Para el procesamiento complejo de piezas en bruto de metal, los especialistas utilizan un tipo especial de equipo: máquinas perforadoras. Pueden realizar varios tipos de operaciones y representar complejos industriales complejos con funciones automáticas.
Antes de analizar los esquemas de las mandrinadoras, se debe considerar su funcionalidad, técnica y rendimiento... Esto se refiere principalmente a las características de diseño.
Los detalles de la configuración de la taladradora horizontal se pueden ver en el diagrama del modelo estándar de este equipo. Consta de una cama, un soporte, una mesa con tobogán y un cabezal de fresado. La cama sirve como base de la mesa; hay dos tipos de guías sobre ella: planas y en forma de T. Un trineo se mueve a lo largo de ellos. Para configurar el equipo, se proporciona una unidad de control y un dispositivo para un conjunto de coordenadas. El cabezal del husillo está diseñado para la fijación de piezas. Dependiendo de los juegos de cortadores seleccionados, el trabajo se realiza en la pieza de trabajo.
Las características del funcionamiento de una mandrinadora horizontal se pueden encontrar en el diagrama estándar. Son los siguientes:
Estos requisitos imponen condiciones especiales para la fabricación de dicho equipo.
La configuración de la mandrinadora horizontal depende del tipo de trabajo realizado. La tarea principal es Buena elección herramienta para cortar.
Los modelos más habituales son las mandrinadoras horizontales. Realizan la mayoría de las operaciones estándar; para ellos se han desarrollado esquemas de fabricación individuales.
Una característica de diseño de este tipo de equipo es la ubicación del husillo: horizontal. Para completar el proceso de procesamiento, la pieza de trabajo debe girarse, lo que proporciona las unidades de potencia del dispositivo. Durante el funcionamiento, se produce el movimiento de traslación giratorio del husillo. El procedimiento de mandrinado de la pieza de trabajo se puede realizar de varias formas de movimiento de avance:
Además, el equipo puede incluir dispositivos para mover el cabezal del husillo, desplazamiento de la mesa con respecto a dos coordenadas, cambio suave de velocidades, etc. Todo depende del modelo de equipo específico.
Casi cualquier fresadora se puede modificar para realizar funciones adicionales... Pero estos cambios no deberían afectar su desempeño.
Otros tipos de este equipo tienen una funcionalidad mucho mayor: dispositivos para el procesamiento coordinado de superficies de acero de piezas de trabajo. A diferencia del mandrinado horizontal, tienen un control complejo, pero al mismo tiempo son capaces de realizar una serie de otras operaciones.
La tarea principal de este equipo es formar agujeros no estándar. Con su ayuda se fabrican conductores, plantillas, sellos, etc. Al poseer una alta precisión de procesamiento, el complejo industrial se puede reconfigurar para la fabricación de otra pieza en poco tiempo. Una característica importante es el ajuste fino de los parámetros iniciales para el procesamiento.
Además, el modelo de coordenadas se diferencia de los tipos de equipos anteriores por la presencia de los siguientes componentes:
Además, existen modelos de poste único y de poste doble. La diferencia entre los dos radica en el grado de mecanizado de la pieza.
A diferencia de los diseños de máquinas estándar con eje horizontal, los modelos de coordenadas son de tamaño pequeño. La excepción es el equipo especial diseñado para procesar piezas grandes.
Para la fabricación de productos a partir de grados de acero particularmente duros, se utilizan modificaciones de diamante del equipo de fresado. La diferencia radica en el filo de la herramienta. Además de perforar orificios, las máquinas pueden procesar piezas cónicas y cilíndricas. La tasa de error media compone 0.5-1 micrones.
Dicho equipo se utiliza para la fabricación de dispositivos, así como en ingeniería mecánica. Se utilizan varios tipos de cortadores cuadrados o rectangulares para completar. Por el tipo de procesamiento, se pueden roscar, ranurar, socavar y atravesar. Los cortadores de hoja más comunes con un diámetro de 20 mm. Se debe utilizar equipo especial para afilar los componentes.
En el video, puede ver un ejemplo de un modelo de fábrica:
| Modelo | TK611B / 1 | TK611C / 1 | TK611C / 4 |
| Diámetro del husillo, mm | 110/130 | ||
| El tamaño Superficie de trabajo mesa, mm | 1320x1010 | ||
| Movimiento transversal longitudinal de la mesa, mm | 850 x 1300 | 1200 x 1300 | 1800 x 1300 |
| Movimiento vertical del cabezal del husillo, mm | 900 | 900 | 1200 |
| Movimiento longitudinal del husillo deslizante, mm | 550 | ||
| Max. diámetro de perforación, mm | 240 | ||
| Max. diámetro de perforación, mm | 50 | ||
| Max. desplazamiento del soporte radial, mm | 160 | ||
| Rango de avance de trabajo del husillo, mm / min | 0.5-1000 | ||
| Límites de velocidad del husillo, rpm | 12-1100 | ||
| Límites de frecuencia de rotación de la placa frontal, rpm | 4-130 | ||
| Dimensiones totales, mm | 4970*2100*3010 | 4970*2330*3010 | 4970*2717*3120 |
| Peso, kilogramo | 10700 | 12000 | 14500 |
Para la fabricación de piezas complejas en la escala de ingeniería pesada en producción, talleres de herramientas, donde es necesario realizar muchas operaciones de procesamiento sin cambiar de equipo, se utilizan máquinas perforadoras. Son especializados y universales, dependiendo de la naturaleza de las acciones realizadas. Máquinas universales se dividen en mandrinadoras horizontales, diamantadas, torneado y coordinado.
Las mandrinadoras de plantilla pertenecen a la categoría de equipos versátiles. En estas unidades se realiza todo el mecanizado de orificios complejo con la observación exacta de las coordenadas. Una característica inherente a todas las mandrinadoras es la presencia de un husillo en dirección vertical u horizontal. Este último es un eje equipado con un dispositivo para sujetar la herramienta del grupo de corte (taladros, cortadores, cortadores, avellanador, macho), y que tiene la capacidad de moverse en una dirección lineal a lo largo del eje.
Una mandrinadora de coordenadas para trabajar con agujeros estructuralmente consta de:
Trabajando con la pieza en la máquina, se fija en la mesa de trabajo, la herramienta para el procesamiento se sujeta en el cabezal del husillo de mandrinar. Centrándose en la altura de la pieza, fije y luego fije la cabeza. Al mover la mesa en cualquiera de las dos direcciones perpendiculares entre sí, el eje se coloca en el punto de las coordenadas requeridas. La herramienta sujeta procesa la pieza de trabajo girando el husillo.
Las máquinas taladradoras de plantilla están diseñadas para procesar agujeros con estricta observancia de las distancias de centro a centro entre ellos y la orientación relativa a las superficies de referencia. En este caso, el recuento se realiza en un sistema de coordenadas rectangular sin el uso de herramientas adicionales para guiar la herramienta. Estas máquinas se utilizan tanto en producción individual como en masa.
El trabajo principal en tales máquinas incluye:
Además, el equipo le permite perforar agujeros en conductores y elementos del cuerpo, donde es importante la máxima precisión de su posición relativa. Las máquinas perforadoras de diamante están diseñadas para perforar cilindros, casquillos, bielas y otras partes del motor.
Además del trabajo aburrido, en las máquinas puede realizar el marcado, el control dimensional y verificar las distancias de centro a centro. Utilizando mesas de estructura giratoria (suministradas con el equipo), se mecanizan agujeros, cuya ubicación está determinada por el sistema de coordenadas polares, así como agujeros inclinados y mutuamente perpendiculares.
Las taladradoras están equipadas con dispositivos de conteo de base óptica. Esto hace posible contar dentro de partes enteras y fraccionarias del tamaño de las coordenadas. La precisión en este caso, con respecto a las distancias de centro a centro, alcanza unas cuatro milésimas de milímetro. Los dispositivos más precisos están equipados con un sistema de visualización de distancia digital y permiten al operador establecer coordenadas con una precisión de 0,001 mm.
La mandrinadora de plantilla se presenta en dos tipos principales de estructuras: monocolumna y doble columna. Los modelos de una sola columna están equipados con una mesa cruzada, en la que la pieza de trabajo fija tiene la capacidad de moverse a lo largo de líneas perpendiculares entre sí en el plano horizontal. La alimentación de la herramienta de procesamiento se realiza debido al movimiento vertical del husillo.
Las máquinas de dos columnas también tienen una mesa de sujeción de piezas de trabajo. En este modelo, la mesa se mueve sobre un deslizamiento a lo largo de la línea longitudinal entre las columnas, y el cabezal de perforación del husillo se mueve a lo largo de la transversal en la dirección longitudinal. En este caso, el husillo también tiene la capacidad de moverse a lo largo de la vertical.
Dependiendo del nivel de automatización, las mandrinadoras de plantilla son:
El parámetro más básico de cualquier mandrinadora de plantillas es el diámetro del husillo de mandrinar. Cuanto más grande es, más grande es la máquina en dimensiones generales.
La máquina perforadora coordinada realiza el procesamiento de piezas utilizando todo tipo de boquillas de corte extraíbles. El cortador en sí es un producto, cuya parte de trabajo está hecha de acero para herramientas. El elemento se fija a la cabeza con un soporte de vástago.
Estructuralmente, el portacuchillas está hecho para que este último pueda moverse libremente sobre un deslizador especial. El control deslizante está conectado al hardware de la máquina perforadora de plantillas a través de una barra de distribución. Si es necesario mover el cortador bajo la influencia de la señal de control, se dispara un elemento automático en la barra, después de lo cual hay un desplazamiento hacia un lado u otro del cabezal del husillo.
Otra operación donde se utiliza un dispositivo especial es la fabricación de una matriz para un molde (mandrinado). Como herramienta universal sobresale la cabeza ajustable. Este elemento está equipado con una ranura para mover el control deslizante y un regulador de anillo con una escala aplicada. El ajuste (preliminar y preciso) se realiza mecánicamente mediante dos tornillos.
En todo modelos modernos Unidades de mandrinado hay una mesa rectangular con la capacidad de moverse en el plano horizontal en dos direcciones: longitudinal y transversal. El movimiento de la mesa está controlado por motores eléctricos con un control de carrera preciso en una amplia gama de modos.
Este equipo está diseñado para procesar agujeros con la ubicación de los ejes con la máxima precisión. El dimensionamiento se realiza en un sistema de coordenadas rectangular. La máquina se completa con una mesa giratoria para trabajar con piezas en un sistema de coordenadas polares. Los dispositivos de conteo están ensamblados sobre ópticas que permiten contar partes enteras y fraccionarias del valor de coordenadas.
La máquina le permite hacer:
Máquina universal ultraprecisa para trabajar en un sistema de coordenadas mediante equipo óptico. Es capaz de procesar piezas con un peso de hasta un cuarto de tonelada, realizando operaciones de acabado con ellas, asegurando la máxima precisión de las distancias entre agujeros y superficies que se procesan. Las máquinas se utilizan en ingeniería de radio, fabricación de instrumentos, esferas de relojes, en talleres de herramientas.
El equipo puede tener agujeros:
Y también recortar extremos, marcar plantillas con precisión, ejercer control sobre dimensiones lineales y distancias de centro a centro.
Unidad polivalente vertical de una columna para piezas de tamaño medio. Está diseñado para realizar trabajos en producción puntual y en serie. En la máquina, puede hacer herramientas de control y medición, muestras de referencia, así como realizar mediciones precisas.
El modelo base se puede instalar equipamiento opcional controlado por CNC:
La unidad es una máquina perforadora y de medición de plantillas muy utilizada en la industria. Posibilidades al trabajar con matrices, plantillas y moldes:
Además, puede realizar acabado, fresado semiacabado de trayectorias curvas y superficies planas. Al modificar el equipo con una mesa giratoria de diseño plano o universal, está disponible la medición de coordenadas angulares. Debido al poderoso soporte, la máquina tiene una mayor resistencia, rigidez y un coeficiente de expansión a baja temperatura, lo que garantiza un procesamiento más preciso de los productos.
Las mandrinadoras de plantilla, debido a su funcionalidad, ocupan un nicho especial entre los equipos universales que le permite optimizar significativamente proceso tecnológico... Por lo tanto, gracias a ellos, es posible reducir realmente los costos de mano de obra para la producción y, en consecuencia, el costo de los productos.
La búsqueda de los diseños de dispositivos más racionales, combinando pequeñas dimensiones con facilidad de montaje y ajuste, llevó a un uso generalizado en las unidades y mecanismos de dispositivos de estructuras complejas, tableros, soportes y otras partes con presencia en ellos. un número grande agujeros de 1 y 2 clases de precisión con tolerancias ajustadas que no excedan de 0.01-0.02 mm, en la posición relativa de los ejes de los agujeros. La solución más simple y confiable al problema del mecanizado de sistemas conjugados de orificios precisos se proporciona mediante el uso del método de mandrinado por coordenadas.
El desarrollo de este método y la creación de mandrinadoras domésticas fueron uno de los factores más importantes que contribuyeron al logro de grandes éxitos en el campo de la fabricación de instrumentos de precisión. Distinguidas por su alta precisión y productividad, las mandrinadoras de plantilla, junto con su amplio uso en talleres de herramientas, han encontrado aplicación en los talleres de producción de plantas de fabricación de instrumentos. En la actualidad, la industria nacional de máquinas-herramienta equipa a la industria de fabricación de instrumentos con máquinas perforadoras de plantilla de precisión de alta calidad; sin embargo, junto con el equipo doméstico, nuestras fábricas también operan varios modelos de máquinas perforadoras de plantilla importadas ( centros de procesamiento
).
Solicitud de varios tipos Los dispositivos auxiliares y de ajuste le permiten expandir las capacidades de las máquinas taladradoras de plantilla y usarlas ampliamente no solo para trabajos con herramientas (sellos, moldes, máquinas herramienta), sino también para procesar piezas complejas y precisas en producción individual y en pequeña escala.
Hay dos tipos principales de mandrinadoras de plantilla:
- máquinas de una sola columna cuya mesa recibe dos desplazamientos mutuamente perpendiculares
2E450; 2E450AF10; 2E450AF30) que pueden adquirirse de la empresa LLC "Machine World";
- máquinas de pórtico, cuya mesa recibe un movimiento longitudinal, y el grupo de husillos, montado en el travesaño, recibe un movimiento transversal.
Según el método de contar coordenadas, las máquinas se dividen en 3 grupos:
1) Máquinas-herramienta, cuyas coordenadas se leen mediante regla, husillo, cuadrante y nonio en combinación con el llamado dispositivo corrector, que corrige la inexactitud del paso del tornillo en toda su longitud. El uso del dispositivo central permite el uso de máquinas de gran tamaño con suficiente precisión.
2) Máquinas herramienta, cuyas coordenadas se miden mediante indicadores y medidas finales. Los tornillos de avance de estas máquinas no son un instrumento de medida, solo sirven para mover la mesa. Las máquinas de este grupo se fabrican únicamente como máquinas de una sola columna.
3) Máquinas herramienta, cuyas coordenadas se miden en escalas exactas en combinación con un dispositivo óptico. Estas maquinas son mas vista perfecta coordinar mandrinadoras.
Para trabajar en las mandrinadoras de jig se utilizan dispositivos y accesorios que aumentan la versatilidad de las máquinas y amplían sus capacidades tecnológicas. Según su finalidad, se pueden dividir en los siguientes grupos:
Dispositivos de instalación. El objetivo principal de estos dispositivos es instalar y sujetar piezas. Este tipo de dispositivo incluye: mesas cuadradas, rectangulares y box, mesas giratorias horizontales y universales, mesa sinusoidal, etc. Mesas giratorias para el ganado vacuno, además de la sujeción, proporcionan la capacidad de rotar piezas, por lo que se suma un movimiento de posicionamiento rotativo a los movimientos longitudinales y transversales de la máquina.
Accesorios de fijación
Este grupo incluye diferentes tipos soportes, prismas, todo tipo de barras de sujeción, gatos, muñones, varillas roscadas, pernos de fijación con juego de tuercas y arandelas, etc.
Dispositivos de fijación
Con la ayuda de lo cual se determina la ubicación de la pieza o la pieza se instala en la posición requerida. Estos dispositivos se utilizan para establecer las superficies de referencia de las piezas de trabajo en relación con el husillo de la máquina.
Accesorios portaherramientas
Estos incluyen mandriles excéntricos, manguitos reductores, manguitos reductores cónicos, mandriles, barras de mandrinar, mandriles universales, portaherramientas para montar cortadores al taladrar agujeros de grandes diámetros, mandriles especiales para torneado, mandriles especiales para fresado, etc.
Las mandrinadoras son una clase de equipo industrial para trabajar metales, en el que se realizan operaciones para perforar y aumentar el diámetro de orificios pasantes o ciegos, así como para cortar roscas. Estas unidades se utilizan para el procesamiento de piezas de gran tamaño en una producción por lotes o única.
Este artículo presenta las máquinas perforadoras. Consideraremos su propósito funcional, principio de operación y características de diseño, así como también brindaremos una descripción general de los modelos de equipos más populares.
Ver también: ¿qué es y cómo funciona?
Un grupo de unidades de mandrinado tiene un rasgo característico, su husillo, fijado en un plano horizontal (menos a menudo vertical), realiza un movimiento axial hacia la pieza de trabajo. Una herramienta de trabajo se fija en el asiento del husillo, cuyo tipo afecta directamente la funcionalidad de la máquina.
Las máquinas perforadoras modernas son capaces de realizar las siguientes operaciones técnicas:
De hecho, estas máquinas son equipos multifuncionales universales que pueden reemplazar completamente varias plantas de trabajo de metales.
Un parámetro clave de cualquier mandrinadora es el diámetro del husillo que lleva la herramienta principal. Dependiendo de él, todas las unidades se clasifican en tres grupos: pequeñas (diámetro 50-125 mm), medianas (100-200 mm) y pesadas (200-320 mm).
La rotación del husillo es el movimiento principal de la máquina, mientras que el movimiento de avance, dependiendo de caracteristicas de diseño equipo, se puede informar a la pieza de trabajo o herramienta para cortar... El movimiento de la herramienta puede ser axial, radial o vertical, el movimiento de las piezas se produce debido al movimiento de la mesa de trabajo.
Dependiendo de las características del diseño, todas las unidades de mandrinado se dividen en dos grupos: horizontal y vertical. La más común es una mandrinadora vertical, considere su diseño típico usando el ejemplo del popular modelo 2E78P.
Un rasgo característico de la mandrinadora de acabado 2E78P es la capacidad de instalar husillos intercambiables de diferentes diámetros: 120, 78 y 48 mm, lo que aumenta el diámetro de los orificios. Los cortadores se fijan en el eje por medio de una ventilación de sujeción, un localizador central está montado en el orificio ubicado en la cara final del cabezal del cortador del eje (en el 2E78P, se utiliza un localizador central tipo indicador). El buscador central es una herramienta auxiliar en forma de plantilla superior que le permite alinear con precisión los ejes del cortador y el orificio.
La mesa de trabajo 2E78P consta de dos bloques: la corredera inferior, que se mueve transversalmente a lo largo de las guías de la cama, y el propio panel de la mesa, que se mueve en la dirección longitudinal a lo largo de la corredera. En la pared frontal del panel hay una regla para un posicionamiento preciso de la mesa. Su instalación y movimiento se realizan manualmente mediante volantes.
El cabezal es uno de los componentes clave de la unidad; consta de un motor, un eje y una transmisión por correa trapezoidal que los conecta. Se forma un baño de aceite dentro del cuerpo del cabezal mediante las nervaduras del cuerpo, en las que se encuentran los ejes giratorios.
Se instala una caja de cambios en la mandrinadora 2E78P y otros modelos de unidades medianas y pesadas. En este modelo, da 12 velocidades de rotación de un husillo y 4 velocidades de avance de trabajo de un cabezal de husillo. También se proporciona un embrague de rueda libre para un movimiento rápido del cabezal directamente desde la transmisión.
Todas las máquinas perforadoras están equipadas con motores asíncronos resistentes a las sobrecargas, los motores de colector solo se pueden encontrar en equipos chinos de baja calidad. En el modelo 2E78P se instalan 3 motores, uno de los cuales se encarga de mover el cabezal del husillo, el segundo de su movimiento acelerado y el tercero de mover el escritorio.
Toda la variedad de mandrinadoras, según el propósito funcional y las características de diseño, se clasifican en los siguientes tipos:
Las máquinas taladradoras y mandrinadoras eran anteriormente el grupo de equipos más común que se podía encontrar en cualquier taller de metalurgia, pero ahora la mayoría de las operaciones de perforación se realizan en equipos de fresado, por lo que el uso de tales unidades ha disminuido. Dependiendo del área de aplicación, se dividen en universales y especializados (para la producción en masa de una pieza específica).
Generalmente, se utiliza un torno de perforación para mecanizar planos y agujeros dentro de las estructuras del casco. Dicho equipo a menudo se denomina equipo de coordenadas, ya que le permite lograr una alta precisión en la ubicación de los orificios en relación con el plano de la superficie de la base. Además de la funcionalidad estándar, estas unidades pueden realizar operaciones de marcado.
La máquina perforadora y rectificadora móvil se diferencia significativamente de los mecanismos considerados. Es un equipo portátil que se utiliza para reparar y reconstruir orificios cilíndricos en equipos grandes. Estas unidades pueden funcionar en cualquier lugar y posición espacial, lo que las hace indispensables en el campo de la construcción de automóviles, barcos y aviones.
Por separado, destacamos las taladradoras de diamante, característica distintiva que es el uso de cortadores de carburo con proyección de diamante, lo que permite el procesamiento de piezas de trabajo a partir de aceros templados. Estas unidades se utilizan a menudo para el mandrinado de alta precisión de piezas de automóviles: bielas, casquillos, cilindros, etc.
Una de las unidades de mandrinado vertical más común es el modelo 2E78P, que la Planta de Máquina-Herramienta de Maikop ha estado produciendo desde 1982 hasta la actualidad. Este equipo también es capaz de realizar operaciones de fresado para piezas de acero, hierro fundido y metales no ferrosos.
Considere las características técnicas de 2E78P:
Entre los equipos horizontales, destacamos la máquina 2A622F4, el fabricante es la Planta de Máquina-Herramienta de Leningrado que lleva el nombre de V.I. Sverdlov. Esta unidad está equipada con control numérico CNC, que amplía significativamente su funcionalidad.
El CNC permite programar el movimiento automático del mecanismo de trabajo a lo largo de cuatro ejes - X, Y, Z, W. También se proporciona la posibilidad de control manual desde el control remoto. La máquina utiliza un sistema CNC de fabricación rusa, CNC 2C42, correspondiente a la clase de automatización F4. La unidad está equipada con una pantalla electrónica, que muestra datos sobre el modo de funcionamiento de la máquina.
Características técnicas del modelo 2A622F4:
Este es un equipo de gran tamaño para operación industrial, enfocado al uso en una producción única y por lotes. Las dimensiones de la máquina son 398 * 634 * 398 cm, peso - 20 toneladas. Entre las ventajas operativas de esta unidad, destacamos la presencia de mordazas hidráulicas de alta velocidad que fijan automáticamente la pieza de trabajo, el dispositivo de montaje del husillo sobre cojinetes de precisión y el uso de guías telescópicas.
En las mandrinadoras, se utilizan diversas herramientas para el tratamiento de superficies: cortadores, taladros, avellanadores, escariadores, machos de roscar, cortadores.
Arroz. 1. Herramientas para mandrinadoras
Los cortadores de mandrinar en la forma de la sección transversal del cuerpo se subdividen en cuadrado , rectangular (Fig.1, a) y ronda (Figura 1, b).Dependiendo del tipo de procesamiento, use Varios tipos cortadores aburridos: puestos de control
, guarnición
, ranura
y roscado
... Los cortadores de cuchillas se utilizan ampliamente: la herramienta principal para taladrar agujeros con un diámetro de más de 20 mm. Los incisivos laminares se dividen en uno y dos filos (Fig. 1, c). 
Los cortadores lamelares de doble filo se fabrican de acuerdo con el tamaño del orificio.
Los bloques de mandrinar (Fig. 1, d) son una estructura prefabricada que consta de un cuerpo 1 y fresas regulables enchufables 2, fijadas con tornillos 3 y 4. Las fresas se ajustan según el diámetro del agujero perforado.
Los cabezales de mandrinar se utilizan para procesar agujeros de gran diámetro. En la Fig. 1, e muestra un cabezal de mandrinado dividido para el mecanizado de agujeros con un diámetro de 130 a 225 mm. Los cortadores de incisión del cabezal están preestablecidos en diámetro y extremo a un tamaño predeterminado, lo que permite procesar una serie de orificios coaxiales tanto en diámetro como en los extremos.
Se utilizan escariadores especiales con cuchillas ajustables y no ajustables para el acabado de los agujeros después del mandrinado preliminar con cortadores. El escariador flotante ajustable (Fig.1, e) tiene dos cuchillas 5, que se mueven mutuamente a lo largo de la llave 7 y se fijan con tornillos 6 cuando se apoyan en el tornillo 8, cuya posición se ajusta según el tamaño especificado del agujero a ser mecanizado. El escariador está equipado con placas de carburo.
Arroz. 2. Dispositivos para fijar piezas de trabajo en máquinas.
Al mecanizar agujeros y planos en ángulo con la base de la pieza de trabajo o entre sí, se utilizan escuadras. Los tochos con superficies de apoyo cilíndricas se montan sobre prismas.
Las partes del cuerpo se distinguen por una amplia variedad de formas y tamaños de superficies mecanizadas y la precisión de su procesamiento. Dependiendo de esto, use varios diseños plantillas de mandrinar para fijar las piezas de trabajo del cuerpo y asegurar la posición correcta de la herramienta con respecto a la superficie mecanizada.
La herramienta de corte en las mandrinadoras se fija mediante una herramienta auxiliar: mandriles voladizos, mandriles de doble soporte y mandriles. El uso de una herramienta auxiliar se debe al hecho de que la fresa no se puede sujetar directamente al husillo de mandrinar o al carro radial. Las barras de mandrinar tienen ventanas de corte rectangulares, cuadradas o redondas ubicadas en un ángulo de 45 o 90 ° con respecto al eje de rotación de la barra. Las barras en voladizo cortas están diseñadas para sostener uno o dos cortadores al perforar ciegos y a traves de los hoyos longitud corta.
Arroz. 3. Mandriles para asegurar la herramienta de corte
Para taladrar agujeros ubicados en gran distancia desde el extremo de la placa frontal de la máquina, o se utilizan varios orificios coaxiales mandriles en voladizo alargados
(Figura 3, a). Los mandriles voladizos también se utilizan para escariadores flotantes laminares (Fig. 3, b). 
La placa 3 se inserta en el casquillo del mandril y se evita que se caiga con el tornillo 1. Al mismo tiempo, debido a la presencia de un pequeño espacio (0,1 - 0,15 mm) entre la ranura 2 de la placa 3 y el tornillo 1, el escariador puede autoalinearse ("flotar").
Una barra de mandrinar de dos cojinetes (Fig. 3, c) es un eje largo con un vástago cónico en un extremo para su instalación en el eje de la máquina. El otro extremo del mandril se fija en el resto fijo de la rejilla trasera de la máquina. A lo largo del mandril, hay ventanas para instalar cortadores de varillas y cuchillas.
En las máquinas perforadoras, se procesan agujeros, superficies cilíndricas y planas externas, repisas, ranuras, con menos frecuencia agujeros cónicos y cortan roscas internas y externas con cortadores. El tipo de procesamiento más común en las máquinas taladradoras es el taladrado.
El mandrinado de orificios cilíndricos se realiza con cortadores montados en un mandril en voladizo o de doble cojinete. El uso de un mandril voladizo es aconsejable en los casos en que la longitud del agujero a mecanizar l< 5D , ya que con un aumento en la longitud del mandril, su rigidez disminuye.
Arroz. 4. Esquemas para procesar piezas de trabajo en mandrinadoras horizontales.
En la Fig. 4, a muestra un diagrama de perforación de un orificio de pequeña longitud con un cortador de placa de dos cuchillas fijado en un mandril en voladizo. La pieza de trabajo recibe un avance longitudinal. Con una longitud de agujero corta, cuando es posible trabajar con una barra rígida corta, se perforan con avance axial del husillo de mandrinar. El mandrinado de avance longitudinal de la pieza de trabajo obtiene un agujero más correcto debido al saliente constante del husillo. Agujeros con actitud l / D> 5 y los orificios coaxiales se perforan con cortadores fijados en un mandril de dos cojinetes.
En la Fig. 4, b muestra la perforación simultánea de dos orificios coaxiales. El eje con cortadores recibe el movimiento giratorio principal y la pieza de trabajo recibe el avance longitudinal en la dirección desde la columna trasera hasta el cabezal del husillo.
Los agujeros de gran diámetro, pero de pequeña longitud, se perforan con un cortador fijado en el soporte radial de la placa frontal (Fig. 4, c). El movimiento giratorio principal se imparte a la placa frontal con el cortador y la alimentación longitudinal a la mesa con la pieza de trabajo. Los agujeros con un diámetro de más de 130 mm se procesan con bloques de mandrinar y cabezas. El crecimiento de agujeros paralelos y perpendiculares entre sí se realiza a partir de la instalación de una pieza de trabajo. Después de perforar el primer orificio, la mesa se mueve en la dirección transversal o el cabezal en la dirección vertical en una cantidad igual a la distancia de centro a centro, luego se perforan el segundo y otros orificios. Si es necesario perforar orificios mutuamente perpendiculares, luego de perforar el primer orificio, la mesa se gira 90 ° y se perfora el segundo orificio. 
El mandrinado de agujeros cónicos se realiza con cabezales de mandrinar fijados en un husillo de mandrinar, que se imparte con avance axial. Los agujeros cónicos con un diámetro de más de 80 mm se perforan con un cortador utilizando una herramienta universal montada sobre un soporte de placa frontal radial (Fig. 4, d).
El taladrado, el avellanado, el escariado, el avellanado, el avellanado y el roscado se realizan en las mandrinadoras de la misma forma que en las taladradoras verticales. La herramienta se fija en el husillo de mandrinar y se le imparte el movimiento giratorio principal y el avance axial. La pieza de trabajo, colocada sobre la mesa de la máquina, permanece estacionaria.
