Los estudiantes, estudiantes de posgrado, jóvenes científicos que utilizan la base de conocimientos en sus estudios y trabajos le estarán muy agradecidos.
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Calentador de agua instantáneo VPG-23
1. Una vista poco convencional sobre medio ambiente y economiaproblemas de la industria del gas
Se sabe que Rusia es el país más rico del mundo en términos de reservas de gas.
En términos medioambientales, el gas natural es el tipo de combustible mineral más limpio. Cuando se quema, se forma una cantidad mucho menor. sustancias nocivas en comparación con otros combustibles.
Sin embargo, la quema por la humanidad de una gran cantidad diferentes tipos Los combustibles, incluido el gas natural, durante los últimos 40 años han provocado un marcado aumento del dióxido de carbono en la atmósfera, que, al igual que el metano, es un gas de efecto invernadero. La mayoría de los científicos consideran que esta misma circunstancia es la razón del calentamiento climático actual.
Este problema alarmó al público ya muchos estadistas tras la publicación en Copenhague del libro "Nuestro futuro común", elaborado por la Comisión de la ONU. Informó que el calentamiento climático podría provocar el derretimiento del hielo en el Ártico y la Antártida, lo que provocará un aumento del nivel del Océano Mundial en varios metros, inundaciones de estados insulares y costas continentales permanentes, lo que irá acompañado de trastornos económicos y sociales. . Para evitarlos, es necesario reducir drásticamente el uso de todos los combustibles de hidrocarburos, incluido el gas natural. Se convocaron conferencias internacionales sobre este tema, se adoptaron acuerdos intergubernamentales. Los ingenieros atómicos de todos los países comenzaron a ensalzar las ventajas de la energía atómica, destructiva para la humanidad, cuyo uso no va acompañado de la liberación de dióxido de carbono.
Mientras tanto, la alarma fue en vano. La falacia de muchos de los pronósticos que se dan en este libro se debe a la ausencia de naturalistas en la Comisión de la ONU.
No obstante, la cuestión del aumento del nivel del mar se ha estudiado y debatido a fondo en muchos conferencias internacionales... Reveló. Que en relación con el calentamiento del clima y el derretimiento del hielo, este nivel realmente aumenta, pero a un ritmo que no supera los 0,8 mm por año. En diciembre de 1997, en una conferencia en Kyoto, esta cifra se refinó y resultó ser igual a 0,6 mm. Esto significa que en 10 años el nivel del océano subirá 6 mm y en un siglo 6 cm. Por supuesto, esta cifra debería asustar a cualquiera.
Además, resultó que el movimiento tectónico vertical de las costas es un orden de magnitud superior a este valor y alcanza uno, y en algunos lugares incluso dos centímetros por año. Por lo tanto, a pesar del aumento en el segundo nivel del Océano Mundial, el Mar se vuelve poco profundo en muchos lugares y retrocede (el norte del Mar Báltico, la costa de Alaska y Canadá, la costa de Chile).
Mientras tanto, el calentamiento global del clima puede tener una serie de consecuencias positivas, especialmente para Rusia. En primer lugar, este proceso contribuirá a aumentar la evaporación del agua de la superficie de los mares y océanos, cuya superficie es de 320 millones de km. 2 El clima se volverá más húmedo. Las sequías en la región del Bajo Volga y en el Cáucaso disminuirán y posiblemente se detengan. La frontera de la agricultura comenzará a moverse lentamente hacia el norte. La navegación por la Ruta del Mar del Norte será mucho más sencilla.
Se reducirán los costes de calefacción en invierno.
Finalmente, debe recordarse que el dióxido de carbono es el alimento de todas las plantas terrestres. Es procesándolo y liberando oxígeno que crean materia orgánica primaria. Allá por 1927 V.I. Vernadsky señaló que las plantas verdes podrían procesar y convertir en materia orgánica mucho más dióxido de carbono del que puede dar su atmósfera moderna. Por tanto, recomendó el uso de dióxido de carbono como fertilizante.
Experimentos posteriores en fitotrones confirmaron el pronóstico de V.I. Vernadsky. Cuando se cultivaron en condiciones de una cantidad duplicada de dióxido de carbono, casi todas las plantas cultivadas crecieron más rápido, dieron fruto 6-8 días antes y produjeron un rendimiento 20-30% más alto que en los experimentos de control con su contenido habitual.
Por eso, Agricultura interesado en enriquecer la atmósfera con dióxido de carbono mediante la quema de combustibles de hidrocarburos.
Es útil para incrementar su contenido en la atmósfera y para más países del sur... A juzgar por los datos paleográficos, hace 6-8 mil años, durante el llamado óptimo climático del Holoceno, cuando la temperatura media anual en la latitud de Moscú era 2 ° C más alta que la actual en Asia Central, había mucha agua y había sin desiertos. Zeravshan fluyó hacia el Amu Darya, r. El Chu fluyó hacia el Syr Darya, el nivel del Mar de Aral se situó en +72 my los ríos de Asia Central conectados fluyeron a través del actual Turkmenistán hacia la depresión hundida del Caspio Sur. Las arenas del Kyzyl Kum y Karakum son el aluvión fluvial del pasado reciente, dispersado más tarde.
Y el Sahara, con un área de 6 millones de km 2, tampoco era un desierto en ese momento, sino una sabana con numerosas manadas de herbívoros, ríos profundos y asentamientos del hombre neolítico en las orillas.
Así, la combustión de gas natural no solo es rentable económicamente, sino que también desde el punto de vista ambiental, está bastante justificada, ya que contribuye al calentamiento y humidificación del clima. Surge otra pregunta: ¿debemos conservar y conservar el gas natural para nuestros descendientes? Para la respuesta correcta a esta pregunta hay que tener en cuenta que los científicos están a punto de dominar la energía de la fusión nuclear, que es incluso más poderosa que la energía utilizada para la fisión nuclear, pero que no produce residuos radiactivos y por tanto, en principio, es más aceptable. Según las revistas estadounidenses, esto sucederá en los primeros años del próximo milenio.
Probablemente con respecto a tales Terminos cortos están equivocados. No obstante, la posibilidad de que surja en un futuro próximo una forma alternativa de energía respetuosa con el medio ambiente es obvia, lo que debe tenerse en cuenta a la hora de desarrollar un concepto a largo plazo para el desarrollo de la industria del gas.
Técnicas y métodos de estudios ecológico-hidrogeológicos e hidrológicos de sistemas naturales creados por el hombre en las regiones de campos de gas y condensado.
En los estudios ecológicos, hidrogeológicos e hidrológicos, es urgente resolver el problema de encontrar métodos efectivos y económicos para estudiar el estado y pronosticar los procesos tecnogénicos para: desarrollar un concepto estratégico de gestión de la producción, asegurando Condicion normal ecosistemas para el desarrollo de tácticas para resolver un complejo de problemas de ingeniería que contribuyan al uso racional de los recursos de campo; implementación de una política ambiental flexible y efectiva.
Los estudios ecológicos, hidrogeológicos e hidrológicos se basan en datos de seguimiento, desarrollados hasta la fecha a partir de los principios fundamentales. Sin embargo, el desafío sigue siendo optimizar continuamente el seguimiento. La parte más vulnerable del seguimiento es su base analítica e instrumental. En este sentido, es necesario: unificación de métodos de análisis y modernos equipos de laboratorio, que permitan realizar el trabajo analítico de forma económica, rápida y con gran precisión; creación de un documento único para la industria del gas que regule toda la gama de trabajos analíticos.
Los métodos metodológicos de investigación ecológica, hidrogeológica e hidrológica en las áreas de la industria del gas son abrumadoramente comunes, lo que está determinado por la uniformidad de las fuentes de impacto tecnogénico, la composición de los componentes que experimentan impacto tecnogénico, 4 indicadores de impacto tecnogénico.
Características condiciones naturales los territorios de los depósitos, por ejemplo, paisajísticos y climáticos (áridos, húmedos, etc., plataforma, continente, etc.), se deben a diferencias en la naturaleza, y con la unidad de carácter, en el grado de intensidad de la tecnogenicidad. Influencia de los objetos de la industria del gas en el medio ambiente natural. Por lo tanto, en las aguas subterráneas dulces de las regiones húmedas, la concentración de componentes contaminantes de los efluentes industriales a menudo aumenta. En las regiones áridas, debido a la dilución del agua subterránea salina (típica de estas regiones) con desechos industriales frescos o poco mineralizados, la concentración de componentes contaminantes en ellos disminuye.
La atención particular al agua subterránea al considerar los problemas ambientales se deriva del concepto de agua subterránea como un cuerpo geológico, es decir, el agua subterránea es un sistema natural que caracteriza la unidad e interdependencia de propiedades químicas y dinámicas determinadas por geoquímica y características estructurales agua subterránea, entornos envolventes (rocas) y circundantes (atmósfera, biosfera, etc.).
De ahí la multifacética complejidad de la investigación ecológica e hidrogeológica, que consiste en el estudio simultáneo del impacto tecnogénico en El agua subterránea, atmósfera, hidrosfera superficial, litosfera (rocas de la zona de aireación y rocas portadoras de agua), suelos, biosfera, en la determinación de indicadores hidrogeoquímicos, hidrogeodinámicos y termodinámicos de cambios tecnogénicos, en el estudio de componentes minerales orgánicos y organominerales de la hidrosfera y litosfera, en el uso de métodos naturales y experimentales.
Están sujetas a estudio las fuentes de impacto antropogénico tanto superficiales (producción, procesamiento e instalaciones relacionadas) como subterráneas (depósitos, pozos de producción y de inyección).
Los estudios ecológicos, hidrogeológicos e hidrológicos permiten detectar y evaluar prácticamente todos los posibles cambios provocados por el hombre en los entornos naturales y provocados por el hombre en los territorios de operación de las empresas de la industria del gas. Para ello, se requiere una seria base de conocimientos sobre las condiciones geológico-hidrogeológicas y paisajísticas-climáticas que prevalecen en estos territorios, y una fundamentación teórica de la propagación de los procesos tecnogénicos.
Cualquier impacto tecnogénico en el medio ambiente se evalúa en comparación con los antecedentes del Medio Ambiente. Es necesario distinguir entre el fondo natural, natural-tecnogénico, tecnogénico. El trasfondo natural para cualquier indicador considerado está representado por el valor (valores) formado en condiciones naturales, natural-tecnogénico - en 5 condiciones, experimentando cargas tecnogénicas (experimentadas) desde el exterior, no monitoreadas en este caso particular, objetos, tecnogénicos - en condiciones de influencia desde el lado de lo monitoreado (estudiado) en este caso particular de un objeto tecnogénico. El trasfondo tecnogénico se utiliza para una evaluación espacio-temporal comparativa de los cambios en la estepa del impacto tecnogénico en el Medio Ambiente durante los períodos de operación del objeto monitoreado. Esta es una parte obligatoria del monitoreo, que brinda flexibilidad en la gestión de los procesos creados por el hombre y la implementación oportuna de las medidas de protección ambiental.
Con la ayuda del fondo natural y tecnogénico natural, se detecta el estado anormal del medio estudiado y se establecen áreas caracterizadas por su diferente intensidad. Un estado anormal se registra por el exceso de los valores reales (medidos) y el indicador estudiado sobre sus valores de fondo (Cfact> C background).
Un objeto creado por el hombre que causa la aparición de anomalías provocadas por el hombre se establece comparando los valores reales del indicador estudiado con los valores en las fuentes de influencia artificial que pertenecen al objeto monitoreado.
2. AmbientalLos beneficios del gas natural
Hay temas relacionados con el medio ambiente que han suscitado numerosos estudios y discusiones a escala internacional: temas de crecimiento poblacional, conservación de recursos, diversidad biológica, cambio climático. La última pregunta está más directamente relacionada con el sector energético de los años 90.
La necesidad de un estudio detallado y formulación de políticas a escala internacional llevó a la creación del Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático (IPCC) y la conclusión de la Convención Marco sobre Cambio Climático (FCCC) a través de la ONU. Actualmente, la CMNUCC ha sido ratificada por más de 130 países que se han adherido a la Convención. La primera conferencia de las partes (KOS-1) se celebró en Berlín en 1995, y la segunda (KOS-2) - en Ginebra en 1996. En KOS-2, se aprobó el informe del IPCC, en el que se argumentó que no Ya era una prueba real de que el hecho de que las actividades humanas sean responsables del cambio climático y del efecto del "calentamiento global".
Si bien hay opiniones que se oponen a las opiniones del IPCC, por ejemplo, el Foro Europeo sobre Ciencia y Medio Ambiente, el trabajo del IPCC ahora se acepta como la base autorizada para los formuladores de políticas, y es poco probable que el impulso de la CMNUCC no estimulará un mayor desarrollo ... Gases. teniendo la mayoria esencial, es decir. los que han aumentado significativamente desde el inicio de la actividad industrial son el dióxido de carbono (CO2), el metano (CH4) y el óxido nítrico (N2O). Además, aunque sus niveles en la atmósfera aún son bajos, el continuo aumento de las concentraciones de perfluorocarbonos y hexafluoruro de azufre hace necesario tocarlos también. Todos estos gases deben incluirse en los inventarios nacionales presentados a la CMNUCC.
La influencia del aumento de las concentraciones de gases, causante del efecto invernadero en la atmósfera, fue modelizada por el IPCC bajo varios escenarios. Estos estudios modelo han mostrado cambios climáticos globales sistemáticos desde el siglo XIX. El IPCC espera. que entre 1990 y 2100 la temperatura promedio del aire en la superficie de la tierra aumentará entre 1.0 y 3.5 C. y el nivel del mar aumentará entre 15 y 95 cm. En algunos lugares, se esperan sequías y / o inundaciones más severas, mientras que ser menos severo en otros lugares. Se espera que los bosques mueran, alterando aún más el secuestro y liberación de carbono en la tierra.
El cambio de temperatura esperado será demasiado rápido para que ciertas especies de animales y plantas se adapten. y se espera cierta disminución en la diversidad de especies.
Las fuentes de dióxido de carbono se pueden cuantificar con certeza razonable. La combustión de combustibles fósiles es una de las fuentes más importantes de aumento de la concentración de CO2 en la atmósfera.
El gas natural produce menos CO2 por unidad de energía. suministrado al consumidor. que otros combustibles fósiles. En comparación con esto, las fuentes de metano son más difíciles de cuantificar.
A nivel mundial, se estima que las fuentes de combustibles fósiles representan alrededor del 27% de las emisiones antropogénicas de metano a la atmósfera (19% de las emisiones totales, antropogénicas y naturales). Los intervalos de incertidumbre para estas otras fuentes son muy grandes. Por ejemplo. Las emisiones de los vertederos se estiman actualmente en el 10% de las emisiones antropogénicas, pero podrían duplicarse.
La industria global del gas ha estudiado la evolución de la comprensión científica del cambio climático y las políticas relacionadas durante muchos años, y ha participado en debates con científicos de renombre que trabajan en este campo. La Unión Internacional del Gas, Eurogas, organizaciones nacionales y empresas individuales participaron en la recopilación de datos e información relevantes y, por lo tanto, contribuyeron a estos debates. Si bien todavía existen muchas incertidumbres sobre la estimación precisa del posible impacto futuro de los gases de efecto invernadero, es apropiado aplicar el principio de precaución y garantizar que las reducciones de emisiones rentables se implementen lo antes posible. Así, la compilación de inventarios de emisiones y las discusiones sobre tecnologías de abatimiento ayudaron a enfocarse en las medidas más apropiadas para controlar y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, de acuerdo con la CMNUCC. El cambio a combustibles industriales con menor rendimiento de carbono, como el gas natural, puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero con una eficiencia económica suficientemente alta, y estos cambios se están produciendo en muchas regiones.
La exploración de gas natural en lugar de otros combustibles fósiles es económicamente atractiva y puede hacer una contribución importante al cumplimiento de los compromisos asumidos por países individuales en el marco de la CMNUCC. Es un combustible que tiene el menor impacto ambiental en comparación con otros combustibles fósiles. Cambiar de carbón fósil a gas natural manteniendo la misma proporción de eficiencia de conversión de combustible a electricidad reduciría las emisiones en un 40%. En 1994 g.
En un informe de la Conferencia Mundial del Gas (1994), la Comisión Especial de Medio Ambiente de la IGU abordó el estudio del cambio climático y mostró que el gas natural puede hacer una contribución significativa a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con el suministro de energía y el consumo de energía. de conveniencia, rendimiento y confiabilidad que se requerirán de las futuras fuentes de alimentación. El folleto de Eurogas "Gas natural: energía más limpia para una Europa más limpia" demuestra los beneficios del uso del gas natural en términos de protección medio ambiente, al considerar cuestiones desde el nivel local hasta el global.
Si bien el gas natural tiene ventajas, sigue siendo muy importante optimizar su uso. La industria del gas ha apoyado programas de mejora de la eficiencia y la tecnología, complementados con desarrollos de gestión ambiental, reforzando aún más el caso ambiental del gas como combustible eficiente que contribuye a la protección ambiental en el futuro.
A nivel mundial, las emisiones de dióxido de carbono son responsables de aproximadamente el 65% del calentamiento mundial. La quema de combustibles fósiles libera CO2 acumulado por las plantas hace muchos millones de años y aumenta su concentración en la atmósfera por encima de los niveles naturales.
La combustión de combustibles fósiles representa el 75-90% de todas las emisiones antropogénicas de dióxido de carbono. Con base en los datos más recientes proporcionados por el IPCC, los datos estiman la contribución relativa de las emisiones antropogénicas al aumento del efecto invernadero.
El gas natural genera menos CO2 para el mismo suministro de energía que el carbón o el petróleo porque contiene más hidrógeno en relación con el carbono que otros combustibles. Debido a su estructura química, el gas produce un 40% menos de dióxido de carbono que la antracita.
Las emisiones atmosféricas de la quema de combustibles fósiles dependen no solo del tipo de combustible, sino también de la eficiencia con que se utilice. Los combustibles gaseosos son generalmente más fáciles y más eficientes de quemar que el carbón o el petróleo. La recuperación del calor residual de los gases residuales en el caso del gas natural también es más fácil, ya que el gas de combustión no está contaminado con partículas sólidas o compuestos de azufre agresivos. Gracias a composición química, la facilidad y eficiencia de uso, el gas natural puede hacer una contribución significativa a la reducción de las emisiones de dióxido de carbono reemplazándolo por combustibles fósiles.
3. Calentador de agua VPG-23-1-3-P
suministro de agua caliente del aparato de gas
Aparato de gas que utiliza la energía térmica obtenida al quemar gas para calentar agua corriente para el suministro de agua caliente.
Descifrado calentador de agua instantáneo VPG 23-1-3-P: VPG-23 V-calentador de agua P - flujo G - gas 23 - potencia térmica 23000 kcal / h. A principios de los años 70, la industria nacional dominó la producción de flujo unificado de calentamiento de agua. electrodomésticos que recibieron el índice HSV. Actualmente, los calentadores de agua de esta serie son producidos por fábricas de equipos de gas ubicadas en San Petersburgo, Volgogrado y Lvov. Estos dispositivos son dispositivos automáticos y están diseñados para calentar agua para las necesidades del suministro doméstico local de la población y los consumidores domésticos con agua caliente. Los calentadores de agua están adaptados para un funcionamiento exitoso en condiciones de toma de agua multipunto simultánea.
En el diseño del calentador de agua instantáneo VPG-23-1-3-P, se realizaron una serie de cambios y adiciones importantes en comparación con el calentador de agua L-3 producido anteriormente, que, por un lado, mejoró la confiabilidad del Aparato y garantizar un aumento en el nivel de seguridad de su funcionamiento.En particular, para resolver el problema de cortar el suministro de gas al quemador principal en caso de violaciones del tiro en la chimenea, etc. pero, por otro lado, condujo a una disminución de la fiabilidad del calentador de agua en su conjunto y a la complicación del proceso de mantenimiento.
El cuerpo del calentador de agua ha adquirido una forma rectangular, no muy elegante. Se ha mejorado el diseño del intercambiador de calor, se ha cambiado radicalmente el quemador principal del calentador de agua y el quemador piloto, respectivamente.
Se introdujo un nuevo elemento, que no se utilizaba anteriormente en calentadores de agua instantáneos: una válvula electromagnética (EMC); un sensor de tiro está instalado debajo del dispositivo de ventilación de gas (campana).
Durante muchos años, los calentadores de agua de flujo continuo de gas producidos de acuerdo con los requisitos, equipados con dispositivos de salida de gas e interruptores de tracción, que, en caso de una interrupción breve del tiro, evitan que la llama del dispositivo de quemador de gas se salir, se han utilizado como el medio más común para obtener agua caliente rápidamente en presencia de un sistema de suministro de agua. canal de humo hay una salida de humos.
Dispositivo dispositivo
1. El aparato montado en la pared tiene una forma rectangular, formada por un forro amovible.
2. Todos los elementos principales están montados en el marco.
3. En la parte frontal del aparato hay una perilla de control de la válvula de gas, un botón para encender una válvula electromagnética (EMC), una ventana de visualización, una ventana para el encendido y observación de la llama del piloto y los quemadores principales, y una ventana de control de tiro.
· En la parte superior del dispositivo hay un ramal para evacuar los productos de combustión hacia la chimenea. Abajo - tubos de derivación para conectar el dispositivo a la red de gas y agua: para suministro de gas; Para acercarse agua fría; Para escurrir el agua caliente.
4. El aparato consta de una cámara de combustión, que incluye un marco, un dispositivo de salida de gas, un intercambiador de calor, un bloque de quemador de agua-gas que consta de dos quemadores piloto y principal, una T, una válvula de gas, 12 reguladores de agua y una válvula electromagnética (EMC).
En el lado izquierdo de la parte de gas del bloque del quemador de agua y gas, se une una T mediante una tuerca de sujeción, a través de la cual el gas fluye hacia el quemador de encendido y, además, se suministra a través de un tubo de conexión especial debajo del sensor de tiro. válvula; que, a su vez, está unido al cuerpo del aparato debajo del dispositivo de ventilación de gas (campana). El sensor de empuje es una estructura elemental, consta de una placa bimetálica y un accesorio en el que se unen dos tuercas, que realizan funciones de conexión, y la tuerca superior también es un asiento para una pequeña válvula unida en un estado suspendido al extremo de la placa bimetálica.
El empuje mínimo requerido para el funcionamiento normal del aparato debe ser de 0,2 mm de agua. Arte. Si el tiro cae por debajo del límite especificado, los productos de desecho de la combustión no tienen la oportunidad de escapar completamente a la atmósfera a través de la chimenea, comienzan a ingresar a la cocina, mientras calientan la placa bimetálica del sensor de tiro, que se encuentra en un pasaje estrecho en su salida de debajo del capó. Cuando se calienta, la placa bimetálica se dobla gradualmente, ya que el coeficiente de expansión lineal cuando se calienta en la capa inferior de metal es mayor que en la superior, su extremo libre se eleva, la válvula se aleja del asiento, lo que conlleva la despresurización del tubo que conecta la T y el sensor de empuje. Debido al hecho de que el suministro de gas a la T está limitado por el área del área de flujo en la parte de gas del bloque del quemador de agua-gas, que ocupa mucho menos el área del asiento de la válvula del sensor de empuje, el la presión del gas cae inmediatamente. La llama del encendedor, que no recibe suficiente potencia, se apaga. El enfriamiento de la unión del termopar hace que la válvula solenoide funcione después de un máximo de 60 segundos. El electroimán, al quedar sin corriente eléctrica, pierde sus propiedades magnéticas y libera la armadura de la válvula superior, sin tener la fuerza para mantenerla en la posición atraída por el núcleo. Bajo la influencia del resorte, el disco, equipado con una junta de goma, encaja perfectamente contra el asiento, mientras bloquea el paso del gas suministrado previamente a los quemadores principal y piloto.
Reglas para usar un calentador de agua instantáneo.
1) Antes de encender el calentador de agua, asegúrese de que no haya olor a gas, abra ligeramente la ventana y suelte la muesca en la parte inferior de la puerta para la entrada de aire.
2) Por la llama de un fósforo encendido comprobar el tiro en la chimenea, si hay un empuje, encienda la columna de acuerdo con el manual de instrucciones.
3) 3-5 minutos después de encender el dispositivo volver a comprobar la tracción.
4) No permitir utilice el calentador de agua para niños menores de 14 años y personas que no hayan recibido instrucciones especiales.
Utilice calentadores de agua a gas sólo si hay tiro en la chimenea y en el conducto de ventilación Reglas para almacenar calentadores de agua instantáneos. Los calentadores de agua instantáneos a gas deben almacenarse en interiores, protegidos de la atmósfera y otras influencias nocivas.
Si el dispositivo se almacena durante más de 12 meses, este último debe conservarse.
Las aberturas de las tuberías de entrada y salida deben cerrarse con tapones o tapones.
Cada 6 meses de almacenamiento, el dispositivo debe estar sujeto a inspección técnica.
Operación del dispositivo
b Es necesario encender el aparato 14 para encender el aparato: Compruebe la presencia de tracción sosteniendo un fósforo encendido o una tira de papel en la ventana de control de tracción; Abra la válvula común en la tubería de gas frente al dispositivo; Abra el grifo en tubería de agua delante del aparato; Gire la manija de la válvula de gas en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga; Presione el botón de la válvula solenoide y lleve el fósforo encendido a través de la ventana de visualización en la carcasa del dispositivo. En este caso, la llama del quemador piloto debe encenderse; Suelte el botón de la electroválvula, después de encenderla (después de 10-60 segundos), mientras la llama del quemador piloto no debe apagarse; Abra la llave de gas del quemador principal presionando la llave de gas en dirección axial y girándola hacia la derecha hasta el tope.
b Al mismo tiempo, el quemador piloto continúa encendido, pero el quemador principal aún no se enciende; Abra la válvula de agua caliente, el quemador principal debe encenderse. El grado de calentamiento del agua se ajusta por la cantidad de flujo de agua o girando la manija del grifo del gas de izquierda a derecha de 1 a 3 divisiones.
b Apague el dispositivo. Al finalizar el uso del calentador instantáneo de agua, se debe apagar, observando la secuencia de operaciones: Cerrar los grifos de agua caliente; Gire la manija de la llave de gas en sentido antihorario hasta que se detenga, cerrando así el suministro de gas al quemador principal, luego suelte la manija y sin presionarla en sentido axial, gírela en sentido antihorario hasta que se detenga. Esto apagará el quemador de encendido y la válvula solenoide (EMC); Cierre la válvula común en el gasoducto; Cierre la válvula de la tubería de agua.
b El calentador de agua consta de las siguientes partes: Cámara de combustión; Intercambiador de calor; Cuadro; Dispositivo de salida de gas; Bloque de quemador de gas; Quemador principal; Quemador de encendido; Tee; Grifo de gas; Regulador de agua; Válvula solenoide (EMC); Par termoeléctrico; Tubo sensor de tracción.
Válvula de solenoide
En teoría, la válvula solenoide (EMC) debería detener el suministro de gas al quemador principal de un calentador de agua instantáneo: en primer lugar, cuando el suministro de gas al apartamento (al calentador de agua) desaparece, para evitar la contaminación por gas del fuego. cámara, tuberías de conexión y chimeneas, y en segundo lugar, en caso de violación del tiro en la chimenea (disminuyéndolo contra la norma establecida), para evitar el envenenamiento con monóxido de carbono contenido en los productos de combustión de los residentes del apartamento. La primera de estas funciones en el diseño de modelos anteriores de calentadores de agua instantáneos fue asignada a las llamadas máquinas automáticas, cuya base estaba formada por placas bimetálicas y válvulas suspendidas de ellas. El diseño era bastante sencillo y económico. Después de cierto tiempo, se estropeó después de uno o dos años, y ni un solo cerrajero o gerente de producción pensó siquiera en la necesidad de dedicar tiempo y material a la restauración. Además, cerrajeros experimentados y conocedores, en el momento de encender el calentador de agua y su prueba inicial, o como muy tarde en la primera visita (mantenimiento preventivo) del apartamento, en plena conciencia de su rectitud, presionaron la curva de la placa bimetálica. con pinzas, lo que garantiza una posición abierta constante para la válvula de la máquina automática, y también una garantía del 100% de que el elemento especificado de automatización de seguridad no molestará ni a los suscriptores ni al personal de servicio hasta el final de la vida útil del calentador de agua.
Sin embargo, en el nuevo modelo de un calentador de agua de flujo continuo, a saber, VPG-23-1-3-P, la idea de una "máquina de calor" se desarrolló y complicó significativamente y, lo peor de todo, se conectó con un control automático de tracción, encomendando a la electroválvula las funciones de un perro guardián de tracción, funciones que sin duda son necesarias, sin embargo, hasta ahora, no han recibido una realización digna en un diseño viable concreto. El híbrido resultó ser poco exitoso, caprichoso en el trabajo, requiriendo una mayor atención por parte del personal de servicio, altas calificaciones y muchas otras circunstancias.
El intercambiador de calor, o radiador, como a veces se le llama en la práctica de las instalaciones de gas, consta de dos partes principales: una cámara de fuego y un calentador.
La cámara de fuego está destinada a la combustión de la mezcla gas-aire, preparada casi en su totalidad en el quemador; El aire secundario, que asegura la combustión completa de la mezcla, se aspira desde abajo, entre las secciones del quemador. La tubería de agua fría (serpentín) envuelve la cámara de fuego en una vuelta completa e inmediatamente ingresa al calentador. Las dimensiones del intercambiador de calor, mm: altura - 225, ancho - 270 (teniendo en cuenta las curvas que sobresalen) y profundidad - 176. El diámetro del tubo de la bobina es de 16 a 18 mm, no está incluido en el parámetro anterior de profundidad (176 mm). El intercambiador de calor es de una sola fila, tiene cuatro pasajes pasantes del tubo de transporte de agua y unas 60 aletas hechas de lámina de cobre y con un perfil lateral ondulado. El intercambiador de calor tiene soportes laterales y traseros para la instalación y 17 centrado dentro de la carcasa del calentador de agua. El tipo principal de soldadura que se utiliza para ensamblar los codos de bobina PFOTS-7-3-2. También se permite reemplazar la soldadura con la aleación MF-1.
En el proceso de verificación de la estanqueidad del plano de agua interno, el intercambiador de calor debe resistir una prueba con una presión de 9 kgf / cm 2 durante 2 minutos (no se permiten fugas de agua) o someterse a una prueba de aire a una presión de 1,5 kgf / cm 2, siempre que se sumerja en un baño lleno de agua, también dentro de los 2 minutos, y no se permitan fugas de aire (aparición de burbujas en el agua). No se permite la eliminación de defectos en el paso del agua del intercambiador de calor mediante estampado. El serpentín de agua fría casi en toda su longitud en el camino hacia el calentador de aire debe estar adherido a la cámara de fuego con soldadura para garantizar la máxima eficiencia del calentamiento del agua. En la salida del calentador, los gases de escape ingresan a la salida de gas (campana) del calentador de agua, donde se diluyen con el aire aspirado desde la habitación a la temperatura requerida y luego ingresan a la chimenea a través de un tubo de conexión, el exterior cuyo diámetro debe ser de aproximadamente 138 - 140 mm. La temperatura de los gases de combustión en la salida del dispositivo de escape de gases es de aproximadamente 210 0 С; el contenido de monóxido de carbono a un caudal de aire de 1 no debe superar el 0,1%.
El principio de funcionamiento del aparato. 1. El gas fluye a través de la tubería hacia la válvula solenoide (EMC), cuyo botón de encendido se encuentra a la derecha del botón de encendido de la válvula de gas.
2. La válvula de cierre de gas del grupo quemador agua-gas realiza la secuencia de encendido del quemador de encendido, suministrando gas al quemador principal y regulando la cantidad de gas suministrado al quemador principal para obtener la temperatura deseada de calentamiento. agua.
La válvula de gas tiene una manija que gira de izquierda a derecha con fijación en tres posiciones: La posición fija del extremo izquierdo corresponde al cierre 18 del suministro de gas al piloto y quemadores principales.
La posición intermedia fija corresponde a la apertura total de la válvula para el suministro de gas al quemador piloto y la posición cerrada de la válvula al quemador principal.
La posición fija extrema derecha, que se logra presionando la manija en la dirección principal hasta que se detenga, seguido de girarla completamente a la derecha, corresponde a la apertura total de la válvula de suministro de gas a los quemadores principal y de encendido.
3. La regulación de la combustión del quemador principal se realiza girando la perilla dentro de los límites de la posición 2-3. Además del bloqueo manual de la válvula, hay dos dispositivos de bloqueo automático. El bloqueo del flujo de gas al quemador principal durante el funcionamiento obligatorio del quemador de encendido se realiza mediante una válvula solenoide alimentada por un termopar.
El regulador de agua realiza el bloqueo del suministro de gas al quemador, dependiendo de la presencia de un flujo de agua a través del dispositivo.
Pulsando el botón de la electroválvula (EMC) y posición abierta válvula de cierre de gas al quemador de encendido, el gas fluye a través de la válvula solenoide a la válvula de cierre y luego a través de la T a través de la tubería de gas al quemador de encendido.
Con tiro normal en la chimenea (vacío no inferior a 1,96 Pa), un termopar calentado por la llama del quemador piloto transmite un impulso al electroimán de la válvula, que a su vez mantiene automáticamente la válvula abierta y proporciona acceso de gas a la válvula de bloqueo.
En caso de una violación de la tracción o su ausencia, la válvula solenoide detiene el suministro de gas al dispositivo.
Reglas para instalar un calentador de agua a gas de flujo continuo Se instala un calentador de agua de flujo continuo en una habitación de un piso de acuerdo con las condiciones técnicas. La altura de la habitación debe ser de al menos 2 m. El volumen de la habitación debe ser de al menos 7,5 m3 (si se encuentra en una habitación separada). Si el calentador de agua se instala en una habitación junto con una estufa de gas 19, entonces el volumen de la habitación para instalar el calentador de agua en la habitación con una estufa de gas es innecesario. ¿Debe haber chimenea, conducto de ventilación, espacio libre en la habitación donde está instalado el calentador de agua instantáneo? 0.2 m 2 del área de la puerta, ventanas con un dispositivo de apertura, la distancia desde la pared debe ser de 2 cm para el espacio de aire, el calentador de agua debe colgarse en la pared de material no combustible. Si no hay paredes ignífugas en la habitación, se permite instalar el calentador de agua en una pared no combustible a una distancia de al menos 3 cm de la pared. En este caso, la superficie de la pared debe aislarse con acero para techos sobre una lámina de amianto de 3 mm de espesor. La tapicería debe sobresalir 10 cm más allá del cuerpo del calentador Al instalar el calentador en una pared con azulejos vidriados, no se requiere aislamiento adicional. La distancia horizontal de la luz entre las partes salientes del calentador de agua debe ser de al menos 10 cm. La temperatura de la habitación en la que se instala el dispositivo debe ser de al menos 5 0 C. La habitación debe tener luz natural.
Está prohibido instalar un calentador de agua instantáneo a gas en edificios residenciales de cinco pisos, en el sótano y en el baño.
Como electrodoméstico complejo, la columna tiene un conjunto de mecanismos automáticos para garantizar un funcionamiento seguro. Desafortunadamente, muchos de los modelos más antiguos instalados en apartamentos hoy en día no contienen un conjunto completo de dispositivos automáticos de seguridad. Y, en gran parte, estos mecanismos estuvieron fuera de servicio hace mucho tiempo y se apagaron.
El uso de altavoces sin automatización de seguridad, o con la automatización desactivada, está plagado de una seria amenaza para la seguridad de su salud y propiedad. Los sistemas de seguridad incluyen. Control de empuje inverso... Si la chimenea está bloqueada u obstruida y los productos de combustión regresan a la habitación, el suministro de gas debería detenerse automáticamente. De lo contrario, la habitación se llenará de monóxido de carbono.
1) Fusible termoeléctrico (termopar)... Si durante el funcionamiento de la columna hubo una interrupción breve del suministro de gas (es decir, el quemador se apagó) y luego se reanudó el suministro (el gas se apagó cuando se apagó el quemador), entonces su suministro adicional debería detenerse automáticamente . De lo contrario, la habitación se llenará de gas.
El principio de funcionamiento del sistema de enclavamiento "agua-gas".
El sistema de enclavamiento asegura que se suministre gas al quemador principal solo cuando se desmonta el agua caliente. Consta de una unidad de agua y una unidad de gas.
La unidad de agua consta de un cuerpo, una tapa, una membrana, una placa con un vástago y un conector Venturi. La membrana divide la cavidad interna de la unidad de agua en una submembrana y una supramembrana, que están conectadas por un canal de derivación.
Cuando la válvula de entrada de agua está cerrada, la presión en ambas cavidades es la misma y la membrana está en la posición más baja. Cuando se abre la entrada de agua, el agua que fluye a través del accesorio Venturi inyecta agua desde la cavidad supramembrana a través del canal de derivación y la presión del agua cae. El diafragma y la placa con el vástago se elevan, el vástago de la unidad de agua empuja el vástago del gas, que abre la válvula de gas y el gas entra en el quemador. Cuando se detiene la toma de agua, la presión del agua en ambas cavidades de la unidad de agua se iguala y, bajo la influencia del resorte cónico, se baja la válvula de gas y se detiene el acceso del gas al quemador principal.
El principio de funcionamiento de la automatización para controlar la presencia de una llama en el encendedor.
Proporcionado por el trabajo de la EMC y el termopar. Cuando la llama del encendedor se debilita o se apaga, la unión del termopar no se calienta, el EMF no se emite, el núcleo del electroimán se desmagnetiza y la válvula se cierra por la fuerza del resorte, cerrando el suministro de gas al aparato.
El principio de funcionamiento de la automatización de seguridad para la tracción.
§ El apagado automático del dispositivo en ausencia de tiro en la chimenea es proporcionado por: 21 Sensor de tiro (DT) EMK con termopar Igniter.
DT consta de un soporte con una placa bimetálica fijada en un extremo. En el extremo libre de la placa, hay una válvula que cierra el orificio en la conexión del sensor. La conexión DT se fija en el soporte con dos contratuercas, con la ayuda de las cuales se puede ajustar la altura del plano de la salida del accesorio con respecto al soporte, ajustando así la estanqueidad del cierre de la válvula.
En ausencia de tiro en la chimenea, los gases de combustión salen por debajo de la campana y calientan la placa bimetálica DT que, al doblar, levanta la válvula, abriendo un orificio en el racor. La parte principal del gas, que debe ir al encendedor, sale por el orificio de la conexión del sensor. La llama del piloto disminuye o se apaga, el calentamiento del termopar se detiene. El EMF en el devanado del electroimán desaparece y la válvula corta el suministro de gas al aparato. El tiempo de respuesta automática no debe exceder los 60 segundos.
Esquema de automatización de seguridad VPG-23 Esquema de automatización de seguridad para calentadores de agua instantáneos con apagado automático del suministro de gas al quemador principal en ausencia de tiro. Esta automatización funciona sobre la base de la válvula electromagnética EMK-11-15. El sensor de tiro es una placa bimetálica con una válvula, que se instala en el área del interruptor de tracción del calentador de agua. En ausencia de corriente de aire, los productos de combustión calientes bañan la placa y abre la boquilla del sensor. En este caso, la llama del quemador piloto se reduce, ya que el gas se precipita hacia la boquilla del sensor. El termopar de la válvula EMC-11-15 se enfría y bloquea el acceso de gas al quemador. La electroválvula está instalada en la entrada de gas, delante de la llave de gas. La alimentación de la EMC es proporcionada por un termopar chromel-copell introducido en la zona de llama del quemador piloto. Cuando se calienta el termopar, la TEMF excitada (hasta 25 mV) se alimenta al devanado del núcleo del electroimán, que mantiene la válvula conectada al inducido en la posición abierta. La válvula se abre manualmente mediante un botón ubicado en la pared frontal del aparato. Cuando se apaga la llama, una válvula cargada por resorte, sin el apoyo de un electroimán 22, corta el acceso de gas a los quemadores. A diferencia de otras válvulas de solenoide, en la válvula EMC-11-15, debido a la actuación secuencial de las válvulas inferior y superior, es imposible apagar por la fuerza la automatización de seguridad del trabajo fijando la palanca en el estado presionado, ya que los consumidores a veces hacer. Hasta que la válvula inferior bloquee el paso de gas al quemador principal, el gas no puede ingresar al quemador piloto.
Para el empuje de bloqueo se utiliza la misma CEM y el efecto de apagar el quemador de encendido. El sensor bimetálico ubicado debajo de la campana superior del aparato se calienta (en la zona del flujo inverso de gases calientes que ocurre cuando la tracción se detiene) abre la válvula de descarga de gas de la tubería del quemador piloto. El quemador se apaga, el termopar se enfría y la electroválvula (EMC) cierra el acceso de gas al aparato.
Mantenimiento del dispositivo 1. La supervisión del funcionamiento del dispositivo es responsabilidad del propietario, quien está obligado a mantenerlo limpio y en buenas condiciones.
2. Para garantizar el funcionamiento normal del calentador de agua a gas de flujo continuo, es necesario realizar una inspección preventiva al menos una vez al año.
3. El mantenimiento periódico del calentador de agua a gas de flujo continuo lo realizan los empleados del servicio de gas de acuerdo con los requisitos de las reglas de operación en el sector del gas al menos una vez al año.
Las principales averías del calentador de agua.
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Placa de nudo de agua rota |
Reemplazar la placa |
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Depósitos de incrustaciones en el calentador de aire |
Enjuague el calentador de aire |
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El quemador principal se enciende con un aplauso. |
Los orificios de los tapones de la válvula o las boquillas están obstruidos |
Agujeros limpios |
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Presión de gas insuficiente |
Aumentar la presión del gas |
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La tensión del sensor en el empuje está rota. |
Ajustar el sensor de tracción |
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Cuando se enciende el quemador principal, la llama se apaga |
Retardador de encendido no ajustado |
Ajustar |
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Deposición de hollín en el calentador de aire. |
Calentador de aire transparente |
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Cuando se apaga la toma de agua, el quemador principal permanece encendido |
Resorte de válvula de seguridad roto |
Reemplazar resorte |
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Sello de la válvula de seguridad desgastado |
Reemplazar sello |
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Entrada de cuerpos extraños debajo de la válvula |
Claro |
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Calentamiento de agua insuficiente |
Baja presión de gas |
Aumentar la presión del gas |
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El orificio en el tapón de la válvula o en las boquillas está obstruido. |
Limpiar el agujero |
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Deposición de hollín en el calentador de aire. |
Calentador de aire transparente |
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Vástago de la válvula de seguridad doblado |
Reemplazar vástago |
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Bajo consumo de agua |
Filtro de la unidad de agua obstruido |
Filtro limpio |
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El tornillo para ajustar la presión del agua está apretado. |
Afloje el tornillo de ajuste |
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El orificio del venturi está obstruido. |
Limpiar el agujero |
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Depósitos de incrustaciones en la bobina |
Bobina rasante |
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Hay mucho ruido durante el funcionamiento del calentador de agua. |
Alto consumo de agua |
Reducir el consumo de agua. |
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Rebabas en el venturi |
Eliminar rebabas |
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Desalineación de juntas en la unidad de agua. |
Instale las juntas correctamente |
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Después de un breve período de funcionamiento, el calentador de agua se apaga. |
Falta de tracción |
Limpiar la chimenea |
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Fugas en el sensor de tracción |
Ajustar el sensor de tracción |
Romper el circuito eléctrico
Hay muchas razones para las fallas del circuito, que, por regla general, son el resultado de una ruptura (ruptura de contactos y puntos de conexión) o, por el contrario, un cortocircuito antes electricidad generado por el termopar, entra en la bobina del electroimán y, por lo tanto, asegura una atracción estable de la armadura al núcleo. Las roturas de circuito generalmente se observan en la unión del terminal del termopar y un tornillo especial, en el punto donde el devanado del núcleo se une a las tuercas de conexión o figuradas. Los cierres de circuitos son posibles en el propio termopar debido a un manejo descuidado (fracturas, dobleces, golpes, etc.) durante el mantenimiento o debido a fallas como resultado de una vida útil excesiva. Esto a menudo se puede observar en aquellos apartamentos donde el quemador de encendido del calentador de agua se quema todo el día, y a menudo incluso durante un día, para evitar la necesidad de encenderlo antes de encender el calentador de agua en el trabajo, de lo cual la anfitriona puede tener más de una docena durante el día. Los cierres de circuitos también son posibles en el propio electroimán, especialmente cuando el tornillo especial está desplazado o dañado, hecho de arandelas, tubos y materiales aislantes similares. Para acelerar el trabajo de reparación, será natural que todos los involucrados en su implementación tengan un termopar y un electroimán de repuesto constantemente.
El cerrajero que busca la causa de la falla de la válvula primero debe obtener una respuesta clara a la pregunta. ¿Es el termopar o el imán los culpables de la falla de la válvula? El termopar se reemplaza primero como la opción más simple (y más común). Entonces, si el resultado es negativo, el electroimán se somete a la misma operación. Si esto no ayuda, entonces el termopar y el electroimán se retiran del calentador de agua y se verifican por separado, por ejemplo, la unión del termopar se calienta con la llama del quemador superior. estufa de gas en la cocina y así sucesivamente. Por lo tanto, el cerrajero, utilizando el método de eliminación, establece la unidad defectuosa y luego procede directamente a la reparación o simplemente a reemplazarla por una nueva. Solo un cerrajero calificado y experimentado puede determinar el motivo de la falla de la válvula solenoide en funcionamiento, sin tener que recurrir a un estudio paso a paso reemplazando las unidades supuestamente defectuosas por otras que se sabe que funcionan.
Libros usados
1) Manual sobre suministro y utilización de gas (N.L. Staskevich, G.N.Severinets, D.Ya. Vigdorchik).
2) Manual de un joven trabajador del gas (K.G. Kyazimov).
3) Resumen sobre tecnología especial.
Publicado en Allbest.ru
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Mal funcionamiento de la columna KGI-56
Presión de agua insuficiente;
El agujero en el espacio de la submembrana está obstruido - limpio;
El vástago no se mueve bien en el prensaestopas; vuelva a sellar el prensaestopas y lubrique el vástago.
2.Cuando se detiene la entrada de agua, el quemador principal no se apaga:
El orificio en el espacio supramembrana está obstruido, limpio;
La suciedad se ha metido debajo de la válvula de seguridad - limpia;
El resorte pequeño se debilita - reemplácelo;
El vástago no se mueve bien en el prensaestopas; vuelva a sellar el prensaestopas y lubrique el vástago.
3. El radiador está obstruido con hollín:
Ajuste la combustión del quemador principal, limpie el hollín del radiador.
VPG-23
El nombre de un altavoz moderno fabricado en Rusia casi siempre contiene las letras HSV: este es un dispositivo de calentamiento de agua (V) que fluye (P) gas (G). El número después de las letras HSG indica la producción de calor del aparato en kilovatios (kW). Por ejemplo, VPG-23 es un aparato de calentamiento de agua a gas de flujo continuo con una potencia térmica de 23 kW. Por tanto, el nombre de los altavoces modernos no define su diseño.
Calentador de agua VPG-23 creado sobre la base del calentador de agua VPG-18 fabricado en Leningrado. Más tarde, el VPG-23 se fabricó en los años 80-90. en varias empresas de la URSS y luego de la CEI.
VPG-23 tiene las siguientes características técnicas:
potencia térmica - 23 kW;
consumo de agua cuando se calienta a 45 ° С - 6 l / min;
presión de agua - 0.5-6 kgf / cm 2.
VPG-23 consta de una salida de gas, un radiador (intercambiador de calor), un quemador principal, un bloque de válvulas y una válvula electromagnética (Fig. 23).
Salida de gas Sirve para suministrar productos de combustión al conducto de humos de la columna.
El intercambiador de calor consta de de un calentador y una cámara de fuego, rodeado por un serpentín de agua fría. Las dimensiones de la cámara de fuego VPG-23 son más pequeñas que las del KGI-56, porque el quemador VPG proporciona una mejor mezcla de gas con aire y el gas arde con una llama más corta. Un número significativo de columnas HPG tiene un radiador que consta de un calentador. En este caso, las paredes de la cámara de fuego están hechas de chapa de acero, lo que ahorra cobre.
Quemador principal consta de 13 secciones y un colector, conectados por dos tornillos. Las secciones se ensamblan en un solo conjunto con tirantes. El colector tiene 13 boquillas, cada una de las cuales suministra gas a su propia sección.
Arroz. 23. Columna VPG-23
La grúa de bloque consta de de las partes de gas y agua, unidas por tres tornillos (fig. 24).
Parte de gas el bloque de válvulas consta de un cuerpo, una válvula, un revestimiento cónico para una válvula de gas, un tapón de válvula y una tapa de válvula de gas. La válvula tiene un sello de goma en el diámetro exterior. Un resorte cónico lo presiona desde arriba. El asiento de la válvula de seguridad tiene la forma de un inserto de latón presionado en el cuerpo de la pieza de gas. La válvula de gas tiene una manija con un limitador que fija la apertura del suministro de gas al encendedor. El tapón de la válvula se mantiene en el cuerpo mediante un resorte grande. Hay una ranura en el tapón de la válvula para el suministro de gas al encendedor. Cuando la válvula se gira desde la posición extrema izquierda en un ángulo de 40 °, la ranura coincide con el orificio de suministro de gas y el gas comienza a fluir hacia el encendedor. Para suministrar gas al quemador principal, debe presionar la manija del grifo y girar más.
Arroz. 24. Bloque grúa VPG-23
Parte de agua consta de cubiertas inferior y superior, una boquilla Venturi, una membrana, una placa con un vástago, un retardador de encendido, un sello de aceite del vástago y un manguito de sujeción del vástago. El agua se suministra a la parte de agua a la izquierda, ingresa al espacio debajo de la membrana, creando una presión en él igual a la presión del agua en el sistema de suministro de agua. Después de crear presión debajo de la membrana, el agua fluye a través de la boquilla venturi y se precipita hacia el radiador. La boquilla Venturi es un tubo de latón, en la parte más estrecha del cual hay cuatro orificios pasantes que entran en la ranura circular exterior. El hueco está alineado con los orificios pasantes en ambas cubiertas de los extremos de agua. A través de estos orificios, la presión se transfiere desde la parte más estrecha de la boquilla venturi al espacio supramembrana. El vástago de la válvula se sella con una tuerca que comprime el empaque de PTFE.
La automatización funciona a lo largo del flujo de agua. de la siguiente manera. Cuando el agua pasa por la boquilla Venturi en la parte más estrecha, la mayor velocidad de movimiento del agua y, por tanto, la menor presión. Esta presión se transmite a través de a traves de los hoyos en la cavidad supramembrana de la parte de agua. Como resultado, aparece una presión diferencial por debajo y por encima de la membrana, que se dobla hacia arriba y empuja la placa con el vástago. El vástago de la parte de agua, apoyado contra el vástago de la parte de gas, levanta la válvula de seguridad del asiento. Esto abre el paso de gas al quemador principal. Cuando se detiene el flujo de agua, se iguala la presión por debajo y por encima de la membrana. El resorte cónico presiona la válvula de seguridad y la presiona contra el asiento, se corta el suministro de gas al quemador principal.
Válvula de solenoide(fig. 25) sirve para cortar el suministro de gas cuando se apaga el encendedor.
Arroz. 25. Electroválvula VPG-23
Cuando presiona el botón de la válvula solenoide, su vástago descansa sobre la válvula y la empuja lejos del asiento, mientras comprime el resorte. Al mismo tiempo, la armadura se presiona contra el núcleo del electroimán. En este caso, el gas comienza a fluir hacia la parte de gas de la válvula de bloqueo. Después de encender el encendedor, la llama comienza a calentar el termopar, cuyo extremo se coloca en una posición estrictamente definida en relación con el encendedor (Fig. 26).
Arroz. 26. Instalación del encendedor y el termopar
El voltaje generado durante el calentamiento del termopar se aplica al devanado del núcleo del electroimán. El núcleo comienza a sujetar el inducido y con él la válvula en posición abierta. Tiempo de respuesta de la electroválvula - unos 60 seg. Cuando el encendedor se apaga, el termopar se enfría y deja de generar voltaje. El núcleo ya no sostiene la armadura; el resorte cierra la válvula. Se corta el suministro de gas tanto al encendedor como al quemador principal.
Automatización de tracción corta el suministro de gas al quemador principal y al encendedor si se altera el tiro en la chimenea. Funciona según el principio de "evacuación de gas del encendedor".
Arroz. 27. Sensor de tracción
La automatización consta de una T, que está unida a la parte de gas de la válvula de bloqueo, un tubo al sensor de tiro y al sensor en sí. El gas de la T se suministra tanto al encendedor como al sensor de tiro instalado debajo de la salida de gas. El sensor de empuje (fig. 27) consta de una placa bimetálica y una unión, asegurada con dos tuercas. La tuerca superior es al mismo tiempo un asiento para el tapón, que cierra la salida de gas del racor. Una tubería que suministra gas desde la T se une al accesorio con una tuerca de unión.
Con tiro normal, los productos de la combustión entran en la chimenea sin caer sobre la placa bimetálica. El enchufe está bien apretado contra el asiento, el gas no sale del sensor. Si se altera el tiro en la chimenea, los productos de combustión calientan la placa bimetálica. Se dobla hacia arriba y abre la salida de gas del estrangulador. El suministro de gas al encendedor disminuye drásticamente, la llama deja de calentar el termopar normalmente. Se enfría y deja de generar tensión. Como resultado, la válvula solenoide se cierra.
Averías
1.El quemador principal no se enciende:
Presión de agua insuficiente;
Deformación o ruptura de la membrana: reemplace la membrana;
Boquilla venturi obstruida - limpia;
El tallo se desprendió del plato; reemplace el caldo con el plato;
La desalineación de la parte de gas en relación con la parte de agua: alinee con tres tornillos;
2.Cuando se detiene la toma de agua, el quemador principal no se apaga:
La suciedad se ha metido debajo de la válvula de seguridad - limpia;
Resorte cónico flojo - reemplace;
El vástago no se mueve bien en la caja de empaquetadura; lubrique el vástago y compruebe el apriete de la tuerca.
3.Cuando la llama piloto está presente, la válvula solenoide no se mantiene abierta:
a) violación de la electricidad Circuitos entre el termopar y el electroimán: circuito abierto o cortocircuito. Quizás:
Falta de contacto entre los terminales del termopar y el electroimán;
Ruptura del aislamiento alambre de cobre termopar y cortocircuitarlo con un tubo;
Violación del aislamiento de las espiras de la bobina del electroimán, su cierre entre sí o al núcleo;
Interrupción del circuito magnético entre la armadura y el núcleo de la bobina del electroimán debido a oxidación, suciedad, grasa, etc. Es necesario limpiar las superficies con un paño áspero. No está permitido limpiar las superficies con limas, lijas, etc.;
b) calentamiento insuficiente termopares:
El extremo de trabajo del termopar está empapado;
La boquilla de encendido está obstruida;
El termopar está colocado incorrectamente en relación con el encendedor.
Columna RÁPIDO
Los calentadores de agua instantáneos FAST tienen una cámara de combustión abierta, los productos de combustión se eliminan de ellos debido al tiro natural. Las columnas FAST-11 CFP y FAST-11 CFE calientan 11 litros de agua caliente por minuto mientras calientan el agua a 25 ° C
(∆T = 25 ° С), columnas FAST-14 CF P y FAST-14 CF E - 14 l / min.
Control de llama activado FAST-11 CF P (FAST-14 CF P) produce par termoeléctrico, en las columnas FAST-11 CF E (FAST-14 CF E) - sensor de ionización. Las columnas con sensor de ionización tienen una unidad de control electrónico que necesita alimentación: una batería de 1,5 V. La presión mínima de agua a la que se enciende el quemador es de 0,2 bar (0,2 kgf / cm 2).
El diagrama del calentador de agua FAST CF modelo E (es decir, con un sensor de ionización) se muestra en la Fig. 28. La columna consta de los siguientes nodos:
Salida de gas (desviador de tracción);
Intercambiador de calor;
Quemador;
Bloque de control;
Válvula de gas;
Válvula de agua.
La salida de humos está realizada en chapa de aluminio de 0,8 mm de espesor. El diámetro del conducto de humos FAST-11 es de 110 mm, FAST-14 es de 125 mm (o 130 mm). Un sensor de tiro está instalado en la salida de gas 1 ... El intercambiador de calor del calentador de agua está hecho de cobre según la tecnología "Refrigeración por agua de la cámara de combustión". El tubo de cobre tiene un espesor de pared de 0,75 mm y un diámetro interior de 13 mm. El modelo de quemador FAST-11 tiene 13 boquillas, FAST-14 - 16 boquillas. Las boquillas se presionan en el colector; cuando se cambia de gas natural a gas licuado o viceversa, se reemplaza todo el colector. El electrodo de ionización está unido al quemador. 4, electrodo de encendido 2 y encendedor 3.
Arroz. 28. Diagrama del calentador de agua FAST CFE
Unidad de control electrónico alimentado por una batería con un voltaje de 1,5 V.Electrodos de ionización y encendido, un sensor de tiro, un botón de encendido / apagado 5, un microinterruptor están conectados a él 6, así como la electroválvula principal 7 y la electroválvula de encendido 8. Ambas válvulas de solenoide encajan en la válvula de gas, que también tiene un diafragma 9, válvula principal 10 y válvula de cono 11. La válvula de gas tiene un dispositivo para regular el suministro de gas al quemador. (12). El usuario puede ajustar el flujo de gas del 40 al 100% del valor posible.
La válvula de agua tiene un diafragma con válvula de asiento. 13 y tubo Venturi 14. Con termorregulador de agua 15 el consumidor puede cambiar el flujo de agua a través del calentador de agua del mínimo (2-5 l / min) al máximo (11 l / min o 14 l / min, respectivamente). La válvula de agua tiene un regulador principal. 16 y regulador adicional 17, así como un regulador de flujo 18. Se utiliza un tubo de vacío para asegurar la presión diferencial a través del diafragma. 19.
Las columnas FAST CF Modelo E son automáticas, después de presionar el botón " encendido apagado" 5 el encendido y apagado adicional se realiza mediante el grifo de agua caliente. Cuando el flujo de agua a través de la válvula de agua es superior a 2,5 l / min, la membrana con una placa 13 mueve y enciende el microinterruptor 6, y también abre la válvula cónica 11. Válvula principal 10 antes de encenderlo, se cierra, ya que la presión por encima y por debajo de la membrana 9 es la misma. Los espacios supra-membrana y sub-membrana están interconectados a través de la válvula solenoide principal normalmente abierta 7. Después de encender, la unidad de control electrónico suministra chispas al electrodo de encendido 2 y voltaje a la válvula solenoide de encendido. 8, que estaba cerrado. Si después de encender el encendedor 3 electrodo de ionización 4 detecta una llama, la válvula solenoide principal está energizada 10 y se cierra. Gas de membrana 9 va al encendedor. Presión del diafragma 9 disminuye, se mueve y abre la válvula principal 10. El gas va al quemador, se enciende. Encendedor 3 se apaga, la energía de la válvula de encendido se apaga. Si el quemador se apaga, a través del electrodo de ionización 4 la corriente dejará de fluir. La unidad de control cortará la energía a la válvula solenoide principal 7. Se abrirá, la presión por debajo y por encima del diafragma se igualará, la válvula principal 10 cerrará. La potencia del quemador se cambia automáticamente y depende del consumo de agua. Válvula de cono 11 debido a su forma, proporciona un cambio suave en la cantidad de gas suministrado al quemador.
La válvula de agua está funcionando. de la siguiente manera. Con flujo de agua, membrana con placa. 13 se desvía debido a los cambios de presión por debajo y por encima del diafragma. El proceso se lleva a cabo gracias al tubo Venturi. 14. Cuando el agua fluye a través de la constricción del venturi, la presión disminuye. A través de un tubo de vacío 19 la presión reducida se transfiere al espacio supramembrana. Regulador principal 16 conectado a la membrana 13. Se mueve en función del caudal de agua, así como de la posición del regulador adicional. 1 7. El flujo de agua termina a través del venturi y el controlador de temperatura abierto. 15. Regulador de temperatura 15 el consumidor puede cambiar el caudal de agua, lo que permite suministrar parte del agua sin pasar por el tubo Venturi. Cuanto más agua fluye a través del controlador de temperatura 15, cuanto menor sea su temperatura a la salida del calentador de agua.
Ajuste del suministro de gas al quemador, dependiendo del caudal de agua, es el siguiente. Al aumentar el flujo, la membrana con una placa 13 se desvía. Con ella el regulador principal se desvía 16, el flujo de agua disminuye, es decir, el flujo de agua depende de la posición de la membrana. Al mismo tiempo, la posición de la válvula cónica 11 en la válvula de gas también depende del movimiento del diafragma con la válvula de asiento 13.
Cuando cierras el grifo caliente presión de agua en ambos lados de la membrana con una placa 13 alinea. El resorte cierra la válvula cónica 11.
Sensor de tracción 1 instalado en la salida de gas. Si se viola el tiro, los productos de combustión lo calientan, se abre el contacto en él. Como resultado, la unidad de control se desconecta de la batería, el calentador de agua se apaga.
Preguntas de revisión
1. ¿Cuál es la presión nominal del GLP para estufas domésticas?
2. ¿Qué se debe hacer para transferir la estufa de un gas a otro?
3. ¿Cómo está dispuesta la grúa de cocción?
4. ¿Cómo se produce el encendido eléctrico de los quemadores de la estufa?
5. Describe las principales averías de las placas.
6. Explique la secuencia de acciones para encender los quemadores de la estufa.
7. ¿Cuáles son los nodos principales de una columna?
8. ¿Qué controla la automática de seguridad de los altavoces?
9. ¿Cómo está dispuesta la sección de gas de KGI-56?
10. ¿Cómo funciona la grúa para bloques KGI-56?
11. ¿Cómo se organiza la parte de agua de VPG-23?
12. ¿Dónde está la boquilla Venturi en el VPG-23?
13. Describa el funcionamiento de la sección de agua del VPG-23.
14. ¿Cómo está dispuesta la electroválvula VPG-23?
15. ¿Cómo funcionan las automáticas de empuje VPG-23?
16. ¿Por qué no se puede encender el quemador principal del VPG-23?
17. ¿Cuál es la presión de agua mínima para que funcione la columna FAST?
18. ¿Cuál es el voltaje de suministro para la columna FAST?
19. Describa el diseño de la válvula de gas de la columna FAST.
20. Describe cómo funciona la columna FAST.
Los nombres de las columnas fabricadas en Rusia a menudo contienen las letras VPG: se trata de un dispositivo de calentamiento de agua (V) de flujo continuo (P) de gas (G). El número después de las letras HSG indica la producción de calor del aparato en kilovatios (kW). Por ejemplo, VPG-23 es un aparato de calentamiento de agua a gas de flujo continuo con una potencia térmica de 23 kW. Por tanto, el nombre de los altavoces modernos no define su diseño.
El calentador de agua VPG-23 se creó sobre la base del calentador de agua VPG-18 fabricado en Leningrado. Más tarde, VPG-23 se produjo en los años 90 en varias empresas de la URSS, y luego, SIG. Varios de estos dispositivos están en funcionamiento. Las unidades individuales, por ejemplo, la parte de agua, se utilizan en algunos modelos de columnas Neva modernas.
El principal especificaciones VPG-23:
VPG-23 consta de una salida de gas, un intercambiador de calor, un quemador principal, un bloque de válvulas y una válvula electromagnética (Fig. 74).
La salida de gas sirve para suministrar productos de combustión a la salida de humos de la columna. El intercambiador de calor consta de un calentador de aire y una cámara de fuego, rodeada por un serpentín de agua fría. La altura de la cámara de fuego VPG-23 es menor que la del KGI-56, porque el quemador VPG proporciona una mejor mezcla de gas con aire y el gas arde con una llama más corta. Un número significativo de columnas HPG tiene un intercambiador de calor que consta de un calentador de aire. En este caso, las paredes de la cámara de fuego estaban hechas de chapa de acero, la bobina estaba ausente, lo que permitió ahorrar cobre. El quemador principal es de toberas múltiples, consta de 13 secciones y un colector, conectados por dos tornillos. Las secciones se ensamblan en un solo conjunto con tirantes. El colector tiene 13 boquillas, cada una de las cuales inyecta gas en su propia sección.
La válvula de bloqueo consta de una parte de gas y agua, unida por tres tornillos (Fig. 75). La parte de gas de la válvula de bloqueo consta de un cuerpo, una válvula, un tapón de válvula y una tapa de válvula de gas. Se presiona un revestimiento cónico para el tapón de la válvula de gas en el cuerpo. La válvula tiene un sello de goma en el diámetro exterior. Un resorte cónico lo presiona desde arriba. El asiento de la válvula de seguridad tiene la forma de un inserto de latón presionado en el cuerpo de la pieza de gas. La válvula de gas tiene una manija con un limitador que fija la apertura del suministro de gas al encendedor. El tapón de la válvula se presiona contra el revestimiento cónico mediante un resorte grande.
Hay una ranura en el tapón de la válvula para el suministro de gas al encendedor. Cuando la válvula se gira desde la posición extrema izquierda en un ángulo de 40 °, la ranura coincide con el orificio de suministro de gas y el gas comienza a fluir hacia el encendedor. Para suministrar gas al quemador principal, la manija del grifo debe presionarse y girarse más.
La parte de agua consta de las cubiertas inferior y superior, una boquilla Venturi, un diafragma, una placa con un vástago, un retardador de encendido, un sello de aceite del vástago y un manguito de sujeción del vástago. El agua se suministra a la parte de agua a la izquierda, ingresa al espacio debajo de la membrana, creando una presión en él igual a la presión del agua en el sistema de suministro de agua. Después de crear presión debajo de la membrana, el agua fluye a través de la boquilla venturi y se precipita hacia el intercambiador de calor. La boquilla venturi es un tubo de latón, en la parte más estrecha del cual hay cuatro orificios pasantes que entran en la ranura circular exterior. El hueco está alineado con los orificios pasantes en ambas cubiertas de los extremos de agua. A través de estos orificios, la presión de la parte más estrecha de la boquilla venturi se transferirá al espacio supramembrana. El vástago de la válvula se sella con una tuerca que comprime el empaque de PTFE.
La automatización funciona en el flujo de agua de la siguiente manera. Cuando el agua pasa por la boquilla Venturi en la parte más estrecha, la mayor velocidad de movimiento del agua y, por tanto, la menor presión. Esta presión se transmite a través de los orificios pasantes a la cavidad supramembrana de la parte de agua. Como resultado, aparece una presión diferencial por debajo y por encima de la membrana, que se dobla hacia arriba y empuja la placa con el vástago. El vástago de la parte de agua, apoyado contra el vástago de la parte de gas, levanta la válvula del asiento. Esto abre el paso de gas al quemador principal. Cuando se detiene el flujo de agua, se iguala la presión por debajo y por encima de la membrana. El resorte cónico presiona la válvula y la presiona contra el asiento, el suministro de gas al quemador principal se detiene.
La válvula solenoide (Fig. 76) se utiliza para cerrar el suministro de gas cuando se apaga el encendedor.
Cuando presiona el botón de la válvula solenoide, su vástago descansa sobre la válvula y la aleja del asiento, mientras comprime el resorte. Al mismo tiempo, la armadura se presiona contra el núcleo del electroimán. En este caso, el gas comienza a fluir hacia la parte de gas de la válvula de bloqueo. Después de encender el encendedor, la llama comienza a calentar el termopar, cuyo extremo se coloca en una posición estrictamente definida en relación con el encendedor (Fig. 77).
El voltaje generado durante el calentamiento del termopar se aplica al devanado del núcleo del electroimán. En este caso, el núcleo sostiene el inducido y con él la válvula en posición abierta. El tiempo durante el cual el termopar genera el termo-EMF requerido y la válvula solenoide comienza a sostener el inducido es de aproximadamente 60 segundos. Cuando el encendedor se apaga, el termopar se enfría y deja de generar voltaje. El núcleo ya no sostiene la armadura; el resorte cierra la válvula. Se corta el suministro de gas tanto al encendedor como al quemador principal.
La automática de tiro corta el suministro de gas al quemador principal y al encendedor si se perturba el tiro en la chimenea, funciona según el principio de "extracción de gas del encendedor". La automatización de la tracción consta de una T que se une a la parte de gas de la válvula de bloqueo, un tubo al sensor de tracción y al sensor mismo.
El gas de la T se suministra tanto al encendedor como al sensor de tiro instalado debajo de la salida de gas. El sensor de empuje (Fig. 78) consta de una placa bimetálica y una unión, asegurada con dos tuercas. La tuerca superior es al mismo tiempo un asiento para el tapón, que cierra la salida de gas del racor. Una tubería que suministra gas desde la T se une al accesorio con una tuerca de unión.
Con tiro normal, los productos de la combustión entran en la chimenea sin calentar la placa bimetálica. El enchufe está bien apretado contra el asiento, el gas no sale del sensor. Si se altera el tiro en la chimenea, los productos de combustión calientan la placa bimetálica. Se dobla hacia arriba y abre la salida de gas del estrangulador. El suministro de gas al encendedor disminuye drásticamente, la llama deja de calentar el termopar normalmente. Se enfría y deja de generar tensión. Como resultado, la válvula solenoide se cierra.
Reparación y servicio
Las principales averías de la columna VPG-23 incluyen:
1. El quemador principal no se enciende:
2. Cuando se detiene la toma de agua, el quemador principal no se apaga:
3. Violación del circuito eléctrico entre el termopar y el electroimán (circuito abierto o cortocircuito). Posible las siguientes razones:
4. Calentamiento insuficiente del termopar:
Estos calentadores de agua (Tabla 133) (GOST 19910-74) se instalan principalmente en edificios residenciales gasificados equipados con un sistema de suministro de agua, pero sin suministro centralizado de agua caliente. Proporcionan un calentamiento rápido (en 2 minutos) del agua (hasta una temperatura de 45 ° C), suministrada continuamente desde el suministro de agua.
En términos de equipos con dispositivos automáticos y de regulación, los dispositivos se dividen en dos clases.
Tabla 133. DATOS TÉCNICOS DE LOS APARATOS DE CALEFACCIÓN DE AGUA DE FLUJO DE GAS DOMÉSTICO
Nota. Dispositivos de tipo 1, con la eliminación de los productos de combustión en la chimenea, tipo 2, con la eliminación de los productos de combustión en la habitación.
Los dispositivos de la clase más alta (B) cuentan con dispositivos automáticos de seguridad y regulación que proporcionan:
b) apagado del quemador principal en ausencia de vacío en
Chimenea (aparato de tipo 1);
c) regulación del consumo de agua;
d) regulación del caudal o presión de gas (solo gas natural).
Todas las unidades están equipadas con un dispositivo de encendido controlado externamente, y las unidades de tipo 2 están equipadas adicionalmente con un selector de temperatura.
Los dispositivos de primera clase (P) están equipados con dispositivos automáticos encendido, siempre que:
a) acceso de gas al quemador principal solo en presencia de una llama piloto y un flujo de agua;
b) Apagado del quemador principal en ausencia de vacío en la Chimenea (aparato tipo 1).
La presión del agua calentada en la entrada es de 0,05 a 0,6 MPa (0,5 a 6 kgf / cm²).
Los dispositivos deben tener filtros de gas y agua.
Los aparatos se conectan a las tuberías de agua y gas mediante tuercas de unión o acoplamientos con contratuercas.
Designación convencional de un calentador de agua con una carga térmica nominal de 21 kW (18 mil kcal / h) con descarga de productos de combustión en una chimenea, que opera con gases de la segunda categoría, la primera clase: VPG-18-1-2 (GOST 19910-74).
Los calentadores de agua con flujo de gas KGI, GVA y L-3 están unificados y tienen tres modelos: VPG-8 (calentador de agua con flujo de gas); VPG-18 y VPG-25 (Tabla 134).
Arroz. 128. Que fluye calentador de agua a gas VPG-18
1 - tubería de agua fría; 2 - grifo de gas; 3 - quemador piloto; Dispositivo de salida de 4 gases; 5 - termopar; 6 - válvula electromagnética; 7 - gasoducto; 8 - tubería de agua caliente; 9 - sensor de empuje; 10 - intercambiador de calor; 11 - quemador principal; 12 - unidad de agua-gas con boquilla
Tabla 134. DATOS TÉCNICOS DE LOS CALENTADORES DE AGUA UNIFICADOS DE FLUJO-CAUDAL VPG
| Indicadores | Modelo de calentador de agua | ||
| VPG-8 | VPG-18 | VPG-25 | |
| Carga de calor, kW (kcal / h) Capacidad calorífica, kW (kcal / h) Presión de agua permitida, MPa (kgf / cm²) |
9,3 (8000) 85 | 2,1 (18000)
18 (15 300) 0,6 (6) |
2,9 (25 000) 85
25 (21 700) 0,6 (6) |
| Presión de gas, kPa (kgf / m 2): natural licuado El volumen de agua calentada durante 1 min a 50 e С, l Diámetro de racores para agua y gas, mm Diámetro del ramal para la eliminación de productos de combustión, mm. |
|||
| Dimensiones totales, mm; | |||
Tabla 135. DATOS TÉCNICOS DE LOS CALENTADORES DE AGUA A GAS
| Indicadores | Modelo de calentador de agua | |||
| KGI-56 | GVA-1 | GVA-3 | L-3 | |
| 29 (25 000) | 26 (22 500) | 25 (21 200) | 21 (18 000) | |
| Consumo de gas, m 3 / h; | ||||
| natural | 2.94 | 2,65 | 2,5 | 2,12 |
| licuado | - | - | 0,783 | |
| Consumo de agua, l / mn, temperatura 60 ° С | 7,5 | 6 | 6 | 4,8 |
| Diámetro del ramal para la eliminación de productos de combustión, mm. | 130 | 125 | 125 | 128 |
| Diámetro de las boquillas de conexión D mm: | ||||
| agua fría | 15 | 20 | 20 | 15 |
| agua caliente | 15 | 15 | 15 | 15 |
| gas Dimensiones, mm: altura |
15 950 | 15 885 | 15 | 15 |
| ancho | 425 | 365 | 345 | 430 |
| profundidad | 255 | 230 | 256 | 257 |
| Peso, kilogramo | 23 | 14 | 19,5 | 17,6 |
Los nombres de las columnas fabricadas en Rusia a menudo contienen las letras VPG: se trata de un dispositivo de calentamiento de agua (V) de flujo continuo (P) de gas (G). El número después de las letras HSG indica la producción de calor del aparato en kilovatios (kW). Por ejemplo, VPG-23 es un aparato de calentamiento de agua a gas de flujo continuo con una potencia térmica de 23 kW. Por tanto, el nombre de los altavoces modernos no define su diseño.
El calentador de agua VPG-23 se creó sobre la base del calentador de agua VPG-18 fabricado en Leningrado. Más tarde, VPG-23 se produjo en los años 90 en varias empresas de la URSS, y luego, SIG. Varios de estos dispositivos están en funcionamiento. Las unidades individuales, por ejemplo, la parte de agua, se utilizan en algunos modelos de columnas Neva modernas.
Principales características técnicas de VPG-23:
VPG-23 consta de una salida de gas, un intercambiador de calor, un quemador principal, un bloque de válvulas y una válvula electromagnética (Fig. 74).
La salida de gas sirve para suministrar productos de combustión a la salida de humos de la columna. El intercambiador de calor consta de un calentador de aire y una cámara de fuego, rodeada por un serpentín de agua fría. La altura de la cámara de fuego VPG-23 es menor que la del KGI-56, porque el quemador VPG proporciona una mejor mezcla de gas con aire y el gas arde con una llama más corta. Un número significativo de columnas HPG tiene un intercambiador de calor que consta de un calentador de aire. En este caso, las paredes de la cámara de fuego estaban hechas de chapa de acero, la bobina estaba ausente, lo que permitió ahorrar cobre. El quemador principal es de toberas múltiples, consta de 13 secciones y un colector, conectados por dos tornillos. Las secciones se ensamblan en un solo conjunto con tirantes. El colector tiene 13 boquillas, cada una de las cuales inyecta gas en su propia sección.
La válvula de bloqueo consta de una parte de gas y agua, unida por tres tornillos (Fig. 75). La parte de gas de la válvula de bloqueo consta de un cuerpo, una válvula, un tapón de válvula y una tapa de válvula de gas. Se presiona un revestimiento cónico para el tapón de la válvula de gas en el cuerpo. La válvula tiene un sello de goma en el diámetro exterior. Un resorte cónico lo presiona desde arriba. El asiento de la válvula de seguridad tiene la forma de un inserto de latón presionado en el cuerpo de la pieza de gas. La válvula de gas tiene una manija con un limitador que fija la apertura del suministro de gas al encendedor. El tapón de la válvula se presiona contra el revestimiento cónico mediante un resorte grande.
Hay una ranura en el tapón de la válvula para el suministro de gas al encendedor. Cuando la válvula se gira desde la posición extrema izquierda en un ángulo de 40 °, la ranura coincide con el orificio de suministro de gas y el gas comienza a fluir hacia el encendedor. Para suministrar gas al quemador principal, la manija del grifo debe presionarse y girarse más.
La parte de agua consta de las cubiertas inferior y superior, una boquilla Venturi, un diafragma, una placa con un vástago, un retardador de encendido, un sello de aceite del vástago y un manguito de sujeción del vástago. El agua se suministra a la parte de agua a la izquierda, ingresa al espacio debajo de la membrana, creando una presión en él igual a la presión del agua en el sistema de suministro de agua. Después de crear presión debajo de la membrana, el agua fluye a través de la boquilla venturi y se precipita hacia el intercambiador de calor. La boquilla venturi es un tubo de latón, en la parte más estrecha del cual hay cuatro orificios pasantes que entran en la ranura circular exterior. El hueco está alineado con los orificios pasantes en ambas cubiertas de los extremos de agua. A través de estos orificios, la presión de la parte más estrecha de la boquilla venturi se transferirá al espacio supramembrana. El vástago de la válvula se sella con una tuerca que comprime el empaque de PTFE.
La automatización funciona en el flujo de agua de la siguiente manera. Cuando el agua pasa por la boquilla Venturi en la parte más estrecha, la mayor velocidad de movimiento del agua y, por tanto, la menor presión. Esta presión se transmite a través de los orificios pasantes a la cavidad supramembrana de la parte de agua. Como resultado, aparece una presión diferencial por debajo y por encima de la membrana, que se dobla hacia arriba y empuja la placa con el vástago. El vástago de la parte de agua, apoyado contra el vástago de la parte de gas, levanta la válvula del asiento. Esto abre el paso de gas al quemador principal. Cuando se detiene el flujo de agua, se iguala la presión por debajo y por encima de la membrana. El resorte cónico presiona la válvula y la presiona contra el asiento, el suministro de gas al quemador principal se detiene.
La válvula solenoide (Fig. 76) se utiliza para cerrar el suministro de gas cuando se apaga el encendedor.
Cuando presiona el botón de la válvula solenoide, su vástago descansa sobre la válvula y la aleja del asiento, mientras comprime el resorte. Al mismo tiempo, la armadura se presiona contra el núcleo del electroimán. En este caso, el gas comienza a fluir hacia la parte de gas de la válvula de bloqueo. Después de encender el encendedor, la llama comienza a calentar el termopar, cuyo extremo se coloca en una posición estrictamente definida en relación con el encendedor (Fig. 77).
El voltaje generado durante el calentamiento del termopar se aplica al devanado del núcleo del electroimán. En este caso, el núcleo sostiene el inducido y con él la válvula en posición abierta. El tiempo durante el cual el termopar genera el termo-EMF requerido y la válvula solenoide comienza a sostener el inducido es de aproximadamente 60 segundos. Cuando el encendedor se apaga, el termopar se enfría y deja de generar voltaje. El núcleo ya no sostiene la armadura; el resorte cierra la válvula. Se corta el suministro de gas tanto al encendedor como al quemador principal.
La automática de tiro corta el suministro de gas al quemador principal y al encendedor si se perturba el tiro en la chimenea, funciona según el principio de "extracción de gas del encendedor". La automatización de la tracción consta de una T que se une a la parte de gas de la válvula de bloqueo, un tubo al sensor de tracción y al sensor mismo.
El gas de la T se suministra tanto al encendedor como al sensor de tiro instalado debajo de la salida de gas. El sensor de empuje (Fig. 78) consta de una placa bimetálica y una unión, asegurada con dos tuercas. La tuerca superior es al mismo tiempo un asiento para el tapón, que cierra la salida de gas del racor. Una tubería que suministra gas desde la T se une al accesorio con una tuerca de unión.
Con tiro normal, los productos de la combustión entran en la chimenea sin calentar la placa bimetálica. El enchufe está bien apretado contra el asiento, el gas no sale del sensor. Si se altera el tiro en la chimenea, los productos de combustión calientan la placa bimetálica. Se dobla hacia arriba y abre la salida de gas del estrangulador. El suministro de gas al encendedor disminuye drásticamente, la llama deja de calentar el termopar normalmente. Se enfría y deja de generar tensión. Como resultado, la válvula solenoide se cierra.
Las principales averías de la columna VPG-23 incluyen:
1. El quemador principal no se enciende:
2. Cuando se detiene la toma de agua, el quemador principal no se apaga:
3. Violación del circuito eléctrico entre el termopar y el electroimán (circuito abierto o cortocircuito). Las posibles razones son las siguientes:
4. Calentamiento insuficiente del termopar:
