar con discos reemplazables, fieltro y esponjosa e incluso tela.
Disco abrasivo para foto amoladora
La mayoría de ellos requieren el uso de pastas abrasivas finas especiales o incluso líquidos para funcionar. Los abrasivos finos se utilizan para lijado grueso y lijado. muelas... Los discos de amolar para una amoladora le permiten llevar a la rugosidad requerida casi cualquier material; tales accesorios se utilizan incluso en talleres de reparación de automóviles para pulir carrocerías de automóviles.
Disco de láminas para amoladora
Entre este tipo de dispositivos, para ampliar la funcionalidad de la amoladora, se destacan significativamente tres tipos: cortadores retorcidos, discos de afilado abrasivo y desbaste de diamante.
Boquillas de molienda para la foto de la amoladora.
Discos abrasivos para amoladoras foto
Ruedas para la foto de la amoladora.
En general, de una forma u otra, los discos para una amoladora pueden aumentar significativamente la funcionalidad de una amoladora angular. En la construcción moderna y otras esferas de la vida, es muy difícil encontrar una industria en la que no se utilice la amoladora; junto con una gran cantidad de todo tipo de accesorios, es una herramienta verdaderamente universal.
Un verdadero propietario debe tener un molinillo para las necesidades del hogar y en el trabajo. Pero sin los círculos adecuados, no siempre es posible lograr el resultado deseado. Por lo tanto, se presta especial atención a su selección.
Inicialmente, el propósito de la herramienta se extendía solo al corte esquinas interiores piezas grandes y de difícil acceso. De ahí el nombre: una amoladora angular o una amoladora angular. Pero más tarde, el alcance de la aplicación se expandió, y hoy el propósito principal de la amoladora se ha convertido en cortar metal y piedra.
No solo los molinillos son diferentes, sino también sus círculos. Lo primero que llama la atención es la diferencia en el diámetro de las piezas. Para este parámetro, los discos son:
Pero los diámetros más habituales son 125 y 230 mm.
El tamaño más pequeño que puede tener un disco. Rara vez se compra. Sin embargo, si es necesario realizar un trabajo específico, a veces no puede prescindir de él.
El diámetro es óptimo para las tareas domésticas que se requieren de vez en cuando. Es pequeño y muy herramienta útil que se puede manejar con una mano.
150 y 180
Aunque los tamaños de los círculos no son tan populares como otros, a veces se eligen. Por ejemplo, cuando se requiere un trabajo constante en la casa, por ejemplo, al realizar reparaciones, un diámetro de 125 mm claramente no será suficiente. Los instrumentos se consideran semiprofesionales.
Este disco se compra cuando necesita trabajar en modo constante con material grueso. La boquilla se distingue por su alto rendimiento y, por lo tanto, es precisamente la que se elige con fines profesionales.
Con un molinillo, puede realizar diferentes tipos obras. Para ello, se compran discos especiales. Ciertos tipos incluyen:
para cortar materiales duros;
para pulir varios grados (puede realizar tanto un lijado en bruto como un pulido espejo);
para desbastar óxido y pintura.
Los más populares son los discos de corte. Gracias a ellos, es posible cortar cualquier material duro, como metal, hormigón o piedra. En algunos casos, esta herramienta es insustituible.
Los discos de madera se consideran traumáticos. Por lo tanto, en algunos casos es mejor encontrar herramientas más adecuadas para el procesamiento. Pero los diámetros de 115 mm y 125 mm son aceptables para este propósito.
Utilizan principalmente discos abrasivos para cortar metal y piedra. Anteriormente, eran frágiles y, por lo tanto, peligrosos de usar. Pero hoy, tales círculos tienen una estructura de múltiples capas, por lo que el uso se ha vuelto inofensivo. El abrasivo se encuentra entre las capas. Raspa una fina capa del material que se está procesando. Por lo tanto, se pule la línea de corte.
La diferencia entre estos tipos radica en la aplicación de virutas de diamante al radio exterior. Para evitar distorsiones durante el calentamiento, también hay ranuras de expansión especiales que facilitan el corte.
Las muelas abrasivas son de aleta y abrasivas. Ambos son igualmente efectivos. Pero cuando se trabaja con un aspecto abrasivo, también se eliminan tales irregularidades en la superficie del material, como residuos de soldadura, rebabas de metal y otros. Los discos de pétalos funcionan más suavemente. Los elementos sólidos también se pueden eliminar, pero la superficie en relieve generalmente se procesará mejor.
Otros tipos de discos
Hay otros tipos de archivos adjuntos. Recientemente, los accesorios de velcro se han vuelto muy populares. Se adquieren cuando es necesario realizar un pulido frecuente de metal.
Otros accesorios interesantes son los cepillos, que se utilizan con éxito para enlechar y pelar. diferentes superficies... A menudo es una buena alternativa a una muela abrasiva.
Para trabajar con amoladoras angulares, es imperativo cumplir con todos los requisitos de seguridad. Estos incluyen los siguientes.
Cambie el círculo solo cuando el dispositivo esté apagado.
Al cortar, la herramienta debe estar equipada con una cubierta protectora.
El trabajo se realiza con gafas y manoplas.
El disco abrasivo se utiliza exclusivamente para pulir y el disco de corte se utiliza para cortar.
No debe haber combustible en la dirección de las chispas.
La amoladora es una amoladora angular universal (amoladora angular) que reemplaza los tipos obsoletos herramienta de mano... Su versatilidad viene dada por un cuerpo de trabajo reemplazable: discos o accesorios. Existe un gran número de tipos de discos producidos por diferentes fabricantes: para amoladoras angulares profesionales de baja potencia (doméstica), media y alta potencia. Los discos (boquillas) cortan, muelen, pulen, limpian las piezas de trabajo. Se utilizan para procesar productos de acero y hierro fundido, metales no ferrosos y madera, piedra, hormigón y otros materiales. Cómo elegir un disco para un molinillo de acuerdo con los propósitos de uso, así como cómo quitar e instalar los discos correctamente, lea nuestro artículo.
LBM se utiliza ampliamente en operaciones tecnológicas de construcción y reparación. Los discos de amoladora se diferencian entre sí:
La elección de discos para una amoladora implica el conocimiento y la consideración de las peculiaridades no solo de las piezas de trabajo que se procesan, sino también de las capacidades de la herramienta en sí.
Los círculos más utilizados para amoladoras angulares también se denominan abrasivos. Se clasifican según varios criterios. Hay discos para trabajar metal, piedra, madera. También hay un disco de diamante, que se utiliza para trabajar con los materiales más duraderos y duros (hormigón armado, gres porcelánico, baldosas, mármol, granito y otras piedras naturales y artificiales).
Vamos a dar breve descripción Cada clase.
Una característica común para todos los discos de corte es la clasificación por diámetro exterior y espesor. El diámetro exterior es:
El grosor de los discos varía de 1 a 3,2 mm. Depende del tamaño de la boquilla: los discos de gran diámetro tienen mayor espesor; discos medianos y pequeños - cualquiera. La elección del grosor del disco está influenciada por:
Estos círculos se utilizan para trabajar con cuerpo de chapa de acero (espesor de disco de 1 a 1,6 mm) y perfiles de acero: armaduras, madera en rollo, barras de canal, barras de ángulo y otros tipos (espesor de disco de 2,5 a 3,6 mm). Hay accesorios especiales para trabajar con acero inoxidable, aluminio, hierro fundido y otros metales.
Disco de corte para metal para amoladora
Esta información está disponible en la superficie del disco en forma de una marca aplicada y una tira de color. Los discos abrasivos son varias capas de malla de fibra de vidrio, sobre las cuales se presiona material abrasivo de baquelita (carburo de silicio, corindón, electrocorindón) en ambos lados a alta presión. Los discos abrasivos reforzados se colocan luego en un horno de tratamiento térmico para ganar resistencia. La temperatura de calentamiento preestablecida es de 200 grados. Allí, la masa se sinteriza y se vuelve fuerte y resistente a romperse en fragmentos.
Son absolutamente idénticos a los discos para metal y solo se diferencian en los abrasivos utilizados.
Círculo de piedra
Están hechos de acero de alta resistencia y tienen dientes afilados en el diámetro exterior. Estas boquillas funcionan según el principio circular y es bastante peligroso trabajar con ellas. Se recomienda fijar el molinillo de forma permanente mediante un dispositivo especial.
Disco de corte para madera para amoladora
Se utilizan para cortar materiales de alta resistencia a partir de piedra natural y artificial.
Disco de diamante para amoladora de piedra
Existen diferentes tipos de discos diamantados para hormigón, hormigón armado, piedra. Entre ellos, difieren en la pulverización fraccionada de diamantes y el tipo de filo: sólido, con ranuras grandes o pequeñas, muescas. Es importante saber que no se utiliza un disco de diamante para trabajar con piezas de trabajo de metal. Por aspecto externo es difícil entender el propósito de los discos de diamante. La mejor manera- antes de comprar, consulte a un asistente de ventas o estudie detenidamente el archivo adjunto al paquete.
Algunos fabricantes de discos diamantados pintan el anverso con pintura, según el material para el que están destinados:
El disco de diamante segmentado se utiliza para el corte en seco de piedras. Las ruedas de bordes sólidos requieren refrigeración por agua. Los discos turbo ranurados funcionan a una velocidad de rotación más alta que los discos de cuchillas segmentadas.
Las muelas abrasivas se dividen en cuatro tipos:
La mayoría de los discos de lijado funcionan con pastas o líquidos especiales que incluyen abrasivos muy finos. Estos aditamentos se utilizan para pulir superficies de cualquier material, incluidas las piezas de carrocería en los servicios de automóviles.
Al elegir el accesorio adecuado para el molinillo, debe prestar atención a los siguientes puntos:
Resumir. Así como el rey está hecho por el séquito, el molinillo se convierte en una herramienta indispensable mediante discos extraíbles. Amplían el alcance de la amoladora, aumentan drásticamente la productividad de las operaciones intensivas en mano de obra y mejoran la calidad del trabajo realizado.
En manos descuidadas, la amoladora angular es peligrosa: los discos pueden atascarse en el cuerpo de la pieza de trabajo, romperse y volar en diferentes direcciones. El peligro se puede minimizar alta calidad haciendo una boquilla, Buena elección y fijación confiable del círculo al eje de transmisión de la amoladora.
Para cortar metal en la vida cotidiana, a menudo se usa una amoladora angular (amoladora angular), que generalmente se llama "amoladora". Y el material consumible para las amoladoras son los discos de corte.
Con cita previa, de acuerdo con el material a procesar, existen los siguientes tipos de discos para la amoladora:
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Considere el etiquetado, las dimensiones principales, los principales fabricantes y también compare las marcas populares en términos de relación calidad-precio.
Para elegir el disco de corte adecuado para metal, es importante leer sus marcas correctamente.
¡Importante! Las hojas de diamante no se utilizan para cortar metales..
Los discos de corte más comunes para metal son herramienta con agujero 22,0 y 22,23 mm... Esto significa que es adecuado para amoladoras con un eje de 22 mm. El segundo tamaño de rellano estándar es de 32 mm, pero el tamaño exterior del círculo será de 300 mm y se utiliza una herramienta similar en las máquinas. También hay discos con agujero de 10, 13, 16 mm, pero su diámetro exterior es de 50-100 mm y su uso es limitado.
Círculos con un diámetro de 115 utilizado en amoladoras angulares de baja potencia. El disco de corte para metal para amoladoras de 125 y 150 mm de diámetro se utiliza para amoladoras angulares de potencia media. En herramientas profesionales, por regla general, se utilizan ruedas de corte con un diámetro de 180 y 230 mm.
Al elegir un grosor se guían por la siguiente regla: cuanto más delgado es el círculo, menos esfuerzo se aplica para cortar y menos tiempo se gasta, y viceversa, cuanto más grueso es el disco, más tiempo y esfuerzo requerirá. La relación de corte de un disco delgado no es menor, pero es más seguro trabajar con él. Esto se debe al hecho de que los productos delgados tienen más elasticidad y capacidad de doblarse que los círculos gruesos.
Adaptación del grosor de los círculos a los diámetros más habituales.
Al elegir la dureza Se aplica el principio: cuanto más duro sea el material a procesar, menor debe ser la dureza de la herramienta abrasiva. Para los discos de corte, se suele utilizar la dureza CT1, CT2, CT3 - media dureza (O, P, Q) o T1, T2 - dura (T, S). Esta elección aparentemente ilógica ocurre porque la dureza de la rueda significa la capacidad de la unión para evitar que los granos abrasivos se astillen bajo la acción del material procesado. Si elige un círculo demasiado duro, los granos se "engrasarán" y la eficiencia de corte se reducirá significativamente.
La principal diferencia entre las ruedas de corte en un enlace de vulcanita de las contrapartes de baquelita es que, debido a la mayor elasticidad de la vulcanita, los productos pueden tener menor espesor y mayor productividad... Se utilizan para cortes finos de metales sin cortes. Las ruedas en un enlace de vulcanita también pueden funcionar en presencia de emulsiones, pero el queroseno las destruye. La principal desventaja de la volcanita es su baja resistencia al calor, solo 160-200 grados. Por lo tanto, con un aumento de carga y temperatura, el disco comienza a funcionar peor.
Los discos de corte en un enlace de baquelita son más resistentes al calor, pero con trabajo largo y calentando hasta 250-300 grados se vuelven frágiles y brillan. Por cierto, es correcto instalar el disco en el instrumento de tal manera que las chispas vuelen hacia usted durante el funcionamiento. Luego, si el disco se destruye, los fragmentos volarán en la dirección opuesta a la tuya.
Como resultado de las pruebas de los discos de corte de las marcas más comunes, se determinó el coeficiente de eficiencia de los discos. El desgaste de la herramienta se midió después de una serie de cortes, y también se verificó la resistencia a la tracción, para lo cual círculos acelerados a la velocidad, casi el doble de lo declarado.
Me gustaría agregar que el mercado está representado por productos de muchas empresas no incluido en esta prueba. Tradicionalmente, la planta abrasiva Kosulinsky, la planta abrasiva Krasnogorsk y la JSC Ivanovo ISMA producen muelas económicas y de alta calidad. Buenos comentarios y la categoría de precio medio son los discos de la marca NORTON. La elección siempre queda en el consumidor, y la promoción y el alto precio no son indicadores de calidad en absoluto.
