El tema del artículo para artesanos prácticos: hacemos el dispositivo con nuestras propias manos a partir de medios improvisados. Un horno microondas usado nos ayudará con esto. Más bien, un transformador de alto voltaje, que es adecuado para conectar láminas de metal delgadas en el hogar.
Simplemente no tiene que correr precipitadamente a la cocina para desmontar su microondas. Puede pedirles a sus vecinos material de prueba, encontrarlo en un vertedero o comprar cosas baratas usadas.
Entonces, hacemos soldadura por puntos con nuestras propias manos desde el microondas. Necesitamos un transformador que consta de un núcleo soldado y devanados primario y secundario.
Lo sacamos del viejo horno roto. Potencia deseada de 800 vatios, cuanto más potente, mejor.
Necesitamos un núcleo y un devanado primario (con un cable más grueso). Quitamos el devanado secundario, por ejemplo, lo cortamos con un cincel o lo cortamos con las herramientas adecuadas.
A veces, en el caso de un ajuste perfecto del devanado secundario, para quitarlo, debe desmontar el núcleo y luego pegarlo.
Después de borrar basura innecesaria, tomamos un cable de cobre (con una sección transversal de 16 mm2, determinada empíricamente) y enrollamos 2 vueltas en las ventanas del transformador.
En los extremos del cable, fijamos los terminales de cobre de forma fiable.
Entonces, la parte principal para la soldadura por puntos casera desde el microondas está lista. Pensando en el diseño de la estructura futura.
Si la cabeza funciona y los brazos crecen correctamente, entonces toda la estructura puede estar hecha de metal (de manera confiable y hermosa). Veamos primero un circuito complejo.
Estructura interna del dispositivo:
Estructura exterior de la soldadura por puntos por microondas:
Los ángulos le permiten cambiar el ángulo de inclinación de los electrodos para un contacto preciso. Los electrodos se pueden fabricar a partir de una punta de cautín con puntas afiladas o romas, en el caso de la soldadura. diferentes materiales será posible cambiarlos. En el punto de unión, la varilla del electrodo es más delgada con una tuerca roscada para la tuerca.
Mire un video sobre cómo hacer esta soldadura por puntos de bricolaje.
Entiendo que no todo el mundo hará un diseño así. Por lo tanto, consideraremos opciones más simples para una máquina de soldadura por puntos de bricolaje.
Una estructura de madera es el diseño más simple que cualquiera puede hacer. La foto de abajo muestra ideas de diseño.
Tomemos como base la última opción: tome una cinta métrica y quite las dimensiones del transformador de microondas preparado. Basándonos en las medidas tomadas y nuestra idea, estamos preparando espacios en blanco de madera para el dispositivo.
Hacemos la palanca superior (alicates de soldadura por puntos de bricolaje) con un hueco. Esto es si haces un dispositivo con tapa de cierre. Si se planea que el dispositivo esté abierto, entonces el hueco no es necesario.
En la pared trasera cortamos los agujeros adecuados para el botón de encendido y el cableado.
Para los amantes de la belleza: los espacios en blanco para el aparato se pueden pintar en su color favorito.
Además, para la soldadura por puntos de bricolaje, necesitará los siguientes materiales:
Saque estos accesorios del horno microondas desmontado.
También necesitas:
Inserte los electrodos preparados en los soportes y fíjelos con un destornillador.
Fijamos la pared trasera con el interruptor atornillado y el cable de alimentación a la placa principal con tornillos autorroscantes.
También sujetamos el transformador de microondas con tornillos autorroscantes a la base del dispositivo. Sujetamos uno de los tornillos autorroscantes con el cableado de puesta a tierra, que suministramos al interruptor.
Además, desde el interruptor dibujamos un cable al transformador, y conducimos el segundo cableado desde el transformador al disyuntor, que tomamos prestado del microondas.
Puede prescindir de un disyuntor instalado en el circuito eléctrico en serie. Sirve como una conveniencia y se instala en el brazo superior de la soldadora por puntos.
Utilizando espacios en blanco de madera y tornillos autorroscantes, cerramos la parte eléctrica. La tabla superior debe tener un asa para transportar la máquina.
En el brazo superior con una pendiente conveniente, arreglamos el disyuntor eléctrico.
Insertamos los alicates en el aparato y determinamos el punto de sujeción a ojo. Perforación a traves de los hoyos en las paredes laterales y palancas, y lo fijamos con varillas metálicas.
Usando tornillos autorroscantes, unimos los soportes con electrodos de contacto a la parte final de los alicates.
Después del montaje, los electrodos suelen mirar en diferentes direcciones, dóblelos con nuestras manos para centrarlos.
Para levantar la palanca superior, la atornillamos en ella y en el cuerpo del dispositivo con un tornillo autorroscante, no hasta el final, y enganchamos un resorte o una banda elástica apretada sobre ellos.
Nuestra soldadura por puntos está lista, estamos probando el dispositivo. Encienda la alimentación y presione el interruptor con el pulgar.
Aparecen arcos entre los electrodos, pero esto no se puede hacer.
Ahora se pueden unir de forma segura láminas delgadas de metal con nuestro aparato. si usted tiene vehículo, luego la soldadura por puntos casera para soldadura automática, facilitará la reparación de la carrocería.
Para hacer esto, hicimos las palancas removibles, basta con sacar las varillas de metal y quitar los alicates, soldar metal voluminoso y puedes arrastrarte a lugares difíciles de alcanzar.
Además, hay una ventaja en los electrodos extraíbles, que son fáciles de reemplazar si es necesario.
Video: le informará sobre el bobinado correcto del transformador y le mostrará todo el proceso de montaje de la máquina de soldadura por resistencia.
PD Vimos cómo hacer soldadura por puntos con sus propias manos utilizando materiales de un horno de microondas. Observo que muchos artesanos tienen un problema, no pueden encontrar un cable para enrollar el devanado secundario en un transformador. Puede tomar un bucle de desmagnetización de un televisor viejo, comprar un metro de cable grande o ensamblarlo a partir de varios delgados.
Muchos artesanos están atormentados por la pregunta de cómo hacer un aparato para soldar baterías por puntos con sus propias manos. Amigos, ¡todo es posible!
Qué materiales se necesitan:
Entonces, ya tenemos un transformador de microondas con un devanado secundario enrollado. Queda por construir un aparato y electrodos para conectar las baterías.
El diseño de la estructura futura puede ser cualquier cosa, hasta su imaginación. Consideremos la opción más simple.
Sujetamos el soporte (perfil) a la base, perforamos un agujero para el perno en la palanca en el medio y también unimos el resorte a la palanca en el borde. Instalamos la palanca en el soporte, apretamos el perno, colocamos el resorte en la base del aparato.
De una placa de cobre adecuada, corte 2 electrodos para soldadura por puntos casera para baterías.
Los unimos con los cables en un ligero ángulo con el extremo libre de la palanca.
Instalamos el propio transformador con el botón de encendido lo más cerca posible de los electrodos. Cuanto más cortos sean los cables, mejor.
El principio de funcionamiento del dispositivo construido es simple: con una mano presionamos la palanca al material a soldar, y con la otra encendemos la corriente durante unos segundos.
Video: ayudará a montar una máquina similar.
La soldadura por resistencia se utiliza cada vez más no solo en empresas de fabricación, sino también en talleres domésticos y garajes, donde se puede utilizar con éxito para varias obras relacionado con el metal. El equipo en serie para realizar una operación tecnológica de este tipo es bastante costoso, pero se puede hacer un dispositivo para soldadura por resistencia con sus propias manos a partir de un microondas viejo.
Una de las variantes del dispositivo para soldadura por resistencia hecha de horno microondas
Para la fabricación de equipos para soldadura por resistencia en el hogar, necesitará los siguientes componentes, accesorios y herramientas:
El elemento principal de cualquier máquina de soldadura por resistencia es un transformador, que se puede tomar de un microondas antiguo pero que funciona. Para que un dispositivo de soldadura casero pueda conectar láminas de acero de hasta 1 mm de espesor, se requiere un transformador con una capacidad de al menos 1 kW. Si necesita una máquina de soldadura por resistencia más potente, necesitará dos transformadores.
Transformador elevador de microondas
Para hacer equipos para soldadura por resistencia con sus propias manos, debe tomar no todo el transformador del microondas, sino solo su circuito magnético y el devanado primario. El devanado secundario del transformador se desmonta cuidadosamente y se le quitan las derivaciones, que se encuentran a ambos lados.
Cortamos el devanado secundario con un cincel (cincel) o lo cortamos con una sierra para metales.
Quitar derivaciones
Un nuevo devanado en un transformador de microondas está hecho de cable trenzado con una sección transversal de al menos 100 mm 2 (o más de 1 cm de diámetro). Bastará con hacer 2-3 vueltas. Si el cable tiene un aislamiento demasiado grueso, se permite quitarlo y reemplazarlo con cinta aislante de tela. Si se utilizan dos transformadores a la vez, el devanado secundario se hace común para ellos, pero es muy importante conectar correctamente los cables de sus devanados primarios.
Las siguientes etapas para realizar la soldadura por contacto desde un microondas con sus propias manos son la instalación de controles, la fabricación y conexión de electrodos, la instalación del interior del equipo en una caja confiable, que también se puede tomar desde fuera pedir electrodomésticos.
Otro gran video sobre el tema:
Los electrodos de los equipos para soldadura por puntos realizan varias funciones simultáneamente: compresión de las láminas a unir, suministro de corriente a la zona de soldadura y posterior retirada de calor. Los parámetros importantes al elegir un electrodo son su forma, dimensiones, etc. Son estos parámetros los que determinan directamente la calidad de la unión soldada. La forma geométrica de los electrodos puede ser recta o figurada, pero se da preferencia a los modelos rectos, ya que proporcionan un mejor acceso a la zona de soldadura.
Al elegir electrodos para una máquina de soldar por microondas, simplemente puede consultar el GOST correspondiente (14111-90), que ya especifica todos los diámetros posibles de estos elementos (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm).
El diámetro de las varillas de cobre que se utilizarán como electrodos debe ser mayor o igual al diámetro de los alambres de trabajo. Para evitar la oxidación activa de los electrodos durante el funcionamiento, se conectan a los cables de trabajo mediante soldadura. Los electrodos de un dispositivo de soldadura por resistencia (incluidos los fabricados con microondas) se desgastan activamente durante el funcionamiento, por lo que deben afilarse regularmente, dándoles la forma de un lápiz afilado con una lima.
Electrodo inferior instalado
A pesar de que la soldadura por resistencia es una operación tecnológica bastante simple, para lograr la calidad requerida de la conexión que se realiza, debe controlarse correctamente. Es para estos fines que un horno de microondas casero debe estar equipado con los controles adecuados. Los principales son un interruptor y una palanca, con la ayuda de la cual se proporciona la fuerza de compresión requerida de los electrodos y las partes a conectar.
La calidad de la junta resultante depende directamente de la fuerza de compresión, por lo que es aconsejable alargar la palanca de la soldadora. Es muy importante que el equipo de soldadura por resistencia a microondas esté bien fijado a la superficie de la mesa de trabajo. Las abrazaderas se utilizan para estos fines.
La fuerza transmitida por los electrodos se puede aumentar no solo con una palanca, sino también con un mecanismo de palanca-tornillo, que también puede equiparse con un aparato hecho a mano. Es más conveniente fijar dicho mecanismo directamente en la palanca para que las manipulaciones con él no requieran tiempo adicional. Además, esta disposición de controles liberará el segundero del operador, que se puede utilizar para sujetar las piezas a conectar.
Una característica del trabajo en una máquina de soldadura por resistencia es que es posible suministrar corriente a los electrodos solo cuando están en un estado comprimido. Si enciende el suministro de corriente antes de comprimirlos, se encenderán chispas en el momento del contacto con las piezas, y esto provocará su quema y falla rápida.
El interruptor, también relacionado con los controles para la soldadura por resistencia (incluidos los fabricados con microondas), debe instalarse en el circuito del devanado primario. Si descuida esta recomendación y lo instala en el circuito de devanado secundario, a través del cual fluye una corriente significativa, el interruptor creará una resistencia adicional, lo que conducirá a la soldadura de los electrodos entre sí.
Para una máquina de soldar casera con un transformador de microondas, es necesario proporcionar el sistema más simple enfriamiento, también hecho a mano. Se puede utilizar un ventilador convencional como tal sistema. Con este dispositivo será posible enfriar el propio transformador, electrodos y otros elementos conductores. Por supuesto, dicho enfriamiento no será muy efectivo y aún debe tomar descansos regulares del trabajo, que son necesarios para el autoenfriamiento de todos los elementos calefactores del equipo.
El proceso de soldadura realizado en un aparato hecho a mano prácticamente no es diferente de una operación tecnológica similar llevada a cabo en un equipo en serie. La primera etapa de este proceso es la compresión de las piezas, durante la cual se produce su deformación plástica en el lugar de la futura conexión. En la segunda etapa, se suministra una corriente a la zona de soldadura, pasando a través de los electrodos de cobre.
Esta etapa se caracteriza por la formación de un núcleo de soldadura líquido, expansión del baño de soldadura y deformación plástica y recalcado del metal de las piezas en el punto de unión. En este punto, el metal fundido comienza a derramarse del baño de soldadura. Después de detener el suministro de corriente a la zona de unión, comienza a enfriarse, lo que se acompaña de la cristalización del metal fundido.
Máquina de soldadura terminada (vista superior)
Como resultado del paso de los procesos descritos anteriormente, se forma un núcleo fundido con alta resistencia en la zona de unión. La zona de conexión resultante se caracteriza por voltajes residuales significativos, que pueden minimizarse si los electrodos no se abren inmediatamente después de que se corta la corriente, pero espere un momento. Incluso es posible aumentar ligeramente la fuerza en la zona de conexión después de la interrupción de la corriente, lo que también reducirá las tensiones residuales y permitirá lograr el efecto de forja.
Por cierto, utilizando un transformador de un antiguo horno de microondas y los componentes más simples, puede ensamblar de forma independiente una máquina de soldar para soldar por arco. Por supuesto, un dispositivo de este tipo difícilmente se puede llamar completo, pero para algunos tipos de trabajos pequeños es bastante aplicable. Un ejemplo de cómo crear un mini soldador de este tipo se puede ver en el video a continuación.
El dispositivo lleva 5 años funcionando, y por cierto funciona bien, aunque el uso de la CA no es muy frecuente. El transformador del que está hecha la máquina de soldar se arrancó de un horno de microondas no débil, al igual que el ventilador, que se instaló para enfriar los devanados. El devanado secundario se ha retirado del transformador sin afectar a la red (). El siguiente paso a dar es enrollar un nuevo devanado secundario con un cable grueso (menos de 10 mm de diámetro).
Tanto el transformador como el ventilador están atornillados al contrachapado. Se adjunta una placa con dos orificios frente al transformador, a través del cual se insertan ambos extremos del devanado secundario. La madera contrachapada es también una especie de pantalla que se detiene aire frio desde el lugar de soldadura. Junto al transformador, como se puede apreciar en las fotografías, se utiliza un temporizador con tiempo de apagado regulable.
El transformador se activa con un pedal, luego el operador tendrá ambas manos libres para trabajar con los electrodos y la pieza. Los electrodos están hechos de una varilla de cobre de 8 mm, en la que se corta un hilo. La abrazadera de cable está hecha de tubo de cobre cortado.
El ventilador comienza a funcionar desde el mismo momento en que se inserta el enchufe en la toma, ya que el transformador se calienta mucho durante el funcionamiento. A continuación, coloque dos electrodos uno frente al otro, presione el pedal, cambiando el voltaje en el temporizador, lo que le da más tiempo para entrar en trance. En este caso, este interruptor se utiliza solo para una presión prolongada no intencionada del pedal o un bloqueo no deseado del botón.
La sección transversal del devanado secundario, o más bien el número de vueltas de la bobina, debe seleccionarse experimentalmente. Cuando se alimenta desde 220 V, no golpea los fusibles (ni siquiera 10 A) y no hace que la luz parpadee en el momento del arranque.
Naturalmente, el voltaje de soldadura es bajo y los electrodos se pueden tomar con las manos desnudas, pero es mejor usar guantes protectores, ya que los electrodos se calientan por un trabajo prolongado.
La potencia de la máquina de soldar depende del transformador: un horno de microondas generalmente tiene 800-1200 vatios, por lo que cuanto más grande sea el transformador, mejor. Al soldar, se crea una gran corriente: 1-2 kA o más a un voltaje de 1-8 V. Cuanto mayor sea la corriente, la mejor conexión porque el tiempo de soldadura es muy corto, y cuando se trata de soldaduras de larga duración a baja potencia, resultará en una mancha ennegrecida.
En este proyecto cerebral, quiero contarte cómo hazlo tu mismo Haga una soldadora por puntos de resistencia con los componentes de un horno microondas viejo. Planeo usarlo para soldar placas de níquel a una batería 18650, pero dependiendo de la posición del portaelectrodo, se puede usar para soldar láminas de metal y otros objetos metálicos. ¡Ahora pongámonos manos a la obra!
¡Una advertencia!
Existe peligro dentro del horno microondas. Se puede cargar un condensador grande y es una fuente potencial de descargas eléctricas peligrosas o fatales. Por lo tanto, debe descargarlo lo más rápido posible cortocircuitando los contactos del capacitor con un destornillador de metal.
Por lo tanto, retire la tapa del microondas para acceder a los componentes electrónicos del dispositivo. Descargue el condensador como se mencionó anteriormente y proceda a desmontar las partes del microondas. Busque un transformador que se parezca al que se muestra en la foto. Desatornille las tuercas y debería salir con bastante facilidad. También saqué algunos interruptores de límite que se usarán más adelante y algunos cables para conectar la fuente de alimentación.
Es necesario rebobinar el devanado secundario si necesitamos más corriente y menos voltaje. El devanado primario es donde se alimenta la energía y el secundario tiene un cable de devanado más delgado con cables rojos conectados.
Menos vueltas de cable aumentan la corriente, pero disminuyen el voltaje y gran cantidad giros aumenta el voltaje, pero reduce la corriente. No necesitamos el devanado secundario del transformador, por lo que debe retirarse con cuidado. Tenga cuidado de no dañar el devanado primario.
El nuevo devanado proporcionará la corriente necesaria para el funcionamiento de nuestra máquina de soldar. La elección de un cable grueso reducirá el número de vueltas de miles a unidades y, al mismo tiempo, proporcionará la carga de corriente requerida. El cable grueso tiene un buen aislamiento, que no se derrite cuando se calienta, como en un cable delgado.
Instale el devanado primario primero, seguido de 2 derivaciones a cada lado, y luego enrolle un par de vueltas con un cable azul sobre él. Recuerde dejar suficiente longitud de cable para conectar los electrodos de soldadura.
Nuestro transformador superpoderoso está casi listo. La parte superior debe estar soldada hacia atrás. Alternativamente, se puede usar un epoxi de 2 componentes para adherirlo. Hay una opción, ¡use el método que más le convenga!
Ahora necesitamos unir los extremos del cable a las arandelas de cobre que se utilizarán para soldar. Mecanicé bujes de cobre en un torno. Pero puede usar clips de cobre de una ferretería para este propósito. También he adjuntado un clip de electrodos para hacer.
Usaré un soldador para soldar las placas de níquel a la batería. Para ello, colocaré los dos electrodos de soldadura uno al lado del otro, aunque puedes colocarlos fácilmente en el lado opuesto, como en una máquina de soldar tradicional. Diseñé y corté con láser una base de tablero de fibra para que el soporte sujete el interruptor y los cables de los electrodos.
El transformador se alimenta con una peligrosa tensión de 230 V, por lo que es muy importante cerrar el transformador. Una carcasa cortada con láser puede ser perfecta para este propósito. Asegúrese de que todas las partes activas estén cubiertas. Esto garantizará su seguridad mientras trabaja con el dispositivo.
Utilice las placas de terminales existentes para conectar la fase y el neutro al devanado primario del transformador. Recomiendo instalar un interruptor entre uno de los cables de poder para la conveniencia de encender y apagar el dispositivo. Usé un interruptor de microondas.
Su máquina ya está lista. Es hora de empezar soldadura de punto!
Hoy echemos un vistazo más de cerca a cómo hacer una máquina de soldadura por puntos de bricolaje a partir de un transformador de alto voltaje. o ILO (transformador de horno microondas)de un viejo microondas inadecuado. Por supuesto, siempre que el transformador BB esté en buen estado de funcionamiento (al menos su devanado primario) y algo más esté defectuoso: magnetrón, bucle, tablero de control, etc.
Para el maestro, existe la necesidad de soldadura por puntos. Esta soldadura por puntos proporciona una corriente de hasta 800 amperios, suficiente para soldar chapas de hasta 1,5 mm.
Entonces, necesitamos un microondas viejo y cuanto más grande sea, mejor. En los grandes hornos de microondas, se instala un transformador de mayor potencia. Si no tiene un horno de microondas que no necesita, los microondas viejos a menudo se pueden comprar a bajo precio en foros y foros de mensajes gratuitos, o puede buscarlos cerca de los contenedores de basura o preguntar en los talleres de televisión.
¡Atención! El horno microondas debe desconectarse de la red eléctrica antes de desmontarlo. A continuación, desmontamos el horno microondas. Hay varios componentes dentro del horno de microondas que son peligrosos incluso cuando están apagados y pueden causar una descarga eléctrica grave; estos son condensadores (ver foto) que pueden mantener una carga por un tiempo. Por tanto, descargamos los condensadores cerrando sus terminales junto con un destornillador. El transformador BB está en la parte inferior.
Desde el interior del microondas, lo que más nos interesa es el transformador de alto voltaje.
El transformador consta de un núcleo y dos devanados: primario y secundario. El devanado primario se enrolla con un cable más grueso y contiene muchas menos vueltas.
El núcleo del transformador se mantiene unido mediante dos soldaduras delgadas, como se ve en la foto.
Hay dos opciones para quitar el bobinado:
Método 1.
Necesitará una sierra para metales o una amoladora para cortar esta costura, y un martillo y un cincel para llegar a los devanados del transformador.
Tenga cuidado al retirar el devanado primario del transformador, ya que todavía lo necesitaremos.
Trate de no doblarlo ni rayarlo.
El devanado secundario se puede enrollar muy apretado y es difícil sacarlo, por lo que si no lo necesitas, puedes cortarlo y tirarlo en pedazos, será mucho más fácil.
Ahora, después de todas las manipulaciones, debe tener en sus manos: un devanado primario completo y sin daños del transformador y su núcleo, dividido en dos partes (sin pegamento y papel que sostuviera sus devanados en el interior).
El siguiente paso es enrollar el devanado secundario del transformador. Para hacer esto, debe tomar un cable de cobre (¡necesariamente!) De aproximadamente la misma sección transversal que las ranuras en el núcleo del transformador (aproximadamente 7 mm) y enrollar dos vueltas.
Luego, uní el núcleo del transformador a su base usando una pieza regular de 2 piezas. resina epoxica y presionando suavemente en un tornillo de banco, a la izquierda para que se peguen.
Después de que el epoxi esté seco, el transformador debería verse así.
Método 2.
Tampoco es fácil, pero el hierro del transformador permanecerá intacto, lo cual es importante. Para hacer esto, debe quitar el devanado con un cincel, cincel, sierra para metales, etc.
También retiramos las derivaciones.
A continuación, enrollamos un nuevo devanado en el transformador. Está hecho de alambre trenzado con una sección transversal de al menos 100 mm 2 (o más de 1 cm de diámetro). Bastará con hacer 2-3 vueltas. Si el cable tiene un aislamiento demasiado grueso, se permite quitarlo y reemplazarlo con cinta aislante de tela. Si se utilizan dos transformadores a la vez, el devanado secundario se hace común para ellos, pero es muy importante conectar correctamente los cables de sus devanados primarios.
El voltaje en la salida del transformador resultó ser un poco más de 2 voltios, ¡pero la intensidad de la corriente era de aproximadamente 800 amperios! Esta es suficiente corriente para proporcionar una conexión fuerte al soldar metales.
Ahora queda hacer el cuerpo para el soldador por puntos. Puedes hacerlo de metal.
Puedes hacer un cuerpo de madera. Puede hacerlo en función de lo que tenga a mano.
La foto de abajo muestra el proceso de fabricación del estuche.
Después de cortar todas las partes del cuerpo, redondeo cuidadosamente los bordes con una broca. Deberá hacer una muesca en la parte superior del brazo para que el brazo pueda moverse fácilmente hacia arriba sin descansar sobre el cuerpo.
En el panel trasero, corté dos agujeros, uno para el interruptor y el otro para el cable de alimentación.
Luego conecté el interruptor al panel posterior e inserté el cable de alimentación en el orificio. El engrosamiento del cable evita que se caiga.
Fijé el transformador a una base de madera con tornillos autorroscantes ordinarios. Puse un terminal en uno de ellos, que conecté a tierra.
Luego lijé, imprimé y pinté todas las partes. Elegí dos colores: negro para el cuerpo y amarillo para las partes móviles (palancas).
Además, al hacer soldadura por puntos con mis propias manos, usé:
Después de que la caja pintada se haya secado (le di unos 2 días), procedemos a montaje final dispositivos.
Los electrodos de los equipos para soldadura por puntos realizan varias funciones simultáneamente: compresión de las láminas a unir, suministro de corriente a la zona de soldadura y posterior retirada de calor. Los parámetros importantes al elegir un electrodo son su forma, dimensiones, etc. Son estos parámetros los que determinan directamente la calidad de la unión soldada. La forma geométrica de los electrodos puede ser recta o figurada, pero se da preferencia a los modelos rectos, ya que proporcionan un mejor acceso a la zona de soldadura.
Al elegir electrodos para una máquina de soldar por microondas, simplemente puede consultar el GOST correspondiente (14111-90), que ya especifica todos los diámetros posibles de estos elementos (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm).
Electrodos caseros. Para hacerlos, corte dos trozos de alambre de cobre grueso, cada uno de unos 2,5 cm de largo. Sujételos en los soportes. Los electrodos de los soportes se aprietan con un destornillador convencional. Cuanto más denso, mejor.
La parte eléctrica de esto podría considerarse completa, pero para mayor seguridad y conveniencia, decidí agregar otro botón (micrik), que se ubicará en la parte superior del brazo en un ligero ángulo. Los microinterruptores también se pueden sacar del microondas. Por lo tanto, la soldadura por puntos solo funcionará cuando el interruptor en el panel trasero esté encendido y el micrik esté presionado (en otras palabras, los dos interruptores están instalados en serie).
Se puede usar un temporizador para el tiempo de soldadura establecido. Por ejemplo:
Nota: ¡Recuerde aislar cuidadosamente todas las conexiones!
Atornillé los lados con tornillos autorroscantes (6 piezas en cada lado).
Arreglé las palancas de la siguiente manera: experimentalmente (a ojo) las instalé una encima de la otra, perforé dos orificios en las paredes laterales (para las palancas inferior y superior) e inserté un clavo normal en el orificio, cuyo extremo Luego me incliné. El resultado es un eje económico y fiable.
Instalé electrodos de contacto en los extremos de las palancas. Para mayor comodidad, el cable superior va hacia un lado y el cable inferior hacia el otro.
Después de que los electrodos de contacto se hayan quemado, se pueden quitar fácilmente y reemplazar por otros nuevos.
Para asegurarme de que la parte superior del brazo esté siempre levantada, utilicé una banda de goma normal.
Si, después del montaje, los ejes de los electrodos se encuentran incorrectamente uno encima del otro, es fácil de arreglar doblándolos un poco.
Para usar, coloque láminas delgadas de metal entre los electrodos, luego presione el botón (micrik) durante 3-4 segundos. Impulso poderoso corriente eléctrica los calienta hasta su temperatura de fusión, y la presión de los electrodos fortalece aún más la unión soldada.
Ahora puede quitar el dedo del botón y esperar hasta que la soldadura se enfríe.
El soldador por puntos de bricolaje funciona tan bien que al soldar estas arandelas juntas, no pude separarlas (pude hacer esto solo con 2 pares de alicates).
