Al elegir utensilios de cocina de acero inoxidable, debe prestar atención a su composición.
Hay tres tipos principales de aceros inoxidables que se utilizan en los utensilios de cocina:
austenítico "304" (conocido como 18/10)
ferrítico "202", "201"
martensítico "430"
Acero inoxidable, austenítico 304 (también conocido como acero inoxidable AISI 304) - el acero más seguro en utensilios de cocina.
El mejor material para hacer utensilios de cocina es el acero al cromo-níquel 304, también conocido como 18/10. La mayor parte de la vajilla se produce a partir de esta marca de acero. Aún no existe una alternativa digna al acero inoxidable 304 y sus análogos (316). Los platos hechos de tal acero suelen ser más caros y pesados que otras opciones. También hay austenítico 316 como variedad (también es acero inoxidable AISI 316). El acero de grado AISI 316 es una versión mejorada del acero de grado AISI 304 (con la adición de 2,5% de molibdeno), lo que lo hace especialmente resistente a la corrosión. Propiedades tecnicas este acero a altas temperaturas es mucho mejor que aceros similares que no contienen molibdeno. (El molibdeno (Mo) hace que el acero sea más resistente a la corrosión en un ambiente de cloruro, agua de mar y vapores de ácido acético).
Acero austenítico 304 (AISI 304) - 08X18H10
Acero austenítico 316 (AISI 316) - 08Х17Н13М2
Los grados de acero inoxidable AISI 304 y AISI 316 son resistentes a los ácidos y pueden soportar aumentos de temperatura a corto plazo de hasta 900 grados Celsius.
Si sus utensilios de cocina tienen las marcas anteriores, entonces sus utensilios de cocina son completamente seguros para usar en la cocina.
(Análogos rusos del acero: 304 AISI según GOST - 08Х18Н10, 304 L AISI - 03Х18Н11
Análogos y nombres de acero: AISI304, AISI 304, T304, 304 T, SUS304, SS304, 304SS, 304 SS, UNS S30400, AMS 5501, AMS 5513, AMS 5560, AMS 5565, AMS 5566, AMS 5567, AMS 5639, AMS 5697, ASME SA182, ASME SA194 (8), ASME SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320 (B8), ASME SA358, ASME SA376, ASME SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479 A167, ASTM A182 , ASTM A193, ASTM A194, ASTM A666, FED QQ-S-763, Milspec MIL-S-5059, SAE 30304, DIN 1.4301, X5CrNi189, BS 304 S 15, EN 58E, PN 86020 (Polonia), OH18N9, ISO 4954 X5CrNi189E, ISO 683/13 11, 18-8).
Acero inoxidable ferrítico 202 y 201
Debido al alto precio del níquel, algunos fabricantes utilizan aceros inoxidables 202 y 201 en lugar de acero austenítico 304. En estos grados, el níquel se reemplaza parcialmente por manganeso. Los utensilios de cocina de acero inoxidable 202 y 201 se venden a menudo como 18/10. Por lo tanto, el llamado acero médico no es un signo de la vajilla europea de élite. De hecho, los aceros 202 y 201 se utilizan para fabricar platos baratos y de poca calidad, así como griferías y utensilios de cocina que no se utilizan en los fogones: cuencos, coladores, cucharas, tenedores, etc. Los utensilios hechos de tal acero se pueden usar para cocinar, pero no se recomiendan. Dado que el manganeso que forma parte de los platos puede reaccionar y pueden aparecer manchas moradas, puntos negros o turbidez del agua en los platos, lo que puede provocar la sedimentación de los residuos de reacción en los platos.
Si de repente tiene tales platos en la cocina, no se desespere, solo puede cocinar siguiendo reglas simples:
Acero inoxidable 430
Además de los tres grados de acero inoxidable mencionados anteriormente, se utiliza otro en la fabricación de vajillas: el 430. Se trata de un acero ferrítico sin níquel. Como regla general, se usa para hacer la capa exterior del fondo encapsulado de las ollas, así como los cubiertos. Es mejor no exponer los platos hechos de tal acero a la influencia prolongada de la temperatura y al ambiente ácido. Puede reaccionar y afectar negativamente tanto al producto (que deseaba cocinar) como al metal (platos).
| Descripción de características | Acero 201/202 | Acero 304 (AISI 304) - 08Х18Н10 | |
| Tipo de acero | Austenítico (austenítico-ferrítico y ...) | Austenítico | Ferrítico |
| Aleación de elementos | Cromo-Níquel Manganeso-Cobre | Cromo-níquel | Cromo (elemento de aleación) |
| Medio bajo | |||
| Corrosivo tenacidad | Igual que 304 | Alto en una amplia gama de temperaturas y ambientes. | Bueno para operación energizada en aire, pero baja en caso contrario. |
| Soldabilidad | Excelente | Satisfactorio |
|
| Maquinabilidad (mecánica) | Muy bien |
||
| Solicitud | Utensilios para el hogar, utensilios de cocina, propósito general, contenedores y otros | Artículos para el hogar, procesamiento de alimentos, uso general y otros | Productos de cocina, equipamiento comercial, accesorios |
| Propiedades magnéticas |
Por composición química, los aceros inoxidables se dividen en:
Cromo, que, a su vez, se divide en estructura;
Martensítico;
Semi-ferrítico (martenisto-ferrítico);
Ferrítico;
Cromo-níquel;
Austenítico
Austenítico-ferrítico
Austenítico-martensítico
Carburo austenítico
Cromo-manganeso-níquel (la clasificación es la misma que para los aceros inoxidables al cromo-níquel).
Distinga entre aceros inoxidables austeníticos, propensos a la corrosión intergranular y estabilizados, con adiciones de Ti y Nb. Se logra una reducción significativa en la tendencia del acero inoxidable a la corrosión intergranular reduciendo el contenido de carbono (hasta 0.03%). Los aceros inoxidables, que son propensos a la corrosión intergranular, generalmente se tratan térmicamente después de la soldadura. Se han generalizado las aleaciones de hierro y níquel, en las que el níquel estabiliza la estructura austenítica del hierro y la aleación se convierte en un material débilmente magnético.
Martensítico y semi-ferrítico aceros (martensíticos-ferríticos)
Los aceros martensíticos y martensítico-ferríticos tienen buena resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas, en ambientes levemente agresivos (en soluciones débiles de sales, ácidos) y tienen altas propiedades mecánicas. Se utilizan principalmente para productos de desgaste, como herramienta para cortar en particular, cuchillos, para elementos y estructuras elásticas en la industria alimentaria y química en contacto con medios levemente agresivos. Este tipo incluye aceros como 30X13, 40X13, etc.
Aceros ferríticos
Estos aceros se utilizan para la fabricación de productos que operan en ambientes oxidantes (por ejemplo, en soluciones de ácido nítrico), para electrodomésticos, en alimentos, industria de la luz y para equipos de intercambio de calor en ingeniería energética. Los aceros ferríticos al cromo tienen una alta resistencia a la corrosión en ácido nítrico, soluciones acuosas de amoniaco, en nitrato de amonio, una mezcla de ácidos nítrico, fosfórico y fluorhídrico, así como en otros ambientes corrosivos. Este tipo incluye aceros de la serie 400.
Aceros austeníticos
La principal ventaja de los aceros austeníticos son sus altas características de servicio (resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión en la mayoría de los entornos de trabajo) y buena capacidad de fabricación. Por lo tanto, los aceros austeníticos resistentes a la corrosión han encontrado una amplia aplicación como material estructural en varias ramas de la ingeniería mecánica.
Aceros austenita-ferríticos y austenita-martensíticos.
Aceros austenita-ferríticos.
La ventaja de los aceros de este grupo es un mayor límite elástico en comparación con los aceros austeníticos monofásicos, sin tendencia al crecimiento de grano manteniendo una estructura bifásica, menor contenido de níquel altamente deficiente y buena soldabilidad. Los aceros austenita-ferríticos se utilizan ampliamente en diversas ramas de la tecnología moderna, especialmente en la ingeniería química, la construcción naval y la aviación. Este tipo incluye aceros como 08X22H6T, 08X21H6M2T, 08X18G8N2T.
Aceros austenita-martensíticos.
Las necesidades de las nuevas ramas de la tecnología moderna en aceros resistentes a la corrosión de mayor resistencia y capacidad de fabricación han llevado al desarrollo de aceros de la clase martensítica (de transición). Estos son los tipos de acero 07X16N6, 09X15N9YU, 08X17N5M3.
Aleaciones a base de hierro-níquel y níquel.
En la fabricación de equipos químicos, especialmente para operación en ácidos sulfúrico y clorhídrico, es necesario utilizar aleaciones con mayor resistencia a la corrosión que los aceros austeníticos. A estos efectos, se utilizan aleaciones a base de hierro-níquel del tipo 04XHN40MTDTYU y aleaciones a base de níquel-molibdeno N70MF, a base de cromo-níquel KhN58V y a base de cromo-níquel-molibdeno KhN65MV, KhN60MB.
Consejos para el cuidado de los utensilios de cocina de acero inoxidable.
Para que los platos de acero inoxidable sirvan durante cien años y al mismo tiempo sigan siendo hermosos y funcionales, como nuevos, debe cuidarlos adecuadamente.
Con este extenso y complejo artículo contamos de qué están hechos los platos y qué tan baratos y caros son diferentes, claro, a veces los propios vendedores inflan los precios y cuentan lo increíble. Aún así, es mejor recordar un par de puntos simples. La inscripción obligatoria 18/10, una cacerola u otros utensilios para cocinar (a gas, etc.) no debe ser demasiado liviana. Por ejemplo, una cacerola de 3 litros debe pesar aproximadamente un kilogramo y las paredes de los platos deben tener al menos 0,5 mm. Y es deseable tener un fondo multicapa, pero esto ya es para facilitar su uso. con un fondo multicapa, la distribución del calor será mejor que el propio proceso de cocción. Si no hay un fondo multicapa, no se moleste, esto no es lo principal. Lo principal es que si ha elegido platos con fondo multicapa, asegúrese de que no tenga grietas, es decir, la parte inferior está bien soldada a los utensilios de cocina.
→Muchos probablemente sepan que el acero inoxidable es uno de los más mejores materiales para la fabricación de cubiertos y vajillas. De hecho, este material es muy fiable, práctico y duradero. Pero aparte del acero inoxidable, a menudo escuchamos definiciones como acero "médico", "quirúrgico" o incluso "espacio". De acuerdo, tales frases atraen mucho nuestra atención, y esto es lo que usan los fabricantes de utensilios de cocina, a quienes les gusta operar con nombres fuertes. Pero, ¿qué tipo de aleación milagrosa nos ofrecen los vendedores? ¿Se utiliza realmente para fabricar bisturíes y otros instrumentos quirúrgicos? Y como es el Es poco probable que un cliente común pueda responder estas preguntas, por lo que ahora intentaremos encontrar las respuestas juntos.
Este tipo de aleación de cromo-níquel se produce bajo la marca 18/10, de hecho, es una aleación normal de acero inoxidable con un alto contenido de cromo y níquel. Los números que vemos en el marcado solo indican el porcentaje de estos metales en el acero, respectivamente, 18% de cromo, 10% de níquel, más algunos aditivos, por ejemplo, 0,12% de carbono. La diferencia entre esta aleación y el acero tradicional: contenido aumentado del cromo y níquel ya mencionados, sin embargo, en la aleación habitual, estos metales también están presentes solo en cantidades más pequeñas.
La aleación de acero 18/10 se utiliza actualmente en la fabricación de instrumentos quirúrgicos, aunque esta no es la única área de su uso. Es una aleación muy popular a partir de la cual se fabrican a menudo relojes, tijeras, artículos de papelería y mucho más, por lo que sería incorrecto llamarla puramente médica o quirúrgica. Otro rasgo distintivo del acero 18/10 es su alta densidad, aproximadamente 7,8 g / cc. cm. Gracias a esto, la superficie de un producto metálico prácticamente no contiene microporos, lo que significa que la suciedad y los microbios simplemente no tienen donde acumularse. Además, dicho acero es muy duro y resistente a los daños mecánicos: sin rayones, astillas y otros defectos, sin corrosión, óxido ni reacciones oxidativas.
Los ácidos, los álcalis y más aún los detergentes no actúan sobre el acero 18/10. Desde el punto de vista del respeto al medio ambiente, este metal inerte merece todos los elogios. Incluso puede almacenar alimentos en él y lavarlos con detergentes (excepto abrasivos). Las ollas hechas de tal acero son seguras y no cambian el sabor de la comida, mientras que utensilios de cocina de aluminio se forma en su superficie al entrar en contacto con compuestos alimentarios nocivos para la salud.
Esta aleación también se utiliza para la fabricación de cuchillos, sin embargo, aunque dichos cuchillos no se oxidan, no difieren en alta calidad. Esto se debe al hecho de que se muelen rápidamente y su vida útil no es larga, aunque el precio no es muy alto. Hay otros análogos de las aleaciones, a partir de los cuales también se fabrican los cubiertos, incluidos los cuchillos, pero cada uno de ellos tiene sus pros y sus contras. Los cuchillos están hechos de acero para muelles, corta muy bien, pero se oxida inmediatamente; de acero dulce 40 X 12: esta aleación es la favorita absoluta para la producción de cuchillos rusos baratos; de aleación 95 X 18, que muestra buenos resultados en el afilado; fabricado en acero 50 X 14 MF, que se utiliza principalmente para la fabricación de cuchillos y hojas superresistentes y fiables. Como ves, cada material tiene sus propios inconvenientes, por lo que los cuchillos fabricados en acero 18/10 también tienen un lugar para estar y son una opción perfectamente aceptable.
Ahora está claro por qué los fabricantes de utensilios de cocina han optado por esta aleación. Pero, a pesar de todas las ventajas, sigue siendo incorrecto presentar esta aleación como un metal milagroso. Las relaciones públicas hábiles ayudaron a las empresas de vajilla a publicitarlo, gracias a lo cual ahora venden sus productos a precios fabulosos, pero a menudo injustificados e inflados. De hecho, aunque este metal no está mal, tiene análogos más asequibles. Por ejemplo, en Rusia, estos son platos hechos de acero inoxidable clásico, que están marcados como 04X18H10. Por supuesto, es algo inferior en calidad a nuestra aleación, pero también es más barata.
Si hablamos de contrapartes importadas, el liderazgo lo tiene el acero 420 "chino" (AISI 420), cuyos productos literalmente inundaron el mercado ruso. Es bastante fácil reconocer el acero "chino": por regla general, en la superficie del metal está escrito "Inox", "Inoxidable" o "Acero inoxidable". También hay acero 440, que es más duro y confiable, pero esta aleación no es muy resistente a la corrosión. Pero otra opción, la aleación de acero AUS10, quizás, es el metal más óptimo para la producción de cuchillos, casi no se oxida y es lo suficientemente duro como para soportar la carga.
Como puedes ver, el acero 18/10 realmente tiene una serie de ventajas, pero sus propiedades pueden no ser siempre útiles para nosotros en la vida cotidiana, por lo tanto, no vale la pena pagar de más, una vez más, proceda de sus necesidades.
El acero con propiedades anticorrosión se utiliza activamente en muchos campos de actividad; ha ganado una popularidad tan alta porque tiene cualidades que son inalcanzables para muchas otras aleaciones de metales. Los primeros grados de acero inoxidable aparecieron en 1913, cuando Harry Brearley inventó una aleación con una resistencia excepcional a la formación y desarrollo de la corrosión. Fue a partir de este momento, que se convirtió en el hito más importante en el desarrollo de la industria metalúrgica y muchas otras industrias en todo el mundo, y comienza la historia del acero inoxidable, que ha sido utilizado activa y exitosamente por las personas durante más de 100 años.
El acero resistente a la corrosión o el acero inoxidable es una aleación compuesta por hierro y carbono, enriquecida adicionalmente con elementos especiales que le confieren una alta resistencia a los factores ambientales negativos. El principal elemento de este tipo es el cromo. Contiene al menos un 10,5%. El cromo, además de las propiedades anticorrosión, confiere a estas aleaciones una serie de otras características positivas:
Varios grados (tipos) de acero inoxidable, de los cuales se han creado más de 250, contienen en su composición química tanto cromo como otros aditivos de aleación, los más comunes son el níquel, titanio, molibdeno, niobio y cobalto. Naturalmente, los aceros con diferentes proporciones de elementos de aleación en su composición difieren en diferentes características y campos de aplicación.
Como ocurre con cualquier tipo de aleación, el carbono es un elemento esencial en el acero inoxidable. Es este elemento el que confiere dureza y resistencia a la aleación de metal resultante.
Hoy en día, casi ninguna industria puede imaginarse sin el uso de acero inoxidable. Los grados de esta aleación, todos los cuales se distinguen por la capacidad de operar con éxito incluso en los entornos más agresivos, se utilizan para la producción de cubiertos e instrumentos médicos, contenedores para líquidos y productos alimenticios, tuberías para el transporte de medios agresivos, electrodomésticos y mucho más.
Los grados (tipos) de acero inoxidable se dividen en varias categorías, cada una de las cuales se caracteriza por un cierto composición química y la estructura interna del material. Cada una de estas categorías de aceros se distingue por ciertas características técnicas y operativas, que determinan las áreas de su uso. En la industria moderna, se utilizan aceros resistentes a la corrosión de las siguientes categorías.
Aceros al cromo con estructura interna ferríticaTales aleaciones, que contienen suficiente un gran número de cromo (alrededor del 20%), utilizado principalmente en empresas de la industria pesada y para la producción de elementos sistemas de calefacción... Se distinguen no solo por su excepcional resistencia a la corrosión, sino también por su buena capacidad de magnetización. En términos de demanda, estos aceros son comparables a las aleaciones con estructura austenítica, pero al mismo tiempo son mucho más económicos.
Grados de acero inoxidable con estructura interna austenítica
Estas aleaciones, que contienen hasta un 33% de cromo y níquel, son los tipos de aceros inoxidables más utilizados en todo el mundo (70%). Se distinguen tanto por su excepcional resistencia a la corrosión como por sus indicadores de alta resistencia.
Aceros inoxidables martensíticos y ferrítico-martensíticosSe caracterizan por una estructura de carbono en forma de aguja, lo que las convierte en las más resistentes de todos los tipos de aleaciones de acero inoxidable. Además, los aceros inoxidables de esta categoría son muy resistentes al desgaste y pueden utilizarse a altas temperaturas. Su composición, que también es importante, contiene una cantidad mínima de impurezas nocivas.
Grados de acero inoxidable con estructura combinadaEstos aceros, que pueden tener una estructura austenítico-ferrítica o austenítico-martensítica, son producto de tecnologías innovadoras y combinan de manera óptima todas las ventajas de otros tipos de aleaciones.
Es importante conocer la estructura de un cierto grado de acero inoxidable, que constituye sus principales características, para poder seleccionarlo de manera óptima para resolver las tareas requeridas.
Para elegir el grado correcto de acero resistente a la corrosión para la implementación de ciertos objetivos, es más conveniente utilizar libros de referencia especiales. Proporcionan información sobre todos posibles opciones designaciones de tales aleaciones en varios países del mundo. Entre la enorme variedad de marcas, se pueden destacar las más extendidas entre los especialistas en muchos países del mundo. Estos incluyen los siguientes grados de aceros inoxidables con estructura austenítica.
¿Cuál es la diferencia entre los diferentes grados de acero inoxidable (304, 430, 220, etc.)? ¿Qué significan los diferentes números de marcado (18/8, 18/10, 18/0, etc.)? A menudo nos preguntan sobre esto, por lo que decidimos escribir un artículo breve sobre acero inoxidable apto para alimentos.
El "grado" del acero inoxidable determina su calidad, durabilidad y resistencia al calor. Marcando 18/8, 18/10, etc. denota la composición del acero inoxidable, es decir, la proporción de cromo a níquel en él.
18/8 y 18/10 son los dos aceros inoxidables más utilizados para:
Estas variedades también se conocen como 304 ( AISI 304) y forman parte de la serie de grados 300. El primer número, 18, indica la proporción de cromo y el segundo, níquel. Por ejemplo, el acero inoxidable 18/8 contiene 18% de cromo y 8% de níquel.
El acero inoxidable 304 también contiene no más del 0,8% de carbono y no menos del 50% de hierro. El cromo se une al oxígeno en la superficie del producto, formando una película que protege al hierro de la oxidación (herrumbre). El níquel también mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Por lo tanto, cuanto mayor sea el contenido de níquel, más resistente a la corrosión será el acero inoxidable. Grado de acero AISI 304 Es un acero austenítico (acero aleado con cromo, níquel y manganeso, que retiene la estructura de una solución sólida fundida - austenita al enfriarse a temperatura ambiente e inferior) con un bajo contenido de carbono. El acero de este grado es el más utilizado de todos los grados de acero y sus características lo hacen versátil en su uso. Este acero y su análogo - grado de acero 08X18H10 utilizados para la fabricación de equipos para empresas químicas y alimentarias y empresas públicas de restauración, equipos para la producción, almacenamiento y transporte de leche, cerveza, vino y otras bebidas, así como reactivos químicos, menaje de cocina y de mesa.
El acero 18/0 contiene una cantidad insignificante de níquel (0,75%) y, por lo tanto, tiene una menor resistencia a la corrosión; es más susceptible a ella en comparación con los grados 18/8 o 18/10. Sin embargo, esto es acero Alta calidad... El acero de grado alimenticio 18/0 también se conoce como acero 430 y es parte de la serie 400 de aceros inoxidables que, a diferencia de la serie 300, es magnético.
Los aceros inoxidables de grado alimenticio de la serie 200 se utilizan a menudo para fabricar utensilios de cocina, cubiertos y recipientes. Estos aceros, por regla general, son significativamente más baratos que el acero 304; en la serie 200, el níquel caro se reemplaza parcialmente por manganeso. Si bien 200 productos de acero son tan seguros, no son tan resistentes a la corrosión como el acero 304.
Puede encargarnos cualquier mueble de acero inoxidable neutro.
A veces se cree que el acero 18/10 es más pesado y, por lo tanto, menos adecuado para. De hecho, no hay diferencia entre el peso de los cubiertos de acero 18/8 y 18/10. El níquel en los cubiertos hechos de acero 18/10 proporciona resistencia adicional; por ejemplo, las horquillas hechas de ese acero no se doblan bien. Los cubiertos hechos de acero 18/10 también tienen una superficie más brillante.
El acero inoxidable es una excelente alternativa a los utensilios de cocina de aluminio recubiertos de teflón. Sin embargo, en una placa de cocción, asar o quemador El acero inoxidable por sí solo no proporciona una conductividad térmica óptima, por lo que las ollas y otros utensilios suelen estar hechos de material de tres capas. Por ejemplo, en una sartén de acero inoxidable, se intercala una capa de aluminio entre dos capas de acero 18/10, lo que permite que el calor se distribuya uniformemente por toda la sartén. El aluminio no entra en contacto con los alimentos en estos recipientes.
El acero inoxidable es uno de los materiales más utilizados en las cocinas en la actualidad. Se utiliza para cubiertos, platos, superficies de trabajo de una amplia variedad de equipos de calefacción. Es duradero, fácil de regalar. higienización y material desinfectante, resistente a la corrosión y la acción de diversos ácidos agresivos contenidos en carnes, leches, frutas y verduras. Igualmente importante, el acero inoxidable no tiene sustancias químicas que pueden migrar a la comida y la bebida.
Creemos que el acero inoxidable, el vidrio, el hierro fundido, la madera y la cerámica esmaltada sin plomo son los materiales más seguros para usar en la cocina. Nuestra empresa ofrece una amplia gama de productos de acero inoxidable.
Recientemente, nuestra redacción recibió una pregunta bastante interesante, que consistía en comparar varios grados de acero utilizados para la fabricación. Bueno, averigüémoslo.
Primero, debe recordar que el acero es una aleación de hierro y carbono, la fracción de masa de este último no supera el 2%. Al mismo tiempo, para que el acero se vuelva inoxidable, apto para la fabricación de platos, se le agregan otros elementos químicos.
Por tanto, el acero inoxidable es resistente a la oxidación. Pero, además de la corrosión, se conocen otros factores ambientales agresivos que conducen a un producto obsceno. Los laboratorios fisicoquímicos de varias industrias de cristalería trabajan constantemente en su propia fórmula de acero inoxidable, que sería la más duradera, duradera y, lo más importante, segura en el uso diario. Por ejemplo, el acero inoxidable de grado 18/0 contiene un 18% de cromo, lo que le da un brillo espectacular al producto. Como probablemente ya adivinó, el acero de grado 18/10 contiene 18% de cromo y 10% de alguna otra sustancia. Esta sustancia es el níquel.
Las marcas enumeradas son solo ejemplos, de hecho, hay muchas de ellas, y la mayoría de las composiciones son secretos comerciales. A continuación se muestran los elementos químicos que pueden cambiar significativamente las propiedades del acero.
Otra parte de la pregunta fue sobre el tema candente de nuestro tiempo: las enfermedades oncológicas y la posibilidad de que ocurran, utilizando utensilios de metal hechos de acero para alimentos. La pregunta específica fue sobre el níquel. De hecho, hay mucha información sobre la conexión del níquel con estas terribles enfermedades, pero, normas sanitarias, que regulan el contenido de níquel en los utensilios de cocina, dictan las condiciones bajo las cuales los utensilios de cocina se vuelven absolutamente inofensivos y aptos para el uso diario según lo previsto. Llamamos su atención sobre el hecho de que en nuestra tienda todos los platos están certificados, lo que está confirmado por los documentos pertinentes.
En Internet se han librado batallas por este término. Algunos dicen que se trata de un movimiento comercial, otros lo llaman acero de grado médico 18/10, que mencionamos anteriormente, otros escriben sobre aleaciones de otros grados, pero todo esto es fundamentalmente incorrecto. Acero médico: acero que se utiliza para fabricar instrumentos médicos, alfileres, agujas y más. En otras palabras, este es un término colectivo que no caracteriza la calidad del acero, sino que solo habla de su propósito. Y, al igual que en la industria de la cristalería, los fabricantes de dispositivos médicos trabajan constantemente para perfeccionar la fórmula de su acero inoxidable. Por supuesto, tienen que enfrentarse a un espectro de problemas ligeramente diferente. Uno de ellos es la metalosis, una reacción alérgica en un paciente que se produce al entrar en contacto con el acero, por ejemplo, una endoprótesis, una placa perióstica y otros atributos de la práctica del trauma.
