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Antes hornos de barro se reunían en casi todas las casas campesinas. Estaban hechos de materiales disponibles y eran grandes. diseños modernos muy diferente a sus antecesores. Tienen una apariencia atractiva y un tamaño compacto.
Todos los hornos según la tecnología de construcción se dividen en:
Se diferencian no sólo en apariencia, sino también en términos de características, tecnologías de construcción y alcance de operación.
Saman se refiere al material de construcción antiguo, que consiste en: arena, arcilla, paja. Las ventajas de tal construcción incluyen:
Es una estructura monolítica de una sola pieza que se puede colocar en la casa de campo o en la casa.
Si está construyendo una estufa en la calle, haga un dosel sobre ella para proteger la estructura de diversas precipitaciones.
Se pueden hacer construcciones en miniatura de adobe en una caminata larga. Para su construcción es necesario utilizar arcilla plástica con bajo contenido de humedad.
La construcción de una estructura de adobe debe realizarse en un clima seco y soleado.
En buenas condiciones climáticas y en presencia de todos materiales necesarios y herramientas, puede construir una estructura de este tipo por su cuenta en un solo día.
Entonces, para la construcción de una estufa de adobe, deberá preparar herramientas como:
La tecnología de construcción en sí es bastante simple:
Para evitar que las paredes del producto se deformen, se hace un pequeño encofrado en el interior y se insertan espaciadores.
La primera vez se puede calentar la estufa sin quitarla del encofrado. Cuando esté completamente seco, retire con cuidado el encofrado y realice trabajos adicionales: corte de puertas y blanqueo.
El horno de barro Komi-Permyak se construyó en casas. Fue construido sobre una base o simplemente en el piso:
Lo mejor es dejar que la estructura se seque a temperatura natural. Pero también se puede calentar, y si aparecen grietas después del calentamiento, se deben enmasillar y se pueden blanquear para una apariencia estética.
El horno de barro redondo es de tamaño pequeño. Está construido tanto en el interior como en la calle. Es conveniente porque se hornean pan, pizza, pasteles, se preparan varios platos.
También puede construir un horno con otros materiales: ladrillo, metal. Pero son las estructuras de arcilla las que se consideran las más prácticas, funcionales y asequibles.
Los hornos modernos se pueden construir de dos maneras:
La construcción con encofrado se considera un proceso más complejo. Esta opción se utiliza para estructuras diseñadas para hornear pan o pizza. Pero el uso de bloques preparados previamente se usa para recrear una estufa rusa real.
Ejemplo de encofrado de horno Antes de construir un producto de arcilla, se recomienda dibujar un boceto en papel. A continuación, debe hacer bloques de arcilla por adelantado. Para hacer esto, la solución se amasa durante mucho tiempo hasta que se vuelve homogénea y plástica. Anteriormente, la arcilla se amasaba con los pies, ahora existen varios dispositivos modernos para esto. Para preparar la solución, deberá tomar arena, agua y arcilla.
Es mejor usar arcilla aceitosa con un tinte rojo.
No hay proporciones exactas para la preparación de la solución. Esto se hace a ojo. Lo principal es que la solución es homogénea y muy espesa, la consistencia de una masa densa. Los bloques se pueden formar usando formas especiales. Séquelos bien antes de colocarlos.
Los ladrillos de arcilla no se disparan. Su disparo ocurre gradualmente durante la operación.
A partir de los bloques preparados, se construye un horno sin mortero para el aglutinante. Se realiza encofrado para obtener el hogar de la forma deseada. Entonces no puedes sacarlo, simplemente se quemará en el primer calentamiento.
Después de completar todo el trabajo, procedemos a la decoración. Anteriormente, tales estructuras estaban encaladas, pero ahora se les puede dar absolutamente cualquier diseño con la ayuda de modernos. materiales de acabado. Aunque muchos prefieren dejar las estructuras monolíticas en su forma original.
En resumen, se puede notar que los hornos de barro siempre están en demanda. Dependiendo de sus necesidades, puede hacer una estructura de tamaño pequeño para cocinar, o hacer un horno ruso grande, un banco de estufa que sea funcional, o simplemente construir un mini horno de jardín para una recreación al aire libre cómoda y agradable.
Los ladrillos no siempre fueron un material de fácil acceso, y no todas las personas podían permitirse construir una estructura con este material. Por esta razón, muchos edificios en Rusia estaban hechos de arcilla, incluido un horno de adobe. Veamos las principales características de esta estructura y tecnología de fabricación.
La estufa rusa de adobe ha sido conocida por la humanidad desde la antigüedad. En muchos pueblos se crearon estructuras similares, que se llamaron hornos negros, ya que no estaban equipados con tuberías. Por esta razón, las casas donde se instaló la estufa de adobe se llamaron gallineros, ya que el humo no podía salir al exterior y toda la habitación estaba amortajada en él.
Para eliminar el humo, solo se instaló una pequeña ventana sobre el techo. Pero el agujero también creaba dificultades, ya que el aislamiento térmico se rompía en épocas de frío. Por lo tanto, el diseño del horno se mejoró gradualmente, se agregó una chimenea. Pero el material principal, la arcilla, se mantuvo sin cambios. También se puede utilizar para construir modelo moderno hornos
En los tiempos modernos, la gente nuevamente ha comenzado a mostrar interés en la estufa de adobe rusa original. Son construidos no solo en asentamientos de tipo rural, sino también por personas que viven en la ciudad. El equipo se puede montar en la calle o directamente en la casa.
Los hornos de barro se utilizan no sólo como unidad de calentamiento, sino también como elemento decorativo, con el que puedes decorar un jardín, una casa de campo y construcciones similares. El diseño es muy sencillo, por lo que no será difícil recrearlo en cualquier estancia. Para la fabricación, solo es necesario tener muchas ganas de construir, además de la arcilla.
El horno está ganando gran popularidad debido a sus evidentes ventajas:
A pesar de un gran número de ventajas, cualquier dispositivo tiene sus desventajas. El único inconveniente es que se necesitará mucho material de construcción: arcilla. Debe mezclarse adecuadamente para obtener la consistencia adecuada. Pero si realiza algunos experimentos y practica mezclar una pequeña cantidad, entonces no habrá dificultades en esta situación.
Para crear un horno de adobe con sus propias manos, debe seguir ciertas instrucciones, seguirlas paso a paso sin alterar el orden. El primer paso es aprender a amasar correctamente el mortero de arcilla, para que luego pueda comenzar a trabajar de inmediato y no perder el tiempo corrigiendo errores. A continuación, se crea una base confiable y luego se instala el encofrado.
El horno de adobe para su fabricación requiere una gran cantidad de mortero de arcilla, que se amasa a mano. Lo principal es no violar las proporciones que afectarán el contenido de grasa de la arcilla y, en consecuencia, la calidad del agregado resultante. Es por eso que deberá realizar pequeños experimentos para elegir de forma independiente la consistencia correcta. No hay proporciones universales.
Para preparar la solución, se necesitan los siguientes componentes:
Cuanta más arena se agregue a la solución, menor será el grado de contracción, pero también se reducirá la resistencia de la estructura. La solución después de la mezcla debe obtenerse con una contracción mínima, pero con la máxima resistencia. Por eso es importante combinar correctamente todos los componentes.
Para empezar, es conveniente mezclar una pequeña cantidad de la solución para obtener una especie de muestra. Deberá encontrar la combinación deseada y luego continuar con la construcción de la estructura en tamaño completo.
Hay una observación importante: debe agregar una cantidad muy pequeña de agua para que disminuya la contracción. Una vez que se encuentre la combinación deseada, será necesario mezclar bien la arcilla con agua y agregar la cantidad correcta de arena para crear la consistencia deseada, que recuerda a una masa dura. Puede hacerlo a la antigua usanza, usando los pies: vierta la solución en un recipiente grande y pise hasta que esté cocido, si no hay herramienta necesaria para amasar
El algoritmo para construir un horno no es muy diferente del método ruso original, inventado en la antigüedad. Primero necesitas construir una base de calidad. Para la fabricación, deberá realizar los siguientes pasos:
Se está preparando el encofrado. La mampostería se eleva unos 20 cm del suelo. Capa superior necesitará colocar una solución espesa de arcilla y luego colocar material impermeabilizante- material para techos o paquetes ordinarios. Todo depende del presupuesto que tenga el máster.
Al final, es necesario colocar las tablas encima, colocándolas en forma de cruz. Tomará varias capas. Las tablas deben tomarse con un espesor de 25 cm.
Después de que la base y el encofrado se hayan endurecido, puede comenzar a construir la parte principal de la estufa rusa. Es necesario poner piedras sobre los cimientos y unirlas con arcilla. La altura debe ser de unos 20 cm, y los 5 cm superiores están hechos solo de arcilla. Este es un punto muy importante.
El encofrado externo e interno está instalado en el hogar. La parte exterior son las paredes de las tablas, que se golpean en una caja fuerte. Las dimensiones deben ser las siguientes: 0,6 por 1,2 por 1,4 m.
Al construir la parte interna del encofrado, es necesario dejar un pequeño orificio con un tamaño de 20 por 20 cm, que es necesario para quemar posteriormente el encofrado. Ahora puede volver a la parte exterior y calzar las tablas con estacas para que no se produzcan deformaciones.
El espacio resultante entre los palos se llena con una solución de arcilla líquida. Pero se debe tener cuidado para asegurarse de que el agujero esté protegido de la solución.
Para compactar el producto, la arcilla se compacta lo más alto posible y se extiende en capas de unos 10 cm, las esquinas se refuerzan con un buen refuerzo, que tiene un diámetro de 10 mm. Las varillas se colocan 10 cm por encima de la altura del encofrado interior.
Después de erigir la estructura, es necesario darle tiempo a la arcilla para que se endurezca. Para hacer esto, es recomendable esperar unos 3 días y luego quitar con cuidado la pared frontal del encofrado para cortar la boca: ancho - 38 cm, altura - 32 cm Es recomendable crear una forma de arco. Se retira una placa protectora a través del orificio realizado. También puede intentar deshacerse de las paredes de encofrado restantes, pero esto debe hacerse con mucho cuidado, ya que el horno puede colapsar si está mal formado. Por este motivo, es recomendable no precipitarse.
Arreglar un horno de barro lleva mucho tiempo: después del secado, también deberá terminarlo adecuadamente. El diseño se seca en aproximadamente una semana, o incluso más. Todo depende del material preparado para el modelado, así como de la cantidad de agua que se utilizó para la construcción.
Para acortar este período, se enciende una luz débil en el crisol durante media hora, pero en ningún caso más. Este procedimiento se repite tres veces al día. El horno debe mantenerse caliente. Pero los fabricantes de estufas dicen que cuanto más tiempo se seca el horno, más tiempo se puede usar. Así que la elección depende del maestro. Si necesita acelerar, entonces se enciende un fuego. Si hay tiempo para esperar, deje que la estructura se endurezca sin ayuda.
Arreglar un horno de barro lleva mucho tiempo: después del secado, también deberá terminarlo adecuadamente Mientras espera que el dispositivo del horno esté listo, puede comenzar a fabricar accesorios: haga una pala y un amortiguador. Para recrear el espíritu de la antigüedad, puedes hacer todos los materiales de madera. El amortiguador cubre toda la boca lo más herméticamente posible, y para la fabricación se utilizan tablas secas de cualquier espesor.
El tablero de la pala debe tener un grosor mínimo de 25 mm. Los parámetros restantes se seleccionan individualmente.
Para que la estufa se vea lo más estéticamente posible, es conveniente blanquearla. No es necesario usar materiales costosos, basta con usar lechada de tiza y leche descremada. La ventaja de tal blanqueo es que no manchará a las personas que pasan por el equipo. El blanqueado se aplica en varias capas y, después del secado, puede usar acuarelas para patrones adicionales. Por lo tanto, es posible obtener una cosa individual con un diseño único.
Después de realizar todas las manipulaciones, el horno hecho en arcilla está listo.
Antes de comenzar a operar el equipo, se debe prender fuego al encofrado interior; de lo contrario, no se podrá alcanzar. Esta operación debe realizarse con mucho cuidado para que la estructura no se derrumbe y no aparezcan grietas. Si no fue posible evitar las grietas, se cubren con una solución de arcilla, pero deben expandirse antes que la masilla. Solo después de completar todas las acciones en el horno, puedes encender un fuego.
Antes de comenzar a hornear productos horneados o alimentos similares, es necesario calentar adecuadamente el horno durante 2 horas con leña seca. Tan pronto como aparecen las teas, se eliminan con un atizador. El horno cierra herméticamente. Deberá esperar 15 minutos. Durante este tiempo, la temperatura interior se equilibrará y el pan se horneará bien por todos lados.
Para determinar el grado de preparación del horno, es necesario usar un soplete: se coloca durante varios minutos dentro del horno y luego se estudia cuidadosamente. Si está carbonizado, entonces es necesario darle más tiempo al horno para que se enfríe, y si ha cambiado de color, se ha vuelto más marrón, entonces puede comenzar a cocinar. Esto significará que la temperatura ha llegado a unos 200 grados. La tecnología de horneado es bastante simple: debe asegurarse de que la masa esté bien horneada.
Desde tiempos inmemoriales, nuestros antepasados construyeron estufas de adobe. Por lo general, se construían en pueblos y, debido a la falta de chimenea, las primeras versiones de tales estructuras se denominaron estufas "negras". En consecuencia, la casa donde había un horno de barro de este tipo se llamaba choza de "humo". Tal nombre dependía directamente del diseño de la estufa, ya que al principio el humo llenaba la vivienda, y solo con el tiempo salió por un pequeño orificio (superior) debajo del techo. Está claro que toda la cabaña estaba llena de humo, y por la ventana, que fue construida específicamente para esto, no solo salían gases y humo, sino casi todo el calor.
Lo primero que debes crear diseño de horno, esta es una solución de arcilla, que necesitas mucho. Además de la sustancia principal, también incluye arena y agua. Durante la construcción, se utiliza arcilla aceitosa de grano fino, que tiene un tinte ligeramente rojizo. Antes de usar, se recomienda remojarlo en barriles u otros recipientes grandes, luego mezclar bien.
¡Consejo! Para obtener una homogeneidad casi perfecta de la mezcla, se recomienda mezclar la arcilla con los pies, como se hacía antiguamente.
La proporción exacta de los ingredientes de la solución de arcilla no existe, ya que en cada localidad el material tiene su propio contenido de grasa. Para obtener una mezcla de alta calidad, es necesario hacer varios diferentes formulaciones en una pequeña cantidad y de manera práctica para elegir la opción correcta.
¡Importante! La calidad del funcionamiento de la estructura del horno depende de la calidad de la solución. Por lo tanto, al final, la solución debe ser densa, espesa y uniforme.
Hoy en día, el interés por los hornos de barro empieza a crecer. Son construidos no solo por residentes rurales, sino también por la población urbana. Puedes construirlos tanto en interiores como en exteriores. Por lo tanto, hoy en día las estufas de arcilla, que se construyen en el jardín, en la cabaña de verano, son muy populares.
El diseño en sí no es particularmente complejo. Todo hombre que se precie y verdadero propietario puede construir una estructura de adobe de este tipo con sus propias manos. Para hacer esto, necesitas dos cosas: material y muchas ganas.
La gran popularidad de las estufas de adobe en la actualidad se debe a sus evidentes ventajas. Se caracterizan por:
Además, este diseño se puede utilizar para:
El horno de adobe de bricolaje se puede construir de dos maneras:
La primera opción es más compleja y requiere más tiempo y solución. Por lo tanto, primero nos detendremos en esta opción: muy confiable y económica, pero más compleja.
Considere cómo se construye el horno "de forma negra", que se coloca en el jardín, cerca de una habitación o en algún otro lugar de la calle. El horno de barro para hacer pan tiene las siguientes dimensiones exteriores: 0,6x1,2x1,6 m.
Pero antes antes de proceder directamente a la construcción, es necesario crear una base. Para hacer esto, cavan un pequeño hoyo de 25-30 cm de profundidad, llenan el fondo con arcilla líquida, colocan piedras sobre él, que también se cubren con una solución de arcilla. Después de eso, la mampostería se eleva a una altura de 20-25 cm sobre el suelo, el sitio se nivela con un mortero y se coloca la impermeabilización.
Para la construcción de un hogar y un hogar, a una altura de aproximadamente 20 cm, se coloca una cierta cantidad de piedras, que se rellenan con arcilla no muy líquida, mientras que su capa sobre las piedras debe ser de aproximadamente 5 cm.
Encofrado interior
Después de eso, se dedican a la instalación de encofrados externos e internos (ver Fig.). La estructura de la estructura exterior es más sencilla: una caja de 60x120x160 cm.
El encofrado interior se puede ver claramente en la figura. El círculo frontal está equipado con un orificio de unos 20x20 cm, que es útil en el proceso de quemar el encofrado.
Para evitar deformaciones innecesarias, la parte exterior está encajada con clavijas. Después de eso, es necesario llenar el espacio entre el encofrado con arcilla previamente preparada.
Para mejorar la calidad de la estructura, es necesario colocar la arcilla en capas bajas (hasta 10 cm) y apisonarla bien.
Para que toda la estructura sea resistente, las esquinas y la bóveda deben reforzarse con varillas de 10-12 mm. La boca también es susceptible de refuerzo, que tendrá una altura aproximada de 32 cm.
¡Importante! Las varillas deben colocarse a una altura de 10 cm por encima del borde superior de la boca y del interior del encofrado.
El segundo método fue utilizado con mayor frecuencia por personas ricas que podían comprar ladrillos o bloques para la construcción de un horno.
Hoy en día, los bloques o ladrillos de arcilla se pueden hacer a mano. Para ello, es necesario amasar la solución de arcilla hasta obtener una composición homogénea y una capa densa, después de cuya formación debe cortarse en bloques de cierto tamaño. Con tales elementos y construya una estufa.
Se debe tener en cuenta que durante la creación de la estructura no se utiliza mortero para unir los adobes. Las uniones entre ellos deben apisonarse con martillos.
Para darle a la cámara de combustión una forma específica, utilizan encofrado casero, que se quema dentro de la estructura 2-3 semanas después de la construcción durante la primera operación "inactiva". Significa que antes de la operación completa, es necesario encender un pequeño fuego con maleza varias veces en el interior para que toda la estructura se seque gradualmente por completo.
Muchas personas quieren construir un horno de adobe por su cuenta. Para aquellos que no saben lo que es, digamos que el adobe es amigable con el medio ambiente. Material de construcción, cuyo ingrediente principal es la arcilla mezclada con paja, heno, astillas de madera, estiércol u otras sustancias que aumentan su fuerza. Para reducir la contracción durante el proceso de secado, se agrega un poco más de arena a la mezcla. Dependiendo del propósito de la estructura del horno, puede tener varias formas.
La estructura dentro de las instalaciones suele construirse con ladrillos o bloques de adobe. Pero con la ayuda de capas de adobe, puede hacerlo usted mismo, por ejemplo, un verano o, como también se le llama, una estufa al aire libre.
Consejo: es mejor comenzar la construcción a principios de verano, porque bajo la influencia del calor natural del verano, ¡la estructura se secará bien!
El algoritmo para construir una estructura de calle de adobe es el siguiente:
Consejo: para una mejor adherencia del adobe a la base de ladrillo, es necesario lavar la arena alrededor del molde y, al mismo tiempo, humedecer la superficie.
Todo, la estructura está hecha y debe esperar hasta que se seque, después de lo cual debe alisarlo un poco con una llana. Esta técnica evitará que la estructura se adhiera a ella con hierba seca, hojas y otros desechos. Si la estructura se vuelve más o menos seca, entonces desde su interior debe seleccionar arena, que ya ha jugado un papel. También se recomienda encender pequeños fuegos dentro de la cúpula para que el edificio se seque más rápido. Es posible construir un horno de adobe con chimenea, y también es posible una variante sin ella.
Así, un horno de adobe no es sólo Construcción de edificio, y, se podría decir, es parte de nuestra historia, una de las tradiciones rusas más antiguas, si se quiere. Y esto es cierto. Por eso, respetemos nuestra historia, nuestras costumbres, multipliquemos nuestras tradiciones, y entonces todo nos irá bien. ¡Estamos convencidos de esto!
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Siempre es bueno usar materiales basura con beneficio. Y si de combustible y calefacción se trata, también es muy rentable.
Si cualquier aceite usado simplemente se prende fuego, el humo será despiadado y "olerá" aún más activamente. Por lo tanto, no se utiliza la combustión directa. Primero, las sustancias volátiles se evaporan, luego se queman. Este es el principio básico del desarrollo del diseño. Por tanto, en algunas realizaciones, el horno tiene dos cámaras de combustión conectadas por un tubo en el que se practican agujeros.
En la cámara inferior, el combustible se calienta y se evapora. Los vapores combustibles se elevan. Al pasar por un tubo con agujeros, se mezclan con el oxígeno disuelto en el aire. Ya en la parte superior de esta tubería, la mezcla se enciende y se quema en la segunda cámara. Además, la combustión de vapores se produce con la liberación de mucho más calor y menos humo. En tecnología adecuada prácticamente no hay humo, así como hollín.
La estructura del horno de aceite usado con una tubería de suministro de aire.
El segundo método de separar el combustible "pesado" (aceite de cualquier origen) en componentes "inflamables" es más eficiente, pero también más difícil de implementar. Para una evaporación eficiente, se instala un recipiente de metal en la cámara inferior. Se calienta, las gotas de minería que caen sobre él se convierten instantáneamente en vapores combustibles volátiles. En este caso, el resplandor se obtiene (en el modo correcto) azul-blanco, como en el caso de la combustión de plasma. De aquí surgió otro nombre para este diseño: con un recipiente de plasma.
Para lograr la mayor eficiencia de combustión de combustible, el aceite usado debe alimentarse a la cámara inferior en porciones muy pequeñas. En algunos casos - gotas, a veces - un chorro delgado. Es por eso que esta tecnología se llama alimentación por goteo.
Principio de funcionamiento del horno de aceite usado con cubeta de plasma
Estos son los principios básicos del "funcionamiento" de las unidades de calefacción caseras. Hay un gran número de sus combinaciones y variaciones. Algunos de ellos se describen a continuación.
Puede ver un ejemplo de combustión en un recipiente de plasma en el siguiente video. Este es un horno de minería Gecko, tiene un calentador de agua incorporado y puede funcionar como una caldera de calefacción.
La ventaja principal y principal es que se utilizan combustibles y aceites usados, que de lo contrario tendrían que eliminarse. Si se sigue la tecnología, la combustión es tan completa que prácticamente no se producen emisiones nocivas a la atmósfera. Otras ventajas no son menos significativas:
También hay serios inconvenientes. Y la principal es que si no se sigue la tecnología, la combustión del combustible se produce de forma incompleta. Y sus vapores entran en la habitación, y esto es muy peligroso. Por lo tanto, el requisito principal y principal: los hornos que funcionan con aceite usado se instalan exclusivamente en habitaciones con un sistema de ventilación.
A modo de comparación: esta es una caldera de aceite usado con un quemador inflable. La tecnología es diferente, al igual que el diseño (para más detalles, vea el video al final del artículo)
Hay más contras:
Debido a tales características para calentar edificios residenciales tales unidades rara vez se utilizan. Si están instalados, entonces en habitaciones separadas y en forma modificada.
En la versión básica, una estufa casera de aceite usado calienta el aire. También se les llama pistolas de calor, generadores de calor o calentadores. Rara vez se usa para calentar locales residenciales de esta forma: el aire se seca, el oxígeno de las paredes de metal caliente se quema. pero para mantener temperatura normal en producción o salas tecnicas tales unidades son muy efectivas: elevan rápidamente la temperatura. Se pueden ver en estaciones de servicio, lavaderos de coches, garajes, talleres de producción donde no hay materiales combustibles, almacenes, invernaderos, etc.
Hornos de bricolaje para hacer ejercicio: la mejor opción para un garaje
Se pueden mejorar muchas opciones: se puede instalar un serpentín para calentar el agua o hacer una camisa de agua. Dicho equipo ya pertenece a la categoría de calentamiento de agua y se puede instalar en un sistema de calentamiento de agua. Sin automatización, un horno de minería con circuito de agua requiere un monitoreo constante, pero para casas de verano, edificios agrícolas con ganado, etc. esta es una gran opción.
Hoy ya son más de una docena diferentes diseños. Utilizan diferentes métodos de extracción de energía térmica, tienen una estructura diferente.
Es más fácil hacer un horno si el cuerpo ya está listo. Como tal, puede usar gas o globo de oxigeno, barril o tubería de paredes gruesas. El siguiente diagrama explica cómo hacer una estufa de aceite usado a partir de una tubería.
El funcionamiento de esta unidad se basa en la evaporación en un recipiente de plasma. Puede producir hasta 15 kW de calor (en promedio, puede calentar 150 metros cuadrados). Es imposible una mayor transferencia de calor debido a cualquier cambio (tamaño del horno o aumento en el suministro de aire): el régimen térmico se verá perturbado y en lugar de más calor, resultará gran cantidad amigo, eso no es seguro.
Se puede hacer un horno para trabajar con una tubería con sus propias manos si tiene habilidades de soldadura
El orden de construcción es:
Un ejemplo de una estufa casera de una tubería.
Después de instalar el tanque de aceite, puede comenzar a probar. Primero, se coloca un poco de papel en el recipiente, se vierte liquido inflamable todo se incendia. Después de que el papel casi se haya quemado, se abre el suministro de aceite.
Este dibujo de un horno de aceite usado no es en vano dado con una indicación tan precisa de los materiales. Estas son las piezas que necesita usar. Como resultado del funcionamiento de una estufa casera, con un consumo de 1 a 1,5 litros de combustible por hora, puede calentar una habitación hasta 150 "cuadrados".
El autor presenta en el video un horno que usa aceite usado de un cilindro (oxígeno o gas). El diseño es similar al descrito anteriormente, pero con modificaciones originales (y es un poco más simple)
Esta estufa casera, de pequeño tamaño y peso (10 kg), consumo de combustible de alrededor de 0,5 liras por hora, produce 5-6 kW de calor. Es posible derretirlo con más fuerza, pero no es necesario: puede explotar. Los automovilistas adoran el diseño: el garaje se calienta rápidamente incluso en condiciones de frío extremo, consume aceite de manera económica y también es compacto. Por lo tanto, se puede llamar "garaje".
El tanque de combustible de esta pequeña pistola de aire se ensambla desde la parte inferior y superior de una botella de gas estándar de 50 litros. resulta muy diseño robusto(mantenga al menos una costura circular del cilindro; hay una junta tórica que le dará mayor resistencia. Puede hacer un tanque con cualquier otro recipiente de dimensiones similares: 200-400 mm de diámetro y unos 350 mm de alto.
Se está trabajando en un pequeño horno, pesa alrededor de 10 kg, es fácil hacerlo con sus propias manos.
Además del tanque de combustible, debe hacer una tubería en la que se mezcle la mezcla de aire y combustible. El grosor de la pared aquí es de al menos 4 mm. Puede utilizar un tubo de un diámetro adecuado. Los conos están hechos de acero estructural con un grosor no inferior a 4 mm.
Las dimensiones del horno de aceite usado indicadas en el dibujo se pueden ajustar hacia arriba o hacia abajo, pero solo 20 mm, no más. Es necesario hervir con especial cuidado las costuras en los lugares de los embudos: aquí la mezcla de aire y combustible permanece durante mucho tiempo, por lo que la temperatura es considerable.
La longitud del tubo de la chimenea no supera los 3,5 metros. De lo contrario, debido a una tracción demasiado buena, el combustible se introducirá en la tubería, lo que aumentará significativamente el consumo y reducirá la transferencia de calor.
La figura de la derecha muestra una versión de agua caliente de una estufa casera. Alrededor de la parte superior de la zona de postcombustión, se realizan varias vueltas de un tubo de acero por el que pasa agua. Para que la temperatura de los gases no baje mucho, el serpentín está cerrado con una carcasa de acero que refleja el calor. Agua fría se alimenta desde abajo, pasando en espiral, se calienta y entra en el sistema.
Esta opción es muy popular entre los residentes de verano y en los garajes. Una estufa pequeña y conveniente, que está hecha con zonas de combustión redondas o cuadradas. El diseño está tan logrado que incluso hay opciones industriales. Por ejemplo, una de las empresas lo vende bajo el nombre de "Ritsa". El diagrama muestra todas las dimensiones requeridas.
Diagrama de horno de aceite usado con dimensiones: todo lo que necesita para hacerlo usted mismo
Un informe en video sobre cómo ensamblar este horno lo ayudará a navegar por el orden de trabajo.
El siguiente video muestra la variante con contenedores cuadrados, su llenado y dimensiones.
Los hornos de aceite usado no solo se fabrican de forma artesanal, sino que también son producidos por la industria. Y hay tanto importados como rusos. Pero el tipo de construcción que tienen es diferente.
Las calderas mineras europeas o americanas pertenecen a la categoría de hornos de combustible líquido. Utilizan el principio de presurización: el aceite se rocía en pequeñas gotas, combinado con una corriente de aire. Y la mezcla aire-combustible ya está encendida. Las estufas de fábrica importadas usan el mismo principio, solo se instala un quemador especial en el que se calienta el combustible antes de rociarlo.
Para apreciar la diferencia en tecnología y estructura, mire el siguiente video. El dispositivo es completamente diferente.
en hornos producción rusa la mayoría usa el primer principio: hay un recipiente caliente (plasma) en el que el combustible líquido se convierte en gas, se mezcla con el aire y se quema. De acuerdo con este principio, se construyen las siguientes unidades:
Calderas en el desarrollo de la producción rusa "Gecko".
Hay muchos modelos de hornos que utilizan aceite usado. Y a continuación hay algunos esquemas que pueden darle una idea, y un horno de bricolaje para hacer ejercicio será eficiente, económico y seguro.
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Toda la masa del mortero se coloca en el encofrado preparado previamente, a partir del cual se seleccionan y forman el horno y las chimeneas. Esto asegura la continuidad, la homogeneidad del horno. La estufa se moldea, como si fuera de plastilina, primero al nivel de la placa, la primera etapa, y luego se forma la superposición de los cerdos, la segunda etapa. La arcilla se coloca en capas de unos 10 cm y se compacta cuidadosamente. Durante la primera etapa, la cámara de combustión y las puertas de la cámara de combustión están tapiadas. Cuando la masa arcillosa se compacta al nivel de la losa, se corta el hogar con una espátula y se abre la puerta del hogar con en el interior.
Al profundizar, los muros pueden comenzar a deformarse, por lo que vale la pena hacer un pequeño encofrado en el interior y colocar los espaciadores según sea necesario y progresar. Primero, se corta una caja de fuego, luego se instala un cenicero, un postquemador, una chimenea, rejillas y una estufa de hierro fundido. La cámara y la chimenea están cubiertas con una ranura, un tablero de hasta 35 mm de espesor. La chimenea, un tubo de asbesto, sale por un agujero en la pared. La conexión de la tubería con la principal se rellena con un mortero de arcilla y arena. Se corta un agujero en el encofrado exterior en el área de la puerta del horno, mientras que el exterior de la puerta se libera de arcilla.
Para dar resistencia adicional, las esquinas, las bocas y el techo de la bóveda están reforzados con varillas de 10 mm de diámetro. El horno terminado se alisa con ralladores y se nivela con raspadores de bricolaje.
Entonces puede calentar el horno sin quitar el encofrado. Cuando el horno se seca, se retira el encofrado y se realizan mejoras individuales: corte de las puertas y blanqueo.
El encofrado del futuro horno tiene exteriormente forma de caja con paredes de tablones, de dimensiones 0,6 x 1,2 x 1,4 m, y el encofrado interior es un círculo frontal con hueco rectangular (20 x 20 cm) y un círculo posterior, de 0,8 m a lo largo del borde inferior, 0,4 m de altura. Los círculos están conectados por dos tablas a lo largo del semicírculo superior a una distancia de 1 metro. El círculo debe resistir los golpes de los martillos y pisones y ser duradero; cuando se golpea la arcilla, el círculo no se quita después de construir el horno, y la arcilla entra en todas las protuberancias y grietas del árbol del círculo, que se quema durante la cocción.
El agujero en el círculo frontal se cierra con una tabla desde el exterior cuando se coloca arcilla. suelo de tablones de madera cubierto con una capa de arcilla, muy compactada, sobre la que se vierten guijarros o piedra triturada, seguida de una nueva capa de arcilla. Así dispuesto bajo la base del horno, debe tener una ligera pendiente hacia la boca del horno. El encofrado se instala en la parte inferior.
La arcilla se coloca en capas sobre una forma de encofrado determinada, se compacta y nivela. Cuando el círculo se cierra, se compacta una capa bastante gruesa en la parte superior: el banco de la estufa. A continuación, se forman el sobretubo del horno y las chimeneas. La cavidad de la chimenea se forma utilizando un tronco liso y tablones. El registro se instala en el hogar, revestido con tablas, se instala un encofrado a poca distancia de las tablas. A medida que la tubería crece hasta el techo con un agujero, el tronco se saca al ático. Las tablas primero permanecen en la chimenea, después de completar el trabajo se queman después de la cocción. En las paredes laterales, los nichos necesarios se cortan con un cuchillo, diseñados para secar algo.
Es mejor que el secado sea natural, es decir, sin calentar. Unos días después, cuando la estructura del horno está completamente seca, se retira el encofrado frontal y se recorta la boca, que tiene forma de arco de medio punto, de 38 cm de ancho y 32 cm de alto, con pendiente hacia el interior en la pared frontal de manera que el amortiguador se mantiene cerrado. Si es posible, se retiran todos los restos del encofrado, se calienta el horno y se queman los restos del encofrado. El horno está listo para usar. Si aparecen grietas después de la cocción, se pueden bordar y poner masilla. El horno terminado se puede blanquear con cal de tiza.
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La práctica ha demostrado que una buena estufa rusa se puede hacer no solo con ladrillo, sino también con arcilla. En este horno, el ladrillo se usa solo para colocar el hogar y colocar las tuberías.
Con buen funcionamiento y cuidado, una estufa de adobe puede servir por mucho tiempo. Para colocar el horno, es necesario preparar la cantidad correcta de mortero de arcilla, seleccionando cuidadosamente la composición como se describió anteriormente. Para un horno mediano se requieren aproximadamente 3,5 m 3 de solución. Mezcle la solución muy bien. La densidad de la solución debe ser tal que si haces un ladrillo con ella tamaño estándar, póngalo en el medio en una mano o un palo, no debe doblarse. Con una ligera desviación, la calidad del ladrillo es satisfactoria (Fig. 73, pero). La arcilla y la arena para preparar el mortero se vierten sobre un escudo de madera en una capa tal que, después del apisonado, se obtiene una capa de 150 mm de espesor. En un mortero bien compactado, si te paras sobre él, las huellas son casi invisibles. Una capa de 150 mm es conveniente porque se cortan piezas o barras del tamaño requerido para el dispositivo del horno. Una capa más delgada es ineficiente y una más gruesa es difícil de compactar durante la operación. La arcilla preparada de esta manera se corta en tiras de 200 m de ancho, que luego se cortan en barras rectangulares (ladrillos) de 300 a 400 mm de largo. Los extremos de las barras se cortan a un bigote o a la mitad de su grosor, es decir, de la misma manera que se empareja la madera en medio árbol (Fig. 73, B).
Arroz. 73. Adaptación y procedimiento para el dispositivo del horno de barro ruso:
pero- comprobar la rigidez de la solución; b - la forma de las barras y su colocación en el horno; en- un rodillo de madera y un raspador con hoja de acero; GRAMO- paredes bajo el arco; D- marco para boca; mi- colocación de la bóveda (los números muestran el orden de colocación de las piezas, las flechas muestran la dirección de los golpes)
Las barras se colocan con costuras superpuestas con una compactación completa adicional con un rodillo o pisón, con los que se aplican fuertes golpes en la parte superior y los lados (Fig. 73, en). Cuanto más fuerte sea el sello, mayor será la fuerza del horno y viceversa.
Después de compactar y nivelar la mampostería, el exceso de arcilla se corta con un raspador y se verifica la verticalidad y horizontalidad de las paredes.
Debe saber que el grosor de la pared del horno puede ser de 190 a 250 mm. Cuanto más gruesas sean las paredes, más tiempo mantendrá el calor el horno.
Al colocar la siguiente fila de barras, las barras subyacentes no se humedecen con agua. Si se humedecen, en los puntos de contacto de las barras, la capa de solución será más débil. Durante una pausa en el trabajo, los lados superiores de las barras colocadas se cubren con trapos empapados en agua y se exprimen para eliminar el exceso.
Como saben, se necesita un relleno de arena debajo del hogar, que se vierte sobre un piso o bóveda previamente dispuesto. El suelo también puede ser de madera, pero a una distancia de 450 a 500 mm del nivel del hogar. Primero, se vierten 250–300 mm de tierra sobre el piso de madera, está bien nivelado y compactado, y arena o una mezcla de arena y grava con una capa de 150–180 mm, pero es posible más en el suelo. Es muy bueno colocar previamente dos capas de amianto o fieltro empapado en mortero de arcilla sobre un piso de madera. Esto evita que la madera se caliente demasiado.
Antes de la construcción de la bóveda, es necesario disponer dos paredes en forma de crisol o cámara e instalarlas en su lugar (Fig. 73, GRAMO). En el futuro, se corta una boca de agujero en la pared frontal. La forma de la boca puede ser semicircular o en forma de arco suave de las mismas dimensiones que el amortiguador considerado anteriormente.
Es recomendable insertar un marco de metal hecho de tiras o ángulos de acero en la boca, pero es posible hacerlo con acero de refuerzo redondo con un espesor de 7 mm o más. En este caso, el cable se dobla en forma de amortiguador. Habiendo hecho de tres a cinco barras, se juntan, se atan con alambre. En cualquier marco, las patas están dobladas. Son necesarios para asegurarlos en la masa puesta (Fig. 73, D). El marco servirá como soporte para la pared y tope para el amortiguador. Debería arreglarse.
Es mejor colocar la pared frontal con la boca de esta manera. Haga un encofrado de madera de acuerdo con la forma de la boca, coloque un marco sobre él, coloque las tiras de arcilla cortadas, compáctelas con cuidado, corte los lados, habiendo dibujado previamente la forma de la pared, y corte el exceso de acuerdo con esto. forma.
La bóveda se dispone mejor a lo largo del encofrado, que debe ser muy resistente. El encofrado se cubre con papel en la parte superior en una o dos capas; esto hará que sea más fácil quitarlo de la arcilla. Antes de colocar el encofrado, las barras de arcilla reciben la forma necesaria, cortando el exceso con un cuchillo. La colocación se realiza como se muestra en la Figura 73, mi. Habiendo cortado el exceso de arcilla, limpian todo. Las barras apiladas se compactan bien.
La bóveda se puede hacer sin encofrado, pero es más difícil, además, hay que limpiar la bóveda por dentro con un raspador, lo que es muy incómodo y lleva mucho tiempo.
En general, todas las superficies internas del horno deben ser particularmente lisas para mejorar el tiro y proporcionar una salida de gases de combustión más libre y libre de humo.
Después de completar la frente y cubrirla con barras de arcilla en dos o tres capas, se compactan cuidadosamente. Arriba hay ladrillos.
El horno terminado debe secarse durante al menos cinco a siete días con los aparatos abiertos. Luego se calientan con combustible seco, primero colocando pequeñas porciones y luego aumentándolas gradualmente. Tras la combustión del combustible, se dejan abiertos amortiguadores, válvulas o vistas. Cuando se calienta, la arcilla libera mucho vapor, que debe ir a la tubería. A medida que el horno se enfría, generalmente después de 6 a 8 horas, se repite la cámara de combustión. Dicho secado se lleva a cabo durante cinco a seis días hasta que el horno esté completamente seco. Después de eso, toman combustible seco (la madera se corta finamente) y por primera vez realmente calientan la estufa. Durante este horno, no solo se seca finalmente el horno, sino que también se cuece arcilla desde el interior del crisol o cámara de cocción. Las brasas deben distribuirse uniformemente por todo el hogar. Un horno bien calentado está cerrado. Un día después, se repite la caja de fuego. El secado y la cocción adecuados aseguran la resistencia y solidez del horno.
Cabe recordar que la parte inferior también puede estar hecha de ladrillos en bruto, pero, desafortunadamente, cuando el agua sale de los platos durante la ebullición, puede erosionar la frágil arcilla.
Después de terminar el horno, limpian el exterior o el frente y lo frotan con arcilla o mortero de cal y arcilla. Después de que la solución se haya secado, el horno se blanquea dos o tres veces con cal diluida en leche desnatada, obteniendo una pintura duradera que no mancha.
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Te advierto ahora: no soy panadero. Es que en la vida me interesa hacer todo con mis propias manos, así que decidí hacer un horno de barro. Antes de eso, había poca experiencia: hice una estufa-calentador para un baño y una chimenea en mi casa, cerca de San Petersburgo, cuando vivía en Rusia. Y aquí en Serbia, Dios mismo ordenó. Porque los serbios aman todo lo natural: comida, agua y fuego. Es por eso que no verá hornos de microondas en los cafés y restaurantes serbios. Los serbios hornean carne y pan sobre brasas, ya sea en un restaurante moderno o en un campesino pobre en un pueblo de montaña. En verdad, tenemos un horno de barro - fue heredado de los antiguos dueños. ¡Grande! ¡Con termostato! Ciento treinta centímetros de diámetro. ¡El antiguo propietario horneaba lechones en él!
Pero somos rusos, así que comencé a cavar un hoyo no muy lejos de la casa y cavar arcilla. Y necesitaba un horno para poder hacer pan, y no lechones, ya que todavía no tenemos cerdos. Mientras arrastraba arcilla y arena a la casa, recordó la termodinámica y la mecánica teórica con la resistencia de los materiales. Haré una reserva de que se necesita arcilla no cualquiera, sino aceitosa: debe adherirse a la pala y brillar al sol, como una pala. (A menos que tu pala esté oxidada).
La arena agregó bastante, a simple vista. No agregué heno y estiércol para el aislamiento térmico, ya que la estufa está en la casa, no tiene mucho sentido. Y le agregué un poco de cal a la solución, pero esto ya está en la etapa final, para que la solución sea más plástica.
Como base para la estufa, puse ocho bloques de arcilla y hormigón expandido "sobre el sacerdote", y en la parte superior hice una regla reforzada, que cubrí con tablas, una pulgada. Dispuso una capa de un centímetro de arcilla sobre las tablas y comenzó a colocar sobre ella la hilera inferior de ladrillos, que también serviría como losa. Luego comenzó a hacer un molde con arena. Para que no se desmorone, humedézcalo ligeramente con agua. Hice Foma no redondo, sino ligeramente oblongo, como en las estufas de las aldeas rusas. Cuando la forma de arena (cúpula del horno) estuvo lista, puse varias capas de periódicos mojados encima, alisándolo cuidadosamente.
Sin esperar a que el papel se secara, comenzó a cubrir la forma con arcilla. Al igual que los niños hacen panqueques. Es decir, tomas tanta arcilla como quieras en tu mano y la pegas en el periódico. Cuando tuvo suficiente para adherirse, se humedeció las manos en agua y alisó toda la estructura. ¡Todo! Ahora tienes que esperar 2-3 semanas hasta que el horno se seque.
Como en todo trabajo hecho a mano, aquí hay pequeños secretos y trucos. Por ejemplo, la puerta del horno se calcula de la siguiente manera: la altura de la cúpula de tu horno en centímetros se multiplica por 0,63 y se obtiene la altura de la puerta. Para calentar correctamente la parte superior del horno (y esta es una condición necesaria para hornear pan), se hace un hueco en la parte superior de la cúpula para que el calor no se desperdicie en la tubería, sino que caliente la cúpula. . Esto asegura el remolino de gases. Los profesionales lo hacen de manera diferente: insertan una placa astilladora de metal. La puerta del horno se corta antes de las 2 semanas; debes esperar hasta que la arcilla se seque y cortarla con cuidado con un cuchillo. Después de que toda la estructura se hubo secado, saqué la arena del horno con mis manos. Y luego, lentamente, derritiéndose con pequeñas astillas, quemó los restos de los periódicos. El horno está listo, queda por traer belleza, es decir. puedes hacer molduras de estuco, o puedes pintarlo estúpidamente. Quién tiene una fantasía. Y esperaré la "musa" y el mal tiempo lluvioso, para tener la oportunidad de hacer diseño. No recomiendo calentar antes de tiempo, ya que pueden aparecer grietas.
Las fotografías proporcionadas muestran varios hornos de barro, incluida mi "máquina de pan".
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Desde tiempos inmemoriales, nuestros antepasados construyeron estufas de adobe. Por lo general, se construían en pueblos y, debido a la falta de chimenea, las primeras versiones de tales estructuras se denominaron estufas "negras". En consecuencia, la casa donde había un horno de barro de este tipo se llamaba choza de "humo". Tal nombre dependía directamente del diseño de la estufa, ya que al principio el humo llenaba la vivienda, y solo con el tiempo salió por un pequeño orificio (superior) debajo del techo. Está claro que toda la cabaña estaba llena de humo, y por la ventana, que fue construida específicamente para esto, no solo salían gases y humo, sino casi todo el calor.
Lo primero que necesita al crear una estructura de horno es una solución de arcilla, que necesita mucho. Además de la sustancia principal, también incluye arena y agua. Durante la construcción, se utiliza arcilla aceitosa de grano fino, que tiene un tinte ligeramente rojizo. Antes de usar, se recomienda remojarlo en barriles u otros recipientes grandes, luego mezclar bien.
¡Consejo! Para obtener una homogeneidad casi perfecta de la mezcla, se recomienda mezclar la arcilla con los pies, como se hacía antiguamente.
La proporción exacta de los ingredientes de la solución de arcilla no existe, ya que en cada localidad el material tiene su propio contenido de grasa. Para obtener una mezcla de alta calidad, es necesario hacer varias composiciones diferentes en pequeñas cantidades y elegir la opción correcta de manera práctica.
¡Importante! La calidad del funcionamiento de la estructura del horno depende de la calidad de la solución. Por lo tanto, al final, la solución debe ser densa, espesa y uniforme.
Hoy en día, el interés por los hornos de barro empieza a crecer. Son construidos no solo por residentes rurales, sino también por la población urbana. Puedes construirlos tanto en interiores como en exteriores. Por lo tanto, hoy en día las estufas de arcilla, que se construyen en el jardín, en la cabaña de verano, son muy populares.
El diseño en sí no es particularmente complejo. Todo hombre que se precie y verdadero propietario puede construir una estructura de adobe de este tipo con sus propias manos. Para hacer esto, necesitas dos cosas: material y muchas ganas.
La gran popularidad de las estufas de adobe en la actualidad se debe a sus evidentes ventajas. Se caracterizan por:
Además, este diseño se puede utilizar para:
El horno de adobe de bricolaje se puede construir de dos maneras:
La primera opción es más compleja y requiere más tiempo y solución. Por lo tanto, primero nos detendremos en esta opción: muy confiable y económica, pero más compleja.
Considere cómo se construye el horno "de forma negra", que se coloca en el jardín, cerca de una habitación o en algún otro lugar de la calle. El horno de barro para hacer pan tiene las siguientes dimensiones exteriores: 0,6x1,2x1,6 m.
Pero antes antes de proceder directamente a la construcción, es necesario crear una base. Para hacer esto, cavan un pequeño hoyo de 25-30 cm de profundidad, llenan el fondo con arcilla líquida, colocan piedras sobre él, que también se cubren con una solución de arcilla. Después de eso, la mampostería se eleva a una altura de 20-25 cm sobre el suelo, el sitio se nivela con un mortero y se coloca la impermeabilización.
A continuación, la zona de impermeabilización debe cubrirse con dos capas de tableros (25 mm) transversalmente, lo que contribuirá a una distribución uniforme de la carga en la base de la estructura.
Para la construcción de un hogar y un hogar, a una altura de aproximadamente 20 cm, se coloca una cierta cantidad de piedras, que se rellenan con arcilla no muy líquida, mientras que su capa sobre las piedras debe ser de aproximadamente 5 cm.
Encofrado interior Después de eso, se dedican a la instalación de encofrados externos e internos (ver Fig.). La estructura de la estructura exterior es más sencilla: una caja de 60x120x160 cm.
El encofrado interior se puede ver claramente en la figura. El círculo frontal está equipado con un orificio de unos 20x20 cm, que es útil en el proceso de quemar el encofrado.
Para evitar deformaciones innecesarias, la parte exterior está encajada con clavijas. Después de eso, es necesario llenar el espacio entre el encofrado con arcilla previamente preparada.
Para mejorar la calidad de la estructura, es necesario colocar la arcilla en capas bajas (hasta 10 cm) y apisonarla bien.
Para que toda la estructura sea resistente, las esquinas y la bóveda deben reforzarse con varillas de 10-12 mm. La boca también es susceptible de refuerzo, que tendrá una altura aproximada de 32 cm.
¡Importante! Las varillas deben colocarse a una altura de 10 cm por encima del borde superior de la boca y del interior del encofrado.
Leer: - tipos y características.
El segundo método fue utilizado con mayor frecuencia por personas ricas que podían comprar ladrillos o bloques para la construcción de un horno.
Hoy en día, los bloques o ladrillos de arcilla se pueden hacer a mano. Para ello, es necesario amasar la solución de arcilla hasta obtener una composición homogénea y una capa densa, después de cuya formación debe cortarse en bloques de cierto tamaño. Con tales elementos y construya una estufa.
Se debe tener en cuenta que durante la creación de la estructura no se utiliza mortero para unir los adobes. Las uniones entre ellos deben apisonarse con martillos.
Para darle a la cámara de combustión una forma específica, utilizan encofrado casero, que se quema dentro de la estructura 2-3 semanas después de la construcción durante la primera operación "inactiva". Significa que antes de la operación completa, es necesario encender un pequeño fuego con maleza varias veces en el interior para que toda la estructura se seque gradualmente por completo.
Hornos de adobe - decoración interiores modernos Muchas personas quieren construir un horno de adobe por su cuenta. Para aquellos que no saben qué es, digamos que el adobe es un material de construcción respetuoso con el medio ambiente, cuyo ingrediente principal es la arcilla mezclada con paja, heno, virutas de madera, estiércol u otras sustancias que aumentan su resistencia. Para reducir la contracción durante el proceso de secado, se agrega un poco más de arena a la mezcla. Dependiendo del propósito de la estructura del horno, puede tener varias formas.
La estructura dentro de las instalaciones suele construirse con ladrillos o bloques de adobe. Pero con la ayuda de capas de adobe, puede hacerlo usted mismo, por ejemplo, un verano o, como también se le llama, una estufa al aire libre.
Consejo: es mejor comenzar la construcción a principios de verano, porque bajo la influencia del calor natural del verano, ¡la estructura se secará bien!
El algoritmo para construir una estructura de calle de adobe es el siguiente:
Consejo: para una mejor adherencia del adobe a la base de ladrillo, es necesario lavar la arena alrededor del molde y, al mismo tiempo, humedecer la superficie.
Los productos de arcilla desde la antigüedad sirven fielmente a la persona. Los platos de cerámica siguen siendo muy populares. Además de ser ampliamente utilizado en la vida cotidiana, obras de arte de este material se puede ver en cualquier museo de arte. Muchos artesanos en casa todavía crean creaciones únicas en un horno, porque la arcilla se convierte en cerámica solo bajo la influencia de altas temperaturas.
La gente ha notado durante mucho tiempo que con un fuerte calentamiento, la arcilla de material suave se convierte en una piedra impenetrable. Ya nadie recuerda cuándo apareció el primer horno para cocer productos de arcilla. A lo largo de milenios de actividad humana, no solo la cerámica, sino también los hornos necesarios para ella, se han desarrollado y mejorado constantemente.
Tal horno ayudará a hacer cerámica. hecho a mano
Hay varias categorías principales de hornos:
La mayoría de los artesanos populares utilizan modelos industriales de hornos de cerámica, pero también hay quienes deciden realizar esta compleja estructura con sus propias manos.
Descripción general de los hornos de cerámica:
El mercado moderno ofrece una amplia variedad de hornos de barro, por lo que la elección debe ser abordada concienzudamente. Tal adquisición es bastante costosa: los precios mínimos para diseños industriales oscilan entre 30 mil rublos y más, y los hornos cerámicos más avanzados pueden costar hasta medio millón de rublos.
Al elegir un horno, debe prestar atención al horno de mufla. Primero debe decidir sobre las próximas tareas. Si el maestro decidiera simplemente dominar el nuevo tipo arte y cree hermosos recuerdos para usted y sus seres queridos, es mejor centrarse en muestras de mufla. Si decide dedicarse profesionalmente a la cerámica, necesitará un horno de cámara.
A continuación, debe seleccionar el tipo de descarga. Las más convenientes son las opciones de gorra, también son las más caras. Cuando la distancia entre los objetos durante el disparo no importe, elija uno horizontal. De lo contrario, mejor tubular.
Con la ayuda de un horno de cámara para cocer cerámica, puede dedicarse profesionalmente a la cerámica. Indicadores importantes como la temperatura y la potencia, afectan el color y la calidad del producto. Por ejemplo, para los platos necesitas un horno potente, pero para los souvenirs puedes arreglártelas con algo más simple. No se olvide de las dimensiones del horno, para que luego no haya problemas con su colocación. Después de sopesar los pros y los contras, puede ir a la tienda o pedir la unidad deseada en Internet.
En este video, aprenderá sobre el horno de cerámica de leña:
Como versión casera Los hornos para cocer cerámica eligen con mayor frecuencia hornos de cámara con un calentador dentro del horno. Son más económicas y fáciles de hacer con tus propias manos. nevera vieja o lavadora- esta es la base de la construcción de la estructura futura. También necesitará bobinas de calentamiento y una cámara de arcilla refractaria.
Una vez que haya recopilado todo lo que necesita, puede comenzar a fabricar de acuerdo con el siguiente esquema:
Puedes hacer un horno de arcilla con tus propias manos. Habiendo construido un horno de arcilla con sus propias manos, los maestros ceramistas novatos pueden comenzar a crear sus primeras obras de arte. La arcilla te permite hacer obras fabulosas, porque puedes modelar cualquier cosa con ella. Lo principal: el autor no interfiere con su imaginación para encarnar sus planes.
En este vídeo aprenderás sobre la fabricación de un horno de cerámica:
