Una amoladora de carbono (amoladora angular) puede ser una de las máquinas más útiles y versátiles cuando se aprovecha al máximo el accesorio. Es importante no olvidar cómo utilizar su amoladora angular. A diferencia de un taladro (rotación 700-1200 min -1), las amoladoras angulares tienen una velocidad de rotación de hasta 12.000 rpm, por lo que es importante observar algunas precauciones básicas.
Se deben usar gafas de seguridad, guantes gruesos, botas de seguridad y una máscara antipolvo. Los accesorios para baldosas son ideales para cortar directamente sobre baldosas de cerámica o piedra. Sin embargo, le resultará difícil, si no imposible, realizar cortes precisos para la pieza de trabajo alrededor de los obstáculos. Los accesorios de bricolaje para una amoladora vieja hacen frente fácilmente a estas tareas complejas.
Si corta el perno a ras de hormigón u otro material. Fije firmemente el lado largo del bastidor, asegurándose de que esté en un inmueble. La parte de la pieza de trabajo que se caerá después del corte puede dañar las piernas.
Con el disco adecuado, su amoladora se puede usar para reparar bordes ásperos en muchos electrodomésticos, incluidas las cuchillas de las cortadoras de césped, palas, azadones e incluso ejes. Después de eso, siempre puede modificar el acabado con el archivo del molino.
Es recomendable utilizar un molinillo para trabajar en la eliminación de pintura descascarada, cemento seco u óxido de metales. Existen numerosas llantas de alambre cepillado, todas diseñadas para diferentes tipos decapado, limpieza y desbarbado. Consulte la descripción del fabricante antes de realizar una compra.
Si tiene mucha solución de remoción y el martillo y el cincel simplemente no la recogen, puede usar una amoladora. El uso de un accesorio de esquina para desmontar el mortero viejo generará una gran cantidad de polvo. Se requiere una mascarilla antipolvo.
La tecnología de trabajo con el dispositivo está diseñada para trabajar con varios materiales para lograr una variedad de acabados y efectos. Al elegir la rueda de corte adecuada, puede realizar una variedad aún mayor de tareas domésticas, como pulir, pulir, lijar, redondear y dar forma. Los accesorios de amoladora de bricolaje pueden expandir significativamente las formas de aplicación.
Ruedas y llantas angulares máquina de molienda se puede fabricar con una variedad de materiales. Sin embargo, en el caso general disco de diamante proporcionará la máxima precisión y pulido. Las ruedas están disponibles en una variedad de niveles de abrasión (o arena). Utilice un accesorio de mayor abrasión para pulir superficies más rugosas.
Sin embargo, a pesar de todo esto, muchas personas todavía deciden crear accesorios para búlgaros con sus propias manos. Si decide crear adaptaciones de forma independiente para un molinillo de trabajo, antes de comenzar a trabajar debe preparar las herramientas necesarias:
Cuando es necesario utilizar una amoladora para tareas específicas, en este caso, muchos artesanos optan por las aplicaciones listas para usar. Se pueden comprar sin problemas en un supermercado de construcción. El costo de los dispositivos no es muy caro.
No importa qué tan hábil sea un artesano, necesita los accesorios perfectos para hacer su trabajo. El soporte de la amoladora se proporciona como una gran herramienta para perfeccionar estas piezas de esquina.
El soporte de la amoladora le permite pulir en ángulos perfectos de 115 mm a 125 mm. Si el bastidor es de aleación de aluminio, esto le permite tener un accesorio que sin duda durará mucho tiempo.
Aproveche al máximo su amoladora angular con un práctico soporte. Las amoladoras angulares son herramientas peligrosas. Las plantillas de molinillo caseras te permitirán tener más control sobre ellas, pero aún así tenemos que usar todas fondos necesarios protecciones como gafas y guantes.
Que necesitas:
El diseño es muy simple, solo necesitas formar una pieza 150X100X20, adaptarla a la forma del molinillo.
Hay un accesorio y dibujos simples para el molinillo, que se pueden crear a mano. El soporte de amoladora es muy útil en el taller de metalurgia, así como en carpintería.
Partes utilizadas:
Cómo hacer:
Este es el paso final para hacer una amoladora angular. Se puede usar un perno largo y un canal de sección en L para hacer un dispositivo de sujeción de piezas de trabajo. Se utilizan dos pernos de cabeza hexagonal para asegurar el canal de sección en L a la base.
El perseguidor de pared del molinillo le permite hacerlo usted mismo con el seguimiento de todo. Materiales de construcción absolutamente seguro y sin polvo. Este soporte de pared es muy útil cuando necesita hacer cortes para tuberías, colocar cables para sistemas eléctricos y para instalar tuberías para sistemas hidráulicos.
La hoja de sierra, montada en el eje, es el elemento principal del dispositivo. Para garantizar la seguridad, los discos se montan en el interior de una caja especial, que evita que se fragmenten y se agarren personalmente a la hora de cortarlos.
Dependiendo de las propiedades del material y la densidad, se recomienda elegir la potencia del motor para el perseguidor de pared de la amoladora con sus propias manos. Un bloque modesto es suficiente para el surco del cable. Para una ranura de tubería larga, es recomendable comprar una amoladora con una potencia de al menos 2000 vatios. Algunos modelos de alto rendimiento son capaces de alcanzar velocidades de aproximadamente 6.200 rpm, lo que garantiza la capacidad de hacer frente a una escala industrial.
Pero el diseño del molinillo es tal que no se puede usar debido a la formación activa de polvo. Suelen recurrir a la modernización del dispositivo.
Puede diseñar un dispositivo con dos discos. Instalar la máquina desde un molinillo de bricolaje adecuado de este tipo costará más. La primera unidad se adjunta como de costumbre y la segunda está montada. Se requiere una segunda tuerca, que tiene un anillo adicional para asegurarla. Cuando trabaje en una pared, la lijadora debe estar en la cubierta protectora.
Dado que cualquier amoladora angular está equipada con un potente motorreductor, se puede utilizar como molino estacionario. Siempre que las máquinas de bricolaje del molinillo en cualquier momento puedan quitar el dispositivo para usarlo para el propósito previsto. El eje de la amoladora se saca al orificio del banco de trabajo, se le coloca un mandril para cabezales de fresado, y puede procesar especies de madera no demasiado duras.
Crear caja de madera... Necesitará una base para este modelo. Puedes usar madera y usar uñas líquidas... Pero puedes usar una caja de plástico, metal o madera.
Compruebe si la amoladora angular es adecuada
Asegúrese de que el fusible de la amoladora no se apague cuando lo coloque y asegúrese de que el fusible esté alineado con la caja. Coloque la amoladora y verifique el trabajo.
La caja de ingletes de la amoladora facilita mucho el trabajo con el dispositivo.
Material:
Cómo hacer:
En esta etapa, es importante que la parte final esté en ángulo recto.
Al inclinar el accesorio, puede verificar fácilmente el material costoso. Es aconsejable utilizar máquinas especiales para ajustar con precisión el movimiento del dispositivo. Es posible hacer el mecanismo necesario a partir de un molinillo viejo.
Para tal técnica, se requiere la instalación de varias guías en la plataforma, seguida de un movimiento a lo largo de la trayectoria prevista. También dispositivo casero le permitirá cambiar el ángulo de corte y la profundidad de procesamiento. Para crear una máquina para gres porcelánico, necesitará dibujos y experiencia comprobados.
La amoladora se puede utilizar para moler o cortar al cambiar los accesorios necesarios, de acuerdo con el principio de funcionamiento Sierra circular... Por lo tanto, es posible procesar tuberías y piezas de trabajo incluso con diámetros grandes a lo largo de un ángulo de sección transversal uniforme.
Para crear una cama, necesita:
Los accesorios para una amoladora personal convierten la amoladora angular en una amoladora multiusos y precisa accesorio de corte para acero, metales, perfiles, tubos y varillas. Esta unidad tiene aplicaciones versátiles y se adapta a la mayoría de las amoladoras angulares. La abrazadera para la amoladora ha recibido varias formas de ejecución. Necesita crear soportes de montaje de amoladora angular ajustable universal. Proporcionar protección contra chispas de metal.
Al trabajar con un perfil de metal o detalles importantes requiriendo costuras uniformes, es efectivo usar un transportador como amoladora. El uso del dispositivo permite que incluso una persona sin experiencia realice una incisión exactamente con una pendiente determinada. El transportador es indispensable cuando se trabaja con baldosas cerámicas y rodapiés. Si lo desea, a menudo crean un transportador casero para la tarea con una lijadora.
Para empezar, realice la instalación del ángulo de guía, equipado con una superposición especial en una superficie plana ( baldosas de cerámica). Esto se hace para asegurar la pieza de trabajo y evitar el desplazamiento. La pieza de trabajo se presiona firmemente, después de lo cual se ajusta el ángulo de inclinación requerido.
Después de eso, el maestro procede a serrar la pieza de trabajo, presionando ligeramente el disco.
En el diseño de un transportador de hágalo usted mismo, se pueden distinguir tres componentes principales:
El principio de funcionamiento del transportador es instalar un ángulo de guía especial con una almohadilla en la pieza de trabajo de procesamiento. Crear un transportador preciso es un proceso bastante laborioso.
Accesorios y materiales necesarios:
El maestro hizo este dispositivo para cortar, ante un problema, con el fin de disolver uniformemente la chapa con una amoladora en tiras, al tiempo que tenía un borde de corte uniforme y de calidad suficientemente alta. Miré en Internet cómo se está resolviendo este problema, tomé prestado mucho, que usted agregó el suyo. Resultó herramienta útil.
Amoladora de 1300 vatios, montada sobre un riel casero con rodamientos. Se mueven a lo largo de un cuadrado de 40 x 40 que actúa como carril. Resultó 7 piezas. Desde 4 lados se fija en el riel, 2 entre ellos y uno debajo se mueve a lo largo del plano. Instalé el molinillo en la guía con la ayuda de un sujetador, lo fijé con un mango. En el otro lado con un perno. Aquí hay ranuras, puede elegir la altura del disco.
Hay un pequeño matiz.
Para obtener un corte de alta calidad y evitar morder el disco, debe colocar la amoladora angular y el disco de manera muy uniforme verticalmente. Los soportes laterales no son suficientes para esto, porque la amoladora cambia ligeramente su posición hacia la derecha o hacia la izquierda bajo carga. Para ello, el maestro hizo lo siguiente. Para evitar esto, hay agujeros en la tapa del molinillo, exactamente lo mismo para el mango. Le atornilló un perno y lo fijó con una tuerca. Taladré el mismo agujero en la placa exactamente en paralelo, atornillé un perno y lo fijé con una tuerca en ambos lados. Establezca una posición vertical uniforme. Apretado dos tuercas en 2 lados. Se agregó un cojinete inferior. La altura ya se conocía después de la fijación. Consiguió cuatro puntos. El molinillo está muy firme y firmemente establecido, no se produce ningún contragolpe ni balanceo durante el movimiento. Esto le permite cortar metal grueso: cinco, seis.
En términos de seguridad, agregué una tapa, ya que el disco lateral frontal está ubicado al de trabajo. Si se descubre que un disco es de mala calidad, o se muerde de modo que, incluso si se esparce, los fragmentos no golpean a la persona, protección adicional. Se lo jodí a mi familia.
No hubo problemas para reemplazar el disco, la distancia le permite insertar la llave, desenroscar la tuerca, cambiar. Se agregó un riel superior. ¿Para qué? Sucede en el proceso de trabajo que el disco muerde o muerde. Dado que las revoluciones son altas, toda la estructura, junto con la amoladora angular, pueden salir despedidos del riel inferior. Para evitar que esto suceda, agregué este riel. La altura es regulable con un perno. Para un funcionamiento suave, agregué rodamientos en ambos lados.
Vadim Ivanov.
Hagamos un accesorio de molinillo simple. Una idea ha estado dando vueltas en mi cabeza durante mucho tiempo y decidí darle vida.
El dispositivo es simple, por lo que necesita un mínimo de materiales. El primero y más importante es el molinillo en sí. El autor del producto casero usa una batería recargable, pero resultó ser débil. Por tanto, recomienda los 220 voltios habituales.
Un trozo de tubo perfilado de 40 por 60 milímetros y una longitud de 150 y un tubo perfilado con lados de 25 milímetros. La longitud se puede ajustar a sus necesidades. Por ejemplo, decidí que una pieza de 1 metro de largo es suficiente.
Comenzamos con el marcado. Desde una tubería de 40 por 60, debe cortar una esquina con lados de 50 por 35 milímetros.
Corta el resto de la tubería. Corta dos tiras más de 25 y 20 milímetros de ancho. Cuando todos los espacios en blanco estén listos, proceda a soldar.
Envolvemos el tubo perfilado con una hoja de papel para hacer espacios entre las piezas a soldar y el tubo. Exponemos todos los espacios en blanco, como se muestra en el video. Sujetamos con pinzas y agarramos. Puedes soldar todo y moler las costuras.
Resultó el detalle sobre nosotros.
El dispositivo funciona. Lamenté haber instalado el carro en una amoladora angular inalámbrica. Es mucho más débil que el de la red. Lo más probable es que el carro se convierta más tarde en un carro de red con un disco de 125 mm.
Se obtiene un corte suave con una herramienta.
Video China Master
Una amoladora angular, una amoladora, es indispensable ya sea en el garaje o en un patio privado. La unidad le permite cortar un perfil de metal, limpiar una costura soldada o eliminar el óxido de la superficie de piezas de trabajo y partes, tiene un precio bajo y una facilidad de uso increíble. La amoladora también tiene desventajas, una de las cuales es la calidad de corte inestable y el peligro de torcer el disco de corte durante el uso. Puede eliminar las deficiencias molestas haciendo una cama especial con sus propias manos, que girará herramienta de mano al presente maquina de cortar... Esto aumentará la velocidad de trabajo y logrará una precisión que solo se puede obtener con equipos industriales.
Las máquinas de disco de corte se utilizan ampliamente en las industrias de metalurgia, ingeniería mecánica, carpintería y muebles. Las unidades han encontrado su aplicación en familiar: se utilizan como una herramienta útil para realizar varias obras en el taller y garaje. La máquina de corte es conveniente de usar para resolver una serie de tareas:
Las ventajas de las máquinas de corte circular incluyen comodidad y facilidad de uso, alta velocidad de corte y precisión, y la capacidad de reemplazar el disco de corte en cuestión de minutos.
Debido al costo relativamente bajo, las unidades universales tienen una autosuficiencia rápida, por lo que son beneficiosas para usar en pequeñas industrias y en pequeños talleres.
En el hogar, la máquina cortadora se usa de manera irregular, por lo que comprar una herramienta fabricada en fábrica es irracional. Es mejor hacer una cama especial para una amoladora angular. Esto aumentará la versatilidad de la amoladora, convirtiéndola en una máquina cortadora de pequeño tamaño.
Hay dos tipos de diseños de máquinas de corte, que se diferencian en la ubicación de la amoladora, que se pueden hacer en casa.
La primera instalación es un marco con una amoladora angular fijada rígidamente debajo. Sobre Superficie de trabajo solo se ve el disco de corte, que pasa libremente por la ranura de la mesa. Cortar un perfil o chapa de metal en este caso es completamente idéntico a cortar espacios en blanco de madera con una sierra circular. A pesar de la mismísima diseño simple, tal esquema no es muy popular. Aquellos que fabricaron un dispositivo de este tipo notaron los inconvenientes de uso debido a la necesidad de mover la pieza de trabajo. Esto reduce en gran medida la precisión del trabajo y hace que el proceso sea inseguro. La única ventaja de una máquina con una amoladora angular inferior es la capacidad de cortar rápidamente láminas de metal delgadas.
La máquina de corte con la posición más baja de la amoladora se puede utilizar tanto para cortar metal como como sierra circular
El segundo esquema, en el que la pieza permanece estacionaria y la propia rueda de corte se mueve, es más conveniente. La llamada sierra de péndulo, ubicada sobre el tablero de la mesa, le permite cortar la pieza de trabajo exactamente en el ángulo requerido, mientras es posible hacer la cantidad correcta partes del mismo tipo. Debido a la ubicación de la amoladora en la parte superior, cortar las piezas de trabajo es sin esfuerzo y el funcionamiento de la unidad se vuelve simple y seguro. Las ventajas indudables del diseño incluyen la capacidad de desmontar rápidamente el molinillo para uso tradicional. En cuanto a las desventajas de este método, el eslabón débil puede considerarse una articulación de bisagra, lo que complica el diseño de la máquina.
La máquina para cortar metal con una amoladora superior tiene un diseño más conveniente y permite cortar espacios en blanco en el ángulo deseado
Una sierra de péndulo de una amoladora está disponible para ensamblar en el hogar, no requiere materiales costosos ni calificaciones especiales. La cortadora tiene un diseño simple y consta de varias unidades:
La cama es un armazón de acero, soldado a partir de tubos perfilados, con una plataforma de chapa de al menos 3 mm de espesor. Se adjunta un soporte a esta placa, en la que se monta la bisagra de la sierra de péndulo, así como un tope para sujetar la pieza de trabajo. Por cierto, puede haber varias paradas de este tipo: es conveniente cuando un elemento le permite hacer un corte perpendicular y el otro permite cortar el material en el ángulo requerido. El tope más perfecto es un dispositivo giratorio con un transportador, con la ayuda del cual se establece cualquier ángulo entre la pieza y el disco de corte. Un detalle importante: en el punto donde la sierra toca la plataforma en el tablero de la mesa, se realiza un corte, su ancho debe ser igual al doble del grosor de la rueda de corte, y su longitud debe corresponder al diámetro.
El diseño estándar consta de un bastidor, un basculante y un soporte para amoladora
El péndulo de la cortadora es una pieza en forma de T hecha de un perfil metálico rectangular. Por un lado, esta unidad se fija con una junta móvil al soporte del marco y, por otro lado, se le fija un sujetador para la amoladora. El movimiento de la articulación de la sierra pendular se realiza mediante rodamientos o casquillos, y el retorno de la herramienta a su posición original se realiza mediante un elemento flexible (goma o resorte).
El accesorio de la amoladora es una consola con uno o dos soportes conectados a un péndulo. La amoladora angular está atornillada a uno de ellos. Para ello, se proporcionan orificios roscados en la carcasa de su caja de cambios para sujetar el asa. El segundo soporte es una abrazadera regular (escalera) que sujeta la herramienta de corte por el cuerpo.
La facilidad de uso del equipo se puede aumentar significativamente conectando la amoladora al pedal interruptor. Por supuesto, en este caso, la palanca para poner en marcha la amoladora angular se lleva a Posición de trabajo y se fija con un botón especial.
Al comenzar a fabricar una máquina cortadora, debe entenderse que la precisión de su trabajo está directamente relacionada con la estabilidad de la estructura. Por tanto, la elección de un material de cierto grosor viene dictada no tanto por los requisitos de resistencia de la carcasa como por la necesidad de rigidez.
Antes de comenzar a trabajar, debe prepararse:
De las herramientas que necesitará:
La presencia de soldadura eléctrica es deseable, pero no necesaria; todas las conexiones se pueden realizar en conexiones roscadas. Sin embargo, debe entenderse que este método reduce la fiabilidad y la resistencia de la estructura.
Para la fabricación de la máquina, es mejor elegir una amoladora de un fabricante conocido.
La unidad principal de la máquina cortadora es la amoladora angular. No se recomienda utilizar un molinillo "pequeño" diseñado para discos de corte diámetro hasta 125 mm con potencia hasta 500-600 W. Recuerde que cuanto mayor sea el diámetro del disco de corte, más versátil y confiable será la máquina.
La elección de herramientas eléctricas también se debe a la amplia variedad de amoladoras del mercado. Dado que dicho equipo no está estandarizado, la máquina cortadora está construida para un modelo y tamaño específicos de amoladora angular. Si el equipo no es confiable, entonces, en caso de falla, será difícil instalar otra amoladora en su lugar sin la necesidad de alterar los soportes y el péndulo. Por eso es mejor elegir productos de fabricantes confiables: Makita, Bosch, etc.
El trabajo en una máquina cortadora comienza con el diseño. Es imposible dar las dimensiones exactas del dispositivo, ya que el diseño depende del modelo y tamaño de un molinillo en particular. Sin embargo, de acuerdo con los dibujos presentados, uno puede hacerse una idea de las dimensiones y la estructura del equipo.
El boceto del proyecto comienza con un dibujo del caso. Es posible que no necesite un marco, sino una plataforma separada que se puede unir a banco de cerrajero... En cualquier caso, se determinan las dimensiones del dispositivo y la ubicación de las unidades principales en el cuerpo. A continuación, se miden la amoladora angular y la distancia entre centros de los orificios de montaje en la carcasa de su caja de cambios. Sobre la base de estos indicadores, se elabora un dibujo para sujetar el molinillo al péndulo. Después de eso, se diseña la unidad giratoria en sí. Cuanto menor sea la distancia entre el pivote y la rueda de corte, más rígida y precisa será la máquina. En otras palabras, la longitud del péndulo debe ser lo más corta posible.
En la última etapa de diseño, se calcula cuánto y qué material se necesitará.
Dibujo de una cortadora tipo marco. Las dimensiones del marco se seleccionan en función de las dimensiones de la herramienta utilizada
Dibujo de una cortadora tipo péndulo. Las dimensiones de la base se indican a la izquierda. Las características de diseño del péndulo están marcadas a la derecha.
Después de cortar el material, el eje se suelda al brazo del péndulo.
Para colocarlo en los orificios roscados de la carcasa de la caja de cambios LBM, necesitará un soporte en forma de U
Así es como se ve la consola para sujetar la amoladora al brazo pendular, completa con un soporte en forma de U y una abrazadera
El brazo pendular completo con conjuntos de cojinetes está soldado a la plataforma a una distancia de 50-60 mm del borde
Para no dañar el cuerpo de plástico de la amoladora, se colocan tiras de goma entre él y los soportes.
Así es como se ve el tope mejorado con dispositivo de sujeción.
En la última etapa, los topes para piezas de trabajo se adjuntan a la plataforma. Muy a menudo, se proporcionan dos tiras (para un corte en un ángulo de 45 y 90 grados), fijándolas mediante una conexión soldada o roscada.
A menudo, los dispositivos para sujetar la pieza de trabajo proporcionan herramienta de medición... Al colocar una regla de metal en la barra de tope con un punto de referencia del disco de la amoladora, puede cortar de manera rápida y precisa una parte de la longitud requerida. Además, si lo desea, puede instalar transportadores, mordazas y abrazaderas. de varios diseños... Tal Detalles adicionales le permite realizar, por ejemplo, un corte o una ranura completa en la pieza de trabajo en cualquier ángulo, liberar las manos, etc.
No olvide pintar el accesorio después de que se hayan realizado todas las actividades de acabado. Incluso una fina capa de esmalte protegerá el equipo del óxido y lo hará apariencia más estético.
En el proceso de trabajo en la máquina de corte (así como durante su funcionamiento en el futuro), se deben observar estrictamente las precauciones de seguridad. Asegúrese de usar una máscara protectora o gafas protectoras y coloque la amoladora angular de modo que la chispa se dirija "lejos de usted". El alto riesgo de incendio del equipo requiere trabajar en un área ventilada y lejos de combustibles y lubricantes. Durante la soldadura, también se debe usar un protector facial, guantes de cuero grueso, zapatos cerrados y overoles protectores.
Cuando trabaje con la cortadora, no intente acelerar el proceso presionando demasiado la herramienta. En el mejor de los casos, tal prisa puede terminar con un disco roto y una tuerca atascada de su abrazadera.
Asegúrese de tener una buena conexión a tierra cuando utilice la máquina de soldar y evite operar el equipo con cables expuestos. Recuerde que está prohibido soldar en áreas abiertas en tiempo lluvioso. En cuanto al funcionamiento de la máquina de corte, cuando disponga el botón para encenderla, asegúrelo instalando un desacoplamiento simple con un relé de potencia de 12 voltios. Para hacer esto, puede hacer un pedal con cualquier interruptor que no se enganche (por ejemplo, un botón de un timbre) y usar cualquier relé de estado sólido diseñado para conmutar corrientes de al menos 10A. Se utiliza una batería o acumulador con un voltaje de 5 a 24 V como fuente de alimentación.
Una máquina cortadora de una amoladora es una herramienta útil que se puede hacer fácilmente si tiene las habilidades para trabajar con herramientas eléctricas de soldadura y cerrajería. Una sierra circular de péndulo fabricada en un solo día le permitirá ahorrar tiempo en el futuro y le permitirá realizar trabajos de cerrajería y soldadura con precisión y precisión.
Los accesorios de amoladora amplían enormemente su funcionalidad, se pueden instalar en impulsores de cualquier tamaño. Con la ayuda de dispositivos simples, puede hacer una unidad de corte o una máquina para cortar ranuras (ranuras en concreto), lo que garantizará la calidad del trabajo en el mismo nivel alto... No es necesario adquirir una costosa herramienta profesional, ya que Buen trabajo se puede hacer con medios improvisados caseros.
Existen accesorios para amoladora con una amplia variedad de funciones:
Estos accesorios también se denominan accesorios. A menudo se compran por separado de la unidad principal. Algunos de ellos se pueden fabricar de forma independiente a partir de material disponible o tecnología antigua.
Los accesorios más comunes y populares son los discos de corte. Makita y Bosch producen buenos discos para metal. Las mejores brocas de diamante son producidas por Hitachi (Japón); estos discos son universales y pueden cortar con éxito cualquier material.
Se agradecen los accesorios de rectificado de la empresa estadounidense DeWalt. Se diferencian en el material del que están hechos, pueden ser: de una esponja, materia, fieltro.
Para trabajar con piedra y metal, se utilizan boquillas de pelado especiales. Los de mayor calidad son los productos de las empresas DWT (Suiza) e "Interskol" (Rusia). Los productos de esta última empresa destacan favorablemente por su combinación de precio y calidad. Las empresas mencionadas también producen buenos discos de desbaste, que están recubiertos de diamantes.
Además, DWT fabrica puntas de amoladora angular de alta calidad llamadas conos. Se utilizan para eliminar pintura vieja, cemento, imprimación.
La variedad de accesorios de turbina es muy buena calidad producido por la empresa "Fiolent". Los precios de los accesorios de este fabricante son bajos. "Fiolent" apareció en el mercado hace relativamente poco tiempo, pero ya ha logrado ganar una buena reputación y autoridad.
La empresa Bort de China (Bort) también fabrica buenas boquillas para los búlgaros. Como saben, los productos de los fabricantes chinos se distinguen tradicionalmente por un precio bajo.
Antes de hacer, por ejemplo, cualquier máquina que use amoladoras angulares (el dispositivo es bastante simple), se recomienda que se familiarice con los dibujos esquemáticos que se pueden encontrar en Internet o literatura especial. Le ayudarán a comprender mejor el principio de los molinillos en sí, así como cómo se fabrican los diversos accesorios que pueden ser necesarios. Los nodos deberán seleccionarse empíricamente, centrándose en las dimensiones reales que están disponibles para este modelo de turbina en particular. Una unidad de este tipo puede ser ideal para cortar y refrentar varias piezas de trabajo.
Hay docenas de accesorios diferentes, que pueden ser de tamaños muy diferentes, por lo que los parámetros de los elementos de trabajo deben seleccionarse cuando este modelo en particular está frente a sus ojos.
Se cortan dos piezas de la esquina (45x45 mm). Deben verse dimensiones más precisas de acuerdo con las dimensiones de la caja de cambios de la amoladora angular. En las esquinas, se perforan orificios de 12 mm (se atornilla una amoladora angular). Si los pernos de fábrica son demasiado largos, pueden cortarse. A veces, en lugar de sujetadores atornillados, se utilizan espárragos, esto no afecta de ninguna manera la calidad de la conexión. A menudo, las esquinas están soldadas, esta sujeción es la más confiable.
Se hace un soporte especial para la palanca, la unidad está unida a ella, para esto, se deben seleccionar dos piezas de tubería para que entren una en la otra con un pequeño espacio. Y para que el marcado sea más preciso, se recomienda envolver los fragmentos con cinta adhesiva de montaje, dibujar líneas con un marcador. Se hace un corte a lo largo de la línea, un elemento de tubería con un diámetro menor debe ser más pequeño (1.8 cm). Para el diámetro interior, será necesario encontrar dos cojinetes que se insertan en una tubería más masiva, luego se inserta una tubería con un diámetro menor en una tubería de mayor diámetro. Los cojinetes están presionados en ambos lados.
El soporte se coloca en el cojinete, es imperativo colocar la arandela de seguridad en el soporte del perno. Una vez preparado el conjunto de pivote, se debe fijar una pequeña parte de la esquina.
El soporte vertical para la unidad giratoria se realiza a partir de una esquina de 50x50 mm, mientras que los segmentos deben ser del mismo tamaño. Las esquinas se fijan con una abrazadera y se cortan.
Ahora debe averiguar cuánto tiempo se necesitará la palanca: se le colocará la amoladora angular. Se realiza una acción similar utilizando la tecnología de selección, mientras que los parámetros del impulsor deben tenerse en cuenta. A menudo, las piezas se colocan previamente en un plano plano y se analizan, luego la configuración y las dimensiones del producto se vuelven claras. La tubería se usa con mayor frecuencia cuadrada con un tamaño de 18x18 mm.
Una vez que todos los elementos se han ajustado con precisión, se pueden soldar entre sí.
La unidad de péndulo es fácil de colocar en cualquier plano. Podría ser mesa de madera, que está revestido con una hoja de metal. Se proporciona una sujeción más rígida soldando dos pequeños fragmentos en los que se perforan agujeros.
Durante la instalación, uno de los principales momentos de trabajo es establecer un ángulo de 90 grados entre el plano del disco y la superficie de apoyo ("suela"). En este caso, se debe usar una escuadra de construcción, que se adjunta a la rueda abrasiva (está montada en una amoladora angular). Soldar una pieza en un ángulo de 90 grados no es difícil para un artesano, tomará un poco de tiempo.
También debe hacerse hincapié en que la pieza de trabajo se fije rígidamente durante el funcionamiento. A menudo se coloca un tornillo de banco sobre una superficie plana, lo que proporciona una sujeción confiable. Después de todas las operaciones realizadas, se debe realizar una capa protectora (carcasa). Se recomienda tener en cuenta el tamaño del disco aquí. Antes de comenzar a trabajar, se debe cortar de cartón una plantilla exacta para la parte futura.
La pantalla protectora se puede fabricar con dos piezas de hojalata. Una esquina de aluminio está unida a uno de los espacios en blanco, le permitirá fijar de manera confiable la pantalla protectora utilizando una barra transversal. Dichos accesorios son necesarios para el funcionamiento normal, ya que la amoladora es una herramienta que aumenta las lesiones.
Se hacen pequeños agujeros en la pantalla, el fragmento preparado se fija con tuercas y pernos. La cubierta protectora se puede pintar con pintura al óleo y, si se hace correctamente, servirá durante mucho tiempo y protegerá de manera confiable al trabajador.
El soporte de la base de la máquina a veces está hecho de silicato o ladrillos rojos.
Existe otra opción que le permitirá procesar partes de metal... Para hacer esto, tome tubos de perfil (2 piezas), fíjelos soldando a un rectángulo hecho de chapa de acero de 5 mm de espesor. Se perforan agujeros en los montantes y el brazo, y las dimensiones solo se pueden determinar empíricamente.
Consideremos las etapas del trabajo.
El dispositivo es de diseño simple. Resulta una canteadora portátil. En algunas juntas, se pueden hacer fijaciones con abrazaderas, los huecos se pueden colocar con troqueles de madera.
Para una parada más segura, se atornilla una esquina adicional. También está permitido unir un molinillo pequeño a una tira de metal (5 mm de grosor), mientras que también es razonable usar un soporte de abrazadera.
Para eliminar el polvo durante el trabajo, se usa con mayor frecuencia un recolector de polvo. Para el molinillo, puede hacer una boquilla de PVC eficaz en un recipiente con un volumen de 2 a 5 litros. Se hace un marco en la botella con un marcador, se corta un orificio rectangular en el costado. El colector de polvo está conectado al impulsor y una manguera de escape está montada en el cuello.
Los huecos se pueden sellar con una masilla térmica especial, que se utiliza para sellar ventanas de madera.
Es necesario un dispositivo de escape: ayuda significativamente en el trabajo cuando la amoladora se usa para limpiar varias superficies de pintura vieja, aislamiento, óxido, mortero de cemento... En este caso, puede utilizar varios accesorios con una malla metálica. Estos trabajos están relacionados con la educación. un número grande polvo, por lo que se debe utilizar equipo de protección personal.
La sierra de péndulo se realiza de la siguiente manera.
Para una fijación rígida, son adecuados los soportes, con los que puede fijar la amoladora. Para hacer el dispositivo, necesita cinco piezas idénticas de refuerzo metálico. Están soldados para formar un soporte de montaje. Se crea un soporte tipo abrazadera que fijará el mango del cabezal de pulido. Se adjunta un soporte vertical ("pata") al borde delantero de las varillas para que se pueda fijar el soporte. El soporte está montado sobre una bisagra, lo que permite girar el conjunto en cualquier ángulo con respecto al plano de trabajo.
Los artesanos a menudo hacen una máquina cortadora con una pieza del cuadro de una bicicleta y una turbina. Las bicicletas antiguas de fabricación soviética son ideales para estos fines. Pero también son adecuados los más modernos, cuyos marcos están hechos de metal fuerte con un grosor de pared de 3.0-3.5 mm, lo que le permite soportar cargas pesadas.
En Internet o en literatura especial, puede ver dibujos para la implementación de montajes verticales, y los pedales se pueden usar como mecanismo giratorio. Tomando la muestra que le gusta como base, puede recordar de forma independiente un nuevo dibujo.
Una pantalla protectora es fácil de crear a partir de madera contrachapada o plexiglás. Además del cuadro de la bicicleta, también necesitará una mesa de montaje, y los soportes del refuerzo se pueden soldar como abrazaderas.
Es óptimo utilizar un refuerzo de 12 mm para estos fines.
El marco se libera del volante (puede cortar un fragmento de él y usarlo como manija). Se corta un elemento con una longitud de 12 centímetros del costado del tenedor. La horquilla se acorta según los parámetros del impulsor. Luego se puede comenzar a montar utilizando una base de metal (una pieza de metal de 5-6 mm de espesor).
El corte de metal u otros materiales duros se realiza con una máquina angular, que popularmente se llama amoladora. Esta herramienta bastante simple le permite cortar muchos materiales, con diferentes tipos discos. Sin embargo, sostener una máquina angular en sus manos no siempre logra un corte uniforme.
Por esta razón, existen muchos dispositivos diferentes, gracias a los cuales es posible arreglar la amoladora y hacer un aserrado más preciso. Pero básicamente estos son dispositivos de tipo péndulo que le permiten cortar piezas de trabajo, en cierto grado, tanto vertical como horizontalmente.
En cuanto al corte de la longitud de los espacios en blanco, es bastante necesario utilizar una tecnología similar a las sierras de mano circulares. Hay dispositivos de este tipo a la venta, aunque con algunas habilidades, puede hacerlo usted mismo. Es importante comprender el principio de funcionamiento de dicho dispositivo. Y si es necesario que hagas algo similar en tu trabajo, utiliza materiales que tengas o estén más disponibles.
Aquí hay dos opciones. En la primera, se trata de fijar el molinillo debajo de la mesa, dejando una parte del disco de corte en la parte superior a través de la ranura. Esto puede ser más fácil, pero si la pieza de trabajo no funciona con suavidad o si es bastante pesada, el disco de corte puede atascarse y romperse. Por lo tanto, esta opción se utiliza para aserrar madera con una sierra circular para metal.
En cuanto a serrar chapa u otro metal en longitud, aquí necesita un dispositivo que fije la amoladora en una cama deslizante, como el conocido Sierra circular, con la capacidad de ajustar la profundidad de corte.
Como guía, puede usar rieles simples o esquinas metálicas unidas a la mesa mediante abrazaderas y dispositivos complejos que tienen cojinetes en el carro que ruedan a lo largo de la guía. Está claro que el diseño se desarrollará teniendo en cuenta el uso frecuente o único.
Es importante, con tal corte, configurar todo el mecanismo. Es importante que el disco de corte corra paralelo al corte, lo que no siempre es el caso al instalar la amoladora en el dispositivo. Por lo tanto, debe prestar atención a esto, ya que el disco gira a alta velocidad, lo que no es seguro, además, si el corte no es uniforme, aumenta el ancho de corte.
