Atestación equipo de prueba se lleva a cabo sobre la base de la Ley de la Federación de Rusia "Para garantizar la uniformidad de las mediciones" y está regulada por los requisitos de GOST 8.568 "GSI. Certificación de equipos de prueba. Disposiciones Básicas ”, así como las normas y reglas vigentes de soporte metrológico.
De acuerdo con los requisitos de GOST 8.568, durante la certificación del equipo de prueba, solo se deben usar instrumentos de medición de un tipo aprobado que hayan pasado las pruebas estatales pertinentes de acuerdo con PR 50.2.009 - 94. ", Deben verificarse en de acuerdo con PR 50.2.006 - 94. Si el equipo certificado está destinado a pruebas en interés de la seguridad y la defensa, se deben utilizar instrumentos de medición que hayan pasado las pruebas estatales y estén aprobados de acuerdo con GOST RV 8.560. En todos los demás casos, los instrumentos de medición utilizados para la certificación de equipos de prueba deben calibrarse según lo exige la Ley de la Federación de Rusia "Sobre la garantía de la uniformidad de las mediciones".
Los procedimientos de medición utilizados durante la certificación deben estar estandarizados o certificados de acuerdo con GOST 8.563. Está permitido utilizar métodos no certificados solo si los parámetros de precisión de los resultados de medición obtenidos no se conocen de antemano.
De acuerdo con los requisitos de GOST 8.568, cualquier equipo de prueba está sujeto a certificación.
En el texto del GOST especificado, no se dan los términos y definiciones, sino referencias a GOST 16504 “SGIP. Pruebas de productos y control de calidad. Términos y definiciones básicos ". Este documento normativo establece los términos utilizados en ciencia, tecnología y producción y define los conceptos básicos en el campo de las pruebas y el control de calidad del producto.
Los términos establecidos por esta norma son obligatorios para su uso en la documentación de todo tipo de literatura científica, técnica, educativa y de referencia.
Hay un término estandarizado para cada concepto. Se prohíbe el uso de términos sinónimos del término estandarizado.
Los términos marcados con un asterisco (*) son equivalentes aproximados. Consideremos los principales.
Pruebas *: la determinación experimental de las características cuantitativas y (o) cualitativas de las propiedades del objeto de prueba como resultado de la exposición a él, durante su funcionamiento, mientras se modela el objeto y (o) los impactos.
La característica más importante de cualquier prueba es la adopción de ciertas decisiones basadas en sus resultados. Otro signo de prueba es el establecimiento de determinadas condiciones de prueba (reales o simuladas), que se entienden como un conjunto de efectos sobre el objeto y modos de funcionamiento del objeto.
La determinación de las características de un objeto durante la prueba se puede llevar a cabo tanto durante el funcionamiento del objeto como en ausencia de funcionamiento, en presencia de influencias, antes o después de su aplicación.
Condiciones de prueba: un conjunto de factores que influyen y (o) modos de funcionamiento de un objeto durante la prueba.
Las condiciones de prueba incluyen influencias externas, tanto naturales como artificiales, así como influencias internas causadas por el funcionamiento de un objeto (por ejemplo, calentamiento causado por fricción o paso corriente eléctrica), y modos de funcionamiento del objeto, métodos y lugar de su instalación, montaje, fijación, velocidad de movimiento, etc.
Condiciones de prueba normales *: condiciones de prueba establecidas por la documentación normativa y técnica para vista dada productos.
Objeto de prueba *: productos que se están probando. La característica principal del objeto de prueba es que, en función de los resultados de sus pruebas, se toma una u otra decisión sobre este objeto: sobre su idoneidad o matrimonio, la posibilidad de presentarlo para las próximas pruebas, la posibilidad de producción en serie, etc.
Método de prueba: las reglas para la aplicación de ciertos principios y medios de prueba.
Programa de prueba *: un documento organizativo y metodológico, obligatorio para la implementación, que establece el objeto y los objetivos de las pruebas, los tipos, la secuencia y el volumen de los experimentos realizados, el procedimiento, las condiciones, el lugar y el momento de las pruebas, su provisión y su informe. así como la responsabilidad de asegurar y realizar las pruebas.
Método de prueba *: un documento organizativo y metodológico, obligatorio para la implementación, que incluye un método de prueba, medios y condiciones de prueba, muestreo, algoritmos para realizar operaciones para determinar una o más características interrelacionadas de las propiedades de un objeto, una forma de presentación de datos y evaluación de precisión, fiabilidad de los resultados, seguridad y requisitos de protección medioambiental.
Herramienta de prueba * - dispositivo técnico(sustancia) y (o) material para ensayo.
El término medio de prueba abarca cualquier medio técnico utilizado durante la prueba. Esto incluye, en primer lugar, el equipo de prueba, que se entiende como un medio para simular las condiciones de prueba. Los medios de prueba incluyen instrumentos de medición, ambos integrados en el equipo de prueba y utilizados durante la prueba para medir ciertas características de un objeto o para controlar las condiciones de prueba. Los medios de prueba también deben incluir dispositivos técnicos auxiliares para sujetar el objeto de prueba, registrar y procesar los resultados.
Equipo de prueba: una herramienta de prueba, que es un dispositivo técnico para simular condiciones de prueba. Dado que el término "equipo de prueba" como medio de prueba para reproducir las condiciones de prueba abarca completamente todas las interpretaciones del concepto de "banco de prueba", entonces, en consecuencia, el banco de prueba es un equipo de prueba.
Calificación del equipo de prueba: determinación de las características de precisión estandarizadas del equipo de prueba. Su cumplimiento de los requisitos de documentación técnica y reglamentaria y el establecimiento de la idoneidad de este equipo para su funcionamiento.
La precisión de los resultados de las pruebas es una propiedad de las pruebas que se caracteriza por la proximidad de los resultados de las pruebas a los valores reales de las características de un objeto en determinadas condiciones de prueba.
Informe de prueba: un documento que contiene la información necesaria sobre el objeto de prueba, los métodos aplicados, los medios y las condiciones de prueba, los resultados de la prueba, así como una conclusión sobre los resultados de la prueba, elaborado de acuerdo con el procedimiento establecido.
Subdivisión de pruebas: una subdivisión de la organización, a la que la dirección de esta última encarga la realización de pruebas para sus propias necesidades.
De acuerdo con GOST 8.568, el objetivo principal de la certificación del equipo de prueba es confirmar la posibilidad de reproducir las condiciones de prueba dentro de los límites de las desviaciones permitidas y establecer la idoneidad del uso del equipo de prueba de acuerdo con su propósito.
Esto sugiere que durante el proceso de certificación (especialmente el primario), es necesario determinar los rangos de condiciones (modos de prueba, cargas, etc.) reproducidos por el equipo de prueba y los valores reales de los errores de su asignación en de acuerdo con el propósito de este equipo de prueba y las condiciones de prueba especificadas.
Una de las características de GOST 8.568 es que requiere una certificación primaria cuando se pone en funcionamiento el equipo de prueba en un departamento de pruebas determinado, independientemente de si estaba certificado previamente. El equipo de prueba que haya pasado la certificación primaria anteriormente está sujeto a una certificación periódica durante su funcionamiento. En caso de reparación, modernización, cimentación o cualquier otro trabajo que pudiera afectar las características técnicas del equipo de prueba, se recalifica. Este GOST enfatiza que para la certificación de equipos de prueba utilizados con el propósito de la certificación obligatoria de productos, cuando se prueban productos para verificar su cumplimiento requisitos obligatorios normas estatales y en la fabricación de productos suministrados bajo contratos para necesidades estatales, se deben usar instrumentos de medición de tipos aprobados de acuerdo con PR 50.2.009, que deben verificarse, los procedimientos de medición deben estar certificados de acuerdo con los requisitos de GOST 8.563.
Si el equipo de prueba está destinado a probar productos por órdenes del Ministerio de Defensa de la Federación de Rusia, los instrumentos de medición utilizados deben probarse y aprobarse de acuerdo con GOST RV 8.560.
Debe tenerse en cuenta que el término "características de precisión" del equipo de prueba utilizado anteriormente, establecido en GOST 16504, no se usa en GOST 8.568: se reemplaza por el término "características técnicas" del equipo de prueba, aunque se indica que deben estar dentro de los límites establecidos, es decir e. se deben especificar los valores de los errores de estas características.
La certificación principal del equipo de prueba consiste en el examen de la documentación operativa y de diseño (si corresponde), sobre cuya base se llevó a cabo la instalación del equipo de prueba, su determinación experimental características técnicas y confirmar la idoneidad del uso de este equipo para el propósito para el que fue diseñado. La certificación inicial se lleva a cabo de acuerdo con los documentos reglamentarios vigentes para los métodos de certificación para un cierto tipo de equipo de prueba y (o) de acuerdo con los programas y métodos para la certificación de equipos específicos. El programa y la metodología (metodología de programa de un documento - PM está permitido) de la certificación primaria de equipos de prueba son desarrollados por la organización (empresa) que lleva a cabo esta certificación. Dado que los objetos de la certificación primaria son equipos de prueba específicos con una cierta lista de características técnicas estandarizadas, entonces de esta lista es necesario seleccionar razonablemente las características a ser determinadas o controladas. En este caso, es necesario prestar especial atención a aquellas características técnicas que no se miden (controlan) durante las pruebas.
Por ejemplo, si se utiliza un generador de pulsos eléctricos como equipo de prueba, entonces es imperativo determinar la forma del pulso especificado, el factor de distorsión armónica, la amplitud y el rango de frecuencia de la señal de salida, ya que el valor de frecuencia y amplitud se mide con instrumentos de medición incorporados. Estas herramientas permiten medir las características de la señal de salida, pero no pueden dar información al respecto. ¿Con qué precisión se puede especificar la señal, es decir, no determine las capacidades del equipo de prueba en términos de las características de precisión del modo configurado. Por lo tanto, al calificar este equipo de prueba, es necesario determinar los valores reales de los rangos de frecuencia y amplitud, la forma de onda de la configuración de la señal, el error en la configuración de los valores de frecuencia y amplitud y la estabilidad de la señal de salida. Naturalmente, los instrumentos de medición incorporados deben verificarse y tener las marcas correspondientes válidas sobre esta verificación (calibración).
La certificación primaria de los equipos de prueba la lleva a cabo una comisión designada por el jefe de la organización (empresa), que posee el equipo certificado. La comisión incluye representantes:
Subdivisiones de la empresa (organización) que realizan pruebas con este equipo de prueba;
Servicio de metrología de una empresa (organización), una división de la cual realiza pruebas;
Centros metrológicos científicos estatales y (o) organismos del servicio metrológico estatal cuando se utilizan equipos de prueba diseñados para probar productos con el fin de su certificación obligatoria o para el cumplimiento de los requisitos obligatorios de las normas estatales en la producción de productos suministrados bajo contratos para necesidades estatales. .
Agregado al sitio:
Fecha de aprobación:
REQUERIMIENTOS GENERALES
GOST 28697-90
COMITÉ ESTATAL DE LA URSS PARA LA GESTIÓN DE NORMAS Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
Moscú
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE SSR
PROGRAMA Y PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE FUELLES Y SELLOS Son comunesrequisitos Programar y probar métodos de sellos y compensadores de fuelle. Requerimientos generales | GOST 28697-90 |
Fecha de introducción 01.01.92
Esta norma se aplica al programa y método de prueba de prueba de juntas de expansión de fuelle y sellos metálicos llevados a cabo en las etapas de su desarrollo y producción.
La norma establece requisitos generales, tipos requeridos pruebas, secuencia, reglas y condiciones para su realización, así como el procedimiento para formalizar los resultados.
La norma no se aplica a las pruebas preliminares y de tipo, que deben realizarse de acuerdo con programas especiales.
Los términos y definiciones usados en esta norma se dan en el Apéndice 1.
Las disposiciones de esta norma son vinculantes.
1.1. En el proceso de creación de juntas de dilatación y juntas metálicas de fuelles (en adelante SK y UP), así como su producción, en el caso general, se deben realizar pruebas de aceptación, calificación, aceptación y periódicas.
Este estándar también se utiliza para pruebas de arbitraje. La definición de las pruebas de arbitraje y el procedimiento para organizar su conducta se dan en la cláusula 1.5.
1.2. Según el nivel de aceptación las pruebas pueden ser: estatales, interdepartamentales, departamentales.
Las pruebas de aceptación se llevan a cabo por comisiones de aceptación designadas por orden del jefe de la empresa desarrolladora. Las comisiones estatales de aceptación son nombradas por el ministerio (departamento), el desarrollador del producto.
1.3. Las pruebas de aceptación no se realizan en los siguientes casos:
1) modernización de productos mediante cambios realizados en el diseño del producto, su diseño material o el proceso de fabricación;
2) crear un rango de tamaño estándar sobre la base de un producto suministrado previamente para la producción o expandir un rango de tamaño estándar existente con uno o más productos que difieren en el tamaño nominal (Du) y (o) la presión nominal (Py)
Notas:
1. De acuerdo con la lista 1, las pruebas de tipo de este producto se asignan de acuerdo con el procedimiento establecido.
2. De acuerdo con el ítem 2, se permite realizar pruebas de aceptación de tamaños estándar de SC y UP de nuevo desarrollo, lo cual está estipulado en los términos de referencia para su desarrollo.
1.4. No se realizan pruebas de calificación:
1) en la fabricación de prototipos para pruebas de aceptación por una empresa designada como fabricante de estos productos;
2) en la fabricación de muestras de productos para ensayos de tipo por parte del fabricante de estos productos.
1.5. Las pruebas de arbitraje (exámenes) se llevan a cabo en muestras de productos específicos, cuya necesidad de una evaluación objetiva de la calidad, de la manera prescrita, es determinada por el arbitraje, las agencias de aplicación de la ley o los organismos estatales de supervisión. Las pruebas (exámenes) son realizadas por la organización principal para las pruebas estatales de productos de este tipo (en adelante, GOGIP), que emite una conclusión basada en sus resultados con los protocolos de prueba adjuntos al organismo (organismos) interesado.
1.6. Las pruebas de aceptación, calificación, periódicas y de arbitraje se llevan a cabo en muestras de productos individuales o en representantes típicos de grupos de productos similares (lotes de producción controlada).
1.7. El procedimiento para la formación de grupos de productos homogéneos y la selección de muestras para las pruebas está establecido por la documentación técnica y normativa de la industria (en adelante, NTD) de acuerdo con el representante del cliente (consumidor principal) y, si es necesario, con el representante del organismo estatal de supervisión.
Nota. La selección de muestras de productos para pruebas entre los representantes típicos (lotes controlados) se lleva a cabo mediante el método de muestreo único, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 18321.
1.8. En general, un producto (SK, UE) se considera homogéneo si se caracteriza por:
1) un diseño y solución tecnológica común, que en este caso significa un diseño de fuelle único y un proceso tecnológico único para la fabricación de este grupo de productos;
2) el mismo rendimiento material del principal partes componentes productos (fuelles, accesorios de conexión);
3) generalidad de finalidad funcional, que se entiende como la capacidad de proporcionar movimiento del mismo tipo: movimiento axial, cizallamiento, movimiento angular (rotación), o sus combinaciones, independientemente de los tipos de productos.
Notas:
1. Los cambios a gran escala en el diseño de productos dentro del rango de tamaño estándar (según Dy, Ru) no son signos de heterogeneidad.
2. En el caso general, un grupo de productos homogéneos puede estar compuesto por varios productos individuales, una gama de productos de tamaño estándar o varias líneas de tamaño estándar.
1.9. Las pruebas deberían realizarse de la manera prescrita en el Apéndice 2; el procedimiento para la elaboración, presentación y aprobación de documentos basados en los resultados de las pruebas se da en el Apéndice 3.
En los Apéndices 4 y 5 se dan formas típicas de comisiones de actos de aceptación.
1.10. Al comienzo de las pruebas de aceptación por parte del personal de producción del fabricante del CI, se debe verificar el UE:
1) cumplimiento del proceso tecnológico de fabricación de productos con los requisitos de la documentación tecnológica vigente en el momento del inicio de las pruebas;
2) la integridad del control operativo realizado en el proceso de fabricación de productos;
3) conformidad de los productos con los requisitos de la documentación de diseño, incluidas las dimensiones principales, pruebas de resistencia y estanqueidad, apariencia y marcado;
4) capacidad de servicio de los equipos de prueba y los instrumentos de medición.
1,11. Al inicio de las pruebas de aceptación, calificación, pruebas periódicas y arbitraje de los productos, se deberán completar las medidas preparatorias, que dispongan:
1) certificación de la unidad de prueba;
2) soporte material, técnico y metrológico de ensayos;
3) producción de prototipos o muestras de productos (representantes típicos) y su aceptación por el servicio de control técnico del fabricante;
4) el nombramiento del comité de aceptación y la creación de las condiciones necesarias para su trabajo - durante las pruebas de aceptación;
5) el nombramiento de un proveedor responsable de los prototipos de productos probados, durante las pruebas de aceptación;
6) nombrar a una persona responsable de realizar pruebas de calificación, periódicas y de otro tipo;
7) preparación de la documentación de acuerdo con la tabla. 1 y el equipo tecnológico necesario para realizar las pruebas.
tabla 1
Documentos que se enviarán para la prueba | Tipos de pruebas |
|||
aceptación | Calificación | aceptación | periódico y otros |
|
Términos de referencia para el desarrollo del SK (UE) y todas las adiciones al mismo (si corresponde) | ||||
Proyecto NTD para productos | ||||
NTD para productos | ||||
Materiales de prueba preliminares (si los hay) | ||||
Informe de prueba de aceptación | ||||
Juego de CD | ||||
TD set | ||||
Programa típico (o privado) y método de prueba (si se desarrolló) | ||||
Mapa del nivel técnico y la calidad del producto de acuerdo con GOST 2.116 | ||||
Pasaporte (pasaportes) para muestras de productos o representantes típicos de un grupo de productos similares con una marca en su inspección o aceptación por parte del servicio de control técnico. | ||||
Materiales para aceptación operativa en el proceso de fabricación. | ||||
Certificado de muestreo para pruebas. | ||||
Documentos que confirmen la conformidad de los materiales utilizados con los documentos reglamentarios y técnicos del material. | ||||
Documentos que confirman la certificación de los bancos de pruebas y la verificación de los instrumentos de medición. | ||||
Materiales de prueba de la organización principal para pruebas estatales * | ||||
Orden (decisión) sobre el nombramiento del comité de aceptación | ||||
Orden (orden) sobre el nombramiento de un repartidor responsable | ||||
Orden (instrucción) sobre el nombramiento de una persona responsable de realizar las pruebas | ||||
* GOGIP transfiere materiales de prueba, informes de prueba y conclusiones a la disposición del comité de aceptación a su solicitud.
Notas:
1. El signo "+" significa que el documento se está enviando, el signo "-" significa que el documento no se presenta.
2. A solicitud del comité de aceptación, también se deben presentar otros documentos, si su desarrollo está previsto por los términos de referencia, para las pruebas de aceptación.
1.12. El nombramiento de una persona responsable de la calificación, pruebas periódicas y de otro tipo de los productos debe realizarse por orden (pedido) del jefe del fabricante.
El nombramiento de un repartidor responsable debe realizarse por orden (decreto) del jefe de la empresa que realiza las pruebas.
1,13. Las pruebas deben realizarse en locales cerrados con calefacción a una temperatura ambiente de (293 ± 10) K ((20 ± 10) ° C).
1,14. El equipo de prueba debe estar certificado de acuerdo con GOST 24555 y los instrumentos de medición deben verificarse.
1,15. Las pruebas deben realizarse utilizando simuladores de entornos de trabajo (agua potable, aire atmosférico), si el uso de un entorno de prueba específico no está especificado en la NTD para este producto.
2.1. Objeto de prueba
2.1.1. Los objetos de prueba son:
1) prototipos de productos individuales o muestras, representantes típicos de grupos de productos similares (en adelante, prototipos), durante las pruebas de aceptación;
2) muestras de productos individuales o muestras - representantes típicos de grupos de productos similares, primero controlados por esta empresa (en adelante - muestras de productos controlados) - durante las pruebas de calificación;
3) muestras de productos individuales o muestras - representantes típicos de grupos de productos homogéneos producidos por esta empresa (en adelante, muestras de productos) - durante las pruebas periódicas de los productos terminados;
4) muestras de productos de acuerdo con los listados 1-3, previstas para la exportación;
5) productos fabricados en la cantidad de lotes fabricados, durante las pruebas de aceptación;
6) muestras de productos específicos, para los cuales se debe realizar una evaluación de calidad independiente de la manera prescrita, durante el arbitraje y otros tipos de pruebas de control (exámenes).
2.1.2. Las pruebas de aceptación deben enviarse a cada lote de productos.
2.1.3. Todos los tipos de pruebas (excepto las pruebas de aceptación) se someten a al menos dos muestras de cada producto individual, un producto específico (tamaño estándar) o un representante típico de un grupo de productos similares. El índice "I" se aplica a cada muestra, lo que significa que el producto pertenece a las pruebas. El número de muestras a analizar debe corresponder al especificado en el NTD para este producto.
2.2. Parámetros y características controlados
2.2.1. En general, la composición de las pruebas y la secuencia de controles deben corresponder a las indicadas en la tabla. 2, si la documentación normativa y técnica de este producto no prevé otras pruebas. Si son necesarias verificaciones adicionales, se deben desarrollar programas privados (de trabajo) y métodos de prueba, teniendo en cuenta los requisitos de esta norma y acordados de la manera establecida con el cliente (consumidor principal).
Tabla 2
Parámetros y características comprobados | Tipos de pruebas |
|||
aceptación | Calificación | aceptación | periódico y otros |
|
Fuerza | ||||
Resistencia al calor | ||||
Opresión | ||||
Dimensiones y marcas principales | ||||
Apariencia | ||||
Rigidez y amplitudes de los desplazamientos estáticos. | ||||
resistencia de vibracion | ||||
Resistencia a los golpes | ||||
Probabilidad de tiempo de actividad | ||||
Opresión | ||||
Nota. El signo "+" significa que las pruebas se han realizado, el signo "-" - no.
2.2.2. Pruebas según tabla. 2 someter todas las muestras enviadas para la prueba.
2.3. Condiciones y procedimiento de prueba
2.3.1. Las pruebas de resistencia de SK y UP se llevan a cabo con una presión hidráulica de prueba del medio de prueba, cuyo valor para una presión condicional dada Ru está establecido por GOST 356, si el NTD no proporciona otras normas para este producto.
Durante las pruebas, los productos deben protegerse de la tensión (compresión).
Nota. Se permite realizar pruebas a la presión del medio de prueba Ptest = Ru si lo proporciona el NTD para este producto. El medio de prueba es agua.
2.3.2. Las pruebas de resistencia térmica están sujetas a SK y UP, destinadas a funcionar en entornos de trabajo con una temperatura superior a 423 K (150 ° C).
Las pruebas se llevan a cabo mediante calentamiento controlado de productos en un horno precalentado a una temperatura de (548 ± 25) K ((275 ± 25) ° C).
Nota. Los productos cuyo diseño contiene una tubería guía se someten a una prueba de resistencia al calor antes de instalar la tubería.
2.3.3. Las pruebas de estanqueidad se llevan a cabo de acuerdo con la cláusula 2.3.11.
2.3.4. Las principales dimensiones del control SK y UP herramienta de medición segunda clase de precisión al comparar los valores reales con las dimensiones establecidas por la documentación de diseño.
El marcado del producto se comprueba visualmente.
2.3.5. La apariencia del SK y UP se verifica mediante inspección para detectar daños y defectos en los elementos estructurales. Durante la inspección, se debe verificar la calidad de la superficie de los fuelles y las superficies de montaje de la brida.
2.3.6. Determinación de la rigidez: axial (Сl), cortante (Cd) angular (rotación, Сg) debe realizarse en presión atmosférica entorno de prueba dentro de las amplitudes de desplazamiento (l, d, g) establecidas por la documentación técnica de este producto. El medio de prueba es aire.
2.3.7. Las amplitudes de desplazamiento (estáticas) l, g, d, establecidas por el NTD para un producto dado (proyecto NTD), se controlan en el proceso de determinación de la rigidez (Сl, Сg, Cd) de acuerdo con la cláusula 2.3.6.
2.3.8. Las pruebas de vibración deben realizarse en direcciones axial y transversal a presión atmosférica. El medio de prueba es aire.
El rango de frecuencia y la aceleración de vibración permitida se toman de acuerdo con los requisitos de la NTD para este producto.
2.3.9. Los ensayos de impacto se realizarán en direcciones axial y transversal a la presión atmosférica del medio de ensayo.
Las características de las cargas de choque en términos de aceleración, duración del pulso y número de impactos las establece el NTD para los productos.
Nota. Dependiendo de las características de diseño de los productos, su masa y dimensiones totales Se permite comprobar la capacidad de SK y UP para resistir el efecto destructivo de cargas de choque simulando el impacto de impacto de otros tipos de carga, equivalente a éste en términos del nivel de tensiones en la estructura causadas por impacto.
2.3.10. Las pruebas para confirmar la probabilidad de funcionamiento sin fallos (en lo sucesivo, FBG) de SC y UP deben realizarse durante el tiempo de funcionamiento especificado, con amplitudes de desplazamientos estáticos repetidos y el efecto de la presión hidráulica interna (externa) de la prueba. Pisp = Ru, establecido por la NTD en el producto. El medio de prueba es agua.
Notas:
1. El valor de FBG para productos recientemente desarrollados debe determinarse durante las pruebas preliminares, si las hubiera. Si no se llevan a cabo pruebas preliminares, la definición de FBG se lleva a cabo en las pruebas de aceptación.
2. La determinación de FBG debe llevarse a cabo de forma experimental o teniendo en cuenta información adicional sobre la prueba de análogos (o los elementos principales del SC, UP) de acuerdo con la documentación normativa y técnica vigente en la industria - el desarrollador del producto.
2.3.10.1. La confirmación de FBG se lleva a cabo por tiempo de operación de prueba con el número de fallas igual a cero.
2.3.10.2. Cuando se aplican varios tipos de desplazamientos (cargas) al SC y al UP, las pruebas deben realizarse en un modo equivalente correspondiente al efecto dañino de un conjunto de cargas operativas (modos de carga).
Los parámetros del modo de prueba equivalente son determinados por el desarrollador del SK y UE mediante cálculo de acuerdo con los métodos vigentes en la industria, y el cálculo en sí se adjunta a los materiales de prueba (si estos parámetros no están especificados en la NTD para este producto).
2.3.11. Las pruebas de estanqueidad deben realizarse durante las pruebas de aceptación de los productos, así como después de las pruebas de acuerdo con los párrafos. 2.3.8, 2.3.9 y 2.3.10.
El umbral de sensibilidad del sistema de control de estanqueidad, así como el nivel (clase) de estanqueidad de los productos, se establece en función de las condiciones de funcionamiento del NTD para el producto.
2.3.12. El control de peso debe llevarse a cabo pesando las muestras presentadas para la prueba.
2.4. Requisitos para el apoyo metrológico de las pruebas.
2.4.1. El soporte material, técnico y metrológico de las pruebas lo realiza la empresa que realiza las pruebas.
2.4.2. Fondos necesarios Las medidas (instrumentos y dispositivos) se prescriben teniendo en cuenta los errores de medida de las cantidades controladas que establece la documentación técnica de los productos, entre las permitidas para su uso.
2.4.3. En el Apéndice 6 se proporciona una lista típica de tipos de instrumentos y dispositivos utilizados al verificar los parámetros y características del IC y UE.
Se debe proporcionar una lista específica de materiales, instrumentos de medición y registro en los métodos de prueba privados (de trabajo).
2.5. Requisitos de seguridad laboral
2.5.1. La empresa garantiza la seguridad y las pruebas sin problemas cuando las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de la industria.
2.5.2. Los bancos de prueba deben estar provistos de vallas y letreros de advertencia de acuerdo con GOST 12.4.026 con una inscripción explicativa: “¡PRECAUCIÓN! ¡SE REALIZAN LAS PRUEBAS! ".
2.5.3. En caso de emergencia, las pruebas deben detenerse de inmediato, el soporte y el equipo deben desactivarse. La reanudación de las pruebas se permite solo después de la eliminación de las causas que causaron la emergencia.
2.5.4. Todo el trabajo de prueba lo lleva a cabo personal debidamente capacitado bajo la dirección del proveedor responsable o la persona a cargo de la prueba.
2.5.5. Los movimientos de objetos que pesen más de 20 kg deben realizarse con equipo de elevación.
3.1. Dependiendo de la composición del equipo de prueba y los instrumentos de medición sobre la base de esta norma, se deben desarrollar métodos de prueba privados (de trabajo).
3.2. Procedimiento de prueba de aceptación
3.2.1. La prueba de resistencia debe enviarse al producto ensamblado, sin cubiertas protectoras. Los productos deben limpiarse de objetos extraños; no se permite la presencia de revestimientos de pintura y barniz en las superficies de conexión y los fuelles.
3.2.2. El proceso de carga de SC y UP con presión se lleva a cabo secuencialmente en pasos, manteniendo cada 0.1 Pisp (pero no menos de 0.05 MPa (0.5 kgf / cm2)), durante 1-2 minutos. En todos los casos, no está permitido cargar el producto con una presión que exceda el valor de la presión de prueba Рпр, así como el valor de la presión condicional Рn durante las pruebas de acuerdo con la cláusula 2.3.10.
3.2.3. Se considera que SK y UP han pasado las pruebas si no se observó caída de presión bajo la presión de prueba Ppr durante 5 min, y después de que la carga se redujo del valor de presión de prueba al Py condicional, no se observó pérdida de estabilidad axial.
3.2.4. El control de la estabilidad térmica se realiza visualmente después de calentar los productos durante 1 hora en un horno precalentado. No se permiten peladuras, hinchazón, grietas ni rasgaduras visibles en las superficies internas y externas de los fuelles y soldaduras.
3.2.5. El control de fugas debería realizarse de acuerdo con los requisitos de la cláusula 3.7.
3.2.6. El control dimensional y la verificación del marcado se deben realizar sobre una placa de superficie en una habitación con iluminación general y local que cumpla con los estándares establecidos para talleres mecánicos.
La precisión del control dimensional se debe a las desviaciones máximas especificadas en la documentación de diseño.
3.2.7. Control apariencia debe llevarse a cabo en las condiciones especificadas en la cláusula 3.2.6. Las superficies de los fuelles y las superficies de conexión de las bridas se comprueban comparándolas con una muestra de control del estado de la superficie admisible (muestras de control). Las muestras de control en las superficies de conexión del SK y UP y la superficie de la parte corrugada del fuelle deben ser fabricadas por el fabricante de los productos, acordadas con el desarrollador y aprobadas de acuerdo con el procedimiento establecido.
No se permiten daños a elementos estructurales del SC y UP, así como defectos en las superficies de los fuelles y las superficies de conexión de las bridas, mayores que las de las muestras de control.
3.3. Método para determinar (verificar) la rigidez y las amplitudes de los desplazamientos estáticos.
3.3.1. Determinación de la rigidez axial Сl en compresión-tensión
3.3.1.1. La junta de expansión del fuelle o el sello (muestra de prueba) se instala en el soporte de acuerdo con el Apéndice 7, Fig. 12.
El centro de aplicación de la fuerza que proporciona el desplazamiento está alineado con el centro del producto (eje de simetría). La desviación permitida se establece de acuerdo con la documentación técnica para el equipo de prueba (soporte).
3.3.1.2. Se aplica una fuerza de prueba a la muestra, proporcionando compresión (tensión), y se comprueba la correcta instalación del producto en el soporte.
La instalación se considera correcta si el movimiento del extremo libre del producto durante la compresión (tensión) se produce sin distorsiones. Las desviaciones permisibles no deben exceder el valor de la tolerancia para el paralelismo de las superficies finales del producto, establecido por la documentación de diseño en el SC (UP).
3.3.1.3. De manera similar a la cláusula 3.3.1.2, se aplica una fuerza axial al producto, que proporciona compresión (estiramiento) del fuelle SK (UP) por el valor de la amplitud de la carrera axial especificada en el NTD para este producto. La compresión (estiramiento) se lleva a cabo paso a paso, a intervalos rápidos, hasta 3-5 puntos. Al mismo tiempo, en cada punto (i), se registra el valor del desplazamiento actual liсж (rast) según el indicador y la fuerza aplicada Qiсж (rast) - según el dinamómetro.
3.3.1.4. Las mediciones de acuerdo con la cláusula 3.3.1.3 se realizan 3 veces, después de lo cual los valores promedio de la fuerza aplicada Qciсж (rast) en cada i-ésimo punto.
Según los valores medios de las fuerzas aplicadas Qci, se determinan los valores numéricos de la rigidez () kN / m, para cualquier valor fijo del desplazamiento según la fórmula
.
Nota. Al determinar el valor de la fuerza Qci, se debe excluir el efecto adicional de la masa de los accesorios de conexión DQ:
Qiсж = Qi + DQ,
Qi rast = Qi - DQ.
3.3.2. Determinación de la rigidez angular Cg al girar (doblar) SK y UP
3.3.2.1. Se instala una muestra de SK de tipo rotativo en un soporte de acuerdo con el Apéndice 7, fig. 3.
En el sistema de prueba para medir los valores del recorrido angular (rotación) en el lado libre de la muestra, se debe instalar una palanca en los accesorios de conexión SK, que crea un momento flector Mmzr, y un cuadrante óptico que fija el ángulo de rotación. La fuerza de rotación por el valor de la amplitud establecida por el NTD para este producto, a intervalos regulares en 3-5 puntos, debe medirse con un dinamómetro.
3.3.2.2. El valor medio de rigidez se determina en el orden indicado en la cláusula 3.3.1.4.
De acuerdo con los valores medios de los esfuerzos Qci ig, se determinan los valores numéricos de la rigidez Cg i, kN-m / deg., Para cualquier valor fijo del ángulo de rotación (en el i-ésimo punto) según la fórmula
donde Mizg es el momento flector creado por la fuerza Qci outg, en el punto actual i en el hombro l kN-m;
Mizg.i = Qci exile.l.
3.3.2.3. La determinación de la rigidez angular del SC universal, así como del UP, se lleva a cabo mediante un método similar al especificado en los párrafos. 2.1, 3.3.2.2, de acuerdo con el Apéndice 7, guión. 4.
El conjunto de bisagra de las herramientas proporciona la rotación (flexión) de la carcasa corrugada con respecto al centro de rotación del producto.
Nota. Al determinar los valores numéricos de la rigidez del SC (UE) en este caso, la fuerza creada por la fricción en las articulaciones de bisagra del equipo debe excluirse de los resultados de medición obtenidos.
3.3.3. Determinación de la rigidez Cd a cortante SC y UP
3.3.3.1. La junta de expansión de fuelle o el sello se instala en el soporte de acuerdo con el Apéndice 7, Fig. 5.
3.3.3.2. En el sistema de prueba, se debe instalar un dinamómetro para medir la fuerza, y se debe instalar un indicador para medir el valor de desplazamiento (desplazamiento).
Los productos de tipo cizalla se prueban tal como se entregan, y los productos de tipo universal y rotativos de cizalla se prueban utilizando equipos tecnológicos especiales.
3.3.3.3. Se aplica una fuerza cortante Qsdv, medida con un dinamómetro, a la muestra SK (UP) desde el lado del extremo móvil en la dirección perpendicular al eje del producto.
El movimiento (shift di) se realiza paso a paso, a intervalos regulares de 3-5 puntos, hasta el valor de amplitud especificado en la NTD para este producto.
3.3.3.4. El valor numérico de la rigidez a cortante Cd i, kN / m, se determina mediante la fórmula
donde Qci sv es el valor medio del esfuerzo en 3 dimensiones.
Nota. Al determinar los valores numéricos de la rigidez del SC (UE), cuya rigidez se mide con equipos tecnológicos, se debe excluir la fuerza creada por la fricción (DQ) en las articulaciones de bisagra.
3.3.4. La verificación de las amplitudes de los desplazamientos se realiza al determinar la rigidez correspondiente de acuerdo con el procedimiento dado en los párrafos. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.
3.4. Procedimiento de prueba de vibraciones
3.4.1. Dependiendo de la naturaleza de las cargas de vibración especificadas por la documentación técnica de los productos, se pueden asignar varios métodos de prueba utilizando el equipo apropiado:
1) el impacto de vibraciones en el rango de frecuencia de 5 a 60 Hz en amplitudes de aceleración de vibración hasta 19,6 m / s2, con verificación de este efecto en la zona de resonancia del rango de frecuencia;
2) el impacto de vibraciones en el rango de frecuencia de 5 a 2000 Hz con amplitudes de aceleración de vibración de hasta 294 m / s2.
3.4.2. El sistema de prueba debe proporcionar la medición de amplitudes de aceleración de vibraciones (m / s2), frecuencias de vibración (Hz), amplitudes de desplazamiento de vibraciones (rangos de vibración, mm) y el tiempo de exposición a cargas de vibración en la muestra (s, h).
Nota. El equipo de prueba debe verificarse previamente en todo el rango de frecuencias para detectar la presencia de resonancias naturales, los datos en los que (si los hay) se ingresan en el pasaporte del equipo (o un documento que lo reemplace). La aparición de vibraciones resonantes en las frecuencias de resonancia naturales de las herramientas durante la prueba del producto no es un signo de la resonancia del producto.
3.4.3. Prueba de muestras de productos: de acuerdo con la cláusula 3.4.1, listado 1.
3.4.3.1. El producto se instala sobre un soporte vibratorio de acuerdo con el Apéndice 7, fig. 6. Los ensayos se llevan a cabo bajo la influencia de cargas de vibración en las direcciones axial (en adelante: a lo largo del eje X) y transversal (aquí y a continuación: a lo largo de los ejes Y, Z).
El departamento de pruebas determina la conveniencia de utilizar dispositivos especiales y equipos de descarga.
3.4.3.2. El producto se prueba como un conjunto, a menos que el NTD especifique otros requisitos para este producto.
3.4.3.3. Los sensores de aceleración deben instalarse en el equipo y en el producto de tal manera que su eje coincida con la dirección de vibraciones de la mesa excitadora de vibraciones del soporte. El número de sensores colocados en la mesa móvil del excitador de vibración del soporte, equipo, elementos del producto depende del tamaño y diseño del producto, pero no debe ser inferior a 4 piezas.
Se permite un método sin contacto para medir las amplitudes de desplazamiento de vibración de elementos corrugados.
3.4.3.4. Las pruebas de vibración constan de las siguientes etapas:
1) pruebas para detectar frecuencias de resonancia (resonancias);
2) pruebas de resistencia a las vibraciones en un rango de frecuencia dado;
3) pruebas de resistencia a las vibraciones a frecuencias de resonancia.
3.4.3.5. Las pruebas para la detección de resonancias se llevan a cabo con un cambio suave en la frecuencia de vibraciones perturbadoras (vibración sinusoidal) en cada banda de frecuencia dentro de todo el rango de frecuencia especificado por el NTD para este producto. El tiempo de viaje de cada banda de frecuencia (velocidad de barrido de frecuencia continua) debe ser suficiente para detectar resonancia, pero no menos de dos a tres minutos en una dirección.
Después de pasar todo el rango de frecuencia en la dirección de avance (desde la frecuencia inferior a la superior), se repite en la dirección opuesta. Un signo de resonancia se considera un aumento doble o más en la amplitud del desplazamiento de la vibración (aceleración de la vibración) de partes individuales o elementos estructurales productos en comparación con la amplitud del desplazamiento de la vibración (aceleración de la vibración) de los puntos de unión medidos por los sensores instalados en el lado de la fuente de vibración:
donde A es la amplitud del desplazamiento de vibraciones (aceleración de vibraciones) de los puntos de unión a la mesa del acelerador de vibraciones del soporte, mm (m / s2);
A1 - amplitud del desplazamiento de la vibración (aceleración de la vibración) de los elementos estructurales del SC (UP) en la dirección axial, mm (m / s2);
A2 - lo mismo, en la dirección transversal.
Notas:
1. Dentro de toda la DTN especificada para un producto dado en el rango de frecuencia, se pueden identificar una o más frecuencias resonantes.
2. La división de un rango de frecuencia dado en bandas de frecuencia se lleva a cabo de acuerdo con las reglas establecidas en los documentos técnicos y normativos de la industria, dependiendo del diseño, propósito y alcance de SC y UE, a menos que la NTD establezca otros requisitos. para este producto.
3. La diferencia entre las amplitudes de los desplazamientos de vibración (aceleraciones de vibración) en dos puntos cualesquiera de un elemento del producto no debe ser superior al 15%.
3.4.3.6. En caso de no detección de resonancias durante las pruebas de acuerdo con la cláusula 3.4.3.5, los productos se someten a pruebas de vibración en el rango de frecuencia especificado por la NTD para este producto.
Las pruebas se realizan con un cambio suave en la frecuencia de vibraciones perturbadoras y a la velocidad de su barrido continuo, proporcionando la siguiente duración de prueba:
2 h - para exposición axial a cargas de vibración;
4 horas: para exposición lateral a cargas de vibración.
Se permiten interrupciones durante las pruebas, pero se debe mantener la duración total de la prueba.
3.4.3.7. Se considera que la muestra ha superado la prueba de vibraciones (pág. 3.4.3.6) si, tras la exposición a cargas de vibración, no ha perdido su estanqueidad y no se han encontrado daños mecánicos (grietas, destrucción) de sus elementos durante la inspección visual.
3.4.3.8. Si se detectan resonancias durante las pruebas de acuerdo con la cláusula 3.4.3.5, los productos se someten a pruebas de vibración en las frecuencias de resonancia correspondientes y en aquellas posiciones en las que fueron detectadas.
En este caso, no se realizan las pruebas según la cláusula 3.4.3.6.
3.4.3.9. Para productos en los que se produjeron vibraciones resonantes de la misma frecuencia en las direcciones axial y transversal, las pruebas de acuerdo con la cláusula 3.4.3.8 se llevan a cabo solo en la posición en la que la amplitud del desplazamiento de la vibración (aceleración de la vibración) fue mayor.
La duración de las pruebas (exposición) a cada frecuencia de resonancia detectada se determina a partir de la condición de que el producto realice 106 oscilaciones. El criterio para evaluar los resultados de las pruebas de resistencia a la vibración a frecuencias de resonancia es similar al especificado en la cláusula 3.4.3.7.
3.4.4. Ensayo de muestras de productos: de acuerdo con la cláusula 3.4.1, elemento 2.
3.4.4.1. Las muestras se someten a vibración de la misma forma que en los párrafos. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, de acuerdo con los parámetros de exposición a vibraciones dados en la NTD para este producto: tipo de vibración; rango de frecuencia (dividido en bandas de frecuencia); aceleración de vibraciones; el tiempo de exposición a la vibración en cada banda de frecuencia y en todo el rango en su conjunto.
3.4.4.2. Se considera que la muestra ha superado la prueba de vibración si, después de la exposición a cargas de vibración, no ha perdido su estanqueidad y no se han encontrado daños mecánicos (grietas, destrucción) de sus elementos durante la inspección visual.
3.5. Procedimiento de prueba de resistencia al impacto
3.5.1. La junta de expansión del fuelle o el conjunto de sello se instala en el soporte de acuerdo con el Apéndice 7, Fig. 7. Los productos destinados a funcionar en medios líquidos deben llenarse con un medio de trabajo simulado (medio).
El departamento de pruebas determina la viabilidad de utilizar dispositivos especiales, aparejos y simuladores de condiciones de contorno, basándose en caracteristicas de diseño, dimensiones y peso totales de los productos probados, si NTD no establece los requisitos para este producto.
3.5.2. Al instalar una muestra de SC o UP en el soporte, se debe asegurar que el centro de masa del producto (ensamblado con el equipo) esté alineado con el eje de acción del pulso de choque del soporte. La desviación permitida se establece de acuerdo con la documentación del equipo de prueba (soporte).
3.5.3. Las pruebas se realizan aplicando cargas de choque en las direcciones axial y transversal especificadas en la NTD para este producto, caracterizadas por:
1) el valor numérico de la aceleración del impacto (m / s2);
2) duración del pulso (ms);
3) el número de impactos.
3.5.4. El sensor de aceleración debe instalarse en la parte central de la mesa de carga del soporte para que su eje coincida con la dirección del impacto.
3.5.5. Después del impacto de cada impacto, es necesario verificar la sujeción del producto en la mesa del soporte, así como inspeccionar el producto para la detección oportuna de grietas y destrucción. Después de completar las pruebas de resistencia al impacto, se comprueba la estanqueidad de la muestra.
3.5.6. Muestras de SK y UP, cuyas pruebas con el efecto de cargas de choque especificadas en los stands no se pueden llevar a cabo (debido a la gran masa, las dimensiones generales o las características de diseño), por acuerdo con el cliente (consumidor principal), el desarrollador. y la organización de pruebas de cabeza, se permite probar mediante imitación de efectos de choque otras cargas (por ejemplo, golpe de ariete, desplazamiento estático, etc.), siempre que, en términos del nivel de tensiones que surgen de su aplicación en la carcasa del fuelle y elementos de refuerzo restrictivo, son equivalentes a las cargas de choque especificadas.
Nota. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con las prácticas de la industria. Los cálculos de los parámetros de carga y el estado de tensión del fuelle SK (UE) se adjuntarán al informe de prueba.
3.5.7. Se considera que una muestra ha superado la prueba de resistencia al impacto si, después de la exposición a cargas de choque (o cargas que simulan un impacto), no ha perdido su estanqueidad y no se ha establecido ningún daño (grietas y destrucción) de sus elementos durante la inspección visual.
3.6. Procedimiento de prueba para confirmar la probabilidad de funcionamiento sin fallas
3.6.1. Las pruebas para confirmar FBG con un nivel de confianza dado se llevan a cabo en soportes que proporcionan los tipos y amplitudes de desplazamientos necesarios cuando se exponen a una presión hidráulica interna (externa) igual a Ru.
3.6.2. Dependiendo del tipo de SC (UE) y del tipo de movimiento establecido por el programa, los productos ensamblados se instalan en el stand de acuerdo con el Anexo 7, Fig. 8-16.
Nota. Las cubiertas protectoras deben quitarse antes de realizar la prueba.
3.6.3. Las pruebas deben realizarse con una frecuencia de movimientos que no exceda los 40 ciclos por minuto. La desviación de la presión de prueba de la especificada por el programa de prueba no debe ser superior al 5%.
El sistema de prueba debe proporcionar:
medición de la presión del medio de prueba (MPa) y el valor de la amplitud de desplazamiento (mm, grados);
registro del número de ciclos trabajados;
la posibilidad de inspección externa del producto durante la prueba.
3.6.4. La confirmación de FBG debe realizarse mediante el tiempo de operación de prueba Ni, cuyo valor numérico no debe ser menor que 1,15 del valor numérico del tiempo de operación asignado Nn con el número de fallas igual a cero: Ni ³ 1,15 Nn.
Notas:
1. El valor numérico del tiempo de operación de prueba Ni, lo establece el desarrollador del SK (UE) en el NTD para productos mediante cálculo de acuerdo con la metodología vigente en la industria, dependiendo de los indicadores cuantitativos iniciales (probabilidad de falla -funcionamiento libre, probabilidad de confianza, coeficiente de variación o el valor de la desviación estándar adoptada la ley de distribución del tiempo de operación hasta la falla y el número de muestras que se están probando).
2. Al realizar pruebas periódicas de productos utilizados para fines de reparación, la confirmación de FBG debe realizarse mediante un tiempo de operación de prueba, cuyo valor numérico no debe ser menor que el valor numérico del tiempo de operación asignado, con el número de fallos igual a cero: N y ³ Nн.
3.6.5. Se considera que las muestras han superado las pruebas, y se confirma la probabilidad de funcionamiento sin fallos del lote de productos fabricados, si las muestras ensayadas en el momento N y no han perdido su estanqueidad y no presentan daños mecánicos.
3.7. Procedimiento de prueba de fugas
3.7.1. Las pruebas de estanqueidad de SC y UE deben realizarse mediante métodos de espectrometría de masas, hidrostática o de burbujas.
3.7.2. El método (método) de control de estanqueidad lo establece la documentación de diseño del producto, teniendo en cuenta las disposiciones y requisitos de la documentación normativa y técnica de la industria, y el umbral de sensibilidad del sistema de control es la NTD para este producto.
3.7.3. En general, se establecen los siguientes rangos para el umbral de sensibilidad de los sistemas de control de estanqueidad, en función de la presión nominal PN de los productos:
más de 5-10-2 hasta 5, L-μm / RT. st./s - Ru f 1.0 MPa (10 kgf / cm2);
más de 5-10-3 a 5-10-2, l-μm / hg. Art./s - Ru de St. 1,0 (10) a 4,0 (40) inclusive, MPa (kgf / cm2);
más de 5-10-5 a 5-10-3, l-μm / hg. st./s - PN> 4.0 MPa (40 kgf / cm2).
3.7.4. Se permite aplicar los siguientes métodos de control de estanqueidad.
Método espectrométrico Mac - métodos de control:
cámara de helio o de vacío;
sonda de helio;
soplando con helio;
método hidrostático - método de compresión hidráulica;
método de control de burbujas - métodos de control:
enjabonado (aplicando una composición polimérica);
compresión (inmersión en líquido).
Nota. Otros métodos que no reducen los requisitos de estanqueidad y proporcionan un nivel específico de umbral de sensibilidad del sistema de control deben acordarse con el cliente (consumidor principal) y el desarrollador del producto.
3.7.5. Al probar un SC o UE de formas que permitan la creación dentro del producto presión demasiada ambiente de prueba, las muestras deben protegerse de la tensión.
3.7.6. La superficie de los fuelles y las soldaduras que conectan los fuelles a los accesorios deben estar libres de óxido, aceite, emulsión y otros contaminantes, así como también revestimientos de pintura y barniz.
Antes de probar la estanqueidad de los productos mediante el método de espectrometría de masas, sus superficies y cavidades internas se secan con agua y otros medios líquidos. Se debe configurar el modo de secado (temperatura, duración) proceso tecnológico, y el valor máximo de temperatura no debe exceder los 423 K (150 ° C).
3.7.7. Se considera que la muestra ha pasado la prueba de estanqueidad si no hubo caída de presión dentro de la muestra y la penetración del medio de prueba (líquido o gas de control) a través de las paredes de la estructura de la muestra (incluidas las juntas de sus elementos) no lo hizo. exceder los estándares establecidos por la documentación de diseño.
3.8. Técnica de control de peso
3.8.1. El control de la masa del SC y UP se realiza pesando los productos en la balanza. Los tipos de básculas deben determinarse mediante la documentación técnica estándar del producto, según el área de aplicación de los productos, sus dimensiones generales, los valores nominales de la masa y sus desviaciones permitidas.
3.8.2. Solo las muestras secas son sometidas a pesaje, con cierres y dispositivos de transporte y montaje previamente separados que no forman parte del diseño del producto durante su funcionamiento.
3.8.3. Al pesar, el artículo a inspeccionar debe instalarse en la plataforma de pesaje de tal manera que el centro de masa del artículo a lo largo del eje vertical coincida relativamente con el centro de la plataforma de pesaje.
3.8.4. Los resultados del control masivo de muestras de productos disponibles comercialmente se consideran positivos si el valor real de la masa de productos cumple con los requisitos de NTD para este producto.
4.1. Procesamiento de datos de prueba
4.1.1. El procesamiento de los datos de prueba consiste en realizar cálculos y cálculos, así como en analizar y comparar los valores obtenidos de parámetros y características con sus valores especificados en la documentación técnica de este producto, teniendo en cuenta las desviaciones máximas.
4.1.2. El procesamiento de los datos de prueba debe ser realizado por el personal de los departamentos de prueba.
4.2. Registro de resultados de pruebas
4.2.1. De acuerdo con los resultados de las pruebas (verificaciones), se elaboran informes de prueba (verificaciones). Se elabora un protocolo separado para cada parámetro o característica supervisados.
Nota. Se permite la elaboración de un protocolo para formalizar los resultados de varias pruebas (controles).
4.2.2. Los informes de prueba generalmente deben incluir:
1) tipo de pruebas (de acuerdo con la Tabla 2) - en el encabezado del protocolo;
2) nombre, símbolo y denominación de los productos;
3) números de serie de las muestras analizadas;
4) el nombre del fabricante de las muestras;
5) la fecha de redacción del acta;
6) parámetros y características controlados;
7) lugar de la prueba (nombre de la empresa u organización que realizó las pruebas);
8) designación convencional de equipo de banco;
9) designación del documento (programas, métodos, programas y métodos), según el cual se realizaron las pruebas;
10) el período de tiempo durante el cual se llevaron a cabo las pruebas;
11) datos de prueba, incluidos: condiciones y modos de prueba; datos de la medición actual de los parámetros (si es necesario) y los valores de las cantidades medidas en los puntos de control de las mediciones; los valores finales resultantes de los parámetros y características monitoreados, etc.;
12) información sobre los resultados de la inspección visual de las muestras durante el proceso de prueba y después de su finalización, indicando la ubicación y naturaleza del daño detectado, destrucción;
13) los resultados del pesaje (control de peso) de las muestras;
14) los resultados de medir las características de rigidez;
15) los resultados de la prueba de vibración en forma de conclusión: "Pasé las pruebas" o "No resistí las pruebas como resultado ...";
16) los resultados de las pruebas de las muestras para determinar la resistencia al impacto en forma de conclusión: "Pasé las pruebas" o "No resistí las pruebas como resultado ...";
17) datos de prueba de muestras (tiempo de operación de prueba Ni; presencia o ausencia de muestras fallidas; número de muestras fallidas (si las hay) y el número de ciclos que han acumulado en el momento de la falla) y resultados de prueba para verificar (confirmar) el probabilidad de funcionamiento sin fallos (FBR) en forma de conclusión sobre el cumplimiento de las muestras con los requisitos de la NTD para estos productos en términos de fiabilidad;
18) los resultados de las pruebas de estanqueidad de las muestras en forma de conclusión: "Pasé las pruebas" o "No resistí las pruebas como resultado ...", que indican el método de control y la información sobre el umbral de sensibilidad del sistema de control;
19) comentarios sobre la documentación de diseño, borrador de NTD para productos y conclusiones sobre el nivel técnico y la calidad de los productos (para prototipos).
4.2.3. En general, los informes de ensayo irán acompañados de:
1) material tabular y (o) gráfico para determinar la rigidez;
2) cálculos de los parámetros de carga y tensiones en los fuelles, al simular cargas de choque (si están ausentes en el NTD para este producto);
3) cálculo de modos de prueba equivalentes al verificar la probabilidad de funcionamiento sin fallas (en ausencia de la documentación técnica de este producto);
4) cálculo del valor numérico del tiempo de operación de la prueba N y (con el número de fallas igual a cero) para las pruebas para verificar el FBG (en ausencia de una indicación en el NTD para este producto);
5) fotografías de destrucción (si las hubiera) causadas por vibraciones, golpes y (o) cargas cíclicas.
Nota. Las fotos se completan como un apéndice separado de los materiales de prueba.
4.2.4. Los protocolos de las pruebas de aceptación interdepartamental y departamental son firmados por el jefe de la unidad de prueba y los miembros (miembro) de la comisión.
4.2.5. Los protocolos de las pruebas de aceptación estatales realizados por GOGIP o sus departamentos de pruebas básicas están firmados por el jefe del departamento de pruebas.
4.2.6. Los protocolos de calificación, ensayos periódicos y de otro tipo son firmados por: el jefe del departamento de ensayos; persona responsable de la prueba; un representante del cliente * (el consumidor principal) y el organismo de supervisión estatal, si es necesario.
* Representante del cliente en la instalación de prueba.
4.2.7. Cada informe de prueba debe tener una designación que contenga: el código condicional de la empresa que realizó las pruebas (un código alfabético de cuatro dígitos incluido en la estructura de designación de KD según GOST 2.201); los dos últimos dígitos del año de elaboración de este protocolo; número de serie del protocolo (en el año de su elaboración).
Estructura de designación de informes de prueba:
Ejemplo. IYANSH.91.011
4.2.8. Las reglas para la elaboración de protocolos y otros documentos sobre pruebas deben cumplir con las establecidas en el Anexo 3, cláusula 2.6.
El procedimiento de contabilidad, almacenamiento y circulación de los documentos de prueba se da en el Apéndice 8.
ANEXO 1
Referencia
Tabla 3
Explicación |
|
Pruebas | Según GOST 16504 |
Alcance de prueba | |
Objeto de prueba | |
Muestra para prueba | |
Prototipo | |
Datos de prueba | |
Resultados de la prueba | |
Informe de prueba | |
Programa de prueba | |
Procedimiento de prueba | |
Condiciónes de la prueba | |
Equipo de prueba | |
Pruebas de control | |
Pruebas estatales | |
Pruebas interdepartamentales | |
Pruebas departamentales | |
Prueba de aceptacion | |
Pruebas de calificación | |
Prueba de aceptacion | |
Pruebas periódicas | |
Pruebas preliminares | |
Pruebas de tipo | |
Organización principal para pruebas estatales de productos | |
Unidad de prueba | |
Unidad de prueba básica de la organización matriz | |
Lote de producción controlado | Un lote de un producto de un tamaño estándar específico, que está sujeto a control (pruebas) o del cual se toman muestras para su análisis. |
Representante típico de un grupo de productos similares | Un tamaño estándar específico de un producto seleccionado (asignado) de un grupo dado de productos homogéneos, cuyos resultados de prueba se extienden a todo el grupo de productos homogéneos. |
Junta de dilatación de fuelle | Según GOST 25756 |
Sello de fuelle | |
Tipos de SC (UE) | |
Accesorios de restricción | |
Conexiones de conexión | |
Parámetros y características técnicas de SK, UP: | Según GOST 25756 |
rigidez, incluyendo | |
rigidez axial (Cl) | |
rigidez angular (Cg) | |
rigidez a cortante (Cd) | |
recorrido axial (l) | |
recorrido angular (g) | |
ciclo de deformación de la junta de expansión del fuelle (junta) | |
resistencia de vibracion | Según GOST 24346 |
resistencia a los golpes | Capacidad de la estructura de SC, UP para resistir el efecto destructivo de las cargas de choque |
opresión | La propiedad del diseño de SC, UP para evitar el intercambio de gas o líquido entre los medios separados por las paredes de la estructura. |
perdida de tirantez | Según GOST 25756 |
perdida de estabilidad | |
probabilidad de tiempo de actividad | Según RD 50-650 (GOST 27.002) |
tiempo de funcionamiento | |
tiempo de operación asignado | |
Presión convencional PN | Según GOST 356 |
Presión de prueba Рпр |
APÉNDICE 2
Obligatorio
1. Pruebas de aceptación
1.1. Las pruebas de aceptación (departamentales, interdepartamentales, estatales) las organiza la empresa, el desarrollador del producto.
1.2. En el caso general, el comité de aceptación incluye representantes de: la empresa (organización) - el cliente (consumidor principal) - el presidente; empresa promotora - vicepresidente; fabricante; empresa: desarrollador del objeto de aplicación; un representante del organismo estatal de supervisión, si es necesario.
1.3. Las empresas (organizaciones) notifican a la empresa desarrolladora por escrito a petición suya sobre el envío de sus representantes al comité de aceptación.
1.4. El comité de selección trabaja bajo el liderazgo del presidente y, en su ausencia, bajo el liderazgo del vicepresidente.
1.5. Las pruebas se llevan a cabo en los términos determinados por el cronograma acordado con el departamento de pruebas.
1.6. Las unidades de prueba, así como las organizaciones, deben estar certificadas por el derecho a realizar pruebas de la manera prescrita por la Norma Estatal de la URSS.
1.7. La empresa promotora proporciona las condiciones laborales necesarias para el comité de aceptación.
1.8. La Comisión es responsable de:
1) objetividad de conclusiones y conclusiones;
3) el momento y la calidad del registro de los materiales de la comisión en función de los resultados de las pruebas.
1.9. La Comisión tiene derecho a:
1) solicitar el suministro de información adicional sobre las muestras presentadas para la prueba;
2) invitar a especialistas de otras organizaciones especializadas (empresas) para realizar consultas;
3) participar directamente en las pruebas;
4) en casos técnicamente justificados, tener en cuenta los resultados de los controles de calidad de los productos realizados previamente como resultados de las pruebas;
6) asignar pruebas de calificación en casos de confirmación insuficiente de parámetros y características en las pruebas de aceptación;
7) aceptar como documentos indiscutibles de la organización matriz para las pruebas estatales o sus subdivisiones de pruebas básicas;
8) suspender las pruebas en casos de violación de las normas de seguridad o incumplimiento de los instrumentos de prueba o medición con el programa de prueba (metodología), hasta que se eliminen estas violaciones;
9) detener las pruebas en casos de incumplimiento de los parámetros y características obtenidas durante las pruebas con los requisitos de la documentación y reanudarlas después de considerar los problemas con las organizaciones interesadas (empresas) y tomar una decisión acordada sobre el desempeño adicional del trabajo.
1.10. Todas las decisiones de la comisión de aceptación se redactan en acta indicando los funcionarios presentes en las reuniones de la comisión. Los informes de prueba se redactan de acuerdo con la cláusula 4.2.
1,11. Al participar en los trabajos de la Comisión del Registro de la URSS, su representante firma las actas de las sesiones plenarias de la comisión. Al final del trabajo de la comisión, el representante del Registro de la URSS redacta el "Acta del Registro de la URSS", que es una parte integral de los materiales de la comisión de aceptación. Al mismo tiempo, su firma no se proporciona en el acto de la comisión de aceptación.
1.12. Cada miembro de la comisión, incluidos el presidente y su suplente, tiene derecho a manifestar por escrito su opinión disidente sobre un tema particular considerado por la comisión. Se debe considerar una opinión disidente al aprobar los materiales del comité de aceptación.
1,13. El registro de los informes de prueba debe realizarse de acuerdo con el Apéndice 3, cláusula 2.2.
2. Cualificación y pruebas periódicas
2.1. Las pruebas de calificación y periódicas son organizadas por el fabricante de los productos con la participación de un representante del cliente (consumidor principal) y el organismo de supervisión estatal, si es necesario.
2.2. En el caso de pruebas en una empresa (organización) que no es un fabricante, las pruebas son realizadas por una división de pruebas de esta empresa (organización), certificada en la forma establecida por la Norma Estatal de la URSS, con la participación de un representante del cliente. en esta empresa (organización) y el organismo estatal de supervisión, si es necesario.
2.2.1. Las pruebas se realizan dentro del plazo determinado por el cronograma acordado con el departamento de pruebas. El programa lo elabora la persona designada por el oficial de pruebas.
2.2.2. Según los resultados de las pruebas, el departamento de pruebas envía los resultados de las pruebas al fabricante en forma de protocolos.
2.3. Los informes de prueba se redactan de acuerdo con la cláusula 4.2.
Registro de informes de prueba, de acuerdo con el Apéndice 3, p. 2.3, 2.4.
3. Pruebas de aceptación
3.1. Las pruebas de aceptación las lleva a cabo el servicio de control técnico del fabricante y, en los casos especificados al realizar el pedido, un representante del cliente (consumidor principal) o un representante del organismo de supervisión estatal. En este caso, la aceptación de productos por parte del servicio de control técnico precede a la aceptación de productos por parte del cliente (consumidor principal) o un representante del organismo de supervisión estatal.
3.2. La base para la aceptación de los productos es la notificación de su preparación proporcionada por el fabricante de los productos.
3.3. Sobre la base de los resultados de la aceptación, se redactan los documentos, previstos por las disposiciones sobre la aceptación de productos con fines industriales y técnicos, y se completa un pasaporte.
3.4. El cumplimiento de las condiciones especiales del cliente, acordadas al realizar el pedido de productos, se anota en los documentos para su aceptación.
1. Documentos elaborados sobre la base de los resultados de las pruebas.
En general, los documentos elaborados en base a los resultados de las pruebas de prototipos y productos disponibles comercialmente incluyen:
1) informes de prueba con archivos adjuntos;
2) informe de prueba (conclusión - en pruebas de arbitraje).
2. Requisitos para el diseño y procedimiento para la aprobación de documentos de prueba.
2.1. El procedimiento para la elaboración de informes de prueba - de acuerdo con la cláusula 4.2.
2.2. El procedimiento de registro, presentación y aprobación de los actos de prueba de aceptación.
2.2.1. A partir de los resultados de la consideración de los documentos presentados a la comisión (Cuadro 1), esta última elabora un acta. Registro de actos del comité de aceptación interdepartamental (departamental) - de acuerdo con el Apéndice 4, ejecución de actos del comité de aceptación estatal - de acuerdo con el Apéndice 5.
2.2.2. El acto de la comisión interdepartamental (departamental) está firmado por los miembros de la comisión, el acto es aprobado por el presidente de la comisión.
2.2.3. El acta de la comisión de aceptación estatal está firmada por el presidente y los miembros de la comisión. El acto es aprobado por la organización que aprobó la composición de la comisión.
2.2.4. Si las pruebas estatales las realiza la división de pruebas básicas de la organización matriz o la organización matriz para las pruebas estatales, estas divisiones de pruebas o la organización matriz envían los informes de prueba y sus anexos a la comisión estatal.
2.2.5. Los documentos elaborados en base a los resultados del trabajo de la comisión de aceptación estatal son enviados por el presidente de la comisión para su aprobación a la organización que nombró a la comisión, con una carta firmada y firmada por el jefe de la empresa (organización) que realizó las pruebas. El plazo para la consideración y aprobación de documentos no supera los 15 días.
Nota. Los documentos se envían sin encuadernar en una (primera) copia.
2.2.6. Después de la aprobación de los documentos en PP. 2.2.2, 2.2.5 de este anexo, los documentos se devuelven a la empresa - el desarrollador del IC (UP) para su registro, haciendo copias y enviándolos a las empresas (organizaciones) interesadas.
2.2.7. Comisiones de aceptación según pp. 2.2.2 y 2.2.3 de esta solicitud están sujetos a registro (asignación del siguiente número de serie en el año de elaboración del acto) en la empresa promotora.
El registro de los informes de prueba se realiza después de su aprobación.
2.2.8. Se permite realizar copias de documentos de cualquier forma que garantice una lectura inequívoca de los documentos. Los juegos de copias de los documentos deben estar encuadernados y tener una cubierta de cartón blando con una etiqueta que indique: el nombre del tema, la denominación de la documentación científica y técnica de los productos, el número y la fecha de aprobación del certificado de prueba de aceptación.
2.2.9. El desarrollador deja la copia original de los documentos (la primera mecanografiada) para su almacenamiento y envía las copias restantes (copias) dentro de los 10 días posteriores a la recepción de la copia aprobada de los documentos:
al cliente (consumidor principal) - 1 copia;
al desarrollador jefe de un tipo específico de equipo, parte de que es SK o UP (en el caso de componentes de prueba) - 1 copia;
fabricante - 1 copia.
Nota. La necesidad de enviar materiales a otras organizaciones (empresas) debe especificarse en el informe de prueba de aceptación.
2.2.10. Después de completar los documentos para las pruebas de aceptación, la empresa: el desarrollador del SK (UE) debe realizar las siguientes actividades:
aprobación y registro de NTD para productos de la manera prescrita por GOST 1.3;
corrección de diseño y documentación tecnológica en base a los resultados de las pruebas de aceptación en la forma establecida por GOST 2.503.
2.3. El procedimiento de registro, presentación y aprobación de certificados de pruebas de calificación.
2.3.1. A partir de los resultados de las pruebas de calificación, el fabricante elabora un acto en el que indica:
1) el nombre, tipo y designación de los productos de acuerdo con la documentación de diseño principal;
2) designación de ETD para productos;
3) números de serie de muestras;
4) la fecha de preparación del documento;
5) el propósito de las pruebas;
6) el nombre de la empresa que realizó las pruebas;
7) el nombre de la empresa: el desarrollador del IC (UP);
8) el período de tiempo durante el cual se llevaron a cabo las pruebas;
9) conformidad de las muestras de SK o UE enviadas para pruebas con los requisitos de la documentación de diseño y las NTD para los productos;
10) el nombre y la designación del programa de prueba y la metodología, de acuerdo con el cual se analizaron las muestras;
11) los resultados de las pruebas realizadas con una conclusión sobre el cumplimiento de las muestras de productos con los requisitos de la documentación de diseño y la documentación técnica de los productos;
12) eliminación de defectos del producto (CD) identificados por el comité de aceptación y especificados en la ley;
13) el estado de preparación del fabricante para la producción en serie de este producto en un volumen determinado;
Se adjuntan al acto los informes de ensayo con los correspondientes anexos.
2.3.2. El certificado de las pruebas de calificación está firmado por: un representante del fabricante (la persona responsable de las pruebas), un representante del cliente (consumidor principal) en el fabricante y un representante del organismo de supervisión estatal, si es necesario.
2.3.3. El acto de las pruebas de calificación es aprobado por el jefe (jefe adjunto) del fabricante del SK, UP.
El registro de los certificados de las pruebas de calificación lo realiza el fabricante.
2.4. El procedimiento para el registro (excepto las enumeraciones 12-14, 16 de la cláusula 2.3.1), presentación y aprobación de los actos de prueba periódica de productos es similar al establecido en la cláusula 2.3 de este apéndice.
2.5. El procedimiento para la elaboración, presentación de documentos (conclusiones) de otros tipos de pruebas (exámenes) de productos terminados (de acuerdo con la cláusula 1.5) - de acuerdo con la Carta aprobada (Reglamentos) de la empresa (organización) que realizó las pruebas (examen ), acordado en la forma prescrita con los órganos de Gosstandart, y el orden en vigor en esta empresa (organización).
2.6. Reglas de procesamiento de documentos
2.6.1. La parte textual de los documentos (informes de prueba y materiales adjuntos, informe de prueba y otros documentos) se realiza en un método mecanografiado y se redacta de acuerdo con requerimientos generales a documentos de texto de acuerdo con GOST 2.105, en hojas de papel blanco A4 de acuerdo con GOST 2.301 sin marco, la inscripción principal y columnas adicionales.
2.6.2. La calidad de la ejecución de documentos bajo párrafos. 2.6.1 y 2.6.2 de este anexo deberían ofrecer la posibilidad de realizar copias múltiples de ellos o hacer un duplicado.
2.6.3. El nombre del objeto de prueba en todos los documentos de un conjunto y en los títulos de los documentos debe coincidir con el nombre del producto en el NTD para el producto y el documento de diseño principal. Designación del producto: de acuerdo con GOST 2.201.
APROBADO Presidente del comité de aceptación cargo y nombre de la organización (empresa) ___________________________________________ _______________________________________ ACTO No. _______ aceptación _______________________________________________________ comisión interdepartamental, departamental sobre este tema ____________________________________________________________________ nombre del tema nombre y tipo de producto designación del proyecto de NTD para productos; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ fecha de preparación del documento ___________________________________________________________________________ interdepartamental, departamental comité de aceptación compuesto por: apellido, iniciales, cargo, organización (empresa) apellido, iniciales, cargo, organización (empresa) __________________________________________________________________________ apellido, iniciales, cargo, organización (empresa) designado por orden (decreto) de ____________________________________ Nombre De __________________ No. ________________ fecha de la organización (empresa) realizó pruebas de aceptación de prototipos ______________________________ Nombre _________________________________________________________________________ productos y su designación de acuerdo con el documento principal de diseño; Desarrollado por Números de serie de muestras Nombre Nombre fabricante. Las pruebas se realizaron en el período de ___________________ a ___________________ fecha fecha en el (los) stand (s) de la empresa (organización) _________________________________ Nombre según el programa y método ___________________________________________________. designación del documento 1. Resumen de los resultados de las pruebas para todos los puntos de las pruebas de aceptación ________________________________________________________________ proporciona: 1) una evaluación de los resultados obtenidos para cada tipo de prueba en el formulario __________________________________________________________________________ conclusiones sobre la conformidad del parámetro controlado (características) __________________________________________________________________________ requisitos del proyecto de ETD y (o) la necesidad de ajustar lo establecido en los mismos __________________________________________________________________________ valores numéricos de parámetros (características); __________________________________________________________________________ 2) información sobre los defectos señalados y datos sobre su eliminación (si los hubiera); __________________________________________________________________________ 3) evaluación de la conformidad de los equipos de prueba, así como de los instrumentos de medición __________________________________________________________________________ y probar los requisitos del programa y la metodología). 2. Conclusión sobre la documentación de diseño _____________________________ da información __________________________________________________________________________ sobre el grado de conformidad de las muestras con los requisitos de la documentación de diseño y las propuestas de ajuste para __________________________________________________________________________ producción de un lote de instalación en preparación para la producción en serie 3. Conclusión sobre la suficiencia de las pruebas realizadas y el cumplimiento de las muestras con los requisitos del borrador de NTD ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Breve valoración de la eficiencia técnica y económica de los productos a precio límite y efecto útil ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Breve valoración del nivel técnico y de la calidad de los productos según el mapa del nivel técnico y de la calidad __________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) sobre la posibilidad (conveniencia) de poner el producto en producción en serie (sin pruebas de calificación o después de haberlas realizado) _______________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) en la asignación de la letra de documentación de diseño "01" ("A") después de su corrección (si es necesario) de acuerdo con los resultados de las pruebas de aceptación __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) sobre la posibilidad de un uso posterior de las muestras que han pasado las pruebas (o una indicación de su cancelación) _______________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Instrucción sobre la aprobación del proyecto de especificaciones técnicas. __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ los nombres de las empresas y organizaciones a las que se debe enviar el acta - __________________________________________________________________________ según apéndice 3) __________________________________________________________________________ Vicepresidente de la Comisión __________________ ____________________ Firma personal Descifrado de firma Miembros de la comisión: __________________ ____________________ |
APROBADO Nombre de la organización fecha y número Orden (decisión) LEY No. ________ Comisión estatal de aceptación sobre el tema. _________________________________________ nombre del tema ___________________________________________________________________________ nombre y tipo de productos; designación del proyecto NTD; ___________________________________________________________________________ números de serie de muestras analizadas ___________________________________________________________________________ fecha de preparación del documento Comisión estatal de aceptación compuesta por: Presidente _______________________________________________________________ apellido, iniciales, cargo, organización (empresa) Vicepresidente ____________________________________________________ apellido, iniciales, cargo, organización (empresa) y miembros: __________________________________________________________________ apellido, iniciales, cargo, organización (empresa) ___________________________________________________________________________ apellido, iniciales, cargo, organización (empresa) designado por la Orden (Orden) ________________________________________ nombre de la compañía de _______________________ No. _________________, en el período de ____________________ fecha fecha por __________ revisó los resultados de las pruebas estatales de prototipos ___________________________________________________________________________ nombre del producto y designación de acuerdo con ___________________________________________________________________________ con el documento de diseño principal; Desarrollado por Números de serie de muestras empresa ____________________________________, fabricada por la empresa Nombre Y aceptado por el servicio de control técnico. Nombre fabricante. Las pruebas se realizaron en el período de ____________________ a ___________________ fecha fecha en el (los) stand (s) de la empresa (organización) __________________________________ Nombre según el programa y método ____________________________________________________. designación del documento |
El resto de requisitos para el contenido del documento están de acuerdo con el Apéndice 4. |
1) sobre la posibilidad (conveniencia) de poner el producto en producción en masa y (o) suministrarlo para exportación ____________________________________ ___________________________________________________________________________ |
Archivos adjuntos: 1) informes de prueba de aceptación con archivos adjuntos. 2) Acta del Registro de la URSS (si es necesario). Después de la aprobación, envíe el acto: ___________________________________________________________________________ los nombres de empresas y organizaciones, que deben ser ___________________________________________________________________________ el acto fue enviado - de acuerdo con el Apéndice 3) ___________________________________________________________________________ Presidente de la Comisión __________________ _____________________ Firma personal Descifrado de firma Vicepresidente de la Comisión __________________ _____________________ Firma personal Descifrado de firma Miembros de la comisión: __________________ _____________________ Firmas personales Descifrado de firmas |
1. Indicadores del comparador tipo ICh de primera clase de precisión - para medir desplazamientos lineales.
2. Cuadrantes ópticos de los tipos KO-1M y KO-3M - para medir desplazamientos angulares.
3. Dinamómetros de los tipos DOR y DOS de la segunda clase de exactitud - para medir esfuerzos.
4. Los manómetros de los tipos MOSH y MTI no son inferiores a la primera clase de precisión: para medir la presión hidráulica.
5. Sensores-acelerómetros del tipo KD - para medir los desplazamientos de vibraciones (aceleraciones de vibraciones).
6. Sensores-acelerómetros: para medir las amplitudes de las aceleraciones de los choques.
7. Medidores de frecuencia electrónicos de los tipos Ch3-33, Ch3-36, etc. - para medir la frecuencia de vibración.
8. Relojes electrónicos o mecánicos de varios tipos: para medir el tiempo actual del proceso de prueba (en horas, minutos, segundos).
9. Contadores electrónicos o mecánicos - para registrar el número de ciclos de carga de muestras de SC y UE por desplazamiento estático (el número de ciclos de operación del stand).
Determinación de la rigidez angular del SC y UE del tipo universal.
1 - dinamómetro; 2 - órgano de poder; 3 - haz; 4 - cuadrante óptico; 5 - compensador de fuelle; 6 - bisagra; 7 - abrazadera; 8 - estar de pie; 9 - pendiente
Determinación de la rigidez a cortante del SK y UE de los tipos universal y cortante
1 - junta de dilatación de fuelle; 2 - regla (tecnológica o estándar); 3 - indicador; 4 - equipo; 5 - pendiente; 6 - dinamómetro; 7 - varilla del cuerpo de poder; 8 - perno de sujeción; 9 - abrazadera
Prueba de vibración de SK y UP
axialmente
1 - mesa de transductores de vibraciones; 2 - aparejo rígido; 3 - junta de dilatación de fuelle; 4 - sensores de acelerómetro; 5 - dispositivo de descarga estática del sistema móvil vibroexcitador; A - la amplitud del movimiento de la mesa del excitador de vibración del soporte; A1, A2 - amplitudes de los desplazamientos de vibración de elementos de corrugaciones de fuelle
Pruebas de SK y UP para resistencia al impacto
posición de prueba en la dirección del eje x
posición del producto cuando se prueba en la dirección de los ejes Y (Z)
1 - eje de acción del pulso de choque del soporte; 2 - bridas tecnológicas; 3 - racores limitadores SK, UP (si los hay); 4 - compensador de fuelle; 5 - mesa de carga del soporte; 6 - simulador de condiciones de contorno; 7 - equipo
Ensayos de SK y UP de tipo universal para confirmar la probabilidad de funcionamiento sin fallos bajo compresión-tensión
1 - junta de dilatación de fuelle; 2 - tapón inferior; 3 - tapón superior; 4 - brida intermedia; 5, 6 - regla; 7 - barra transversal; 8 - pendiente; 9 - adaptador; 10 - vástago del cilindro hidráulico; 11, 12 - manguera flexible; 13 - manómetro; 14 - bomba; 15, 16 - válvula de cierre; 17 - válvula de seguridad; 18 - abrazadera; 19 - estar de pie; 20 - final de carrera; 21 - barra de empuje; 22 - indicador; 23 - stand tecnológico (instalación)
Pruebas de SC universal descargado para confirmar la probabilidad de funcionamiento sin fallas bajo compresión-tensión
1 - junta de dilatación de fuelle equilibrado; 2 - tapón inferior; 3 - tapón superior; 4 - pendiente; 5 - adaptador; 6 - vástago del cilindro hidráulico; 7, 8 - manguera flexible; 9 - manómetro; 10 - bomba; 11, 12 - válvula de cierre; 13 - válvula de seguridad; 14 - estar de pie; 15 - final de carrera; 16 - barra de empuje; 17 - indicador; 18 - abrazadera
Pruebas de SK y UP de tipo universal para confirmar la probabilidad de funcionamiento sin fallos en plegado (torneado)
1 - junta de dilatación de fuelle; 2 - tapón inferior; 3 - tapón superior; 4 - vástago del cilindro hidráulico; 5 - bisagra; 6 - enchufe; 7 - adaptador; 8 - unidad; 9, 10 - manguera flexible; 11 - manómetro; 12 - bomba; 13, 14 - válvula de cierre; 15 - válvula de seguridad; 16 - abrazadera; 17 - estar de pie; 18 - final de carrera; 19 - barra de empuje; 20 - cuadrante óptico
Prueba del SC del tipo cortante-rotativo para confirmar la probabilidad de operación sin fallas en flexión (torneado)
1 - junta de dilatación de fuelle; 2 - tapón inferior; 3 - tapón superior; 4, 6 - pendiente; 5 - adaptador; 7 - haz; 8 - vástago del cilindro hidráulico; 9, 10 - manguera flexible; 11 - manómetro; 12 - bomba; 13, 14 - válvula de cierre; 15 - válvula de seguridad; 16 - abrazadera; 17 - estar de pie; 18 - final de carrera; 19 - barra de empuje; 20 - cuadrante óptico
Prueba para confirmar la probabilidad de funcionamiento sin fallas de las juntas de expansión de fuelle de tipo giratorio
1 - junta de dilatación de fuelle; 2 - tapón inferior; 3 - tapón superior; 4 Conector; 5 - adaptador; 6 - pendiente; 7 - vástago del cilindro hidráulico; 8, 9 - manguera flexible; 10 - manómetro; 11 - bomba; 12, 13 - válvula de cierre; 14 - válvula de seguridad; 15 - abrazadera; 16 - estar de pie; 17 - final de carrera; 18 - barra de empuje; 19 - cuadrante óptico
Prueba de SK y UP de tipo universal para confirmar la probabilidad de funcionamiento sin fallas en cortante
1 - junta de dilatación de fuelle; 2 - tapón inferior; 3 - tapón superior; 4, 6 - pendiente; 5 - cordón; 7 - adaptador; 8 - unidad; 9, 10 - manguera flexible; 11 - manómetro; 12 - bomba; 13, 14 - válvula de cierre; 15 - válvula de seguridad; 16 - estar de pie; 17 - final de carrera; 18 - barra de empuje; 19 - indicador; 20 - abrazadera
Prueba de SC universal descargado para confirmar la probabilidad de operación sin fallas en cortante
1 - junta de dilatación de fuelle; 2 - tapón inferior; 3 - tapón superior; 4, 6 - pendiente; 5 - cordón; 7 - adaptador; 8 - vástago del cilindro hidráulico; 9, 10 - manguera flexible; 11 - manómetro; 12 - bomba; 13, 14 - válvula de cierre; 15 - válvula de seguridad; 16 - abrazadera; 17 - estar de pie; 18 - final de carrera; 19 - barra de empuje; 20 - indicador
Prueba de SC del tipo cortante-rotativo para confirmar la probabilidad de operación sin fallas en cortante
1 - junta de dilatación de fuelle; 2 - tapón inferior; 3 - tapón superior; 4, 6 - pendiente; 5 - cordón; 7 - adaptador; 8 - vástago del cilindro hidráulico; 9, 10 - manguera flexible; 11 - manómetro; 12 - bomba; 13, 14 - válvula de cierre; 15 - válvula de seguridad; 16 - abrazadera; 17 - final de carrera; 18 - barra de empuje; 19 - indicador
Prueba para confirmar la probabilidad de funcionamiento sin fallos del SC (UE) del tipo cortante
1 - junta de dilatación de fuelle; 2 - tapón inferior; 3 - tapón superior; 4, 6 - pendiente; 5 - adaptador; 7 - vástago del cilindro hidráulico; 8, 9 - manguera flexible; 10 - manómetro; 11 - bomba; 12, 13 - válvula de cierre; 14 - válvula de seguridad; 15 - abrazadera; 16 - estar de pie; 17 - final de carrera; 18 - barra de empuje; 19 - indicador
1. Contabilidad, almacenamiento y circulación de documentos
1.1. Los originales (primeras copias mecanografiadas) de los kits, incluido el informe de prueba (informes de prueba), los informes de prueba y sus anexos, están sujetos a contabilidad y almacenamiento en el departamento de documentación técnica (CTD) o la oficina de documentación técnica (BTC) de la empresa que registró la ley (Anexo 3).
1.2. El conjunto original de documentos se almacena en carpetas en forma libre para la posibilidad de realizar copias repetidas o hacer un duplicado, si la firma del documento no requiere un procedimiento especial de contabilidad y almacenamiento.
Reglas generales para la aceptación de originales de documentos para almacenamiento, contabilidad, almacenamiento y circulación, de acuerdo con GOST 2.501.
1.3. La contabilidad, el almacenamiento y la circulación de copias de documentos se llevan a cabo de acuerdo con las reglas establecidas por GOST 2.501. El almacenamiento de documentos en las empresas de desarrollo se realiza en el archivo NTD para estos productos.
1.4. El período de almacenamiento de los documentos de prueba es de 5 años, pero no menos que el período de las pruebas periódicas.
2.3. La transferencia de los originales de los documentos de prueba de aceptación se lleva a cabo por decisión del Ministerio (departamento) de acuerdo con la subordinación de la empresa que realizó las pruebas.
DATOS DE INFORMACIÓN
1. APROBADO E INTRODUCIDO EN ACCIÓN por el Decreto del Comité Estatal de Normas y Gestión de la Calidad de los Productos de la URSS de fecha 25.10.90 No. 2686
2. PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Número de artículo, solicitud |
|
APÉNDICE 3; 2.2.10 |
|
GOST 2.105-79 | APÉNDICE 3; 2.6.1 |
GOST 2.116-84 | 1,11; listado 7 |
GOST 2.201-80 | 4.2.7, apéndice 3, 2.6.5 |
GOST 2.301-68 | APÉNDICE 3, 2.6.1 |
GOST 2.304-81 | APÉNDICE 3, 2.6.2 |
GOST 2.501-88 | APÉNDICE 8, 1.2, 1.3 |
GOST 2.503-90 | APÉNDICE 3, 2.2.10 |
GOST 12.4.026-76 | |
GOST 27.002-89 | |
ANEXO 1 |
|
GOST 16504-81 | |
GOST 18321-73 | ANEXO 1 |
GOST 24346-80 | |
GOST 24555-81 | ANEXO 1 |
GOST 25756-83 |
| Nombre del documento: | |
| Número del Documento: | 8.568-97 |
| Tipo de documento: | GOST R |
| Cuerpo anfitrión: | Gosstandart de Rusia |
| Estado: | Inactivo |
| Publicado: | |
| Fecha de adopción: | 10 de noviembre de 1997 |
| Fecha efectiva: | 01 de julio de 1998 |
| Fecha de caducidad: | 01 agosto 2018 |
| Fecha de revisión: | 01 de junio de 2008 |
GOST R 8.568-97 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las medidas (GSI). Certificación de equipos de prueba. Disposiciones básicas (con la enmienda n. ° 1)
GOST R 8.568-97
Grupo T80
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas.
CERTIFICACIÓN DEL EQUIPO DE PRUEBA
Disposiciones Básicas
Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas.
Verificación de equipos de prueba. Principios generales
Texto de comparación de GOST R 8.568-97 con GOST R 8.568-2017 ver. Enlace.
- Nota del fabricante de la base de datos.
____________________________________________________________________
OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008
Fecha de introducción 1998-07-01
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto de Investigación Científica de toda Rusia del Servicio Metrológico (VNIIMS) de la Norma Estatal de Rusia
INTRODUCIDO por el Comité Técnico de Normalización TK 53 " Normas generales y las reglas del ICG "
2 ACEPTADO E INTRODUCIDO POR Decreto de la Norma Estatal de Rusia del 10 de noviembre de 1997 N 364
3 Este estándar implementa las normas De la Ley de la Federación de Rusia "Sobre la garantía de la uniformidad de las mediciones" y De la Ley de la Federación de Rusia "sobre certificación de productos y servicios" *
________________
Ley federal de la Federación de Rusia "sobre reglamentación técnica"... - Nota del fabricante de la base de datos.
4 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
5 EDICIÓN (febrero de 2007) de Cambio No. 1 adoptada en octubre de 2002 (IUS 1-2003), Enmienda (IUS 4-2004)
1 área de uso
Esta norma internacional especifica las principales disposiciones y procedimientos para la calificación de equipos de prueba.
A lo largo de esta norma, se hacen referencias a las siguientes normas:
GOST 2.601-2006 Sistema unificado de documentación de diseño. Documentos operativos
GOST 16504-81 Sistema de pruebas de productos estatales. Pruebas de productos y control de calidad. Términos y definiciones básicos
GOST R 8.563-96* Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Técnicas de medición
________________
* En el territorio Federación Rusa el documento no es válido. Activo GOST R 8.563-2009, en adelante. - Nota del fabricante de la base de datos.
GOST R 51672-2000 Soporte metrológico de pruebas de productos con fines de confirmación de conformidad. Disposiciones Básicas
En esta norma, los términos se utilizan con las definiciones correspondientes para GOST 16504 y GOST R 51672, incluyendo:
3.1 equipo de prueba: Herramienta de prueba, que es un dispositivo técnico para simular condiciones de prueba.
3.2 certificación del equipo de prueba: Determinación de las características de precisión estandarizadas de los equipos de prueba, su cumplimiento con los requisitos de los documentos reglamentarios y el establecimiento de la idoneidad de este equipo para la operación.
3.3 instalación de prueba: Dispositivo técnico, sustancia y (o) material para ensayo.
3.4 condiciónes de la prueba: Un conjunto de factores que influyen y (o) modos de funcionamiento de un objeto durante la prueba.
3.5 organización de prueba: Una organización que, de la manera prescrita, se encarga de probar ciertos tipos de productos o realizar ciertos tipos de pruebas.
3.6 departamento de prueba: Una subdivisión de la organización (empresa), a la que la dirección de esta última confía la realización de pruebas para sus propias necesidades.
3.7 reproducibilidad de los resultados de las pruebas- sobre GOST R 51672.
Secciones 2, 3
4.1 El propósito principal de la calificación del equipo de prueba es confirmar que las condiciones de prueba se pueden reproducir dentro de los límites de tolerancia y establecer la idoneidad del equipo de prueba para su uso previsto.
4.2 Cuando se pone en servicio en este departamento de pruebas, el equipo de prueba está sujeto a una calificación inicial.
NOTA Equipo de prueba, cuya calificación inicial se lleva a cabo en esta subdivisión de prueba. GOST 24555-81* antes de la fecha de entrada en vigor de esta norma, la certificación de reelección no está sujeta.
________________
* El documento no es válido en el territorio de la Federación de Rusia. GOST R 8.568-97 está en vigor. - Nota del fabricante de la base de datos.
(Edición modificada, Enmienda N 1).
4.3 Durante el funcionamiento, el equipo de prueba está sujeto a certificación periódica a los intervalos especificados en la documentación operativa del equipo de prueba o durante su certificación inicial.
Nota - Los intervalos de tiempo para la certificación periódica pueden establecerse en base a los resultados de monitorear el estado del equipo de prueba durante su operación; estos intervalos pueden ser diferentes para diferentes partes del equipo de prueba.
4.4 En caso de reparación o modernización del equipo de prueba, el trabajo con la base sobre la que está instalado, el movimiento del equipo de prueba estacionario y otras razones que puedan causar cambios en las características de reproducción de las condiciones de prueba, el equipo de prueba está sujeto a re -Certificación.
4.5 Para la certificación de equipos de prueba utilizados en la certificación obligatoria de productos, cuando se prueban productos para verificar el cumplimiento de los requisitos obligatorios de las normas estatales y en la fabricación de productos suministrados bajo contratos para necesidades estatales, incluso para las necesidades del sector de defensa y seguridad. , deben usarse instrumentos de medición de tipos aprobados, deben verificarse copias de los instrumentos de medición, los procedimientos de medición deben estar certificados de acuerdo con GOST R 8.563.
Al calificar el equipo de prueba para probar productos utilizados en otras áreas, se deben usar instrumentos de medición verificados o calibrados.
4.6 Las pruebas, la verificación y la calibración de los instrumentos de medición utilizados como medios de prueba o como parte del equipo de prueba se llevan a cabo de acuerdo con los documentos reglamentarios del sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones.
Los tipos de instrumentos de medida incorporados en los equipos de prueba utilizados para probar los productos suministrados para las necesidades del sector de defensa y seguridad deben ser aprobados de acuerdo con el procedimiento establecido para esta área.
Nota - Los instrumentos de medición integrados en el equipo de prueba deben ser de tipos aprobados, someterse a una verificación inicial y estar sujetos a verificación periódica durante el funcionamiento del equipo de prueba, si es posible retirarlos para su verificación. Si diseño El equipo de prueba no permite retirar el instrumento de medida incorporado para su verificación periódica, entonces el desarrollador del equipo debe prever la posibilidad de su verificación durante el funcionamiento sin desmontarlo, por ejemplo, utilizando herramientas de verificación portátiles, etc.
4.5, 4.6 (Edición modificada, Rev. N 1).
4.7 El equipo de prueba transportado en el proceso de uso está sujeto a certificación inicial solo cuando se pone en funcionamiento de acuerdo con 4.2 de esta norma.
5.1 La certificación inicial del equipo de prueba consiste en el examen de la documentación operativa y de diseño (si la hubiera), sobre la base de la cual se instaló el equipo de prueba, la determinación experimental de sus características técnicas y la confirmación de la idoneidad del uso del equipo de prueba.
5.2 La certificación inicial de equipos de prueba se lleva a cabo de acuerdo con los documentos reglamentarios vigentes sobre los métodos de certificación de un cierto tipo de equipo de prueba y (o) de acuerdo con los programas y métodos de certificación de equipos específicos.
Los programas y métodos de certificación de los equipos de prueba utilizados en los productos de prueba suministrados para las necesidades del sector de defensa y seguridad deben someterse a un examen metrológico en la forma establecida para esta área.
5.3 Los objetos de la certificación primaria son equipos de prueba específicos con características técnicas estandarizadas de reproducción de las condiciones de prueba y, si está disponible, soporte de información (por ejemplo, computadora, software y (o) provisión de algoritmos para el funcionamiento).
5.2, 5.3 (Edición modificada, Rev. N 1).
5.4 Las características técnicas del equipo de prueba que se determinarán o controlarán durante la certificación inicial se seleccionan del número de características técnicas estandarizadas establecidas en la documentación técnica y se determina la capacidad de reproducir las condiciones de prueba en rangos especificados con desviaciones permisibles dentro de un intervalo de tiempo especificado. .
5.5 La certificación primaria de los equipos de prueba la lleva a cabo una comisión designada por el jefe de la empresa (organización) de acuerdo con el centro científico de metrología estatal y (o) el organismo del servicio de metrología estatal (32 GNII MO RF), si sus representantes deben participar en los trabajos de la comisión. La comisión incluye representantes:
- subdivisiones de la empresa (organización) que realizan pruebas en este equipo de prueba;
- el servicio metrológico de la empresa (organización), cuya división realiza pruebas de productos;
Centros metrológicos científicos estatales y (o) organismos del servicio metrológico estatal cuando se utilizan equipos de prueba para probar productos con el propósito de su certificación obligatoria o pruebas para el cumplimiento de los requisitos obligatorios de las normas estatales o en la fabricación de productos suministrados bajo contratos para el estado. necesidades (para las necesidades del sector de la defensa y la seguridad - 32 Instituto Estatal de Investigación del Ministerio de Defensa de la Federación de Rusia);
- el cliente en la empresa en el caso de utilizar equipos de prueba para probar productos suministrados bajo contratos para las necesidades del sector de defensa y seguridad.
(Edición modificada, Enmienda N 1).
5.5.1 La calificación inicial del equipo de prueba (con la excepción del equipo de prueba utilizado para probar productos suministrados para las necesidades del sector de defensa y seguridad) puede llevarse a cabo sobre una base contractual por parte de un acreditado de acuerdo con PR 50.2.008 Organismos jefes y de base del servicio metrológico (según el alcance de su acreditación).
La certificación inicial de los equipos de prueba utilizados para probar los productos suministrados para las necesidades del sector de la defensa y la seguridad puede llevarse a cabo sobre una base contractual por organizaciones acreditadas de acuerdo con MI 2647.
(Introducido además, Rev. N 1).
5.6 Los departamentos de prueba envían el equipo de prueba para su aprobación inicial con documentación técnica y medios tecnicos necesaria para su normal funcionamiento y para la certificación primaria. La documentación técnica presentada debe incluir:
- documentos operativos para GOST 2.601, incluido el formulario, si está disponible (para equipos importados: documentos operativos del fabricante, traducidos al ruso);
- programa y metodología para la certificación primaria de equipos de prueba;
- el procedimiento para la certificación periódica de los equipos de prueba durante la operación, si no está establecido en los documentos operativos.
El programa y la metodología para la calificación inicial de los equipos de prueba pueden ser desarrollados por el departamento de pruebas.
Nota: el método de calificación inicial del equipo de prueba no tiene una limitación en términos de validez, y si cumple con los requisitos para equipos de prueba certificados en términos de precisión y reproducibilidad, la división de pruebas puede utilizarlo en el futuro para certificar un equipo de prueba similar con un propósito similar, independientemente del momento de su puesta en funcionamiento.
(Edición modificada, Enmienda N 1).
5.7 En el proceso de certificación inicial, establecer:
- la capacidad de reproducir factores de influencia externos y (o) modos de funcionamiento del objeto de prueba, establecidos en los documentos para los métodos de prueba para tipos específicos de productos;
- desviaciones de las características de las condiciones de prueba de los valores estandarizados;
- garantizar la seguridad del personal y la ausencia de efectos nocivos sobre el medio ambiente;
La lista de características del equipo de prueba, que se verifican durante la certificación periódica del equipo, métodos, medios y frecuencia de su implementación.
5.8 Los resultados de la certificación inicial se documentan en un protocolo.
El contenido del informe de calificación inicial del equipo de prueba se da en el Anexo A.
El protocolo de certificación primaria de equipos de prueba está firmado por el presidente y los miembros de la comisión que llevaron a cabo la certificación primaria.
5.9 En caso de resultados positivos de la certificación primaria sobre la base del protocolo de certificación primaria, se redacta un certificado en el formulario que figura en el Apéndice B.
El certificado está firmado por el jefe de la empresa (organización), en cuya división se llevó a cabo la certificación primaria del equipo de prueba.
5.10 Los resultados negativos de la certificación primaria se indican en el protocolo.
5.11 Información sobre el certificado emitido (número y fecha de emisión), los valores obtenidos de las características del equipo de prueba, así como el período de la certificación periódica posterior del equipo de prueba y la frecuencia de su realización durante la operación. se ingresan en un formulario o en un diario especialmente guardado.
6.1 La certificación periódica del equipo de prueba durante su operación se lleva a cabo en la medida necesaria para confirmar el cumplimiento de las características del equipo de prueba con los requisitos de los documentos reglamentarios para los métodos de prueba y los documentos operativos para el equipo y su idoneidad para un uso posterior.
La nomenclatura de las características verificadas del equipo de prueba y el alcance de las operaciones durante su certificación periódica se establecen durante la certificación inicial del equipo, en base a las características técnicas estandarizadas del equipo y aquellas características de productos específicos que se determinan durante las pruebas.
6.2 La certificación periódica de los equipos de prueba durante su operación es realizada por empleados de la unidad en la que está instalado el equipo, autorizados por el jefe de la unidad para realizar este trabajo, y representantes del servicio de metrología de la empresa.
6.3 Los resultados de la certificación periódica de los equipos de prueba están redactados en un protocolo, cuyo contenido se da en el Anexo B. El protocolo con los resultados de la certificación periódica es firmado por las personas que lo realizaron. El protocolo es aprobado por el director de la empresa (organización).
(Edición modificada, Enmienda N 1).
6.4 Si los resultados de la certificación periódica son positivos, se hace una marca apropiada en el pasaporte (formulario) y se coloca una etiqueta en el equipo de prueba que indica la fecha de la certificación y el período de la certificación periódica posterior.
6.5 Si los resultados de la certificación periódica son negativos, el informe indica las medidas necesarias para llevar las características técnicas del equipo de prueba a los valores requeridos.
7.1 La recalificación de los equipos de prueba después de la reparación o modernización (ver 4.4 de esta norma) se lleva a cabo de acuerdo con el procedimiento establecido para la calificación inicial de los equipos de prueba en la sección 5 de esta norma.
(Edición modificada, Enmienda N 1; Enmienda).
7.2 Recertificación del equipo de prueba después de que el trabajo con la base sobre la que está instalado, o el movimiento del equipo de prueba estacionario, o causado por otras razones que puedan causar cambios en las características de reproducción de las condiciones de prueba, se lleve a cabo de la manera prescrita. en 6.2-6.4 de esta norma.
(Edición modificada, Enmienda N 1).
A.1 El registro de calificación inicial del equipo de prueba contiene los siguientes datos:
А.1.1 La composición de la comisión, indicando el nombre, cargo, nombre de la empresa (organización).
А.1.2 Información básica sobre el equipo de prueba [nombre, tipo, número de fábrica (inventario), nombre del fabricante].
A.1.3 Características verificables del equipo de prueba.
А.1.4 Condiciones para la certificación inicial: temperatura, humedad, iluminación, etc.
А.1.5 Documentos utilizados para la certificación inicial: programa y metodología de certificación, estándares, especificaciones, documentos operativos, etc.
А.1.6 Características de los instrumentos de medición utilizados para la certificación inicial del equipo de prueba:
Nombre;
un tipo;
número de fábrica (inventario);
fabricante;
información sobre verificación (calibración).
NOTA En lugar del contenido del protocolo según A.1.5 y A.1.6, se pueden adjuntar los documentos correspondientes.
A.1.7 Resultados de la calificación inicial
А.1.7.1 Examen externo [integridad, ausencia de daños, funcionamiento de las unidades, conjuntos, disponibilidad de documentos válidos para los métodos de verificación (calibración) de los instrumentos de medición integrados o incluidos en el conjunto].
A1.7.2 Los valores de las características del equipo de prueba obtenidos durante la calificación inicial.
А.1.8 La conclusión de la comisión sobre la conformidad del equipo de prueba con los requisitos de los documentos reglamentarios para el equipo de prueba y sobre los métodos para probar tipos específicos de productos y la posibilidad de usar equipo de prueba para probarlos.
А.1.9.1 La lista de características estandarizadas que se determinan durante la certificación periódica del equipo de prueba durante su operación.
А.1.9.2 Frecuencia de la certificación periódica de los equipos de prueba durante su funcionamiento.
CERTIFICADO N ____________
Fecha de emisión_______________ |
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Se asegura de que |
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nombre y designación de la prueba | |||||||||
equipo, número de serie o de stock |
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propiedad de | |||||||||
nombre de la empresa (organización), división, centro | |||||||||
basado en los resultados de la certificación primaria, protocolo N _________________ fechado ________, reconocido como adecuado |
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para usar en pruebas | |||||||||
nombre del producto | nombre y designación de documentos |
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sobre métodos de prueba (si es necesario) |
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Periodicidad de la certificación periódica | (meses, años) |
||||||||
Certificado emitido |
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nombre de la empresa (organización) que emitió el certificado |
|||||||||
El jefe de la empresa (organización) que emitió el certificado. | Personal (foca) | Descifrado |
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B.1 El protocolo de (re) calificación periódica del equipo de prueba contiene los siguientes datos:
B.1.1 Información básica sobre el equipo de prueba [nombre, tipo, número de fábrica (inventario), nombre del fabricante].
B.1.2 Desempeño verificable del equipo de prueba.
B.1.3 Condiciones para la (re) certificación periódica: temperatura, humedad, iluminación, etc.
B.1.4 Resultados de la (re) certificación periódica
В.1.4.1 Examen externo [ausencia de daños, funcionamiento de las unidades, conjuntos, disponibilidad de documentos operativos para equipos de prueba y documentos que confirmen la información sobre la verificación (calibración) de los instrumentos de medición integrados o incluidos en el conjunto].
B.1.4.2 Características de los instrumentos de medición utilizados para la (re) certificación periódica de equipos de prueba [nombre, tipo, número de fábrica (inventario), nombre del fabricante] e información sobre su verificación (calibración).
B.1.4.3 Los valores de las características del equipo de prueba obtenidos en la calificación anterior.
NOTA En lugar del contenido del protocolo de B.1.4.2 y B.1.4.3, se pueden adjuntar los documentos correspondientes.
B.1.4.4 Valores de las características de los equipos de prueba obtenidos durante la (re) calificación periódica.
B.1.5 Conclusión sobre la conformidad del equipo de prueba con los requisitos de los documentos reglamentarios y operativos para equipos de prueba y métodos de prueba para tipos específicos de productos.
APÉNDICE D
(referencia)
PR 50.2.008-94 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento para la acreditación de las organizaciones principales y de base del servicio de metrología de los órganos rectores estatales de la Federación de Rusia y las asociaciones de entidades legales.
MI 2647-2001 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento para la acreditación de organizaciones para el derecho a certificar equipos de prueba utilizados en interés de la defensa y la seguridad *
APÉNDICE D (Edición modificada, Enmienda N 1).
Texto electrónico del documento
preparado por JSC "Kodeks" y verificado por:
publicación oficial
M.: Standartinform, 2008
| Nombre del documento: | |
| Número del Documento: | 8.568-97 |
| Tipo de documento: | GOST R |
| Cuerpo anfitrión: | Gosstandart de Rusia |
| Estado: | Inactivo |
| Publicado: | publicación oficial M.: Standartinform, 2008 |
| Fecha de adopción: | 10 de noviembre de 1997 |
| Fecha efectiva: | 01 de julio de 1998 |
| Fecha de caducidad: | 01 agosto 2018 |
| Fecha de revisión: | 01 de junio de 2008 |
GOST R 8.568-97 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las medidas (GSI). Certificación de equipos de prueba. Disposiciones básicas (con la enmienda n. ° 1)
