Los calentadores de inducción funcionan según el principio de "obtener corriente del magnetismo". En una bobina especial, se genera un campo magnético alterno de alta potencia, que genera corrientes eléctricas de Foucault en un conductor cerrado.
conductor cerrado en cocinas de inducción ah es un utensilio de metal que se calienta mediante corrientes eléctricas de remolino. En general, el principio de funcionamiento de tales dispositivos no es complicado, y en presencia de poco conocimiento en física y electricidad, ensamblar calentador de inducción con tus propias manos no será difícil.
Los siguientes dispositivos se pueden hacer de forma independiente:
La cocina de inducción de bricolaje debe fabricarse de acuerdo con todas las normas y reglas para el funcionamiento de estos dispositivos. Si la radiación electromagnética peligrosa para los humanos se emite fuera de la carcasa en las direcciones laterales, entonces está estrictamente prohibido usar dicho dispositivo.
Además, una gran dificultad en el diseño de la estufa radica en la selección del material para la base de la placa, que debe cumplir los siguientes requisitos:
En las placas de inducción domésticas, se utilizan cerámicas costosas, en la fabricación de una cocina de inducción en el hogar, es bastante difícil encontrar una alternativa digna a dicho material. Por lo tanto, para empezar, debe diseñar algo más simple, por ejemplo, un horno de inducción para endurecer metales.
Figura 1. Diagrama eléctrico de un calentador de inducción Figura 2. Dispositivo Figura 3. Diagrama de un calentador de inducción simple.
Para la fabricación del horno necesitará los siguientes materiales y herramientas:
Materiales adicionales y sus características:
El proceso mismo de fabricación de un generador electrónico y una bobina lleva poco tiempo y se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Tal potencia no es suficiente para calentar un gran volumen de agua, y la construcción de una bobina de inducción de alta potencia requerirá la fabricación de un circuito en el que será necesario utilizar elementos de radio muy costosos.
Con la inclusión simultánea de 4 de estos dispositivos, la potencia de calentamiento será de aproximadamente 2 kW, que ya es suficiente para el flujo de calentamiento del líquido con una pequeña circulación de agua, a valores que permiten el uso de este diseño en suministro de agua caliente a una pequeña casa.
Fuente: http://housetronic.ru/otoplenie/obogrevateli/elektroobogrevateli/indukcionnye-svoimi-rukami.html
La cocina de inducción es capaz de calentar utensilios de metal por medio de corrientes de Foucault inducidas por un campo magnético de alta frecuencia.
El esquema estándar de una cocina de inducción, por regla general, está representado por una bobina de inducción y un convertidor de frecuencia, así como por una unidad de control electrónico equipada con sensores de temperatura.
Las cocinas de inducción son equipos relativamente nuevos, pero ya extremadamente populares entre los consumidores domésticos.
Una característica de tales estufas es la capacidad de calentar solo la parte inferior de los utensilios de cocina.
en ordinario estufas electricas Inicialmente, el quemador encendido se calienta.
Antes de elegir dicho equipo, es importante familiarizarse con las ventajas de la operación, así como tener en cuenta algunas de las desventajas de diseño de la cocina de inducción.
Las principales ventajas se presentan:
Las ventajas también incluyen la seguridad de funcionamiento, que es especialmente importante para familias con niños pequeños, jubilados o personas con discapacidad.
Cocina de inducción en la cocina.
Las desventajas de operación en equipos tan modernos también están presentes y, a pesar de que son mínimas, deben tenerse en cuenta al elegir un modelo:
Como muestra la práctica, el funcionamiento de los modelos que pertenecen a la categoría de precios de clase económica suele ir acompañado de un ruido molesto y un zumbido peculiar.
Es importante recordar que las cocinas de inducción son capaces de crear un tipo de radiación electromagnética suficientemente alta y pueden tener un efecto negativo en los electrodomésticos instalados a corta distancia.
Según el esquema de calefacción, electricidad, que llega de la red a la bobina, sufre una transformación en un campo magnético que genera flujos de vórtice.
Como resultado de la interacción del fondo ferromagnético con la corriente de inducción, se forma un circuito y la energía térmica resultante calienta los utensilios de cocina usados y su contenido.
La superficie vitrocerámica de la estufa cubre una bobina de inducción con una corriente eléctrica que fluye a una frecuencia de 50 kHz.
El diseño del equipo estándar es relativamente complejo y puede variar mucho según el modelo.
La base está representada por un oscilador, un controlador en transistores de potencia media y un transistor bipolar de salida con una puerta aislada y que controla una bobina inductora.
El esquema de operación de la cocina de inducción se refleja en las reglas de servicio y las características de operación de dicho equipo, y también debe tenerse en cuenta al elegir los utensilios de cocina, que deben estar hechos de materiales especiales con propiedades ferromagnéticas.
Diagrama eléctrico de la cocina de inducción.
El elemento estructural más complejo es la unidad de control electrónico, a través de la cual no solo enciende, sino que también regula el nivel de potencia del generador.
Los modelos modernos se caracterizan por la presencia de un dispositivo sensor de infrarrojos que controla eficazmente el proceso de cocción.
Una vez que se retiran los utensilios de cocina de la placa, la placa se apagará automáticamente.
No utilice cobre, vidrio, cerámica o utensilios de cocina de aluminio, y la limpieza de la superficie de la placa de inducción se realiza únicamente mediante medios especiales sin efectos abrasivos.
El circuito de alimentación de una cocina de inducción estándar puede variar significativamente dependiendo de caracteristicas de diseño modificaciones, pero más a menudo presentado:
En los modelos de presupuesto solo hay básicos elementos estructurales, lo que afecta la funcionalidad de dicho dispositivo.
La producción propia de una cocina de inducción simple implica el cumplimiento estricto de todos los estándares, lo que hará que el funcionamiento de dicho dispositivo sea completamente seguro. La complejidad significativa en el proceso de diseño de una estufa surge en la etapa de selección de material de alta calidad para crear la base de la encimera.
Cocina de inducción de bricolaje - diagrama
Dicho material necesariamente debe distinguirse por la capacidad de conducir correctamente la radiación electromagnética, no conducir corriente y soportar condiciones de alta temperatura.
Los equipos de cocina domésticos fabricados en fábrica, que incluyen todas las cocinas de inducción modernas, se fabrican con cerámica bastante cara.
Es por esta razón que la fabricación independiente de una placa de inducción en el hogar se asocia con ciertos problemas para elegir una alternativa digna a una superficie cerámica.
Inducción hogareña moderna placas tienen, por regla general, un esquema estándar, según el cual las bobinas magnéticas instaladas en el proceso de contacto con el fondo ferromagnético de los utensilios de cocina realizan un calentamiento estable de los alimentos cocinados.
El control de dichos equipos domésticos se puede realizar mediante interruptores mecánicos y botones táctiles, lo que hace que el funcionamiento de la cocina de inducción sea muy conveniente.
Fuente: https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/otopitelnye-pribory/cxema-indukcionnoj-plity.html
Los hornos de inducción se utilizan para la fundición de metales y se distinguen por el hecho de que se calientan mediante corriente eléctrica. La excitación de la corriente ocurre en el inductor, o más bien en un campo invariable.
horno de inducción de bricolaje
En tales construcciones, la energía se convierte varias veces (en esta secuencia):
Este tipo de estufas te permiten utilizar el calor con la máxima eficiencia, lo que no es de extrañar, ya que son las más avanzadas de todos los modelos existentes que funcionan con electricidad.
¡Nota! Los diseños de inducción son de dos tipos: con o sin núcleo. En el primer caso, el metal se coloca en una tolva tubular, que se encuentra alrededor del inductor. El núcleo está ubicado en el propio inductor. La segunda opción se llama crisol, porque en ella el metal con el crisol ya está dentro del indicador. Por supuesto, no se puede hablar de ningún núcleo en este caso.
En el artículo de hoy, hablaremos sobre cómo hacer un horno de inducción con sus propias manos.
Entre los muchos beneficios se encuentran los siguientes:
Pero también hay desventajas.
Ambas opciones de diseño se utilizan en la fundición de hierro, aluminio, acero, magnesio, cobre y metales preciosos. El volumen útil de tales estructuras puede variar desde varios kilogramos hasta varios cientos de toneladas.
Los hornos para uso industrial se dividen en varios tipos.
¡Nota! Fue la tecnología de inducción la que formó la base de los dispositivos más populares: los hornos de microondas.
Esquema del horno de inducción.
Por razones obvias, el horno de fusión por inducción rara vez se usa en el hogar. Pero la tecnología descrita en el artículo se encuentra en casi todas las casas y apartamentos modernos. Estos son los microondas mencionados anteriormente, y las cocinas de inducción y los hornos eléctricos.
Considere, por ejemplo, platos. Calientan los platos debido a las corrientes de Foucault inductivas, como resultado de lo cual el calentamiento se produce casi instantáneamente. Es característico que es imposible encender el quemador en el que no hay platos.
La eficiencia de las cocinas de inducción alcanza el 90%. A modo de comparación: para estufas eléctricas es de aproximadamente 55-65%, y para estufas de gas, no más de 30-50%. Pero para ser justos, vale la pena señalar que el funcionamiento de las estufas descritas requiere platos especiales.
Esquema para el diseño del generador.
No hace mucho tiempo, los radioaficionados domésticos demostraron claramente que usted mismo puede hacer un horno de inducción. Hoy en día, hay muchos esquemas y tecnologías de fabricación diferentes, pero solo hemos proporcionado los más populares, lo que significa que son los más efectivos y fáciles de implementar.
A continuación se muestra el diagrama de cableado para hacer dispositivo casero de un generador de alta frecuencia (27,22 megahercios).
Además del generador, el montaje requerirá cuatro focos de luz de alta potencia y una lámpara pesada para el indicador de listo para trabajar.
¡Nota! La principal diferencia entre el horno, hecho de acuerdo con este esquema, es el mango del condensador; en este caso, está ubicado afuera.
Además, el metal de la bobina (inductor) se derretirá en el dispositivo de menor potencia.
Al fabricar, es necesario recordar algunos puntos importantes que afectan la velocidad del tablero de metal. Esta:
El dispositivo estará alimentado por una red estándar de 220 V, pero con un rectificador preinstalado. Si el horno está destinado a calentar una habitación, se recomienda usar una espiral de nicromo y, si es para fundir, cepillos de grafito. Conozcamos cada una de las estructuras con más detalle.
La esencia del diseño es la siguiente: se instala un par de cepillos de grafito y se vierte granito en polvo entre ellos, después de lo cual se conecta un transformador reductor. Es característico que al fundir, no se puede temer una descarga eléctrica, ya que no es necesario usar 220 V.
Hacer un horno de inducción
Paso 1. Se ensambla la base: una caja de ladrillos de arcilla refractaria de 10x10x18 cm, colocada sobre una baldosa refractaria.
Paso 2. El encajonado se termina con cartón asbesto. Después de humedecer con agua, el material se ablanda, lo que le permite darle cualquier forma. Si lo desea, la estructura se puede envolver con alambre de acero.
¡Nota! Las dimensiones de la caja pueden variar en función de la potencia del transformador.
Paso 3 La mejor opción para un horno de grafito: un transformador de una máquina de soldar con una potencia de 0,63 kW. Si el transformador está diseñado para 380 V, entonces se puede rebobinar, aunque muchos electricistas experimentados dicen que puede dejar todo como está.
Paso 4. El transformador está envuelto con aluminio delgado, por lo que la estructura no se calentará mucho durante la operación.
Paso 5. Se instalan cepillos de grafito, se instala un sustrato de arcilla en la parte inferior de la caja, para que el metal fundido no se extienda.
Diseño de pincel de grafito
La principal ventaja de un horno de este tipo es la alta temperatura, que es adecuada incluso para fundir platino o paladio. Pero entre las desventajas está el rápido calentamiento del transformador, un volumen pequeño (no se pueden fundir más de 10 g a la vez). Por esta razón, se requerirá un diseño diferente para fundir grandes volúmenes.
Dispositivo con espiral de nicromo
Entonces, para la fundición de grandes volúmenes de metal, se requiere un horno con alambre de nicromo. El principio de funcionamiento del diseño es bastante simple: se aplica una corriente eléctrica a una espiral de nicromo, que calienta y derrite el metal. Hay muchas fórmulas diferentes en la Web para calcular la longitud del cable, pero todas son, en principio, iguales.
Paso 1. Para la espiral se utiliza nicromo de ø0,3 mm, de unos 11 m de largo.
Paso 2. El cable debe estar enrollado. Para hacer esto, necesita un tubo de cobre recto de ø5 mm; se enrolla una espiral en él.
Paso 3. Se utiliza como crisol un pequeño tubo de cerámica de ø1,6 cm y 15 cm de largo, uno de los extremos del tubo se tapa con hilo de asbesto para que el metal fundido no fluya.
Paso 4. Después de verificar el rendimiento, la espiral se coloca alrededor de la tubería. Al mismo tiempo, se coloca el mismo hilo de asbesto entre las vueltas: evitará un cortocircuito y limitará el acceso de oxígeno.
Paso 5. La bobina terminada se coloca en un cartucho de una lámpara de alta potencia. Dichos cartuchos suelen ser de cerámica y tienen el tamaño requerido.
Construcción terminada
Las ventajas de tal diseño:
Pero hay, por supuesto, desventajas:
¡Nota! No puede agregar metal a la estufa si la porción anterior ya está derretida allí. De lo contrario, todo el material se esparcirá por la habitación y, además, puede dañar los ojos.
Cocina de inducción
Como puede ver, aún puede hacer un horno de inducción por su cuenta. Pero, para ser sincero, el diseño descrito (como todo lo disponible en Internet) no es exactamente un horno, sino un inversor de laboratorio Kukhtetsky. Es simplemente imposible ensamblar una estructura de inducción completa en casa.
Fuente: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami.html
inducción calderas de calefacción apareció a la venta recientemente e inmediatamente compitió con las calderas eléctricas habituales con elementos calefactores.
Con un tamaño y consumo de energía similares, los calentadores de inducción pueden calentar el sistema mucho más rápido, además, pueden funcionar en sistemas con baja calidad del refrigerante y requieren menos mantenimiento.
Aplicando conocimientos en ingeniería eléctrica e ingenio, puede hacer una caldera de calentamiento por inducción con sus propias manos.
La base de la acción de las calderas de inducción y otros dispositivos de calentamiento de este tipo es la capacidad de los materiales conductores para calentarse bajo la acción de las corrientes de Foucault creadas como resultado de la inducción electromagnética.
La fuente de inducción es una corriente alterna de alta frecuencia que pasa a través del devanado primario. calentador hecho en forma de bobina. El elemento calefactor colocado dentro de la bobina desempeña el papel de un devanado secundario en cortocircuito. Convierte la energía electromagnética en energía térmica.
Las corrientes de Foucault también ocurren a una frecuencia industrial de 50 Hz, pero la eficiencia del calentador será baja y el funcionamiento del dispositivo estará acompañado por un fuerte zumbido y vibración. Cuando la frecuencia aumenta a 10 kHz o más, el ruido desaparece, la vibración se vuelve imperceptible y el calentamiento aumenta.
Una caldera de inducción industrial consta de un núcleo, cuyo papel desempeña un intercambiador de calor, alrededor del cual se enrolla un devanado toroidal, conectado a un convertidor de alta frecuencia. Cuando la corriente pasa a través del devanado, se crea un campo electromagnético alterno, lo que da como resultado corrientes de Foucault que pasan a través del núcleo.
El devanado está conectado a un convertidor de alta frecuencia, en el que una señal de la unidad de control crea una corriente de la frecuencia requerida. Las calderas modernas tienen nivel alto automatización, que permite no solo crear el modo óptimo de calentar el refrigerante, sino también apagar el dispositivo en caso de emergencia.
Dentro del intercambiador de calor del núcleo hay un refrigerante. Bajo la influencia de las corrientes de Foucault, se calienta a altas temperaturas.
Debido a la diferencia entre la temperatura del refrigerante en la entrada y la salida, la circulación del refrigerante a través del sistema desde la caldera se produce de forma continua, incluso sin conectar la bomba.
Entonces calderas de inducción Puede ser utilizado en sistemas con circulación forzada y natural.
El refrigerante puede ser agua o anticongelante, anticongelante, aceite. En este caso, la calidad del líquido no importa: la vibración constante del sistema, que es imperceptible para una persona, hace que las incrustaciones y otras impurezas no se depositen en las paredes del circuito de calefacción.
Concha exterior- una caja metálica equipada con un sistema de aislamiento de protección térmica y eléctrica.
Forma de caldera puede ser cualquiera, así como el método de su instalación: debido a la ausencia de un tanque dentro de la caldera, sus dimensiones suelen ser pequeñas y su peso no supera los 50 kg.
¡La caldera de inducción no debe ponerse en funcionamiento ni siquiera durante un breve periodo de tiempo sin llenar el sistema con refrigerante! ¡Puede ocurrir el sobrecalentamiento de la caldera y la falla de sus elementos!
ventajas:
No sin calentadores y desventajas, el más significativo de los cuales es el alto precio.
Este factor generalmente lleva a un propietario prudente a ensamblar una caldera de inducción casera con materiales y electrodomésticos improvisados.
A pesar de la complejidad de los procesos que ocurren en las calderas de este tipo, es posible crear un diseño que no se quede atrás de una caldera industrial en términos de parámetros básicos y hacer una caldera de inducción con sus propias manos.
El diseño de una caldera casera de este tipo es bastante simple. El bloque más difícil para la implementación independiente, que requiere conocimientos básicos de electrónica e ingeniería eléctrica, es un convertidor de alta frecuencia. Su función la realiza perfectamente un inversor de soldadura de tipo moderno capaz de entregar una señal de salida con una frecuencia de 20-50 kHz.
Además, para la instalación necesitarás:
La secuencia de montaje e instalación de elementos:
¡El cuerpo del armario de metal debe estar conectado a tierra!
Una caldera de inducción también se puede hacer sobre la base de una placa de inducción. Para hacer esto, desmonte el elemento calefactor de la baldosa y use alambre de cobre para enrollar en un núcleo hecho por el método anterior.
La unidad de control de mosaico se utiliza para alimentar el devanado resultante, exponiendo potencia requerida en el panel de control táctil.
Sin embargo, este método tiene desventajas significativas:
Los errores en el dispositivo de una caldera de tejas de inducción se muestran en el video:
Una forma más fácil de usar una placa de inducción excluyendo el desmontaje del dispositivo y la instalación nuevo esquema- instale en él un depósito estanco de acero inoxidable de dimensiones adecuadas con racor de entrada y salida y conéctelo a modo de caldera a la instalación de calefacción. Casi todos pueden hacer frente a un esquema de conexión de este tipo.
Si tiene el conocimiento y la capacidad necesarios para comprender los circuitos, puede seguir el ejemplo del autor del video y ensamblar una caldera de inducción funcional a partir de azulejos, finalizando su circuito.
El principio de funcionamiento de una caldera de inducción implica el uso de agua u otro líquido no solo como portador de calor, sino también para enfriar el núcleo.
Pero el calentamiento del devanado secundario, cuyo papel en este dispositivo lo desempeña una tubería con agua, también ocurrirá si se compone solo de metal.
El grado de calentamiento en este caso depende de la relación entre la fuerza del campo electromagnético creado por el devanado y la masa del núcleo metálico.
Después de hacer los cálculos, puede crear un calentador de inducción seco con sus propias manos a partir de tubos metalicos y devanado de cobre, como se muestra en el video.
El uso de una caldera de inducción es más económico que una caldera eléctrica convencional con resistencias, y construcción casera reducirá significativamente los costos de instalación. Del mismo modo, puede ensamblar un calentador de agua de tipo flujo para su instalación en el país, eligiendo un dispositivo de la potencia requerida.
Un horno de inducción es un aparato de horno que se utiliza para fundir metales no ferrosos (bronce, aluminio, cobre, oro y otros) y ferrosos (hierro fundido, acero y otros) debido al funcionamiento de un inductor. Se produce una corriente en el campo de su inductor, calienta el metal y lo lleva a un estado fundido.
Colapso
Primero actuará sobre él un campo electromagnético, luego una corriente eléctrica y luego pasará por la etapa térmica. El diseño simple de un dispositivo de horno de este tipo se puede ensamblar independientemente de varios medios improvisados.
Dicho dispositivo de horno es un transformador eléctrico con un devanado secundario en cortocircuito. El principio de funcionamiento del horno de inducción es el siguiente:
A pesar de la operación de múltiples etapas, el dispositivo de horno de inducción puede brindar hasta un 100% de eficiencia en vacío o aire. Si el medio tiene una permeabilidad magnética, entonces este indicador aumentará, en el caso de un medio de un dieléctrico no ideal, caerá.
El horno en cuestión es una especie de transformador, pero solo que no tiene un devanado secundario, se reemplaza por una muestra de metal colocada en el inductor. Conducirá corriente, pero los dieléctricos no se calientan en este proceso, permanecen fríos.
El diseño de los hornos de crisol de inducción incluye un inductor, que consta de varias vueltas de un tubo de cobre enrollado en forma de bobina, el refrigerante se mueve constantemente en su interior. El inductor también contiene un crisol, que puede estar hecho de grafito, acero y otros materiales.
Además del inductor, se instalan en el horno un núcleo magnético y una piedra de hogar, todo esto está encerrado en el cuerpo del horno. Incluye:
En los modelos de hornos de alta potencia, la carcasa del baño generalmente se hace bastante rígida, por lo que no hay marco en dicho dispositivo. La fijación del cuerpo debe soportar cargas pesadas cuando todo el horno está inclinado. El marco suele estar hecho de vigas perfiladas de acero.
El horno de inducción de crisol para fundir metal se instala sobre una base en la que se montan los soportes, los pasadores del mecanismo de inclinación del dispositivo descansan sobre sus cojinetes.
La carcasa del baño está hecha de láminas de metal, sobre las cuales se sueldan refuerzos para mayor resistencia.
La carcasa de la unidad de inducción se utiliza como enlace de conexión entre el transformador del horno y la piedra del hogar. Para reducir las pérdidas de corriente, está hecho de dos mitades, entre las cuales se proporciona una junta aislante.
La regla de las mitades se produce debido a pernos, arandelas y bujes. Dicha carcasa está hecha de fundición o soldadura, al elegir un material para ella, se da preferencia a las aleaciones no magnéticas. El horno de acero de inducción de doble cámara viene con una carcasa común para el baño y para la unidad de inducción.
En los hornos pequeños que no tienen refrigeración por agua, hay una unidad de ventilación que ayuda a eliminar el exceso de calor de la unidad. Incluso si instala un inductor refrigerado por agua, es necesario ventilar la abertura, cerca de la piedra del hogar, para que no se sobrecaliente.
En las instalaciones de hornos modernas, no solo hay un inductor enfriado por agua, sino que también se proporciona enfriamiento por agua de las carcasas. Se pueden instalar ventiladores alimentados por un motor de accionamiento en el marco del horno. Con una masa significativa de dicho dispositivo, el dispositivo de ventilación se instala cerca del horno. Si el horno de inducción para la fabricación de acero viene con una versión extraíble de las unidades de inducción, cada una de ellas cuenta con su propio ventilador.
Por separado, vale la pena señalar el mecanismo de inclinación, que para hornos pequeños viene con un accionamiento manual, y para los grandes está equipado con un accionamiento hidráulico ubicado en el pico de drenaje. Cualquiera que sea el mecanismo de inclinación que se instale, debe garantizar que todo el contenido del baño se drene por completo.
Dado que el método de inducción de fusión de acero es menos costoso que métodos similares basados en el uso de fuel oil, carbón y otros vectores de energía, el cálculo de un horno de inducción comienza con el cálculo de la potencia de la unidad.
El poder del horno de inducción se divide en activo y útil, cada uno de ellos tiene su propia fórmula.
Como datos iniciales necesitas saber:
También se requiere tener en cuenta el metal fundido o aleación: por condición es zinc. Esta punto importante, el equilibrio térmico de la fundición de hierro fundido en un horno de inducción, así como otras aleaciones.
Potencia útil, que se transfiere al metal líquido:
Poder activo:
En la etapa final, se calcula la potencia del inductor:
El consumo de energía de un horno de inducción al fundir acero depende de su rendimiento y del tipo de inductor.
Los hornos de inducción se dividen en dos tipos principales:
Además de esta separación, hornos de inducción son de compresor, de vacío, abiertas y llenas de gas.
Entre los métodos comunes disponibles para crear tales agregados, uno puede encontrar guía paso por paso cómo hacer un horno de inducción a partir de un inversor de soldadura, con una espiral de nicromo o cepillos de grafito, le daremos sus características.
Se lleva a cabo teniendo en cuenta la potencia nominal de la unidad, las pérdidas por Foucault y las fugas por histéresis. La estructura se alimentará de una red convencional de 220 V, pero utilizando un rectificador. Este tipo de horno puede venir con escobillas de grafito o espiral de nicromo.
Para crear un horno necesitarás:
Como herramienta, se utilizan un soldador y unos alicates.
Aquí hay un diagrama para un horno de inducción:
Los hornos de fusión portátiles de inducción de dicho plan se crean en la siguiente secuencia:
Si es necesario, la carcasa está hecha de un material con alta estabilidad térmica. Si se fabrica un horno de fusión por inducción a partir de un inversor de soldadura, se debe requerir una carcasa protectora, pero debe estar conectada a tierra.
Dicho horno se utiliza para la fundición de cualquier metal y aleaciones.
Para crear un dispositivo, debe preparar:
La tecnología de montaje de la estructura es la siguiente:
Tal dispositivo se usa para fundir grandes volúmenes de metal.
Los siguientes se utilizan como consumibles para arreglar un horno casero:
Después de conectar todos los componentes del horno de acuerdo con el esquema, su trabajo es el siguiente: después de aplicar corriente eléctrica a la espiral de nicromo, transfiere calor al metal y lo funde.
La creación de dicho horno se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Este diseño se caracteriza por un alto rendimiento, se enfría durante mucho tiempo y se calienta rápidamente. Pero debe tenerse en cuenta que si la espiral está mal aislada, se quemará rápidamente.
Los diseños de hornos hechos en casa costarán mucho más baratos que los comprados, pero no se pueden crear en grandes volúmenes, por lo que no puede prescindir de las opciones preparadas para la producción en masa de la masa fundida.
Los precios de los hornos de inducción para fundir metales dependen de su capacidad y configuración.
| Modelo | Características y características | Precio, rublos |
INDUTHERM MU-200  |
El horno admite 16 programas de temperatura, la temperatura máxima de calentamiento es de 1400 0С, el modo se controla con un termopar tipo S. La unidad produce una potencia de 3,5 kW. | 820 mil |
INDUTHERM MU-900  |
El horno se alimenta con una fuente de alimentación de 380 V, la temperatura se controla mediante un termopar tipo S y puede alcanzar hasta 1500 0C. Potencia - 15 kW. | 1,7 millones |
| UPI-60-2
|
Este mini horno de fusión por inducción se puede utilizar para fundir metales preciosos y no ferrosos. Las palanquillas se cargan en un crisol de grafito, su calentamiento se realiza según el principio de un transformador. | 125 mil |
IST-1/0.8 M5  |
El inductor del horno es una canasta en la que se construye un circuito magnético junto con una bobina. Unidad 1 tonelada. | 1,7 millones |
UI-25P  |
El dispositivo del horno está diseñado para una carga de 20 kg, está equipado con una inclinación de reducción de la unidad de fusión. Incluido con el horno hay un bloque de bancos de condensadores. Potencia de instalación - 25 kW. El calentamiento máximo t es 1600 0С. | 470 mil |
UI-0.50T-400  |
La unidad está diseñada para una carga de 500 kg, la potencia máxima de la instalación es de 525 kW, la tensión para la misma debe ser de al menos 380 V, la t máxima de funcionamiento es de 1850 0C. | 900 mil |
ST 10  |
El horno de la empresa italiana está equipado con un termostato digital, la tecnología SMD está integrada en el panel de control, que es rápido. La unidad universal puede trabajar con diferentes capacidades de 1 a 3 kg, para ello no necesita ser reajustada. Está diseñado para metales preciosos, su temperatura máxima es de 1250 0С. | 1 millón |
ST 12  |
Horno de inducción estático con termostato digital. Puede complementarse con una cámara de fundición al vacío, lo que permite producir piezas fundidas justo al lado de la máquina. La gestión se realiza mediante el panel táctil. La temperatura máxima es de 1250 0С. | 1050 mil |
| TIC-10TN | El horno está diseñado para una carga de 10 toneladas, una unidad bastante voluminosa, para su instalación es necesario asignar una sala de taller cerrada. | 8,9 millones |
Hacer un horno de inducción uno mismo es emocionante, pero tiene algunas limitaciones y consecuencias desconocidas, ya que necesita confiar en las leyes de la física y la química, y quien no sea fuerte en esto no podrá llevar a cabo el proceso de manera segura. Para el uso frecuente de una instalación de este tipo, es mejor elegir opción adecuada de los presentados anteriormente.
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Hornos similares son populares en la producción.
Hay muchas tecnologías y descripciones esquemáticas de este proceso presentadas en Internet y revistas, pero al elegir, vale la pena detenerse en un modelo que sea más eficiente en operación, además de asequible y fácil de implementar.
Los hornos de fusión caseros tienen bastante diseño simple y generalmente constan de solo tres partes principales, colocadas en una caja fuerte. Éstas incluyen:
Por supuesto, dicho equipo rara vez se usa en la vida cotidiana, porque no todos los artesanos necesitan tales unidades. Pero las tecnologías que se encuentran en estos dispositivos están presentes en electrodomésticos que muchas personas enfrentan casi todos los días. Estos incluyen microondas, hornos eléctricos y cocinas de inducción. Con sus propias manos, de acuerdo con los esquemas, puede hacer diferentes equipos, si tiene los conocimientos y habilidades necesarios.
En este vídeo aprenderás en qué consiste este horno
El calentamiento en esta técnica se lleva a cabo debido a las corrientes de Foucault de inducción. El aumento de temperatura se produce de forma instantánea, a diferencia de otros dispositivos de finalidad similar.
Por ejemplo, las estufas de inducción tienen una eficiencia del 90%, mientras que las de gas y las eléctricas no pueden presumir de este valor, es solo del 30-40% y del 55-65%, respectivamente. Sin embargo, las placas HDTV tienen un inconveniente: para su funcionamiento, deberá preparar platos especiales.
Existen muchos esquemas diferentes para ensamblar fusores de inducción en el hogar. Un horno simple y probado hecho de transistores de efecto de campo se ensambla con bastante facilidad, muchos artesanos que están familiarizados con los conceptos básicos de la ingeniería de radio se encargarán de su fabricación de acuerdo con el esquema que se muestra en la figura. Para crear una instalación necesita preparar los siguientes materiales y detalles:
Antes de montar un horno de este tipo, no se olvide de la herramienta. El montaje se realiza de acuerdo con un dibujo esquemático, también se recomienda consultar instrucciones paso a paso, esto protegerá contra errores y daños a los elementos. La creación de un horno de fusión por inducción con sus propias manos se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente algoritmo:
Si es necesario, puede construir una carcasa para la unidad, para este propósito solo se utilizan materiales resistentes al calor, como la textolita. La potencia del dispositivo se puede ajustar, para lo cual es suficiente cambiar el número de vueltas de cable en el inductor y su diámetro.
Hay varias variaciones del horno de inducción que se pueden ensamblar El elemento principal de este diseño se ensambla a partir de cepillos de grafito, el espacio entre los cuales se llena con granito, triturado hasta obtener un estado de polvo. Luego, el módulo terminado se conecta a un transformador reductor. Cuando trabaje con dicho equipo, no puede temer una descarga eléctrica, ya que no necesita usar 220 voltios.
Tecnología de fabricación de un horno de inducción a partir de cepillos de grafito:
La principal ventaja de tales dispositivos es el alto punto de fusión, que puede cambiar el estado de agregación incluso del paladio y el platino. Las desventajas incluyen un calentamiento demasiado rápido del transformador, así como Área pequeña un horno que no te permitirá fundir más de 10 g de metal a la vez. Por lo tanto, cada maestro debe comprender que si el dispositivo se ensambla para procesar grandes volúmenes, es mejor hacer un horno de un diseño diferente.
Se puede ensamblar una poderosa estufa de fundición a partir de bombillas electrónicas. Como se puede ver en el diagrama, para obtener una corriente de alta frecuencia, es necesario conectar lámparas de rayos en paralelo. En lugar de un inductor, este dispositivo utiliza un tubo de cobre con un diámetro de 10 mm. Además, el diseño está equipado con un condensador de ajuste para poder ajustar la potencia del horno. Para el montaje, debe preparar:
Para empezar, el tubo de cobre tiene forma de espiral: este será el inductor del dispositivo. Al mismo tiempo, se deja una distancia de al menos 5 mm entre las vueltas, y su diámetro debe ser de 8 a 15 cm, los extremos de la espiral se procesan para unirlos al circuito. El espesor del inductor resultante debe ser 10 mm mayor que el del crisol (se coloca en el interior).
La pieza terminada se coloca en el cuerpo. Para su fabricación se debe utilizar un material que proporcione aislamiento eléctrico y térmico del relleno del aparato. Luego se ensambla una cascada a partir de lámparas, estranguladores y condensadores, como se muestra en la figura, estos últimos están conectados en línea recta.
Es hora de conectar el indicador de neón: es necesario para que el maestro pueda averiguar si el dispositivo está listo para funcionar. Este bulbo se lleva al cuerpo del horno junto con el mango de un capacitor variable.
Las unidades industriales para la fundición de metales están equipadas con sistemas especiales de refrigeración por agua o anticongelantes. Equipar estas importantes instalaciones en estufas HDTV caseras requerirá costos adicionales, por lo que el ensamblaje puede afectar significativamente la billetera. Por lo tanto, es mejor proporcionar una unidad doméstica con un sistema más económico que consiste en ventiladores.
El enfriamiento por aire mediante estos dispositivos es posible cuando están ubicados a distancia del horno. De lo contrario, las partes metálicas del devanado y del ventilador pueden servir como un circuito para cerrar las corrientes de Foucault, lo que reducirá significativamente la eficiencia del equipo.
La lámpara y los circuitos electrónicos también tienden a calentarse activamente durante el funcionamiento de la unidad. Los disipadores de calor se utilizan generalmente para enfriarlos.
Para los técnicos de radio experimentados, ensamblar un horno de inducción de acuerdo con los diagramas con sus propias manos puede parecer una tarea fácil, por lo que el dispositivo estará listo con bastante rapidez y el maestro querrá probar su creación en acción. Vale la pena recordar que cuando se trabaja con una instalación casera, es importante observar las precauciones de seguridad y no olvidar las principales amenazas que pueden surgir durante el funcionamiento de un horno de inercia:
Estos hornos se pueden utilizar no sólo para fundir, sino también para calentamiento rápido objetos de metal durante el moldeado y estañado. Al cambiar la señal de salida de la instalación y los parámetros del inductor, puede ajustar el dispositivo para una tarea específica.
Para fundir pequeñas cantidades de hierro, se utilizarán estufas caseras, estas dispositivos efectivos Capaz de operar desde puntos de venta convencionales. El dispositivo no ocupa mucho espacio., se puede colocar en el escritorio del taller o garaje. Si una persona puede leer circuitos eléctricos simples, entonces no necesita comprar dicho equipo en una tienda, ya que puede ensamblar una estufa pequeña con sus propias manos en solo unas pocas horas.
Hace tiempo que los radioaficionados descubrieron que pueden fabricar hornos de inducción para fundir metal con sus propias manos. Estos circuitos simples ayuda para hacer instalacion de tv para uso doméstico. Sin embargo, sería más correcto llamar a todos los diseños descritos inversores de laboratorio de Kukhtetsky, ya que es simplemente imposible ensamblar una estufa completa de este tipo por su cuenta.
Hoy en día, este tipo de horno con sistema de inducción es muy demandado en el proceso de fundición de metales. Con la ayuda de la corriente, se lleva a cabo el proceso de calentamiento del metal, esta no es solo la característica principal y, quizás, la característica principal de dichos hornos. El producto de la corriente tiene lugar en el campo del inductor. Durante el procesamiento, la corriente eléctrica pasa por varias etapas de transformación. La primera etapa de transformación es la electromagnética, luego la eléctrica y finalmente la térmica. El calor generado por la estufa se utiliza casi sin residuos y, por lo tanto, las estufas de inducción son las mejores de la competencia. Mucha gente hace la pregunta, ¿cómo hacer un dispositivo de este tipo usted mismo y si es posible? En este artículo, revelaremos las características del equipo y lo ayudaremos a resolver algunos problemas y encontrar las respuestas correctas.
Hay dos tipos principales en los que se dividen los hornos de inducción.
Las claras ventajas de los hornos de inducción son algunas de las características que se enumeran a continuación:
Dado que el metal se distribuye uniformemente, el material resultante tiene una buena masa uniforme durante el proceso. Este tipo de horno funciona moviendo la energía a través de zonas y también tiene la función de concentrar la energía. Es posible utilizar ampliamente parámetros como la frecuencia operativa, la capacidad y el método de revestimiento, la regulación de la temperatura de fusión del metal, que también es un componente positivo del flujo de trabajo. El potencial tecnológico de los hornos crea una tasa de fusión muy alta, los hornos son ecológicos, seguros para los humanos y siempre listos para trabajar.
Un claro defecto de estos hornos es su limpieza. Dado que solo el calor liberado por el metal calienta la escoria, y tal temperatura, por regla general, no es suficiente para garantizar su uso completo. Debido a la gran diferencia de temperatura entre la escoria y el metal, el proceso de eliminación de residuos es muy difícil. Otra desventaja es la brecha, por lo que siempre se debe reducir el grosor del revestimiento. Como resultado de tales acciones, por regla general, se vuelve defectuoso después de un tiempo.
En la industria, se utilizan principalmente tipos de hornos como hornos de inducción de canal y de crisol. En los hornos de crisol, muchos metales se funden en cualquier cantidad. La capacidad de metal en dichos hornos puede colocar volúmenes de varios cientos a varias toneladas de metal. En cuanto a los hornos de canal, en ellos se funden metales no ferrosos. diferente tipo y cantidades, así como la capacidad de fundir hierro fundido.
Los hornos de inducción en la industria vienen en tres frecuencias: horno de frecuencia media, horno de frecuencia industrial y horno de resistencia.
Hay un hecho interesante. La base del funcionamiento y funcionamiento de los hornos con sistema de inducción se tomó para diseñar los ahora tan necesarios hornos microondas.
Los hornos de microondas tienen la mayoría de las capacidades de los hornos de inducción, solo que producen menos fuerza y calor. Hasta la fecha, existen mini hornos, como los delonghi, que funcionan como hornos y pueden cocinar alimentos de manera rápida y sabrosa. Incorporan elementos calefactores con un efecto específico, que no solo, durante mucho tiempo, simplifican la vida Gente moderna y hacerlo más cómodo.
Muy a menudo, los fanáticos de las tecnologías de radio y el diseño de radio están interesados en este tema. Hoy debe quedar claro que crear dicho equipo con sus propias manos es bastante realista, y muchos ya lo han hecho. Pero para crear dicho horno, es necesario implementar la acción de un circuito eléctrico en el que se prescribirían las acciones de este mismo horno. Dichos circuitos requieren el uso de generadores de RF que sean capaces de producir ondas de oscilación. Para crear el circuito deseado, debe utilizar las capacidades de cuatro tubos de vacío, así como una lámpara de neón, que indica que el sistema está listo para funcionar.
Debido al hecho de que el mango del condensador de CA no está dentro del horno, usted mismo puede diseñar un mini horno de inducción de acuerdo con el diagrama anterior. Una clara ventaja de tales hornos es que incluso una pequeña capacidad variable se muestra muy bien en funcionamiento. El metal colocado en su bobina se derrite sorprendentemente rápido, por ejemplo, una pieza de aluminio se derrite en unos treinta segundos. Puede verificar la potencia del dispositivo con un destornillador, que en unos segundos alcanza un estado al rojo vivo.
Cuando diseñe este tipo de horno, debe tener en cuenta que la tasa de fusión en dichos hornos depende de varios factores, que se enumeran a continuación:
Cuando uses lámparas, debes recordar que estas deben distribuir su potencia de manera que solo 4 lámparas sean suficientes. Obtendrá una red de aproximadamente 220 V. si se utiliza un rectificador.
El uso de tales estufas en la vida cotidiana es bastante raro, aunque tales tecnologías, por supuesto, se encuentran en los sistemas de calefacción en casi todas partes. Se encuentran en forma de microondas, cocinas de inducción, y también en forma hornos electricos. Esta es una aplicación bastante amplia en el entorno de las nuevas tecnologías.
Por ejemplo, el uso de corrientes de Foucault, que se utilizan en el funcionamiento de las cocinas de inducción, permite cocinar muchos platos diferentes. Dado que requieren muy poco tiempo para calentarse, y no podrá encender el quemador si no tiene nada. Pero con el fin de utilizar estos productos bastante productivos y estufas útiles, es necesario disponer de utensilios especiales.
Un tipo de horno como el de inducción, por supuesto, no debe atribuirse a hornos de calentamiento. Pero como se usan junto con muchos otros dispositivos, lo haremos.
Pero gracias tecnologías modernas, podemos disfrutar de los últimos descubrimientos en el uso de estos dispositivos. Elementos de calefacción como las chimeneas planika no solo calientan la casa, sino que también juegan un papel decorativo importante en la decoración de la habitación. Son biológicamente limpios para el medio ambiente, ya que su combustible utiliza un líquido, durante cuyo procesamiento se forma agua y calor. También una de sus ventajas es que después de su trabajo no queda polvo ni cenizas.
Hoy en día, los hornos guca son muy populares, cuya principal diferencia es alta calidad y confiabilidad en la operación, así como un diseño externo muy hermoso.Si no tiene experiencia en el desarrollo de tales hornos, es mejor confiar en fábricas especializadas para la fabricación de estos productos. Ya que de ello no solo dependerá la calidez y el confort de tu local, sino, sobre todo, la seguridad.
Muy famosos en nuestro tiempo son los hornos thorma. Se fabrican en una fábrica con muchos años de experiencia en la producción de productos confiables y probados. Esta planta está considerada líder en términos de productividad en Europa. Los hornos fabricados en la fábrica, por regla general, son livianos y pueden instalarse no solo en los cimientos, sino también en las paredes. Esto es muy útil si tu habitación es pequeña y necesitas ahorrar espacio. También están equipados con un especial larga quema combustible. Gracias a este modo, puede: dejar la estufa encendida durante mucho tiempo y no temer por la seguridad de la habitación. Tal quema dura aproximadamente 10 horas. Los hornos tienen cámaras de convección que queman completamente el combustible en el horno. Esta característica ahorra dinero y tiempo.
Por lo tanto, el uso de hornos de este tipo se está volviendo popular, pero aún no pueden reemplazar a sus competidores. Aunque son los más avanzados de los hornos eléctricos que se conocen en la actualidad, permiten aprovechar al máximo el calor generado. Es posible crear tales estufas manualmente si tiene alguna experiencia en tales actividades, ya que la seguridad de las instalaciones dependerá del rendimiento y la seguridad de dichas estufas. Si no tiene esta experiencia, es mejor utilizar los servicios de fábricas y varios talleres que están listos para ayudarlo en cualquier momento. Esperamos que este artículo te haya ayudado si todavía vas a diseñar este milagro de la tecnología y utilizarás todos los consejos anteriores. Buena suerte en tus esfuerzos.
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Un horno de inducción doméstico hace frente a la fusión de porciones relativamente pequeñas de metal. Sin embargo, dicho hogar no necesita una chimenea o fuelles que bombeen aire a la zona de fusión. Y toda la estructura de dicho horno se puede colocar sobre escritorio. Por lo tanto, el calentamiento por inducción eléctrica es la mejor forma de fundir metales en casa. Y en este artículo consideraremos los diseños y esquemas de montaje de dichos hornos.
En los talleres de fábrica, puede encontrar hornos de inducción de canal para fundir metales ferrosos y no ferrosos. Estas instalaciones tienen una potencia muy alta, que es fijada por el circuito magnético interno, lo que aumenta la densidad del campo electromagnético y la temperatura en el crisol del horno.
A escala industrial, los hornos de inducción de canal se producen para fundir metales ferrosos y no ferrosos.
Sin embargo, las estructuras de los canales consumen grandes porciones de energía y ocupan mucho espacio, por lo tanto, en el hogar y en pequeños talleres, se utiliza una instalación sin circuito magnético: un horno de crisol para fundir metales no ferrosos / ferrosos. Tal diseño se puede ensamblar incluso con sus propias manos, porque la instalación del crisol consta de tres componentes principales:
Cualquier radioaficionado puede montar un horno de este tipo. Para hacer esto, necesita encontrar el esquema correcto y abastecerse de materiales y piezas. Puede encontrar una lista de todo esto a continuación.
El diseño de un horno de crisol casero se basa en el inversor de laboratorio Kukhtetsky más simple. El esquema de esta instalación en transistores es el siguiente:
Diagrama de instalación de transistores
Con base en este diagrama, podrá ensamblar un horno de inducción utilizando los siguientes componentes:
Además, necesitará un par de disipadores de calor: se pueden quitar de placas base viejas o enfriadores de procesadores, y una batería recargable con una capacidad de al menos 7200 mAh de una fuente de alimentación ininterrumpida antigua de 12 V. Bueno, el tanque del crisol es en realidad no es necesario en este caso - en El horno derretirá la barra de metal, que puede sujetarse por el extremo frío.
Imprima y cuelgue un dibujo del inversor de laboratorio de Kukhtetsky sobre su escritorio. Después de eso, coloque todos los componentes de la radio por grados y marcas y caliente el soldador. Conecte los dos transistores a los disipadores de calor. Y si trabaja con la estufa durante más de 10-15 minutos seguidos, arregle los enfriadores de la computadora en los radiadores conectándolos a una fuente de alimentación que funcione. El diagrama de pines para transistores de la serie IRFZ44V es el siguiente:
Diagrama de pines del transistor
Tome un cable de cobre de 1,2 mm y enróllelo alrededor de los anillos de ferrita, dando 9-10 vueltas. Como resultado, obtendrá estrangulamientos. La distancia entre las vueltas está determinada por el diámetro del anillo, en función de la uniformidad del paso. En principio, todo se puede hacer "a ojo", variando el número de vueltas en el rango de 7 a 15 vueltas. Ensamble una batería de capacitores conectando todas las partes en paralelo. Como resultado, debería obtener una batería de 4,7 microfaradios.
Ahora haga un inductor con alambre de cobre de 2 mm. El diámetro de las vueltas en este caso puede ser igual al diámetro de un crisol de porcelana o de 8 a 10 centímetros. El número de vueltas no debe exceder las 7-8 piezas. Si durante el proceso de prueba la potencia del horno le parece insuficiente, rehaga el diseño del inductor cambiando el diámetro y el número de vueltas. Por lo tanto, en el primer par, es mejor hacer que los contactos del inductor no estén soldados, sino que sean desmontables. Luego, ensamble todos los elementos en la placa PCB, según el dibujo del inversor de laboratorio de Kukhtetsky. Y conecte una batería de 7200 mAh a los contactos de alimentación. Eso es todo.
Ahora puede probar su Horno recogiendo parámetros correctos inductor para cada tipo de metal o crisol. Sin embargo, durante las pruebas o la fusión, debe recordar las medidas de seguridad cuando trabaje con hornos eléctricos.
La instalación de inducción genera una temperatura muy alta, suficiente para fundir metal de hasta 10-20 gramos. Por lo tanto, cuando trabaje con el crisol, debe usar un delantal hecho de material denso y los mismos guantes. Te protegerán de quemaduras si accidentalmente derramas metal del contenedor.
Es mejor ocultar la estructura ensamblada del horno en una caja aislada, dejando solo el inductor detrás de sus paredes. Esto salvará tanto al usuario como a los componentes frágiles de la radio. Y para la ventilación en el estuche, es necesario cortar o perforar varios orificios, asegurando la entrada y salida de aire.
El campo magnético residual puede calentar partes de metal en la ropa del usuario, que le quemará la piel. Por eso, es mejor acercarse al crisol con ropa sencilla, sin cremalleras ni botones metálicos. Además, es mejor quitar todos los aparatos eléctricos del inductor, al menos a una distancia de un metro.
