Al calentar casas en el sector privado, se implementa principalmente un circuito de calefacción cerrado con circulación forzada.
El refrigerante en tal esquema no se evapora. debido a la falta de contacto con medio ambiente... Esto lo hace posible utilizar compuestos especiales además del agua que aumentan la eficiencia del calentamiento.
Tales circuitos usan expansión tanques de membrana. Contenedor sellado dividido en dos partes por una membrana elástica.
A medida que aumenta la temperatura, la válvula se abre y el exceso de líquido entra en el tanque.
Cuando la temperatura desciende, el refrigerante fluye de regreso al sistema, por lo que se mantiene una presión estable en este último.
Tanque sin presión se puede llenar completamente con líquido por lo tanto, la unidad de mantenimiento de presión debe ser más compacta que la de un tanque convencional. Le permite ajustar los parámetros establecidos en el circuito y alimentar automáticamente la estructura.
Circuito cerrado consta de los siguientes elementos:
Circuito de calefacción cerrado tiene una serie de ventajas:
Las desventajas incluyen dependencia de la energía eléctrica y la necesidad de comprar un tanque de diafragma grande, cuyo precio es bastante alto. El problema de la volatilidad se resuelve instalando sistemas de alimentación ininterrumpida o pequeños generadores que proporcionen energía de emergencia.
En casas particulares se usa Circuito de calefacción monotubo o bitubo.
Esquema de un tubo utilizado en habitaciones con un área pequeña donde se requiere calefacción no más de cinco radiadores.
Foto 1. Esquema de un sistema de calefacción cerrado con circuito monotubo. Cada uno de los radiadores está conectado en serie.
Todas las baterías se incluyen en el circuito secuencialmente, por lo que el último calentador siempre estará más frío que el primero. La ventaja obvia de tal esquema es menor consumo de tubería.
Si una batería falla, las otras seguirán funcionando normalmente. al usar bypass... Sistema de una tubería puede ser horizontal y vertical... El horizontal no permite regular la cantidad de refrigerante, por lo tanto, cuando se coloca, se instalan derivaciones. En la mayoría de los casos, se utiliza un circuito vertical de un solo tubo en edificios de gran altura.
Esquema de dos tubos (doble circuito) calienta las instalaciones de manera más uniforme. El líquido del generador de calor a las baterías circula a lo largo de dos contornos... Los radiadores en este caso están conectados en paralelo. El refrigerante tiene la misma temperatura en todas las baterías. Este método es mucho más caro, pero permite regular la temperatura en cada habitación.
Para elegir la bomba de circulación y los diámetros de tubería correctos, lleve a cabo cálculo hidráulico del circuito de calefacción... Le permite identificar las pérdidas de presión hidráulica en áreas específicas y minimizar los costos operativos.
¡Atención! Es recomendable instalar la bomba de circulación. en la línea de retorno. En este caso, la vida útil del dispositivo aumentará, ya que un refrigerante ya enfriado lo atravesará.
Los cálculos los realiza un especialista especializado. con la ayuda de cálculos de ingeniería térmica y después de la selección de baterías. Como resultado de los cálculos se obtendrá el valor de presión requerido para la circulación del agua por la bomba de circulación. Después de esta etapa, se calcula un valor para determinar el volumen y la selección del tanque de diafragma.
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Al llenar un circuito cerrado no debería haber congestión de aire.
Si el circuito de calefacción está conectado al suministro de agua mediante un grifo, para llenarlo, necesita abrir periódicamente la válvula y liberar el aire desplazado de los radiadores.
Este proceso continúa hasta que todo el exceso de aire desaparece y la presión alcanza el valor de diseño requerido.
Para llenar un circuito no conectado al suministro de agua. se requiere bomba y tanque desde donde se bombeará el refrigerante. Antes de alimentarlo, debe abrir todos los grifos de los radiadores. La boquilla de drenaje está conectada a la tubería y la estructura se llena con la ayuda de una bomba de circulación.
¡Importante! Al llenar el circuito de calefacción con medio calefactor es necesario cerrar los grifos a tiempo para evitar fugas.
Después de iniciar el refrigerante en la estructura Verifique todas las conexiones del bucle. Antes de eso, se debe descargar el aire de la bomba; de lo contrario, se puede interrumpir el funcionamiento del dispositivo. A continuación, debe omitir todas las baterías y seguir el mismo procedimiento, abriendo ligeramente Grúas Mayevsky.
El aire se baja hasta que el agua fluye por los radiadores. Después de eso, el valor de presión es verificado por el dispositivo de medición. Si ella por debajo de 1,5 atmósferas, luego se vuelve a agregar el líquido y se reanuda el proceso de desaireación del equipo.
Luego el sistema está presurizado. La bomba bombea el refrigerante a las tuberías hasta que la presión aumenta en 1,5-2 veces.
La estructura de calefacción se deja en este estado. durante 15 minutos, después de lo cual se vuelve a medir la presión. Si los indicadores instrumento de medición han cambiado, significa que hay una fuga en alguna parte.
En el caso contrario, la presión de funcionamiento se devuelve al sistema drenando el exceso de refrigerante.
El paso final es puesta en marcha del generador de calor, que ya está preparado para su uso e incluido en la red. Se establece una temperatura baja en el termostato del equipo ( 40-50 ° C), se da tiempo para calentar todo el volumen del refrigerante. Después de eso, se revisan todos los radiadores. Si la parte superior de las baterías está más fría, el aire se ventilará nuevamente.
Después aumentar la temperatura del líquido(hasta 70-80 ° C) y dejar el circuito de calefacción un rato. Si, en este modo, los dispositivos de calor continúan funcionando normalmente y la temperatura del líquido en la tubería de retorno a 20 ° C Más frío que calentado, el sistema funciona correctamente y no requiere ajustes adicionales.
Una bomba de circulación en circuito cerrado le permite organizar la estructura de acuerdo con cualquier esquema, independientemente del indicador de resistencia hidráulica. La circulación forzada da la capacidad de usar varias opciones para la organización de la calefacción:
Tanque de expansión de diafragma y bomba de circulación Puede estar junto con el generador de calor en la misma habitación. Esto reduce la longitud total de las tuberías, por lo tanto, al organizar el circuito de calefacción, no es necesario instalar tuberías de grandes diámetros y prestar atención a los ángulos de inclinación.
Foto 2. Esquema de la estructura de un tanque de membrana para un sistema de calefacción cerrado. Las flechas indican partes de la estructura.
Las razones de la caída de presión pueden ser:
Es posible que la fuga no sea visible visualmente. Para encontrarla utilizar dispositivos especiales: cámaras termográficas o dispositivos ultrasónicos. Es necesario verificar cuidadosamente las conexiones seccionales de los radiadores, porque su superficie puede estar cubierta de corrosión. Las rayas oxidadas indican baterías dañadas.
Para detectar una fuga necesitas empujar el pezón, que se encuentra en la parte superior del tanque de expansión. Si se libera agua y aire cuando se presiona, puede concluir con seguridad que hay una fuga.
Bloque de seguridad en el circuito de calefacción. Es un conjunto de dispositivos que previenen emergencias. Cualquier estructura de calefacción opera a ciertos valores de presión. Dependiendo del calentamiento o enfriamiento del portador de calor, este valor varía. El grupo de seguridad lo supervisa y, cuando se supera el valor máximo permitido, descarga una determinada cantidad de líquido del circuito.
Incluso una reparación menor de uno de los radiadores o tuberías de calefacción se asocia inevitablemente con un drenaje completo del refrigerante del sistema de calefacción. Una vez finalizada la obra, deberá llenar el circuito de agua. Surge la pregunta: ¿cómo iniciar la calefacción correctamente? ¿Qué temperatura debe tener el agua, a qué velocidad debe llenarse el líquido? ¿Cómo preparar y descargar una red de calefacción doméstica? Es mejor si el trabajo lo realizan los maestros; se deberán tener en cuenta muchos factores.
Los residentes de edificios de apartamentos no tienen que poner en marcha el sistema de calefacción por su cuenta. Antes de comenzar la reparación, los especialistas advertirán a todos los vecinos sobre el trabajo y drenarán el líquido de todo el tubo ascendente. El llenado también estará a cargo de los servicios que atienden las comunicaciones.
En una casa privada, la calefacción se puede instalar de acuerdo con uno de los 2 esquemas estándar:
Se construye una red abierta, también llamada red de gravedad, sin instalar bombas de circulación que destilen el refrigerante dentro de la red. La circulación del líquido se lleva a cabo debido a procesos naturales: el agua caliente sube, donde en el tanque de expansión, instalado en el punto superior, el portador entra en contacto con el aire. El agua enfriada desciende a la parte inferior del circuito, a la caldera, y se suministra para calefacción.
Los sistemas abiertos rara vez se montan. Puede encontrar los "clásicos" solo en casas donde se usan calderas viejas, tuberías de metal y radiadores de hierro fundido para calefacción. El volumen de refrigerante en este tipo de redes de calefacción es grande, respectivamente, el consumo de energía no es económico.
Los circuitos cerrados se calientan con conexión equipo de bombeo, que asegura la circulación constante de agua caliente dentro del sistema. El consumo del portador de energía (gas o electricidad) es mínimo, porque el volumen del líquido es solo de unas pocas decenas de litros. Debido al movimiento constante del agua, la caldera se enciende solo para calentar el refrigerante a la temperatura establecida.
La sustitución del agua en un circuito de calefacción cerrado y abierto se realiza:
Se requiere un llenado regular de líquido durante el funcionamiento, si el drenaje no se realizó después de la temporada de calefacción.
Una pregunta para la que no hay una respuesta definitiva: ¿es necesario drenar el circuito anualmente después del final de la temporada de calefacción? La decisión depende del tipo, la edad y el material de fabricación de los elementos principales: tuberías y radiadores, así como del volumen total de líquido.
La mayoría de las veces, los sistemas con radiadores de hierro fundido... El motivo es la aparición de una fuga tras apagar las calderas. Las viejas costillas de hierro fundido se atornillan con juntas viejas. Cuando hay agua caliente dentro de las baterías, los sellos se expanden, asegurando un sello estable en las uniones.
Una vez que el agua se enfría, el material del que están hechas las juntas se contrae naturalmente y comienza a fluir en la unión de las nervaduras. Pero un tiempo de inactividad prolongado de los radiadores viejos sin agua está plagado de corrosión acelerada, óxido dentro del radiador y tuberías viejas en un ambiente seco que se desmorona y puede dañar todo un tubo ascendente.
En circuitos nuevos cerrados, llenar el sistema de calefacción no es un proceso costoso. Pero no se recomienda drenar completamente el líquido todos los años, esto no es necesario.
¿Con qué frecuencia necesita cambiar el líquido en el sistema de calefacción? Algunas reglas generales:
La frecuencia de llenado con un líquido nuevo depende de las características del agua, la vida útil del refrigerante sintético y el estado general del sistema. Con una fuerte ventilación de los puntos extremos, se recomienda identificar la causa: encontrar el lugar de la fuga y verificar la estanqueidad de la red de calefacción. Por lo general, los cambios de agua se realizan cada pocas temporadas.
Antes de verter líquido nuevo en un sistema de calefacción de tipo cerrado, es imperativo seleccionar un refrigerante. Solo hay 3 opciones:
¡Importante! El agua se puede utilizar en cualquier sistema de calefacción doméstico si parte del circuito no está en contacto con el aire frío del exterior. Si la sala de calderas está fuera de la casa, las tuberías se colocan en el suelo sin aislamiento térmico, se deben usar líquidos que no congelen; cuando se apaga la caldera, el agua congelada provocará el agrietamiento de las tuberías.
No intente ahorrar dinero agregando agua del grifo al nuevo sistema. El agua del grifo está "enriquecida" no sólo con cloro, que cuando se calienta afecta negativamente a las superficies con las que entra en contacto. Bajo la influencia de la temperatura, que puede alcanzar los 60 - 80 o, la placa comienza a formarse en las paredes internas de las tuberías, conectores, radiadores. Los depósitos se asemejan a la cal dentro de un hervidor eléctrico, con el mismo efecto: los depósitos duros se superponen a los lúmenes internos con el tiempo. Como resultado, algunos de los radiadores pueden permanecer fríos incluso a altas temperaturas del medio.
Además de los problemas con la piedra de agua, que forma una capa de placa en las paredes de las tuberías, el uso de agua corriente del grifo puede provocar problemas derivados de las reacciones químicas que se producen en el portador cuando se calienta. Las impurezas agresivas no tienen el mejor efecto sobre el estado del revestimiento dentro de los radiadores, corroen las juntas y aceleran los procesos de corrosión.
Conclusión: con una pequeña cantidad de líquido, no tiene sentido ahorrar. Es mejor verter agua destilada en un sistema de calefacción de tipo cerrado.
Ventajas:
El destilado como portador de calor tiene un efecto beneficioso en el funcionamiento de todo el sistema: el agua tratada se calienta más rápido, la carga en el equipo de bombeo se reduce, no hay riesgo de obstrucción dentro de las tuberías, la aparición de depósitos en el interior paredes
Hay soluciones listas para usar y concentrados a la venta basados en:
A pesar de no estar impecable rendimiento etilenglicol, es mejor no verter soluciones basadas en él en la red de calefacción doméstica; la sustancia es peligrosa para la salud.
Al comprar, debe guiarse no por el precio, sino por el grado de concentración de la sustancia activa. Las diferentes marcas de refrigerante se diluyen en cierta proporción. Antes de preparar la solución, asegúrese de leer las instrucciones para diluir la composición.
Los medios sintéticos se degradan con el tiempo, por lo que antes de tirar el bote del concentrado, busque la información sobre el período de uso y haga una marca con un marcador cerca de la caldera o tubería de entrada para no olvidar reemplazar el refrigerante a tiempo.
El lanzamiento de un sistema de calefacción en una casa privada con llenado de agua se lleva a cabo utilizando una tecnología compleja. Para trabajar, tendrá que comprar o pedir prestado equipo especial y seguir las instrucciones. Si no está seguro de la integridad del contorno, hay daños visibles en los elementos, asegúrese de llamar a un especialista.
Antes de llenar el sistema de calefacción en una casa privada, determine el método para llenar el líquido en el circuito. Hay 4 opciones para resolver el problema:
De las herramientas, necesitará llaves del diámetro adecuado para desmontar el tanque, una bomba, si planea verter destilado, una cinta de sellado para las conexiones.
En el caso de que se decida cómo comenzar a calentar en una casa privada después de un tiempo de inactividad, o si es necesario reemplazar los medios antiguos, deberá comprar un agente de lavado especial.
La red antigua debe revisarse para detectar fugas y fugas. Además, se realiza una verificación obligatoria en la primera puesta en marcha de la calefacción. No descuide la etapa de prensado, especialmente si la casa tiene áreas con calefacción por suelo radiante, que estarán debajo de la regla y revestimiento decorativo... Reparar una fuga una vez completada la reparación es costoso y difícil.
Antes de comenzar la prueba de la vieja calefacción, escurra toda el agua. Abra el grifo para drenar el medio. Debes actuar con lentitud y cuidado. Antes de drenar, asegúrese de verificar la temperatura del agua; el medio debe enfriarse a 30 ° C. La válvula de drenaje está ubicada en el punto más bajo del circuito.
¡Importante! Utilice un recipiente medidor al drenar el medio de calentamiento para averiguar el volumen exacto de líquido. No habrá dudas sobre la cantidad de agua que se debe verter en la red de calefacción.
Después del secado, se abre una válvula de aire: el gallo Mayevsky. El aire llenará el circuito e igualará la presión dentro del sistema.
Empiece a prensar. Con una bomba: conecte la manguera a la entrada. La válvula en la parte superior se deja abierta para permitir que el aire escape libremente.
El líquido se inyecta hasta alcanzar una presión que supera el indicador de funcionamiento en 1,5 veces. Es decir, si la presión de funcionamiento es de 1,5 bar, al verificar, es necesario aumentar el indicador a 2,0 - 2,25 bar (pero no más que el indicador máximo permitido para la caldera).
La válvula superior se cierra después de que el agua comienza a fluir por ella. Evalúe la estanqueidad. Verifique la sequedad de todas las áreas difíciles:
El fluido se deja a alta presión durante varias horas: si no aparece ninguna fuga durante este tiempo, entonces el calentamiento está en orden.
Hay dos formas de crear una presión excesiva: líquida (inyección de agua) y seca (inyección de aire). La dificultad de la autocomprobación es que al verter agua, puede surgir una situación desagradable si hay una interrupción en el circuito (una grieta o una conexión con fugas). Es mejor confiar el engarzado al maestro.
¿Planea dejar agua como portador de calor? Simplemente drene el exceso hasta que la presión caiga a un valor de trabajo de 1,5 bar.
La limpieza debe realizarse:
Antes de enjuagar, diluir el agente limpiador con agua en la proporción especificada en las instrucciones. Verter el producto mediante bomba, llenar el circuito de agua.
Dejar reposar varias horas. Durante este tiempo, la solución disuelve el sedimento acumulado en los radiadores, elimina los depósitos de las paredes internas.
Después de enjuagar, drene todo el líquido y comience a llenar el sistema. Además, el lavado es obligatorio antes de llenar el sistema de calefacción de tipo cerrado con anticongelante.
Antes de comenzar a llenar el líquido, mida cantidad requerida refrigerante. Si se utilizan soluciones sintéticas, prepare una mezcla diluyendo el concentrado con destilado al volumen requerido.
Antes de conectar la bomba para bombear el refrigerante al sistema de calefacción:
Una bomba está conectada a la tubería de derivación a través de la cual se verterá el líquido. Por lo general, las bombas están equipadas con mangueras flexibles con Conexión roscada... La manguera de entrada de agua se baja al contenedor con el portador.
Empiece a llenar el sistema. Es importante seleccionar la potencia óptima de la bomba, evitando el llenado demasiado rápido. Simultáneamente con un juego de agua, observe el grifo abierto. El llenado se detiene después de que el transportador comienza a fluir desde el grifo abierto de Mayevsky.
El último paso antes de comenzar a calentar es eliminar el exceso de aire y revisar. Es necesario purgar el aire que queda en el circuito de todas las válvulas de aire. Para hacer esto, los grifos se abren alternativamente en los puntos extremos, se libera aire. Los grifos se cierran después de que el agua comienza a fluir.
Cuando se haya purgado todo el aire, verifique el indicador de presión. Normalmente, los indicadores de todos los manómetros instalados en el circuito deben coincidir y estar en torno a 1,5 - 1,8 bar. Cuando se usa anticongelante, el indicador a veces aumenta a un máximo de 2 bar.
Después de verificar la presión, encienda la caldera. A una temperatura media no superior a los 40 o, el sistema funciona hasta 1 hora. Luego se apaga la calefacción. Después de enfriar, realice otra revisión a una temperatura más alta. El portador se calienta a 60 - 70 o. En este modo, la calefacción se deja encendida durante 2-3 horas.
Es más fácil llenar un sistema de calefacción abierto. No se necesitan herramientas especiales. Basta con determinar el punto superior del agua en el tanque de expansión. Se necesitará un asistente para vigilar los grifos de aire.
El líquido se drena a través del tubo de drenaje ubicado en el punto más bajo. Si es necesario, se limpia el circuito. El sistema se completa en la siguiente secuencia:
Continúe llenando el sistema a intervalos cortos para que el aire suba uniformemente a la superficie. El llenado se lleva a cabo hasta el momento en que el líquido comienza a salir por los grifos de aire. Las válvulas se cierran.
Agregue agua al tanque de expansión hasta la marca. El dilatador no debe llenarse por completo. Cuando se calienta, el volumen del líquido aumenta y el agua comenzará a derramarse sobre los bordes del tanque. El nivel máximo de refrigerante es 2/3 del volumen interno del tanque.
Una vez finalizado el trabajo, se ventila el aire de los radiadores. Cada válvula de aire se revisa por turno. Agregue la cantidad requerida de agua al tanque.
Al operar un sistema abierto, debe recordarse que el medio cálido está constantemente en contacto con el aire y, en consecuencia, se evapora. Por lo tanto, vale la pena mirar periódicamente el tanque de expansión. Si el nivel desciende, basta con añadir una cantidad suficiente de agua.
Antes de verificar, asegúrese de apagar la caldera y espere hasta que se enfríe para temperatura ambiente agua. No agregue medios al agua caliente. Utilice líquido con una temperatura de hasta 40 ° C.
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Los sistemas de calefacción de tipo cerrado tienen sus propias características:
Dichos sistemas también requieren la presencia de una bomba de circulación, que mezcla el líquido en las tuberías.
Hay varias opciones para llenar un sistema de calefacción cerrado con líquido:
Para crear después de esta presión en el sistema, puede quitar el niple, que se encuentra en la parte superior del tanque y bombearlo al valor requerido con una bomba convencional.
Es muy importante monitorear constantemente el manómetro para no exceder el nivel de presión en el sistema y no provocar un accidente. Como puede ver, es relativamente fácil bombear agua a tales estructuras, pero es muy importante seguir la secuencia.
Cómo verter refrigerante en el sistema de calefacción con nuestras propias manos, vea el video:
stroybud.com
El proceso de llenado de calefacción con agua depende en gran medida de su diseño:
La lista de situaciones en las que es necesario llenar el sistema de calefacción con agua:
Independientemente de si se está lanzando un sistema nuevo, solo montado, o si el circuito se reinició para reparar o reemplazar el refrigerante, la red de ingeniería debe someterse a cierta preparación antes del llenado:
En los casos en los que se utiliza agua como portador de calor que no proviene de la tubería, es importante saber exactamente cuánto líquido se necesita.
Esto se puede determinar de las siguientes formas:
Una vez preparada la cantidad requerida de refrigerante, puede comenzar a llenar el sistema previamente lavado y probado. La forma más conveniente de hacer esto es con una bomba de vibración.
Dada la particular importancia de este procedimiento, requerirá precisión durante su implementación:
También es necesario liberar cada radiador de las esclusas de aire por separado, comenzando por los elementos calefactores de la planta baja. Este procedimiento es muy simple: con una llave o un destornillador, abren el grifo de Mayevsky y lo cierran solo después de que aparece agua en el agujero. En conclusión, debe verificar el flujo de retorno utilizando las válvulas instaladas en él. Una vez liberado todo el aire, la presión en el sistema cerrado debe llevarse a 1,5 atm. Y solo entonces cerrar el suministro de agua.
Para garantizar el funcionamiento eficiente de un circuito de calefacción cerrado, la presión en él debe mantenerse a un nivel constante. Esto se ve directamente afectado por el volumen de refrigerante que circula por las tuberías y las baterías. En cualquier caso, fluirá gradualmente, a pesar de nivel alto hermeticidad del sistema: para reponer estas pérdidas, se requerirá una reposición líquida. El problema se resuelve con válvulas de compensación especiales, que están equipadas con secciones del circuito con la presión más baja (la mayoría de las veces, al lado de la bomba, directamente frente a ella).
Las casas pequeñas con sistemas de calefacción de bajo consumo generalmente están equipadas con válvulas mecánicas. En tal esquema, los aumentos repentinos de presión se compensan con la membrana de goma del depósito. Para evitar la ocurrencia de situaciones de emergencia, es necesario monitorear constantemente los parámetros de presión.
Las calderas de doble circuito, por regla general, tienen un dispositivo para llenar automáticamente el refrigerante. Instale esta unidad de control electrónico en el tubo de entrada. La conveniencia de tal solución radica en la regulación completamente automática de la presión en el sistema a través del bombeo oportuno de fluido.
En el caso de una subestimación crítica de la presión en la red, la señal del manómetro se envía a la unidad de control. Él, a su vez, activa la válvula de suministro, que comienza a pasar agua al sistema hasta que la presión se estabiliza por completo. Sin embargo, la conveniencia tiene un costo que se traduce en el alto costo de los dispositivos de llenado automático.
Para llenar el sistema de calefacción abierto de una casa privada con un refrigerante, se utiliza un procedimiento ligeramente diferente. La principal diferencia con las redes cerradas radica en la presión interna del circuito: aquí corresponde a la presión atmosférica, lo que permite utilizar un tanque de expansión como dispositivo de control principal. En sistemas de calefacción abiertos, se monta sobre todos los demás elementos.
Instrucciones paso a paso para llenar un sistema de calefacción abierto con agua:
Durante el uso intensivo de calefacción abierta (con mayor frecuencia en invierno), el refrigerante se evaporará gradualmente a través del tanque de expansión. Esto se explica por la alta temperatura del refrigerante. Para mantener el rendimiento del sistema, debe rellenarse periódicamente, asegurándose de que su temperatura no suba por encima de los +80 grados.
Hay varios tipos de agua que se vierten en el circuito de calefacción:
Llenar el circuito de calefacción con agua es un procedimiento bastante complicado y lento, que se recomienda que lo realicen al menos dos personas. Durante su implementación, es importante no apresurarse, siguiendo cuidadosamente todas las recomendaciones. Se debe prestar especial atención a la preparación del agua para verter en el circuito: en los casos en que, por razones financieras o de otro tipo, se use líquido del suministro de agua, al menos debe hervirse. Para eliminar los sedimentos y las partículas de óxido que se acumulan gradualmente en el refrigerante, se recomienda equipar el sistema con filtros de lodo especiales.
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Debido a la fluidez y alta capacidad calorífica, los fluidos caloportadores se utilizan para transferir calor desde la caldera a los consumidores, entre los cuales el agua ocupa el primer lugar.
Se utiliza para llenar incluso los sistemas de calefacción más espaciosos. Generalmente está disponible y es económico, lo que determina el ámbito de aplicación más amplio.
Como se bombea desde depósitos o pozos naturales, el agua del grifo tiene muchas impurezas e inclusiones minerales. Al hervir, las impurezas se depositan con incrustaciones en las paredes de la caldera y forman crecimientos de composición similar en las tuberías. Estos depósitos son extremadamente dañinos para los sistemas con las últimas modificaciones de unidades de calefacción. Por lo tanto, el agua debe primero purificarse, hervirse o, si los fondos lo permiten, comprar un destilado.
La segunda desventaja del agua es su capacidad para contener oxígeno, lo que provoca la corrosión del metal. Debido a la alta salinidad, junto con el oxígeno liberado durante el calentamiento, no se recomienda cambiar el agua en los circuitos de calefacción más de una vez al año.
Las grandes ventajas del agua como portador de calor son la viscosidad y la capacidad calorífica óptimas. Se acumula y desprende calor mejor que el anticongelante en un 15-20%. Es inferior a ellos en fluidez, por lo que no se filtra a través de los sellos de las juntas desmontables del sistema, en términos de viscosidad, por lo que se mueve más rápido a través de las tuberías.
Para llenar correctamente su propio sistema de calefacción con agua, debe determinarlo en litros. El volumen de refrigerante se puede calcular sin problemas usted mismo. Para hacer esto, necesita resumir
Sistema V. calefacción = V caldera + V vaso de expansión + V radiador. + Tuberías en V
El volumen útil de la caldera suele ser indicado por el fabricante en la documentación técnica del equipo que produce. La capacidad de los radiadores seccionales también lo es. Si no se puede encontrar dicha información, entonces hay indicadores promediados:
V de una sección del radiador, según el material de la carrocería:
El volumen total del radiador se obtiene multiplicando esta cifra por el número de secciones.
Se selecciona un tanque de expansión V de tipo cerrado antes de la compra para que su volumen útil sea igual o ligeramente superior al volumen de agua, teniendo en cuenta la expansión térmica. Esto significa que este parámetro también debe conocerse.
Para los sistemas de calefacción de tipo abierto con un tanque de expansión que se comunica libremente con la atmósfera, el volumen se toma de acuerdo con las dimensiones reales.
Volumen en tuberías:
Tubos en V = 0,786 × D 2 × L
donde D es el diámetro interior de las tuberías, L es la longitud de las tuberías.
El volumen del sistema será entonces igual a:
V sistema = V tubos + V caldera + V tanque de expansión + V consumidores.
Donde V consumidores, esta es la suma de volúmenes, caldera y otros dispositivos. Sus volúmenes se pueden encontrar en la documentación técnica o calculados. El volumen estimado debe aumentarse entre un 15 y un 20 por ciento, es decir, multiplicar por 1,15 o 1,20.
La forma más lenta es llenar el sistema. agua del grifo y luego escurrir, midiendo el volumen con un contador o recipientes medidores.
A veces se utiliza agua del grifo, pero esto reduce en gran medida el tiempo de funcionamiento de la calefacción. Al ahorrar el rublo, estamos perdiendo miles. En este caso, es mejor pasar el agua a través de una membrana especial o filtros catiónicos químicos.
Para llenar la calefacción, también necesitamos mangueras de transición y una bomba para bombear líquido.
Las razones para completar afectan la secuencia de trabajo. Si este es un sistema nuevo, lo revisamos visualmente y realizamos pruebas, pruebas de presión por exceso de presión, bombeo de aire o líquido de aproximadamente 2-2.5 atmósferas (la norma es 1.25 parte de la presión de trabajo, pero no menos de 2 atmósferas). Controlamos la ausencia de caída de presión mediante el manómetro.
Para llenar pequeños circuitos de calefacción, puede usar una bomba de automóvil en lugar de un compresor. En ocasiones, la prueba de presión se realiza directamente con líquido mediante una bomba centrífuga, después de haber conectado el tanque de expansión al sistema. Para volúmenes pequeños, se puede utilizar una bomba manual con compartimento para líquidos.
Si realizamos una limpieza periódica del sistema con un cambio de agua, entonces es necesario drenar primero el líquido preparando un lugar o recipiente para ello. Después de esperar a que se enfríe el refrigerante, libere el exceso de presión desenroscando la boquilla. En el punto superior, abrimos la válvula o válvula Mayevsky para comunicarnos con la atmósfera. En el punto más bajo, abra gradualmente la válvula de drenaje. Con una apertura repentina, se produce un golpe de ariete que provoca daños. Tienes que tener cuidado aquí.
Drene el refrigerante, llene el sistema con líquido de lavado y use una bomba para hacer circular.
Luego se lavan con agua limpia con aditivos y un neutralizador diseñado para neutralizar los aditivos del primer lavado.
Después de estas operaciones, como en el primer caso, se presuriza el calentamiento. Las fugas identificadas y los puntos debilitados se encuentran generalmente en soldaduras y uniones roscadas.
Las baterías de hierro fundido están equipadas con juntas de conexión, que se secan con el tiempo, se vuelven gruesas y tienen fugas cuando se enfrían. Deben reemplazarse y volver a apretar las baterías. Después del trabajo de reparación, vuelva a realizar la prueba de presión y, si el resultado es positivo, pase a la siguiente etapa.
La calefacción se llena de agua a través del punto inferior con el superior abierto. Una vez conectada la bomba eléctrica, bombeamos agua al sistema a través del grifo. Además, la válvula está abierta hasta la mitad o menos para excluir el golpe de ariete. Poco a poco, el sistema se llena, lo que se confirma con el ruido del movimiento del agua y un leve gorgoteo. Terminamos cuando el agua comienza a fluir desde el punto superior.
Luego, comenzamos a purgar el aire de los dispositivos de consumo conectados, la caldera, las calderas, un tanque de expansión con membrana y baterías utilizando los grifos y válvulas existentes. A continuación, conectamos una manguera transparente al punto superior del sistema, que bajamos a un recipiente con un refrigerante. Al encender la bomba, llenamos adicionalmente la calefacción hasta que salga agua por la manguera transparente en el recipiente sin burbujas de aire.
Si es posible, después de eso, puede conectar el sistema de bombeo con una manguera y conducir el refrigerante varias veces. Esto proporcionará una desgasificación adicional. Y finalmente, se bombea aire detrás de la membrana expansora, proporcionando la presión necesaria para el funcionamiento de la bomba de circulación de calefacción, que encendemos para que funcione sin calefacción.
Para verificar completamente la calidad del llenado del sistema, es necesario encender la calefacción en un orden de prueba y calentando, para determinar la ausencia de esclusas de aire y la uniformidad de la calefacción utilizando una cámara termográfica o un medidor de temperatura por infrarrojos.
Al mismo tiempo, con ayuda de grifería o termostatos modernos, se lleva a cabo la instalación y regulación de temperaturas en el local. También se evalúa la eficacia del aislamiento térmico. Es necesario prever un suministro de agua depurada y medios para su incorporación al sistema a fin de evitar pérdidas por evaporación. Todas estas acciones están diseñadas para garantizar un funcionamiento sin problemas de la calefacción durante el invierno.
Recientemente, no solo en casas privadas, sino también en apartamentos, comenzaron a organizar calefacción individual. Por lo general, las calderas de doble circuito se instalan con un módulo de maquillaje. Y es más fácil aprender a recargarte tú mismo que llamar a un maestro, por esto:
Especialmente en la primera puesta en marcha de la calefacción, es necesario calentar gradualmente y suavemente el refrigerante para evitar daños por golpe de ariete. La caldera no debe encenderse inmediatamente a plena potencia. Al dejar de calentar, también es importante bajar lentamente la temperatura.
Esto es especialmente importante para las redes de calefacción de larga distancia que tienen una deformación y expansión térmica significativas. A partir de esta expansión o contracción, al sujetar sujetadores o encofrados, se generan tensiones, las cuales se descargan bruscamente, transmitiendo el impacto del líquido.
El fluido, dependiendo del área de flujo, puede aumentar la fuerza del impacto y causar fracturas en otros lugares, generalmente en las curvas. Y si se produce resonancia, las cargas aumentan significativamente y las tuberías incluso rompen los soportes. Empiezan a "jugar" y "bailar".
Durante el llenado rápido de líquidos, en las tuberías, debido a las esclusas de aire, también se forman aumentos de presión, que se descargan mediante un golpe de ariete. De aquí viene la recomendación de vaciar y llenar la calefacción lentamente, abriendo el grifo un cuarto o la mitad. Los fenómenos de resonancia varían según el tamaño, el peso, los montajes, el espesor del depósito y otros factores. Esto impone restricciones adicionales. Debe tomarse su tiempo y tener cuidado.
Es por eso que el diseño de las redes de calefacción de empresas y edificios de apartamentos lo realizan especialistas teniendo en cuenta muchos factores. Calefacción casas individuales hacer de acuerdo con proyectos estándar.
Progreso técnico y reducción de equipos casa inteligente permite usar un teléfono inteligente para controlar y cambiar los parámetros de calefacción de forma remota. Lo principal es estar en el área de la comunicación celular e Internet. Esto amplía aún más las posibilidades de uso del agua, ya que se pueden tomar las medidas oportunas para evitar su descongelación.
Se incluyen otras comodidades, como el aumento de la temperatura de la habitación antes de la llegada y el modo económico a la salida.
Es aconsejable elegir el agua para calentar si se proporciona un sistema de calefacción de respaldo. Si la calefacción en invierno se usa periódicamente o existe la posibilidad de apagar y descongelar el equipo, es mejor usar líquidos anticongelantes. Por ejemplo, en una casa de campo con visitas breves que son típicas de la vida de la casa de campo de invierno.
Antes de averiguar cómo completar varios sistemas Calentamiento con líquidos no congelantes o anticongelante, debe comprender sus variedades.
Para el funcionamiento normal de los sistemas de calefacción, el anticongelante (anticongelante, congelador - congelador) debe ser:
En forma "pura", los anticongelantes son agresivos, capaces de destruir tuberías, calderas y dispositivos de calefacción. Para reducir o eliminar por completo las propiedades negativas de los líquidos no congelantes, se diluyen con agua en las proporciones indicadas por el fabricante de las formulaciones.
También se utilizan aditivos: anticorrosivos, estabilizantes, limpiadores, antiespuma y otros. Cuanto menos agua, menor es el punto de congelación y mayor es el costo. Al diluir anticongelante, generalmente debe agregar los aditivos que vienen con el kit. Los aditivos actúan a una concentración específica.
Sin un complejo de aditivos, las composiciones no se pueden usar, ya que proporcionan los parámetros especificados. Por la misma razón, no se recomienda mezclar diferentes fluidos caloportadores, especialmente con una base diferente. Su vida útil se reduce drásticamente.
Los anticongelantes tienen una alta viscosidad y no se pueden utilizar en el calentamiento por circulación natural.
La vida útil promedio de los fluidos de transferencia de calor orgánicos es de 3 a 5 años, después de los cuales los aditivos pierden sus propiedades y el líquido se vuelve agresivo. Al reemplazar el anticongelante viejo, es necesario bombearlo y llevarlo para su eliminación, lo que también aumenta los costos.
Érase una vez, los coches usaban agua para enfriar, pero ahora esto es una rareza. Ahora, en el mundo, más del 70 por ciento de los sistemas de calefacción funcionan con agua, pero el porcentaje disminuye constantemente. La razón para frenar el uso generalizado de anticongelantes es tanto su alto costo como el aumento de los requisitos de equipo, la toxicidad y la necesidad de su eliminación. El anticongelante que ha pasado su vida, para una eliminación más completa, se drena en un estado calentado a 45 grados.
Ahora, el equipo principal está diseñado para agua y los fabricantes que valoran su reputación a menudo indican que no garantizan el funcionamiento con anticongelante. O indique el tipo de anticongelante permitido en determinadas condiciones. Experimentar uno mismo es peligroso.
Los compuestos que no se congelan son fundamentales para el sobrecalentamiento. Comienzan a descomponerse y formar gases, depósitos sólidos. Se forman esclusas de aire, quemaduras en calderas y fallas de equipos. A temperaturas de 80 grados o más, comienza la vaporización, por lo que las calderas modernas se calientan hasta 75 grados, con el apoyo de la automatización. Si se excede, la caldera se apaga. Con los portadores de calor orgánicos, la temperatura se reduce a 70 grados.
Para trabajo seguro el circuito de calefacción con anticongelante requiere una automatización que apaga la unidad de calefacción cuando se excede la temperatura. Si no hay sistema de calefacción en el circuito dispositivo similar, el anticongelante no debe usarse como refrigerante.
Normalmente, la documentación técnica para calderas y equipos indica el tipo de refrigerante. El uso de un refrigerante diferente elimina la responsabilidad del fabricante y termina su servicio de garantía.
Para el llenado de sistemas de calefacción, los portadores de calor se producen a base de etilenglicol, propilenglicol y glicerina.
La desventaja es la toxicidad, una dosis de 100 a 250 gramos es fatal para los humanos. Tiene la tercera clase de peligro según GOST. Los vapores también son tóxicos. La tasa de MPC permitida es de 5 miligramos / metro cúbico. metro. Por lo tanto, no se puede utilizar en sistemas de calefacción abiertos. También está prohibido para calderas de doble circuito, porque el agente puede filtrarse en la línea de suministro de agua caliente.
Para excluir esto, los artesanos hacen que la presión del sistema de suministro de agua sea más alta que la de la calefacción. Pero esto no da una garantía total y puede provocar, en caso de avería, avería de la caldera. El uso de etilenglicol solo está permitido para sistemas de calefacción cerrados.
Las fugas y fugas de calefacción son muy probables. Si el sistema se llena con un agente a base de etilenglicol, económico pero tóxico, las fugas pueden representar un peligro para la salud de los propietarios. El precio relativamente bajo es el motivo de su aplicación. No se puede comprar salud como anticongelante. Por tanto, la elección es tuya.
El etilenglicol tiene 1,5-3 veces más poder de penetración y agresividad para los sellos.
Anticongelante automotriz, anticongelante, es categóricamente imposible de usar, ya que contiene aditivos más tóxicos.
Para fluidos de transferencia de calor con glicol:
La construcción de un nuevo sistema, diseñado para el uso de portadores de calor sintéticos, cuesta entre 1,3 y 1,5 veces más que la construcción de un análogo de agua. Tampoco debe olvidarse el considerable coste del líquido anticongelante en sí.
Tampoco se utiliza la alteración del agua, ya que la vida útil se reduce y, por tanto, es más cara. Además, las mezclas de glicol son agresivas para el zinc, causando deslaminación y lodos, obstruyendo completamente las tuberías. En estructuras más antiguas, las tuberías galvanizadas son comunes.
No obstante, dadas las desventajas anteriores, todavía se usa etilenglicol. Es necesario llenar los sistemas solo después de que todo el equipo del sistema de calefacción esté adaptado para llenarse con anticongelante.
Una característica especial es la necesidad de ubicar el equipo de repostaje, en superficies impermeables, para evitar la entrada de glicol en la vivienda, y un control cuidadoso de las conexiones de las mangueras de transición. Aunque, los artesanos pulcros hacen esto cuando repostan con cualquier anticongelante.
Recientemente, ha estado reemplazando activamente otros tipos de portadores de calor, aunque en sus parámetros físicos y técnicos casi no se diferencia del etilenglicol y requiere casi el mismo cambio en el equipo de los sistemas de calefacción.
Según GOST, pertenece a la segunda clase de peligro y también requiere eliminación. Vapores MPC - 7 miligramos / metro cúbico metro.
Las ventajas de este portador de calor no congelante:
El polipropilenglicol líquido tiene desventajas. eso
su costo, que es 1,5 - 2 veces más alto que el etilenglicol, porque se produce principalmente en el extranjero. El liquido es agresivo
Para tubos de metal, no compatible con tuberías de tubos galvanizados, porque al entrar en contacto con el zinc, los aditivos de la composición pierden sus propiedades. Por encima de la temperatura permitida, la descomposición comienza con la formación de gases, espuma y sedimento sólido insoluble.
A pesar de todas estas desventajas, se considera uno de los mejores refrigerantes.
Tan inofensivo como el propilenglicol a temperaturas aceptables. Históricamente, se utilizaron para estos fines antes que nadie, obteniendo glicerina de la grasa. El estrecho no es peligroso. La ventaja es el precio, que es más bajo que el del propileno, pero sigue siendo más alto que el del etilenglicol. Por lo tanto, los falsificadores lo utilizan para diluir polipropilenglicol.
Incluso algunos fabricantes europeos lo agregan hasta aproximadamente un 10%, por lo que debe tener cuidado y leer la composición. Por otro lado, en la Unión Europea, la glicerina no se utiliza como componente principal del portador de calor.
La glicerina es más ancha hasta 105 grados, temperaturas extremas... Clase de peligro dos.
Desventajas:
Es muy corrosivo y durante mucho tiempo ha sido rechazado por los fabricantes de automóviles. Debido a los aditivos modernos, esto se reduce y anula. Además, con un correcto funcionamiento.
Los refrigerantes de glicerina, sin embargo, se recomiendan en mayor medida que los de etilenglicol por su inocuidad y con un complejo de aditivos funcionan satisfactoriamente en redes de calefacción. El problema es que en la búsqueda de dinero, los productos se producen sin una gama completa de aditivos o sin ellos. Debe tener cuidado al comprar.
V clase especial puede atribuirse a sistemas de calefacción con calderas de electrodos, en el que el refrigerante es también un elemento calefactor. El calentamiento ocurre cuando la corriente fluye a través de la solución durante su ionización.
La solución, además de lo anterior, debe tener una resistividad eléctrica calculada del orden de 3,5 - 4 KΩ × cm. Para ello, se utiliza una solución acuosa o una solución de propilenglicol con aditivos, que crean las características eléctricas necesarias.
El video mostrará claramente el proceso de llenado del circuito de calefacción y configuración del tanque de expansión:
Común a todos los refrigerantes es la gradualidad del arranque del sistema. La temperatura debe aumentarse lentamente, paso a paso, no solo por el refrigerante, sino también por los aditivos, que también cambian sus propiedades con la temperatura. El proceso de llenado de los sistemas con agua y anticongelantes es similar, pero los requisitos de calidad del trabajo y seguridad al repostar con anticongelantes están aumentando. Los anticongelantes que han funcionado requieren un recipiente desechable y sacar para su eliminación.
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Cuando Casa de vacaciones Está previsto que se utilice no solo como un refugio temporal durante la temporada de terciopelo, sino también como una vivienda en toda regla, el sistema de calefacción se convierte en un atributo obligatorio de su residencia. El sistema de calefacción se piensa en detalle y se calcula en la etapa del proyecto de construcción (o reconstrucción) de la instalación; está diseñado para muchos años de operación y corregir errores será muy costoso en el futuro.
Sistema de calefacción cerrado de una casa de campo.
Las estadísticas muestran que después de trabajar con todos posibles opciones calefacción, la elección recae con mayor frecuencia en un sistema de calefacción de tipo cerrado, que es la forma más común de proporcionar calor en los suburbios edificios residenciales... A diferencia de un sistema abierto, excluye el contacto del refrigerante con el aire atmosférico, es fácilmente ajustable y la circulación forzada permite calentar grandes áreas.
Los elementos constitutivos de un sistema de calefacción cerrado de una casa particular son:
Caldera de gas de pared Hermann sin carcasa decorativa.
Las calderas eléctricas no son inferiores a las calderas de gas en términos de automatización, pero para calentar áreas grandes, el consumo de energía será muy significativo (aproximadamente 1 kW por cada 10 metros cuadrados de área calentada), lo que afectará significativamente el presupuesto familiar (o personal) . Incluso la mayoría de las calderas con tarifas eléctricas existentes no se pueden comparar con las de gas. Pero si su región no cuenta con gas y el suministro de energía es estable e ilimitado, una caldera eléctrica es una buena solución.
Sin embargo, esta es una opción bastante problemática: tienen un nivel mínimo de automatización y aún tendrá que preparar y arrojar manualmente leña (carbón, aserrín, etc.) al horno. Pero a veces esta es la única forma de generar calor en nuestro país rico en energía.
Cuando se enciende la caldera, el refrigerante comienza a calentarse y se mueve a lo largo del circuito del sistema de calefacción bajo la influencia de la fuerza centrífuga generada por la bomba de circulación. A medida que aumenta la temperatura, aumenta el volumen del refrigerante, creando un exceso de presión. Cuando alcanza un valor crítico, la válvula de seguridad se abre, el exceso de volumen de refrigerante ingresa al tanque de expansión y la presión cae al valor nominal. Después de que se apaga la caldera (esto generalmente lo hace la automatización al comando del sensor de temperatura), ocurre el proceso inverso: parte del refrigerante del tanque de expansión es empujado hacia el sistema por la membrana. Este ciclo se repite durante el funcionamiento de la caldera.
Sistema de calefacción cerrado en una casa particular.
Los sistemas de calefacción difieren en la configuración del tanque de expansión, un tanque especial que compensa la expansión térmica del refrigerante. Se instala un tanque abierto en un sistema gravitacional: el líquido se mueve a través de las tuberías sin instalar una bomba de circulación para calentar. El movimiento del refrigerante se produce debido a la circulación natural del medio, que cambia la densidad cuando se calienta y bajo la influencia de la gravedad.
Una característica de un sistema cerrado es el uso de un tanque de expansión de tipo cerrado, que es un recipiente sellado equipado con una membrana elástica en el interior. Esto asegura un trabajo eficiente bajo presión y evita el contacto del líquido con el aire.
Estructura interna de tanques de expansión cerrados Un sistema de calefacción de tipo cerrado en una casa privada puede incluir una bomba de circulación, lo que obliga al refrigerante a moverse activamente, calentando todos los dispositivos de calefacción o el circuito de calefacción por suelo radiante tanto como sea posible.
Un sistema de calefacción de circulación forzada cerrado tiene varias ventajas:
Ejemplo con una caldera de inducción. El sistema de calefacción de una casa privada con una bomba de circulación y un tanque de expansión de membrana proporciona un mejor calentamiento del espacio que la gravedad. Pero al mismo tiempo tiene un inconveniente importante: la volatilidad. La bomba requiere electricidad, por lo que esta opción no es adecuada para edificios en áreas remotas con suministro de energía insuficiente o nulo.
El sistema de calentamiento gravitacional no es volátil y esta es su ventaja. Por lo general, este es un sistema de calefacción con una caldera o estufa de combustible sólido, con menos frecuencia se utilizan unidades de combustible líquido.
La calefacción sin bomba es adecuada para un hogar relativamente Área pequeña, si bien es importante calcular correctamente el diámetro de las tuberías para cada parte del sistema y diseñar un esquema para su instalación, observando ángulo óptimo pendiente de los enlaces de la tubería. Es necesario reducir el riesgo de intrusión de aire y garantizar un flujo eficaz del refrigerante.
Puede agregar una bomba de circulación a un sistema de calefacción cerrado con circulación natural en cualquier momento, aumentando su eficiencia. eso la mejor opción para áreas donde hay problemas con la fuente de alimentación. En este caso, con una falta temporal de electricidad, la casa no se quedará sin calefacción: un sistema de tipo cerrado en una casa privada funcionará como gravitacional.
Circulación natural ¡Nota! El uso de un tanque de membrana en un sistema de gravedad afecta negativamente su funcionamiento, ya que los líquidos en un sistema de calefacción cerrado necesitan superar la resistencia de la membrana en un recipiente sellado. Para los sistemas de gravedad, se prefiere un tanque abierto y generalmente se agrega una bomba de circulación al circuito del tanque de expansión de diafragma.
El esquema de un sistema de calefacción cerrado es de una tubería y de dos tuberías. La elección depende de las condiciones de uso y los requisitos de rendimiento.
Un circuito de una tubería de un sistema de calefacción cerrado es adecuado para edificios pequeños. Se puede instalar en casa de dos pisos, y no deben caer más de 5 radiadores en cada piso. El circuito de un solo tubo (Leningrado) tiene un inconveniente importante: los radiadores están conectados en serie y cuanto más lejos de la caldera se encuentra el dispositivo de calefacción, menor es la temperatura del refrigerante que lo atraviesa. Los radiadores que cierran la cadena deben ser dispositivos de calefacción con un área de transferencia de calor aumentada en comparación con el primero.
Diagrama de un sistema de calefacción de dos tubos. Un esquema de dos tubos de un sistema de calefacción cerrado es más eficiente, ya que permite que se entregue un refrigerante de la misma temperatura a todos los radiadores. Esta opción es adecuada para casas con un área grande, incluidos varios pisos.
Las unidades de combustible sólido, de circuito doble y de circuito único, son propensas a la formación de condensación en la cámara de combustión, lo que provoca corrosión y daño al metal. Para evitar este efecto, se agrega una unidad mezcladora al esquema de tuberías, que incluye una válvula de tres vías y un bypass. Gracias a la válvula, el refrigerante circula por un pequeño circuito hasta que se calienta a la temperatura requerida, tras lo cual se abre el acceso a la caldera para el refrigerante del circuito de calefacción. Las calderas de combustible sólido con este tipo de tubería son seguras de operar y sirven tanto como sea posible. a largo plazo.
Tubería de la unidad de calefacción El sistema de calefacción de tipo cerrado está diseñado para un funcionamiento autónomo y el uso de sensores de temperatura para mantener un microclima confortable. Esto se tiene en cuenta al elegir un tipo de caldera; se recomienda utilizar una unidad automatizada. Las calderas de gas y eléctricas están equipadas con automatización, si una caldera de combustible sólido está conectada al sistema de calefacción, es mejor elegir una unidad de combustión prolongada, pirólisis o pellet.
La tubería de suministro de agente de calefacción en la salida de la caldera está equipada con, que es responsable de monitorear el funcionamiento del generador de calor. Incluye un manómetro (mide la presión), un purgador de aire automático (para purgar gases), una válvula de seguridad (descarga el exceso de refrigerante a presión elevada). El Grupo de seguridad (GB) se puede comprar listo para usar o se puede instalar en el colector con los dispositivos correspondientes que se compran por separado.
¡Atención! No instale válvulas de corte entre el grupo de seguridad y la boquilla de la caldera.
La calefacción de tipo cerrado prevé la instalación de un dispositivo para compensar el aumento en el volumen del medio de calefacción. El tanque de expansión de diafragma es un recipiente sellado con una partición interna elástica en forma de pera o en forma de disco. El refrigerante calentado, aumentando de volumen, estira la membrana y llena parte del depósito. A medida que se enfría, el volumen del líquido disminuye y la membrana tiende a tomar su forma anterior, desplazando el refrigerante del recipiente. Debido a esto, se mantiene un cierto nivel de presión en el sistema.
El principio de funcionamiento de un tanque de expansión de diafragma. El volumen del tanque de diafragma se calcula específicamente para cada sistema. Debe ser al menos el 10% del volumen total del refrigerante en el circuito (capacidad de la caldera, todos los dispositivos de calefacción y tuberías), si hablamos de agua, o del 15% si se selecciona anticongelante como refrigerante.
La circulación del agua es proporcionada por una bomba especial, cuya selección tiene en cuenta la potencia térmica, el área calentada, la longitud de la tubería, el esquema de un sistema autónomo, el diámetro de las tuberías y una serie de otros factores.
Se recomienda elegir una bomba de circulación de tipo húmedo, donde el refrigerante pasa a través del rotor; con un dispositivo de este tipo, el sistema de calefacción hace mucho menos ruido durante el funcionamiento. La instalación del sistema prevé la instalación de la bomba en la tubería de retorno.
Bomba de circulación correctamente montada Si el sistema está diseñado para funcionar con circulación natural y forzada, dependiendo de la disponibilidad de suministro de energía, se requiere proporcionar un bypass a través del cual el refrigerante pasará por alto la bomba.
Es importante que los artesanos del hogar que equipan la calefacción autónoma con sus propias manos descubran de antemano cómo llenar correctamente el sistema de calefacción en una casa privada para evitar la formación de atascos de aire.
Para la primera puesta en marcha de la calefacción en una casa privada, es recomendable invitar a un especialista que verificará la corrección del circuito y la calidad de la instalación de los elementos y controlará el funcionamiento de la caldera. Pero en el futuro, después del trabajo de mantenimiento, será necesario volver a llenar el sistema de calefacción con refrigerante, por lo que debe saber cómo hacerlo sin errores.
Bomba de llenado del sistema de calefacción ¡Nota! Se recomienda llenar el sistema de calefacción cerrado con un asistente. Una persona llenará el circuito con agua o anticongelante y la segunda controlará la liberación de aire de las tuberías.
Está ubicado en el punto más alto de un sistema de calefacción correctamente ensamblado. Antes de llenar el circuito con agua, la válvula debe estar completamente abierta para que el aire desplazado pueda escapar por ella.
La tubería de retorno se instala en una pendiente y se instala una válvula de drenaje en el punto más bajo, lo que le permite eliminar el refrigerante del sistema. Cerca, justo debajo de la unidad de caldera, debe haber una tubería de derivación con una válvula de retención, que sirve para llenar el sistema de calefacción.
Se puede conectar una tubería de suministro de agua a la boquilla, en este caso, para llenar el sistema de calefacción con agua, es suficiente girar la válvula. En ausencia de una tubería estacionaria, la tubería de derivación se conecta al suministro de agua mediante una manguera flexible. El llenado de un sistema de calefacción cerrado requiere que se suministre agua a una presión ligeramente superior a la presión de trabajo de diseño.
Comprobación de la batería después de llenarla con agua El suministro de agua al sistema termina cuando todos los dispositivos de calefacción y las tuberías están llenos; el refrigerante comienza a drenar por la válvula de aire superior. En la etapa final de llenado, la válvula de aire superior se cierra y los grifos Mayevsky de todas las baterías se abren a su vez para eliminar las burbujas de aire. La inyección de agua se detiene cuando se ha eliminado todo el aire del sistema y el manómetro del grupo de seguridad muestra la presión de diseño (1,5 atm o más, según las características de la caldera).
Si se utiliza una caldera de doble circuito con un módulo de llenado de agua en un sistema de calefacción cerrado, el procedimiento implica conectar la manguera de llenado a una válvula especial para bombear el refrigerante, que es parte del módulo.
Cuando se trata de un sistema con caldera de gas y circuito de agua, es importante saber cómo poner en marcha la unidad.... La tapa frontal se retira de la caldera para proporcionar acceso a la bomba de circulación. Después de llenar el sistema con sus propias manos y verificar que no haya fugas, encienda la unidad y configure el modo de funcionamiento. Desde la bomba de refuerzo de circulación, que comenzará a gorgotear, desenrosque ligeramente la tapa con un destornillador para que salga aire y comience a gotear agua. Luego, la tapa se vuelve a enroscar y después de 3-4 minutos, la operación se repite dos o tres veces a intervalos cortos. La unidad funcionará más silenciosamente y el quemador se encenderá. Verifique la presión en el manómetro y abra brevemente la válvula de compensación para crear una presión que coincida con la presión de diseño.
El uso de un líquido anticongelante como portador de calor tiene sus propias características. Averigüemos cómo llenar un sistema de calefacción de tipo cerrado con anticongelante, dado que no se puede llenar a través de un tanque de expansión ni se puede suministrar desde el suministro de agua.
Llenado de anticongelante El sistema se completa de la siguiente manera:
La presión de trabajo estable es la clave para un funcionamiento eficiente del sistema de calefacción. Averigüemos por qué baja la presión en el sistema de calefacción. Esto se debe a una disminución en el volumen del refrigerante, que es causada por fugas inevitables en los nodos y juntas, la liberación de líquido de las salidas de aire durante la ventilación manual de los radiadores, etc.
Una válvula de reposición automática conectada al suministro de agua protegerá de una caída de presión por debajo de los valores requeridos. En sistemas pequeños, se instala una válvula mecánica, pero en este caso, el consumidor debe verificar regularmente las lecturas del manómetro y agregar manualmente el volumen requerido de refrigerante.
Conclusión. La capacidad de llenar correctamente un sistema de calefacción de tipo cerrado le permitirá prepararlo adecuadamente para temporada de calefacción y comenzar después de trabajos de reparación o mantenimiento.
En los últimos años, un sistema de calefacción cerrado se ha vuelto cada vez más popular. Los equipos de calefacción son cada vez más caros y queremos que duren más. En los sistemas de tipo cerrado, se excluye prácticamente la posibilidad de que entre oxígeno libre al interior, lo que prolonga la vida útil del equipo.
Como saben, en cualquier sistema de calefacción de una casa particular hay un tanque de expansión. Este es un recipiente que contiene algo de destete del refrigerante. Este tanque es necesario para compensar la expansión térmica en diversas condiciones de funcionamiento. Por diseño, los tanques de expansión están abiertos y cerrados, respectivamente, y los sistemas de calefacción se denominan abiertos y cerrados.
En los últimos años, es el circuito de calefacción cerrado el que se ha vuelto cada vez más popular. Primero, está automatizado y funciona sin intervención humana durante mucho tiempo. En segundo lugar, se puede usar cualquier tipo de refrigerante, incluido el anticongelante (se evapora de los tanques abiertos). En tercer lugar, la presión se mantiene constante, lo que permite utilizar cualquier electrodomésticos... Hay algunas ventajas más relacionadas con el cableado y el funcionamiento:
En general, un sistema de calefacción cerrado se considera más conveniente. Su principal inconveniente es la volatilidad. El movimiento del refrigerante lo proporciona una bomba de circulación (circulación forzada) y no funciona sin electricidad. Se puede organizar la circulación natural en sistemas cerrados, pero es difícil: se requiere la regulación del flujo utilizando el grosor de las tuberías. Este es un cálculo bastante complicado, porque a menudo se cree que un sistema de calefacción cerrado funciona solo con una bomba.
Para reducir la volatilidad y aumentar la confiabilidad de la calefacción, se instalan unidades de suministro de energía ininterrumpida con baterías y / o pequeños generadores, que brindarán suministro de energía de emergencia.
En general, un sistema de calefacción cerrado consta de un conjunto específico de elementos:
Ahora más sobre cada elemento.
Dado que el sistema de calefacción cerrado de una casa privada puede funcionar en modo autónomo, tiene sentido instalar una caldera de calefacción con automatización. En este caso, después de haber ajustado los parámetros, no es necesario volver a esto. Todos los modos son compatibles sin intervención humana.
Las calderas de gas más convenientes a este respecto. Tienen la opción de conectar un termostato de ambiente. La temperatura establecida en él se mantiene con una precisión de un grado. Cayó un grado, la caldera se encendió, calentando la casa. Tan pronto como se activa el termostato (temperatura alcanzada), el funcionamiento se detiene. Cómodo, conveniente, económico.
Algunos modelos tienen la capacidad de conectar la automatización dependiente del clima; estos son sensores externos. Según sus lecturas, la caldera ajusta la potencia de los quemadores. Calderas de gas en sistemas cerrados de calefacción - buen equipo que puede proporcionar comodidad. La única lástima es que el gas no está disponible en todas partes.
Las calderas eléctricas no pueden dar menos grado de automatización. Además de las unidades tradicionales, recientemente han aparecido unidades de inducción y electrodos en los elementos calefactores. Son de tamaño compacto y baja inercia. Muchos creen que son más económicos que las calderas con elementos calefactores. Pero incluso este tipo de unidades de calefacción no se pueden usar en todas partes, ya que los cortes de energía en invierno son una ocurrencia frecuente en muchas regiones de nuestro país. Y para dar energía a la caldera. 8-12 kW de un generador es un asunto muy difícil.
Más versátiles e independientes en este sentido son las calderas para combustibles sólidos o líquidos. Un punto importante: para la instalación de una caldera de combustible líquido, se requiere una habitación separada; este es un requisito del departamento de bomberos. Las calderas de combustible sólido pueden permanecer en la casa, pero esto es un inconveniente, ya que muchos desechos caen del combustible durante el calentamiento.
Las modernas calderas de combustible sólido, aunque siguen siendo equipos intermitentes (se calientan durante el horno, se enfrían cuando se quema el marcador), pero también tienen una automatización que permite mantener una temperatura determinada en el sistema ajustando la intensidad de la combustión. Aunque el grado de automatización no es tan alto como el de las calderas de gas o eléctricas, está ahí.
Las calderas de pellet no son muy habituales en nuestro campo. De hecho, también es un combustible sólido, pero las calderas de este tipo funcionan en modo continuo. Los pellets se introducen automáticamente en la cámara de combustión (hasta que se termina el stock en el burker). A buena calidad combustible, se requiere limpieza de cenizas una vez cada pocas semanas, y todos los parámetros operativos se controlan mediante automatización. Este equipo está limitado únicamente por su precio alto: los fabricantes son principalmente europeos y sus precios son los correspondientes.
Un poco sobre el cálculo de la potencia de la caldera para sistemas de calefacción de tipo cerrado. Está determinado por principio general: 10 pies cuadrados Los metros de área con aislamiento normal toman 1 kW de potencia de caldera. No se recomienda llevar solo "espalda con espalda". Primero, hay períodos anormalmente fríos en los que es posible que no tenga suficiente capacidad de diseño. En segundo lugar, el funcionamiento en el límite de potencia conduce a un rápido desgaste del equipo. Por lo tanto, es recomendable tomar la potencia de la caldera para el sistema con un margen del 30-50%.
Un grupo de seguridad está instalado en la tubería de suministro a la salida de la caldera. Ella debe controlar su trabajo y los parámetros del sistema. Consta de manómetro, purga de aire automática y válvula de seguridad.
El manómetro permite controlar la presión en el sistema. De acuerdo con las recomendaciones, debe estar en el rango de 1.5-3 Bar (en casas de un piso esto es 1.5-2 Bar, en los de dos pisos - hasta 3 Bar). En caso de desviación de estos parámetros, se deben tomar las medidas adecuadas. Si la presión ha caído por debajo de lo normal, es necesario verificar si hay una fuga en alguna parte y luego agregar una cierta cantidad de refrigerante al sistema. Con mayor presión, todo es algo más complicado: es necesario verificar en qué modo está funcionando la caldera, si se ha sobrecalentado el refrigerante. También se comprueba el funcionamiento de la bomba de circulación, el correcto funcionamiento del manómetro y la válvula de seguridad. Es él quien debe verter el exceso de refrigerante cuando se supera el umbral de presión. Una tubería / manguera está conectada a la tubería de derivación libre de la válvula de seguridad, que se descarga en la alcantarilla o sistema de drenaje... Aquí es mejor hacerlo para que sea posible controlar si la válvula se activa; con descargas frecuentes de agua, es necesario buscar las causas y eliminarlas.
El tercer elemento del grupo es una salida de aire automática. A través de él se elimina el aire que ha entrado en el sistema. Un dispositivo muy conveniente que le permite deshacerse del problema de la congestión del aire en el sistema.
Los grupos de seguridad se venden ensamblados (en la imagen de arriba), o puede comprar todos los dispositivos por separado y conectarlos usando las mismas tuberías que hicieron el cableado del sistema.
El tanque de expansión está diseñado para compensar el cambio en el volumen del refrigerante en función de la temperatura. En los sistemas de calefacción cerrados, este es un recipiente sellado, dividido en dos partes por una membrana elástica. En la parte superior hay aire o gas inerte (en modelos caros). Mientras la temperatura del refrigerante es baja, el tanque permanece vacío, la membrana se endereza (en la figura, la imagen de la derecha).
Cuando se calienta, el refrigerante aumenta de volumen, su excedente sube al tanque, empujando la membrana y apretando el gas bombeado hacia la parte superior (en la imagen de la izquierda). En el manómetro, esto se muestra como un aumento de presión y puede servir como una señal para reducir la intensidad de la combustión. Algunos modelos tienen una válvula de seguridad que alivia el exceso de aire / gas cuando se alcanza el umbral de presión.
A medida que el refrigerante se enfría, la presión en la parte superior del tanque exprime el refrigerante del tanque hacia el sistema, las lecturas del manómetro vuelven a la normalidad. Ese es todo el principio de funcionamiento de un tanque de expansión de tipo membrana. Por cierto, hay dos tipos de membranas: en forma de disco y en forma de pera. La forma de la membrana no afecta el principio de funcionamiento.
Según los estándares generalmente aceptados, el volumen del tanque de expansión debe ser el 10% del volumen total del refrigerante. Esto significa que tienes que calcular cuánta agua entrará en las tuberías y radiadores de tu sistema (está en los datos técnicos de los radiadores, pero se puede calcular el volumen de las tuberías). 1/10 de esta cifra será el volumen del tanque de expansión requerido. Pero esta cifra es válida solo si el refrigerante es agua. Si se utiliza un líquido anticongelante, el tamaño del tanque aumenta en un 50% del volumen calculado.
A continuación se muestra un ejemplo de cálculo del volumen de un tanque de membrana para un sistema de calefacción cerrado:
Al comprar, elija el volumen más grande más cercano. No tome el más pequeño, es mejor tener un pequeño margen.
Las tiendas tienen cisternas rojas y azules. Las cisternas rojas son adecuadas para calentar. Los azules son estructuralmente iguales, solo que están destinados a agua fría y no tolera las altas temperaturas.
¿A qué más deberías prestar atención? Hay dos tipos de tanques: con una membrana reemplazable (también se les llama bridada) y con una insustituible. La segunda opción es más barata y significativa, pero si la membrana está dañada, tendrá que comprarla completa. En los modelos con bridas, solo se compra la membrana.
Por lo general, se coloca un tanque de expansión en la tubería de retorno frente a la bomba de circulación (si se ve en la dirección del movimiento del refrigerante). Se instala una T en la tubería, se conecta un pequeño trozo de tubería a una parte y se le conecta un expansor a través de accesorios. Es mejor colocarlo a cierta distancia de la bomba para que no se generen caídas de presión. Un punto importante es que la sección de tubería del tanque de membrana debe ser recta.
Se instala una válvula de bola después de la T. Es necesario poder quitar el tanque sin drenar el refrigerante. Es más conveniente conectar el contenedor con una tuerca americana (tuerca de unión). Esto nuevamente facilita el montaje / desmontaje.
Tenga en cuenta que algunas calderas tienen un vaso de expansión. Si su volumen es suficiente, no se requiere la instalación del segundo.
Un dispositivo vacío no pesa mucho, pero uno lleno de agua tiene una masa sólida. Por lo tanto, es necesario proporcionar un método de fijación en la pared o soportes adicionales.
La bomba de circulación asegura la operatividad del sistema de calefacción cerrado. Su capacidad depende de muchos factores: el material y diámetro de las tuberías, el número y tipo de radiadores, la presencia de válvulas de cierre y termostáticas, la longitud de las tuberías, el modo de funcionamiento del equipo, etc. Para no entrar en las complejidades del cálculo de la potencia, la bomba de circulación se puede seleccionar de la tabla. Seleccione el valor más alto más cercano para el área calentada o la producción de calor planificada del sistema, en la línea correspondiente en las primeras columnas encuentre las características requeridas.
En la segunda columna, encontramos la potencia (qué volumen de refrigerante puede bombear en una hora), en la tercera, la presión (resistencia del sistema), que puede superar.
Al elegir una bomba de circulación en una tienda, es recomendable no ahorrar dinero. Todo el sistema depende de su rendimiento. Por lo tanto, es mejor no ahorrar dinero y elegir un fabricante confiable. Si decide comprar un equipo desconocido, debe verificar de alguna manera los niveles de ruido. Este indicador es especialmente crítico si la unidad de calefacción está instalada en un área residencial.
Como se mencionó anteriormente, las bombas de circulación se instalan principalmente en la tubería de retorno. Anteriormente, este requisito era obligatorio, hoy es solo un deseo. Los materiales utilizados en la producción pueden soportar un calentamiento de hasta 90 ° C, pero aún así es mejor no arriesgarse.
En sistemas que también pueden operar con circulación natural, durante la instalación, es necesario prever la posibilidad de retirar o reemplazar la bomba sin necesidad de drenar el refrigerante, así como poder trabajar sin bomba. Para esto, se instala una derivación, una ruta de derivación a través de la cual el refrigerante puede fluir si es necesario. El diagrama de instalación de la bomba de circulación en este caso está en la foto a continuación.
En sistemas cerrados con circulación forzada, el bypass no es necesario; no funciona sin una bomba. Pero aquí hay dos válvulas de bola en ambos lados y se necesita un filtro de entrada. Las válvulas de bola permiten, si es necesario, retirar el dispositivo para su mantenimiento, reparación o sustitución. Un filtro de barro evita la obstrucción. En ocasiones, como elemento adicional de confiabilidad, también se coloca una válvula de retención entre el filtro y la válvula de bola, que evitará el movimiento del refrigerante en la dirección opuesta.
Diagrama de conexión (tubería) de una bomba de circulación a un sistema de calefacción de tipo cerrado
En el punto más bajo del sistema, como regla, en la tubería de retorno, se instala una válvula adicional para alimentar / drenar el sistema. En el caso más simple, se trata de una T instalada en la tubería, a la que se conecta una válvula de bola a través de una pequeña sección de la tubería.
En este caso, al drenar el sistema, será necesario sustituir un recipiente o conectar una manguera. Al llenar el refrigerante, la manguera de la bomba manual está conectada a la válvula de bola. Este sencillo dispositivo se puede alquilar en tiendas de plomería.
Hay una segunda opción: cuando el refrigerante es solo agua del grifo. En este caso, el suministro de agua está conectado a una entrada especial de la caldera (en la pared calderas de gas), oa una válvula de bola instalada de manera similar en la línea de retorno. Pero en este caso, se necesita otro punto para drenar el sistema. En un sistema de dos tubos, este puede ser uno de los últimos en la rama del radiador, en cuya entrada libre inferior se instala una válvula de bola de drenaje. Otra opción se muestra en el siguiente diagrama. Aquí se muestra un sistema de calefacción de una tubería de tipo cerrado.
Esquema de un sistema de calefacción cerrado de una tubería con una unidad de suministro de energía para el sistema.
