Todos los tipos de conductos de aire se dividen en rígidos, semirrígidos y flexibles, cada uno de los cuales tiene una serie de ventajas y desventajas, y también se centra en un área de aplicación específica.
Cualquier sistema de ventilación con movimiento de aire forzado está sujeto a cargas de vibración de los ventiladores en funcionamiento. Para reducir las vibraciones y el ruido, los expertos recomiendan integrar silenciadores en la red de ventilación: tubular, cilíndrico, canal, cámara o placa. Esto aísla la principal fuente de ruido, pero también hay otras menores: cualquier elemento de la red de ventilación que cambie la configuración del conducto de aire. Dichos elementos incluyen adaptadores, codos, tees, "tacos" y otros productos con forma.
Recientemente, en lugar de piezas de transición y conformadas, se han utilizado cada vez con más frecuencia conductos de aire flexibles ondulados y semirrígidos, que tienen una absorción de sonido y vibraciones suficientemente alta. El uso de tales manguitos permite excluir la mayoría de los accesorios auxiliares durante la instalación debido a la flexibilidad del diseño.
Actualmente, el mercado de la ventilación es capaz de ofrecer al consumidor una gran cantidad de conductos de ventilación flexibles y semirrígidos hechos de varios materiales poliméricos y sintéticos, sin embargo, las estructuras de aluminio continúan siendo las más demandadas. En este caso, un conducto de aire flexible u ondulado puede tener marco y sin marco.
Los conductos de ventilación flexibles y semirrígidos se fabrican en una amplia gama de diámetros. El rango de temperatura de funcionamiento promedio para combinaciones de polímero de aluminio es de -30 ° C a + 120 ° C. Dependiendo de los materiales, el diámetro del alambre que forma el marco y el paso de la espiral, las mangueras de ventilación semirrígidas pueden diseñarse para presiones de hasta 2500 Pa.
Conducto de aire ondulado flexible sin refuerzo (sin marco) Los conductos de aire de aluminio flexible se utilizan principalmente en sistemas de ventilación con baja presión de aire. La base de la manga de aire sin marco es espuma de polietileno, cuyas superficies (tanto externas como internas) están cubiertas con una película de aluminio. Dichos conductos de aire de aluminio flexible se pueden utilizar en sistemas de ventilación para giros suaves de la línea, como secciones rectas no extendidas de la red, así como elementos perfilados, por ejemplo, tees. 
Los conductos de aire de marco absorbente de sonido semirrígido tienen una espiral de metal como base, sobre la cual se aplican tres capas: las capas externa e interna están hechas de papel de aluminio, la del medio está hecha de fibra mineral, que es tanto acústica como térmica. aislante. El espesor del aislamiento varía entre 25 y 50 mm. La capa interior se puede microperforar. La capa exterior es continua y sellada, por lo tanto, uno de los nombres de dicha manguera es un conducto de aire aislado. Un conducto de aire de marco semirrígido no diseñado para aislamiento acústico está hecho de una capa de papel de aluminio.
Requisitos de instalación para conductos de aire:
Las mangueras de ventilación flexibles y semirrígidas deben instalarse en un estado completamente extendido, de lo contrario, la resistencia aerodinámica en la red aumentará drásticamente;
- la manga de ventilación debe fijarse en travesaños fijos o colgantes con un escalón de no más de 1,5 m;
- comba de la manguera de aire entre los puntos de apoyo adyacentes - 50 mm como máximo;
- No se permite el exceso de conducto de aire a lo largo de la línea;
- el ángulo de rotación de la sección flexible no debe ser menor que el diámetro del agujero del propio manguito;
- La funda de aluminio puede acumular electricidad estática del aire, por lo que dichas mangueras deben estar conectadas a tierra.
Independientemente del material que se utilice para los conductos de aire, la superficie interior del canal tiene microrrugosidades: rugosidad. Además, cuanto mayor sea la rugosidad (peor acabado de la superficie), mayores serán las pérdidas aerodinámicas y, como consecuencia, la mayor generación de ruido. En virtud de caracteristicas de diseño la rugosidad de la superficie interior de las mangueras flexibles es en cualquier caso peor que la de los conductos de ventilación rígidos. Por lo tanto, el uso de conductos de aire flexibles en secciones rectilíneas extendidas de la línea de ventilación es altamente indeseable. 
Si la línea de ventilación es larga, para reducir las pérdidas aerodinámicas, es necesario utilizar conductos de ventilación rígidos hechos de chapa delgada, que, a su vez, se dividen en costura longitudinal y espiral.
Los conductos de aire metálicos de costura recta pueden ser redondos, ovalados, rectangulares y cuadrados, mientras que los conductos de aire enrollados en espiral solo pueden ser redondos. Los conductos de aire enrollados en espiral con una sección transversal circular tienen mejores características aerodinámicas, son más baratos de fabricar y fáciles de instalar.
Los conductos de aire en espiral se fabrican en equipos especializados a partir de bandas de acero galvanizado o galvanizado, así como de aluminio por enrollamiento en espiral. Esta tecnología permite fabricar conductos de ventilación en el rango de diámetros de sección transversal de 100 mm a 1600 mm. Espesor del metal: de 0,55 a 1,4 mm. La longitud estándar del producto terminado es de 3 a 4 metros.
La documentación normativa y técnica regula las siguientes clases de conductos de aire: "P" - denso, "N" - normal. Los conductos de aire en espiral redondos pertenecen a la clase "P" y, con el uso de selladores especiales durante la instalación de la red de ventilación, pueden lograr un sellado casi completo del sistema. Los conductos de aire de clase "P" se utilizan si la presión estática del ventilador en la red es de 1400 Pa o más.
Los sistemas de ventilación con conductos de aire enrollados en espiral implican la instalación de una línea utilizando varios accesorios: curvas en varios ángulos, tes y transiciones, cruces y tapones, válvulas, etc. 
INDICACIONES
Insuficiencia respiratoria aguda por obstrucción a nivel de la orofaringe, retracción de la lengua cuando el paciente está inconsciente, coma de cualquier etiología con pérdida de reflejos de tos y vómitos, atresia de coanas, síndrome de Pierre-Robin, necesidad de mantener la boca del niño abierto para una ventilación mecánica eficaz (ALV).
CONTRAINDICACIONES
Falta de lecturas.
LUGAR DEL PROCEDIMIENTO
La unidad de cuidados intensivos neonatales (UCIN) de los hospitales de maternidad, la unidad de cuidados intensivos y la unidad de cuidados intensivos (UCI).
COMPOSICIÓN DEL EQUIPO QUE REALIZA LA MANIPULACIÓN
La manipulación la realiza un neonatólogo o un anestesiólogo-resucitador y una enfermera de planta.
EQUIPO
Conductos de aire.
TÉCNICA DE RENDIMIENTO
Elija un conducto adecuado para la edad del niño, póngase guantes esterilizados.
Posición del niño: en la espalda con un cojín debajo de los hombros.
Abra la boca del recién nacido y deslice suavemente las vías respiratorias sobre la lengua. Asegúrese de que el tubo no presione la lengua contra la parte posterior de la garganta.
El criterio para la posición correcta de la vía aérea es la respiración espontánea libre o la ventilación sin obstrucciones.
COMPLICACIONES
Traumatismo de mucosas, sangrado, desplazamiento de la vía aérea con posterior asfixia, vómitos y laringoespasmo durante la restauración de los reflejos faríngeos.
INDICACIONES
Tensión intrapleural, diagnóstica.
CONTRAINDICACIONES (relativo)
Lesión cutánea infecciosa en el lugar de la punción propuesta.
LOCALIZACIÓN
Vendaje quirúrgico hospitalario, condiciones estériles (planificado)
Según la situación (urgente)
COMPOSICIÓN DEL EQUIPO
Médico, asistente, enfermero vestidor (operativo).
EQUIPO
Servilletas estériles, pañal, jeringa para inyección n. ° 1 de 5-10 ml, anestésico local (novocaína al 0,25%), pinza quirúrgica, recipiente para anestesia, aguja de punción pleural con adaptador elástico, jeringa n. ° 2 de 20-50 ml con cánula debajo de la aguja de punción y adaptador, bandeja para material usado.
TÉCNICA DE RENDIMIENTO
El asistente fija al niño, preferiblemente en una posición sentada, de modo que el cirujano tenga acceso a cualquier punto de la pared torácica desde el lado afectado.
Después del tratamiento del campo quirúrgico, se realiza anestesia local capa por capa de tejidos blandos en la proyección de la punción. El sitio de punción clásico es el espacio intercostal 5-6 a lo largo de la línea axilar media.
La anestesia cutánea se realiza con una jeringa n. ° 1 al nivel de la costilla subyacente, luego se pasa la aguja a lo largo de su borde superior con anestesia tisular simultánea. Una jeringa n. ° 2, 1/3 llena de novocaína, se conecta a la aguja de punción a través de un adaptador.
La punción de la cavidad pleural se realiza en el lugar de la anestesia siguiendo las mismas reglas.
Después de una punción de la pleura parietal, se inyecta una pequeña cantidad de novocaína en la cavidad pleural.
En el futuro, trabajarán con una jeringa en el modo de evacuación con sujeción periódica del adaptador. La manipulación finaliza después de retirar la aguja aplicando un apósito sellado estéril.
COMPLICACIONES
Choque anafiláctico al anestésico. Daño al vaso intercostal con hemorragia interna.
Por forma transversal Los conductos de aire son rectangulares, cuadrados y redondos. Están hechos de rectos y con forma partes componentes... Los tamaños y tipos de conductos de aire se establecen en los códigos de construcción departamentales (VSN) 353-86 "Diseño y uso de conductos de aire de partes unificadas", TU 36-736-93 "Conductos de ventilación metálicos", SNiP 2.04.05-91 "Calefacción, sistemas de ventilación, aire acondicionado".
Por método de fabricación Los conductos de aire se distinguen: o plegados: conectados por costuras plegadas (Fig. 6.25). El espesor del metal para los conductos de aire plegados no debe exceder los 2 mm para el aluminio, 1 mm para el acero resistente a la corrosión;
o soldado - unido por una costura de soldadura superpuesta, el espesor del metal con este tipo de conexión está en el rango de 1-3 mm.
Los conductos de aire redondos producen diámetros de 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800 y 2000 mm.
Para conductos rectangulares, se utilizan todos los valores de las dimensiones indicadas, pero es aconsejable respetar los valores: 100,150,200,250,300,400,500,600,800,1000,1250,1600,2000 mm.
La conexión de partes individuales de conductos de aire redondos entre sí se realiza mediante vendas con bridas con un diámetro de conducto de hasta 800 mm y en bridas angulares de acero con diámetros grandes. Los conductos de aire rectangulares con un lado de menos de 1600 mm se conectan sobre rieles perfilados con cuatro pernos en las esquinas y pestillos adicionales si el lado es de más de 1600 mm.
Por material, a partir de los cuales están hechos, los conductos de aire se dividen en los siguientes grupos:
o conductos de aire plegados de chapa de acero galvanizado de 1 mm de espesor (sin pintar); o conductos de aire plegados de chapa de acero negro de 1 mm de espesor con posterior pintado interior y exterior con imprimación GF-021;
Arroz. 6.25. La secuencia de operaciones para la fabricación de juntas de costura de conductos de aire: a- pliegue simple; 6 - pliegue simple con abrazadera
o conductos de aire soldados de chapa de acero de 1,2-3,0 mm de espesor, seguidos de pintura con imprimación GF-021; o costuras y conductos de aire soldados de acero resistente a la corrosión (generalmente grado Х18Н9Т) con un espesor de 0,5 a 3 sin pintura;
o conductos de aire plegados de titanio (p = 4500 kg / m 3), que tienen la mayor resistencia a la corrosión y se utilizan para mover medios agresivos; o Conductos de aire plegados de metal-plástico, revestidos en uno o ambos lados con PVC o película de PVC. Para el recubrimiento de una cara, la película se coloca dentro de un conducto de aire con un medio agresivo.
Para los sistemas de intercambio general convencionales, se suelen disponer conductos de aire de acero galvanizado plegados. Los conductos de aire soldados se utilizan con mayores requisitos de densidad (ejes de extracción de humos, conductos de aire que atraviesan habitaciones con categorías de explosión A y B) y cuando se mueve aire con temperaturas superiores a 80 ° C.
Tejido flexible (reforzado) conductos de aire, que se han generalizado en los últimos años, permiten evitar un montaje complejo en el punto de conexión de la red a los distribuidores de aire y rejillas.
Existen estos tipos de conductos de tela: o conductos de tela herméticos hechos de 100% poliéster: se suministra aire a la habitación a través de toda la superficie de los conductos;
o Canales de tela herméticos con perforaciones - inyectores - el aire se suministra a la habitación a través de orificios especiales en el material del conducto de aire.
La velocidad del flujo de aire a través del material hermético no supera los 0.01-0.5 m / s, la velocidad del aire que sale de las ranuras es de 4-10 m / s, a través de los orificios perforados (inyectores) 7-13 m / s.
Los conductos de aire se inflan con una corriente de aire y lo distribuyen uniformemente a lo largo del conducto. Tienen una capacidad de absorción de ruido significativa, atrapan todas las partículas de polvo de más de 5 micrones. Se pueden usar en habitaciones con una alta tasa de intercambio de aire, sin crear lugares locales con mayor movilidad aérea. Estos conductos de aire se pueden desmontar, lavar o limpiar fácilmente.
Están hechos: cilíndricos (para intercambio de aire intensivo sin corrientes de aire), semicirculares (para habitaciones con techos bajos), un cuarto de sección de un círculo (instalado alrededor del perímetro de la habitación) con un diámetro de 100 a 1000 mm y una longitud de hasta 100 m, varias densidades, permitiendo cambiar el suministro de aire de 160 a 500 m 3 / ha una presión estática en el interior del conducto de 100 Pa.
Los conductos de aire de tela se pueden instalar en un turno de trabajo. Las secciones de los conductos de aire (5 m de largo) se unen mediante cremalleras. Los conductos de aire están suspendidos mediante cables tensados o listones. En este último caso, la sujeción de los conductos de aire es más rígida y el conducto de aire conserva su forma sin suministro de aire.
Indicaciones: IRA en coma de cualquier etiología, acompañada de pérdida de reflejos de tos y vómitos. Método de introducción. Se selecciona un conducto de aire de acuerdo con la edad del niño y se introduce en la cavidad bucal con el lado curvo hacia la lengua. Cuando la vía aérea llega a la parte posterior de la faringe, se gira 180 ° y presiona la raíz de la lengua y la epiglotis, creando una vía aérea libre.
El criterio para la posición correcta de la vía aérea es la respiración espontánea libre o la ventilación sin obstrucciones.
Complicaciones: Desplazamiento de la vía aérea con posterior asfixia, vómitos y laringoespasmo durante la restauración de los reflejos faríngeos.
La intubación traqueal está indicada en caso de insuficiencia respiratoria aguda de grado III-IV, reanimación primaria, necesidad de ventilación mecánica que dure más de 5 minutos o saneamiento del árbol traqueobronquial durante la aspiración. la leche materna, contenido gástrico, con endobronquitis, neumonía bacteriana, laringostenosis de grado III.
La intubación de la tráquea sin preparación preliminar del fármaco se lleva a cabo solo durante la reanimación primaria. En todos los demás casos, se inyecta al paciente por vía intravenosa o en los músculos del suelo de la cavidad oral una dosis de sulfato de atropina relacionada con la edad. El grado requerido de relajación muscular se logra mediante la inyección de seduxeno u oxibutirato de sodio, seguida de hiperventilación.
En un entorno de ambulancia, los niños prácticamente no necesitan el uso de relajantes musculares para la intubación endotraqueal. La tráquea se intuba después de limpiar la cavidad oral y la faringe del paciente. Si es posible, antes de la intubación, hiperventile con oxígeno al 100% durante 1 a 2 minutos utilizando una bolsa de respiración y una mascarilla.
"Atención de emergencia en pediatría", E.K. Tsybulkin
La ventilación mecánica es el componente principal de la terapia de reemplazo utilizada para la descompensación completa de la función respiratoria externa. Las indicaciones para la ventilación mecánica son la ineficacia de otros métodos para tratar la insuficiencia respiratoria. El método de ventilación mecánica depende de la duración y las condiciones en las que se lleve a cabo. Distinga entre ventilación sin hardware (espiratoria) y con hardware. El dispositivo se puede conectar al paciente a través de una máscara facial (método de máscara) o mediante un tubo endotraqueal ...
La anestesia local cumple en su mayor medida con los requisitos de la etapa prehospitalaria, ya que, al bloquear los impulsos de dolor de la herida, no apaga la conciencia y no afecta directamente la circulación sanguínea y la respiración del paciente. Al mismo tiempo, técnicamente, solo se puede llevar a cabo con lesiones del aparato osteoarticular. En una ambulancia, la anestesia es más conveniente directamente en el sitio de la lesión (la introducción de anestésico en el hematoma cuando ...
a - "de boca a boca"; b - “de boca a boca y nariz” La ventilación espiratoria con los métodos “boca a boca” y “boca a boca y nariz” se muestra como una medida de primeros auxilios para todas las condiciones terminales, cuando es necesario ganar tiempo para cambiar a otros métodos de ventilación. Después de la limpieza preliminar de la boca y garganta del paciente ...
El equipo disponible en la ambulancia permite el uso de una gama bastante amplia de anestésicos por inhalación; sin embargo, en la actualidad, la anestesia con óxido nitroso con oxígeno es la más preferida y menos frecuente con fluorotano. Efecto analgésico pronunciado, ausencia de estado de excitación, buena controlabilidad con rápida recuperación de la anestesia y recuperación. manifestaciones clínicas El "estómago agudo" empuja al óxido nitroso a la categoría ...
La brigada en el camino está obligada a detenerse a la primera solicitud de los ciudadanos o policías, independientemente del lugar donde se encuentre el enfermo o lesionado (en la calle, en lugar público o apartamento) que necesitan atención médica. Cualquier parada en el camino debe ser informada inmediatamente al despachador del departamento de operaciones y se debe hacer una marca en la tarjeta de la ambulancia con el nombre del despachador ...
La gran cantidad de tipos de conductos de aire se debe a la variedad de sus aplicaciones en los sistemas de ventilación. Para facilitar la clasificación, los conductos de aire generalmente se dividen de acuerdo con los siguientes parámetros:
Los conductos de aire son conductos de ventilación especiales que dirigen los flujos de aire en una dirección determinada y tienen la capacidad de regular la presión del aire y la intensidad de su flujo. Varios tipos de conductos de aire se combinan en un sistema a menudo complejo, que consta de muchas ramificaciones, canales, ejes y mangueras, que es elemento esencial funcionamiento de la ventilación en su conjunto.
Al elegir el equipo de ventilación, es necesario tener en cuenta qué tipos de conductos de aire se utilizaron en el diseño del sistema en una sección particular de la línea de ventilación. Además, es necesario asegurarse de los métodos para conectar el equipo de ventilación a la red de conductos de aire, prestando atención a los diámetros y el rendimiento de los conductos de aire en un área determinada, y también tener en cuenta el material de las paredes, techos y todas las partes del edificio adyacentes al lugar de unión están hechas.
Los tipos más comunes de secciones transversales de conductos utilizados en el diseño de una red de ventilación son y. Si caracteristicas de diseño El sistema de ventilación impone restricciones estrictas sobre el tamaño y la forma de la sección, luego usa conductos de aire elíptico secciones (ovaladas planas), que se fabrican a partir de conductos de aire redondos, procesándolos en máquinas especiales.
Los conductos de aire redondos requieren menos material para la producción y se fabrican con una tecnología más simple que los rectangulares. En el caso de utilizar metal, la producción de un conducto rectangular requerirá, en promedio, un 20-30% más de material que uno redondo con indicadores similares. La producción más compleja se debe al hecho de que los conductos rectangulares se pliegan juntos a partir de varias partes más pequeñas.
La ventaja de los conductos de aire redondos es la buena estanqueidad, lo que garantiza un alto caudal de aire, bajo nivel de ruido, facilidad de instalación y menor peso en comparación con un análogo rectangular.
La principal e importante ventaja de los modelos con sección rectangular es la posibilidad de su óptima ubicación en el espacio. Ocupan menos espacio y se adaptan a determinadas características de la distribución del local, por ejemplo, en el caso de falsos techos bajos.
Como muestra la práctica, mayor uso en la industria y otras instalaciones industriales encuentra un tipo redondo de conductos de aire, mientras que los rectangulares se usan más activamente en edificios comunes, casas de campo, departamentos y otros espacios reducidos.
Además, los conductos de aire, a su vez, se dividen en longitudinal (plegado),enrollado en espiral (bloqueo en espiral) y espiral soldado.
Los conductos de aire de costura recta (industriales) están hechos de chapa de acero de 0,55-1,2 mm de espesor y 1,25 m de largo (en promedio). En los modelos rectangulares, la costura se coloca en el pliegue para dar a la estructura una rigidez adicional.
Los conductos de aire soldados en espiral están hechos de tiras de acero especial con revestimiento anticorrosión, de 0,8-2,2 mm de espesor, 400-750 mm de ancho (en promedio) y sin restricciones de longitud. Al soldar las juntas superpuestas, la costura es firme y duradera.
Los conductos de aire de bloqueo en espiral están hechos de tiras de acero especial con revestimiento anticorrosión, de 0,5 a 1 mm de espesor, 130 mm de ancho (en promedio) y sin restricciones de longitud. Al soldar las juntas superpuestas, la costura es firme y duradera. En la fabricación de tubos enrollados en espiral, se utilizan dos métodos: en un anillo y en una cinta. La primera opción de producción se considera más cara y de alta calidad.
Materiales utilizados para la producción diferentes tipos Los conductos dependen de la aplicación específica y de las características del sistema de ventilación disponible.
se utilizan para transportar aire en climas templados sin agresividad medio ambiente(temperatura hasta +80 о С). El recubrimiento de zinc ayuda a proteger el acero de la corrosión, lo que prolonga significativamente la vida útil, pero aumenta el costo de dichos productos. Debido a su resistencia a la humedad, no aparece moho en las paredes, lo que las hace atractivas para su uso en lugares con alta humedad en el sistema de ventilación (viviendas, baños, lugares de restauración).
Conductos de aire de acero inoxidable Se utilizan para transferir masas de aire a temperaturas de hasta +500 o C.En la producción se utiliza acero resistente al calor y de fibra fina, de hasta 1,2 mm de espesor, lo que permite operar este tipo de conductos de aire de forma agresiva. medio ambiente. Los principales lugares de aplicación son plantas de industria pesada (metalurgia, minería, con una radiación de fondo aumentada).
Conductos de aire de tipo plástico reforzado están hechos con dos capas de metal, por ejemplo, con espuma plástica intercalada entre ellas. Este diseño tiene características de alta resistencia con poco peso, tiene una apariencia estética y no requiere aislamiento térmico adicional. La desventaja es el alto costo de estos productos.
Además, es especialmente popular en las condiciones de transferencia de ambientes de aire agresivos. . Las principales ramas de producción en este caso son la química, la farmacéutica y la alimentaria. Se utiliza cloruro de polivinilo modificado (PVC) como material principal, que resiste bien la humedad, humos de ácidos y álcalis. El plástico es un material ligero y liso que proporciona un mínimo de pérdida de presión en el flujo de aire y estanqueidad en las juntas, por lo que el plástico está hecho. un gran número de varios elementos de conexión como codos, tees, codos.
Otros tipos de conductos de aire como conductos de aire de polietileno, encontrar su aplicación en sistemas de ventilación de suministro. Conductos de aire defibra de vidrio se utilizan para conectar el ventilador con distribuidores de aire. Conductos de aire deplástico de vinilo sirven en un ambiente agresivo con vapores ácidos en el aire, que contribuyen a la corrosión del acero. Estos tipos de conductos tienen alta resistencia a la corrosión, bajo peso y la capacidad de doblarse en cualquier plano en cualquier ángulo.
Actualmente, el más extendido en el mercado es tipo rígido de conductos de aire por tanto, una parte importante de todo el equipo de ventilación está orientado precisamente a conductos de ventilación rígidos.
Como regla general, los conductos de aire rígidos se fabrican con una sección transversal redonda o rectangular. El material es chapa (acero galvanizado o inoxidable, aluminio o plástico). Como revestimiento laminado se puede utilizar materiales de aislamiento térmico(lana de basalto). Tubos de metal producidos en máquinas perfiladoras, y los análogos de plástico se empujan a través de extrusoras especiales.
Operado por vista dada conductos de aire en estructuras que requieren una alta durabilidad de los conductos de ventilación. Las ventajas de estos productos incluyen la facilidad de instalación y mantenimiento, así como un buen rendimiento aerodinámico. Sin embargo, al crear una extensa red de ventilación, es necesario tener en cuenta el peso total del futuro sistema de conductos de aire y tener cuidado, si es necesario, de fortalecer toda la estructura.
Tipo de conducto flexible aparece en forma de manguito corrugado, por lo que a veces se les llama corrugado o espiral. La base está hecha de refuerzo de alambre de acero y las paredes están hechas de poliéster metalizado (lámina laminada). La peculiaridad de estos productos es la excepcional facilidad de instalación, transporte y mantenimiento. Si es necesario, se pueden enrollar nuevos elementos en una estructura existente, doblados en cualquier dirección. Las desventajas incluyen la superficie corrugada de las paredes, que afecta negativamente la velocidad del paso del aire a través del canal, así como el aislamiento acústico.
Vista de conducto semirrígido- un eslabón intermedio con la fuerza de la rigidez y la elasticidad de los modelos flexibles. Este tipo está hecho de tiras de aluminio o acero, enrolladas en un tubo y con una costura en espiral. La principal desventaja, como en el caso de los modelos flexibles, es la baja velocidad del paso del aire a lo largo conductos de ventilación, lo que complica el uso de estos productos en una extensa red de ventilación.
Las formas más comunes de conectar secciones rectas separadas de conductos son conexiones bridadas y wafer.
En el corazon de conexión de brida Existe un método para unir los conductos de aire entre sí con bridas fijadas en los extremos de las piezas a unir con tornillos autorroscantes o con remaches. Para la estanqueidad en las juntas, se utilizan sellos de goma u otros.
Conexión de oblea Realizado mediante vendaje de chapa fina de acero mediante rieles metálicos.
Los principales tipos de conexiones de conductos incluyen:
