GOST 30247.0-94
(ISO 834-75)
Grupo W39
ESTÁNDAR INTERESTATAL
CONSTRUCCIONES DE CONSTRUCCIÓN
MÉTODOS DE PRUEBA DE FUEGO
Requerimientos generales
Elementos de construcciones de edificios. Métodos de prueba de resistencia al fuego. Requerimientos generales
ISS 13.220.50
OKSTU 5260
5800
Fecha de introducción 1996-01-01
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto Central Estatal de Investigación y Diseño y Experimental para Problemas Complejos de Estructuras de Edificación y Estructuras que lleva el nombre de VA Kucherenko (TsNIISK llamado así por Kucherenko) del Ministerio de Construcción de Rusia, el Centro de Investigación de Incendios y Protección Térmica en la Construcción TsNIISK ( TsPITZS TsNIISK) y el Instituto de Investigación Científica de Protección contra Incendios de toda Rusia (VNIIPO) del Ministerio del Interior de Rusia
PRESENTADO por el Ministerio de Construcción de Rusia
2 ADOPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización y Reglamentación Técnica en la Construcción (ISTC) el 17 de noviembre de 1994
Nombre del Estado | Nombre del cuerpo controlado por el gobierno construcción |
La república de azerbaiyán | Gosstroy de la República de Azerbaiyán |
República de armenia | Supraarquitectura estatal de la República de Armenia |
República de Kazajstán | Ministerio de Construcción de la República de Kazajstán |
República de Kirguistán | Gosstroy de la República Kirguisa |
República de Moldavia | Minarhstroy de la República de Moldova |
Federación Rusa | Ministerio de Construcción de Rusia |
República de Tayikistán | Gosstroy de la República de Tayikistán |
3 Esta Norma Internacional es el texto auténtico de ISO 834-75 * Prueba de resistencia al fuego - Elementos de construcciones de edificios. "Ensayos de resistencia al fuego. Estructuras de edificación"
________________
* El acceso a los documentos internacionales y extranjeros mencionados en el texto se puede obtener comunicándose con el Servicio de Soporte al Usuario. - Nota del fabricante de la base de datos.
4 PUESTO EN ACCIÓN el 1 de enero de 1996 como estándar estatal Federación Rusa Resolución del Ministerio de Construcción de Rusia de 23 de marzo de 1995 N 18-26
5 REEMPLAZAR ST SEV 1000-78
6 REDISIÓN. Mayo de 2003
Esta norma regula Requerimientos generales a los métodos de prueba de estructuras y elementos de construcción sistemas de ingenieria(en adelante, estructuras) para resistencia al fuego en condiciones estándar de exposición térmica y se utiliza para establecer los límites de resistencia al fuego.
La norma es fundamental en relación con las normas para los métodos de prueba de resistencia al fuego de tipos específicos de estructuras.
Al establecer los límites de resistencia al fuego de las estructuras con el fin de determinar la posibilidad de su aplicación de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios de los documentos reglamentarios (incluida la certificación), se deben aplicar los métodos establecidos por esta norma.
Los siguientes términos se utilizan en esta norma.
3.1 resistencia al fuego de la estructura: Según GOST 12.1.033.
3.2 resistencia al fuego de la estructura: Según GOST 12.1.033.
3.3 el estado límite de la estructura para la resistencia al fuego: Estado de una estructura en el que pierde su capacidad para mantener sus funciones de soporte y / o encierro en un incendio.
La esencia de los métodos es determinar el tiempo desde el inicio del efecto térmico en la estructura, de acuerdo con esta norma, hasta el inicio de uno o varios estados límite secuenciales para la resistencia al fuego, teniendo en cuenta el propósito funcional de la estructura. .
5.1 Equipo de banco incluye:
Hornos de prueba con un sistema de combustión y suministro de combustible (en lo sucesivo, hornos);
Dispositivos para montar la muestra en el horno, asegurando el cumplimiento de las condiciones para su fijación y carga;
Sistemas de medición y registro de parámetros, incluidos equipos para filmación de películas, fotografías o videos.
5.2 Hornos
5.2.1 Los hornos deben proporcionar la capacidad de probar especímenes de estructuras bajo las condiciones de carga, soporte, temperatura y presión requeridas especificadas en esta norma y en las normas para métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
5.2.2 Las dimensiones principales de las aberturas de los hornos deberían ser tales que aseguren la posibilidad de probar muestras de estructuras con dimensiones de diseño.
Si no es posible ensayar muestras de dimensiones de diseño, sus dimensiones y aberturas del horno deben ser tales que aseguren las condiciones de efecto térmico en la muestra, reguladas por las normas para métodos de ensayo de resistencia al fuego de tipos específicos de estructuras.
La profundidad de la cámara de fuego de los hornos debe ser de al menos 0,8 m.
5.2.3 El diseño de la mampostería del horno, incluida su superficie exterior, debería garantizar que la muestra, el equipo y los accesorios puedan instalarse y fijarse.
5.2.4 La temperatura en el horno y sus desviaciones durante la prueba deben cumplir con los requisitos de la cláusula 6.
5.2.5 El régimen de temperatura de los hornos debe garantizarse quemando combustible líquido o gas.
5.2.6 Debería regularse el sistema de combustión.
5.2.7 La llama de los quemadores no debe tocar la superficie de las estructuras probadas.
5.2.8 Al ensayar estructuras, cuyo límite de resistencia al fuego está determinado por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3, se debe garantizar una sobrepresión en el espacio de incendio del horno.
Se permite no controlar la sobrepresión al probar la resistencia al fuego de estructuras de varillas portantes (columnas, vigas, cerchas, etc.), así como en los casos en que su efecto sobre la resistencia al fuego de la estructura sea insignificante (hormigón armado, piedra, estructuras etc.).
5.3 Los hornos para probar estructuras portantes deberían estar equipados con dispositivos de carga y soporte que carguen la muestra de acuerdo con su esquema de diseño.
5.4 Requisitos para los sistemas de medición
5.4.1 Durante la prueba, se deben medir y registrar los siguientes parámetros:
Los parámetros del entorno en la cámara de cocción del horno son la temperatura y la presión (teniendo en cuenta 5.2.8);
Parámetros de carga y deformación durante la prueba de estructuras portantes.
5.4.2 La temperatura del medio en la cámara de fuego del horno debe medirse mediante convertidores termoeléctricos (termopares) en al menos cinco lugares. Al mismo tiempo, se debe instalar al menos un termopar por cada 1,5 m de la abertura del horno destinado a probar estructuras de cerramiento y por cada 0,5 m de la longitud (o altura) del horno destinado a probar estructuras de varillas.
El extremo soldado del termopar debe montarse a 100 mm de la superficie de la pieza de calibración.
La distancia desde el extremo soldado de los termopares hasta las paredes del horno debe ser de al menos 200 mm.
5.4.3 La temperatura en el horno se mide con termopares con electrodos de 0,75 a 3,2 mm de diámetro. La unión caliente de los electrodos debe estar libre. La cubierta protectora (cilindro) del termopar debe retirarse (cortarse y retirarse) a una longitud de (25 ± 10) mm desde su extremo soldado.
5.4.4 Para medir la temperatura de las muestras, incluso en una superficie no calentada de estructuras envolventes, utilice termopares con electrodos de no más de 0,75 mm de diámetro.
El método de fijación de los termopares a la muestra de ensayo de la estructura debe garantizar la precisión de la medición de la temperatura de la muestra dentro de ± 5%.
Además, se puede utilizar un termopar portátil equipado con un soporte u otros medios técnicos para determinar la temperatura en cualquier punto de una superficie sin calefacción de una estructura donde se espera el mayor aumento de temperatura.
5.4.5 Se permite el uso de termopares con carcasa protectora o con electrodos de otros diámetros, siempre que su sensibilidad no sea menor y la constante de tiempo no sea mayor que la de los termopares fabricados de acuerdo con 5.4.3 y 5.4.4.
5.4.6 Para registrar las temperaturas medidas, deberían utilizarse instrumentos con una clase de precisión de al menos 1.
5.4.7 Los instrumentos diseñados para medir la presión en el horno y registrar los resultados deben garantizar una precisión de medición de ± 2,0 Pa.
5.4.8 Instrumentos de medición debe proporcionar un registro continuo o un registro discreto de parámetros con un intervalo de no más de 60 s.
5.4.9 Para determinar la pérdida de la integridad de las estructuras de cerramiento, use un tampón hecho de algodón o lana natural.
Las dimensiones del tampón deben ser 10010030 mm, peso: de 3 a 4 g. Antes de su uso, el tampón debe mantenerse en un armario de secado a una temperatura de (105 ± 5) ° C durante 24 horas. El hisopo se retira del gabinete de secado no antes de 30 minutos antes del inicio de la prueba. No se permite la reutilización del tampón.
5.5 Calibración de equipos de banco
5.5.1 La calibración de los hornos consiste en el seguimiento régimen de temperatura y presión en el volumen del horno. En este caso, se coloca una muestra de calibración en la abertura del horno para probar las estructuras.
5.5.2 El diseño de la muestra de calibración debe tener un límite de resistencia al fuego de al menos el tiempo de calibración.
5.5.3 Una muestra de calibración para hornos destinados a probar estructuras de cerramiento debe estar hecha de una losa de hormigón armado con un espesor de al menos 150 mm.
5.5.4 Una muestra de calibración para hornos destinados a ensayos de estructuras de varillas debe realizarse en forma de columna de hormigón armado con una altura de al menos 2,5 my una sección transversal de al menos 0,04 m.
5.5.5 Duración de la calibración: no menos de 90 minutos.
6.1 Durante las pruebas y calibraciones en hornos, debería crearse un régimen de temperatura estándar, caracterizado por la siguiente relación:
dónde T- temperatura en el horno correspondiente al tiempo t, ° С;
La temperatura en el horno antes del inicio de la exposición al calor (tomada igual a la temperatura medio ambiente), ° С;
t- tiempo calculado desde el inicio de la prueba, min.
Si es necesario, se puede crear un régimen de temperatura diferente, teniendo en cuenta las condiciones reales del incendio.
6.2 Desviación H temperatura media medida en el horno (5.4.2) a partir del valor T calculado por la fórmula (1) se determina como un porcentaje por la fórmula
Para la temperatura media medida en el horno, se toma la media aritmética de las lecturas de los termopares del horno en el momento del tiempo. t.
Las temperaturas correspondientes a la dependencia (1), así como las desviaciones permisibles de las temperaturas medias medidas se dan en la Tabla 1.
tabla 1
t, min | Valor de desviación admisible H, % |
|
Cuando se prueban estructuras hechas de materiales no combustibles en termopares de horno separados, después de 10 minutos de prueba, se permite una desviación de temperatura del régimen de temperatura estándar de no más de 100 ° C.
Para otros diseños, tales desviaciones no deben exceder los 200 ° C.
7.1 Las probetas de ensayo estructurales deben tener las dimensiones de diseño. Si no es posible analizar muestras de este tamaño, entonces dimensiones mínimas Las muestras se toman de acuerdo con las normas para ensayos de estructuras de los tipos correspondientes, teniendo en cuenta 5.2.2.
7.2 Los materiales y detalles de las muestras a ensayar, incluidas las juntas a tope de paredes, tabiques, techos, revestimientos y otras estructuras, deberán cumplir con la documentación técnica para su fabricación y uso.
A pedido del laboratorio de pruebas, las propiedades de los materiales de construcción, si es necesario, se controlan en sus muestras estándar, hechas específicamente para este propósito a partir de los mismos materiales simultáneamente con la fabricación de estructuras. Antes de las pruebas, las muestras estándar de control de materiales deben estar en las mismas condiciones que las muestras experimentales de estructuras, y sus pruebas se llevan a cabo de acuerdo con las normas vigentes.
7.3 El contenido de humedad de la muestra debe estar dentro de las especificaciones y equilibrarse dinámicamente con un ambiente con una humedad relativa de (60 ± 15)% a una temperatura de (20 ± 10) ° C.
El contenido de humedad de la muestra se determina directamente en la muestra o en una parte representativa de ella.
Para obtener una humedad dinámicamente equilibrada, se permite el secado natural o artificial de las muestras a una temperatura del aire que no supere los 60 ° C.
7.4 Para ensayar una estructura del mismo tipo, se deben hacer dos probetas idénticas.
Las muestras deben ir acompañadas del conjunto de documentación técnica requerido.
7.5 Al realizar pruebas de certificación, el muestreo de muestras debería realizarse de acuerdo con los requisitos del esquema de certificación adoptado.
8.1 Los ensayos se llevan a cabo a una temperatura ambiente de 1 a 40 ° C y a una velocidad del aire de no más de 0,5 m / s, a menos que las condiciones de uso de la estructura requieran otras condiciones de ensayo.
La temperatura ambiente se mide a una distancia de al menos 1 m de la superficie de la muestra.
La temperatura en el horno y en la habitación debe estabilizarse 2 horas antes del inicio de la prueba.
8.2 Durante la prueba, registre:
El momento del inicio de los estados límites y su tipo (sección 9);
La temperatura en el horno, en la superficie no calentada de la estructura, así como en otros lugares preinstalados;
Sobrepresión en el horno al probar estructuras, cuya resistencia al fuego está determinada por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3;
Deformaciones de estructuras de soporte;
Tiempo de aparición de una llama en una superficie de muestra sin calentar;
El tiempo y la naturaleza de las grietas, agujeros, delaminación y otros fenómenos (por ejemplo, violación de las condiciones de apoyo, aparición de humo).
La lista anterior de parámetros medidos y fenómenos registrados se puede complementar y cambiar de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
8.3 La prueba debe continuar hasta uno o, si es posible secuencialmente, todos los estados límite especificados para un diseño dado.
9.1 Existen los siguientes tipos principales de estados límite de las estructuras de edificios para la resistencia al fuego.
9.1.1 Pérdida de capacidad portante por colapso estructural o deformaciones últimas (R).
9.1.2 Pérdida de integridad debido a la formación de grietas o agujeros pasantes en estructuras a través de las cuales los productos de combustión o las llamas penetran hasta una superficie no calentada (E).
9.1.3 Pérdida de capacidad de aislamiento térmico debido al aumento de temperatura en la superficie no calentada de la estructura hasta los valores límite para la estructura dada (I).
9.2 Los estados límite adicionales de las estructuras y los criterios para su ocurrencia, si es necesario, se establecen en las normas para probar estructuras específicas.
La designación de la resistencia al fuego de una estructura de edificio consta de los símbolos de los estados límite normalizados para la estructura dada (ver 9.1) y el número correspondiente al tiempo para alcanzar uno de estos estados (el primero en el tiempo) en minutos.
Por ejemplo:
R 120 - límite de resistencia al fuego 120 min - pérdida de capacidad de carga;
RE 60 - límite de resistencia al fuego 60 min - por pérdida de capacidad de carga y pérdida de integridad, independientemente de cuál de los dos estados límite ocurra antes;
REI 30 - límite de resistencia al fuego de 30 minutos - basado en la pérdida de capacidad portante, integridad y capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los tres estados límite ocurra antes.
Al elaborar un informe de prueba y emitir un certificado, se debe indicar el estado límite para el cual se establece el límite de resistencia al fuego de la estructura.
Si se normalizan (o establecen) diferentes límites de resistencia al fuego para diferentes estados límite para una estructura, la designación del límite de resistencia al fuego consta de dos o tres partes, separadas por una línea oblicua.
Por ejemplo:
R 120 / EI 60 - resistencia al fuego 120 min - pérdida de capacidad de carga; límite de resistencia al fuego de 60 minutos: en la pérdida de integridad o capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los dos últimos estados límite ocurra antes.
A diferentes valores de los límites de resistencia al fuego de la misma estructura para diferentes estados límite, los límites de resistencia al fuego se indican en orden descendente.
El indicador digital en la designación del límite de resistencia al fuego debe corresponder a uno de los números de la siguiente fila: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
El límite de resistencia al fuego de la estructura (en minutos) se determina como la media aritmética de los resultados de la prueba de dos muestras. En este caso, los valores máximo y mínimo de la resistencia al fuego de las dos muestras probadas no deben diferir en más del 20% (del valor mayor). Si los resultados difieren en más de un 20% entre sí, se debe realizar una prueba adicional y la resistencia al fuego se determina como la media aritmética de los dos valores inferiores.
En la designación de la resistencia al fuego de una estructura, la media aritmética de los resultados de la prueba se reduce al valor más bajo más cercano de la serie de números dados en la cláusula 10.
Los resultados obtenidos durante la prueba se pueden utilizar para evaluar la resistencia al fuego mediante métodos de cálculo de otros similares (en forma, materiales, diseño) diseños.
El informe de prueba debe contener los siguientes datos:
1) el nombre de la organización que realiza la prueba;
2) el nombre del cliente;
3) la fecha y las condiciones de las pruebas y, si es necesario, la fecha de fabricación de las muestras;
4) el nombre del producto, información sobre el fabricante, la marca comercial y el marcado de la muestra, indicando la documentación técnica del diseño;
5) designación de la norma para el método de prueba para este diseño;
6) bocetos y descripciones de muestras analizadas, datos sobre medidas de control del estado de las muestras, propiedades físicas y mecánicas de los materiales y su humedad;
7) condiciones de soporte y sujeción de muestras, información sobre juntas a tope;
8) para estructuras probadas bajo carga: información sobre la carga aceptada para pruebas y esquemas de carga;
9) para muestras de estructuras no simétricas - indicación del lado expuesto a la acción térmica;
10) observaciones durante la prueba (gráficos, fotografías, etc.), el momento del inicio y el final de la prueba;
11) procesamiento de los resultados de las pruebas, su evaluación, indicando el tipo y la naturaleza estado límite y el límite de resistencia al fuego;
12) la duración del protocolo.
Apéndice A
(requerido)
1 Entre el personal que atiende equipo de prueba, debe haber una persona a cargo de las precauciones de seguridad.
2 Al realizar pruebas estructurales, proporcione un extintor de incendios de polvo seco portátil de 50 kg, un extintor de CO portátil; una manguera contra incendios con un diámetro de al menos 25 mm bajo presión.
4 Al probar estructuras, es necesario: definir un área peligrosa alrededor del horno de al menos 1,5 m, en la cual durante la prueba está prohibido ingresar a personas no autorizadas; tomar medidas para proteger la salud de la persona que realiza las pruebas si se espera que la prueba cause fallas, vuelcos o grietas de la estructura (por ejemplo, la instalación de soportes, redes protectoras). Deben tomarse medidas para proteger las estructuras del propio horno.
5 La sala del laboratorio debe tener ventilación natural o mecánica para proporcionar al área de prueba la visibilidad y las condiciones adecuadas para un funcionamiento confiable sin Aparato de respiración y ropa de protección térmica durante todo el período de prueba.
6 Si es necesario, el área del puesto de medición y control en la sala del laboratorio debe protegerse de la penetración de gases de combustión creando presión demasiada aire.
7 El sistema de suministro de combustible estará provisto de medios de alarma luminosos y / o audibles.
UDC 624.001.4: 006.354 | ISS 13.220.50 | OKSTU 5260 |
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Palabras clave: resistencia al fuego, límite de resistencia al fuego, estructuras de edificios, requisitos generales. |
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preparado por JSC "Kodeks" y verificado por:
publicación oficial
Moscú: Editorial de Normas IPK, 2003
GOST 30247.0-94
ESTÁNDAR INTERESTATAL
CONSTRUCCIONES DE CONSTRUCCIÓN
Métodos de prueba de fuego
Requerimientos generales
Comisión Interestatal Científica y Técnica
sobre normalización y reglamentación técnica
en construcción (MNTKS)
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto Central Estatal de Investigación Científica y Diseño Experimental para Problemas Complejos de Estructuras de Edificación y Estructuras que lleva el nombre de V.A. Kucherenko (TsNIISK llamado así por Kucherenko) SSC RF "Construcción" del Ministerio de Construcción de Rusia junto con el Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios de toda Rusia (VNIIPO) del Ministerio del Interior de Rusia y el Centro de Investigación de Incendios y Protección Térmica en Construcción TsNIISK (TsPITZS TsNIISK).
PRESENTADO por el Ministerio de Construcción de Rusia
2 ADOPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización y Reglamentación Técnica en la Construcción (ISTC) el 17 de noviembre de 1994
|
Nombre del Estado |
El nombre de la autoridad de construcción del gobierno. |
|
La república de azerbaiyán |
Gosstroy de la República de Azerbaiyán |
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República de armenia |
Supraarquitectura estatal de la República de Armenia |
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República de Kazajstán |
Ministerio de Construcción de la República de Kazajstán |
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República de Kirguistán |
Gosstroy de la República Kirguisa |
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República de Moldavia |
Minarhstroy de la República de Moldova |
|
Federación Rusa |
Ministerio de Construcción de Rusia |
|
República de Tayikistán |
Gosstroy de la República de Tayikistán |
3.2 El límite de resistencia al fuego de la estructura está de acuerdo con la norma CMEA 383-87.
3.3 El estado límite de una estructura en términos de resistencia al fuego es el estado de una estructura en el que pierde la capacidad de mantener una de sus funciones de extinción de incendios.
La esencia de los métodos es determinar el tiempo desde el inicio del efecto térmico en la estructura de acuerdo con esta norma hasta el inicio de uno o varios estados límite secuenciales para la resistencia al fuego, teniendo en cuenta el propósito funcional de la estructura.
5.1 El equipo de banco incluye:
Hornos de prueba con un sistema de combustión y suministro de combustible (en lo sucesivo, hornos);
Dispositivos para montar la muestra en el horno, asegurando el cumplimiento de las condiciones para su fijación y carga;
Sistemas de medición y registro de parámetros, incluidos equipos para filmación de películas, fotografías o videos.
5.2 Hornos de prueba
5.2.1 Los hornos de prueba deben ser capaces de probar especímenes de estructuras bajo las condiciones requeridas de carga, soporte, temperatura y presión especificadas en esta norma y en las normas para métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
Si no es posible ensayar muestras de dimensiones de diseño, sus dimensiones y aberturas del horno deben ser tales que aseguren las condiciones de efecto térmico en la muestra, reguladas por las normas para métodos de ensayo de resistencia al fuego para tipos específicos de estructuras.
La profundidad del espacio de fuego de los hornos debe ser de al menos 0,8 m.
5.2.3 El diseño de la mampostería del horno, incluida su superficie exterior, debería garantizar que la muestra, el equipo y los accesorios puedan instalarse y fijarse.
5.2.4 La temperatura en el horno y sus desviaciones durante el ensayo deben cumplir con los requisitos de esta norma.
5.2.5 El régimen de temperatura de los hornos debe garantizarse quemando combustible líquido o gas.
5.2.6 Debería regularse el sistema de combustión.
5.2.7 La llama de los quemadores no debe tocar la superficie de las estructuras probadas.
El extremo soldado del termopar debe colocarse a 100 mm de la superficie de la muestra.
La distancia desde el extremo soldado de los termopares hasta las paredes del horno debe ser de al menos 200 mm.
El método de fijación de los termopares en la muestra de prueba de la estructura debe garantizar la precisión de la medición de la temperatura de la muestra dentro de + -5%.
Además, se puede utilizar un termopar portátil equipado con un soporte u otros medios técnicos para determinar la temperatura en cualquier punto de una superficie sin calefacción de una estructura donde se espera el mayor aumento de temperatura.
5.4.5 Se permite el uso de termopares con carcasa protectora o con otros diámetros de electrodos, siempre que su sensibilidad no sea menor y la constante de tiempo no sea mayor que la de los termopares fabricados de acuerdo con y.
5.4.6 Para registrar las temperaturas medidas, deberían utilizarse instrumentos con una clase de precisión de al menos 1.
5.4.7 Los instrumentos diseñados para medir la presión en el horno y registrar los resultados deben asegurar una precisión de medición de + -2.0 Pensilvania.
5.4.8 Los instrumentos de medición deberían proporcionar un registro continuo o un registro discreto de parámetros con un intervalo de no más de 60 s.
El tamaño del tampón debe ser 100´ 100 ´ 30 mm, peso de 3 a 4 g. Antes de su uso, el tampón se mantiene durante 24 horas en un armario de secado a una temperatura de 105° C + - 5 ° C. El hisopo debe retirarse del gabinete de secado no antes de; de 30 minutos antes del inicio de la prueba. No se permite la reutilización del tampón.
5.5 Calibración de equipos de banco
5.5.1 La calibración de los hornos consiste en controlar el campo de temperatura y la presión en el volumen del horno. En este caso, se coloca una muestra de calibración en la abertura del horno para probar las estructuras.
5.5.2 El diseño de la muestra de calibración debe tener un límite de resistencia al fuego de al menos el tiempo de calibración.
5.5.3 Una muestra de calibración para hornos destinados a probar estructuras de cerramiento debe estar hecha de una losa de hormigón armado con un espesor de al menos 150 mm.
5.5.4 Una muestra de calibración para hornos destinados a ensayar estructuras de varillas debe realizarse en forma de columna de hormigón armado con una altura de al menos 2,5 m con una sección transversal de al menos 0,04 m 2.
5.5.5 Duración de la calibración: no menos de 90 minutos.
6.1 Durante las pruebas y la calibración en los hornos de prueba, debería crearse un régimen de temperatura estándar, caracterizado por la siguiente dependencia:
T - Ese, ° CON
Valor de desviación admisible norte, %
Cuando se prueban estructuras hechas de materiales no combustibles en termopares de horno separados, después de 10 minutos de prueba, se permite una desviación de temperatura del régimen de temperatura estándar en no más de 100° CON.
Para otros diseños, tales desviaciones no deben exceder 200° CON.
7.1 Las probetas de ensayo estructurales deben tener las dimensiones de diseño. Si no es posible probar muestras de tales dimensiones, entonces las dimensiones mínimas de las muestras se toman de acuerdo con los estándares para probar los tipos de estructuras correspondientes, teniendo en cuenta.
7.2 Los materiales y detalles de las muestras a ensayar, incluidas las juntas a tope de paredes, tabiques, techos, revestimientos y otras estructuras, deberán cumplir con la documentación técnica para su fabricación y uso.
A pedido del laboratorio de pruebas, las propiedades de los materiales de construcción, si es necesario, se controlan en sus muestras estándar, hechas específicamente para este propósito a partir de los mismos materiales simultáneamente con la fabricación de estructuras. Antes de la prueba, las muestras estándar de control de materiales deben estar en las mismas condiciones que las muestras experimentales de estructuras, y sus pruebas se llevan a cabo de acuerdo con las normas aplicables.
7.3 El contenido de humedad de la muestra debe estar dentro de las especificaciones y equilibrarse dinámicamente con un ambiente con una humedad relativa de (60 + - 15)% a una temperatura de 20ºC.° C + - 10 ° CON.
El contenido de humedad de la muestra se determina directamente en la muestra o en una parte representativa de ella.
Para obtener una humedad equilibrada dinámicamente, se permite el secado natural o artificial de las muestras a una temperatura del aire que no exceda los 60 C° .
7.4 Para ensayar una estructura del mismo tipo, se deben hacer dos probetas idénticas.
Las muestras deben ir acompañadas del conjunto de documentación técnica requerido.
7.5 Al realizar pruebas de certificación, el muestreo de muestras debería realizarse de acuerdo con los requisitos del esquema de certificación adoptado.
8.1 Las pruebas se llevan a cabo a una temperatura ambiente en el rango de + 1 a + 40° C y a una velocidad del aire de no más de 0,5 m / s, si las condiciones para el uso de la estructura no requieren otras condiciones de prueba.
La temperatura ambiente y la velocidad del aire se miden a una distancia de al menos 1 m de la superficie de la muestra.
La temperatura en el horno y en la habitación debe estabilizarse 2 horas antes del inicio de la prueba.
8.2 Durante la prueba, se registrará lo siguiente:
El momento del inicio de los estados límites y su tipo ();
Temperatura en el horno, en una superficie no calentada de la estructura, así como en otros lugares preinstalados;
Presión excesiva en el horno al probar estructuras, cuya resistencia al fuego está determinada por los estados límite especificados en y;
Deformaciones de estructuras de soporte;
Tiempo de aparición de una llama en una superficie de muestra sin calentar;
El tiempo y la naturaleza de las grietas, agujeros, delaminación, así como otros fenómenos (por ejemplo, violación de las condiciones de soporte, aparición de humo).
La lista anterior de parámetros medidos y fenómenos registrados se puede complementar y cambiar de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
8.3 La prueba debe continuar hasta uno o, si es posible secuencialmente, todos los estados límite especificados para un diseño dado.
9.1.1 Pérdida de capacidad portante por colapso estructural o deformaciones últimas (R).
9.2 Los estados límite adicionales de las estructuras y los criterios para su ocurrencia, si es necesario, se establecen en las normas para probar estructuras específicas.
La designación de la resistencia al fuego de una estructura de edificio consta de los símbolos normalizados para una estructura dada de estados límite (ver), y el número correspondiente al tiempo para alcanzar uno de estos estados (el primero en el tiempo) en minutos. Por ejemplo:
R 120 - límite de resistencia al fuego 120 minutos - pérdida de capacidad de carga;
R E 60 - límite de resistencia al fuego de 60 minutos - por pérdida de capacidad de carga y pérdida de integridad, independientemente de cuál de los dos estados límite ocurra antes;
REI 30 - límite de resistencia al fuego de 30 minutos - por la pérdida de capacidad portante, integridad y capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los tres estados límite ocurra antes.
Al elaborar un informe de prueba y emitir un certificado, se debe indicar el estado límite para el cual se establece el límite de resistencia al fuego de la estructura.
Si se estandarizan (o establecen) diferentes límites de resistencia al fuego para diferentes estados límite para una estructura, la designación del límite de resistencia al fuego consta de dos o tres partes, separadas por una línea oblicua. Por ejemplo:
R 120 / EI 60 - límite de resistencia al fuego 120 minutos - por pérdida de capacidad portante / límite de resistencia al fuego 60 minutos - por pérdida de integridad o capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los dos últimos estados límite ocurra antes.
A diferentes valores de los límites de resistencia al fuego de la misma estructura para diferentes estados límite, la designación de los límites de resistencia al fuego se enumera en orden descendente.
El indicador digital en la designación del límite de resistencia al fuego debe corresponder a uno de los números de la siguiente fila: 15, 30, 45, 60, 90, 180, 240, 360.
El límite de resistencia al fuego de una estructura (en min) se determina como la media aritmética de los resultados de la prueba de dos muestras. En este caso, los valores máximo y mínimo de la resistencia al fuego de las dos muestras probadas no deben diferir en más del 20% (del valor mayor). Si los resultados difieren entre sí en más del 20%, se debe realizar una prueba adicional y la resistencia al fuego se determina como la media aritmética de los dos valores inferiores.
En la designación del límite de resistencia al fuego de la estructura, la media aritmética de los resultados de la prueba se reduce al valor más bajo más cercano de la serie de números dados en.
Los resultados obtenidos durante la prueba se pueden utilizar para evaluar la resistencia al fuego mediante métodos de diseño de otras estructuras similares (en forma, materiales, diseño).
El informe de prueba debe contener los siguientes datos:
1) el nombre de la organización que realiza la prueba;
2) el nombre del cliente;
3) la fecha y las condiciones de las pruebas y, si es necesario, la fecha de fabricación de las muestras;
4) el nombre del producto, información sobre el fabricante, la marca comercial y el marcado de la muestra, indicando la documentación técnica sobre la estructura;
5) designación de la norma para el método de prueba para este diseño;
6) bocetos y descripciones de muestras analizadas, datos sobre medidas de control del estado de las muestras, propiedades físicas y mecánicas de los materiales y su humedad;
7) condiciones de soporte y sujeción de muestras, información sobre juntas a tope;
8) para estructuras probadas bajo carga: información sobre la carga aceptada para la prueba y el esquema de carga;
9) para muestras de estructuras no simétricas - indicación del lado expuesto a la acción térmica;
10) observaciones durante la prueba (gráficos, fotografías, etc.), el momento del inicio y el final de la prueba;
11) procesamiento de los resultados de las pruebas, su evaluación, indicando el tipo y naturaleza del estado límite y límite de resistencia al fuego;
12) la duración del protocolo.
(requerido)
1 El personal que opera el equipo de prueba debe incluir una persona responsable de la seguridad.
2 Al realizar pruebas de estructuras, es necesario asegurar la disponibilidad de un extintor de incendios de polvo seco portátil de 50 kg, extintor de CO2 portátil; una manguera contra incendios con un diámetro de al menos 25 mm bajo presión.
4 Cuando se prueban estructuras, es necesario: definir un área peligrosa alrededor del horno de al menos 1,5 m, en la cual durante la prueba, se prohíbe la entrada de personas no autorizadas; tomar medidas para proteger la salud de la persona que realiza las pruebas si se espera que la prueba haga que la estructura se derrumbe, se vuelque o se agriete (por ejemplo, la instalación de soportes, redes protectoras, etc.). También se deben tomar medidas para proteger la estructura del propio horno.
5 La sala del laboratorio debe tener ventilación natural o mecánica para proporcionar a la persona que realiza la prueba suficiente visibilidad y condiciones de trabajo seguras sin aparatos respiratorios ni ropa protectora contra el calor durante todo el período de prueba.
6 Si es necesario, el área del puesto de medición y control en la sala del laboratorio debe protegerse de la penetración de gases de combustión creando un exceso de presión de aire.
7 El sistema de suministro de combustible estará provisto de medios de alarma luminosos y / o audibles.
al proyecto GOST 30247.0-94 "Estructuras de construcción. Métodos de prueba de resistencia al fuego. Requisitos generales"
El desarrollo del proyecto de norma "Estructuras de construcción. Métodos de ensayo de resistencia al fuego. Requisitos generales" fue llevado a cabo conjuntamente por TsNIISK im. Kucherenko del Ministerio de Construcción de la Federación de Rusia, VNIIPO del Ministerio del Interior de la Federación de Rusia y TsPITZS TsNIISK por orden del Ministerio de Construcción de la Federación de Rusia y se presenta en la versión final.
La expansión de los lazos comerciales y económicos con países extranjeros dicta la necesidad de crear un método unificado para probar las estructuras de los edificios en cuanto a resistencia al fuego, aplicable en los países socios.
A nivel internacional, el Comité Técnico 92 de la Organización Internacional de Normalización (ISO) está comprometido con la mejora y unificación de la metodología para probar estructuras de edificios para la resistencia al fuego. En el marco de este comité y sobre la base de una amplia cooperación internacional, se ha desarrollado una norma para el método de ensayo de estructuras de edificios para la resistencia al fuego ISO 834-75, que es la base metodológica para la realización de dichos ensayos.
También son ampliamente conocidos los métodos de ensayo de estructuras de edificios para la resistencia al fuego, utilizados en los EE. UU., Alemania, Francia y otros países desarrollados del mundo.
En nuestro país, las pruebas de resistencia al fuego de estructuras de edificios se llevan a cabo de acuerdo con la norma CMEA 1000-78 desarrollada previamente "Normas de seguridad contra incendios para el diseño de edificios. Método para probar la resistencia al fuego de estructuras de edificios". Con las indudables ventajas de la norma para el período de su creación, en la actualidad, algunas de sus disposiciones debían ser aclaradas con el fin de adecuarlas a la norma internacional ISO 834-75 y los logros de la ciencia nacional y extranjera en la evaluación. la resistencia al fuego de las estructuras de los edificios.
Al preparar la versión final del borrador de la norma estatal, se adoptaron las principales disposiciones de la norma internacional ISO 834-75, el borrador ST SEV 1000-88 y la norma actual ST SEV 1000-78. También se tuvieron en cuenta las disposiciones contenidas en las normas nacionales de ensayos de fuego. BS 476-10, CSN 730-851, DIN 4102-2, etc.
Además, los comentarios y sugerencias sobre las conclusiones recibidas anteriormente de diversas organizaciones (Dirección General de Estado servicio de Bomberos Ministerio del Interior de la Federación de Rusia, NIIZhB, TsNIIPromizdaniy, Vivienda TsNIIEP y otras organizaciones).
El proyecto de norma desarrollado es fundamental e incluye requisitos generales para probar estructuras de edificios para resistencia al fuego, que son prioritarios en relación con los requisitos de las normas para métodos de prueba de resistencia al fuego de estructuras específicas (soporte de carga, cercas, puertas y portones, aire conductos, estructuras traslúcidas, etc.) ...
La norma se establece de acuerdo con los requisitos de GOST 1.5 -92 "Sistema estatal de estandarización de la Federación de Rusia. Requisitos generales para la construcción, presentación, diseño y contenido de las normas".
La nueva edición (de acuerdo con ISO 834-75) complementó los requisitos para monitorear la capacidad de aislamiento térmico de las estructuras, evaluando su integridad, creando sobrepresión en los hornos, utilizando termopares portátiles, etc.
La norma incluye el ST SEV 506-85 revisado "Seguridad contra incendios en la construcción. El límite de resistencia al fuego de las estructuras. Requisitos técnicos para hornos".
El proyecto de norma ha sido aprobado por la Dirección Principal del Servicio Estatal de Bomberos del Ministerio del Interior de la Federación de Rusia.
Elementos de las construcciones de edificios Métodos de ensayo de resistencia al fuego. Requisitos generales
En lugar de ST SEV 1000-78
1 área de uso
Esta norma regula los requisitos generales para los métodos de prueba para estructuras de edificios y elementos de sistemas de ingeniería (en adelante, estructuras) para la resistencia al fuego en condiciones estándar de exposición térmica y se utiliza para establecer los límites de resistencia al fuego.
La norma es fundamental en relación con las normas para los métodos de prueba de resistencia al fuego de tipos específicos de estructuras.
Al establecer los límites de resistencia al fuego de las estructuras con el fin de determinar la posibilidad de su aplicación de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios de los documentos reglamentarios (incluida la certificación), se deben aplicar los métodos establecidos por esta norma.
3. Definiciones
Los siguientes términos se utilizan en esta norma.
Resistencia al fuego de la estructura.- según ST SEV 383.
Resistencia al fuego de la estructura.- según ST SEV 383.
El estado límite de la estructura para la resistencia al fuego.- el estado de la estructura, en el que pierde la capacidad de mantener sus funciones portantes y / o cerramiento en caso de incendio.
4. Esencia de los métodos de prueba
La esencia de los métodos de prueba es determinar el tiempo desde el inicio del efecto térmico en la estructura de acuerdo con esta norma hasta el inicio de uno o varios estados límite secuenciales para la resistencia al fuego, teniendo en cuenta el propósito funcional de la estructura.
5. Equipo de banco
5.1. El equipo de banco incluye:
Hornos de prueba con un sistema de combustión y suministro de combustible (en lo sucesivo, hornos);
Dispositivos para montar la muestra en el horno, asegurando el cumplimiento de las condiciones para su fijación y carga;
Sistemas de medición y registro de parámetros, incluidos equipos para filmación de películas, fotografías o videos.
5.2.1. Los hornos deben proporcionar la capacidad de probar especímenes de estructuras bajo las condiciones de carga, soporte, temperatura y presión requeridas especificadas en esta norma y en las normas para métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
5.2.2. Las dimensiones principales de las aberturas de los hornos deben ser tales que aseguren la posibilidad de probar muestras de estructuras con dimensiones de diseño.
Si no es posible ensayar muestras de dimensiones de diseño, sus dimensiones y aberturas del horno deben ser tales que aseguren las condiciones de efecto térmico en la muestra, reguladas por las normas para métodos de ensayo de resistencia al fuego de tipos específicos de estructuras.
La profundidad de la cámara de fuego de los hornos debe ser de al menos 0,8 m.
5.2.3. El diseño de la mampostería del horno, incluida su superficie exterior, debe proporcionar la capacidad de instalar y fijar la muestra, el equipo y los accesorios.
5.2.4. La temperatura en el horno y sus desviaciones durante la prueba deben cumplir con los requisitos de la cláusula 6.
5.2.5. El régimen de temperatura de los hornos debe garantizarse quemando combustible líquido o gas.
5.2.6. El sistema de combustión debe estar regulado.
5.2.7. La llama de los quemadores no debe tocar la superficie de las estructuras probadas.
5.2.8. Cuando se prueban estructuras, cuyo límite de resistencia al fuego está determinado por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3, se debe garantizar una sobrepresión en el espacio de fuego del horno.
Se permite no controlar la sobrepresión al probar la resistencia al fuego de estructuras de varillas portantes (columnas, vigas, cerchas, etc.), así como en los casos en que su efecto sobre la resistencia al fuego de la estructura sea insignificante (hormigón armado, estructuras etc.).
5.3. Los hornos para probar estructuras portantes deben estar equipados con dispositivos de carga y soporte que carguen la muestra de acuerdo con su esquema de diseño.
5.4. Requisitos para los sistemas de medición
5.4.1. Durante la prueba, se deben medir y registrar los siguientes parámetros:
Ambiente en la cámara de fuego del horno: temperatura y presión (sujeto a 5.2.8);
Cargas y deformaciones durante el ensayo de estructuras portantes.
5.4.2. La temperatura del medio en la cámara de fuego del horno debe medirse mediante convertidores termoeléctricos (termopares) en al menos cinco lugares. Al mismo tiempo, se debe instalar al menos un termopar por cada 1,5 aberturas del horno destinado a probar estructuras de cerramiento y por cada 0,5 m de la longitud (o altura) del horno destinado a probar estructuras de varillas.
El extremo soldado del termopar debe montarse a 100 mm de la superficie de la pieza de calibración.
La distancia desde el extremo soldado de los termopares hasta las paredes del horno debe ser de al menos 200 mm.
5.4.3. La temperatura en el horno se mide mediante termopares con electrodos de 0,75 a 3,2 mm de diámetro. La unión caliente de los electrodos debe estar libre. La tapa protectora (cilindro) del termopar debe retirarse (cortarse y retirarse) a una longitud () mm de su extremo soldado.
5.4.4. Para medir la temperatura de las muestras, incluso en una superficie no calentada de estructuras envolventes, se utilizan termopares con electrodos con un diámetro de no más de 0,75 mm.
El método de fijación de los termopares a la muestra de ensayo de la estructura debe garantizar la precisión de la medición de la temperatura de la muestra dentro del%.
Además, se puede utilizar un termopar portátil equipado con un soporte u otros medios técnicos para determinar la temperatura en cualquier punto de una superficie sin calefacción de una estructura donde se espera el mayor aumento de temperatura.
5.4.5. Se permite el uso de termopares con carcasa protectora o con electrodos de otros diámetros, siempre que su sensibilidad no sea menor y la constante de tiempo no sea mayor que la de los termopares fabricados de acuerdo con 5.4.3 y 5.4.4.
5.4.6. Para registrar las temperaturas medidas, se deben utilizar instrumentos con una clase de precisión de al menos 1.
5.4.7. Los instrumentos diseñados para medir la presión en el horno y registrar los resultados deben garantizar la precisión de la medición de Pa.
5.4.8. Los instrumentos de medición deben proporcionar un registro continuo o un registro discreto de parámetros con un intervalo de no más de 60 s.
5.4.9. Para determinar la pérdida de la integridad de las estructuras circundantes, se utiliza un hisopo de algodón o algodón natural.
El tamaño del tampón debe ser 100x100x30 mm, peso - de 3 a 4 g. Antes de su uso, el tampón debe mantenerse en un armario de secado a una temperatura de () ° C durante 24 horas. El hisopo se retira del gabinete de secado no antes de 30 minutos antes del inicio de la prueba. No se permite la reutilización del tampón.
5.5. Calibración de equipos de banco
5.5.1. La calibración de hornos consiste en monitorear la temperatura y presión en el volumen del horno. En este caso, se coloca una muestra de calibración en la abertura del horno para probar las estructuras.
5.5.2. El diseño del bloque de calibración debe tener un límite de resistencia al fuego de al menos el tiempo de calibración.
5.5.3. Una muestra de calibración para hornos destinados a probar estructuras de cerramiento debe estar hecha de una losa de hormigón armado con un espesor de al menos 150 mm.
5.5.4. Una muestra de calibración para hornos destinados a ensayar estructuras de varillas debe realizarse en forma de columna de hormigón armado con una altura de al menos 2,5 my una sección transversal de al menos 0,04.
5.5.5. La duración de la calibración es de al menos 90 minutos.
6. Condiciones de temperatura
6.1. Durante la prueba y calibración en hornos, se debe crear un régimen de temperatura estándar, caracterizado por la siguiente relación:
, (1)
donde T es la temperatura en el horno correspondiente al tiempo t, ° C;
La temperatura en el horno antes del inicio del efecto térmico (tomada igual a la temperatura ambiente), ° C;
t - tiempo calculado desde el inicio de la prueba, min.
Si es necesario, se puede crear un régimen de temperatura diferente, teniendo en cuenta las condiciones reales del incendio.
6.2. La desviación H de la temperatura media medida en el horno (5.4.2) del valor de T calculado mediante la fórmula (1) se determina como porcentaje mediante la fórmula
. (2)
La temperatura media medida en el horno se toma como la media aritmética de las lecturas de los termopares del horno en el tiempo t.
Las temperaturas, las correspondientes dependencias, así como las desviaciones admisibles de las temperaturas medias medidas se dan en la tabla 1.
tabla 1
| t, min | Т - T_0, ° C | Valor permitido desviación H,% |
| 5 10 |
556 659 |
+-15 |
| 15 30 |
718 821 |
+-10 |
| 45 60 90 120 150 180 240 360 |
875 925 986 1029 1060 1090 1133 1193 |
Cuando se prueban estructuras hechas de materiales no combustibles en termopares de horno separados, después de 10 minutos de prueba, se permite una desviación de temperatura del régimen de temperatura estándar de no más de 100 ° C.
Para otros diseños, tales desviaciones no deben exceder los 200 ° C.
7. Muestras para probar estructuras
7.1. Las probetas de ensayo estructurales deben tener las dimensiones de diseño. Si no es posible probar muestras de tales dimensiones, entonces las dimensiones mínimas de las muestras se toman de acuerdo con las normas para probar estructuras de los tipos correspondientes, teniendo en cuenta 5.2.2.
7.2. Los materiales y detalles de las muestras a ensayar, incluidas las juntas a tope de paredes, tabiques, techos, revestimientos y otras estructuras, deberán cumplir con la documentación técnica para su fabricación y uso.
A pedido del laboratorio de pruebas, las propiedades de los materiales de construcción, si es necesario, se controlan en sus muestras estándar, hechas específicamente para este propósito a partir de los mismos materiales simultáneamente con la fabricación de estructuras. Antes de las pruebas, las muestras estándar de control de materiales deben estar en las mismas condiciones que las muestras experimentales de estructuras, y sus pruebas se llevan a cabo de acuerdo con las normas vigentes.
7.3. El contenido de humedad de la muestra debe estar dentro de las especificaciones y equilibrarse dinámicamente con el ambiente con humedad relativa ()% a temperatura () ° C.
El contenido de humedad de la muestra se determina directamente en la muestra o en una parte representativa de ella.
Para obtener una humedad dinámicamente equilibrada, se permite el secado natural o artificial de las muestras a una temperatura del aire que no supere los 60 ° C.
7.4. Para ensayar una estructura del mismo tipo, se deben hacer dos probetas idénticas.
Las muestras deben ir acompañadas del conjunto de documentación técnica requerido.
7.5. Al realizar pruebas de certificación, el muestreo de muestras debe realizarse de acuerdo con los requisitos del esquema de certificación adoptado.
8. Pruebas
8.1. Los ensayos se llevan a cabo a una temperatura ambiente de 1 a 40 ° C y a una velocidad del aire de no más de 0,5 m / s, a menos que las condiciones de uso de la estructura requieran otras condiciones de ensayo.
La temperatura ambiente se mide a una distancia de al menos 1 m de la superficie de la muestra.
La temperatura en el horno y en la habitación debe estabilizarse 2 horas antes del inicio de la prueba.
8.2. Durante la prueba, registre:
El momento del inicio de los estados límites y su tipo (sección 9);
La temperatura en el horno, en la superficie no calentada de la estructura, así como en otros lugares preinstalados;
Sobrepresión en el horno al probar estructuras, cuya resistencia al fuego está determinada por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3;
Deformaciones de estructuras de soporte;
Tiempo de aparición de una llama en una superficie de muestra sin calentar;
El tiempo y la naturaleza de las grietas, agujeros, delaminación, así como otros fenómenos (por ejemplo, violación de las condiciones de soporte, aparición de humo).
La lista anterior de parámetros medidos y fenómenos registrados se puede complementar y cambiar de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
8.3. La prueba debe continuar hasta uno o, si es posible secuencialmente, todos los estados límite especificados para un diseño dado.
9. Estados límite
9.1. Existen los siguientes tipos principales de estados límite de las estructuras de edificios para la resistencia al fuego.
9.1.1. Pérdida de capacidad portante por colapso estructural o deformaciones últimas (R).
9.1.2. Pérdida de integridad como resultado de la formación de grietas o agujeros pasantes en estructuras a través de las cuales los productos de combustión o la llama penetran en una superficie no calentada (E).
9.1.3. Pérdida de la capacidad de aislamiento térmico debido a un aumento de temperatura en una superficie no calentada de una estructura hasta los valores máximos para una estructura dada (I).
9.2. Los estados limitantes adicionales de las estructuras y los criterios para su ocurrencia, si es necesario, se establecen en los estándares para probar estructuras específicas.
10. Designación de los límites de resistencia al fuego de las estructuras.
La designación de la resistencia al fuego de una estructura de edificio consta de los símbolos de los estados límite normalizados para la estructura dada (ver 9.1) y el número correspondiente al tiempo para alcanzar uno de estos estados (el primero en el tiempo) en minutos.
Por ejemplo:
R 120 - límite de resistencia al fuego de 120 min por pérdida de capacidad de carga;
RE 60 - límite de resistencia al fuego de 60 minutos por pérdida de capacidad de carga y pérdida de integridad, independientemente de cuál de los dos estados límite ocurra antes;
REI 30 - límite de resistencia al fuego de 30 minutos por pérdida de capacidad portante, integridad y capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los tres estados límite ocurra antes.
Al elaborar un informe de prueba y emitir un certificado, se debe indicar el estado límite para el cual se establece el límite de resistencia al fuego de la estructura.
Si se normalizan (o establecen) diferentes límites de resistencia al fuego para diferentes estados límite para una estructura, la designación del límite de resistencia al fuego consta de dos o tres partes, separadas por una línea oblicua.
Por ejemplo:
R 120 / EI 60 - resistencia al fuego 120 min por pérdida de capacidad de carga; Límite de resistencia al fuego de 60 minutos por pérdida de integridad y capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los dos últimos estados límite ocurra antes.
A diferentes valores de los límites de resistencia al fuego de la misma estructura para diferentes estados límite, los límites de resistencia al fuego se indican en orden descendente.
El indicador digital en la designación del límite de resistencia al fuego debe corresponder a uno de los números de la siguiente fila: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
11. Evaluación de los resultados de las pruebas
El límite de resistencia al fuego de una estructura en minutos se determina como la media aritmética de los resultados de la prueba de dos muestras. En este caso, los valores máximo y mínimo de la resistencia al fuego de las dos muestras probadas no deben diferir en más del 20% (del valor mayor). Si los resultados difieren en más de un 20% entre sí, se debe realizar una prueba adicional y la resistencia al fuego se determina como la media aritmética de los dos valores inferiores.
En la designación de la resistencia al fuego de una estructura, la media aritmética de los resultados de la prueba se reduce al valor más bajo más cercano de la serie de números dados en la cláusula 10.
Los resultados obtenidos durante la prueba se pueden utilizar para evaluar la resistencia al fuego mediante métodos de cálculo de otras estructuras similares (en forma, materiales, diseño).
12. Informe de prueba
El informe de prueba debe contener los siguientes datos:
1) el nombre de la organización que realiza la prueba;
2) el nombre del cliente;
3) la fecha y las condiciones de las pruebas y, si es necesario, la fecha de fabricación de las muestras;
4) el nombre del producto, información sobre el fabricante, la marca comercial y el marcado de la muestra, indicando la documentación técnica del diseño;
5) designación de la norma para el método de prueba para este diseño;
6) bocetos y descripciones de muestras analizadas, datos sobre medidas de control del estado de las muestras, propiedades físicas y mecánicas de los materiales y su humedad;
7) condiciones de soporte y sujeción de muestras, información sobre juntas a tope;
8) para estructuras probadas bajo carga: información sobre la carga aceptada para pruebas y esquemas de carga;
9) para muestras de estructuras no simétricas - indicación del lado expuesto a la acción térmica;
10) observaciones durante la prueba (gráficos, fotografías, etc.), el momento del inicio y el final de la prueba;
11) procesamiento de los resultados de las pruebas y su evaluación, indicando el tipo y la naturaleza del estado límite y el límite de resistencia al fuego;
12) la duración del protocolo.
GOST 30247.0-94
(ISO 834-75)
Grupo W39
ESTÁNDAR INTERESTATAL
CONSTRUCCIONES DE CONSTRUCCIÓN
MÉTODOS DE PRUEBA DE FUEGO
Requerimientos generales
Elementos de construcciones de edificios Métodos de ensayo de resistencia al fuego Requisitos generales
ISS 13.220.50
OKSTU 5260
Fecha de introducción 1996-01-01
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto Central de Diseño e Investigación del Estado para Problemas Complejos de Estructuras y Estructuras de Edificación que lleva el nombre de V.A. Kucherenko (TsNIISK llamado así por Kucherenko) del Ministerio de Construcción de Rusia, el Centro de Investigación de Incendios y Protección Térmica en la Construcción TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) y el Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios de toda Rusia (VNIIPO) del Ministerio del Interior de Rusia
PRESENTADO por el Ministerio de Construcción de Rusia
2 ADOPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización y Reglamentación Técnica en la Construcción (ISTC) el 17 de noviembre de 1994
Nombre del estado Nombre del organismo estatal de gestión de la construcción
La república de azerbaiyán
República de armenia
República de Kazajstán
República de Kirguistán
República de Moldavia
Federación Rusa
República de Tayikistán Gosstroy de la República de Azerbaiyán
Supraarquitectura estatal de la República de Armenia
Ministerio de Construcción de la República de Kazajstán
Gosstroy de la República Kirguisa
Minarhstroy de la República de Moldova
Ministerio de Construcción de Rusia
Gosstroy de la República de Tayikistán
3 Esta norma es el texto auténtico de ISO 834-75, Ensayo de resistencia al fuego - Elementos de construcciones de edificios. “Ensayos de resistencia al fuego. Construcción de edificio"
PUESTO EN ACCIÓN desde el 1 de enero de 1996 como estándar estatal de la Federación de Rusia por el Decreto del Ministerio de Construcción de Rusia de fecha 23 de marzo de 1995 No. 18-26
SUSTITUIR ST SEV 1000-78
REPUBLICACION. Mayo de 2003
ÁREA DE APLICACIÓN
Esta norma regula los requisitos generales para los métodos de prueba de estructuras de edificios y elementos de sistemas de ingeniería (en lo sucesivo, estructuras) para determinar la resistencia al fuego en condiciones estándar de exposición térmica y se utiliza para establecer los límites de resistencia al fuego.
La norma es fundamental en relación con las normas para los métodos de prueba de resistencia al fuego de tipos específicos de estructuras.
Al establecer los límites de resistencia al fuego de las estructuras con el fin de determinar la posibilidad de su aplicación de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios de los documentos reglamentarios (incluida la certificación), se deben aplicar los métodos establecidos por esta norma.
DEFINICIONES
Los siguientes términos se utilizan en esta norma.
Resistencia al fuego de la estructura: Según GOST 12.1.033.
El límite de resistencia al fuego de la estructura: Según GOST 12.1.033.
3 estado límite de una estructura en términos de resistencia al fuego: El estado de una estructura en el que pierde la capacidad de mantener sus funciones de carga y / o cerramiento en un incendio.
ESENCIA DE LOS MÉTODOS DE PRUEBA
La esencia de los métodos es determinar el tiempo desde el inicio del efecto térmico en la estructura, de acuerdo con esta norma, hasta el inicio de uno o varios estados límite secuenciales para la resistencia al fuego, teniendo en cuenta el propósito funcional de la estructura. .
EQUIPO DE STAND
El equipo de banco incluye:
Hornos de prueba con un sistema de combustión y suministro de combustible (en lo sucesivo, hornos);
Dispositivos para montar la muestra en el horno, asegurando el cumplimiento de las condiciones para su fijación y carga;
Sistemas de medición y registro de parámetros, incluidos equipos para filmación de películas, fotografías o videos.
Los hornos deben proporcionar la capacidad de probar especímenes de estructuras bajo las condiciones de carga, soporte, temperatura y presión requeridas especificadas en esta norma y en las normas para métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
Las dimensiones principales de las aberturas de los hornos deben ser tales que aseguren la posibilidad de probar muestras de estructuras con dimensiones de diseño.
Si no es posible ensayar muestras de dimensiones de diseño, sus dimensiones y aberturas del horno deben ser tales que aseguren las condiciones de efecto térmico en la muestra, reguladas por las normas para métodos de ensayo de resistencia al fuego de tipos específicos de estructuras.
La profundidad de la cámara de fuego de los hornos debe ser de al menos 0,8 m.
El diseño de la mampostería del horno, incluida su superficie exterior, debe proporcionar la capacidad de instalar y fijar la muestra, el equipo y los accesorios.
La temperatura en el horno y sus desviaciones durante la prueba deben cumplir con los requisitos de la cláusula 6.
El régimen de temperatura de los hornos debe garantizarse quemando combustible líquido o gas.
El sistema de combustión debe estar regulado.
La llama de los quemadores no debe tocar la superficie de las estructuras probadas.
Cuando se prueban estructuras, cuyo límite de resistencia al fuego está determinado por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3, se debe garantizar una sobrepresión en el espacio de fuego del horno.
Se permite no controlar la sobrepresión al probar la resistencia al fuego de estructuras de varillas portantes (columnas, vigas, cerchas, etc.), así como en los casos en que su efecto sobre la resistencia al fuego de la estructura sea insignificante (hormigón armado, piedra, estructuras etc.).
5.3 Los hornos para probar estructuras portantes deberían estar equipados con dispositivos de carga y soporte que carguen la muestra de acuerdo con su esquema de diseño.
Requisitos para los sistemas de medición
Durante la prueba, se deben medir y registrar los siguientes parámetros:
Los parámetros del entorno en la cámara de cocción del horno son la temperatura y la presión (teniendo en cuenta 5.2.8);
Parámetros de carga y deformación durante la prueba de estructuras portantes.
La temperatura del medio en la cámara de fuego del horno debe medirse mediante convertidores termoeléctricos (termopares) en al menos cinco
Lugares. En este caso, por cada 1,5 m de la abertura del horno destinado a probar las estructuras de cerramiento, y por cada 0,5 m de la longitud (o altura) del horno destinado a probar las estructuras de varillas, debe haber
Al menos un termopar instalado.
El extremo soldado del termopar debe montarse a 100 mm de la superficie de la pieza de calibración.
La distancia desde el extremo soldado de los termopares hasta las paredes del horno debe ser de al menos 200 mm.
La temperatura en el horno se mide mediante termopares con electrodos de 0,75 a 3,2 mm de diámetro. La unión caliente de los electrodos debe estar libre. La cubierta protectora (cilindro) del termopar debe retirarse (cortarse y retirarse) a una longitud de (25 ± 10) mm desde su extremo soldado.
Para medir la temperatura de las muestras, incluso en una superficie no calentada de estructuras envolventes, se utilizan termopares con electrodos con un diámetro de no más de 0,75 mm.
El método de fijación de los termopares en la muestra de ensayo de la estructura debe garantizar la precisión de la medición de la temperatura de la muestra dentro
Además, se puede utilizar un termopar portátil equipado con un soporte u otros medios técnicos para determinar la temperatura en cualquier punto de una superficie sin calefacción de una estructura donde se espera el mayor aumento de temperatura.
Se permite el uso de termopares con carcasa protectora o con electrodos de otros diámetros, siempre que su sensibilidad no sea menor y la constante de tiempo no sea mayor que la de los termopares fabricados de acuerdo con 5.4.3 y 5.4.4.
Para registrar las temperaturas medidas, se deben utilizar instrumentos con una clase de precisión de al menos 1.
Los instrumentos diseñados para medir la presión en el horno y registrar los resultados deben garantizar una precisión de medición de ± 2,0 Pa.
Los instrumentos de medición deben proporcionar un registro continuo o un registro discreto de parámetros con un intervalo de no más de 60 s.
Para determinar la pérdida de la integridad de las estructuras circundantes, se utiliza un hisopo de algodón o algodón natural.
Las dimensiones del tampón deben ser 10010030 mm, peso: de 3 a 4 g. Antes de su uso, el tampón debe mantenerse en un armario de secado a una temperatura de (105 ± 5) ° C durante 24 horas. El hisopo se retira del gabinete de secado no antes de 30 minutos antes del inicio de la prueba. No se permite la reutilización del tampón.
Calibración de equipos de banco
La calibración de hornos consiste en monitorear la temperatura y presión en el volumen del horno. En este caso, se coloca una muestra de calibración en la abertura del horno para probar las estructuras.
El diseño de la muestra de calibración debe tener un límite de resistencia al fuego de al menos el tiempo de calibración.
Una muestra de calibración para hornos destinados a probar estructuras de cerramiento debe estar hecha de una losa de hormigón armado con un espesor de al menos 150 mm.
Una muestra de calibración para hornos destinados a ensayos de estructuras de varillas debe realizarse en forma de columna de hormigón armado con una altura de al menos 2,5 my una sección transversal de al menos 0,04 m.
La duración de la calibración es de al menos 90 minutos.
MODO DE TEMPERATURA
Durante la prueba y calibración en hornos, se debe crear un régimen de temperatura estándar, caracterizado por la siguiente relación:
Donde T es la temperatura en el horno correspondiente al tiempo t, ° C;
La temperatura en el horno antes del inicio del efecto térmico (tomada igual a la temperatura ambiente), ° С;
T es el tiempo calculado desde el inicio de la prueba, min.
Si es necesario, se puede crear un régimen de temperatura diferente, teniendo en cuenta las condiciones reales del incendio.
La desviación H de la temperatura media medida en el horno (5.4.2) del valor de T calculado mediante la fórmula (1) se determina como porcentaje mediante la fórmula
La temperatura media medida en el horno se toma como la media aritmética de las lecturas de los termopares del horno en el tiempo t.
Las temperaturas correspondientes a la dependencia (1), así como las desviaciones permisibles de las temperaturas medias medidas se dan en la Tabla 1.
tabla 1
T, min, ° С Valor de desviación admisible H,%
10 659 15 718 ± 10
30 821 45 875 ± 5
60925 90986120 1029150 1060180 1090240 1133360 1193 Cuando se prueban estructuras hechas de materiales no combustibles en termopares de horno separados, después de 10 minutos de prueba, una desviación de temperatura del régimen de temperatura estándar en no más de 100 ° C es permitido.
Para otros diseños, tales desviaciones no deben exceder los 200 ° C.
MUESTRAS PARA PRUEBAS ESTRUCTURALES
Las probetas de ensayo estructurales deben tener las dimensiones de diseño. Si no es posible probar muestras de tales dimensiones, entonces las dimensiones mínimas de las muestras se toman de acuerdo con las normas para probar estructuras de los tipos correspondientes, teniendo en cuenta 5.2.2.
Los materiales y detalles de las muestras a ensayar, incluidas las juntas a tope de paredes, tabiques, techos, revestimientos y otras estructuras, deberán cumplir con la documentación técnica para su fabricación y uso.
A pedido del laboratorio de pruebas, las propiedades de los materiales de construcción, si es necesario, se controlan en sus muestras estándar, hechas específicamente para este propósito a partir de los mismos materiales simultáneamente con la fabricación de estructuras. Antes de las pruebas, las muestras estándar de control de materiales deben estar en las mismas condiciones que las muestras experimentales de estructuras, y sus pruebas se llevan a cabo de acuerdo con las normas vigentes.
El contenido de humedad de la muestra debe cumplir con las especificaciones y estar dinámicamente equilibrado con un ambiente con una humedad relativa de (60 ± 15)% a una temperatura de (20 ± 10) ° C.
El contenido de humedad de la muestra se determina directamente en la muestra o en una parte representativa de ella.
Para obtener una humedad dinámicamente equilibrada, se permite el secado natural o artificial de las muestras a una temperatura del aire que no supere los 60 ° C.
Para ensayar una estructura del mismo tipo, se deben hacer dos probetas idénticas.
Las muestras deben ir acompañadas del conjunto de documentación técnica requerido.
Al realizar pruebas de certificación, el muestreo de muestras debe realizarse de acuerdo con los requisitos del esquema de certificación adoptado.
PRUEBAS
Los ensayos se llevan a cabo a una temperatura ambiente de 1 a 40 ° C y a una velocidad del aire de no más de 0,5 m / s, a menos que las condiciones de uso de la estructura requieran otras condiciones de ensayo.
La temperatura ambiente se mide a una distancia de al menos 1 m de la superficie de la muestra.
La temperatura en el horno y en la habitación debe estabilizarse 2 horas antes del inicio de la prueba.
Durante la prueba, registre:
El momento del inicio de los estados límites y su tipo (sección 9);
La temperatura en el horno, en la superficie no calentada de la estructura, así como en otros lugares preinstalados;
Sobrepresión en el horno al probar estructuras, cuya resistencia al fuego está determinada por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3;
Deformaciones de estructuras de soporte;
Tiempo de aparición de una llama en una superficie de muestra sin calentar;
El tiempo y la naturaleza de las grietas, agujeros, delaminación y otros fenómenos (por ejemplo, violación de las condiciones de apoyo, aparición de humo).
La lista anterior de parámetros medidos y fenómenos registrados se puede complementar y cambiar de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
La prueba debe continuar hasta uno o, si es posible secuencialmente, todos los estados límite especificados para un diseño dado.
ESTADOS LIMITES
Existen los siguientes tipos principales de estados límite de las estructuras de edificios para la resistencia al fuego.
Pérdida de capacidad portante por colapso estructural o deformaciones últimas (R).
Pérdida de integridad como resultado de la formación de grietas o agujeros pasantes en estructuras a través de las cuales los productos de combustión o las llamas penetran hasta una superficie no calentada (E).
Pérdida de la capacidad de aislamiento térmico debido a un aumento de temperatura en una superficie no calentada de una estructura hasta los valores máximos para una estructura dada (I).
9.2 Los estados límite adicionales de las estructuras y los criterios para su ocurrencia, si es necesario, se establecen en las normas para probar estructuras específicas.
DESIGNACIONES DE LOS LÍMITES DE RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS
La designación de la resistencia al fuego de una estructura de edificio consta de los símbolos de los estados límite normalizados para la estructura dada (ver 9.1) y el número correspondiente al tiempo para alcanzar uno de estos estados (el primero en el tiempo) en minutos.
Por ejemplo:
R 120 - límite de resistencia al fuego 120 min - pérdida de capacidad de carga;
RE 60 - límite de resistencia al fuego 60 min - por pérdida de capacidad de carga y pérdida de integridad, independientemente de cuál de los dos estados límite ocurra antes;
REI 30 - límite de resistencia al fuego de 30 minutos - basado en la pérdida de capacidad portante, integridad y capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los tres estados límite ocurra antes.
Al elaborar un informe de prueba y emitir un certificado, se debe indicar el estado límite para el cual se establece el límite de resistencia al fuego de la estructura.
Si se normalizan (o establecen) diferentes límites de resistencia al fuego para diferentes estados límite para una estructura, la designación del límite de resistencia al fuego consta de dos o tres partes, separadas por una línea oblicua.
Por ejemplo:
R 120 / EI 60 - resistencia al fuego 120 min - pérdida de capacidad de carga; límite de resistencia al fuego de 60 minutos: en la pérdida de integridad o capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los dos últimos estados límite ocurra antes.
A diferentes valores de los límites de resistencia al fuego de la misma estructura para diferentes estados límite, los límites de resistencia al fuego se indican en orden descendente.
El indicador digital en la designación del límite de resistencia al fuego debe corresponder a uno de los números en la siguiente fila: 15, 30, 45, 60, 90, 120,
150, 180, 240, 360.
EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE PRUEBAS
El límite de resistencia al fuego de la estructura (en minutos) se determina como la media aritmética de los resultados de la prueba de dos muestras. En este caso, los valores máximo y mínimo de la resistencia al fuego de las dos muestras probadas no deben diferir en más del 20% (del valor mayor). Si los resultados difieren en más de un 20% entre sí, se debe realizar una prueba adicional y la resistencia al fuego se determina como la media aritmética de los dos valores inferiores.
En la designación de la resistencia al fuego de una estructura, la media aritmética de los resultados de la prueba se reduce al valor más bajo más cercano de la serie de números dados en la cláusula 10.
Los resultados obtenidos durante la prueba se pueden utilizar para evaluar la resistencia al fuego mediante métodos de cálculo de otras estructuras similares (en forma, materiales, diseño).
INFORME DE PRUEBA
El informe de prueba debe contener los siguientes datos:
El nombre de la organización que realiza la prueba;
Nombre del cliente;
Fecha y condiciones de la prueba y, si es necesario, fecha de fabricación de las muestras;
Nombre del producto, información sobre el fabricante, marca comercial y marcaje de muestra, indicando la documentación técnica del diseño;
Designación de un estándar para un método de prueba para un diseño dado;
Bocetos y descripciones de muestras analizadas, datos sobre medidas de control del estado de las muestras, propiedades físicas y mecánicas de los materiales y su contenido de humedad;
Condiciones de soporte y sujeción de probetas, información sobre juntas a tope;
Para estructuras probadas bajo carga: información sobre la carga aceptada para la prueba y el esquema de carga;
Para muestras asimétricas de estructuras: una indicación del lado expuesto al calor;
Observaciones durante la prueba (gráficos, fotografías, etc.), horas de inicio y finalización de la prueba;
11) procesamiento de los resultados de las pruebas, su evaluación, indicando el tipo y naturaleza del estado límite y límite de resistencia al fuego;
12) la duración del protocolo.
Apéndice A (obligatorio). REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA LAS PRUEBAS
Apéndice A (obligatorio)
1 El personal que opera el equipo de prueba debe incluir una persona responsable de la seguridad.
Al realizar pruebas estructurales, asegúrese de la disponibilidad de un extintor de incendios de polvo seco portátil de 50 kg, extintor de CO portátil; una manguera contra incendios con un diámetro de al menos 25 mm bajo presión.
Está prohibido verter agua sobre el revestimiento del espacio del fuego del horno.
Al probar las estructuras, es necesario: definir un área peligrosa alrededor del horno de al menos 1,5 m, en la que durante la prueba está prohibido ingresar a personas no autorizadas; tomar medidas para proteger la salud de la persona que realiza las pruebas si se espera que la prueba cause fallas, vuelcos o grietas de la estructura (por ejemplo, la instalación de soportes, redes protectoras). Deben tomarse medidas para proteger las estructuras del propio horno.
La sala del laboratorio debe estar ventilada de forma natural o mecánica para garantizar una visibilidad suficiente y condiciones de trabajo seguras para las personas que realizan la prueba en el área de trabajo sin equipo de respiración ni ropa de protección térmica durante todo el período de prueba.
Si es necesario, el área del puesto de medición y control en la sala del laboratorio debe protegerse de la penetración de gases de combustión creando un exceso de presión de aire.
El sistema de suministro de combustible debe estar provisto de medios de alarma luminosos y / o sonoros.
UDC 624.001.4: 006.354MKS 13.220.50ZH39OKSTU 5260
Palabras clave: resistencia al fuego, límite de resistencia al fuego, estructuras de edificios, requisitos generales.
