Hoy en día, incluso con un surtido tan grande de diferentes cuchillos de excelente calidad de fabricantes reconocidos, los cuchillos forjado a mano siguen siendo muy populares. Esto no es sorprendente, ya que tales cuchillos tienen una energía y un atractivo especiales. Y si la hoja en sí está hecha de acero aleado y hábilmente, entonces ese cuchillo no tiene precio. De diferentes caminos hacer un cuchillo con tus propias manos es lo más laborioso forjar un cuchillo con tus propias manos. Cabe señalar que la forja de un cuchillo le permite crear la hoja más duradera y de alta calidad que durará más de una docena de años y al mismo tiempo conservará sus cualidades. La forja con cuchillos de bricolaje es un asunto que requiere un maestro nivel alto habilidades de herramientas, conocimiento de los metales y sus propiedades. Para aquellos que decidan forjar un cuchillo por primera vez, las recomendaciones a continuación le ayudarán a hacer su primera hoja.
Características de un cuchillo casero de calidad selección correcta acero para él, las características de corte y resistencia del cuchillo en sí dependerán de ello. Para elegir el acero adecuado, necesita saber y comprender qué propiedades tiene el acero en sí. Para forjar un cuchillo con sus propias manos, debe concentrarse en las cinco propiedades principales del acero: resistencia al desgaste, dureza, resistencia, tenacidad, enrojecimiento.
Dureza es una propiedad del acero, lo que indica su capacidad para resistir la penetración de otro material más duro en él. En pocas palabras, el acero sólido resiste mejor la deformación. El indicador de dureza en sí se mide en la escala de Rockwell y tiene un indicador de 20 a 67 HRC.
Resistente al desgaste- resistencia del material al desgaste durante el funcionamiento. Esta propiedad depende directamente de la dureza del propio acero.
Fuerza indica la capacidad de mantener la integridad bajo la influencia de varios Fuerzas externas... Puede comprobar la fuerza en flexión o con un fuerte impacto.
El plastico- la capacidad de absorber y disipar energía cinética durante el impacto y la deformación.
Enrojecimiento- Es un indicador responsable de la resistencia del acero a las temperaturas y de la conservación de sus cualidades originales cuando se calienta. La temperatura mínima a la que se puede forjar depende de la resistencia del acero al tratamiento térmico. Los aceros más resistentes al rojo son los grados duros, temperatura de trabajo forjados para los cuales más de 900 ° C. Cabe señalar que el punto de fusión del acero es de 1450-1520 ° C.
Todas estas propiedades están interconectadas y el predominio de una de ellas conduce al deterioro de la otra. En este caso, esta o aquella propiedad del acero depende del contenido de varios elementos de aleación y aditivos en él, como silicio, carbono, cromo, vanadio, tungsteno, cobalto, níquel, molibdeno.
La presencia de ciertos elementos de aleación y su uso proporcional en la fabricación de acero, el conocimiento de las propiedades que confieren los elementos de aleación y los aditivos, hicieron posible la creación de acero para fines y necesidades específicas. Cada uno de estos aceros tiene sus propias marcas. Al mismo tiempo, los grados de acero nacionales y extranjeros se designan de manera diferente. Por conveniencia, el grado de acero indica la composición básica de uno o más elementos de aleación. Por ejemplo, el grado de acero U9 indica su contenido de carbono en décimas de porcentaje. El análogo del grado de acero "U" es el acero 10xx, donde "xx" es el contenido de carbono. Y cuanto menor sea el valor, menor será su contenido. O un acero como Kh12MF indica un alto contenido de cromo y molibdeno, lo que indica las propiedades de acero inoxidable y de alta resistencia.
PARA marcas nacionales, que se utilizan a menudo para forjar cuchillos en casa, incluyen todos los aceros con marcas de U7 antes de U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF... Entre los análogos extranjeros, se puede distinguir el acero. O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2... Cada una de las marcas anteriores se utiliza en la fabricación de cuchillos, varias herramientas y repuestos. Por ejemplo, los grados de acero P6M5, U7-U13, 65G se utilizan para la producción de taladros, taladros, cables, resortes, cojinetes, limas. Por lo tanto, es a partir de estos artículos que los artesanos populares fabrican cuchillos forjados a mano.
Por supuesto, puedes encontrar otros productos de este o aquel acero. Para hacer esto, será suficiente leer la descripción completa del grado de acero y su aplicación en la Marca Steel and Alloys, y luego usar el producto para forjar un cuchillo.
Para forjar un cuchillo, necesitará una determinada herramienta de herrero, que se puede comprar en la tienda. Pero también puede utilizar una herramienta no profesional:
Si todo está más o menos claro con una herramienta convencional, entonces es necesario hacer algunas explicaciones sobre el horno. Es que en un hogar ordinario es difícil obtener una temperatura de más de 900 ° C. Y la pieza de trabajo se calentará allí durante años. Por lo tanto, es necesario mejorar ligeramente el hogar. Si no ha tratado previamente con al menos el endurecimiento del metal, tendrá que hacer un pequeño horno con metal de paredes gruesas desde cero. Luego, coloque un tubo a través del cual fluirá el aire con un ventilador o una aspiradora vieja. De una manera tan simple, puede obtener un crisol suficientemente confiable para llevar las piezas de trabajo a una temperatura de 900-1200 ° C. Como combustible, se usa carbón vegetal común, preferiblemente uno que proporcione tanto calor como sea posible y que se queme por más tiempo.
Antes de comenzar el trabajo en sí, debe hacer bosquejo el cuchillo en sí.
De hecho, un cuchillo es un objeto bastante simple, que consta de una hoja y un mango. Pero cada uno de estos elementos tiene un conjunto completo de componentes. En la foto que muestra el diseño del cuchillo, puedes ver todos los elementos del cuchillo y cómo se llaman.
También es necesario conocer algunos perfiles básicos de lama para poder realizar el boceto más adecuado. La foto de abajo muestra los perfiles de los cuchillos.
Una vez elegido el perfil más adecuado para usted, puede comenzar a crear un boceto de manera segura. Por supuesto, los artesanos experimentados no hacen bocetos, pero para un principiante es importante hacer un boceto y tenerlo ante sus ojos durante el proceso de forja.
Los taladros han ganado una gran popularidad en la forja de cuchillos debido al acero aleado P6M5 que se utiliza en ellos, que se distingue por su fuerza, facilidad de afilado y resistencia al desgaste.
Al elegir un taladro para forjar, se debe tener en cuenta punto importante... Los taladros grandes constan de una parte en espiral de trabajo hecha de P6M5 y un vástago de acero ordinario. Los taladros pequeños suelen estar hechos completamente de P6M5. Al forjar un cuchillo con un taladro grande, es necesario determinar de inmediato dónde está el acero y dónde está el borde entre ellos. Esto se puede hacer simplemente girando ligeramente el taladro a lo largo de toda su longitud. Donde hay acero ordinario, el haz de chispas será grande y de color amarillo anaranjado. Pero donde hay acero de aleación, la gavilla será escasa y más cercana a un tono rojizo. El procedimiento descrito anteriormente es necesario para determinar dónde comenzará la hoja en el cuchillo y dónde estará el mango. Terminado con esto, procedemos a la propia forja.
inicialmente haciendo fuego en el horno, conectamos el soplador y esperamos a que las brasas se enciendan con la suficiente fuerza, después de lo cual coloca el taladro en el crisol... Pero lo hacemos con la ayuda de unos alicates y para que la mayor parte del vástago quede fuera del fuego.
¡Importante! Al forjar un cuchillo por primera vez, es posible que no pueda determinar de inmediato cuándo el metal se ha calentado a la temperatura requerida. Como resultado, se puede dañar más de un taladro. Por lo tanto, antes de comenzar a forjar un taladro, puede practicar un poco con calentar y forjar metal en accesorios comunes. En este caso, es necesario recordar de qué color era el metal y cuándo se forjó con más suavidad. También vale la pena recordar que a la luz del sol, incluso un metal calentado a 1100 ° C se verá oscuro.
Una vez el taladro se calentará a la temperatura requerida, y esto más de 1000 ° С, es inmediatamente necesario sacar del horno y sujete la parte inferior del vástago en un tornillo de banco. Luego tome una llave ajustable, sujete la parte superior del taladro con ella y haga un movimiento circular, enderezando la espiral. Todo debe hacerse rápidamente para que el metal no tenga tiempo de enfriarse, de lo contrario corre el riesgo de romper el taladro. Si no lograste hacerlo de una vez, está bien. Simplemente vuelva a calentar el taladro y repita el procedimiento. El resultado debería ser una tira de metal relativamente plana.
El siguiente paso sería taladro de forja y laminado de metal a un espesor aceptable... Aquí todo es bastante simple. Habiendo calentado el metal a la temperatura requerida, tomamos un martillo pesado y comenzamos a nivelar el metal con golpes fuertes pero uniformes y darle una forma uniforme. El resultado debe ser una tira de metal con un grosor de aproximadamente 4 a 5 mm.
¡Importante! Al forjar metal, es necesario controlar constantemente el color de la pieza de trabajo. Tan pronto como comenzó a desvanecerse, adquiriendo un color cereza, inmediatamente lo devolvemos a la fragua. Es mejor sobrecalentar el metal que romperlo con el golpe de un martillo.
Más lejos el filo de un cuchillo está forjado... Aquí todo es algo más complicado. El hecho es que es necesario dar una forma redondeada y al mismo tiempo mantener el grosor de hoja requerido. Todo el trabajo es prácticamente joyería y requerirá cierta habilidad. La forja se lleva a cabo de tal manera que redondeando gradualmente la punta, la hoja se tira gradualmente a lo largo. Los golpes deben ser fuertes, pero precisos. Es posible que un principiante no tenga éxito la primera vez, pero un poco de práctica lo solucionará.
El siguiente paso sería forjar el filo de un cuchillo... Esta es una etapa bastante importante y difícil. Esto requerirá un martillo más ligero y preferiblemente con un percutor redondeado. Comenzando desde el medio de la hoja, deslice gradualmente el metal hacia el borde de corte. Intentamos que el filo sea lo más fino posible. Al mismo tiempo, nos aseguramos de que la propia hoja permanezca recta y uniforme. Aplicamos los golpes con mucho cuidado y tratamos de aplicar solo el esfuerzo necesario para una ligera deformación del metal al rojo vivo. Recuerde el color de la pieza de trabajo y, si es necesario, devuélvala al crisol.
Después de haber logrado forjar la hoja y la punta, ir a la forja de la caña... El trabajo en sí será mucho más fácil que forjar la hoja. Primero, calentamos el vástago redondo del taladro y luego lo desenrollamos con fuertes golpes de martillo. Dependiendo del boceto, el vástago puede ser estrecho o ancho. Ya hay alguien a quien le gusta hacer el mango de un cuchillo. Alguien hace superposiciones simples y alguien hace un identificador de tipografía.
Al finalizar la forja, deje que el metal se enfríe gradualmente y luego ir a moler... Sobre máquina de molienda Elimina el exceso de capas de metal e irregularidades, dejando el cuchillo perfectamente liso y brillante. Al lijar, puede tomar hasta 2 mm de grosor, y el cuchillo se volverá mucho más liviano y delgado. También puede afilar el cuchillo en esta etapa. Finalmente, realizamos el endurecimiento del cuchillo. Cómo se hace esto se describirá a continuación.
Forjar un cuchillo a partir de una revisión en video de un taladro:
Otro material popular para forjar cuchillos es el cojinete, es decir, su borde interior o exterior. Y el interno es incluso preferible. Todo el trabajo de forjar un cuchillo a partir de un cojinete es casi idéntico al de un taladro. Con algunas excepciones.
Primero, cortamos el espacio en blanco del borde del cojinete con una amoladora. Intentamos tomar la longitud con un margen, de modo que haya suficiente para el cuchillo y queden otros 1-2 cm. En segundo lugar, en la etapa inicial de la forja, la pieza de trabajo cortada debe soldarse a la barra de refuerzo. Y de esta forma, brillar y fraguar. En tercer lugar, si, en el caso de un taladro, la pieza de trabajo se rodó de redonda a plana, entonces, para la jaula del cojinete, solo debe alinearse. Y los siguientes pasos para forjar la propia hoja y el vástago son completamente similares. Lo único que vale la pena señalar es que aún es más conveniente hacer un cuchillo con mangos superiores a partir de un cojinete.
Forjar un cuchillo a partir de una revisión de video de rodamientos:
En busca del acero adecuado para un cuchillo de calidad, muchos usan un resorte. El metal de esta pieza de automóvil es muy resistente y duradero, por lo que es un modelo excelente para cuchillos forjados a mano. En aras de la justicia, debe tenerse en cuenta que un cuchillo de un resorte también se puede hacer cortando un perfil de cuchillo con más afilado y endurecimiento. Pero aún así, para que el cuchillo sea realmente confiable, es mejor forjarlo, especialmente porque el grosor del resorte es lo suficientemente grande, y para buen cuchillo debería reducirse.
Comenzamos a forjar un cuchillo del resorte limpiando el molinillo del óxido y marcando el plato. Solo se requiere una pequeña parte del resorte, por lo tanto, una vez marcado, lo cortamos con un molinillo. A continuación, soldamos la pieza de trabajo a los accesorios y la calentamos. Luego forjamos gradualmente, llevando a espesor requerido... Forjamos un punto y un filo, cómo hacer esto se describe arriba usando el ejemplo de forjar un cuchillo con un taladro. Habiendo conseguido lo que queremos, dejamos que el cuchillo se enfríe poco a poco y luego lo trituramos y afilamos.
Forjar un cuchillo a partir de una revisión de video de primavera:
El acero resistente al desgaste y duradero se puede encontrar en varias herramientas de cerrajería y la lima es un excelente ejemplo de esto. Hacer cuchillos a partir de un archivo es una actividad bastante popular. Además, las hojas son extremadamente duraderas con un excelente filo. Pero forjar un cuchillo a partir de una lima tiene sus propias características.
En primer lugar, debe limpiar el archivo de muescas y posible óxido. Esto se puede hacer con un molinillo. Luego, si es necesario, corte una pieza de trabajo de la longitud requerida de la lima. Luego lo soldamos a una pieza de refuerzo y lo metemos en el crisol. Habiendo calentado la pieza de trabajo a la temperatura requerida, procedemos a enrollar la pieza de trabajo al grosor requerido. Luego hacemos un punto y una vanguardia. La caña del cuchillo de la lima se hace mejor debajo del mango superior.
Forjar un cuchillo a partir de una revisión de video de archivo:
Hacer un cuchillo con un cable de acero es algo bastante raro. Dado que, a diferencia de todos los espacios en blanco descritos anteriormente, el cable es una fibra de alambre dispersa, y es bastante difícil forjarlos. Además, el acero del cable no tiene tal alto rendimiento como un taladro o una lima de acero. En su mayor parte, los cuchillos de cuerda se forjan debido a su patrón inusual en la cuña, que recuerda vagamente al acero de Damasco. Para hacer un cuchillo de este tipo, debe hacer un poco más de esfuerzo que cuando se forja a partir de una barra de acero normal.
Empieza a forjar un cuchillo a partir de una cuerda, como la forja convencional. Hay solo algunos pequeños secretos. Primero, se trata de la caña. Muchos artesanos hacen un mango de cuchillo con un cable en forma de mango terminado. Se ve muy inusual y hermoso. Y aquí hay dos enfoques para la fabricación del mango. Tome un cable grueso y luego suelde su extremo, convirtiéndolo en una pieza monolítica. O haz un mango en forma de lazo y forja una hoja desde los extremos. En segundo lugar, la forja del cable de acero es difícil debido a los alambres dispersos que forman el cable. Para hacer un cuchillo, debes soldarlos juntos. Y esto es todo un arte y no debe esperar que el cuchillo del cable salga la primera vez. La soldadura se puede realizar de dos formas. La primera es soldar con soldadura eléctrica a lo largo de grandes ranuras. El segundo consiste en realizar soldaduras de herrería. La segunda opción es más difícil y al mismo tiempo preferible.
Entonces, habiendo elegido el método de creación del mango, procedemos a forjar el cuchillo. Para hacer esto, caliente el cable a un color rojo brillante. Luego lo sacamos y espolvoreamos con marrón. Luego lo enviamos de vuelta al crisol. De una forma tan sencilla se lleva a cabo la preparación para la soldadura de herrería. es una sal de ácido tetrabórico y es utilizada por artesanos para soldar capas individuales de acero. Es esencialmente un fundente que facilita el proceso de fundición y protege el metal fundido del oxígeno y elimina los óxidos metálicos. El bórax se puede encontrar en el dominio público sin ningún problema.
Después de que el cable haya sido procesado con bórax por todos lados y se haya calentado de 900 a 1200 ° C o más, lo sacamos del horno y comenzamos a forjarlo. Aplicamos golpes con un martillo pesado, pero al mismo tiempo intentamos mantener juntas las fibras del cable. La dificultad de forjar un cable está precisamente en esto. Pero con la práctica, puede lograr resultados aceptables. Después de todo, el cable se puede calentar y martillar tantas veces como desee. Pero al mismo tiempo, cada vez, calentándolo en la fragua, rocíe la cuerda con marrón. El resultado es una pieza de acero monolítica, que consta de muchas capas, casi como el acero de Damasco. Después de eso, solo queda forjar una hoja de la forma requerida. El video que demuestra la forja de cuchillos ha mostrado repetidamente cómo se hace el rodado de la hoja, la creación del filo y la punta.
Como se señaló anteriormente, el endurecimiento del cuchillo es uno de los hitos importantes su fabricación. Después de todo, el rendimiento del cuchillo depende de qué tan correctamente se haya realizado. El proceso de endurecimiento en sí se realiza después de que la cuchilla se haya enfriado y se haya molido en una máquina de pulir.
Comienza calentándolo de rojo claro a naranja... Luego, el cuchillo se sumerge en agua o aceite. Al mismo tiempo, se agregan al agua de 2 a 3 cucharadas de sal de mesa por 1 litro, y la temperatura del agua debe ser de 18 a 25 ° С, aceite de 25 a 30 ° С. El enfriamiento se realiza con bastante rapidez y para que todo vaya bien después del enfriamiento, se debe soltar la cuchilla. El endurecimiento del acero en sí se produce en el rango de temperatura de 750 a 550 ° C. El momento de endurecimiento se puede sentir incluso cuando el acero comienza a "temblar y gemir" en el líquido. Tan pronto como finalice el proceso, se debe sacar la cuchilla y dejar que se enfríe de forma natural.
Liberación de la hoja se realiza después del endurecimiento. El proceso en sí implica el debilitamiento de la tensión interna del acero, lo que lo hace más flexible y resistente a diversos tipos de cargas. Antes de partir, la hoja debe limpiarse de posibles incrustaciones y luego recalentarse. Pero la temperatura de las vacaciones es mucho más baja. El cuchillo en sí ya debe estar sobre la llama y vigilado. Tan pronto como toda la superficie esté cubierta con una película de color amarillo anaranjado, retire el cuchillo del fuego y déjelo enfriar de forma natural.
A veces, el temple y el revenido se realizan con aceite o agua y, a veces, mediante aceite en agua. Este endurecimiento se realiza muy rápidamente. Primero, la cuchilla se sumerge en aceite durante 2 a 3 segundos y luego en agua. Con este enfoque, el riesgo de un endurecimiento inadecuado es mínimo.
La forja con cuchillos de bricolaje parece una tarea sencilla. Además del hecho de que tienes que agitar mucho con el martillo de un herrero, incluso sin experiencia en forjar metal la primera vez, es posible que no puedas forjar un cuchillo. Por lo tanto, primero debe llenar su mano y practicar un poco, y luego comenzar a forjar un cuchillo.
Un cuchillo es un atributo obligatorio de un cazador. Sus campos de aplicación son variados: rematar la caza, proteger contra ataques de animales salvajes, cortar cadáveres, desollar, resolver tareas cotidianas (por ejemplo, cortar ramas o abrir latas). Algunas funciones son realizadas por cuchillos de caza universales, en otros casos necesitará un cuchillo especial diseñado para trabajo especifico... Si quieres y tienes las habilidades, puedes hacer un cuchillo de caza con tus propias manos.
Existen diferencias entre los tipos de cuchillos en la forma geométrica de la hoja. El propósito de este o aquel cuchillo depende de la forma. Con alguna arma es más conveniente hacer movimientos de apuñalamiento, y con algunas, cortar.
Los cuchillos de caza tienen los siguientes tipos de hojas:
Según el tipo y tamaño del diseño, los cuchillos de caza se dividen en los siguientes grupos:
Para que la hoja adquiera suficiente rigidez, se hacen ranuras en el metal. También tienen otro nombre: valles. La presencia de valles no solo aumenta la rigidez de la hoja, sino que también reduce el peso del cuchillo.
La mejor opción para un cazador es la presencia de dos cuchillos. Una está destinada a rematar la caza mayor, la matanza de cadáveres. Debe ser largo y pesado. El segundo es para cortar la caza menor y trabajos auxiliares (por ejemplo, cortar ramas en el bosque).
No todo el acero es adecuado para hacer un buen cuchillo. El material debe ser fuerte pero flexible y resistente a la humedad y las bajas temperaturas. En la producción se utilizan aceros al carbono, aleados y en polvo. El acero de damasco y el acero de damasco se ven bien.
Las hojas de Damasco y acero al carbono son susceptibles a oxidarse. Por tanto, se recomienda un tratamiento especial después del lavado. Las cuchillas se secan con un paño y luego se aplica aceite al metal. La corrosión no se desarrolla en cuchillos hechos de acero para herramientas, aleación, polvo y damasco.
Para crear un cuchillo de caza casero en casa, necesitará un conjunto de herramientas y materiales.
Lista de materiales:
Instrumentos:
Puedes hacer un cuchillo de caza tú mismo en varias etapas.
Preparamos el material con el que haremos el cuchillo y le aplicamos una plantilla. Puede encontrar una plantilla en línea. Después de escalar la imagen, hacemos una impresión en la impresora. Recorta la imagen resultante.
¡Consejo! Es mejor usar cartón como material para la plantilla. Es duradero, durará más de una vez. Además, el cartón es duro, puedes sostenerlo en tus manos y hacerte una idea de cómo se verá un cuchillo de metal.
Transferimos la plantilla al material. Pegamos la plantilla de papel sobre la pieza de trabajo. A continuación, cortamos la plantilla por los bordes. Para ello utilizamos un molinillo. Durante el corte, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente con una abrazadera.
Cortar en línea recta es fácil, pero las curvas son complicadas. Para cortar curvas, cree cortes transversales y elimine el metal por sectores.
A continuación se muestran algunos bocetos para salir adelante por sí mismo cuchillo de caza.
Dibujo lanzar cuchillo
En esta etapa, debe hacer un agujero para los pasadores en el mango de la hoja. La cantidad de ellos depende del mango: cuanto más ancho es, más alfileres necesita. En promedio, se requieren agujeros para 5-6 piezas. Para diámetros de orificio grandes, primero use una broca de diámetro pequeño. Para acero templado utilizamos un taladro de carburo. El trabajo será más fácil si aplica lubricante al taladro.
Se necesita un horno de herrero para endurecer la hoja. En su ausencia, un secador de pelo doméstico es suficiente para hacer estallar las brasas.
El acero al carbono produce un brillo amarillento. Una vez que el brillo es así, el acero se enfría en aceite. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que existen muchos grados de acero y los métodos de endurecimiento para ellos difieren significativamente.
La señal del metal endurecido es que no se puede limar. A continuación, hacemos otro revenido del metal para que no quede frágil.
Quite el aceite de la cuchilla enfriada. Hacemos esto con detergentes en agua corriente. Si lo desea, puede pulir la hoja con papel de lija de grano fino.
En este caso, el mango se combinará, a base de latón o madera. Comenzamos creando superposiciones de latón. Necesitamos chapa de latón, de la que haremos 4 espacios en blanco: para la parte delantera y trasera del mango.
Cortamos el latón con un molinillo. Luego perforamos agujeros para los pasadores en los forros. Instale las almohadillas del mango. Esto es necesario para ajustar las placas a la forma del mango. Para no crear disonancia, utilizamos alfileres de latón. Esto hará que se vean como una sola pieza con las superposiciones. Seleccionamos los pasadores de tal diámetro que entren en el agujero con algo de esfuerzo. Completamos la instalación de los pines remachándolos.
Pasamos a la fabricación de revestimientos de madera. Utilizamos pequeñas tablas de espesor adecuado. Corte pedazos de tablas de la longitud requerida y taladre agujeros para clavijas. Fije las superposiciones con pegamento epoxi.
Usamos pasadores de acero para las tablas. En lugar de alfileres, puedes usar clavos normales. No es necesario remachar ya que anteriormente usamos pegamento.
Apretamos el forro con abrazaderas. Esperamos un rato hasta que el pegamento esté completamente fraguado.
Se debe lijar un mango seco. Primero, corte los pasadores con una sierra para metales o una lima. Luego trituramos los aviones con un molinillo. También trituramos el mango a lo largo del contorno.
Definitivamente habrá áreas donde el molinillo no puede llegar. Un taladro con una boquilla de papel de lija será útil aquí.
Instale el accesorio de pulido en el taladro y procese la superficie hasta que aparezca un brillo dorado en el latón. De la misma forma pulimos la hoja a lo largo del contorno. No todas las áreas se prestan al pulido, por lo que las reparamos adicionalmente con papel de lija de grano fino.
También procesamos el revestimiento de madera con una máquina pulidora. Aplique aceite al mango terminado, evitará la destrucción de la madera. El aceite también protegerá la hoja, ya que el latón no se verá afectado por procesos oxidativos.
Lo último que debe hacer es afilar la hoja. Para hacer esto, necesita piedras de agua japonesas con diferentes tamaños de grano. Las piedras solo son útiles si se riegan con agua. Esto elimina la suciedad de la piedra.
Afilar la sección de corte de la hoja requiere mucho tiempo y un juego de piedras de afilar con distintos grados de granulosidad. Es importante mantener el ángulo correcto. Es el ángulo de afilado el que determina la nueva dirección de uso del cuchillo.
Para diferentes tipos las tareas utilizan los siguientes ángulos:
Empezamos a afilar con piedras de grano grueso. Estamos cambiando gradualmente a granos más pequeños.
Es posible hacer un cuchillo en casa, pero esta tarea no está al alcance de todos. No solo necesitará materiales y herramientas, sino también considerables habilidades prácticas. Es más fácil pedir un cuchillo listo para usar en una tienda en línea o visitar personalmente una tienda de caza para comprar.
Los cuchillos se han vuelto firmemente utilizados no solo por el ama de casa, sino también por las personas que realizan actividades de ocio extremo y recreación activa: pesca, turismo, caza, etc. Por supuesto, puedes comprar cuchillos hoy. la mas alta calidad con la forma más variada de hoja y mango, pero no todos sustituirán a un cuchillo hecho a mano. Hablaremos sobre qué tipo de cuchillos hay y cómo hacerlos con nuestras propias manos en nuestro artículo.
Hay toda una tabla de clasificación ramificada de cuchillos en función de su enfoque funcional.
Entre ellos están:
Un buen cuchillo no solo debe verse atractivo, sino que también debe cumplir con ciertos requisitos. Primero, el cuchillo debe mantener su filo durante un largo período de su uso previsto.
En segundo lugar, la hoja debe ser resistente. 
En tercer lugar, el cuchillo en las manos debe estar cómodo y apretado para no provocar la aparición de callos y no resbalarse de las manos durante el uso.
En cuarto lugar, la longitud de la hoja del cuchillo debe corresponder o exceder ligeramente la zona de corte, lo que hará que el uso de dicho cuchillo sea seguro.
En quinto lugar, es mejor guardar el cuchillo en una funda o funda. Una funda de cuchillo, así como una funda de cuchillo, también se pueden hacer a mano.
Detengámonos en más detalle sobre cómo hacer un cuchillo con sus propias manos. Hay varias opciones para hacer cuchillos, la principal de las cuales es la forja en frío y en caliente.
El segundo método es tradicional, pero técnicamente es más difícil de implementar, por lo que nos centraremos en el primero.
El material para hacer un cuchillo puede ser una vieja herramienta de jardín, resortes, una lima, etc. Un cuchillo de un resorte se fabrica utilizando la misma tecnología que un cuchillo de una lima y un cuchillo de una vieja herramienta de jardín, por lo que considere en detalle el algoritmo para hacer un cuchillo a partir de un material. Que sea un archivo.
Antes de comenzar a hacer un cuchillo, asegúrese de tener todo lo que necesita para hacer esto. Necesitará una lima directamente, (o tijeras), un martillo, un taladro con un taladro para metal, una máquina para afilar cuchillos (puede usarlo). Abastecido con todo lo que necesitas, entonces manos a la obra.
En primer lugar, es necesario endurecer el metal con el que se fabricará el cuchillo. Para hacer esto, es necesario precalentar el horno (o calentar el horno) a una temperatura de 500 ... 650 grados y colocar el metal allí durante 5-6 horas. Después de eso, sin sacar la pieza de trabajo del horno (horno), déjela enfriar.
Se ha realizado el endurecimiento, es necesario darle un temple al metal para que no sea quebradizo. Para hacer esto, el mismo horno se lleva a una temperatura de aproximadamente 200 grados y el metal endurecido se coloca allí durante 1 ... 1,5 horas. La pieza de trabajo debe enfriarse en el mismo lugar.
¿Se ha templado el metal? Empecemos a hacer un cuchillo. Aquí todo es simple:
Como puede ver, el proceso de hacer un cuchillo con sus propias manos no es tan complicado y accesible para todos.
En los hogares modernos, se usa un cuchillo para realizar diversas tareas, desde cocinar hasta tallar varias figuras. ¿Qué hacer si todos los cuchillos comprados no cumplen con los requisitos y no cumplen con las características declaradas? En este caso, tendrás que hacer un cuchillo con tus propias manos.
A la venta puede encontrar una variedad de modelos de cuchillos que difieren en precio, calidad y forma. Al ver tal elección, puede confundirse. Encontrar modelo adecuado es posible, pero, por regla general, no cumplirá con todos los requisitos y expectativas del comprador. Si no se encontró el modelo requerido y no desea hacer un cuchillo con sus propias manos, siempre puede comunicarse con un herrero. Vale la pena recordar que el trabajo manual de un especialista de este tipo es muy costoso. Hacer un cuchillo con sus propias manos de principio a fin no solo es rentable, sino también una actividad emocionante.
Que se puede lograr haciendo una hoja por tu cuenta:
Como puede ver, hacer un cuchillo por su cuenta es lo más solución adecuada... En su trabajo, puede implementar cualquier idea, que va desde la selección del material para el mango, terminando con el tipo de acero, la forma y el tinte, que cubrirá el mango.
¿Qué puedes encontrar en las tiendas? Entre todos los productos terminados, de hecho, puede encontrar un modelo que vale la pena. Pero la calidad siempre vale la pena Gran dinero... En el surtido económico presentado habrá cuchillos para los que no se impusieron altos requisitos técnicos.
La mayoría de las veces puede encontrar una cuchilla:
Estos cuchillos se pueden encontrar en casi cualquier tienda y son económicos. Pero fallan muy rápidamente, luego simplemente se desechan y se reemplazan por uno nuevo. Esto no es muy racional, ya que la mayoría de las veces esta herramienta se usa en una caminata o pesca, y un cuchillo de mala calidad puede decepcionar fácilmente al propietario en el momento más inoportuno.
Para elegir y comprar un cuchillo correctamente, debe tener un conocimiento mínimo en el campo de los materiales, es decir, guiarse por las características del acero y las propiedades mecánicas de la hoja terminada. También es muy importante estudiar el mercado.
Antes de hacerlo, debes comprender para qué sirve el cuchillo. En base a esto, se debe elaborar una lista de las características y parámetros deseados que se presentan al producto terminado.
Existen estos tipos de cuchillos:
Los principiantes a menudo se equivocan y piensan que los cuchillos de campamento y de caza son idénticos. Es imposible hacer una hoja universal que haga frente a todos los objetivos con el mismo éxito. Los cuchillos touring son esenciales para trabajo duro: cortando ramas y matorrales. Será muy difícil degollar el cadáver con ellos. El cuchillo de caza es muy afilado y duro, pero puede romperse si se usa como cuchillo de campo.
En primer lugar, debe decidir el tipo de cuchilla. De ello dependerá su especificidad, características y finalidad. Cuando se determina el tipo de hoja requerida, puede comenzar a elegir el acero para la fabricación.
El acero para la fabricación debe elegirse sabiamente, porque el tipo de hoja mostrará el máximo rendimiento en una sola dirección. En la elección del acero Deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
Para hacer un cuchillo casero, los artesanos usan damasco o damasco. Pero estos materiales son muy difíciles de trabajar. No les basta con tener equipos de forja en forma de yunque y martillo. Es necesario conocer las particularidades y características de los materiales. Incluso un herrero experimentado no siempre podrá hacer el trabajo con alta calidad usando Damasco. Puede recurrir a un espacio en blanco listo para usar, pero será muy costoso.
Por lo tanto, para el primer trabajo y los siguientes, es mejor utilizar acero aleado. Es mucho más fácil trabajar con él. Tipos de acero aleado, que se utilizan más comúnmente para la hoja:
Hay muchos más grados de acero que se pueden usar para hacer una hoja. Pero están mal distribuidos debido a su desempeño inadecuado.
Hay muchas peculiaridades en la fabricación de un cuchillo. Vale la pena prestar mucha atención al trabajo, ya que a veces no es posible corregir errores. Cada etapa es importante y debe ser observado por profesionales:
Si ya tiene experiencia con el metal, no será difícil hacer un cuchillo normal. Cada producto subsiguiente mejorará y mejorará. No se desanime si falla el primer cuchillo. Es mejor tener en cuenta todos los errores e intentar volver a hacerlo. Pero vale la pena recordar que un cuchillo con una hoja grande se considera un arma cuerpo a cuerpo real. Por lo tanto, es importante averiguar primero qué producto será legal.
Un cazador necesita una pistola y un cuchillo. Si no hay dudas sobre la aplicación del primero, entonces hay opiniones diferentes con respecto al segundo. Algunos creen que es necesario un cuchillo para rematar y masacrar a un animal herido, así como para protegerlo de un ataque de un animal.
Otros utilizan este artículo, en primer lugar, para picar ramas, cortar pan, abrir latas de comida enlatada y realizar diversas tareas, y el juego de la matanza ya está de moda. Por lo tanto, resulta que no existe una cuchilla universal. La caza puede ser creada por cualquier hombre.
El cuchillo de caza es un arma fría con hoja corta. La hoja y la empuñadura son sus elementos principales. Para proteger la palma del cazador de daños en el momento del golpe, el producto tiene un pato, es decir, un limitador. Los cuchillos de caza caseros se ven muy elegantes. Las fotos a continuación demuestran claramente esto.
Para hacer un arma, debes decidir, en primer lugar, con la forma de la hoja y el mango, elegir materiales necesarios, y también establecer una lista de herramientas y equipos que serán necesarios para realizar operaciones específicas. La fabricación de cuchillos de caza no está disponible para todos.
Para este artículo, la capacidad de cortar es más importante que apuñalar. Para este propósito, la hoja se curva y se dobla hacia arriba. La curva del borde de corte debe ser lo suficientemente grande para permitir que se realicen cortes largos de una sola vez. Esto facilita enormemente el proceso de corte de la presa. La forma de la hoja de un cuchillo de caza es de gran importancia.
Estas armas afiladas tienen un vástago para el mango hecho de una sola pieza en bruto de metal. El borde afilado del borde de la hoja se llama hoja. Esta es la parte cortante del cuchillo. El borde opuesto siempre se hace romo; a menudo se le llama tope.
Para dar rigidez a la hoja, se realizan ranuras especiales en la parte metálica del producto. Estas depresiones se llaman valles. También reducen el peso del artículo. La creencia generalizada de que los valles están destinados a drenar sangre está profundamente equivocada.
La longitud de la hoja está hecha en el rango de 12 a 15 cm, el ancho es de 2,5 a 3 cm. Es mejor hacer cuchillos de caza con sus propias manos de acuerdo con los dibujos. Pero algunos cazadores prefieren llevar dos tipos de armas afiladas. Una cuchilla se usa para cortar presas y la otra para las necesidades del hogar. No todo el mundo sabe cómo hacer un cuchillo de caza.
El metal de la hoja debe ser fuerte y no estar sujeto a corrosión. El acero para herramientas ha demostrado su eficacia, con él se fabrican hojas de sierra pendular y no es tan difícil conseguirlo. De los aceros al carbono, cabe destacar la marca Tiene la dureza necesaria, sigue afilando bien, tiene alta resistencia a la corrosión. Cómo hacer un cuchillo de caza para que dure mucho tiempo, lo describiremos a continuación.
Incluso la hoja más avanzada puede volverse ineficaz e inútil sin un agarre confiable y cómodo. Es ella quien asegura la correcta posesión de tales armas. ¿Se moverá la hoja del cuchillo en la dirección correcta o irá hacia un lado, las manos se cansarán o no? Todo esto depende en gran medida de este detalle en particular. El mango de un cuchillo de caza debe quedar correcta y cómodamente en la mano, pero su hermoso acabado es un asunto secundario.
El mango se puede empujar simplemente sobre el vástago o unirlo con remaches. La primera opción parece más atractiva. La caña del cuchillo está hecha en forma de varilla estrecha. Parte de ella puede extenderse más allá del mango. Se corta un hilo en la parte que sobresale, con la ayuda de una tuerca, se une el mango al vástago, presionándolo contra el limitador. Con este método de fijación, la base se puede hacer a partir de un conjunto de anillos separados. La contratuerca a menudo se conoce como perilla y generalmente se le da una apariencia atractiva. El mango simplemente se empuja sobre el vástago corto y se pega.
La parte remachada se realiza de forma diferente. La caña del cuchillo está hecha en forma de mango, es decir, es plana y ancha. Se perforan agujeros en él. Los revestimientos en ambos lados se aplican simétricamente al vástago, los remaches se insertan en los orificios. El monte es muy fuerte.
El material para hacer el mango debe ser duradero, cómodo al tacto, no enfriar la mano, no estar empapado en sangre y no congelar los dedos por el frío. Los principales requisitos también son peso ligero, facilidad de procesamiento y asequibilidad. Probablemente no sea aconsejable conseguir materiales exóticos para un cuchillo de caza.
La mejor materia prima para hacer un mango es la madera. Los espacios en blanco están hechos de variedades densas. Arce, fresno y manzana son detalles muy bonitos. Arboles coniferos no apliques. Los llamados nudos se toman del abedul, es decir, los crecimientos en el tronco. Se hace un agujero en la pieza de trabajo para la boquilla en el vástago. Si se planea que vaya más allá del mango, entonces se hace el agujero. Su diámetro debe permitir que el vástago entre en el interior del mango sin dividirlo.
La corteza de abedul se considera el material ideal para el mango. Para suavizar el producto, las materias primas se tratan térmicamente en agua caliente durante 2 horas. Se puede decir que simplemente se hierve en una olla grande con agua y luego se seca completamente. La hoja de corteza de abedul terminada se corta en pequeñas placas rectangulares. El tamaño de las piezas debe ser un poco más grande que las dimensiones del futuro mango. Además, las placas se colocan una a una en el mango del cuchillo.
Los agujeros en los rectángulos deben hacerse justo en frente de su boquilla, ya que las dimensiones laterales del vástago no permanecen constantes. La corteza de abedul ensamblada se comprime con una tuerca, que se atornilla a lo largo de la rosca en el extremo del vástago. Si es necesario, las placas se agregan hasta que toda la corteza de abedul se comprime en una sola briqueta densa y quedan varios hilos debajo de la nuez. Con la ayuda de un cuchillo afilado y una lima, se le da al mango la forma deseada. En la versión final, el mango se lija con papel de lija fino. No se necesitan pinturas ni barnices. Siempre es bueno hacer un cuchillo de caza con tus propias manos. Los dibujos ayudarán a determinar la forma y el tamaño.
El limitador no permite que la mano se mueva sobre la hoja. Se fija delante del asa. El limitador se instala solo de forma individual. La cruz se utiliza en Sin embargo, muchos cazadores prefieren no instalar un limitador especial en absoluto, y proteger su mano gracias a los salientes en el mango. Con tales cuchillos es más conveniente quitar la piel del animal y matarlo.
El proceso de fabricación incluye varias etapas. Considere cómo se fabrican los cuchillos de caza de bricolaje (las fotos le permitirán evaluar la complejidad del proceso).
El cuchillo está listo. Solo queda colocarlo en una funda confiable. Hacer cuchillos de caza puede ser un buen negocio.
