En este artículo, le mostraré cómo puede hacer una abrazadera simple en ángulo de 90 ° para soldar perfiles y tuberías. Una buena abrazadera de esquina comprada en una tienda es bastante cara. La abrazadera de ángulo hecha a mano es 100% precisa, ensamblada a partir de materiales de desecho y es prácticamente eterna.
Para montar el accesorio de soldadura en ángulo recto, utilicé un ángulo de acero de 0,47x0,47 cm y una tira de acero. Cualquier rincón servirá, en principio, pero aconsejo utilizar un metal más grueso. Tomé 2 piezas de una esquina de 25 cm, una tira de acero cortada en piezas de 15 y 38 cm, los cortes se hacen en un ángulo de 45 ° en cada lado (se da la longitud de los lados cortos). Solo necesitas colocar todas las piezas para que la abrazadera conserve su rigidez después de soldar.
La parte superior está abierta, dejé 1,9 cm entre los bordes interiores, este espacio permite tanto combinar las tuberías en el centro como acercarlas soldando. Un espacio de menos de 2,5 cm deja versatilidad en el uso; con un espacio de más de 2,5 cm, una tubería ya puede deslizarse al soldar.
La foto muestra una vista superior, ¡no es necesario cocinar desde este lado! Todas las costuras deben hacerse desde el lado inferior, solo de esta manera no interferirán ni al usar el lado superior, ni al usar el inferior.
Después de lijar la superficie metálica, monte la abrazadera de esquina con 4 abrazaderas normales. Esquina interior compruebe la precisión con un cuadrado de metal. Con la coincidencia exacta de los lados del cuadrado con los lados de la abrazadera, el cuadrado no debería jugar en absoluto.
Una vez que hayas ensamblado la abrazadera, dale la vuelta y suéldala en la parte posterior. Primero soldé un lado y lo dejé enfriar. El lado debe hacerse de inmediato por completo para que los detalles no se muevan entre sí.
Una vez que haya terminado de soldar en un lado, dé la vuelta a la abrazadera y vuelva a comprobar el ángulo. Luego agarramos el otro lado. Después de eso, volvemos a comprobar el ángulo. Es muy importante dejar que el metal se enfríe entre los dos lados a soldar. Entonces puede compensar el error de ángulo si el metal conduce en la soldadura. No retire las abrazaderas en C hasta que la abrazadera de esquina esté terminada.
Aunque ya he hecho este tipo de dispositivos antes, en la fabricación de este en particular, encontré un error en el ángulo, al verificar con un cuadrado después de soldar un lado. Simplemente corté las abrazaderas y volví a sujetar las piezas de acero con abrazaderas en C. Después de eso, el ángulo resultó ser recto, como debería ser.
Después de completar la soldadura, verificamos la corrección del ángulo recto con diferentes ángulos. A veces sucede que el cuadrado llevó y su ángulo ya no es correcto. Por lo tanto, es mejor ir a lo seguro y verificar el ángulo correcto con diferentes ángulos. Observe que en la foto puede ver que corté las esquinas exteriores que sobresalen de la barra inferior. Después de soldar, simplemente lijé toda la superficie con una rueda de aletas.
Si el ángulo no resulta ser exactamente 90 °, o si se cae después de caer del banco de trabajo, se puede corregir. Primero necesitas encontrar las abolladuras en el metal. Simplemente puede sujetar cualquier abolladura maquina de soldar... Luego coloque una pieza recta de metal en la abrazadera y verifique el ángulo con un cuadrado. Nivele la empuñadura con una lima hasta que el ángulo sea de 90 °.
La abrazadera de esquina casera se puede utilizar tanto en el exterior como en el interior. Es por eso que todas las soldaduras se realizan desde la parte inferior. La foto muestra ejemplos de uso, si fuera a soldar estos tubos, los aseguraría adicionalmente con abrazaderas ordinarias. La última foto muestra un ejemplo de cómo agregar un elemento vertical. Esto también explica por qué el espacio entre los hombros no debería ser demasiado grande; de lo contrario tubo vertical se deslizaría por el agujero.
Tenga cuidado al soldar tuberías externamente: el radio de curvatura interior del codo puede interferir con la abrazadera de la tubería. Asegúrese de verificar este punto antes de continuar con la soldadura de tuberías.
El trabajo de soldadura aparentemente simple, por regla general, requiere un enfoque bastante profesional y responsable. Dado que para realizar un trabajo confiable y de alta calidad, necesitará herramientas especiales. Dicha herramienta puede ser una abrazadera angular para soldar, lo que permite realizar trabajos de soldadura de manera mucho más fácil y rápida.
La abrazadera angular es una especie de accesorio universal que sujeta las superficies a procesar durante la soldadura. Tal dispositivo aprieta firmemente los elementos necesarios en un cierto ángulo y, por lo tanto, hace que el proceso de soldadura y procesamiento de materiales sea más conveniente. Esta es la primera pieza de equipo indispensable para cualquier soldador sin comprometer la productividad y las molestias extremas. Las abrazaderas pueden ser de diferentes tamaños y formas. Las opciones de sujeción rápida se consideran especialmente convenientes. En general, para la realización constante de trabajos de soldadura, los profesionales recomiendan disponer de un juego de abrazaderas de distintas configuraciones.
Las abrazaderas a menudo están disponibles en varias modificaciones y están diseñadas para soldar tubos de metal en un cierto ángulo (de 30 a 90 grados). Puede fabricarse en diferentes tipos dependiendo del ancho de las tuberías, su número y ángulo de soldadura.
Las características distintivas de cualquier abrazadera de ángulo son:
La propia abrazadera consta de un elemento móvil y un marco principal. La parte móvil generalmente está equipada con abrazaderas especiales adicionales: un tornillo o una palanca que regula el grado de compresión de las partes. El elemento móvil controla la distancia entre la herramienta y las mordazas.
Debido a la máxima movilidad de la estructura del dispositivo, la abrazadera puede contener materiales de diferentes tamaños y secciones. Y al usar varios dispositivos de esquina, puede formar cualquier disposición de estructuras para una soldadura más cómoda y eficiente. La mayoría de los elementos de sujeción están diseñados para soldar material con un diámetro máximo de 390 mm..
La abrazadera de soldadura en ángulo tiene un mango en forma de T, que permite que la fuerza de sujeción generada durante el funcionamiento se transfiera a la pieza de trabajo. Y los soportes de hierro fundido durante la soldadura pueden soportar incluso el calentamiento más alto.
Al elegir una abrazadera de tipo angular, es necesario tener en cuenta el tipo de trabajo planificado. Entonces, por ejemplo, las abrazaderas en G se usan generalmente para fijar piezas de trabajo de pequeño espesor. Si es necesario instalar productos metálicos con un gran espesor, vale la pena utilizar una abrazadera de ángulo en forma de F equipada con un elemento de sujeción ajustable.
La abrazadera se puede instalar en todo tipo de locales en talleres o garajes sobre una mesa de trabajo con una superficie plana.
La mayoría de los modelos tienen un ángulo de sujeción estándar de 90 grados, pero también hay dispositivos con la capacidad de cambiar el ángulo. Su costo en el mercado es un orden de magnitud mayor, por lo que a veces tiene sentido hacer una estructura con tus propias manos.
La abrazadera angular tiene un diseño bastante simple y para muchos será fácil de ensamblar incluso en casa.
Material óptimo al hacer una pinza casera, se considera el hierro.
Para salir adelante por sí mismo abrazaderas se debe hacer lo siguiente:
Durante el funcionamiento de tales versión estándar abrazaderas con el fin de limitar la posición del dispositivo en ángulo recto, tarde o temprano puede surgir la cuestión de su enfoque estrecho en el trabajo. Esto se puede corregir colocando una conexión atornillada desmontable en lugar de un elemento previamente fijado. Como opción, se puede instalar un tornillo de ajuste de sujeción, gracias al cual es posible seleccionar el ángulo requerido con su posterior fijación.
Teniendo en cuenta todo lo anterior, debe recordarse que para obtener una conexión de soldadura profesional, necesita una herramienta de alta calidad que le permita simplificar el trabajo y evitar la aparición de desalineaciones y accesorios.
Se requieren abrazaderas de esquina para ensamblar varios diferentes diseños... Con su ayuda, puede fijar de forma segura la pieza de trabajo. Se utiliza con mayor frecuencia para ensamblar muebles, al realizar trabajos de soldadura, cerrajería y carpintería. A menudo se utiliza una abrazadera en ángulo de 90 °; si es necesario, el dispositivo se puede fabricar para cualquier ángulo.
El primer tipo se fabrica como un soporte en C con una abrazadera roscada. Ámbito de aplicación: procesamiento de madera, metal, bases de plástico. El segundo tipo es el más utilizado.
La mayoría de las veces, se usa una abrazadera de ángulo para fijar piezas de trabajo en un ángulo de 90 °. Pero hay ejemplos que le permiten cambiar el ángulo al valor requerido.
El tercer tipo de abrazaderas es necesario si las particularidades del trabajo prevén la ejecución de grandes procesos del mismo tipo.
Los modelos de fábrica son bastante caros. La solución es hacer las abrazaderas usted mismo.
Las abrazaderas de esquina y volumétricas se fabrican sobre la base de un diseño simple, clasificado en la primera categoría, y Detalles adicionales que se puede encontrar en el taller de hogar. Las dimensiones, las características de resistencia dependen del material de fabricación. Normalmente, los parámetros se centran en el tipo de pieza de trabajo. El artículo describe cómo hacer abrazaderas de carpintería, presenta un diagrama del montaje de abrazaderas de esquina para trabajar con partes de metal.
Para ensamblar muebles, a menudo se usan, que se fijan en ángulo recto. Se recomienda hacer un accesorio a base de abrazaderas simples. Esto requerirá:
Se cortan dos o más triángulos rectángulos con patas de 30–40 cm de largo de madera contrachapada o aglomerado El ángulo de 90 ° de cada segmento debe ser lo más preciso posible, de lo contrario la estructura acabada será de mala calidad. Se forma un agujero en cada esquina del triángulo. Debe coincidir con las dimensiones de las abrazaderas básicas.
Es necesario que la distancia desde el borde del agujero hasta el cateto del triángulo sea de 10-15 mm.
El dispositivo se prueba en la práctica. Para hacer esto, se presiona un triángulo casero con una abrazadera ordinaria a la hoja que se procesa, alineada a lo largo del borde. Con una segunda abrazadera simple, la siguiente pieza se fija en un ángulo de 90 °. Para que la sujeción sea confiable, se utilizan dos formas triangulares a lo largo de los bordes de la junta.
Para trabajar con piezas metálicas, se utilizan abrazaderas de esquina de hierro para reforzar la abrazadera. Los metales son más fuertes que la madera, deben fijarse con una herramienta más fuerte. El procesamiento a menudo se asocia con el proceso de soldadura, las altas temperaturas harán que los elementos de madera fallen rápidamente. Es mejor dar preferencia al hierro. No le teme al arco eléctrico, a las altas temperaturas ni al estrés mecánico.
Una abrazadera de esquina de metal se fabrica de la misma manera que una de madera contrachapada. Pero la herramienta auxiliar está hecha de chapa con un grosor de 8-10 mm. Los elementos de fijación se ensamblan a partir de una esquina metálica de un tamaño determinado. Para una mayor fiabilidad, las esquinas están soldadas. El montaje roscado también funcionará.
Una abrazadera de tornillo está hecha de tres tuercas soldadas entre sí. Puede crear un soporte con un orificio roscado de 35–40 mm de diámetro en el centro. El dispositivo se sujeta con pernos, lo que permite un reemplazo rápido en caso de rotura de hilo.
La base interior del dispositivo se mueve a lo largo de las guías. Para su fabricación, se forma una ranura con un ancho de aproximadamente 10 mm en la bisectriz del triángulo. Se perfora un agujero tecnológico en la base superior de la figura. Lo suministran con un perno y aprietan con una tuerca desde abajo. Para que el movimiento mutuo de las bases no fuera difícil, el trabajo se realizó correctamente, la rosca no debe llegar a la cabeza del perno.
La abrazadera de ángulo es fácil de hacer usted mismo, no es necesario comprar una abrazadera de fábrica.
Es conveniente utilizar una abrazadera de soldadura de ángulo para fijar el ángulo entre las piezas estructurales. Los beneficios de esta herramienta son innegables. La abrazadera facilita enormemente las tareas de fabricación de una amplia variedad de estructuras, ya que puedes hacerlo sin asistente. Se utiliza con mayor frecuencia para fijar en ángulo recto, pero también es adecuado para otros tipos de ángulos. La herramienta es utilizada por soldadores, cerrajeros, carpinteros y carpinteros, trabajadores a domicilio y en sus talleres. Especialmente la abrazadera ayuda en la fabricación de muebles, marcos, camas de madera o perfil de metal.
La abrazadera ayuda cuando es necesario Fije las piezas para dejar tiempo para que el pegamento se seque o se suelde. Al ensamblar muebles, el dispositivo ayudará a ensamblar los elementos sin desplazamiento, taladre agujeros para sujetadores en el lugar correcto. Herramienta casera pesa un poco, pero la fijación es excelente. Es más fácil de transportar de un lugar a otro que las mordazas de construcción convencionales. La abrazadera de soldadura en ángulo está hecha de metal.
En la abrazadera dispositivo casero hay dos paradas. Debe haber una abrazadera de bloque con buena movilidad, de modo que pueda usarse para piezas de trabajo de diferentes tamaños. Para una alta rigidez de la fijación, debe haber un tornillo y un enlace. Para la opción de carpintería se permite el uso de deslizador y listón. Pero con cualquier diseño, las partes del tope deben ser móviles.
Debido al alto costo de los productos de fábrica. es beneficioso hacer una abrazadera con tus propias manos pero la economía no es la única ventaja de la herramienta. Una calibración de la abrazadera adaptada al trabajo ayudará a reparar mejor las piezas. Si la abrazadera está hecha para un trabajo de una sola vez, se utilizan materiales baratos en la fabricación.
Esta abrazadera es adecuada para trabajar con muebles. Se recomienda tomar un árbol de una de las siguientes especies:
El contenido de humedad de la madera no debe ser superior al 12% Las piezas de trabajo deben estar libres de nudos, irregularidades, defectos. Se fabrican dos platos, de 15 cm de ancho, 20 cm de largo, unos dos centímetros de grosor. Para dos barras más, la longitud y el ancho deben ser de hasta 25 cm y el grosor, 2 cm. Necesitará sujetadores. Para la fabricación de una abrazadera angular para el montaje de muebles, se necesitan tornillos autorroscantes y pernos metálicos. Dos tornillos autorroscantes de 20 cm de largo y dos más, de unos 12 cm. El diámetro de los cuatro es de 5 mm.
Los accesorios para carpintería se fabrican de la siguiente manera:
La fijación única, que no requiere una gran rigidez, se realiza con éxito utilizando láminas de madera contrachapada.
Para el trabajo necesitarás piezas de madera contrachapada de 1,5 × 10 × 10 cm, que se cortan con una sierra de calar. Los cuadrados se marcan dividiendo los espacios en blanco diagonalmente en dos partes. Los agujeros se marcan a una distancia de 20 cm del borde con una distancia de al menos 8 cm entre ellos, de lo contrario, las abrazaderas interferirán entre sí. Se taladran orificios de Ø40 mm en los lugares marcados. Se liman tres esquinas para eliminar el exceso de pegamento debajo de los clips.
Se requiere una abrazadera de este tipo para soldar. En equipos de metal, es más fácil premontar y alinear piezas entre sí. El dispositivo consta de un cuerpo robusto y un mecanismo móvil. Este elemento estructural proporciona una fijación con tornillos.
Las abrazaderas de soldadura de metal están disponibles en 2 ejes y 3 ejes. Se pueden fijar dos partes a la luminaria estructura metálica para una mayor conexión. La seguridad en el trabajo se ve reforzada por los imanes incorporados.
Hacer una abrazadera con tus propias manos es fácil... Necesito tener:
Se cortan tiras de 50 centímetros de largo y 4 centímetros de ancho de una hoja de acero. Necesitamos dos de esos espacios en blanco. Uno auxiliar en forma de L se suelda a la parte principal de la pieza de trabajo. Una pieza de soporte se suelda plana en el borde corto. Las tuercas están soldadas entre sí, al igual que las arandelas. Las tuercas se colocan con un borde a la parte móvil y se sueldan de manera que la varilla atornillada discurra paralela a la base de la herramienta. A continuación, las piezas se sueldan a lo largo del borde exterior y se inserta una tira de sujeción entre ellas. Luego se realiza la soldadura a lo largo del borde interior, se une una barra móvil a las piezas. Las arandelas grandes están soldadas al borde de la barra de metal.
El tipo de construcción depende de fuerza de fijación deseada... La abrazadera está hecha de diferentes materiales... Una pinza casera es útil tanto en un taller casero como en actividades profesionales.
Para acelerar y simplificar el proceso de trabajo, por ejemplo, cuando se trabaja con productos metálicos, ¡necesita un par de abrazaderas de esquina! Además, después de la soldadura, el metal se sujeta en una abrazadera, no desaparece como sin él y el ángulo permanece en 90 grados.
No es difícil hacer una abrazadera de esquina con sus propias manos, es suficiente tener pequeñas sobras a mano de tubo en forma, una horquilla y, por supuesto, tornillos y tuercas, que creo que todo el mundo tiene.
En primer lugar, hacemos una base a partir de una tubería profesional 25 * 60 como se muestra en la foto.
Base de un tubo de perfil 25 * 60
Primero, puede ensamblar tachuelas, luego hervir completamente las costuras y limpiar bien con un molinillo.
Luego, del mismo tubo de 25 * 60, cortamos dos piezas de 160 mm cada una y las soldamos a lo largo de los bordes. Debe cocinar solo desde el exterior y desde los extremos, porque con dentro la pieza de trabajo se presionará y la costura puede interferir.
Soldamos las mordazas exteriores 90 grados entre sí.
Las abrazaderas exterior e interior deben estar exactamente a 90 grados entre sí, después de soldar, asegúrese de que no se muevan ni se salgan.
Corte un segmento de un tubo de 40 * 40 con una longitud de 30 mm y corte uno de los lados, convirtiéndolo en la letra "P", luego suéldelo a la base. Para apretar el tornillo, necesitamos perforar dos orificios en el 8 y el tercer orificio (inferior) en el 10, para que la llave de tubo pueda pasar por él (comprenderá por qué más adelante).
Hacemos un sujetador para el tornillo.
Del mismo tubo 25 * 60 hacemos abrazaderas internas (esponjas), en los lados externos obtuve 105 mm.
Las presionamos con abrazaderas a las abrazaderas externas y las soldamos.
Hacemos abrazaderas internas.
Recorte dos triángulos de 2 mm de grosor y suelde a las sujeciones internas en la parte superior e inferior. Perforamos un agujero pasante (en dos triángulos) por 8.
Suelde dos triángulos y taladre un agujero.
Para sujetar el tornillo en una y otras partes, soldamos las tuercas 8 y 14 juntas (como se muestra en la foto). Hacemos dos pares.
Hacemos un sujetador para el tornillo.
Enroscamos una tuerca en el tornillo, y para la segunda tenemos que prepararla.
Rectificamos el tornillo en un círculo un poco más grande que el ancho de la tuerca y cortamos la rosca en 8 al final. Le ponemos una arandela, lo principal es que tiene un diámetro menor que la rosca del tornillo, le ponemos un sujetador soldado de tres tuercas y apriete el perno. El soporte debe girar libremente y la ranura se hizo de modo que durante la rotación del tornillo, la tuerca no se enrosque en él, sino que gire libremente.
Fijación a la parte móvil
Después de eso, colocamos el tornillo en la parte principal y de sujeción y hacemos una perilla, también soldada con tuercas y una barra (o un perno largo). ¡Toda la abrazadera está lista, todo lo que queda es pintar y usar!
