Todavía hay bastantes redes eléctricas con cables de aluminio en el parque de viviendas secundarias. Y la solución al problema de cómo conectar cables de cobre y aluminio sigue siendo vital al conectar productos eléctricos. La seguridad de empalmar con un simple giro, no es por nada que no sea recomendado por el PUE, es bastante inestable. En ausencia de humedad excesiva, el contacto es bueno. Tan pronto como aparece la humedad, los compuestos comienzan a calentarse y colapsar.
Cada guía tiene la suya potencial electroquímico... Esta característica se utiliza con éxito en la fabricación de baterías, acumuladores. Pero cuando dos metales entran en contacto en condiciones de humedad, bajo voltaje, comienzan a desintegrarse activamente. Los resultados de este proceso son: ignición del aislamiento, circuito abierto.
La eliminación de tal defecto en el cableado oculto llevará tiempo para detectar, abrir y restaurar la superficie de las paredes. Sucede cuando el empalme se realizó simplemente torciendo dos venas diferentes. Con la conexión correcta, el contacto eléctrico será confiable y durará mucho tiempo.
Al crear circuitos eléctricos temporales, la torsión de cables de cobre y aluminio es bastante común. Esta es la forma más rápida de empalmar una línea eléctrica en ausencia de materiales auxiliares. Para uso a corto plazo, aunque no se recomienda, esta opción es posible. Durante la revisión del tendido de la línea eléctrica, se utilizan los siguientes tipos de conexión:
torsión con conductor de cobre estañado;
El núcleo de cobre previamente pelado se cubre con soldadura de estaño (estañado) utilizando un soldador. Después de este procedimiento, puede conectar ambos núcleos girando. La longitud de los extremos sin aislamiento debe ser de 4-5 cm.
La torsión simple se realiza torciendo los cables uno encima del otro. Después de eso, la conexión se aísla con cinta, batista o tubo termorretráctil. La última opción mejora en gran medida la fiabilidad del contacto.
Es posible conectar de manera confiable conductores eléctricos de cobre a aluminio usando una tuerca, arandela, tornillo. El contacto ensamblado es fácilmente plegable, de alta calidad. Proporciona buena conexion durante todo el período de funcionamiento de la red eléctrica. El número de cables que se pueden conectar limita el tamaño del tornillo.
Los conductores se pelan a una longitud cuatro veces mayor que el diámetro del tornillo. Se limpian de óxidos, forman anillos en los que se insertará el tornillo. En una secuencia determinada, se visten:Al apretar el tornillo, se aprieta todo el paquete hasta que se endereza la arandela de resorte. En los alambres de cobre trenzados, primero se estaña un anillo, formando un segmento sólido.
La opción más común para empalmar conductores de aluminio y cobre. En términos de confiabilidad, es inferior al roscado, pero le permite realizar rápidamente el proceso en cualquier combinación. No es necesario preparar secciones de conexión, aislar.
Estructuralmente, las almohadillas excluyen la presencia de cables desnudos y el contacto accidental con ellos. Para la conexión, los extremos de los conductores se pelan 0,5 cm, se insertan en los orificios del bloque y se sujetan con tornillos. Esta opción es la más rápida y confiable. Cabe señalar que con cableado oculto bloques de terminales debe colocarse en una caja de conexiones.
Nuevos artículos en el mercado eléctrico, las abrazaderas Wago han aparecido recientemente en el arsenal de los electricistas. Producido por el fabricante alemán en dos versiones: desechable, reutilizable. Las construcciones de un solo uso solo pueden usar el producto una vez. Después de insertar el cable en el dispositivo, ya no es posible retirarlo.
En diseños reutilizables existe una palanca que permite la extracción, inserción de conductores. El dispositivo es confiable y conveniente, pero tiene el costo de uso más alto. Una característica desagradable: hay muchas falsificaciones en el mercado. Como resultado, las conexiones pueden ser poco fiables, ya que la calidad de los no originales deja mucho que desear.
Tienen todas las ventajas del método roscado. Desventaja: no hay posibilidad de desmontar la estructura. La conexión se realiza actuando sobre el remache con una herramienta especial. El procedimiento de preparación es similar al diagrama de conexión roscada.
La estructura preparada se coloca en la herramienta, luego se aprieta hasta que haga clic. Entonces, la conexión está lista para su uso. El método es conveniente para empalmar áreas dañadas de cableado de aluminio oculto con inserciones de alambre de cobre y en otros casos. Un requisito previo es el aislamiento cuidadoso de las áreas desnudas.
Al instalar cableado eléctrico, a veces surge la pregunta de conectar cables de cobre y aluminio. Este problema es especialmente relevante para el trabajo eléctrico en el antiguo parque de viviendas, donde la mayor parte de las redes eléctricas está hecha de alambre de aluminio. Más adelante en esta revisión se analizará cómo conectar cables de aluminio y cobre para evitar problemas de cableado.
Como saben, la causa de los problemas de conexión directa de cobre y aluminio son los procesos electrocorrosivos. En un ambiente seco, no pasará nada con el contacto directo, pero con el aumento de la humedad en la unión, se forma una celda galvánica en cortocircuito, en la que los metales comienzan a jugar el papel de una batería con "más" y "menos". El metal en sí prácticamente se derrite, como resultado de lo cual hay una ruptura en la red con un posible cortocircuito e ignición del aislamiento. Lo que a su vez puede provocar un incendio.
Para evitar esto, se utilizan varios tipos de dispositivos de contacto para la conexión indirecta de cableado de cobre y aluminio.
Todos los métodos de conexión se pueden dividir en 2 grupos según la presencia de un contacto de cable:
¡Importante! Para conectar aluminio y alambre de cobre se recomienda utilizar métodos del segundo grupo. Está permitido utilizar conexiones del primer grupo, siempre que se procese el cable de cobre. Por ejemplo, se puede estañar con soldadura.
El método principal para conectar cables en un entorno doméstico, es bastante conveniente porque no requiere herramientas ni equipos especiales. Pero en el caso de conectar alambres de aluminio y cobre, este método debe usarse con extrema precaución, observando las siguientes condiciones:
Hay tres tipos principales de torsión: liso, de banda y de ranura. se debe notar que Mejores resultados le dará un giro al vendaje. Al torcer, debe tenerse en cuenta que el número de vueltas depende directamente del diámetro del cableado, por lo que para un cable de hasta 1 mm de diámetro es necesario hacer al menos 5 vueltas, para grandes secciones transversales al menos tres vueltas. Además del aislamiento de humedad, uno no debe olvidarse del aislamiento eléctrico del giro, para esto puede usar consejos especiales.
La torsión de alta calidad durará lo suficiente, pero solo el uso de una conexión indirecta puede brindar una garantía segura.
Primero necesitas preparar los extremos de las venas. Para hacer esto, retire el aislamiento a una distancia de 3-5 cm del borde del cable. Cabe señalar que el tubo termorretráctil se coloca en uno de los cables, antes de torcer, una vez finalizadas todas las operaciones, el tubo se desplaza a un lugar abierto y se fija en él. Después de limpiar los extremos, debe torcer los cables de acuerdo con el esquema propuesto. En este caso, es necesario asegurarse de que los núcleos estén retorcidos entre sí y de que un núcleo de cable no se superponga con otro.
Para la conveniencia de torcer un cable de cobre de varios núcleos, sus conductores pueden y deben irradiarse. También debe tenerse en cuenta que estañar cobre en cualquier caso aumenta la confiabilidad de la conexión por torsión. Después de torcer, el punto de conexión debe cubrirse con un barniz resistente a la humedad. El aislamiento eléctrico se puede realizar utilizando tubos termorretráctiles o tapas de agarre suave o tapas de resorte cónico.
Aislamiento de los extremos de los cables con tapones de resorte cónicos
¡Importante! A menos que sea absolutamente necesario, no se recomienda utilizar un giro para conectar cables de cobre y aluminio. Hoy en día, existen muchas formas más seguras y confiables de combinar cobre y aluminio en una red.
En este caso, se coloca una manga o punta de metal o plástico en la conexión por torsión, que se fija en la conexión con unos alicates de presión, una herramienta de engarce especial. La fijación en este caso se lleva a cabo engarzando la conexión con el material del manguito. Las mangas están hechas de tubos metálicos con aislamiento de PVC. Las boquillas suelen ser tapas de plástico en las que se inserta la conexión, después de lo cual la tapa se engarza con pinzas de presión.
Por separado, debe tenerse en cuenta la conexión mediante tapones con un anillo de sujeción o un resorte cónico. En este caso, después de torcer los núcleos, se coloca una tapa en el giro, después de lo cual se atornilla a la conexión con movimientos de rotación, después de lo cual simplemente se aprieta con unos alicates. En este caso, un anillo de metal blando dentro de la tapa comprime firmemente la articulación. Esta opción de engarzado es bastante asequible para uso doméstico.
Una forma confiable, aunque algo engorrosa, de conectar el cableado de cobre y aluminio es Conexión roscada, en este caso, los conductores se sujetan con una tuerca sobre una base roscada. Para evitar el contacto directo, se coloca una arandela entre los extremos desnudos de los conductores.
Las ventajas de este método de conexión son la simplicidad y la versatilidad. De esta manera, puede conectar varios cables eléctricos de diferentes secciones transversales. Pero al mismo tiempo, este tipo de conexión es bastante engorroso y, además, es muy inconveniente aislarlo. Pero, al mismo tiempo, este tipo de conexión solo requiere un perno y una tuerca.
En primer lugar, se preparan los extremos del cable. El aislamiento se retira a una distancia de 1 a 1,5 cm del corte, después de lo cual se fabrican anillos con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del perno o remaches a partir de los núcleos desnudos. Con estos anillos, el alambre se coloca en el remache o en la parte roscada del perno. Se coloca una arandela de resorte entre los cables de aluminio y cobre, esto es necesario para que no haya contacto directo entre estos metales. Luego, la conexión se fija apretando la tuerca o remache.
Vale la pena señalar que esta opción es adecuada para empalmar cables de longitud suficiente, al tiempo que ahorra longitud, que a menudo se encuentra al conectar equipos eléctricos de iluminación a los extremos cortos de un cable de aluminio, como suele ser el caso en apartamentos antiguos, es mejor utilizar cajas de terminales.
En este caso, los cables se sujetan con un remache remachado, que consta de un tubo y un núcleo, fijado con un remache. Para la conexión, los núcleos preparados con anillos enrollados se colocan en un tubo de remache con una junta: una arandela de acero. Después de eso, el remache se engarza con un remache, el núcleo calza el tubo del remache, apretando así el metal de las venas juntas, fijando así las venas del cable.
En este caso, el contacto resulta ser de una pieza, pero al mismo tiempo fuerte y confiable. Para este tipo de conexión, se requiere una herramienta especial: una remachadora y las habilidades para trabajar con ella. Este método se utiliza principalmente para trabajar con roturas de cables, empalmando extremos de cables en lugares de difícil acceso.
Es posible conectar cables de cobre y aluminio de una manera tan complicada, que también requiere un estañado preliminar del cable de cobre: sujete los cables con dos tiras de acero, con pernos a lo largo de los bordes. Ventajas del método: la capacidad de conectar varias ramas del cableado a la vez, sin aumentar la longitud del perno. En este caso, los extremos desnudos de las venas se colocan entre las tiras. El método es aplicable para cables de la misma sección transversal.
¡Importante! La conexión con dos tiras de acero requiere un aislamiento externo obligatorio, así como la preparación del alambre de cobre mediante estañado.
Método de conexión conveniente y confiable. El bloque de terminales es una tira de material aislante que aloja las ranuras para cables. La fijación del cable en los enchufes se realiza con pernos de sujeción. Una característica importante en nuestro caso es la ausencia de contactos por cable entre ellos. Para conectar cables de cobre y aluminio, basta con un destornillador.
La caja de terminales es un sistema de varios bloques de terminales colocados por separado combinados en una estructura y que tiene varios terminales.
Las ventajas de este método de conexión son:
Al mismo tiempo, para la instalación de cableado oculto en la pared, el bloque de terminales requiere la instalación de una caja de conexiones. No se permite el cableado oculto sin una caja de conexiones. En este caso, sin embargo, se puede utilizar una caja de bornes empotrada.
Al trabajar con la caja de terminales, es importante fijar con cuidado los extremos de los cables en el enchufe, especialmente para los cables de aluminio. Esto es especialmente importante al instalar la caja en exteriores o en interiores, donde es posible que se produzcan fluctuaciones de temperatura.
Actualmente, se producen bloques de terminales y bloques de terminales tanto reutilizables como de un solo uso.
Los bloques de terminales reutilizables y de un solo uso están disponibles en una amplia gama, que incluyen diferentes cantidades ramales conectables diseñados para la fijación de cables con una sección transversal de 0,08 mm² a 6 mm². También en forma de cajas de bornes listas para instalar. Este método de conectar cables de aluminio y cobre es actualmente el más óptimo en términos de confiabilidad y facilidad de uso.
Vista en sección del bloque de terminales de resorte y ubicación de la conexión en la caja de conexiones
Se lanzaron por primera vez las cajas de terminales de jaula de resorte una empresa alemana Wago, del que obtuvieron su nombre, pero ahora hay una gran cantidad de análogos, incluidos los falsificados. Por esta razón, es necesario comprar cajas de terminales de resorte solo en talleres eléctricos. Al comprar cajas de terminales en el mercado, existe una alta probabilidad de comprar productos de baja calidad que no cumplen con los requisitos establecidos.
Para fijar el cable en la caja de terminales, es necesario preparar los cables, para ello quitar el aislamiento de sus extremos, el tamaño de la parte expuesta debe ser de al menos 0.5 cm. Luego, la parte abierta del cable. El núcleo se inserta en el enchufe deseado de la caja de terminales y se fija en él mediante un clip de resorte o un tornillo. Cabe señalar que el montaje en una caja de terminales generalmente no requiere aislamiento adicional, pero al mismo tiempo, cuando se coloca en una pared, se requiere una caja de conexiones. Por lo tanto, los bloques de terminales de resorte tienen una serie de ventajas sobre otros tipos de conexiones debido a la conveniencia de la conexión.
Por lo tanto, es muy posible conectar cables de cobre y aluminio, pero es necesario tener en cuenta la ubicación del cable, medio ambiente... La torsión, el cobre y el aluminio solo se pueden unir en una habitación seca. Si aumenta la humedad en la habitación, esta conexión puede quedar inutilizable y, además, provocar un incendio. El más óptimo hoy en día es el método de conectar el cableado eléctrico por medio de bloques de terminales de resorte.
La principal ventaja de este método es la fijación estable en cualquier entorno. Con todas las ventajas del bloque de terminales de tornillo, conexión roscada o remachada, cuando se opera en condiciones de cambios bruscos de temperatura, el contacto debajo del tornillo puede debilitarse. Debido a la diferencia de temperatura de expansión de los metales de los alambres. Es posible la pérdida de contacto o cortocircuito como resultado de estos cambios. Por lo tanto, con toda la variedad de métodos para conectar cableado de cobre y aluminio, el método más seguro en este momento es usar bloques de terminales de sujeción automática.
El cableado de aluminio ahora rara vez se usa para instalar redes eléctricas en hogares y apartamentos. Debe ser reemplazado durante los trabajos de reparación. Sin embargo, también sucede que el trabajo se realiza parcialmente. En este caso, surge un problema: cómo conectar cables de cobre y aluminio.
Respondiendo a la pregunta de si es posible conectar cobre con aluminio, debe recordarse que al torcer cables de cobre y aluminio, surgen los siguientes problemas:
Cómo conectar cables de cobre y aluminio:
En el segundo caso, se utilizan compuestos especiales que pueden proteger al metal de los efectos de la humedad y la oxidación. Las pastas evitan la rotura de la articulación. El estañado es otro método de protección contra el fuego. El cable multinúcleo estañado se puede trenzar con aluminio de un solo núcleo. Para la conexión, también se utilizan dispositivos especiales:
Los bloques de terminales son:
La instalación se lleva a cabo de la siguiente manera:
En este caso, se utilizan manguitos tubulares, que sujetan de manera confiable y segura los elementos de cableado. Para conectar los cables, necesitará una prensa, alicates mecánicos, hidráulicos o eléctricos. La instalación incluye:
Los cables se insertan en el manguito desde lados opuestos para que la unión quede en el medio del conector. Los conductores se pueden insertar desde un lado. La conexión de cables con manguito a veces se reemplaza por el uso de abrazaderas de “tuerca”, pero estas últimas son menos confiables. Con el tiempo, el remache se afloja, aumentando el riesgo de incendio.
Sujeto a las reglas de instalación, el método proporciona una sujeción duradera. Para completar el trabajo, necesitará 2 arandelas simples, 1 arandela de resorte, una tuerca y un perno. Los cables se limpian de material aislante. Se coloca una arandela de resorte sobre un perno que se inserta en una arandela plana. El extremo del cable de aluminio se enrolla con un anillo, que se coloca sobre el perno. Después de eso, coloque una arandela simple y apriete la tuerca. Un cable trenzado se cubre con soldadura antes de comenzar a trabajar.
Este es un método confiable y tecnológicamente avanzado que asegura una conexión de alta calidad. Antes de soldar, los conductores se limpian de la trenza y la película de óxido. Si es necesario, los cables se estañan, se retuercen sin apretar, se tratan con fundente y se sellan. No conecte cables de aluminio y cobre con fundente ácido. La composición destruye los metales, reduciendo la resistencia de la fijación. La unión está aislada de la forma habitual.
Al realizar trabajos en la calle, tenga en cuenta que los cables se verán afectados por las precipitaciones, las temperaturas altas y bajas y el viento. Por lo tanto, al hacer trabajos de instalación Se utilizan estructuras selladas que son insensibles a la radiación ultravioleta y a la alta humedad. Las abrazaderas perforantes se utilizan para conectar cables en techos, fachadas y postes.
La electricidad no es un área para ahorrar dinero. Es aconsejable hacer todo con cuidado, seleccionar materiales de alta calidad, abordar con cuidado la elección de tamaños / diámetros / clasificaciones. Para empezar, incluso la conexión de los conductores debe ser correcta. Y elegir los métodos para conectar los cables no es tan fácil como parece.
Hay alrededor de una docena de formas de conectar cables. En general, se pueden dividir en dos grupos: los que requieren un equipo especial o habilidades específicas y los que cualquiera puede utilizar con éxito. Maestro de la casa- no requieren ninguna habilidad especial.
El primer grupo incluye:
Todos estos métodos de conexión de cables son realizados principalmente por especialistas. Si tiene habilidades para manejar un soldador o maquina de soldar, habiendo practicado con borradores innecesarios, puede hacerlo usted mismo.
Algunas formas de conectar cables son más populares, otras menos
Los métodos de cableado que no requieren ninguna habilidad específica son cada vez más populares. Su ventaja es una instalación rápida, una conexión confiable. Desventaja: se necesitan "conectores": bloques de terminales, abrazaderas, pernos. Algunos de ellos cuestan bastante dinero (bloques de terminales de Wago, por ejemplo), aunque hay opciones económicas: bloques de terminales de tornillo.
Así que aquí están las formas de conectar cables, que son simples de realizar:
Hay dos opiniones encontradas entre los profesionales. Algunos creen que las nuevas formas de conectar cables (abrazaderas) son la mejor salida, ya que aceleran la instalación sin comprometer la calidad de la conexión. Otros dicen que los resortes se aflojarán algún día y el contacto se deteriorará. En este asunto, la elección es suya.
Todos los tipos de conexiones de cables descritos anteriormente se utilizan al colocar el cableado eléctrico, pero se selecciona un tipo específico en función de varias características:
Considere cada método de conexión, la tecnología para su implementación y la idoneidad de su uso en diversas situaciones.
Uno de los tipos de compuestos más antiguos y extendidos. Para trabajar, necesitará colofonia, soldadura y un soldador. El proceso de soldadura es el siguiente:
En realidad, aquí es donde se completa la soldadura de los cables eléctricos. No es el proceso más difícil, pero requiere ciertas habilidades. Lo principal es calentar la unión lo suficiente para que la soldadura fluya entre todos los cables. En este caso, es imposible sobrecalentarse, de lo contrario, el aislamiento se derretirá. Este es el arte: no quemar el aislamiento, sino proporcionar un contacto confiable.
¿Cuándo se puede utilizar la soldadura? Este método de conectar cables funciona muy bien en sistemas eléctricos de baja corriente. Al conectar cables en una caja de conexiones, ya no es muy conveniente. Especialmente si hay muchos cables y / o son de gran diámetro. Soldar tal giro no es una tarea para principiantes. Además, al intentar colocar la junta en la caja de conexiones, la soldadura comienza a deteriorarse. Hasta el punto de que algunos de los cables se caen. En general, el método es bueno para conectar conductores de diámetro pequeño.
Una de las formas más confiables de conectar cables es soldar. Durante este proceso, el metal de los conductores individuales se lleva al punto de fusión, se mezcla y, después de enfriarlo, se convierte en un monolito. Este método funciona muy bien para diámetros grandes o para un número grande conductores conectados. Se distingue no solo por un excelente contacto, que no se debilita con el tiempo y no cambia sus características. También es muy fuerte desde el punto de vista mecánico: la parte fusionada no permite que la junta se deshaga incluso bajo cargas pesadas.
Gota al final del giro - aluminio fundido
También hay desventajas. La primera es precisamente que los conductores están fundidos, es decir, la conexión es completamente de una pieza. Si necesita volver a empaquetarlo, debe quitar la parte fusionada y comenzar de nuevo. Para poder hacer esto, siempre debe dejar una pequeña reserva a lo largo de los cables. El segundo inconveniente es que necesita una máquina de soldar, habilidades de manejo, electrodos especiales para soldar aluminio o cobre. La tarea principal en este caso no es quemar el aislamiento, sino derretir los conductores. Para que esto sea posible, se les quita el aislamiento unos 10 cm, se tuercen firmemente en un paquete y luego se sueldan al final.
Otra desventaja de los alambres de soldadura es un proceso laborioso, que también requiere precisión de joyería en el manejo de la máquina de soldar. Debido a la combinación de estas cualidades, a muchos electricistas profesionales no les gusta este método. Si tira del cableado "por sí mismo" y sabe cómo manejar el equipo, puede dedicar una cierta cantidad de tiempo. Simplemente practique previamente con los desechos, seleccione el amperaje y el tiempo de soldadura. Solo después de haber tenido éxito varias veces a la perfección, puede comenzar a soldar cables "en la vida real".
Otro método que requiere equipo especial es prensar los cables con manguitos. Hay manguitos de cobre y aluminio de diferentes diámetros. El material se selecciona en función del material del conductor, y el tamaño se selecciona de acuerdo con el diámetro y la cantidad de cables en una conexión particular. Deben llenar casi todo el espacio dentro de la manga, pero debe haber espacio libre. La calidad del contacto depende de la elección correcta del tamaño de la manga. Esta es la principal dificultad de este método de conexión de cables: el manguito no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño.
La tecnología de trabajo es la siguiente:
Parece que no es difícil, pero es en la selección de la manga y la presencia de ticks donde está toda la dificultad. Por supuesto, puede intentar apretar con alicates o alicates. Pero es imposible garantizar un contacto normal en este caso.
En la primera sección del artículo, omitimos deliberadamente la torsión de cables. Según el estándar actual, no se puede utilizar porque no proporciona un contacto adecuado y la fiabilidad de la conexión. Este método puede reemplazar cualquier otra forma de conectar cables.
Sí, hicieron el cableado en los giros hace 20-30 años y todo funcionó bien. Pero, ¿cuáles eran las cargas en las redes entonces y cuáles son ahora? Hoy en día, la cantidad de equipos en un apartamento común o en una casa privada ha aumentado significativamente y la mayoría de los equipos exigen suministro de energía. Algunos tipos simplemente no funcionarán a voltaje reducido.
¿Por qué es tan malo retorcerse? Los cables enrollados en un haz no hacen buen contacto. Al principio todo está bien, pero con el tiempo, el metal se cubre con una película de óxido, lo que empeora notablemente el contacto. Con un contacto insuficiente, la unión comienza a calentarse, un aumento de temperatura provoca una formación más activa de una película de óxido, lo que empeora aún más el contacto. En algún momento, la torsión se calienta mucho, lo que puede provocar un incendio. Es por este motivo que es mejor elegir cualquier otro método. Hay algunos que son incluso más rápidos y fáciles de hacer, pero que son más fiables.
Todos los métodos descritos anteriormente para conectar cables (soldar, soldar, engarzar con un manguito) proporcionan su aislamiento, ya que los conductores conductores desnudos deben protegerse. Para estos fines, se utilizan cinta aislante o tubos termorretráctiles.
Probablemente todo el mundo sepa cómo usar cinta aislante, pero te contaremos un poco sobre los tubos termorretráctiles. Este es un tubo de polímero hueco que, cuando aumenta la temperatura, reduce significativamente su diámetro (de 2 a 6 veces, según el tipo). El tamaño se selecciona de modo que el volumen de precontracción sea mayor que el diámetro de los alambres aislados y el volumen de postcontracción sea menor. En este caso, se asegura una fuerte adhesión del polímero, lo que garantiza un buen grado de aislamiento.
Los tubos termorretráctiles para conductores aislantes pueden ser de diferentes diámetros y colores
Además del tamaño, los tubos termorretráctiles se seleccionan por sus características especiales. Son:
El costo de los tubos termorretráctiles no es muy alto: de $ 0.5 a $ 0.75 por metro. Su longitud debe ser un poco más larga que la longitud de los conductores desnudos, de modo que un borde del tubo se tire del aislamiento de los conductores aproximadamente 0,5 cm y el otro sobresalga 0,5-1 cm. Después de estirar el tubo, tome una fuente de calor (puede usar un encendedor) y caliente el tubo. La temperatura de calentamiento puede ser diferente: de 60 ° C a + 120 ° C. Después de envolver la conexión, se detiene el calentamiento, después de lo cual el polímero se enfría rápidamente.
Se necesita poco tiempo para aislar los cables con un tubo termorretráctil (cuenta en segundos) y la calidad del aislamiento es alta. A veces, para mayor confiabilidad, pueden usar dos tubos: un diámetro un poco más pequeño y un poco más grande. En este caso, primero coloque y caliente un tubo, luego el segundo. Estas conexiones pueden funcionar incluso en el agua.
Este método también es preferido por los electricistas, pero puede ser utilizado fácilmente por una persona que pueda sostener un destornillador normal en sus manos. Esta es una de las primeras formas de conectar cables eléctricos sin soldar. Hoy en día, en casi todos los aparatos eléctricos, puede ver una variante de esta conexión: este es el bloque de salida al que está conectado el cable de alimentación.
Los bloques de terminales son una placa de contacto sellada en una carcasa de plástico (polímero) o carbolito. Cuestan muy poco, se pueden encontrar en casi cualquier tienda que venda electrodomésticos.
Bloques de terminales: convenientes, económicos, le permiten conectar cables de cobre y aluminio, conductores de diferentes diámetros, simples y trenzados
La conexión se realiza literalmente en segundos. El aislamiento se retira del conductor (aproximadamente 0,5-0,7 cm), se retira la película de óxido. Se insertan dos conductores en el zócalo, uno opuesto al otro, y se fijan con pernos. Estos pernos presionan el metal contra la placa de contacto, proporcionando la conexión.
La ventaja de este método de conexión: puede conectar cables de diferentes secciones transversales, de un solo núcleo con varios núcleos. Desventaja: solo se conectan un par de cables. Para conectar tres o más, es necesario instalar puentes.
Otra forma de conectar cables que no requiere habilidades especiales es instalar tapas de PPE. Representan un cuerpo de plástico en forma de cono, dentro del cual está sellado un resorte. Vienen en diferentes tamaños, de 0 a 5. Puede conectar cables de diferentes diámetros; cada paquete contiene la sección transversal total mínima, máxima y mínima de los cables que se van a conectar. Además, existen carcasas simplemente en forma de cono, existen orejetas con topes que facilitan su instalación. Al elegir, preste atención a la calidad del plástico, no debe doblarse.
Es muy sencillo conectar cables con PPE: pela el aislamiento, recoge los cables en un haz, los inserta dentro de la tapa y comienza a torcer. Un resorte dentro de la tapa sujeta los conductores y ayuda a torcerlos. El resultado es un giro, que se envuelve alrededor del exterior con un alambre de resorte. Es decir, el contacto es de muy alta calidad y bueno. Este método de conectar cables con tapas de PPE se ha utilizado durante mucho tiempo en Europa y América, nos llegó hace unos 10 años.
Si necesita formas de conectar cables sin soldar, considere PPE
Hay otra forma: primero, los cables se retuercen, luego se les colocan tapas. Este método fue inventado por una empresa rusa que produce estos conectores para cables: KZT. Pero esta técnica lleva más tiempo y la calidad de la conexión no es diferente.
Hay un punto más: cuánto tiempo se debe pelar el cable del aislamiento. Los fabricantes dan instrucciones claras al respecto: cada tamaño tiene su propia longitud de conductores desnudos. Está diseñado para que todos los conductores desnudos estén dentro del gabinete. Si hace esto, la conexión no requiere aislamiento adicional, lo que acelera enormemente el proceso. Ampliación de la adición de coma La parte de abajo no interfiere con la eliminación del calor y dicha conexión se calienta menos.
Los electricistas expertos recomiendan pelar los cables de 5 a 10 cm y aislar el giro restante sin aislamiento. Esto se argumenta por el hecho de que el área de contacto con esta opción es más grande. Es así, pero esta opción se calienta más. Y en solución de personal con fiabilidad. No hay problemas de contacto (con la calidad normal del EPP).
El debate más acalorado surgió específicamente sobre Vago. A algunas personas les gusta este producto incondicionalmente, a otras no les gusta. Además, no menos categóricamente. A los oponentes de Wago no les gusta el hecho de que el contacto se base en un resorte. Dicen que puede debilitarse. Esto provocará un mal contacto y un sobrecalentamiento. Y dan una foto con pinzas fundidas. Los defensores de este método realizan pruebas y comparaciones, diciendo que un clip de marca correctamente seleccionado servirá durante muchos años sin signos de deterioro en el contacto. Y los fabricantes dicen que, sujeto a la tecnología, los bloques de terminales de Wago pueden funcionar durante 25-35 años. Es importante elegir el tipo y los parámetros correctos y no comprar una falsificación (hay muchos).
Hay dos tipos de pinzas Vago. La primera serie es un poco menos cara, llamada Wago. Estas abrazaderas son adecuadas para conectar cables sólidos y trenzados con una sección transversal de 0,5 a 4 mm2. Para conductores más pequeños o más grandes, hay otra serie: abrazadera de jaula. Tiene un rango de uso muy amplio - 0.08-35 mm2, pero también un gran costo. En cualquier caso, el contacto está asegurado por una buena placa de contacto de cobre. La forma especial de la placa permite un contacto confiable.
Además, las abrazaderas de resorte Vago están divididas (serie 222) y de una pieza (series 773 y 273). Los desmontables son convenientes para instalar en aquellos lugares donde es posible realizar cambios en la configuración de la red. Por ejemplo, en cajas de conexiones. Tienen palancas con las que se sujetan o sueltan los cables. Los bloques de terminales enchufables Wago pueden conectar de 2 a 5 conductores. Además, pueden ser de diferentes secciones, tipo (de un solo núcleo y de múltiples núcleos). El orden de conexión de los cables es el siguiente:
Repetimos la misma operación con otros (otros) cables. Todo esto lleva unos segundos. Muy rápido y conveniente. No es sorprendente que muchos electricistas profesionales hayan olvidado otras formas de conectar cables.
Las series de una pieza difieren en la estructura: hay un cuerpo de abrazadera y una tapa. La tapa puede ser de polímero transparente (serie 773) o plástico opaco (223). Hay orificios en la carcasa, en los que se insertan los cables despojados del aislamiento.
Para garantizar un contacto normal, solo necesita quitar correctamente el aislamiento, exactamente de 12 a 13 mm. Estos son los requisitos del fabricante. Después de insertar el conductor, su parte desnuda debe estar en el bloque de terminales y el aislamiento debe descansar contra la caja. En estas condiciones, el contacto será confiable.
Otro tipo de conexión de cables eléctricos con una sólida experiencia es el atornillado. Se llama así porque se utilizan un perno, una tuerca y varias arandelas para conectar los cables. El contacto debido al uso de arandelas es bastante bueno, pero toda la estructura ocupa mucho espacio y es incómoda de colocar. Se utiliza principalmente si es necesario conectar conductores hechos de diferentes metales: aluminio y cobre.
El orden de montaje de la conexión es el siguiente:
Por lo tanto, puede conectar no solo dos, sino también tres o más cables. Tenga en cuenta que el apriete de la tuerca no solo debe hacerse a mano. Debe usar llaves inglesas, haz un esfuerzo sólido.
Dado que se pueden conectar diferentes cables, se pueden operar en diferentes condiciones, el método óptimo debe elegirse teniendo en cuenta todos estos matices. Estas son las situaciones más comunes:
Estas son las conexiones personalizadas más comunes.
Dependiendo del tipo de conexiones seleccionado, necesitará varios materiales y herramientas.
Para conexiones mecánicas:
El prensado requerirá prensas (hidráulicas, mecánicas, manuales diferentes tipos, pinzas de presión, etc.).
Para soldar, necesita lo siguiente:
Para soldar;
La elección de los fundentes merece una atención especial, ya que cuanto mejor sea el fundente, más fácil será soldar aluminio. Hoy, a pesar de la gran selección de fundentes, FIM, F-64, FTBf son los más preferidos para soldar aluminio en casa.
La necesidad de conectar productos de aluminio con cobre, aluminio o aluminio-cobre, especialmente a menudo surge en apartamentos construidos por los soviéticos; esto se debe a la falla de ciertas secciones del cableado eléctrico de aluminio o debido a su reemplazo completo.
Pocos saben que las articulaciones deben ser lo más fuertes posible para evitar el calentamiento. Si el trabajo realizado se realiza mal, la resistencia aumentará, como resultado de lo cual se calentarán, lo que resultará en un cortocircuito.
Existen las siguientes formas:
Cada uno de estos métodos tiene características específicas.
Considerada la forma más efímera, especialmente cuando la conexión se realiza con cables de otros metales. Sin embargo, para giros, existen reglas, cuya observancia fortalecerá significativamente la calidad del trabajo, aumentará la vida útil y la seguridad.
tipos de giros Tipos de giros:
Es especialmente necesario tratar la conexión de alambres trenzados (cables) con gran responsabilidad:
Soldar alambres de aluminio en casa- El proceso es laborioso, requiere experiencia y conocimientos especiales. La característica principal es que las soldaduras obtenidas durante la soldadura deben formar un todo exclusivamente integral con el producto original; solo cuando se cumple esta condición, la corriente puede fluir sin obstáculos.
La obtención de un resultado positivo se complica por el hecho de que al soldar al aire, la superficie de aluminio se cubre con una película de óxido refractario, por lo que se utilizan soldaduras con arco de argón o fundentes.
La soldadura tiene una serie de características específicas:
La forma más segura es soldar; con ciertas habilidades, puede realizar soldaduras en casa:
Para los casos en los que sea necesario conectar un cable de varios núcleos o más de 2 cables de un solo núcleo en un conector, es mejor utilizar manguitos de engarzado (engarzado):
Este método es el más utilizado cuando se conecta a consumidores poderosos.
En lugar de manguitos, se utilizan ampliamente terminales NKI, en un extremo de los cuales hay un pequeño manguito de engarzado: se insertan núcleos de cable en él. En el otro extremo, hay un anillo colector, gracias al cual puede obtener una conexión de alta calidad con los bloques de terminales de tornillo.
La forma más sencilla de combinar cables de aluminio en un solo conductor portador de corriente es utilizar abrazaderas de terminales.
Sus tipos:
Ventajas de las abrazaderas de contacto:
Conexión por tornillo (perno)- la conexión de contacto más común de alambres y cables de aluminio a aparatos eléctricos, dispositivos, máquinas. Sin embargo, las propiedades de este metal se extienden bajo presión demasiada, junto con el coeficiente de diferencia. La expansión térmica del aluminio y el metal del tornillo (perno) puede provocar la mezcla del terminal de tornillo del cable.
Posteriormente, el anillo se desliza gradualmente por debajo de las arandelas planas, que se utilizan con mayor frecuencia para contactos de tornillos (pernos).
Para evitar la infracción descrita (que puede provocar cortocircuitos), las abrazaderas de cable deben tener los siguientes dispositivos:
Se trata de tapones hechos de plástico no inflamable; los resortes metálicos se encuentran en el interior. Después de atornillar el PPE en los cables (torsión), los resortes se separan, comprimiendo los núcleos de los cables y proporcionando un contacto firme y confiable, y también elimina la capa de óxido de los cables.
Al mismo tiempo, el plástico sirve para toda la conexión de aislantes eléctricos, ignífugos y proteccion mecanica... Para un contacto de alta calidad, el tamaño de las tapas del EPI debe seleccionarse correctamente: deben atornillarse a los cables con esfuerzo.
