Los accesorios para tornos le permiten facilitar algunos trabajos y ampliar la funcionalidad de las máquinas en serie. Los dispositivos pueden ser fabricados en fábrica, que son producidos por algunas empresas, o pueden ser hechos en casa. En este artículo describiré varios dispositivos interesantes, que será de gran utilidad para cualquier artesano que tenga un torno en su taller, y la mayoría de los accesorios se pueden hacer a mano.
Herramientas caseras para tornos.
Accesorio de fresado para torno .
Comencemos con quizás el dispositivo más necesario y útil que ayudará a convertir un torno ordinario en una fresadora y ampliará significativamente las capacidades de cualquier maestro. Este accesorio de fresado hecho en casa está diseñado para el torno TV-4 y para los escolares. Pero tal adaptación es fácil de hacer para cualquiera. torno ajustando las dimensiones a las dimensiones de un calibre particular.
Así de simple pero diseño robusto El accesorio de fresado se desarrolló en Años soviéticos y publicado en la revista "Modelist Constructor". Y con la ayuda de este accesorio, puede realizar el fresado de planos en un torno, el procesamiento de varias partes a lo largo del contorno y el muestreo de varias ranuras y ranuras.
Y, en general, puede realizar el procesamiento con fresas y fresas de cualquier superficie de las piezas, debido a que el carro y el soporte de la máquina se mueven en tres coordenadas, el carro se mueve en el plano vertical y el soporte de fijación se mueve en el plano horizontal.
Como se puede apreciar en los dibujos, la parte principal del dispositivo es una escuadra que se fija sobre el soporte del torno, en lugar del carro (corredera) desmontado de bajo avance longitudinal. Y el propio carro de alimentación longitudinal baja se retira del soporte de la máquina y se fija con dos pernos en la pared frontal del soporte de fijación verticalmente y le permite mover verticalmente la pieza de trabajo.
El portaherramientas se puede usar para fijar no un cortador en él, sino algún tipo de parte plana para fresar. O puede quitar el portaherramientas y usar un tornillo de banco casero en su lugar, si la pieza de trabajo es más voluminosa.
Además, en lugar de un portaherramientas, puede arreglar no un tornillo de banco, sino un mandril de un torno pequeño, en una horquilla estándar, si la parte fresada es cilíndrica, no plana. O, en lugar de un mandril, use una placa frontal del kit de torno. Y es la variante con placa frontal 3 (con abrazaderas 4) y se muestra en el dibujo a continuación.
La placa frontal se inserta en el espárrago estándar para el portaherramientas y se sujeta con una tuerca. Bueno, la pieza a procesar ya está sujeta en la placa frontal con las abrazaderas 4, como de costumbre. En general, puede haber varias opciones para fijar la pieza de trabajo, dependiendo de su configuración y dimensiones.
El soporte de fijación se corta con una amoladora de chapa de acero ordinaria con un grosor de 8 mm y luego su pared frontal 1, las paredes laterales 2 y la base 3 se sueldan entre sí mediante soldadura eléctrica. A la hora de soldar, por supuesto, en todas partes tenemos en cuenta que se mantienen los ángulos rectos.
Cuando se suelda el soporte, con la ayuda de taladros y cortadores, realizamos un agujero central y agujeros para fijar el soporte al soporte de la máquina, utilizando espárragos estándar y tuercas M8. Para centrar el soporte en el soporte de la máquina se utiliza una arandela guía 4, que está soldada a la placa inferior y es claramente visible en el dibujo superior.
Gracias a las ranuras semicirculares en la pared frontal del estribo 1, que se realizan en 30º en cada sentido, será posible rotar el carro fijo y la pieza en el plano vertical por el mismo 30º en diferentes direcciones, lo que expande el posibilidades de mecanizar la pieza de trabajo en diferentes ángulos.
Y gracias a las ranuras estándar en el soporte, todo el accesorio se puede girar en un plano horizontal, utilizando la escala estándar en grados en el soporte. En general, será posible desplazar y sujetar la pieza de trabajo en ambos planos y moverla durante el procesamiento tanto en el plano vertical como en el horizontal.
El cortador para mecanizar la pieza se fija en el mandril estándar del torno, y si el cortador tiene un vástago cónico correspondiente al cono Morse en el eje de su máquina, entonces puede quitar el mandril y fijar el cortador directamente en el eje. de la máquina.
Y para hacer un seguimiento preciso del movimiento de la cortadora, no está de más hacer un soporte de tableta para los dibujos 7, a lo largo del cual se colocará el puntero de seguimiento 8, fijado al soporte de la máquina y que se muestra en la figura. diapositiva.
Al hacer un dispositivo tan simple, ampliará significativamente la funcionalidad de su torno.
Accesorio de fresado para procesar madera en rollo (piezas cilíndricas).
Bueno, si necesita, por ejemplo, hacer un cuadrado con una madera redonda, o un hexágono, bueno, o cortarlo en algún eje chavetero, luego para estas operaciones se puede hacer un accesorio de fresado más sencillo, basado en un plato de torno y alguna pieza de hierro. Cómo lo hice con la basura del garaje y cómo funciona, cualquiera puede verlo en el video a continuación o en mi canal de YouTube suvorov-custom. Disfruta viendo a todos.
Un dispositivo para el movimiento suave del contrapunto.
Este sencillo dispositivo permite mover el contrapunto sin problemas y con costo mínimo... Y necesitará un dispositivo de este tipo, por ejemplo, para perforar orificios muy profundos, porque el movimiento de la pluma en máquinas pequeñas es de solo 50 - 60 mm. Y si el torno es lo suficientemente grande, el contrapunto pesado se puede mover sin esfuerzo.
Para empezar, en la placa del contrapunto lateral, taladramos un par de agujeros y golpeamos las roscas M 10 o M12 en ellos con un grifo. Luego, usando estos orificios en la placa del contrapunto, atornillamos un soporte de esquina casero 1 (ver figura) en el que giran los rodillos 4 y 5. El engranaje impulsor 3 y la manija impulsora 2 están montados en el rodillo 4.
Y en el rodillo 5 hay ruedas dentadas accionadas 6 y una rueda 7 de menor diámetro, que se rueda sobre la cremallera estándar de la bancada de la máquina y, por lo tanto, acciona el contrapunto de la máquina. Si lo desea, también puede hacer una pequeña carcasa de hojalata o plástico, que cubrirá los engranajes del polvo, que es conveniente lubricar.
Dispositivo para fijar taladros en el carro de la máquina. .
Este accesorio de torno también será útil si necesita perforar agujeros lo suficientemente profundos con taladros largos. Además, le permitirá retirar periódicamente el taladro del orificio con bastante rapidez para eliminar las virutas y lubricar el taladro.
Después de todo, la velocidad de movimiento de la pluma del contrapunto es muy pequeña y la velocidad del movimiento longitudinal (alimentación mecánica) de la pinza es mucho mayor. Y este dispositivo aumentará la productividad del trabajo en la perforación de piezas, especialmente si hay muchas y si la profundidad de los agujeros es significativa.
La base del dispositivo es el portabrocas 1 (ver figura), que se fija en el portaherramientas de la máquina. El soporte tiene un orificio cónico para sujetar el vástago cónico del portabrocas o el taladro de vástago cónico.
Por supuesto, el eje del orificio cónico del portabrocas (o mandril) debe coincidir con el eje del eje del cabezal del torno. Lo mismo debe tenerse en cuenta al fijar el portabrocas en el portaherramientas de la máquina. Dado que a la más mínima desalineación, es posible una disminución en la calidad de la perforación, rompiendo las paredes del agujero e incluso rompiendo el taladro.
El avance al perforar agujeros en las piezas se realiza mediante el movimiento longitudinal del carro deslizante. Y la ventaja de este dispositivo, como se mencionó anteriormente, es una mayor velocidad de movimiento de la herramienta de corte, especialmente cuando tiene que perforar agujeros profundos y tiene que quitar con frecuencia el taladro para eliminar las virutas.
Al hacer un portabrocas de este tipo, no es necesario hacer que su cuerpo sea cilíndrico como en la figura, puede hacer el cuerpo en forma de barra y es mucho más fácil hacerlo. fresadora... Pero también puede hacer un cuerpo cilíndrico en un torno y luego soldar una placa de 10-15 mm de espesor desde el costado, para lo cual el dispositivo se sujetará en el portaherramientas del torno.
Portamatriz avanzado .
Al roscar con matrices, que se instalan en portamatrices convencionales, las roscas cortadas suelen ser de mala calidad debido a la inclinación de la herramienta de corte. Para evitarlo, al inicio del roscado, siempre hay que apoyar el portamatriz convencional con la caña del contrapunto.
Sin embargo, es mucho más rápido y conveniente trabajar al roscar con la ayuda de un portamatrices mejorado, que puede hacer usted mismo en el mismo torno. La figura de la izquierda muestra uno de los diseños de un soporte de ariete de este tipo.
El mandril 1 con su vástago cónico se inserta en el orificio cónico de la pluma del contrapunto. En el mandril, un vidrio 2 y un manguito reemplazable 4 están montados libremente (pero con un espacio mínimo), en los que la matriz se fija con un tornillo. El contrapunto con la herramienta se lleva a la pieza de trabajo giratoria. Además, la herramienta se mueve moviendo la pluma.
Al entrar en contacto con la pieza, el vidrio 2 evita que gire mediante el mango 3, sobre el que, por cierto, se puede colocar un tubo y apoyarlo contra la bancada de la máquina. La boquilla 2 se mueve libremente a lo largo del mandril 1 durante el enhebrado. Al final del roscado, la rotación del husillo de la máquina se invierte y la herramienta se aleja de la pieza de trabajo.
Si la máquina no tiene bajas revoluciones, lo mejor es cortar el hilo girando el husillo de la máquina manualmente, por el mandril o usando un mango especial que se inserta desde la parte posterior del husillo.
Un dispositivo para taladrar y roscar simultáneamente .
En la siguiente figura se muestra un accesorio de torno que le permite perforar un agujero y cortar una rosca externa simultáneamente en una configuración de herramienta.
El mandril 4 de este dispositivo también se inserta en la caña del contrapunto del torno. En la parte frontal del mandril, se hace un casquillo para fijar el taladro. Y el mandril 2 móvil exterior se coloca sobre el mandril 4 y se mueve a lo largo de él en la dirección axial. La clave 3 evita que gire.
En la parte frontal del mandril exterior hay un orificio para un manguito reemplazable con un troquel y hay un tornillo 1 que los fija. Después de insertar el mandril interior en la caña del contrapunto, se colocan un anillo 5 con un mango 6, un mandril exterior 2 en el mandril y se insertan un taladro y una matriz.
Al final de la perforación, sin sacar la broca del agujero, cambiamos la velocidad del husillo a un número que corresponda al corte de rosca. El mandril exterior se mueve a mano de derecha a izquierda. En este caso, el hilo es correcto y concéntrico con respecto a agujero perforado... Al final del roscado y cuando se cambia el sentido de rotación del husillo de la máquina, el mandril exterior se mueve en reversa de izquierda a derecha.
Otro adaptador-adaptador casero simple pero útil se describe aquí y ayudará a fijar un cortador más grueso que no encaja en el portaherramientas estándar del torno.
Bueno, en conclusión sobre artilugios caseros para tornos, publico justo debajo otro video de mi canal suvorov-custom, en el que muestro uno más simple, pero muy dispositivo útil, con el que se puede centrar muy rápidamente la pieza de trabajo y finalmente sujetarla exactamente en el mandril del torno.
Accesorios de fábrica para tornos.
Hay muchos dispositivos de fábrica, pero describiré los más comunes y útiles.
Regla cónica universal .
Sirve para el procesamiento de superficies cónicas en un torno. La regla se coloca paralela a la generatriz de la superficie cónica, y la parte superior de la corredera del torno gira 90 grados.
El ángulo de rotación de la regla cónica se cuenta por divisiones (milimétricas o angulares) marcadas en la escala. El ángulo de rotación de la regla debe ser igual a la pendiente del cono.
Y si la escala de la regla no tiene divisiones de grados, sino milimétricas, entonces la cantidad de rotación de la regla está determinada por una de las fórmulas que se publican a continuación:
Donde h es el número de divisiones en escala milimétrica de la regla cónica,
y H es la distancia desde el eje de rotación de la regla hasta su extremo, en el que no se lleva la escala. D es el diámetro más grande de la conicidad, d es el diámetro más pequeño de la conicidad, L es la longitud de la conicidad, α es el ángulo de inclinación de la conicidad y R es la conicidad.
Apoyos fijos y móviles .
Diseñado para procesar ejes no rígidos (delgados). El resto fijo, mostrado en la figura, consta de un cuerpo de fundición 1, al que se fija una tapa abatible 6 mediante un perno 4, que facilita la instalación de la pieza. La base del cuerpo de apoyo fijo tiene una forma correspondiente a las guías de la cama, sobre la que se fija mediante una tira 2 y un perno 3.
En la carcasa, con la ayuda de los pernos de ajuste 9, se mueven dos levas 8, y en la tapa, una leva 7. Los tornillos 5 se utilizan para fijar las levas en la posición requerida. Este dispositivo permite instalar ejes de diferentes diámetros en el descanso constante.
Pero mucho más efectivo es el soporte fijo modernizado (ver la figura siguiente), en el que las levas rígidas inferiores son reemplazadas por rodamientos de bolas 8. Se ajustan según el diámetro de la superficie mecanizada mediante un eje de control ubicado en el centro, o según la pieza en sí.
A continuación, baje la tapa 2 del estabilizador y, ajustando la posición de la varilla 5 con la tuerca 4, instale la tapa de modo que el espacio entre la base del estabilizador y la tapa sea de 3-5 mm. Esta posición de la varilla 5 se fija con una contratuerca 3.
Luego, utilizando la excéntrica 1, la tapa se presiona contra la base del apoyo fijo, mientras que bajo la acción del resorte 6, los rodamientos de bolas superiores 7 presionan con fuerza la pieza de trabajo. El descentramiento de la pieza no es percibido por los rodamientos de bolas, sino por el resorte 6, que sirve como amortiguador.
Lunetas móviles. A diferencia de los apoyos fijos, que se fijan en las máquinas de control, también hay apoyos móviles (ver figura siguiente), que se fijan en el carro de soporte.
Dado que el apoyo fijo móvil está fijado sobre el carro del soporte, se desplaza con él a lo largo de la parte torneada, siguiendo al cortador. Por lo tanto, sostiene la pieza directamente en el punto de aplicación de la fuerza y la protege de la flexión.
El apoyo fijo móvil se utiliza para el torneado fino de piezas largas. Tiene dos o tres levas. Se extienden y aseguran de la misma manera que las levas de un soporte fijo fijo.
Las levas deben estar bien lubricadas para que la fricción no sea demasiado grande. Para reducir la fricción, las puntas de las levas están hechas de hierro fundido, bronce o latón. Mejor aún, en lugar de levas, utilice rodamientos de rodillos.
Y en conclusión, aquellos que lo deseen pueden ver en el video justo debajo cómo salvé una máquina 16B05A de alta precisión de la chatarra.
Y justo debajo, publiqué un video sobre un dispositivo divisor casero para mi torno TV 4, que hice en solo un par de horas.
Bueno, incluso a continuación se muestra y se cuenta sobre la restauración de mi máquina TV-4.
Eso parece ser todo. Por supuesto, no todos los accesorios para tornos se han publicado aquí, pero si al menos las adaptaciones publicadas en este artículo aparecen en tu taller, entonces las posibilidades de tu taller se expandirán significativamente, éxito creativo para todos.
Cuando se repara una tubería, es necesario conectarla a la tubería existente. Si se colocan tubos de metal, se puede utilizar soldadura. Para conectar las válvulas de cierre, debe tener una herramienta especial para cortar roscas en tuberías. Además, su fabricación con un dispositivo de este tipo se puede realizar fácilmente en un entorno doméstico con sus propias manos.
En la mayoría de los casos, la conexión roscada sigue siendo el tipo principal de unión. tubos de metal... Tiene varios parámetros que se tienen en cuenta a la hora de instalar el refuerzo. Las dimensiones seleccionadas correctamente le permiten crear una conexión confiable y firme.
Para trabajar con un cortador de hilo, es necesario distinguir los tipos de hilo, sus parámetros y características.
Varios parámetros se consideran una diferencia característica:
En Rusia, todas las mediciones se realizan en el sistema métrico. Cortar conexiones roscadas no fue una excepción. ... Las diferencias características son:
Para conectar tuberías de agua, se utiliza el sistema de pulgadas, la fabricación de sujetadores se realiza en el sistema métrico. Si la armadura está atornillada en el sentido de las agujas del reloj, la conexión se llama a la derecha. Si por el contrario, el hilo se considera zurdo.
Para la fabricación de conexiones roscadas, la industria produce especial accesorios de corte... Están diseñados para realizar determinadas operaciones tecnológicas. Una herramienta de roscado interno similar a un tornillo se llama macho. La herramienta corta ranuras para virutas en el cuerpo de la tubería. Para la fijación en un grifo, el grifo tiene un mango largo. La herramienta se fabrica de acuerdo con la norma vigente. Existen tablas especiales que indican el tamaño del grifo, su número y tipo.
El kit de corte incluye dos grifos. Su principal diferencia es la profundidad de corte de la ranura:
Este dispositivo a veces se llama lerka. La herramienta está equipada con una especie de tuerca con varios agujeros. Es ella quien crea los filos.
La industria produce lerki en varias formas:
Se diferencia de otros dispositivos en una guía especial, que centra la matriz en relación con la tubería. El dispositivo puede ser eléctrico o manual. Para uso doméstico, cuando el corte se realice no más de dos o tres veces, será más racional trabajar con un troquel manual. Su costo es mucho menor que el de una herramienta eléctrica.
Es muy conveniente trabajar con esta herramienta. El hilo es muy limpio y confiable. El pequeño peso del dispositivo, la simplicidad del diseño le permite reemplazar rápidamente los cortadores.
La característica más importante del klupp es el material del que está hecho. Para crear un troquel, se utiliza acero para herramientas caro. Pero el hilo es creado solo por los cortadores. Deben distinguirse por su alta resistencia.
El klupp carece de elementos no funcionales costosos. Por lo tanto, un conjunto de klup cuesta mucho menos. El costo de roscar tubos de acero inoxidable se reduce drásticamente. Los artesanos caseros, que no quieren incurrir en grandes pérdidas financieras, prefieren trabajar con una herramienta de este tipo.
Para el trabajo, puede utilizar varias herramientas:
Qué conjunto de herramientas elegir depende de varios factores. Esto es especialmente cierto para el tipo de hilo. Después de todo, puede ser interno o externo. Después de seleccionar un plato, hay varios pasos a seguir.
Si todo está en orden, el número de vueltas corresponde a la parte de acoplamiento, puede realizar los sellos de la conexión y comenzar la instalación del sistema de tuberías.
La cuestión de cómo roscar una rosca surge cuando se debe preparar un orificio pretaladrado para acomodar un perno, tornillo, espárrago y cualquier otro tipo de sujetador roscado. Es el grifo en tales situaciones la herramienta principal que le permite cortar de manera rápida y precisa una rosca interna con los parámetros geométricos requeridos.
El roscado interno se puede realizar manualmente o con máquinas herramienta. de varios tipos(taladrar, tornear, etc.). Las herramientas de trabajo que realizan el trabajo principal de corte de roscas internas son machos de roscar o machos de roscar.
Sobre diferentes tipos Los grifos se dividen en función de una serie de parámetros. Es generalmente aceptado siguiendo los principios clasificación de grifos.
Los machos de roscar se utilizan generalmente para cortar roscas métricas, pero hay herramientas para cortar tuberías y roscas hembra en pulgadas. Además, los grifos difieren en su forma. Superficie de trabajo, que puede ser cilíndrico o cónico.
Para que el proceso de corte de roscas internas con un grifo no cause ninguna dificultad particular y termine con un resultado de alta calidad, es necesario prepararse adecuadamente para esta operación tecnológica. Todos los métodos de roscado asumen que ya se ha realizado un orificio con el diámetro correspondiente en la pieza de trabajo. Si la rosca interior a cortar tiene tamaño estándar, luego se puede usar una tabla especial con datos de acuerdo con GOST para determinar el diámetro del orificio de preparación.
Tabla 1. Diámetros de los orificios perforados para roscas métricas estándar
En el caso de que la rosca a cortar no pertenezca a la categoría estándar, puede calcular el diámetro del agujero para su implementación utilizando la fórmula universal. En primer lugar, es necesario estudiar el marcado del grifo, en el que se debe indicar el tipo de rosca a cortar, su diámetro y paso, medidos en milímetros (para métrica). Luego, para determinar el tamaño de la sección transversal del orificio que se debe perforar para la rosca, es suficiente restar el paso de su diámetro. Por ejemplo, si se utiliza una herramienta marcada con M6x0,75 para cortar una rosca interna no estándar, el diámetro del orificio de preparación se calcula de la siguiente manera: 6 - 0,75 = 5,25 mm.
Para roscas estándar que pertenecen a la categoría de pulgadas, también hay una tabla que le permite elegir el taladro adecuado con el que realizar el trabajo preparatorio.
Tabla 2. Diámetros de los orificios perforados para una rosca de una pulgada
Una cuestión importante para obtener un resultado de alta calidad es la cuestión no solo de con qué se corta el hilo, sino también de qué taladro realizar el orificio preparatorio. Al elegir un taladro, es necesario prestar atención a los parámetros y la calidad de su afilado, así como al hecho de que gira en el mandril del equipo utilizado sin golpear.
El ángulo de afilado de la pieza de corte se selecciona en función de la dureza del material a perforar. Cuanto mayor sea la dureza del material, mayor debe ser el ángulo de afilado de la broca, pero este valor no debe exceder los 140 °.
¿Cómo cortar los hilos correctamente? Primero debe recoger las herramientas y los consumibles:
Al tocar un hilo interno, se sigue el siguiente algoritmo.
Al cortar roscas de tubería de 1/2 "(1/2") tuberías manualmente, primero debe cortar el chaflán de entrada al final de la tubería. Además, al girar la perilla con la matriz y aplicar una fuerza longitudinal (axial) bastante significativa a la perilla, logramos el corte de la matriz en el extremo de la tubería. Si hay una fuerza insuficiente o una desalineación del troquel, no es posible comenzar a roscar, por lo que debe volver a presentar un chaflán en la tubería.
En la figura se muestra el dispositivo más simple que elimina estas dificultades y le permite cortar roscas sin ningún esfuerzo a lo largo de la tubería e incluso sin un chaflán en la tubería. El troquel en sí se fija en un porta-troqueles con dos asas. En el cuerpo del soporte del ariete, se proporcionan tornillos que fijan el ariete en él (no se muestra en la figura). Un acoplamiento de acero con una rosca hembra de 3/4 "se suelda al cuerpo. A partir de un trozo de tubería de 3/4" de diámetro y 40 mm de largo, se hace un manguito con tres tuercas soldadas a él alrededor de la circunferencia, en el que se tapan están atornillados (tornillos M8 de 25 mm de largo). Se corta una rosca externa de 3/4 "en un extremo del manguito (con una longitud de 18 mm) y el orificio interno del manguito se agranda a un diámetro de 22 mm (a mano, con una lima), de modo que un tubo de 1/2 "puede pasar fácilmente a través del manguito.
Herramienta para roscar roscas de 1/2 "en tuberías:
1 - morir; 2 - mango de soporte de ariete; 3 - cuerpo de soporte de ariete; 4 - acoplamiento con rosca interior de 3/4 "; 5 - manguito con rosca exterior de 3/4"; 6 - perno de bloqueo; 7 - nuez;
8 - tubería con un diámetro de 1/2 ".
Para roscar en un tubo de 1/2 ", se atornilla un portamatriz con un acoplamiento en el manguito, y desde el extremo del acoplamiento hasta el final de la rosca en el manguito, se establece una distancia L igual a la longitud del hilo para cortar en un tubo con un diámetro de 1/2 ". A continuación, inserte el tubo de 1/2 ", en el que se supone que debe cortarse la rosca, en el manguito de modo que el extremo del tubo descanse contra el troquel, y luego detenga el tubo en el manguito con los tres tapones. Ahora, girando el portamatriz con la ayuda de asas, atornille el acoplamiento (junto con la boquilla) en el manguito, asegurando el movimiento de la boquilla con un paso de t = 1.814 mm (14 hilos por pulgada) sin aplicar fuerza longitudinal y sin pagar preste atención a si hay un chaflán en la tubería o no. Esta situación surge porque la rosca de 1/2 "en la tubería y la rosca de 3/4" en el acoplamiento y el buje tienen el mismo paso.
La práctica ha demostrado que enhebrar tuberías con este dispositivo es un placer. Por supuesto, al enhebrar una tubería, la tubería debe sujetarse firmemente en un tornillo de banco.
1. Para asegurar la alineación de la matriz y el acoplamiento, es necesario ensamblar todo el dispositivo en una tubería de 1/2 "de diámetro con una precortada, atornillar la tubería en la matriz y solo luego soldar el acoplamiento al cuerpo portamatriz.
2. Para asegurar la alineación de la rosca de los tapones presentes en las tuercas y corte en la pared del buje, primero debe soldar tres tuercas, distribuyéndolas uniformemente alrededor de la circunferencia del buje, luego perforar la pared del buje con la tuerca como conductor (a través de la tuerca), y luego corte la rosca en la pared del buje.
