La empresa Parquet Fashion tiene su propia producción. La producción está equipada con los equipos para pisos más avanzados. Trabajamos con más de 120 razas, tanto tradicionales como raras y exóticas. Toda la madera se somete a una selección de múltiples etapas, clasificada entre tamaños y selecciones, gracias a lo cual se logra la alta calidad del parquet modular y artístico producido. Nuestra producción está enfocada a la fabricación de parquet exclusivo, paneles de pared, antepechos, mesada, artesonados, escaleras. Fabricamos productos en un ciclo completo, desde el registro hasta la producción de elementos listos para instalar.
En nuestro trabajo, utilizamos solo máquinas especializadas alemanas e italianas de alta precisión, así como mano de obra para crear las formas más complejas de módulos y dibujos. No hay nada que comparar con el nivel y la calidad de un producto elaborado artesanalmente por artesanos.
Equipos de procesamiento de parquet que utilizamos:
§ Línea automatizada de pintura UV "Cefla" Italia, para la pintura ultra precisa y limpia de parquet (parquet macizo, parquet en bloque, parquet de ingeniería, tablero de parquet). El barniz o aceite aplicado con tal línea se cura por exposición a radiación ultravioleta en muy poco tiempo. Una de las ventajas de tales recubrimientos es su resistencia a la luz solar, el recubrimiento no se desvanece por más tiempo y no se desvanece al sol mientras conserva su color original.
§ Máquinas - CNC "Griggio" Italia (máquinas controladas numéricamente) y una mesa de vacío, que proporcionan una producción de alta precisión de complejos fragmentos curvilíneos de patrones de parquet modulares y artísticos. Asegurando la precisión del producto a décimas de milímetro. Estas máquinas nos permiten crear verdaderas obras maestras de la madera. Hoy fabricamos rosetas (parquet artístico) de hasta 3 metros de diámetro.
§ Las máquinas cepilladoras "Schroeder" (Alemania), "Griggio" Italia - se utilizan para crear un relieve adicional en Superficie de trabajo parquet. Con la ayuda de cepillos de metal, se seleccionan (eliminan) las fibras de madera blanda, dejando las más fuertes, de ese modo se manifiesta la textura y el patrón de la madera, lo que enfatiza su belleza. El cliente puede ajustar la profundidad de cepillado a voluntad.
§ Máquinas de gofrado COSTA Italia es una de las últimas innovaciones en el procesamiento de parquet. Utilizando los ejes sobre los que se aplica un determinado patrón, enrollamos la pieza de trabajo a presión calentando el eje, obteniendo su impresión en el parquet en forma de un patrón volumétrico continuo. Con la ayuda de esta tecnología y la pintura posterior, se logran tales efectos 3D (el piso se ve tridimensional), así como efectos de envejecimiento.
§ Máquina para raspar a mano, este efecto se llama ola.
Producimos suelos de parquet artísticos y modulares en diseños sólidos y de ingeniería utilizando equipos de Griggio (Italia), Weinig (Alemania). Los módulos se fabrican pegando en los extremos, seguido de prensado y calibración del módulo, esto le permite lograr la geometría ideal. La fabricación de módulos a partir de una sola pieza de madera permite aumentar significativamente la vida útil del módulo y permite restaurarlo y restaurarlo por un período de hasta 20-50 años. Los módulos Parquet Fashion pueden incrustarse con varios elementos: metal, materiales compuestos, resinas de colores, mármol, corcho, cuero, piedra, cristales de swarovski y otros elementos.
Nuestra producción Parquet Fashion tiene su propio taller de selección de colores para el cliente. Podemos producir pintura tanto en línea automatizada como manualmente, lo que hace que el producto sea más único e individual. El servicio de combinación de colores incluye pinturas de prueba, determinando las dimensiones requeridas, determinando el material y el tipo de construcción. Recientemente, los efectos del envejecimiento (parquet vintage), así como la pátina y el raspado manual, están ganando popularidad. Aplicamos este tipo de tratamiento a mano, creando un relieve único e inimitable en el parquet.
Los productos terminados se embalan cuidadosamente de una manera especial para evitar daños mecánicos durante el transporte. Garantizamos productos de alta calidad. Esperamos que aprecie nuestras capacidades y nuestra voluntad de hacer nuestro trabajo de manera eficiente.
Cuando se fabrica correctamente, el parquet puede ser el piso más hermoso, natural y duradero. Pero, desafortunadamente, no todos los parquet son igualmente buenos. La calidad del parquet depende no solo de la calidad de los materiales utilizados, sino también de las características. proceso tecnológico producción. El parquet se produce según aproximadamente el mismo esquema tecnológico, pero cada fabricante utiliza sus propias recetas y conocimientos técnicos en la producción, que en última instancia determinan el nivel de calidad del parquet producido.
Como puede verse en este proceso tecnológico, es relativamente fácil fabricar una tarima de exterior (parquet en bloque). La tecnología para la producción de tableros de parquet es mucho más complicada, porque un tablero de parquet multicapa es una estructura completa que consta de tres capas de madera diferente pegadas entre sí. Como regla general, en una construcción de este tipo, las especies de madera de bajo valor se utilizan para crear un sustrato y las valiosas para crear una capa frontal. De las peculiaridades de la tecnología para la producción de tableros de parquet, selección correcta la madera, su estado, el tipo de pegamento y barniz dependerán de su fiabilidad, durabilidad y apariencia estética.
1. Creación de la capa frontal del tablero de parquet:
una. Una tabla afilada hecha de especies valiosas de madera se aserra en una máquina de sierra para obtener tablas de tamaños específicos (laminillas).
B. Los tableros se procesan en una fresadora hasta obtener las proporciones geométricas deseadas y el acabado superficial requerido.
con. Las láminas están recubiertas con pegamento y la capa frontal superior del tablero de parquet está pegada de ellas.
D. Dependiendo del tipo de superficie deseada de la capa frontal, se realiza el cepillado, cepillado, blanqueado, tratamiento térmico y biselado.
2. Creación de un sustrato de tablero de parquet:
una. Una tabla con bordes hecha de maderas de bajo valor, generalmente coníferas, en una máquina de sierra, cortados en tablas de tamaños específicos para formar la segunda capa.
B. La tercera capa es una sola pieza de chapa de madera blanda y está diseñada para estabilizar toda la estructura de tres capas.
con. Los tableros resultantes se procesan en una fresadora hasta obtener las proporciones geométricas deseadas y el acabado superficial requerido.
3. Unión de capas de tablas de parquet:
una. Los tableros de la 2ª capa se pegan transversalmente a la capa frontal del tablero de parquet.
B. En la segunda capa de la fresadora se forma conexión de bloqueo púa y ranura, o bloqueo de ángulo giratorio.
C. El lienzo de la tercera capa se pega a la segunda para que las fibras de madera de estas capas sean mutuamente perpendiculares.
El principio de la construcción segmentada (laminar) permite lograr una alta estabilidad del tablero de parquet. La disposición perpendicular de las capas confiere al tablero de parquet una fuerza significativa, resistencia a temperaturas extremas y cambios en los niveles de humedad. Un tablero de parquet de este diseño fue inventado y creado por Gustav Cher en 1941 en la empresa Kahrs, que hasta el día de hoy fabrica el mejor tablero de parquet del mundo.
1. La calidad de los tableros de parquet Kahrs se logra mediante un enfoque escrupuloso de cada etapa de la creación del tablero, un proceso de producción fluido y la adherencia a las tradiciones de producción formadas a lo largo de los 150 años de existencia de la empresa.
2. El proceso de producción de los tableros de parquet Kahrs comienza con una cuidadosa selección de materias primas. Los árboles se talan estrictamente en determinadas épocas del año, a pesar de la creciente demanda del mercado. Luego en la planta hay un estricto rechazo de la madera que no cumple con los más altos requisitos.
3. El secado correcto de la madera es igualmente importante en la fabricación de parquet. Antes de que el árbol ingrese a las cámaras de secado, se seca naturalmente al aire libre durante seis meses a un año, más tiempo si es necesario. Este es un aspecto que distingue a Kahrs de todos los demás fabricantes de suelos de parquet.
4. Se utilizan adhesivos de la más alta calidad para pegar las tres capas de la estructura del tablero de parquet. La fábrica de Kahrs utiliza un adhesivo pigmentado con la adición de tintes especiales para comprobar visualmente la uniformidad de su aplicación.
5. El barniz Kahrs juega un papel importante en la creación de una hermosa apariencia estética del parquet, que también sirve como una capa protectora que protege el tablero de la humedad y el estrés mecánico ligero. El barniz Kahrs es el más hermoso y agradable a la vista. No ahoga, sino que, por el contrario, enfatiza de todas las formas posibles la belleza natural del árbol.
6. El último e importante paso en el proceso de creación del parquet Kahrs es el control de calidad. Cada tablero es visto desde diferentes ángulos, con iluminación especial, por dos trabajadores que trabajan no más de 2 horas diarias en esta área. Cualquier desviación visual de la norma se estudia cuidadosamente de inmediato, incluso de forma táctil.
7. Una diferencia seria y muy importante en la producción de parquet Kahrs es que casi todo el proceso, desde el procesamiento de madera en rollo hasta el empaquetado del parquet terminado, se lleva a cabo en los talleres de una planta bajo la supervisión completa y cuidadosa de especialistas. Muchos otros fabricantes de tableros de parquet se ven obligados a utilizar espacios en blanco confeccionados comprados a varios proveedores. Por lo tanto, su ciclo de producción está lejos de estar completo, y es muy difícil hablar de un control de calidad total por su parte.
Deforestación en un cierto período de tiempo, secado natural al aire libre, pegamento fuerte, hermoso barniz que enfatiza la naturalidad del tablero de parquet, estricto control de producción y atención en cada etapa de producción: estas son las características distintivas de la tecnología de fabricación que hazlo tan natural, fuerte y duradero ...
Entonces, la tecnología para la producción de tableros de parquet en vista general es el mismo en todas las empresas, pero las diferencias pueden residir en el uso varios materiales, la secuencia de los pasos de fabricación, los métodos de procesamiento y la actitud general del fabricante hacia el proceso de creación de un tablero de parquet: la calidad del piso de parquet producido depende principalmente de ellos. Si una persona trata su trabajo con amor y atención, como lo hace Kahrs, entonces el resultado simplemente debe superar todas las expectativas.
Ivan Kovalenko visitó una fábrica de parquet y esto es lo que aprendió.
Parketoff invitó a visitar su nueva planta en la región de Moscú. Por un lado, prometieron mostrar la producción de parquet más moderna de Rusia, y sonaba prometedor. Pero por el otro: ¿qué tipo de imágenes te pintas cuando te invitan a visitar un taller de producción ruso?
Soy así: oscuridad, barro, migrantes, un ratón pululando en la esquina, un estruendo por todas partes: es el zumbido de las máquinas. Y no importa qué produzca exactamente la planta (comida enlatada, salchichas, SUV o parquet), se verá así:
Condujimos hasta la planta por las carreteras rusas cerca de Moscú: hoyos, baches, si hay asfalto o no, no está claro. Mientras conducimos, recuerdo lo que prometieron mostrarnos: ¿qué milagro en medio de la realidad rusa?
Solo para citar el texto de la presentación oficial que me enviaron por correo:
“Fabricamos nuestros suelos de parquet con los equipos más modernos. Nuestra línea de acabados es una de las mejores de Europa ".
En Internet, no encontré ninguna información sobre la planta, especialmente fotos. Por lo tanto, fue literalmente un viaje a lo desconocido :)
Esta planta produce, por ejemplo, parquet. Este es un par de decoraciones de tablero con diseño de tablero Goodwin.
El tablero de ingeniería es un tipo de parquet, cuando la madera valiosa es solo capa superior y madera contrachapada de abedul de alta calidad debajo. Parece muy caro, al tacto y, de hecho, absolutamente natural, pero a un precio resulta más barato.
“No arrojamos polvo a los ojos de los invitados, no nos conviene”, advirtió el director de la empresa Parketoff, Roman Smirnov. Es de nuestro interés crear un modelo de negocio funcional que nos permita fabricar buenos productos y ganar dinero con ellos ".
Nos están lanzando a un gran hangar: este es uno de los edificios de la planta. Grandes pilas de tablas. Conduce un pequeño cargador.
Busco suciedad con los ojos, pero no la encuentro.
"¿Dónde está la tierra?" - le pregunto a un empleado de la planta que estaba cerca
“Nos aseguramos de que ella no esté allí”, responde.
Y la verdad es que todo está limpio. Me aseguraron que esto no es hospitalidad, sino la vida cotidiana.
En el taller de procesamiento primario (les contaré sobre todas las etapas más adelante): iluminación verdosa. Ellos dicen - así como así.
Uno de los trabajadores. Aquí "posa" un poco, claro :)
En términos generales, cualquier fabricante guarda estrictamente sus secretos de fabricación. Por un lado, el esquema de fabricación de parquet es el mismo en todas partes, pero por otro lado, cada fábrica tiene sus propios matices de producción y (lo más importante) equipos: máquinas, equipos: todo lo que automatiza la producción y la hace de la más alta calidad.
Las máquinas herramientas y el equipo son generalmente el "lugar sagrado de los santos" para cualquier planta, y son apreciados como la receta de Coca-Cola para su bebida. Por ejemplo, nadie me dio un solo nombre para la máquina.
Pero me las arreglé para disparar algo en secreto. Esta es la línea de acabado de la que la fábrica está tan orgullosa. Aquí las tablas adquieren su color final y se barnizan. En el interior, la luz es verde y oscura, por lo que la calidad de esta foto:
Otro ángulo. ¡Santo de los Santos!
Te diré brevemente por qué etapas atraviesa una placa masiva, desde "cero" hasta la preparación completa. La plancha maciza es el tipo de parquet más prestigioso, cuando toda la plancha es una gama completa de madera valiosa (el parquet y las planchas de ingeniería son estructuras de varias capas; tienen sus propias ventajas, pero este ya no es un parquet tan `` auténtico '' como madera maciza, pero laminada, en general, solo una imitación de una tabla de madera).
Entonces, la tecnología para la producción de un tablero sólido se ve así:
1. En primer lugar, los espacios en blanco de madera originales (es decir, lo que queda del tronco del árbol) se cortan en espacios en blanco más pequeños que corresponden aproximadamente a las dimensiones finales de la tabla. Están apilados.
2. Después de esto viene muy etapa importante el secado. El contenido de humedad del tablero debe reducirse al 9%.
3. Después del secado, que puede durar hasta un mes o más, la pieza de trabajo se muele por todos los lados para obtener la forma deseada y crear las superficies de la base. La uniformidad de las superficies ya no es comparable a la de antes.
5. Luego, las tablas recibidas se envían al taller, donde se masilla (si es necesario) y se someten al procesamiento que fue planificado por el diseño: cepillado o procesado a mano, cuando sea necesario, para que la tabla adquiera un tono ligeramente ondulado / envejecido. perfil.
6. Luego se lija la tabla.
7. Y después de eso, pasa por la línea de "aplicación" del recubrimiento final - allí se pinta y barniza (o se impregna con aceite).
8. El tablero está listo, ¡puedes empacar!
Por supuesto, en cualquier etapa hay matices, pero el panorama general es el siguiente. En general, todo sobre todo, si no se tiene en cuenta el secado, lleva menos de un día.
“¡Y podemos producir más de 1000 metros cuadrados por día!”, Dice con orgullo el director de producción. Y contó algunos matices divertidos:
Esto es lo que me dijeron
Los productores evitan los árboles talados, por ejemplo, en la región de Bryansk. Hubo batallas activas en Velikaya Guerra patria y había balas y fragmentos de proyectiles en los árboles.
Sin embargo, algunas fábricas tienen equipos especiales que pueden "escanear" la madera en busca de las mismas balas. Estos escáneres también pueden indicarle cuál es la mejor manera de cortar la pieza de trabajo.
Los fabricantes de parquet prefieren la madera procedente de la madera cortada en invierno. Entonces es menos húmedo, se seca más rápido. De esos troncos que fueron cortados en la primavera, la humedad literalmente "se derrama"
Parketoff es casi la única empresa en Rusia que ha establecido la producción de tableros sólidos y de ingeniería en Rusia, y también tiene una línea de acabado completa. Dicen que solo Karelia tiene algo parecido.
No fue posible descubrir todos los números y secretos; no me dijeron, y si los conociera yo mismo, no me liberarían :)))))
La producción de parquet (tablas aparentemente simples, lo que puede ser complicado aquí) es toda una habilidad.
Cada planta produce varios tipos de tableros, cada uno de los cuales cumple con sus propios objetivos y situaciones para el comprador. Algunos son más duraderos, otros son más fáciles de instalar, algunos son más resistentes y más prácticos. Puedes aprender más sobre esto.
Roman Smirnov, director de la empresa, prometió dar una entrevista. Durante el mismo intentaremos conocer sobre la producción y el negocio del parquet todo lo que no pudimos ver durante la excursión.
Por ejemplo, todavía no entiendo, a pesar de todo lo que he visto, por qué las piezas de madera, incluso pintadas, aunque con decoración, son tan caras en las tiendas. Aunque, un especialista en marketing de Parketoff una vez trató de explicarlo :)
Hoy hay motivos para afirmar que la producción de parquet es uno de esos tipos de negocios que se está desarrollando con más éxito no en el centro, sino en las regiones de Rusia.
Así lo demuestran dos líderes rusos de la producción de parquet: la planta de Obninsk y la fábrica de Zarya, ubicada en Región de Kaluga... La existencia de numerosas marcas de parquet rusas refleja la tendencia de crecimiento del atractivo comercial de este negocio, presentaremos una lista incompleta de ellas: Alloro, Junglewood, Adygea-Parquet, Artparket Yantarnaya Pryad, Bond, Maikop Parquet, Parket Romanovskiy "," Viejo maestro "," Tradiciones del parquet ruso ".
El principal consumidor de suelos de parquet es la industria de la construcción. También es importante cooperar con las ferreterías y, en particular, con los supermercados. Una encuesta realizada por la revista Dom i Byt mostró que el 75% de los desarrolladores inmobiliarios rusos experimentan una escasez de suministros de parquet de alta calidad. La tecnología de producción de parquet está progresando, que es exactamente lo que demuestra el ramo de varias marcas presentado anteriormente.
Un empresario, antes de entrar en el negocio de la producción de parquet, debe tener en cuenta y coordinar simultáneamente varios factores importantes.
Las cuestiones "técnicas" son extremadamente importantes. Las empresas madereras o los aserraderos deberían funcionar cerca y, naturalmente, la madera utilizada para la producción de parquet debería crecer en volúmenes industriales.
Debe proporcionarse una transmisión ininterrumpida de electricidad (idealmente, desde dos líneas eléctricas alternativas). Los acuerdos preliminares sobre la compra de productos con desarrolladores (SMU, etc.) son importantes.
Para minimizar los posibles riesgos en la implementación de la producción, el mejor paso es alquilar una pequeña planta de carpintería en las afueras de la ciudad. Allí, en una sala de producción especialmente equipada, se instala el equipo para la producción de tableros de parquet. (Al mismo tiempo, inicialmente, el proyecto empresarial en sí prevé los requisitos organizativos y técnicos de las autoridades reguladoras).
La ubicación de la producción debe estar sujeta al orden de implementación del proceso de producción. Es importante contar con un camino de acceso conveniente al aserradero. Se asigna un área de 50-100 m 2 para el área del aserradero, se instala un dosel encima. La tabla de desbaste, los productos del aserradero, se almacena cerca del área de preparación, para la cual se asigna un área de producción de aproximadamente 90 m 2 en la sala. Para la etapa final - "acabado", realizado con una línea de parquet, se requerirán 60 m 2. Por tanto, la superficie total estimada para la producción de parquet es de unos 200 m 2.
Según las estadísticas, la producción de parquet está "en aumento". Una especie de estímulo psicológico para un mayor desarrollo, como señalan los expertos, es el predominio de productos de baja calidad en el mercado ruso (así como en otros países de la CEI). Los empresarios que abren un negocio de parquet se esfuerzan por demostrar la mayor calidad de sus productos. Por lo tanto, la perspectiva de éxito comercial puede tener incluso una pequeña producción que haya establecido la producción de un producto popular.
¿Qué tipo de producción de parquet conviene desarrollar? Seguiremos desde los más demandados, luego se colocará primero la pieza, luego el tablero mosaico, luego el tablero de parquet (multicapa) y, finalmente, el tablero panel. El parquet multicapa requiere una inversión adicional en la producción de adhesivos. Por supuesto, es preferible para estos fines utilizar máquinas importadas para la producción de parquet.
Aún así, la mayoría de los empresarios rusos producen parquet en bloque. Es una tiras texturizadas tecnológicas estándar, generalmente fabricadas en el rango de espesor 1.5-2.2 cm, ancho 3-15 cm, largo 9.5-50 cm. ¿Cómo se clasifica? Todo el mundo conoce el formato clásico, familiar para nosotros "soviético" - 15 x 45 x 250 mm, el resto se considera un mercado europeo. Los suelos de parquet están unidos rígidamente entre sí mediante la conexión de dos ranuras laterales con dos ranuras.
Cada empresario que fabrica parquet se centra en un mercado específico y, en consecuencia, selecciona las materias primas de producción para sus necesidades. Es bien sabido que la textura de cualquier parquet y su patrón dependen del tipo de madera. La producción de parquet artístico requiere un enfoque creativo para la selección de variedades de madera.
Pongamos un ejemplo de algunos tipos de parquet (en función de las materias primas utilizadas). El parquet de roble es probablemente el más popular en Europa, quizás debido a la tradición histórica. Desde la antigüedad, el roble ha sido considerado la encarnación de la fuerza y la fuerza, tal vez por eso sus productos tienen tradicionalmente una gran demanda. Entre los productos fabricados con madera de latitudes templadas, es uno de los más duraderos. El color puede ser diferente: desde marrón claro hasta tonos oscuros nobles de roble pantano (el más caro). 
El parquet de haya tiene una textura pobre, pero tiene un delicado patrón de luz cálida: desde el blanquecino con un tinte amarillento hasta el marrón dorado intenso. Sin embargo, su madera es apreciada junto con el roble por los verdaderos conocedores del parquet: los británicos.
Cabe destacar que con un tratamiento de vapor adicional, esta madera adquiere un color rojizo. (La producción de parquet a veces también utiliza este método). El parquet de fresno también es excelente. Además de no ser menos duradero que el roble, se caracteriza por un patrón de textura delicada. El abigarrado, con un tinte rojizo de la madera de nogal, es capaz, al convertirlo en parquet, de crear paneles realmente fantásticos en el suelo, gracias a su dibujo brillante. El parquet de abedul claro también es popular.
La producción de parquet de ciclo completo incluye varias etapas.
Primero, está el procesamiento primario de madera usando un aserradero (el costo del ruso es de $ 50 000) y una secadora (respectivamente, $ 15 a 20 000).
Luego, la etapa preparatoria. Dentro de su marco, el grosor de los productos se establece con la ayuda de una máquina de sierra múltiple ($ 5-15 mil). El procesamiento principal se realiza en una cepilladora de cuatro lados ($ 12-15 mil) y una máquina recortadora ($ 2-4 mil), que corta el tablero perfilado en "piezas" estándar.
Y, finalmente, la línea de parquet en sí, equipada con una cepilladora de cuatro lados combinada con un cortador de espiga ($ 60 mil (de un fabricante ruso), hasta $ 220 mil - importados).
Si un empresario busca organizar la producción de parquet, competitivo en el mercado exterior, entonces debe guiarse por las normas ISO9001 y DIN. Necesitará equipo importado al menos en la etapa final del proceso de producción. Al mismo tiempo, las inversiones en producción ascenderán a $ 500 mil. ¿Vale la pena mencionar que la mejora de la calidad del producto debería estimular los salarios de los trabajadores?
La producción de ciclo completo, atendida por máquinas de fabricación rusa, costará menos: 250 mil dólares. Cumplirá con los estándares rusos GOST y estará orientado al mercado ruso.
La producción de parquet artístico en Rusia comenzó en el siglo XVIII, cuando se estaban construyendo los palacios de San Petersburgo. Los artesanos de esa época usaban más de 50 tipos de madera. La producción industrial moderna se basa en pegar tiras de colores a la base (la llamada técnica de marquetería).
Al hacer un parquet de este tipo, las capas de madera se colocan en la base perpendiculares entre sí. En esta combinación, la textura de sus fibras parece la más ventajosa. La capa frontal está hecha de madera de alta calidad con un grosor de 5-6 mm. Dicho producto se barniza a fondo, generalmente en 5 capas.
Un emprendedor, "probando" cualquier negocio, procede de la cantidad requerida de inversión en él. Los costos para la producción de parquet en piezas al comprar materias primas preparadas pueden ser de $ 50 mil.
Al mismo tiempo, el empresario compra selectivamente máquinas de parquet: una línea de parquet de fabricación rusa por valor de $ 20 mil, y también equipa un sitio preparatorio, que también costará $ 20 mil como mínimo. La compra, instalación, puesta en servicio de equipos, así como el costo de compra de materias primas ascenderán a los $ 50 mil antes mencionados.
Sin embargo, el empresario industrial no se detiene ante tal adquisición. Habiendo pagado esta opción económica de "lanzar" el negocio, continúa invirtiendo en producción, esforzándose por organizar su ciclo completo.
No debemos olvidar la vieja verdad: "los cuadros lo deciden todo". Inicialmente, debe contratar asistentes confiables: un contador-economista competente, un tecnólogo y un comercializador-conductor.
Un contador de producción también es indispensable. De hecho, además de los problemas de producción, deberá redactar una gran cantidad de documentos: contratos laborales, horario de trabajo, personal, tarjetas personales, contabilidad de libros de trabajo, registro de pedidos.
Un tecnólogo "fuerte" también es la clave del éxito empresarial. Después de todo, la producción debe establecerse, respectivamente, DSTU 3819-98 y GOST 862.1-85 y DSTU 3819-98, que regulan las tolerancias de producción, la curvatura y la pureza del procesamiento, y el nivel permitido de defectos.
El campo de actividad de un comercializador-impulsor es la investigación de mercado, celebración de contratos con proveedores, entrega de materias primas y despacho de productos terminados, implementación de sus ventas.
La prioridad en la selección de los trabajadores es su capacidad para trabajar en el equipo y, si es necesario, deben poder reparar y ajustar la máquina para la producción de parquet. El nivel general de salud de los trabajadores también es importante, ya que, además de su trabajo principal, tienen que realizar carga, descarga y almacenamiento.
Como porcentaje, los costos de producción de parquet son los siguientes: 60% - el costo de las materias primas, 15% - pago de electricidad y otros recursos energéticos, 20% - salarios del personal. El trabajo rítmico de producción es importante, su carga completa, sin tiempo de inactividad y exceso de existencias. El equipo de parquet debe funcionar sin tiempo de inactividad. Si se cumplen estas condiciones, la rentabilidad del negocio de parquet es del 15%.
Sin embargo, los empresarios no se detienen ahí, aumentando aún más la rentabilidad a través de la implementación de un ciclo de producción completo: desde la valla de madera hasta la colocación de pisos de parquet. Después de todo, la venta de parquet, combinada con su colocación, aumenta su precio de venta al público en 2,2 veces. La correcta colocación del parquet requiere calificaciones. Las empresas de fabricación que han desarrollado esta dirección también incluyen un equipo de constructores que están colocando pisos de parquet.
La producción de parquet es un proceso creativo y vivo.
Vincula muchos factores. Proceso productivo y contable, trabajo rítmico con proveedores y compradores de productos, productividad laboral, calidad del producto.
El nivel de producción alcanzado es directamente proporcional a la rentabilidad del negocio. Entonces, metro cuadrado El parquet importado de alta calidad cuesta $ 100 y la "clase Hermitage", que demuestra la producción de parquet artístico, cuesta $ 300.
Y, por supuesto, la forma ideal para que los empresarios industriales optimicen la demanda es cooperar con las ferreterías de cadena.
Ofrecemos comprar un tablero de parquet del fabricante, que creamos en nuestra propia fábrica en Podolsk y el territorio de Krasnodar. Nuestro suelo HofParkett es de alta calidad, duradero y Bonito diseño coherente con las tendencias oportunas.
Ofrecemos comprar un tablero de parquet a bajo precio, mientras garantizamos una calidad decente. Valor leal piso se asegura optimizando la producción y eliminando el costo de entrega de productos desde el exterior. Nuestras fábricas están ubicadas en Rusia.
Hemos presentado varias colecciones de tableros de parquet, entre las que se encuentran soluciones para el diseño de interiores tanto clásicos como modernos.
Utilizamos madera ecológica de roble cultivado en el Cáucaso. Gracias al uso de tecnologías modernas italianas y alemanas, el patrón de corte de sierra se desarrolla favorablemente.
El secado de madera de alta calidad para tablas de parquet para un apartamento se lleva a cabo con una humedad óptima, lo que garantiza una larga vida útil. Nuestros productos se adaptan bien a las condiciones operativas domésticas. Por ejemplo, cambios bruscos en el clima interior.
La producción se realiza automáticamente. Solo envejecemos la madera a mano, lo que le da al suelo un encanto especial. En nuestro sitio de tablas de parquet encontrará hermosos modelos para su interior.
Etapas de producción:
Al cosechar madera, utilizamos cortadores de alta selección. Por lo tanto, nuestro tablero de parquet del fabricante tiene una calidad decente.
Entre los cortadores utilizamos:
Natur y Rústico - corte tangencial, así como la inclusión de un mínimo de nudos vivos. Albura, grietas, agujeros de gusano, sin astillas. Un defecto de fabricación es inaceptable. Los cortadores se seleccionan cuidadosamente durante la fase de secado. Aquellos que no se ajustan a la norma están excluidos de su uso posterior.
El secado en cámara se realiza en equipos especiales durante 12 días. En el futuro, la condición requerida y el nivel de humedad del cortador se obtienen mediante secado atmosférico.
La madera, secada a los parámetros ideales con biselado y sujeta a una instalación adecuada, es un producto hermoso y confiable.
Ofrecemos tablas de parquet sin y con bisel.
Para crear parquet utilizamos solo endémicos: fresno y roble, que tienen características de alto rendimiento. Las cualidades originales de la madera y el secado adecuado aseguran desviaciones mínimas en el estrés interno residual del producto y la humedad, lo que indica el cumplimiento de las normas internacionales. El control de calidad se sigue en cada etapa de la producción.
Las laminillas tienen un espesor de 15 mm, mientras que el espesor de la capa útil alcanza los 3,5 mm. Por tanto, es posible realizar hasta 3 ciclos.
Podéis comprarnos tablas de parquet baratas en Moscú. Diversidad soluciones de diseño le permitirá elegir una opción para un diseño individual.
Producimos la capa de madera contrachapada de abedul, una especie asequible pero estable. El encolado de alta calidad, así como el secado de las capas, garantizan su adherencia fiable y la resistencia de la madera a las fluctuaciones del microclima interior.
Para las bellas apariencia Revestimientos de suelo y enmascaramiento de grietas estacionales permitidas, utilizamos los siguientes tipos de micro-máscaras:
En el sitio web oficial, el tablero de parquet se presenta con una geometría ideal y de alta calidad, lo que distingue a nuestros pisos de la competencia.
Al pintar madera, se utilizan equipos modernos de barniz y pintura, así como se observa un enfoque competente para la selección de una paleta de colores. Nuestros expertos tienen en cuenta tendencias de la moda y colores en demanda. Además, estamos trabajando en la creación de colores personalizados únicos.
En nuestro almacén, los tableros de parquet están disponibles en varios tonos.
La capa superior tiene 5-7 capas. Para la capa de acabado, utilizamos barniz o aceite de fabricación alemana. Esto asegura la máxima durabilidad del producto. Las tablas cubiertas con aceite o barniz se secan en una cámara bajo la influencia de la radiación UV.
La conexión machihembrada garantiza un montaje hermético sin huecos ni huecos. Debido a la precisión de la creación de matrices de acuerdo con GOST, el revestimiento del piso demuestra solidez durante la instalación.
Además, nuestro tablero de parquet en un piso cálido conserva sus características y sirve durante mucho tiempo.
Para la producción de productos, se utilizan adhesivos elásticos ultrarresistentes. Tienen un alto respeto al medio ambiente y durabilidad. Gracias a esto, la placa pegada con dichos adhesivos puede soportar 25 años de uso en un microclima cambiante. Las capas se pegan según la tecnología de prensado en frío. Esto permite excluir deformaciones.
Ofrecemos comprar tablas de parquet económicas en los siguientes tamaños: longitud - 400-1800 mm, ancho - 150 mm. Las diferentes longitudes de las lamas amplían las posibilidades de organizar diferentes diseños de suelos.
Usamos equipos alemanes para crear el piso.
Si desea comprar productos a un precio de ganga, a menudo tenemos ventas de tablas de parquet en Moscú, en las que el costo puede ser menor hasta en un 50% o más.
Por Estándar ruso el producto corresponde a GOST 862.3.86 - “Productos de parquet. Tablas de parquet "
Según la norma alemana, el producto cumple con EN 13489 - "Elementos de parquet multicapa".
Los productos se producen en Rusia, según Tecnología alemana y en equipos alemanes de alta calidad.
Certificado de conformidad GOST HofParkett
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Opinión de expertos HofParkett
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