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El problema con la eliminación de material de calidad inferior existe en todas las empresas madereras y de procesamiento de madera. Los equipos para el astillado de madera permiten resolver el problema de liberar el territorio de los residuos industriales y aumentar la rentabilidad obteniendo beneficios adicionales de la venta de productos reciclados.
Al trabajar con cualquier tipo de madera, se generan residuos en forma de ramas, listones, losas y desperdicios de diversas formas obtenidos durante la fabricación de la madera aserrada. La recolección de basura es un procedimiento costoso y lento, una alternativa al cual es manera practica uso de equipos de trituración. Las máquinas muelen por debajo del estándar en virutas o aserrín de la fracción deseada, proporcionando materias primas para la venta o su propia producción:
Virutas finas y aserrín en agricultura utilizado como lecho para el ganado, para la protección de plantas y fertilización del suelo. La madera triturada tiene una buena capacidad de filtración y proporciona una purificación de agua bioquímica de alta calidad a partir de compuestos insolubles. Se requieren desechos más grandes para el funcionamiento de calderas, hornos de pirólisis y generadores de gas.
Dependiendo de características tecnológicas equipos de procesamiento de madera trituración de material con cuchillas en forma de disco, cuerpo de tambor, dispositivo de martillo o mecanismo para la obtención de virutas. Las antorchas son accionadas por un motor alimentado por electricidad o combustible líquido. Para recolectar astillas de madera o aserrín, se proporciona un depósito especial en la estructura. La división en dispositivos profesionales y semiprofesionales se basa en características técnicas, que determinan la capacidad de la máquina para procesar materiales de diferentes tamaños.
La clasificación de las instalaciones se realiza:
Para la eliminación de residuos con piezas de tamaño medio, se suelen utilizar dispositivos de tambor y el procesamiento de grandes residuos de madera se realiza en máquinas con cuerpo de disco. El molino de martillos y la máquina de virutas son muy adecuados para hacer un material de una forma específica, que en el primer caso es de forma rectangular y en el segundo es viruta de aguja. Las ventajas de las trituradoras incluyen la capacidad de procesar residuos con presencia de impurezas metálicas en una masa homogénea.
Las ramas que quedan de la poda de árboles son un desperdicio bastante inconveniente. Apilados en un montón, ocupan mucho espacio, y no puedes meter las ramas en el horno de inmediato, tienes que cortarlas con un hacha durante mucho tiempo. Es una pena hacer un fuego y simplemente quemarlo en el jardín. Opción adecuada para un propietario entusiasta: haga un cortador de ramas con sus propias manos para procesarlas en chips. Y tiene un uso, incluso si lo quema en una caldera, al menos úselo como abono. Estamos interesados en los diseños de trituradoras caseras, ya que los precios de las unidades de fábrica son incomparables con el volumen de procesamiento de madera en una granja privada ordinaria.
Las astilladoras utilizadas para triturar desechos de madera no se denominan. Cortadora de virutas, trituradora de madera, trituradora, trituradora de madera - lejos de Lista llena títulos. A pesar de la variedad de términos, el dispositivo de varias unidades es casi el mismo. Cualquier trituradora consta de los siguientes elementos:
De hecho, las trituradoras de ramas caseras se dividen en variedades solo por el dispositivo del mecanismo de corte, el resto de los elementos difieren solo en tamaño. Si observa detenidamente los dibujos de la unidad de trituración publicados en Internet, se pueden distinguir las siguientes soluciones populares:
Trituradoras: de disco (izquierda) y de doble eje (derecha) Nota. Para aumentar la torsión y la fuerza de corte, las trituradoras de jardín usan un volante que encaja en el extremo libre del eje. Una excepción es la trituradora de discos para ramas, donde un círculo de metal pesado con cuchillos adjuntos sirve como volante.
A continuación, veremos cómo hacer sus propias trituradoras de jardín de los primeros tres tipos. Una cortadora de virutas de dos ejes es una unidad bastante difícil de fabricar, que requiere inversión y mano de obra, lo que no siempre está justificado. El martillo y otras trituradoras de madera originales hechas a mano se muestran en el video:
Se puede fabricar una cuchilla mecanizada para procesar ramitas gruesas y ramas para leña. Las variantes y dibujos de la máquina se presentan en nuestro manual.
El primer paso es comprender que sin las habilidades de soldadura de cerrajería y las herramientas adecuadas, ni siquiera se puede hacer una simple trituradora de madera con sierras circulares. Además, para la fabricación de ejes y carcasas de cojinetes, tendrá que ir a un torno, a menos que pueda encontrar un ensamblaje listo para usar en una máquina vieja. Todo el proceso se divide convencionalmente en las siguientes etapas:
Nota. Estamos hablando de una transmisión por correa como la más fácil de fabricar y la más segura de operar. En caso de accidente o sobrecarga, el cinturón se deslizará o saldrá sin consecuencias. No se puede decir lo mismo de la conexión rígida mediante una cadena (reductor).
Diseño de trituradora de disco En cuanto a la elección del diseño de una trituradora de ramas casera, las recomendaciones aquí son simples:
Eje de la cuchilla y su principio de funcionamiento (como un ensamblador en una sierra circular) Cuando se selecciona el tipo de cortadora de virutas, puede proceder a la adquisición de piezas, materiales y equipos. Pero antes que nada, debes hacer ...
La potencia de accionamiento es un indicador que determina el grosor de la rama que puede procesar en una trituradora hecha a mano. Por lo tanto, aquí hay algunos consejos para elegir un motor:
Nota. El número de revoluciones del motor eléctrico no juega un papel importante, ya que obtendremos la velocidad de rotación requerida de las cuchillas debido a la transmisión por correa trapezoidal.
Para que su trituradora de árboles triture las ramas con confianza, el eje del bloque de corte debe ajustarse a una velocidad de no más de 1500 rpm haciendo coincidir los diámetros de las poleas motrices y motrices. El factor decisivo aquí no es la velocidad de rotación de las cuchillas, sino el par desarrollado (fuerza). La distancia entre las poleas y la longitud de la correa tampoco son importantes. A menos que una correa demasiado larga reduzca la eficiencia de la transmisión y sea menos susceptible a la tensión.
Ejemplo de cálculo. Hay un motor eléctrico de 2800 rpm que debe colocarse en la trituradora. Solucion optima- Reducir la velocidad en el eje a la mitad, a 1400 rpm. Entonces los diámetros de las poleas diferirán 2 veces. Por ejemplo, el tamaño de la polea conductora es de 100 mm, luego el diámetro de la polea conducida (que se encuentra en el eje de trabajo) será de 200 mm.
Consejo. Al pedir un volteador de poleas para transmisión por correa trapezoidal, no está de más pensar en el futuro. Es mejor hacer poleas con 3 o 4 hilos para que las revoluciones en el eje de trabajo se puedan cambiar reorganizando la correa. A continuación, la trituradora se puede ajustar para adaptarse a la diferentes condiciones trabajo, por ejemplo, para triturar tallos de maíz, girasol o hierba.
Las poleas de múltiples hilos son más prácticas de operar La mejor manera de ahorrar dinero en la fabricación de astillas de madera es encontrar materiales adecuados v familiar... Los siguientes tipos de metal laminado son adecuados para ensamblar el marco:
El motor eléctrico está montado sobre una chapa de acero de 10 mm de espesor y dimensiones correspondientes a la distancia entre los orificios de montaje en su brida (con un margen de 30-50 mm en cada lado). Para tensar el cinturón, se utilizan 2 tipos de dispositivos:
Aquí la tensión se produce bajo el peso del motor eléctrico. Para hacer el diseño más simple trituradora, compre 20-25 sierras circulares con punta de carburo y las mismas arandelas espaciadoras de 20 mm. Esto le dará una sección de trabajo con un ancho de aproximadamente 80 mm, que, si se desea, se puede aumentar o disminuir agregando o quitando sierras.
Nota. Los dientes de la hoja de sierra son más gruesos que la base de acero, por lo que no puede sujetar las herramientas espalda con espalda. Para compensar el ancho de los dientes se utilizan arandelas, que se colocan entre las sierras.
El eje, impulsado por la correa, debe girarse en un torno desde una barra de acero. Pero antes de hacer esta pieza, busque 2 cojinetes, debajo de los cuales se mecanizará el eje. También tendrá que fabricar carcasas de cojinetes con bridas de montaje. A veces se pueden comprar confeccionados en el mercado secundario o en tiendas especializadas.
Consejo. Alternativamente, puede usar los cojinetes de los semiejes traseros con un diámetro de aterrizaje de 25 mm de los modelos clásicos de Zhiguli, y usar un espárrago listo para usar con tuercas como eje.
Para instalar sierras circulares en el eje, debe cortar las roscas. Utilice una rueda de acero con un grosor de 10 mm o más o una polea grande de alguna maquinaria agrícola como volante. También necesitará una placa base de acero para que las ramas actúen como una contracuchilla. Córtelo en una hoja de al menos 10 mm de grosor.
Dibujo del eje del cortador: vista frontal Si ha elegido el diseño de un cortador de ramas con cuchillos para picar, puede tomar como base el dibujo de un eje de cuchillo para un ensamblador. Simplemente cambie los diámetros de los ejes en él, donde desea presionar los rodamientos emparejados. Es mejor reducir el ancho de la parte de trabajo a 100 mm, porque no va a empujar troncos enteros en la trituradora. Los cuchillos de picar generalmente se fabrican en fresadora de resortes de automóviles.
Dibujo de eje para 3 cuchillas - vista de extremo Para montar una astilladora de disco, además de un eje con cojinetes y cuchillas, necesitará:
En el dibujo se muestra el dispositivo de corte de una amoladora de disco con un accesorio de cuchillo:
Se puede cambiar el número de cuchillos (poner 2 o 3 uds.) Independientemente del tipo de trituradora que elija, debe hacer una base para ella: una cama, donde posteriormente se instalarán el mecanismo de accionamiento y astillado. Sueldelo desde esquinas o tuberías siguiendo las siguientes pautas:
Colocación de motor compacto Piensa dónde vas a instalar el motor eléctrico. Para una amoladora de bricolaje de sierras circulares, la recomendación es la siguiente: coloque el motor en la alineación del marco para que no sobresalga más allá de sus dimensiones. Lo mismo se aplica a otros tipos de trituradoras.
Para empezar, ensamblemos un chip a partir de un paquete de sierras circulares, observando el siguiente orden:
Consejo. Recuerde lubricar las jaulas de los cojinetes quitando el tapas de plastico... Coloque las sierras de modo que los perfiles de los dientes no coincidan.
Es mejor sujetar la contracuchilla no soldando, sino con pernos a través de los orificios. oval... El punto está en ajustar el espacio entre el borde de la placa y los dientes de trabajo, lo que le permite cambiar el tamaño de las virutas dentro de un rango pequeño. La dirección de rotación de las sierras es "hacia sí misma", es decir, los dientes deben "pasar" hacia la contracuchilla.
Después de ensamblar las piezas, haga e instale una cubierta protectora hecha de metal delgado y una tolva receptora en la parte delantera. Los tamaños de estos elementos son arbitrarios, lo principal es la usabilidad y la seguridad. Finalmente, conecte la unidad a la red cable de energía a través de un disyuntor de 25 A.
El montaje de la trituradora de cuchillos se realiza en el mismo orden, solo que primero debe instalar y fijar las cuchillas en las ranuras del eje. Aquí hay una sutileza: cuanto más sobresalgan los bordes cortantes de la superficie del eje, más grandes serán las virutas en la salida. La tolva está soldada de tal manera que las ramas se alimentan en un ángulo de 90 ° a la barra de corte. Cómo hacerlo correctamente se muestra en el video:
Consejo. La unidad se puede mejorar haciendo un dispositivo de apriete adicional. Es necesario hacer el segundo eje más pequeño, soldar tiras de metal a lo largo de él y conectarlo al mecanismo principal a través de una transmisión por correa o cadena. La velocidad del eje de tracción debe reducirse, de lo contrario, las ramas golpearán sus manos durante la carga.
Accionamiento de apriete casero En la fabricación de una trituradora de ramas de disco, tampoco hay una sabiduría especial, es suficiente seguir los dibujos y sujetar de forma segura todos los nodos. Lo único: al hacer la carcasa exterior, intente hacer que la pared frontal a lo largo de la cual giran los cuchillos sea más gruesa y el espacio entre ellos sea más pequeño. De lo contrario, el mecanismo apretará las varillas delgadas y flexibles hacia adentro y se enrollará en el eje.
plano de conjunto trituradoras La pared trasera de la carcasa debe estar bien sujeta al marco al menos en 4 puntos, para lo cual es necesario soldar soportes adicionales, como se muestra en el plano de montaje.
La operación más difícil de fabricar trituradora de jardín- girando el eje y fresando las cuchillas desde el resorte, lo que no puede hacer con sus propias manos. Tendrá que pagar por este servicio, a menos que haya un par de máquinas para trabajar metales en el hogar. La tarea se simplificará si puede encontrar un disco completo, por ejemplo, de una vieja sierra circular.
Otra opción es utilizar la propia circular para triturar las ramas, instalando un mecanismo de trabajo para cortar en su unidad. Nuevamente, la trituradora también puede funcionar desde el motor del tractor de empuje, solo necesita hacer correctamente la transmisión por correa.
Hoy en día, existen muchos artilugios que facilitan enormemente las tareas diarias del jardín y del hogar. No será superfluo y casi todos pueden hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos. Con esta unidad, puede moler objetos sólidos.
Por supuesto, una trituradora de madera usada se adaptará a alguien. Sin embargo, alquilar una unidad de este tipo no costará menos que crear un dispositivo con sus propias manos. Muy a menudo, la trituradora se utiliza para triturar plástico, desechos domésticos, madera y piedras, así como para triturar objetos metálicos.
Las trituradoras se dividen convencionalmente en grupos según el tipo de uso. Pueden ser para moler:
Además, las trituradoras se clasifican por tamaño. La unidad puede ser pequeña - 0.02 m, mediana - 0.1 my trituración gruesa - 0.3 m.
Según las características, las adaptaciones son:
Recientemente, la trituradora de madera usada "Avito" ha tenido una gran demanda. Sin embargo, esta no es una unidad universal. Si lo desea, puede hacerlo dispositivo casero... Para recopilarlo, vale la pena comprender el principio de funcionamiento de dicho dispositivo.
Una picadora casera funciona como una picadora de carne normal. El principio es bastante simple. Primero, el material pasa a través de un tambor, un recipiente receptor, y luego ingresa al sistema de trituración, donde se tritura muy rápidamente. El compartimento que muele los escombros consta de varios cortadores y un cortador. En este caso, el rendimiento de la unidad depende directamente de la potencia. Sin embargo, esta cifra no debería ser superior a 2,6 kW. Esta es exactamente la capacidad de una trituradora de madera (usada o nueva, no importa).
Para crear una trituradora de madera, necesita los siguientes materiales:
Hacer planos es lo primero que debe hacer. De lo contrario, puede confundirse y ensamblar incorrectamente la unidad. Solo después de eso puede comenzar a ensamblar toda la estructura.
Todas las sierras deben montarse en un eje preparado. Sus dimensiones deben corresponder a las dimensiones de los cortadores. Después de la instalación, los discos deben asegurarse con tuercas y arandelas. En este caso, se deben tener en cuenta algunas características estructurales. Debe haber arandelas delgadas entre las sierras. Evitarán que los discos se toquen con sus puntas. En este caso, el número de arandelas debe ser 1 menos que el número de sierras.
Cuando los ejes están bloqueados y los discos separados, se debe instalar la polea. Si tal pieza no está disponible, entonces se puede tomar del generador de un automóvil de producción nacional. Para que el espárrago gire normalmente, vale la pena usar varios cojinetes, cuyo diámetro es de 2 cm.
La trituradora de madera está casi lista. También puede hacer un marco para la unidad con sus propias manos. Esto requerirá pipas profesionales. Deben estar preparados con anticipación. Para hacer un marco, las tuberías deben soldarse juntas. Ahora necesitas fortalecer la estructura. Para hacer esto, vale la pena montar varios perfiles dentro del marco. Esto fortalecerá la unión de la unidad de picado y la tolva.
Se debe soldar una hoja de metal al marco terminado, y luego se deben hacer agujeros para unir el tambor y el motor. Para que la trituradora sea más estable, vale la pena colocar 4 patas.
Ahora necesita instalar un disco que proporcione tensión a la correa. Debe colocarse de manera que los discos se muevan libremente. Esta ubicación permitirá que el cinturón se ajuste fácilmente.
Entonces, cómo crear una trituradora de madera de bricolaje. Hacer el cuerpo y conectar las sierras es la mitad de la batalla. Ahora necesitas poner una carcasa en el sistema de disco. Vale la pena fijar la tolva encima de la unidad de corte. Eso es todo. La unidad está lista.
Ahora ya sabe cómo hacer una trituradora de madera con sus propias manos. Hacer una unidad en realidad no es tan fácil como podría parecer a primera vista. Hay varios matices a considerar:
Así es como se ve una trituradora de madera. ¿Cómo entregar tal unidad? No es difícil si sabes dibujar dibujos y trabajar con herramientas correctamente. Por supuesto, en ausencia de experiencia, pueden surgir algunas dificultades. Vale la pena señalar que la trituradora, creada de acuerdo con las instrucciones descritas anteriormente, es ideal para triturar no solo hojas caídas y escombros pequeños, sino también desechos domésticos y madera.
Este diseño se considera más duradero y confiable debido a las sierras instaladas horizontalmente. En los modelos de fábrica, el sistema de trituración se monta verticalmente. Con esta disposición de las sierras, es necesario controlar constantemente el contenido de humedad de los escombros y los tallos. De lo contrario, la unidad se estropeará rápidamente. Además, en la fabricación de una trituradora de madera, puede elegir de forma independiente un motor con la potencia nominal requerida y la cantidad correcta bebió.
Por lo general, la gente viene a la casa de campo no para descansar, sino para trabajar. Pero incluso ese trabajo no parece tan difícil lejos del bullicio de la ciudad. Especialmente si ha pensado en todo y adquirió el equipo necesario para la cabaña de verano. Si no es así, este artículo es para ti. Hablemos sobre cómo montar una trituradora de madera usted mismo y qué necesita para ello. No hay nada complicado, de hecho, necesitas una pequeña herramienta, material y, por supuesto, paciencia.
Podemos decir con confianza que una trituradora de este tipo es un doble beneficio para el propietario. ¿Por qué? - usted pregunta. En primer lugar, no es necesario encender grandes fuegos y arrastrar ramas hasta ellos. En segundo lugar, los chips resultantes se pueden utilizar en el futuro. ¿Con qué propósito? Calefacción, tarimas para aves y más. En cuanto a cómo hacer una picadora de madera con sus propias manos, entonces no es necesario que se le ocurra una bicicleta. Simplemente tomamos los planos de un producto de fábrica e intentamos replicarlo en nuestro taller utilizando los materiales disponibles para nosotros. Vale la pena señalar que si compra equipos de fábrica, costará mucho.
El primer paso es encargarse de la fabricación del disco de corte. Debe ser fuerte y sólido, instalado en el cuerpo de la máquina. Además, el diseño proporciona una transmisión potente que hará girar las cuchillas.
Como base para el disco, tomamos un círculo de metal con un diámetro de unos 30 cm y un grosor de 1,6 cm. Es sobre él que se unirán las cuchillas, también actuará como volante en nuestro automóvil. Si no puede encontrar un disco adecuado, entonces estamos buscando una rueda vieja, embrague, etc. En casos extremos, deberá solicitar un producto terminado. En el centro de la rueda hacemos una ranura y un agujero. Corta ranuras a lo largo de los bordes. Su número debe corresponder al número de cuchillos del disco.
El siguiente paso importante es procesar el espacio para la instalación de los cuchillos. Independientemente de su número, los agujeros están dispuestos simétricamente. Cuando se trata de sujetar, es mejor usar pernos de cabeza hexagonal avellanada. Durante la fijación, es más fácil sujetarlos; como resultado de la operación a largo plazo, el orificio no se colapsa, lo cual es extremadamente importante. Además, es necesario montar una tira radial en el lado opuesto a las cuchillas instaladas. Es necesario expulsar los chips obtenidos como resultado del procesamiento.
Ahora puede comenzar a fabricar el cuerpo de la unidad. Debe estar hecho de acero con un espesor de al menos 5-6 mm. Es necesario cortar dos partes idénticas de la hoja. Son un círculo con un diámetro de 5 cm mayor que el diámetro del volante. Para hacer una pared estrecha, debe doblar una hoja de metal para que repita la sección de las paredes laterales. Es importante asegurarse de que el volante pueda girar libremente. En principio, casi hemos hecho una trituradora de madera con nuestras propias manos, quedan algunos toques.
En esta etapa, no podemos prescindir de la presencia de maquina de soldar... Si no sabe cómo utilizarlo, es recomendable invitar a un especialista, amigo o conocido. En la primera etapa, la pared lateral está soldada a la parte posterior. Después de eso, verifique si el espacio libre entre el volante y las paredes es correcto. En caso de error, tendrás que hacer todo de nuevo, lo cual es bastante laborioso. Si todo se hace correctamente, soldamos toda la estructura. Esto debe hacerse con cuidado, porque durante el funcionamiento, el marco percibirá vibraciones graves.
Ahora debe encargarse de organizar la fijación de la placa superior. Para hacer esto, puede hacer agujeros roscados en los barriles o perforar a través del orificio bajo largas horquillas. En cualquier caso, se realiza un orificio pasante en la tapa, así como en la placa inferior, para el eje de transmisión. Así que prácticamente hicimos una trituradora de madera. El precio de dicho producto no será muy alto.La unidad de compra costará alrededor de 10,000 rublos y una de fabricación propia: 3-4 mil. Todo lo que necesita comprar es chapa, una transmisión y, si es necesario, un eje y un disco. En cualquier caso, sale la mitad del precio de un producto de fábrica.
Se entiende que el eje de transmisión funcionará en un cojinete. Para ello, se debe realizar un orificio correspondiente en la placa de pared inferior. El rodamiento es necesario en nuestro caso, de empuje, si eliges cualquier otro, colapsará demasiado rápido. Otro detalle que no se mencionó en este artículo es la fabricación de un receptor de sucursal. Para hacer esto, corte un agujero de un diámetro adecuado en la placa superior. Es importante hacer un pequeño ángulo en el que las ramas se introduzcan en los cuchillos. En este caso, el propio volante tensará las ramas, que es lo que hay que conseguir.
Antes del montaje y la instalación, puede pintar las piezas y, además, tratar las superficies metálicas contra la corrosión. Recuerde que el cojinete debajo del volante soportará la mayor carga. Su altura debe ser ligeramente mayor que el grosor de las tablas. En general, la unidad está en pleno funcionamiento.
Al ensamblar, se recomienda utilizar los dibujos de la trituradora de madera que se dan en este artículo. Esto ayudará a fabricar el marco, el disco y otras partes importantes de la máquina con la mayor precisión posible. También puede esbozar su propio boceto, que lo guiará durante el trabajo de montaje.
El cuerpo del producto está completamente terminado. Instálelo en el marco soldado previamente preparado. Es deseable que esté sobre un chasis con ruedas, lo que le permitirá mover cómodamente la unidad de un lugar a otro. En cuanto al motor, no es difícil recogerlo. No necesitamos un potente motor trifásico. Este, por cierto, puede ser un motor de combustión interna de gasolina. Su potencia debe ser suficiente para impulsar el volante a través de la transmisión por correa. En general, la tarea principal del motor en nuestro caso es desenrollar el volante, que en el futuro, gracias a las fuerzas de inercia, triturará las ramas en astillas. Bueno, eso es todo sobre este tema. Ahora puede retomar el dibujo y pasar a la parte práctica, es decir, el montaje directo del equipo.
Ramas viejas de arbustos y árboles en trama personal Puede usarlos como abono, así que no se apresure a deshacerse de ellos quemándolos o tirándolos a un vertedero. Y para acelerar la descomposición de las ramas, debes cortarlas finamente con un picador. El siguiente video muestra cómo hacer este aparato de jardín con sus propias manos. También hay dispositivos fabricados en fábrica, sin embargo, son caros y, si desea ahorrar dinero, puede hacer un helicóptero usted mismo con las herramientas disponibles.
Existen los siguientes tipos de trituradoras de madera, que se diferencian en el tipo de motor:
Además, estos dispositivos suelen dividirse en:
Cuanto mayor sea la potencia de la unidad principal, más eficientemente se llevará a cabo el trabajo de procesamiento de madera en aserrín. Los aparatos de gasolina son preferibles debido a su alta potencia, sin embargo, en los casos en que sea necesario fabricar el dispositivo con sus propias manos, no será fácil obtener un motor de este tipo. Necesitarás encontrar un motor de dos tiempos. Combustión interna, por ejemplo, de un viejo motocultivador.
De hecho, cualquier aparato de jardín de este tipo se basa en componentes tales como:
Si todo está claro con el motor, entonces sobre el receptor y el mecanismo de transmisión es necesario dar más aclaraciones. Las ramas comenzarán a alimentarse para su procesamiento en un embudo especial, en el que, después de pasar por la unidad de sierra, se convertirán en polvo. Así, este receptor debe tener forma de embudo en la entrada para concentrar toda la potencia disponible del motor y piezas de corte en un área limitada. También facilita la alimentación de material para reciclar, que a menudo viene en diferentes formas, y le ahorra las manos.
La unidad de corte debe abordarse con mucho entusiasmo. El hecho es que en muchas trituradoras fabricadas en fábrica hay cuchillas de fresado o de turbina de fresado, y su amo de casa difícil de encontrar. Es mucho más fácil hacer lo contrario: tome un par de sierras circulares con un diámetro de aproximadamente 20 cm, y con la ayuda de arandelas espaciadoras en un eje de acero, ensamble la fresa con sus propias manos.
Cualquier dispositivo se da en Posición de trabajo transfiriendo la energía mecánica del eje del motor a las unidades de trituración. Este mecanismo puede ser de 3 variedades:
La salida durante la trituración se realiza en una caja con una longitud de al menos 20 cm. De esta manera, el aserrín se apila de forma compacta y ordenada, y no se esparce por la trituradora.
En este caso, es necesario calcular los productos metálicos requeridos y las piezas estándar pequeñas, el número total de metal requerido. El dibujo debe incluir la ubicación de los orificios para colocar el tambor de corte, la unidad de potencia y los tensores de la correa de transmisión. Marque el área donde están ubicadas las patas de apoyo con ruedas.
Para que la trituradora terminada sea estable durante el funcionamiento, independientemente del tamaño de las ramas a triturar, antes de comenzar a fabricar con sus propias manos, debe prever las dimensiones de la plataforma de soporte de la unidad. El dibujo también debe indicar qué tipo de motor elegir. El rendimiento del aparato de jardín y los costes operativos dependerán de esto. Cuando use el dispositivo estacionario a poca distancia de la casa, puede usar un motor eléctrico.
Etapas para hacer el dispositivo necesario para el jardín con sus propias manos:
El marco de un aparato de jardín de este tipo está hecho de perfiles metálicos con dimensiones de aproximadamente 50 a 50 mm. Para hacer esto, debe cortar 4 piezas de trabajo con una amoladora, cuya longitud es de aproximadamente 400 mm y 2 piezas de trabajo con una longitud de 800 mm. Luego, debe soldar secciones cortas perpendiculares a los extremos de los espacios en blanco largos para que salga un marco rectangular. Los dos segmentos restantes deben fijarse dentro del marco a una distancia de las barras transversales extremas, que corresponden a las dimensiones de instalación del motor y el tambor.
Sobre un rectángulo, en un extremo del marco de nuestro electrodoméstico de jardín, colocamos una chapa de dimensiones similares, de 5 mm de espesor, mediante soldadura eléctrica. Es necesario cortar agujeros alargados en la hoja a una distancia y con el mismo diámetro que los parámetros de montaje del motor. Soldamos 4 patas a las esquinas del marco, cuya altura es de 50 cm. Se deben unir en la parte inferior con un perfil de 20x20 mm mediante soldadura.
Para hacer la herramienta con una potencia óptima, instalamos un motor eléctrico con una potencia de 5 kW, que se atornilla a los orificios de montaje alargados de la placa. Por lo tanto, facilitarán el movimiento de la herramienta eléctrica mientras tensan la correa de transmisión de la barra de corte.
El mecanismo tensor se basa en una esquina soldada a lo largo de la estructura en el extremo del marco y 2 tornillos tensores. En los dos extremos de la esquina, perforamos agujeros en el diámetro de los pernos tensores, que se insertan en estas ranuras con un extremo y se unen con el otro, mediante pequeñas esquinas, a los pernos de montaje del motor cercanos. El proceso de tensado o aflojamiento de la correa se realizará apretando o desenroscando las tuercas de los tornillos, desde el exterior del borde del ángulo del mecanismo tensor.
El tambor de trituración de la unidad se instala en el extremo del marco opuesto al motor. El tambor está hecho de un corte. tubo de acero, cuya longitud es de aproximadamente 40 cm, y el diámetro es de 30 cm Soldamos placas a los extremos del cilindro, perforamos en ellas para instalar el eje en los cojinetes. En la parte superior e inferior del cilindro, cortamos ventanas rectangulares para cargar material con dimensiones de 100 por 15 mm y para salir de la masa triturada de 20x30 mm.
Soldamos 4 patas a la ventana inferior del tambor para sujetarlo al marco. En las patas de soporte del tambor y en el marco, hacemos agujeros con un diámetro que corresponde a las dimensiones de los pernos de fijación. Adjuntamos las cuchillas al eje de acero de la amoladora a 2 discos, que están soldados en los extremos del eje y correspondientes al diámetro del tambor.
Los hacemos a partir de viejos cuchillos de trituradoras de un aparato agrícola. Los cortamos con una longitud un poco más (3-4 cm) de la distancia a los discos. Antes de sujetar, doblamos los extremos de los cuchillos y hacemos 2 agujeros en cada lado. También puede utilizar sierras circulares ordinarias que están disponibles en cualquier ferretería. Sobre el discos de instalación perforamos tales agujeros. Instalamos 3 cuchillos en el eje y los fijamos con pernos.
Insertamos el eje en los orificios en el extremo de la carcasa, colocamos rodamientos con tapas de soporte en los extremos del eje. Fijamos las tapas a la carcasa con tornillos. El segundo método para hacer un tambor de corte es que colocamos alrededor de 9 sierras circulares en un eje especial, cuya rotación se realiza mediante cojinetes de eje intermedio de una máquina VAZ.
Un punto importante: es necesario que entre sierras circulares había una pequeña distancia, porque si se instalan cerca una de la otra, los dientes de las sierras adyacentes pueden engancharse y la eficiencia del dispositivo se reduce.
Finalmente, colocamos las poleas en los extremos que sobresalen de los ejes del motor y el tambor. La rotación del motor se transmitirá a través de una transmisión por correa. Para la comodidad de cargar ramas y su seguridad mientras trabaja con la trituradora, soldamos una tolva de carga a la ventana superior del tambor, que está hecha de metal con un espesor de 2 mm. La altura de la tolva debe ser de unos 40 cm, el tamaño de la parte superior es de 30 por 40 cm. La ventana de salida es igual a la de recepción, que se encuentra en el cuerpo del tambor. Le adjuntamos una campana de salida, cuya longitud es de aproximadamente 20 centímetros. Así, logramos hacer un aparato de jardín con nuestras propias manos, que nos ayudará a obtener aserrín de madera ordinaria.
