V La vida cotidiana A menudo surgen situaciones en las que necesita afilar algo. Un afilador eléctrico de bricolaje es una solución a muchos problemas cotidianos con las herramientas de afilado. Estos pueden ser artículos para el hogar: cuchillos, tijeras o herramientas de construcción. Muy a menudo, en este caso, es necesario afilar taladros, hachas, palas. Es difícil trabajar con un instrumento contundente, el proceso avanza lentamente y requiere mucha energía. En este caso, no puede prescindir de un dispositivo especial, ya que no todas las herramientas se pueden afilar a mano con una barra.
Puedes comprar una amoladora eléctrica en una tienda, pero tendrás que pagar una cantidad impresionante por ella. Y puedes recolectar de material improvisado, especialmente porque los artesanos caen periódicamente en manos de todos. materiales necesarios... Tampoco será difícil adaptarlos para una causa útil. Como resultado, obtienes un esmeril que no es de ninguna manera inferior al de la tienda, pero prácticamente gratis.
Para hacer el dispositivo, necesitas un poco:
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El elemento principal, sin el cual es imposible ensamblar el dispositivo, es el motor.
Por lo general, motores de los viejos. electrodomésticos... Por ejemplo, de las lavadoras soviéticas "Siberia" o "Volga". Sus motores están en reversa, tienen suficiente potencia y velocidad. Cualquier accesorio necesario se puede instalar en el eje.
El número de revoluciones por minuto no debe exceder las 3000 en condiciones industriales, y 1000-1500 son suficientes para uso doméstico. Girar demasiado rápido puede romper la rueda de esmeril. Para trabajos industriales se utilizan piedras de amolar de gran resistencia y bridas especiales. Maestro de la casa Es poco probable que se encuentren tales materiales. Se necesita alta velocidad no tanto para afilar como para nivelar y pulir el producto. Nuevamente, esto no es útil para las condiciones de vida.
No persigas demasiado poder. Al hacer una máquina con sus propias manos, la barra superior es de 400 W. En promedio, se utilizan motores de lavadoras, cuya potencia no supera los 200 vatios. Para afilar cuchillos, azadones, taladros, hay más que suficiente. Además, con tal poder, no hay necesidad de temer que se desarrolle demasiada velocidad. Por lo tanto, no tendrá que preocuparse por la seguridad del disco (y su propia salud).
Para una amoladora eléctrica, son adecuados los motores monofásicos y trifásicos. Tanto esos como otros pueden conectarse a una red monofásica. Para conexión correcta puede ser necesario un condensador. Los motores asíncronos se utilizan comúnmente.
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A primera vista, todo es simple: se toma el motor, se coloca esmeril en el eje, el dispositivo se conecta a la red y comienza a afilarse. Sin embargo, en la etapa de colocación de la piedra de afilar, surge una dificultad: el diámetro de la piedra de afilar, por regla general, no coincide con el diámetro del eje. Y no hay hilo allí, es decir, no es posible arreglar el esmeril. Para eliminar este problema, necesita una brida, una pieza especial que se muele al tamaño del eje y al diámetro interno del disco abrasivo.
Para moler la brida, tendrá que utilizar los servicios de un volteador. En el dibujo de la amoladora eléctrica, debe indicar el diámetro interno de la muela y el tamaño del eje. Es necesario indicar en qué dirección gira el eje. Quizás la brida especial es la única pieza que debe fabricarse bajo pedido. Pero también se puede reemplazar con materiales disponibles.
La brida terminada se monta en el eje y se fija con una tuerca, arandela y perno. La tuerca tendrá que ser roscada. Si el movimiento del eje es en el sentido de las agujas del reloj, se debe utilizar una rosca a la izquierda. Cuando se gira en sentido antihorario, a la derecha. El cumplimiento de esta regla es estrictamente obligatorio. Con este enhebrado, la tuerca se irá apretando gradualmente y el círculo se fijará cada vez con más seguridad. Si hace lo contrario, la tuerca se desenrollará gradualmente. Como resultado, el afilador puede romper el eje. Esto es muy peligroso, ya que no se sabe en qué dirección volará la piedra que gira rápidamente. Puede causar serios daños o lesiones.
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Sin embargo, no todo el mundo tiene un volteador familiar o un equipo adecuado. En este caso, se puede hacer un análogo de la brida. El caso será más complicado, pero el resultado será fiable.
En este caso, deberá utilizar un sistema de bujes. Para el trabajo, necesitará cortes de tubería de la longitud requerida y el diámetro adecuado. Los huecos se rellenan con cinta aislante de algodón. Si es necesario, las mangas se insertan entre sí.
Al enrollar la cinta, debe quedar muy uniforme. Si hay golpes notables, el disco se agitará mientras gira. Los casquillos se seleccionan de tal manera que el diámetro interior del afilador y el tubo coincidan. La opción ideal sería una en la que la piedra se asiente en la manga sin cinta aislante muy apretada, vnatyag. El devanado proporcionará una conexión más estrecha, el disco no se desplazará por la tubería.
El sistema de bujes encaja muy apretado y firmemente en el eje, pero es necesaria la fijación con pernos, ya que solo él puede proporcionar el nivel adecuado de confiabilidad y seguridad.
Puede cortar los hilos usted mismo, en casa. Para hacer esto, necesita un toque.
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Antes de comenzar a hacer una amoladora eléctrica, debe mirar en qué dirección girará. Con un dispositivo ensamblado a partir de materiales de desecho, puede cambiar la dirección de rotación sin mucha molestia. Los motores más utilizados provienen de lavadoras soviéticas. Y son asincrónicos. Esto significa que al cambiar algunos devanados, es fácil cambiar la dirección del movimiento. Los motores más antiguos tienen múltiples cables (3 o 4), que irán de la mano al cambiar de dirección.
La dirección cambiará si cambia los terminales del devanado inicial. Esta técnica puede resultar útil en caso de problemas con roscas, aflojamiento de tuercas, etc.
Puede prescindir de una bobina de arranque. Entonces el trabajo resulta directamente: el devanado de trabajo simplemente se enciende en la red, el afilador debe empujarse hacia la dirección correcta y empezará a girar.
Para determinar correctamente dónde está el trabajo y dónde está el devanado inicial, necesitará un probador. El nivel de resistencia del primero es de aproximadamente 12 ohmios, el segundo es de 30 ohmios.
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Cuando se seleccionan todas las partes principales, debe cuidar el cumplimiento de las medidas de seguridad.
No es ningún secreto que las chispas vuelan al afilar productos metálicos. Para no quemarse, no lesionarse y también para proteger la superficie de trabajo de quemaduras, es necesario hacer una cubierta protectora. Puede estar hecho de trozos de estaño o metal. Espesor óptimo placas - no menos de 2 mm. La plancha se puede atornillar directamente sobre la muela o asegurar con una abrazadera. El escudo también reducirá la cantidad de polvo.
Se proporcionará seguridad adicional durante el trabajo mediante un dosel de plexiglás con bisagras, que se fija a la carcasa y, si es necesario, se puede plegar hacia atrás.
Un manitas tampoco le hará daño. A la hora de realizar un trabajo, es mucho más conveniente apoyarse en él que mantener la pieza suspendida todo el tiempo.
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Cuando la amoladora eléctrica esté ensamblada, puede comenzar a instalarla. Es necesario sujetar el afilador de manera muy firme y confiable, ya que hay grandes vibraciones durante el funcionamiento.
Puede montar el motor en una superficie de trabajo utilizando el mismo soporte que sujeta el motor en la lavadora. Necesitará tornillos para esto. El lado opuesto del motor descansará en la esquina. Gracias a este soporte, el motor estará en posición horizontal. Se puede instalar una almohadilla de goma en la esquina para reducir la vibración.
También puede utilizar otros métodos de instalación. Por ejemplo, fije el dispositivo en un soporte, luego será más móvil, ya que no se atornillará a un solo lugar.
Eso es todo, la máquina está lista para funcionar. Se pueden afilar varias piezas, herramientas, taladros, etc.
Estimados visitantes del sitio "Visitando Samodelkina»A partir del material presentado por el autor, aprenderá cómo puede hacer de forma independiente un esmeril completo a partir de un motor de lavadora e instalar, por ejemplo, en su taller, o en garaje.
Para un artesano, esta máquina es simplemente insustituible, porque constantemente necesita afilar algo, afilarlo). Comprar esmeril de fábrica buena calidad hoy será un poco caro, y no tiene sentido tomar uno barato, porque su siglo no es largo. La mejor opción es hacer la esmeril tú mismo, la tradición de usar motores de lavadoras para hacer esta máquina se remonta a la época de la URSS. Seguramente muchos todavía tienen tal esmeril y han funcionado muy bien durante varias décadas)
Entonces, veamos qué necesitaba exactamente el maestro para ensamblar el esmeril.
Materiales (editar)
1. el motor de la lavadora. 220V 2826 RPM 370 W
2.2 condensadores con una capacidad de 3 μF
3.Rueda de afilado
4.esquina
5.Tubo cuadrado profesional
6 tapones de goma de burbujas de antibiótico
7.switch (interruptor de palanca)
8. alambres
9 horquilla
Hoja 10.galvanized
11.Brida de montaje del motor
12.pernos, tuercas, arandelas, ranuradoras
13.pintura
14 soldador
15.cinta aislante
Instrumentos
1.Búlgaro (amoladora angular)
2.máquina de soldadura
3.taladro
4.vise
Regla 5.metal
6. marcador
7 martillo
8.Tijeras para metal
9 destornillador
10. llave
11.soldador
12 alicates
13.cuchillo
14 cepillo
15. toque
Instrucciones paso a paso para ensamblar esmeril hazlo tu mismo.
Como se ha mencionado más arriba, la mejor opción es el uso de un motor de una lavadora, seguro que muchos tienen lavadoras viejas, que aún es una pena tirar o desguazar) así que quita el motor y haz un afilador) Así es como se ve el corazón de la máquina.
TTX debe estar indicado en la caja, o en una placa atornillada.
Se puede comprar una rueda de afilar en una tienda, pero muchos propietarios ahorrativos tienen una gran cantidad de este tipo en el garaje.
Fabricación de contrapernos.
Cortó el riesgo de un destornillador.
Giros.
Transfiera el contorno del molde a una esquina de metal.
Sierras con amoladora.
Ajuste y ajuste de prueba.
El marco de soporte de la amoladora estará hecho de tubos rectangulares y cuadrados.
La pieza de trabajo está unida al banco de trabajo con una abrazadera, el autor hace un corte con una amoladora.
Intenta la proporción con otra tubería.
Así es como se verá en el futuro.
Una parte del metal se corta en los bordes para que encaje en los soportes.
Intentando otra vez.
Para un arranque ininterrumpido del motor, se tomaron e interconectaron 2 condensadores así.
Intenta insertar elementos en el lugar que les corresponde.
Todo encaja a la perfección, vuelve a montar la estructura para su evaluación.
Superficie partes de metal se lija cuidadosamente con una amoladora y un cepillo de metal.
Después de eso, el maestro procede a soldar directamente el propio marco de la máquina.
Suelda un soporte para el motor.
Instala condensadores.
Luego muele con una lima plana.
La misma operación se realiza en el otro lado.
Aquí hay un detalle que resultó al final. Estos agujeros se utilizan para mover la mesa a lo largo de las guías,
pero yo superficie de trabajo la mesa estará lisa.
Además, se recortan la rejilla y el tablero de la mesa.
Está soldado en una sola estructura.
Despejado.
Instalación de prueba.
Así es como debería verse.
Con muela amoladora montada.
Como comprenderá, la mesa se puede mover y alejar, habiendo aflojado previamente el soporte.
Después de eso, se corta un hilo en las piernas, que es necesario para la instalación de tapones de goma.
Para no manchar el banco de trabajo con pintura, es necesario colocar un periódico debajo del objeto a pintar)
Aquí están las tapas de goma de las burbujas.
Atornillado directamente a las piernas.
Esto es con lo que terminamos.
Para encender y apagar la esmeril, el maestro conecta un interruptor.
Conecta cables.
Se fija al cuerpo de la máquina.
Delinea el centro.
Taladros y pruebas.
¡Saludos, Samodelkins!
Hoy quiero mostrarte cómo es posible a partir de los materiales que hay (o al menos deberían estar) en casi todos los talleres, hacer un excelente dispositivo para el afilado suave de cuchillos.
Inicialmente, el maestro quería comprar un afilador de cuchillos listo para usar en China (es decir, en la tienda en línea de Aliexpress), pero pensó por qué no intentar hacer un afilador de este tipo con sus propias manos. Además, los precios de este producto de amigos chinos son bastante elevados.
Para salir adelante por sí mismo necesitará los siguientes materiales y herramientas:
1. Junta ordinaria;
2. Papel de lija;
3. Destornillador;
4. Martillo;
5. Electrodo grueso 1 pieza;
6. Sierra de calar eléctrica;
7. Un trozo de laminado;
8. Pernos y tuercas;
9. Mango de madera;
10. Llave hexagonal;
11. Fluoroplástico o textolita (fibra de vidrio).
Respecto a la fijación de las propias piedras de afilar. El autor tomó un pequeño trozo de la abrazadera, lo cortó y le hizo agujeros. Como resultado, obtuvimos estos rincones, dos idénticos.
La vida útil de cualquier cuchillo depende directamente de los métodos de su operación y el procedimiento para afilar la hoja. Los afiladores de cuchillos son tan diversos que permiten hombre moderno no recurra al trabajo de especialistas, sino que haga todo el trabajo usted mismo en casa. Para afilar cuchillos, puede utilizar un dispositivo industrial especial o cualquier dispositivo fabricado con mis propias manos... Es importante saber que los elementos simples para afilar cuchillos (por ejemplo, una piedra de toque), que están a mano, pueden hacer un mal trabajo y la nitidez del producto no solo no regresará, sino que gradualmente el producto se volverá completamente inutilizable. Además, cualquier dispositivo casero para afilar cuchillos se puede basar en el uso de estos dispositivos de afilado muy simples. A continuación, encontrará información detallada sobre cómo hacer un afilador de bricolaje.
Una afiladora manual de cuchillos hecha en casa, siempre que se cumplan todos los requisitos para su creación, simplificará el afilado de cuchillos y su rendimiento no será peor que el de una profesional. El afilado correcto incluye la siguiente regla: cada tipo de producto de corte tiene un cierto ángulo de afilado del filo, el cual debe ser constante a lo largo de toda la longitud de la hoja (ver tabla No. 1). El afilador, que inicialmente se basará en este principio, le dará al maestro un borde afilado del cuchillo durante mucho tiempo.
Tabla No. 1. Ángulo de rectificado en paralelo con el tipo de dispositivo de corte
Los bordes durante el afilado deben ser uniformes. Para cumplir con esta condición, se deben observar las siguientes reglas:
El dispositivo más simple para afilar cuchillos se basa en el uso de un marco en ángulo y un burro. El precio de un dispositivo tan primitivo hecho en fábrica es bastante alto, al igual que el precio de las piedras de afilar reemplazables, mientras que hacer un dispositivo de este tipo para afilar cuchillos en casa no será la menor dificultad para el maestro. Necesitará el siguiente inventario:
Primero, necesita hacer un par de esquinas de madera, colocando las barras entre sí estrictamente en un ángulo de 90º (Fig. 1). Cierre las esquinas de madera resultantes entre sí en paralelo como un todo y taladre los orificios a lo largo del diámetro de los pernos. Inserte los pernos en los orificios y apriete un poco las esquinas entre sí con tuercas.
El objetivo de esta invención es que es posible afilar simplemente sosteniendo el cuchillo verticalmente en relación con la superficie de afilado ubicada en un ángulo dado.
Lo más importante es fijar correctamente la piedra de afilar entre las esquinas de madera del accesorio. Para hacer esto, usando un transportador, debe establecer el ángulo de inclinación deseado del burro y apretar los tornillos con fuerza para fijar claramente la posición del burro.
Con alguna modificación del dispositivo, también puede fijar la posición del cuchillo en relación con la piedra de afilar. Una desventaja significativa de una máquina de este tipo para el afilado manual es la imposibilidad de un ajuste suave del ángulo de inclinación de la piedra de afilar.
El diagrama y los dibujos de un afilador de cuchillos casero de las esquinas de montaje, basados en el dispositivo Lansky, se muestran claramente a continuación.
Para ensamblar este dispositivo necesitará:
En ambas mandíbulas de metal, destinadas a la fijación del burro, debe perforar debajo del perno de conexión. Fija la piedra de toque. Una aguja de tejer fina y lisa, previamente doblada en un ángulo de 90º, debe introducirse y fijarse en el orificio de una de las mordazas. En el futuro, con la ayuda de esta abrazadera en forma de radio, se fijará un cierto ángulo de inclinación del burro. Dicho dispositivo para afilar cuchillos se caracteriza por una amplia cobertura del ángulo de afilado, que, sin duda, interesará a la mayoría de los artesanos.
Las máquinas afiladoras de cuchillos con cuchillas fijas atraerán la atención de aquellas personas que desean afilar un cuchillo no solo de manera eficiente, sino también rápida. El diseño, que fija rígidamente la hoja del cuchillo en relación con la piedra de amolar que se mueve en un ángulo determinado, le permite establecer con precisión el ángulo de inclinación.
Para crear un similar maquina casera hágalo usted mismo necesitará:
El troquel para la fijación de la varilla roscada vertical debe perforarse con una broca de 6,5 mm. El orificio debe ubicarse a 15 mm del borde del troquel, aproximadamente en el centro.
A continuación, en el orificio resultante, debe cortar el hilo para el perno M8. Un bloque de madera preparado de esta manera debe atornillarse a la base a una distancia de 265 mm del borde utilizando tornillos autorroscantes ordinarios de 50 mm de largo, atornillados en la parte posterior de la base.
Después de asegurar la parte de madera del dispositivo de sujeción, puede comenzar a colocar la placa de hierro. En el centro de la placa de 200 * 65 mm, debe perforar una ranura oblonga, de 90 mm de largo y aproximadamente 1 cm de ancho. La ranura debe ubicarse desde el borde de la placa de sujeción a una distancia de 60 mm. Además, es necesario perforar un orificio a una distancia de 20 mm del borde opuesto y cortar una rosca para un perno M8. Luego, debe fijar la placa de sujeción con este perno a la base de madera preparada previamente. Con otro perno y una arandela adecuada, fije la placa de sujeción en el centro de la ranura recortada. La fijación debe ser clara, pero ordenada, para no dañar la superficie de la hoja.
La parte más difícil de ensamblar este dispositivo es preparar un dispositivo de ajuste que establecerá el ángulo de afilado del cuchillo. Para ello necesitará:
Se deben perforar un par de agujeros en un bloque de madera contrachapada: a través del orificio con un diámetro de 8 mm en una sección transversal de 42 × 18 mm (establezca la distancia desde el borde a lo largo del lado de 42 mm en 15 mm) y un orificio pasante con un diámetro de 5 mm en el lado con una cruz sección de 42 × 25 mm (distancia desde el borde 10 mm). Tubo cuadrado debe cortarse por la mitad para obtener un soporte en forma de "P" con un ancho de 40 * 15 mm y orejas de 20 mm. Debe perforar orificios de 8 mm en las orejas, en los que se insertará una horquilla M8 en el futuro. Conecte el soporte resultante a la bisagra del mueble con remaches. Para la estructura resultante, usando la segunda parte del soporte del mueble, tire del bloque de madera contrachapada con el perno M5.
Conecte la piedra de toque a la varilla guía, que es una varilla de acero con una sección transversal de 8 mm. Al conectar el burro y la varilla guía, asegúrese de que sus líneas centrales coincidan. Si lo desea, para la conveniencia de usar el afilador, se puede adaptar un soporte de mango al burro en la parte trasera. Queda por fijar la piedra de toque en el mecanismo de guía, fijarla con un cordero y el afilador de cuchillos casero está listo.
Las máquinas con superficies afiladas fijas son una simple modificación de la herramienta para procesar cuchillos domésticos. V dispositivo similar no hay posibilidad de ajustar el ángulo de afilado, mientras que puede preestablecer varios ángulos diferentes para afilar diferentes tipos cuchillos Afilar las cuchillas con tales máquinas no es difícil, solo necesita conducir la cuchilla sobre las superficies abrasivas en el hueco.
El dispositivo consta de un par de planos inclinados entre sí en un cierto ángulo, uno de los cuales es una piedra de afilar.
El procedimiento para crear una máquina afiladora eléctrica es simple: basta con equipar casi cualquier dispositivo para afilar cuchillos y tijeras con un motor eléctrico. Igual que afiladora le permite afilar el producto de forma rápida y eficiente y, al mismo tiempo, proporciona un estante cóncavo de mayor calidad en el borde de la hoja.
El mecanismo del afilador eléctrico para afilar cuchillos contiene una guía, que se coloca a lo largo del eje de rotación de la barra de afilado, y con la que se ajusta la cuchilla en un ángulo determinado. El ángulo de afilado lo establece la guía y el maestro determina la fuerza de sujeción.
Se debe prestar especial atención a la velocidad de afilado, porque el accionamiento eléctrico le permite afilar el producto a alta velocidad, como resultado de lo cual la superficie del cuchillo se calienta. Tal calentamiento de la superficie conduce al revenido del acero endurecido, como resultado de lo cual la cuchilla puede perder rápidamente su dureza y su vida útil se reducirá notablemente. Para evitar el templado del acero, el afilado en una amoladora eléctrica de alta velocidad debe realizarse en intervalos cortos y con descansos suficientes para permitir que el cuchillo se enfríe.
No será difícil para un maestro moderno hacer piedras para afilar con sus propias manos. Para ello necesitará:
Como abrasivo, puede usar un polvo listo para usar o puede preparar un abrasivo de su propia producción, por ejemplo, a partir de una barra vieja. Color verde todavía producción soviética. Un bloque similar se puede moler hasta convertirlo en polvo y utilizarlo en el futuro como abrasivo.
Un bloque de madera debe procesarse en un lado con papel de lija y una sierra para hacer muescas frecuentes. Mezcle epoxi con arena abrasiva. Habiendo colocado previamente la barra en una caja de cartón pegada al tamaño de la barra, cubra la superficie preparada de la barra de madera con una mezcla resina epoxica y abrasivo. Una vez que la resina se ha curado por completo, la barra está lista para usar.
Otra opción para hacer piedras para afilar con sus propias manos es crear una piedra de afilar a partir de pequeñas placas de vidrio rectangulares de aproximadamente 5 mm de grosor. El papel de lija se pega a la superficie de la placa de vidrio con cinta adhesiva de doble cara. El bloque de afilado está listo para usar.
Una herramienta simple para afilar cuchillos es una herramienta que consta de un par de listones de madera y un par de barras abrasivas con las mismas dimensiones geométricas.
Los listones de madera deben lijarse cuidadosamente con papel abrasivo. Luego, después de aplicar la marca auxiliar, dependiendo del ángulo de afilado del cuchillo, realice cortes a una profundidad de 15 mm. Inserte barras de esmeril en los orificios resultantes para que coincida cada ranura y luego fíjelas con pernos. Para que el afilador sea más estable, parte inferior las superficies se pueden pavimentar con un trozo de goma.
Tipos de dispositivos de afilado. herramienta para cortar son diferentes y cada maestro podrá optar por esa máquina manual que satisfará plenamente sus necesidades.
