Las máquinas de perforación CNC están diseñadas para perforar piezas de trabajo con alta precisión y productividad. Se utilizan en talleres de madera y metal, en la producción de diversas piezas de cualquier complejidad, así como en otras áreas de la industria.
Taladro CNC
Las mandrinadoras CNC se utilizan para realizar operaciones para el procesamiento de piezas de trabajo varios materiales: perforación, preparación de orificios para el montaje de elementos de fijación o fijación de piezas. Se utilizan en la producción a pequeña y gran escala de estructuras de cascos o armazones.
Las máquinas constan de los siguientes componentes:
También es posible ampliar las funciones del equipo para resolver tareas específicas:
Los siguientes métodos se pueden utilizar para la programación CNC:
El funcionamiento de los equipos de perforación CNC se basa en los siguientes principios:
Principales características técnicas:
Se producen los siguientes tipos de dispositivos programables:
La máquina de perforación por coordenadas CNC para metal por el número de husillos es:
Taladro de plantilla CNC
La selección de máquinas debe basarse en los siguientes criterios:
Las máquinas de perforación CNC deben operarse de acuerdo con los siguientes requisitos:
Las ventajas de las máquinas perforadoras incluyen:
Desventajas de las taladradoras CNC:
Fabricación de piezas de alta calidad
Los modelos de taladradoras CNC se producen en las siguientes fábricas:
El costo de las máquinas, según su tipo, es el siguiente:
Las máquinas, según los modelos, pueden diferir en los detalles del trabajo, la interacción con el operador y también tener otras características. Sin embargo, el principio básico del procesamiento de piezas de trabajo sigue siendo el mismo.
Fabricante de taladradoras modelos 2R135F2, 2R118F2, 2N125, 2N135, 2N150, 2G175 - Planta de máquina herramienta Sterlitamak, fundada en 1941.
La historia de la planta de máquina-herramienta de Sterlitamak comienza el 3 de julio de 1941, cuando comenzó la evacuación de la planta de máquina-herramienta de Odessa a la ciudad de Sterlitamak.
Ya el 11 de octubre de 1941, la Planta de Máquina-Herramienta de Sterlitamak comenzó a producir máquinas-herramienta modulares especiales para la industria de defensa.
Actualmente, la planta produce equipos para trabajar metales, incluidas máquinas de perforación y bruñido, tornos y fresadoras CNC, centros de mecanizado multifuncionales, herramientas para mecanizado y corte.
La taladradora vertical con torreta de seis husillos, con mesa transversal y control numérico (CNC) está diseñada para taladrar, escariar, avellanar, escariar, roscar y fresar en la producción a pequeña escala y por lotes de diversas industrias.
La perforadora 2R135F2 se utiliza en el procesamiento de partes del cuerpo y partes como "brida", "cubierta", "placa", "palanca", "soporte".
El circuito eléctrico y el CNC permiten realizar en la máquina las siguientes operaciones tecnológicas:
La presencia en la máquina de una torreta de seis husillos para cambio automático de herramienta, una mesa transversal con control programado permite el mecanizado coordinado de piezas como tapas, bridas, paneles sin marcaje previo y el uso de conductores.
La máquina perforadora vertical 2R135F2 tiene amplios rangos de velocidad de husillo y velocidades de avance, que brindan la posibilidad de elegir las condiciones de corte estándar al procesar diversos materiales de construcción.
Las máquinas aseguran la precisión de la distancia entre centros de los agujeros mecanizados hasta 0,10-0,15 mm y pueden trabajar en un ciclo automático (en este modo, se realiza el mecanizado en múltiples etapas de piezas con una gran cantidad de agujeros).
Diseño de máquina 2R135F2... En la base de la máquina, se monta una columna, a lo largo de las guías verticales rectangulares de las cuales se mueve el cabezal del husillo (soporte), que lleva la torreta. Una caja de cambios y un reductor de alimentación están montados rígidamente en la columna. La mesa transversal tiene una base, a lo largo de la cual la corredera, que lleva la propia mesa, se mueve en dirección transversal. Este último, a su vez, puede moverse en la dirección longitudinal a lo largo del carro de guía. La corredera y la mesa se mueven mediante cajas de cambios.
Sistema de control numérico... El modelo de máquina 2R135F2 está equipado con un dispositivo de control numérico " Coordinar C70-3", modelo de máquina 2R135F2-1 dispositivo CNC 2P32-3, que proporcionan el movimiento simultáneo de la mesa a lo largo de los ejes X e Y al posicionar el control de movimiento a lo largo del eje (desde la coordenada), permite controlar la rotación de la torreta, seleccionar el tamaño del avance de trabajo y el eje de velocidad. El dispositivo tiene una pantalla digital y permite la entrada de correcciones de longitud de la herramienta.
El sistema de CNC rectangular posicional es cerrado, los convertidores de código se utilizan como medida. La precisión de posicionamiento de la mesa y el carro es de 0.05 mm, la resolución de programación y visualización digital es de 0.05 mm. El número de coordenadas controladas: tres en total; simultáneamente - dos.
Organización de diseño: Instituto de investigación experimental de máquinas herramienta para corte de metales (ENIMS) y planta de máquinas herramienta Sterlitamak con el nombre de V.I. Lenin.
La máquina fue aceptada para la producción en serie en 1979.
dimensiones espacio de trabajo de la máquina 2p135f2
Foto de una taladradora vertical con CNC 2r135f2
La ubicación de las unidades principales de la máquina 2p135f2
Sobre la base (bancada) 1 de la máquina hay un carro 2 de una mesa transversal, que tiene una protección telescópica de las guías. El cabezal del husillo se mueve a lo largo de las guías verticales de la columna, sobre la que se monta una torreta de seis husillos, lo que permite realizar cambio automático herramienta de acuerdo con el programa de control. Para acelerar el cambio de herramienta manual, se proporciona un dispositivo de perforación especial en la torreta. La máquina se puede controlar desde el colgante.
Para controlar los movimientos de la mesa (coordenadas X e Y) desde el programa grabado en cinta perforada, las máquinas están equipadas con varios dispositivos CNC (uno de los más comunes - CNC "Coordinate S-70"). La alimentación del eje Z se realiza en el modo de control de ciclo. Para coordinar los desplazamientos La tabla también se puede utilizar para la entrada manual de datos en el panel CNC. La presencia de una indicación digital le permite observar visualmente la posición de la mesa, así como controlar la exactitud de la grabación del programa en una cinta perforada.
Las máquinas proporcionan información sobre la posición de los cuerpos de trabajo en cada uno de los dos movimientos controlados por cinta perforada. Los convertidores de códigos de electrocontacto circulares se utilizan como sensores de retroalimentación. Los movimientos de la torreta en carreras rápidas y de trabajo en ambas direcciones están limitados por levas ajustables que actúan sobre interruptores (paradas eléctricas).
Diagrama cinemático de una taladradora 2r135f2-1 con CNC 2P32-3
El diagrama cinemático de la máquina (Fig. 4.6) consta de las siguientes cadenas cinemáticas independientes: accionamiento del movimiento principal (rotación de los husillos de la torreta); accionamiento de alimentación de mesa transversal; accionamiento de pinza de torreta; girando la torreta; presionando la herramienta fuera de los ejes.
Cadena de movimiento principal: motor eléctrico asíncrono de dos velocidades M1 (N = 4 / 4,5 kW; n = 1470/990 rpm) - tren de engranajes 29/41 eje I - eje II (engranajes pasantes 24/48 y 36/36 en M1 y embragues M2 en oa través del engranaje 14/36 con embrague M3 encendido) -Eje III (a través de engranajes 14/36 y 48/24 con embragues M4 y M5 encendidos) -Eje V a través del engranaje cónico 21/21 - a una de las torretas husillos a través de engranajes 35/42; 31/49; 49/47; 47/35.
La cadena de transmisión de la alimentación de la mesa transversal tiene dos cajas de engranajes, una de las cuales mueve la mesa a lo largo de la corredera (eje X) y la otra mueve la corredera a lo largo de la cama (eje Y).
La cadena cinemática del accionamiento del carro les proporciona movimientos rápidos, medios y lentos. Movimiento rápido (a una velocidad de 7000 mm / min): motor eléctrico M4 (N = 0,6 kW; n = 1380 rpm) - engranajes 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - husillo de bolas.
Moviéndose a una velocidad media (200 mm / min): motor eléctrico M4 - marchas 16/64; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - husillo de bolas. Movimiento lento (con una velocidad de 50 mm / min): motor eléctrico M4 - marchas 16/64; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - husillo de bolas. Un sensor de retroalimentación está montado en el husillo de bolas.
El movimiento de la mesa a lo largo del carro proviene del motor eléctrico M5 (N = 0,6 kW; n = 1380 rpm); la cadena cinemática del accionamiento de este movimiento es similar a la cadena cinemática del accionamiento para el movimiento del carro.
Cadena de transmisión de pinza con torreta: motor eléctrico M2 DC (N = l, 3 kW; n = 50..2600 rpm) - engranaje 13/86 (o engranaje 37/37 - engranaje helicoidal 4/25 - tornillo de avance, equipado con un embrague de freno (que evita la bajada arbitraria de la pinza cuando el motor eléctrico está apagado) y un sensor de retroalimentación DZ.
Cadena de transmisión de giro de torreta: motor eléctrico M3 (N = 0,7 / 0,9 kW; n = 1400..2700 rpm) - engranaje 23/57 - engranaje helicoidal 1/28 - engranaje 16/58 - cuerpo de torreta ...
Exprimiendo herramientas de los husillos: Motor eléctrico M3 - engranaje 18/52 (con el embrague acoplado) - engranaje helicoidal 1/28 - engranaje 21/21 - excéntrico montado en la ranura del eje de pivote de la torreta y la herramienta de presión.
La lubricación de la pinza de la torreta se lleva a cabo a la fuerza de acuerdo con el siguiente esquema: motor eléctrico МЗ - engranajes 18/52; 52/75 - EZ excéntrico, que acciona la bomba de émbolo.
La lubricación de la caja de cambios se realiza mediante una bomba de engranajes accionada por un motor eléctrico de la caja de cambios a través de una correa trapezoidal. El aceite suministrado por la bomba ingresa a la cámara de distribución, donde se distribuye para lubricar todas las partes móviles de la caja de cambios y los embragues electromagnéticos, y luego se drena al depósito. El nivel de aceite está controlado por un indicador de aceite.
La lubricación de los engranajes reductores de avance del soporte y la mesa transversal se realiza mediante salpicaduras de aceite con los engranajes. El nivel de aceite se controla visualmente mediante indicadores de aceite.
La lubricación de las guías y los pares de tornillos de la mesa transversal se realiza manualmente con un lubricador. Los cojinetes de los ejes de la torreta están lubricados con grasa.
El refrigerante se suministra desde una bomba centrífuga. Para enfriar la herramienta en la zona de corte, se proporciona un accionamiento individual, que permite dirigir un chorro de refrigerante al lugar deseado. El suministro de refrigerante en el ciclo automático comienza cuando la pinza se mueve hacia abajo (el comienzo de la alimentación de trabajo) y se detiene cuando la pinza comienza a regresar a su posición original (en este caso, el interruptor de palanca correspondiente en el panel de control debe girarse sobre).
El equipamiento eléctrico de la máquina consta de un armario autoportante de relés de automatización y control CNC, así como de elementos instalados directamente en la máquina. Las conexiones eléctricas entre los nodos de la máquina herramienta y la Unidad CNC se realizan con haces en mangueras metálicas, terminando en conectores.
Diagrama eléctrico la máquina proporciona los siguientes modos de funcionamiento:
El modo se selecciona mediante interruptores ubicados en los paneles de control de la máquina herramienta y el CNC.
Independientemente de la posición del interruptor de modo de funcionamiento en el panel de control del CNC, el modo de puesta en servicio se activa mediante el interruptor 23 ubicado en el panel de control de la máquina (Fig. 4.7). En el modo de ajuste, realizado por medio de controles ubicados en el panel de control de la máquina, se realiza lo siguiente: rotación del cabezal giratorio a una posición predeterminada; presionando la herramienta; encender y apagar el husillo; mover la mesa a lo largo de los ejes X e Y de acuerdo con la velocidad y dirección seleccionadas; movimiento del deslizamiento de la torreta a lo largo del eje Z de acuerdo con la tarea.
La instalación de los cuerpos de trabajo de la máquina en la posición cero se realiza en modo automático antes del comando "Entrar en el programa". Cuando se presiona el botón 15, el soporte de la torreta se eleva rápidamente hasta que se activa el final de carrera en la coordenada Z. La mesa se mueve hasta que se activan los finales de carrera en las coordenadas X e Y, mientras se envían comandos a la Unidad CNC sobre la posición inicial. de los cuerpos de trabajo. El ciclo de instalación ha terminado.
Para seleccionar la posición de la torreta, el interruptor 24 se coloca en la posición deseada. Al presionar el botón 6, se inicia el ciclo de rotación de la torreta a la posición establecida por el interruptor 24. Cuando presiona el botón 6 y no hay tarea, la cabeza hace un movimiento sin parar.
El eje se enciende en el modo "Ajustar" para todas las operaciones (excepto para enhebrar) con el botón 21, y se apaga con el botón 22 (al enhebrar, los botones 21 y 22 no funcionan). La frecuencia de rotación de los husillos se ajusta con el interruptor 27.
Desplazamiento de los cuerpos de trabajo a lo largo de los ejes X, Y, Z. La elección del eje de trabajo se realiza con el interruptor 4.
La elección de movimiento rápido, medio o lento se realiza con el interruptor 7, y la elección de la dirección del movimiento se realiza con el interruptor 5.
Para configurar el inicio del programa en el plano XY, se utilizan mandriles captadores o detectores centrales. En modo manual, el eje del cabezal se alinea con el inicio del programa, y en el panel de control del CNC, se establecen dichos valores de compensación cero a lo largo de los ejes X e Y, que dan lecturas cero de la pantalla digital.
La máquina se ajusta a lo largo del eje Z después de la instalación. herramienta para cortar en el eje de la torreta. En la posición inicial del soporte, se comprueba que el cabezal giratorio no toque el dispositivo con la pieza sujeta en él durante la rotación.
Plano de instalación de la taladradora 2r135f2
| Nombre del parámetro | 2R135F2 | |
|---|---|---|
| Los principales parámetros de la máquina. | ||
| El diámetro de perforación más grande en acero 45, mm | 35 | |
| El diámetro más grande del hilo cortado en acero 45, mm. | M24 | |
| El mas pequeño y mayor distancia desde el extremo del husillo hasta la superficie de la mesa, mm | 40..600 | |
| Distancia desde el eje del husillo vertical hasta las guías de la cremallera (voladizo), mm | 450 | |
| El diámetro más grande del cortador, mm | 100 | |
| Profundidad máxima de fresado, mm | 2 | |
| Ancho máximo de fresado, mm | 60 | |
| Movimiento longitudinal de la mesa a lo largo de las guías del carro (Eje X), mm | 630 | |
| Movimiento transversal del carro a lo largo de las guías de la cama según el programa (eje Y), mm | 360 | |
| El mayor movimiento del cabezal del husillo según el programa (eje Z), mm | 560 | |
| Calibrar. Cabezal de husillo. Huso | ||
| Velocidad del husillo, rpm | 45..2000 31..1400 | |
| Número de velocidades del husillo | 12 | |
| Velocidad de movimiento rápido del soporte (cabezal del husillo), m / min | 4 | |
| El número de avances del soporte a lo largo del eje Z, mm | 18 | |
| Avance de calibre, mm | 10..500 | |
| El par máximo permitido, Nm | 200 | |
| Cono del husillo | ||
| Escritorio | ||
| Dimensiones (editar) Superficie de trabajo mesa, mm | 400 x 710 | |
| Número de ranuras en T Dimensiones de las ranuras en T | 3 | |
| Velocidad de movimiento rápido de mesa y tobogán, m / min | 7 | |
| Velocidad de avance de la mesa y el carro durante el fresado, m / min | 0,22 | |
| Velocidad mínima de movimiento de la mesa, m / min | 0,05 | |
| Precisión de posicionamiento de la mesa y deslizamiento a lo largo de la carrera, mm | 0,05 | |
| Sistema CNC 2P32-3 | ||
| Número de coordenadas controladas | 3 | |
| Número de coordenadas controladas simultáneamente | 2 | |
| Discreción de ajuste del movimiento de la mesa, deslizamiento y soporte, mm | 0,01 | |
| Equipo eléctrico, accionamiento | ||
| Motor eléctrico de accionamiento principal, kW | 3,7 | |
| Motor eléctrico del accionamiento del movimiento del cabezal del husillo (soporte), kW | 1,3 | |
| Motor eléctrico del variador para mover el carro y la mesa, kW | 1,1 | |
| Motor eléctrico de accionamiento de rotación de torreta, kW | 0,75 | |
| Electrobomba de refrigerante X14-22M, kW | 0,125 | |
| Dimensiones de la máquina | ||
| Dimensiones de la máquina, mm | 1800 x 2170 x 2700 | |
| Peso de la máquina, kg | 5390 |
La máquina perforadora vertical CNC, que tiene demanda en muchas empresas, se subdivide en diferentes tipos y clases de dificultad. Estas máquinas se utilizan para realizar trabajos de perforación. diferentes agujeros en espacios en blanco; participar en avellanar, escariar.
Para estas operaciones, así como para el roscado interior de la pieza, utilizan brocas de vástago cilíndrico o cónico, cabezales de roscado, escariadores, avellanadores, machos de roscar y otras herramientas.
El parámetro principal del equipo de perforación son los agujeros idealmente precisos. Las capacidades de tales máquinas perforadoras sirven para lograr este objetivo:
Dadas las características de los productos, volúmenes de producción, es bueno tener base tecnica empresas equipos estacionarios de todo tipo para realizar perforaciones en las máquinas óptimas en este caso.
El principal campo de aplicación de las perforadoras son las operaciones de trabajo de metales. La fijación de herramientas en los husillos es vertical y las piezas a procesar se fijan en la mesa de trabajo. Es muy difícil mover las piezas a ojo para alinear el eje de su futuro agujero con el eje de la broca. Por tanto, este proceso está automatizado para orientar la pieza de trabajo, para obtener un agujero con el diámetro deseado.
El catálogo de equipos programados incluye los siguientes ítems de máquinas demandadas:
Se ha creado un equipo que realiza el procesamiento combinado de piezas: con funciones de taladrado y mandrinado al mismo tiempo, para operaciones de taladrado y corte (versión multihusillo) y centros automáticos para taladrar un perfil.
En cuanto al trabajo con madera, son populares los trabajos verticales, desde uno o dos lados; realizando perforaciones junto con trabajos de fresado y ranurado, también están destinados a la fabricación de ranuras, nidos y eliminación de nudos.
Una característica distintiva de tales máquinas es que la disposición de la herramienta de corte en el soporte es vertical, comienza a moverse gracias a un potente motor eléctrico. Y la viga móvil que se mueve a lo largo del bastidor es el lugar para la ubicación de los nodos principales que aseguran el proceso tecnológico.
El tipo de control para la mayoría de las máquinas verticales es manual o semiautomático.
Pero cuando se necesita un trabajo eficiente para establecer la producción en masa, se prefiere una máquina de perforación CNC vertical. Puede ser radial (normal o de alta velocidad); con columna de sección en caja, voladizo o cojín magnético.
Entre las máquinas para taladrar tipo vertical, hay un modelo 2p135f2. Su producción en serie se inició en 1979. Esta unidad doméstica, junto con otros modelos populares, se produce en la planta de máquinas herramienta de Sterlitamak. Además de perforar equipos para trabajar metales, la empresa produce una variedad de máquinas bruñidoras: rectificadoras y lapeadoras, que se utilizan para rodillos, émbolos, bujes y orificios concéntricos en piezas. Decenas de modelos de equipos para trabajar metales y herramientas de corte salen del transportador de la fábrica.
Si hablamos específicamente del modelo 2p135f2, entonces pertenece a los especialmente funcionales. Esta máquina de perforación vertical CNC en la torreta tiene seis husillos, una mesa de coordenadas, también llamada cruz. Es él quien contribuye a la máxima rigidez, alta precisión, proporciona una instalación conveniente y cambio de herramientas.
Realiza trabajos sobre:
Este tipo de equipo tiene muchas ventajas. Basta con nombrar solo 5 principales:
Por diseño, la máquina es extremadamente simple. Su base está conectada a la columna y el soporte se mueve a lo largo de las guías verticales. La columna se ha montado rígidamente en el reductor de alimentación y la caja de cambios. La diapositiva se mueve sobre la base de la tabla de coordenadas. Mueven el escritorio en dirección lateral. Con la ayuda de una caja de cambios, la mesa se puede mover en la otra dirección.
Al modelo 2R135F2 se le asignó la categoría de calidad más alta, y el control numérico asegura simultáneamente el movimiento del escritorio en dos ejes, con un posicionamiento preciso de hasta 0.05 mm.
Las empresas también demandaron modelos con CNC: F6, F8, F10. Sirven para perforar y cerrar agujeros en planos y extremos con gran precisión. tableros de muebles, palanquillas de una barra. Luego pasan a la fabricación de muebles de armario.
Dicho equipo ha encontrado aplicación en fábricas de muebles dedicadas a la producción en serie o en masa de productos. Las máquinas tienen muchas ventajas:
Los operadores de la máquina tienen la capacidad de ajustar la longitud, el ancho y el grosor del material, y los husillos verticales (hay 7 de ellos) y 1-2 horizontales están involucrados en el trabajo.
Las máquinas de perforación cnc horizontales son convenientes para procesar piezas de trabajo masivas en poco tiempo, un husillo con una herramienta de corte: un taladro grande se encuentra en el plano horizontal. En muchos modelos, la pieza de trabajo está estacionaria. Las propias herramientas, gracias a la presencia de un tambor giratorio (hay varios cabezales de husillo móviles en él), se acercan a las piezas de trabajo, encontrando inequívocamente los puntos de perforación.
La gama de equipos de perforación modernos, además de las máquinas herramienta que se pueden encontrar en garajes, talleres de reparación de automóviles, producción de muebles, en la industria de la aviación y la fabricación de instrumentos; está representado por centros de perforación de control numérico de alta potencia confiables y precisos, garantizando la más alta calidad.
Los equipos de perforación con capacidades de control numérico están en demanda en el campo de la producción industrial, especialmente el tipo vertical de máquinas herramienta. A la hora de adquirirlo, muchos se guían por la marca o se guían por consideraciones económicas, eligiendo una técnica de producción nacional o fabricada en el extranjero. Lo principal es que la máquina tiene una garantía de fábrica del fabricante, corresponde a su propósito y realiza sus funciones con precisión.
Las máquinas perforadoras realizan la tarea de perforar una variedad de piezas, que luego se utilizan para ensamblar máquinas más grandes.
Las máquinas perforadoras facilitan el procesamiento de piezas. V mundo moderno puede encontrar mandrinadoras de plantilla, radial-vertical, radial-slot y muchos otros tipos de máquinas herramienta.
Además de un número grande las ventajas de las taladradoras estándar, también tienen sus desventajas. En primer lugar, se relacionan con el hecho de que este equipo es bastante voluminoso y es extremadamente difícil controlar su movimiento.
La mayoría de los husillos, cuando se trata de una máquina perforadora horizontal, ranuradora o perforadora radial casera, están completamente estacionarios o en una posición parcialmente móvil.
Es decir, solo se pueden controlar parcialmente. No obstante, los movimientos de las piezas se realizan de forma manual, debido al giro de la mesa, si tal característica está presente en ella, o al movimiento de los propios elementos de fijación.
Además, si no utiliza una tabla orientada a coordenadas, tendrá que trabajar casi a ojo, y esto también lleva tiempo, especialmente para los principiantes.
Una funcionalidad tan débil en términos de movimiento eficiente de piezas no podía pasarse por alto, lo que llevó a la aparición de las máquinas CNC.
Actualmente, CNC significa "control numérico". Este es un módulo especial que puede leer comandos y transmitirlos al equipo de trabajo.
Al mismo tiempo, existen diferentes modelos de CNC. Algunos modelos están diseñados para una amplia gama de aplicaciones (por ejemplo, taladrar en madera), mientras que otros son ideales cuando una persona necesita mecanizar piezas en una máquina.
Montado en una máquina de banco El CNC permite personalizar el movimiento de sus elementos. Los propios movimientos se realizan mediante tiras móviles, tornillos de eje, etc.
Los diferentes modelos de tales equipos se mueven de diferentes maneras. Las mandrinadoras CNC mueven solo la pieza de trabajo y el propio husillo, pero solo en un plano. Sin embargo, las máquinas aburridas no deberían proporcionar más, porque sus tareas son bastante triviales.
La máquina de ranurado horizontal CNC, aunque estos modelos son bastante raros, da más funciones de movimiento a la mesa de apoyo.
Los modelos de taladradoras radiales, en particular 2R135F2, así como sus otras similitudes radial-verticales con CNC, se describen en su totalidad. En tales equipos, casi todos los elementos se entregan al movimiento.
Si las mandrinadoras con CNC son capaces de controlar sus piezas en casi un plano, entonces las taladradoras radiales ya pueden cambiar la posición del husillo, la mesa, sus elementos, etc. Por supuesto, no es necesario mover absolutamente todas las partes.
Por ejemplo, si una perforadora radial puede mover la mesa a lo largo de los ejes X e Y, entonces solo necesita ajustar la altura del husillo, pero su movimiento ya no es necesario.
Como usted mismo comprende, una máquina CNC de escritorio horizontal prácticamente no se encuentra en nuestro tiempo, y es extremadamente difícil crear un prototipo casero de dicho equipo con sus propias manos. Sin embargo, esto es bastante normal, porque el equipo utilizado para el procesamiento de metales de alta precisión no puede tener un diseño simple.
El mismo modelo de la máquina 2R135F2 consta de una gran cantidad de piezas, pero este es un mecanismo relativamente simple en comparación con los modelos modernos de perforación por coordenadas.
El algoritmo de acción de una máquina CNC se puede describir en unas pocas frases sencillas.
En su trabajo, se establecen los principios de cálculo de coordenadas en un plano dado. Los controles CNC obsoletos, como los instalados en la máquina 2R135F2, no difieren en particular complejidad.
Son computadoras en lugar de computadoras. Tampoco equipado con procesadores y potentes equipos informáticos, o equipado con ellos solo parcialmente.
Sin embargo, esto es más que suficiente. Para leer información en modelos obsoletos, la cinta perforada se usa con mayor frecuencia. Por ejemplo, una cinta perforada de ocho filas en una máquina 2R135F2. Hoy en día, este tipo de equipos lee principalmente medios digitales.
Algoritmo de funcionamiento:
Detalles del trabajo diferentes modelos las máquinas herramientas serán diferentes. Las mismas muestras aburridas en su tipo de movimiento y manipulación de herramientas de trabajo diferirán significativamente, pero principio general la acción sigue siendo la misma.
Los elementos se mueven mecánicamente mediante la manipulación de rieles, tornillos, etc. Pero los comandos para ellos se dan de forma electrónica, y todo el cálculo se realiza mediante dispositivos informáticos.
No en vano las manos de los artesanos fueron apodadas doradas, porque muchos inventores han aprendido a crear con sus propias manos máquinas que funcionan de la misma forma que las modernas unidades CNC.
Por supuesto, casero un mecanismo de este tipo será inferior al de fábrica. Y las características de sus acciones estarán lejos de ser ideales, pero tales máquinas prefabricadas aún se pueden usar para trabajar en metal, madera, etc.
La mayoría de las molestias al ensamblar maquina casera Aparece cuando es necesario crear un reemplazo para el CNC básico, así como barras de manipulación que mueven una herramienta horizontal en conjunto con calculadoras.
Para estos fines, utilice:
Un programa se configura en la computadora y también calcula todo el proceso de trabajo. Luego se conecta al sistema, con los parámetros ya configurados de antemano. Y también deberá marcar las coordenadas en la tabla.
Mediante transmisión directa o indirecta de comandos, se realiza manipulación movimiento del elemento de trabajo. Y el propio elemento se mueve sobre las lamas, lo que le permite moverse en tres planos.
Las lamas y el deslizador para mover se pueden ensamblar de forma independiente (esto es extremadamente difícil, pero posible), o se pueden quitar de las impresoras u otros equipos similares, adaptados a las necesidades personales.
Con CNC, a diferencia de los modelos convencionales, se controlan mediante un programa especial que contiene todos los parámetros del procesamiento que se está realizando. Con la ayuda de máquinas de este tipo, es posible procesar piezas de tipo brida, cuerpo y plano, utilizando para ello herramientas de corte para diversos fines (brocas, escariadores, avellanadores, etc.). En la mayoría de las máquinas equipadas con un sistema CNC, es posible realizar toda la gama de operaciones de taladrado y fresado con piezas de trabajo de diversas formas con alta precisión.
Sobre mercado moderno Se presenta una amplia gama de productos con sistema CNC. Entonces, para la compra de acuerdo con las necesidades de una producción particular en la actualidad, están disponibles los siguientes:
Las máquinas que sirvieron de base para la creación de la 1ª generación de equipos CNC fueron los modelos 2H118, 2H135, así como una taladradora radial 2H55. Inicialmente, las máquinas de perforación se automatizaban mediante la instalación de tablas de coordenadas, lo que permitía colocar automáticamente la pieza de trabajo con respecto a la herramienta de corte en dos coordenadas. En tales máquinas perforadoras, la tecnología de procesamiento se implementó en un modo semiautomático, cuyos parámetros se establecieron utilizando un panel de enchufe o mecanismos de leva (profundidad de procesamiento de la pieza de trabajo), cambiando los modos de operación de la herramienta de corte.
Mandrinadora jig con CNC modelo 2550OS1000MF4, producida en los años 80 del siglo pasado
Esta generación de perforadoras automatizadas no se adaptaba a los fabricantes con sus capacidades tecnológicas, por lo que apareció la segunda generación de dicho equipo, basada en los modelos 2R118F2, 2R135F2, etc. En máquinas mejoradas, no solo el movimiento de la mesa de trabajo, sino también la alimentación de la herramienta fue automatizada. La productividad de tales máquinas también aumenta por el hecho de que están equipadas con una torreta automática, en la que se pueden fijar 6 herramientas de corte simultáneamente.
Las taladradoras equipadas con un sistema CNC son entre una y media y dos veces más productivas que los equipos controlados en modo manual, y los modelos en los que el cambio de herramienta se produce automáticamente, de tres a cuatro veces.
Debido a la versatilidad que poseen las máquinas perforadoras equipadas con un sistema CNC, pueden clasificarse en la misma categoría que los equipos de mandrinado, mandrinado con plantilla y fresado sin consola con una disposición vertical del cabezal de trabajo. Dado que tales máquinas son necesarias para realizar diversas operaciones tecnológicas, su diseño se realiza con una mayor rigidez, así como la precisión del diseño de todos elementos constituyentes... En la mayoría de las máquinas que pertenecen a esta categoría, la precisión de posicionamiento de los elementos estructurales móviles es de ± 0,025–0,05 mm.
En modelos menos universales de taladradoras CNC, se utilizan sistemas de control posicional, y en equipos que sirven para realizar no solo taladrado, sino también operaciones tecnológicas de fresado, se utilizan sistemas de control. tipo combinado- posicional y rectangular. Los equipos CNC pertenecientes a la categoría de taladrado vertical están equipados con una mesa de trabajo en cruz.
En la actualidad, los fabricantes presentan equipos de perforación CNC en varias categorías:
Una categoría separada está compuesta por máquinas perforadoras aditivas controladas por CNC, que se utilizan para la producción de muebles.
Para un movimiento suave y preciso de las mesas de coordenadas, que están equipadas con equipos de perforación controlados por software, están montadas sobre rodamientos y su movimiento en dos direcciones horizontalmente está asegurado por la conexión "tornillo - tuerca rodante". El diseño del accionamiento de tales tablas incluye un motor paso a paso y un reforzador hidráulico.
El diagrama cinemático del accionamiento principal del equipo de perforación CNC se basa en una o dos velocidades motor eléctrico y una caja para cambiar las velocidades de rotación del conjunto de husillo.
El movimiento vertical del cabezal de trabajo (eje Z) se puede controlar de varias formas:
Para ampliar la funcionalidad de los equipos de perforación controlados por software y aumentar la eficiencia de su uso, se pueden utilizar varios dispositivos en su equipo.
