El revestimiento con revestimiento de madera es de la manera clásica acabado de locales residenciales y paredes externas de edificios de poca altura. Se fabrica industrialmente si es necesaria la producción en línea y en masa, por ejemplo, para la venta en una tienda de materiales de construcción. Al mismo tiempo, existe un método alternativo de fabricación mediante el fresado manual de un producto semiacabado: madera aserrada.
La última frase es clave aquí, ya que en ambos casos se utiliza una herramienta de corte especial. Se trata de un cutter, y para ser precisos en la definición de conceptos, está equipado con máquinas y equipos que se utilizan para muestrear ranuras y formar un perfil decorativo en la pieza de trabajo. La producción manual siempre es preferible si necesita un pequeño volumen de revestimiento. En este caso, el dinero se ahorra significativamente y, lo que es más importante, se realizan sus propias ideas, siempre existe la oportunidad de elegir una opción individual.
Independientemente de la clase del instrumento, es decir, profesional o aficionado. herramienta de mano, utiliza exclusivamente la vista final de los cortadores. En uno de sus extremos hay una pinza (vástago) con un diámetro de 8 o 12 mm para un agarre rígido con un mandril, y en el otro hay un cortador de perfiles directamente con un ancho de hasta 50 mm. La calidad de los propios cortadores y la vida útil. herramienta para cortar depende principalmente del grado de acero del cortador y del fabricante. Los modelos de marcas famosas siempre están equipados con solo marcas fuertes herramienta de acero.
¡Importante! Cuando está desgastado, la parte cortante de los cortadores en la mayoría de los casos debe rectificarse, pero no más de cuatro veces. Los cortadores y los rodamientos rotos se venden en comercios especializados.
Todos los cortadores para el muestreo de madera se suelen dividir en dos grupos principales: borde y ranura. Se venden tanto por separado como como parte de conjuntos. Los cortadores de bordes se distinguen fácilmente de los demás por su rasgo característico: la presencia de un cojinete delante del cortador. Hay cortadores universales, es útil tener esto en cuenta para operaciones del mismo tipo, por ejemplo, en el caso del revestimiento. Cuestan un poco más que los modelos individuales, pero le ahorrarán más tiempo de producción al reducir el número de pasadas.
Antes de comenzar a trabajar, debe abastecerse la cantidad requerida espacios en blanco. Dependiendo del grosor seleccionado de la pieza de trabajo, se selecciona un cortador de ranura y rebaje o se establece el tamaño deseado entre los cortadores en el cortador combinado. Todos los bordes procesados de las piezas de trabajo deben estar planos a lo largo del plano para que la ranura y la cresta estén claramente unidas.
Consejo. Proporcionar óptimas y condiciones confortables trabajar en un enrutador manual ayudará Buena elección modo de alta velocidad. Cuanto mayor sea la profundidad de la púa (surco) y el diámetro de la fresa según el concepto y la posibilidad, menores deben ser las revoluciones. Se pueden ajustar fácilmente en la herramienta durante una prueba de funcionamiento. También debes prestar atención a la densidad del material. El embalaje y la documentación para el funcionamiento del equipo de fresado contienen instrucciones al respecto.
Todas las fresadoras manuales proporcionan un tratamiento superficial del material con la herramienta de corte hacia abajo. A diferencia de una máquina, la pieza de trabajo permanece inamovible y el cortador se alimenta para su procesamiento, teniendo en cuenta manualmente la naturaleza del perfil del trabajo de fresado.
La fabricación del revestimiento se realiza mejor utilizando la regla guía del enrutador, que elimina posibles desviaciones a lo largo de los planos del borde procesado (final del tablero). Por lo general, primero se hace una ranura y luego se selecciona una espiga. La secuencia de operaciones al fresar los espacios en blanco de revestimiento debe ser la siguiente:
Las operaciones especificadas son las mismas para ambos tipos de operaciones. Si tiene un cortador universal, no necesita reajustar la broca del enrutador. Otra cuestión es si el ancho de la ranura planificada no se puede hacer en un corte del cortador. Los cortadores combinados para la fabricación de revestimientos se suelen vender por pares, para ranuras y espigas, respectivamente.
La punta (parte que sobresale) en el otro lado de la pieza de trabajo se realiza en una pasada con un molino combinado. Sin embargo, para darle a su revestimiento un aspecto estilizado, por ejemplo, con una imitación de una barra o cualquier perfil especial, es mejor usar cortadores de costura separados con un perfil con forma. A menudo, los bordes de las púas y las ranuras del forro tienen una forma redondeada o un recorte figurado.
¡Importante! Intente guiar el enrutador en una dirección cuando entre en contacto con la madera, de lo contrario corre el riesgo de quemar la broca. antes de tiempo operación de garantía proporcionada. La ranura debe exceder la profundidad de la longitud de trabajo de la espiga de revestimiento. Este espacio lleva una carga compensatoria con el aumento de la humedad, especialmente cuando decoración exterior tablilla.
El uso de un enrutador manual en la fabricación de revestimientos es una excelente opción para amo de casa... La calidad del producto final, con el uso adecuado de los equipos, no es de ninguna manera inferior a los diseños industriales, y de alguna manera será superior, en términos de decoración... Para un procesamiento de bordes más preciso en las piezas de trabajo, compre cortadores de marca, incluidos los de reconocidas empresas chinas.
El revestimiento de madera es un tablero de revestimiento delgado con cortes especiales que aseguran la facilidad de instalación, que tiene una gran demanda en el mercado.
Este es un material versátil, con su ayuda puedes crear exquisito interior, chapa pared exterior... El árbol es completamente inofensivo, el revestimiento es adecuado incluso para la habitación de los niños. Puedes comprar tablones de cualquier forma en una ferretería, o puedes hacerlo tú mismo, para ello necesitas una máquina para hacer forro, material y, por supuesto, deseo.
No es difícil comprar forro. Se venden varios tipos, se diferencian en la madera utilizada, el color, la textura, la forma de la superficie exterior, por lo que puedes elegir el material que sea ideal para cualquier proyecto. Con todo esto, el revestimiento tiene un inconveniente importante: el alto precio.
Al comenzar una reparación importante, será útil considerar la opción de revestimiento de fabricación propia. Cabe señalar que incluso la máquina más simple de este tipo tendrá un precio elevado, y antes de decidirse a comprar, es necesario evaluar su rentabilidad.
Si se necesita una máquina similar en un taller doméstico o no, depende del propio maestro, solo puede dar algunos argumentos a favor de la compra:
Además, no debemos olvidar que esta máquina es multifuncional. El ámbito de su aplicación no se limita a la producción de forro. Con su ayuda, puede realizar una serie de otros productos de madera perfilados, entre otros: plataformas, zócalos, listones rizados para todo tipo de marcos.
El proceso de fabricación del revestimiento incluye procesar la pieza de trabajo desde cuatro lados. En primer lugar, el tablero pasa por sierras circulares que crean bordes suaves. Luego, el medidor de espesor calibra la pieza de trabajo. La última etapa es el fresado, como resultado del cual se forman los chaflanes y los elementos de conexión (machihembrado).
En principio, todas estas acciones se pueden realizar en diferentes máquinas, pero esto es ineficaz. Es mucho más razonable usar una máquina, lo que le permitirá obtener un producto completamente terminado en la salida, además, en una sola pasada.
El funcionamiento de esta máquina es posible gracias a la instalación simultánea de varios (de 4 a 7) husillos en una mesa. Al ajustar la distancia entre las sierras, es fácil designar las dimensiones geométricas de la tabla resultante, cambiando los cortadores: ajuste de manera flexible el perfil del producto.
En las empresas de fabricación, se utilizan máquinas potentes con superficies de trabajo de hasta 12 m; para la fabricación de revestimientos en el hogar, puede elegir un dispositivo portátil. Al mismo tiempo, la potencia de una pequeña máquina doméstica es más que suficiente para las necesidades de las reparaciones actuales.
La máquina para la producción de revestimiento se puede fabricar de forma independiente, pero debe tenerse en cuenta que tiene un diseño complejo. Puede asumir ese trabajo solo si tiene experiencia y conocimientos relevantes.
Planos maquina simple para un taller en casa es fácil de encontrar en Internet. Estructuralmente, consta de varios dispositivos principales ensamblados en un marco común.
El marco de la máquina es una estructura de acero maciza, que proporciona estabilidad y fiabilidad de sujeción de todas las unidades y conjuntos. La cama debe ser estacionaria, para ello su centro de gravedad se coloca lo más bajo posible. Las partes constituyentes del marco están conectadas entre sí mediante soldadura.
El mejor material para una mesa de máquina de bricolaje es una placa de acero cepillado. Se hacen agujeros tecnológicos en él para la salida de la herramienta de corte, se instalan topes en él. El tablero de la mesa se hace estrecho y alargado en longitud, su tarea es apoyar la pieza de trabajo durante el procesamiento.
En el caso de una máquina pequeña, el tablero de la mesa también se puede fabricar con láminas de madera. Las tablas laminadas o la madera contrachapada gruesa servirán. Es mejor cubrir dicha estructura con metal o pegar con plástico duradero.
Todos los dispositivos giratorios son accionados por un motor eléctrico. Incluso para una máquina pequeña, su potencia debe superar los 2 kW. La transmisión de rotación se realiza mediante correas. Para un funcionamiento eficiente de diferentes dispositivos de corte, se necesitan diferentes velocidades de rotación; esto se logra mediante el uso de poleas de diferentes diámetros.
La función de este mecanismo es orientar con precisión la pieza de trabajo y sujetarla durante el procesamiento. Se realiza mediante un juego de rodillos fijados sobre el tablero de la mesa. Se hacen desmontables, lo que permite utilizar la máquina para hacer tablones de varios anchos.
Sierras circulares y cortadores forman el perfil del producto a la salida. La calidad del revestimiento resultante depende principalmente de la calidad de esta unidad. Al cambiar la herramienta de corte y sus parámetros, puede personalizar la máquina para la producción de varios productos.
Por crear maquina casera, es importante garantizar la seguridad de su funcionamiento. Todas las partes giratorias deben estar cubiertas con protectores de metal. El bloque de encendido / apagado debe estar ubicado en las inmediaciones del operador. El botón de apagado debe ser rojo, fácil de presionar y en ningún caso debe estar empotrado en el cuerpo del interruptor.
A menudo surge una situación en la que no es la estética del material lo que pasa a primer plano, sino exclusivamente su practicidad, por ejemplo, es necesario decorar las paredes o el techo de un lavadero, bodega, taller. Para estos propósitos, un forro simple y confiable de bricolaje en una tabla circular es perfecto.
El primer paso es preparar la madera. Necesitará tablas de 15-20 mm de espesor, 8-10 cm de ancho. Es razonable suponer que cuanto más ancha sea la tabla, menos se necesitará y más rápido se realizará el trabajo. Esto es cierto, pero solo parcialmente. Un gran ancho más una conexión primitiva, ranuras para las cuales se puede hacer una circular, garantizarán que el tablero se combe y, por lo tanto, la fragilidad del revestimiento.
Las piezas de trabajo deben estar alineadas a lo ancho. Para hacer esto, el tope lateral de la sierra circular se ajusta con una regla y se fija. Cada tabla se procesa a su vez, el ancho se ajusta a un solo valor.
¡Nota! En el proceso de trabajo, debe inspeccionar cuidadosamente las piezas de trabajo. No debes intentar hacer un forro con una tabla en la que hay muchos nudos, o hay pocos, pero son grandes. En casa, definitivamente no podrán repararse, pronto se caerán.
Después de nivelar las tablas, se ciclan. Una cepilladora es la más adecuada para esto, pero las circulares de fábrica también pueden realizar esta función. Por supuesto, puede cortar la tabla con una mano o con un cepillo eléctrico.
A continuación, debe crear una ranura y una punta para arreglar el revestimiento. La forma más sencilla es hacer selecciones reflejadas en los extremos opuestos del tablero. Su precisión y simetría se logra ajustando la altura de salida de la hoja y la distancia desde la sierra hasta el tope.
Con un grosor de tablero de 20 mm, la salida del disco debe ser de 10 mm, la distancia a la regla también debe ser de 10 mm. La primera pasada se realiza en plano. Presionando la tabla contra el tope lateral, haga una ranura de medio espesor en ella. Luego se coloca el tablero en el borde, se repite la operación. Las mismas acciones, pero en una imagen especular, se realizan desde el otro extremo.
Como resultado de las acciones descritas, se obtiene una versión rugosa del revestimiento, que es fácil de instalar, crea una superficie plana atractiva.
La presencia de una fresadora para madera hará que el revestimiento sea de una calidad suficientemente alta. Puede cubrir con seguridad no solo los cuartos de servicio, sino también salas... Con cortadores de varias configuraciones, puede hacer cualquier tipo de revestimiento con sus propias manos utilizando un enrutador con sus propias manos, incluido el revestimiento Euro altamente demandado.
Las ventajas del forro euro:
Antes de comenzar a trabajar, debe preparar el material. Las tablas deben ser planas y lisas. Las piezas de trabajo con nudos en los bordes laterales se rechazan inmediatamente; existe una alta probabilidad de que salgan despedidas durante el proceso de fresado. También se descartan los tablones con oscurecimiento, grietas longitudinales y curvatura visible.
La mejor herramienta de fresado para hacer paneles de pared es una máquina de husillo vertical. Se coloca un cortador para hacer una ranura y, al mismo tiempo, se quita un chaflán decorativo. La herramienta de corte se ajusta de acuerdo con la profundidad de trabajo requerida y se fija de forma segura.
Será más conveniente trabajar si la máquina se mejora ligeramente, es decir, instalar varios rodillos de metal en el tablero de la mesa, que fijarán el riel, ajustando la profundidad de procesamiento, lo que le permitirá moverse progresivamente a lo largo del cuchillo.
¡Nota! Antes de emprender la fabricación de revestimientos, conviene probar la máquina. Para hacer esto, debe cortar una tira corta, verificarla y, si el resultado le conviene, ir directamente al trabajo.
Una vez procesada una cara, se cambia el cortador. Es conveniente trabajar con una herramienta de composición, cortadores ensamblados a partir de varios cuchillos. Al cambiar la configuración del filo, puede realizar diferentes tipos de revestimiento.
También puede hacer surcos en dentro Revestimiento, para esto se coloca la pieza de trabajo en el borde, presionada con la ayuda de rodillos.
El revestimiento de alta calidad solo se puede hacer con la madera adecuada. Hay varias reglas sobre esto:
El tipo de madera se selecciona según el propósito del revestimiento. Se utiliza una variedad de maderas para el trabajo, la mayoría de las veces es pino, cedro, alerce, roble, fresno.
El más popular es la madera. coníferas... Ella es genial para los dos decoración de interiores y para paredes exteriores. En interior crea un confort especial, llenando el aire de un aroma resinoso apenas perceptible.
El tilo, debido a su suavidad y flexibilidad, permite producir el revestimiento de perfil más complejo. El roble y el alerce tienen excelentes características de consumo y alta durabilidad. Su único inconveniente es la complejidad del procesamiento, es necesario utilizar cortadores de carburo.
La decoración de interiores con tablillas de madera es un clásico modernizado. Interiores refinados y seguros para los humanos, exterior hermoso y funcional: todo esto puede hacerlo usted mismo. Una mini máquina para la producción de revestimientos ahorrará en material de construcción, y una estacionaria en toda regla ayudará a ganar mucho dinero.
5240 0 1
El revestimiento de madera es un material de acabado popular con el único inconveniente: es caro. Sin embargo, el alto precio aún no es una razón para abandonar el uso del revestimiento de madera, porque si lo desea, puede hacer el material para terminar la casa usted mismo. Le diré cómo se hace el revestimiento de bricolaje con equipos de carpintería asequibles.
Lining es un tablero de madera maciza diseñado para revestir varios objetos de construcción desde el exterior y para terminar el local desde el interior.
| Ilustraciones | Variedad por método de fijación. |
 |
Tablero fresado con conexión de ranura espinosa... Este es el tipo de material más común. En un lado de la tira hay una ranura fresada: un receso longitudinal y en el otro lado sobresale una punta. Durante la instalación, la punta se empuja hacia la ranura y los soportes de montaje también entran allí. Como resultado, el revestimiento se obtiene con espacios mínimos. |
 |
Conexión espina-ranura (donde la espiga es un elemento separado)... Al hacer tal revestimiento, se selecciona una cuarta parte de las tablas en ambos lados. Las tablas adyacentes en el revestimiento están conectadas por una punta separada, un riel que se inserta en las ranuras. Este perfil de las lamas es típico del revestimiento, elaborado de forma artesanal. |
 |
Tablero canteado para colocación superpuesta (americano). De hecho, es tablero simple Cortar con sierra circular y pasar por un ensamblador. El tablero está unido a la caja en la parte superior. lana mineral clavos. Los clavos se clavan en la parte superior de la tabla y la siguiente tabla se instala encima. Como resultado, la sección transversal de la moldura parece una espina de pescado. Una ventaja significativa de dicho revestimiento es su bajo costo debido a su facilidad de procesamiento. |
| Ilustraciones | Variedades por tipo de perfil (relevante para modificaciones fresadas) |
 |
Estándar. La sección transversal está hecha en forma de trapezoide. El ángulo de los bordes trapezoides es de 30 a 40 grados. Una característica distintiva es la profundidad de la ranura poco profunda. |
 |
Europerfil. El perfil Euro-forro se distingue por su ordenado procesamiento, aumento del tamaño de las púas y amplios bordes de ventilación en el lado con costuras. |
 |
Calma. Este es el mismo perfil que el "estándar", pero los bordes no están biselados, sino redondeados. |
 |
Casa de bloques. El tablero se distingue por una superficie redondeada que imita un tronco. Este es el perfil más caro de todas las opciones enumeradas anteriormente. |
| Ilustraciones | Etapas de producción industrial |
 |
Serrar troncos en tablones... La madera se clasifica según el grado de curvatura de los troncos. Los troncos menos curvados con la mínima cantidad de chatarra se alimentan al aserradero, donde se cortan longitudinalmente. |
 |
El secado... La madera aserrada se seca. Hay varios métodos de secado, incluido el autoclave y el secado por infrarrojos. Independientemente del método de secado de la madera, el contenido de humedad de la madera aserrada debería ser eventualmente del 12%. En la misma etapa, las piezas de trabajo se pueden tratar con impregnaciones antisépticas. |
 |
Clasificación y recorte... En esta etapa, la madera se conduce a través de una máquina de revestimiento, que combina las funciones de una fresa y una ensambladora. Como resultado, la placa adquiere el perfil requerido. Además, la tabla se corta a medida según el estándar. |
 |
Clasificación... La madera terminada se clasifica por clase y tipo y luego se empaqueta. |
Selección de materiales de producción.
Además del revestimiento de madera, se venden paneles de plástico y MDF. Dadas las particularidades de los procesos de producción, el único material que se puede procesar en casa es la madera.
Se imponen los siguientes requisitos a la madera de la que está hecho el revestimiento:
¿Qué especie de árbol cumple con los requisitos enumerados? Teniendo en cuenta el costo atractivo, es preferible utilizar madera de coníferas para la fabricación de revestimientos. Si el tablero de revestimiento está hecho para habitaciones con alta humedad, entonces la mejor manera es el uso de madera de álamo temblón.
Equipo de producción de taller casero
La elección de la herramienta de producción depende de lo que decida hacer exactamente. Si planea hacer una tabla superpuesta, una sierra circular y una ensambladora serán suficientes. El mismo equipo será suficiente si decide hacer no ranuras y picos en las tablas, sino escalones cortados en medio árbol, como se muestra en la foto.
Si planea hacer un revestimiento con una conexión de ranura de espina, además de una sierra circular y una ensambladora, necesitará una mesa de fresado con un cortador que coincida con el grosor de la ranura longitudinal. Para seleccionar una ranura en un revestimiento estándar con un grosor de 20 mm, seleccionamos un grosor de fresa de 10 mm.
¿Es posible hacer un perfil de revestimiento con un molino manual? Teóricamente es posible, pero trabajar con un enrutador en sus manos es más difícil que hacer el mismo trabajo en una fresadora.
Este método es tradicional en los EE. UU. Y Canadá, donde las personas que tienen la oportunidad de comprar madera a bajo costo usan una sierra de cinta para cortar los troncos en una barra, y la barra, a su vez, se corta en tablas con un perfil biselado o rectangular.
Este perfil le permite hacer que el revestimiento de la pared sea más ordenado. Sin embargo, la tarea en la fabricación de revestimientos se puede simplificar y el perfil del tablero se puede convertir en el habitual rectangular.
Esta tecnología no implica un esmerilado obligatorio, ya que de esta forma el tablero puede colocarse sobre el marco de montaje. Sin embargo, si desea una fachada más ordenada de la casa, los tablones terminados se pueden pasar a través de la ensambladora y alisarlos.
En la etapa inicial, los espacios en blanco con una sección transversal de 202 × 22 mm se cortan de una barra o de una tabla con bordes confeccionados. Se dejó un stock de 2 mm para pasar los espacios en blanco a través de la ensambladora y obtener tableros con una sección de 200 × 20 mm. Desde hacer material de acabado hágalo usted mismo, seleccione la longitud de los espacios en blanco a su discreción.
Durante el proceso de producción, las piezas de trabajo se pasan longitudinalmente a través del aserradero, de modo que en cada extremo hay un paso de la mitad del grosor de la pieza de trabajo. Las protuberancias en un lado y el otro están reflejadas, es decir, en un borde, en la parte superior, y en el otro, en la parte inferior.
La instalación de dichas tiras se lleva a cabo de modo que el tablero ubicado en la parte superior, con un escalón, vaya al tablero ubicado debajo. Como resultado, la humedad no entrará detrás del revestimiento de madera.
Para la fabricación de revestimiento en mesa de fresado necesitará estar preparado de antemano para Sierra circular y una tabla de cepillar. Todas las siguientes operaciones se realizan en una mesa de fresado con posibilidad de fijación rígida de la herramienta de corte y la pieza de trabajo.
| Ilustraciones | Instrucción paso a paso |
 |
Ajuste de sujeción de la pieza de trabajo... En esta etapa, el ajuste se realiza en el plano horizontal. La pieza de trabajo se empuja cerca del limitador y se fija con abrazaderas en la parte posterior. |
 |
Instalación y ajuste del cortador.... El cortador es regulable en altura en el eje.
|
 |
Procesamiento de piezas de trabajo... La pieza de trabajo se conduce a lo largo de la herramienta de corte de la fresadora, primero en un lado para formar una ranura y luego en el otro lado con un reemplazo preliminar del cortador para formar una espiga. |
No es difícil hacer revestimiento para revestir tu hogar, lo principal es tener las herramientas necesarias y seguir las instrucciones. Si tiene alguna pregunta al hacer un revestimiento usted mismo, hágala en los comentarios del artículo.
14 de mayo de 2018Si desea expresar gratitud, agregar una aclaración u objeción, pregúntele algo al autor, ¡agregue un comentario o diga gracias!
Si la apariencia interior de su hogar deja mucho que desear, desea hacer reparaciones, pero simplemente pegar el papel tapiz ya es aburrido y poco interesante. Entonces, el revestimiento de paredes de tablillas será una excelente solución a su problema. El revestimiento de paredes de bricolaje con tableros decorativos será una solución creativa ideal para usted, y el uso de revestimiento reducirá su tiempo de búsqueda de materiales para el revestimiento. Puede elegir los materiales para la reparación usted mismo, el revestimiento se puede comprar como un tablero procesado y listo para usar, o puede procesarlo usted mismo, sin embargo, para esto necesita al menos habilidades mínimas en esta área, así como un especial cepilladora con la que puedes hacer tales tablas ...
Para enfundar las paredes, no será suficiente que use solo tablas especiales; además de ellas, deberá comprar un enrutador manual, así como accesorios para él: cortadores. Una fresa es un accesorio especial para una herramienta que tiene cualquier forma, sobre la que se aplican dientes que, al girar, ejercen un efecto mecánico sobre el objeto. Con la ayuda de estos dientes, puede cortar varios objetos, procesarlos, molerlos, etc.
Sobre mercado moderno hay gran selección varios archivos adjuntos, los principales:
Las fresas de madera tienen un diseño de una sola pieza en muchos casos y son raros los tipos múltiples. Tales boquillas funcionan principalmente según el principio de la carga ejercida sobre la madera por el borde lateral. Además de formar juntas en los tablones, las fresas se pueden utilizar para el acabado de los extremos, así como para crear patrones intrincados en la madera.
Este tipo de cortador es el más popular entre los artesanos, estos aditamentos están diseñados para dar forma al borde del tablero. Debido a las peculiaridades de su estructura, los cortadores de bordes pueden crear bordes de diversas complejidades sin profundizar en la madera.
Este tipo se divide en varios tipos:
Son los más convenientes para crear y procesar tableros de revestimiento (revestimiento).
Los cortadores de disco se utilizan para diferentes propósitos:
Los molinos para trabajo manual con tablillas, a su vez, se dividen en 3 tipos:
En la fabricación del tablero en sí, necesitará cortadores de borde o cojinetes, para un procesamiento detallado, son adecuadas las boquillas sin cojinetes, para lo cual deberá comprar equipo especializado.
El forro es una tabla especial con una ranura en un lado y una lengüeta en el otro. Por lo tanto, necesitará dos tipos de cortadores, la función de cada uno de ellos estará diseñada específicamente para procesar el tablero desde un lado. La diferencia entre cortadores puede ser el diámetro del vástago, cuyo tamaño determina la potencia requerida para su aplicación.
Cada cortador de disco tiene un diseño estándar, consta de:
Los dientes de corte de la boquilla se pueden afilar de forma independiente 3-4 veces para su reutilización.
Esta es una máquina con accesorios reemplazables. El enrutador se utiliza principalmente para procesar productos de madera, pero con la compra equipamiento adicional también puede procesar plástico y metal. Dicha máquina tiene un tamaño bastante pequeño para su funcionalidad, se puede usar para casi todos los propósitos, desde la fabricación de varias partes hasta el procesamiento de muebles y productos para el hogar.
La herramienta de fresado es diferentes tipos:
El uso de dicho dispositivo es muy conveniente y funcional.
Instrucciones paso a paso para realizar el trabajo.
Durante todo el tiempo de trabajo, se deben observar todas las medidas de seguridad, se deben utilizar gafas y guantes de protección, ya que se pueden obtener diversos tipos de lesiones en todas las etapas del procesamiento.
Al elegir cortadores, debe tener en cuenta todas sus características, en primer lugar, es deseable que los cortadores estén hechos de alta calidad, la garantía de calidad en la mayoría de los casos es la marca, por lo tanto, lo mejor es comprar herramientas que ya hayan sido probadas. por el tiempo, estas marcas incluyen herramientas de la firma "Shtil". En segundo lugar, es necesario guiarse por la resistencia del material del que está hecho el cortador; debe seleccionarse en función del material con el que necesitará trabajar esta herramienta. Y, en tercer lugar, es necesario elegir el tipo correcto y el tipo de herramienta que se adapte a su tipo de trabajo, por ejemplo, como se mencionó anteriormente: un cortador de disco es más adecuado para trabajar con tablillas.
Resumiendo, podemos decir que una persona que está acostumbrada a trabajar con sus propias manos debe tener un juego de todo tipo de cortadores para trabajar varios materiales y varios detalles.
En nuestro caso, se puede notar que al realizar trabajos de revestimiento, todo tipo de cortadores son adecuados, pero para trabajar con revestimiento, es preferible utilizar cortadores de disco, que son de diferentes tipos, cada uno de estos tipos es necesario para etapas diferentes trabaja.
Después de todo el trabajo, recibirá no solo una hermosa vista interior de su hogar y una tormenta de emociones positivas, sino también ahorros considerables, porque al comprar tableros de revestimiento ya hechos tendrá que gastar casi el doble que al comprar un conjunto de todo herramientas necesarias y haciendo el revestimiento usted mismo.
Para obtener información sobre cómo elegir cortadores para el revestimiento, vea el siguiente video.
Si tiene tiempo libre y desea hacer algo útil, intente hacer el material de revestimiento usted mismo. Para hacer esto, necesita cortadores de revestimiento para un enrutador de mano especial. Créame, ¡crear paneles de madera con sus propias manos es una actividad muy interesante y emocionante!
Cortadores de dedos.
Gran variedad de fresas para fresadora manual
Los cortadores para la producción de paneles de pared para una fresadora manual especial tienen un diámetro de vástago estándar de 8 mm y las siguientes relaciones de diámetro (D) y radio (R):
Para la fabricación de revestimientos, se pueden usar cortadores similares, pero esto es un inconveniente.
Utilice cortadores universales para la producción de paneles de pared.
Los cortadores universales para crear revestimientos se pueden utilizar tanto con una máquina de escribir manual como con fresadora, que suele estar equipado con pinzas. Los diámetros de fresa son 35 y 50 mm.
Cortadores de conchas, muy convenientes para la fabricación de forros.
Los cortadores de conchas le permiten hacer revestimientos con diferentes tipos lengua. La condición más importante es el correcto ajuste de la máquina y la selección de las dimensiones de las fresas en cuanto a diámetro y profundidad.
Alinee con cuidado un lado del tablero
Establecer la regla al ancho requerido
Al determinar el ancho del revestimiento, guíese por todas las tablas disponibles, porque deberían resultar iguales. El ancho óptimo de la tabla es de 7-10 cm.
El uso de una tabla de juntas.
Tenga mucho cuidado al unir las tablas, cuente el número de pasadas a lo largo del cortador para que el grosor de las tablas sea aproximadamente el mismo.
Forro con ranuras, conectado en ambos lados por una tira fina
No deseche ningún árbol sobrante después de cortar la mengua. Con los residuos resultantes, haga tiras delgadas para la conexión.
El proceso de aserrar una ranura con una fresa.
Una vez cortadas y cepilladas las tablas, es hora de hacer espigas y ranuras, es decir, ranurarlo alrededor de todo el perímetro. Coloque el cortador en la máquina y ajuste la profundidad de la ranura levantando o bajando la mesa al estado deseado. Mueva suavemente la regla a la distancia deseada, en el momento del procesamiento, presione la tabla firmemente contra el borde.
El proceso de procesamiento de tableros en un medidor de espesor.
Para crear una tablilla manualmente, necesita una tabla calibrada, previamente pasada por un medidor de espesor.
Trabajo de cepillado manual
Haga el peine con una fresa, cuyo ancho debe ajustarse con arandelas; el grosor debe ser de al menos 4 mm y no más de 6 mm. Con un cortador de paneles, retire con cuidado el resto de la parte superior para que la sección recta sea de al menos 5 mm. El otro lado del revestimiento se hace de la misma manera, pero el chaflán se quita con un cortador de paneles en un tamaño más pequeño.
