La moderna gama de herramientas eléctricas satisfará las necesidades de cualquier artesano. En este caso, siempre puede girar herramienta de mano en una máquina estacionaria.
La herramienta más solicitada por el leñador es, con mucho, el enrutador. Un enrutador manual puede hacer la mayor parte del trabajo, pero cuando se procesan piezas de trabajo grandes, surgen dificultades técnicas.
Compra de una fresadora para uso doméstico Evento demasiado costoso, por lo que los artesanos están tratando de hacer una mesa para el enrutador con sus propias manos.
Una mesa casera le permite manipular la pieza de trabajo que se está procesando, mientras que el enrutador se fija rígidamente en la mesa. La herramienta eléctrica se conecta desde abajo, sobresale por encima del nivel de la mesa.
Mesa de fresado casera de bricolaje hecha de barras de madera
La condición principal es una estructura masiva que sea confiable contra vibraciones y soporte el peso de una pieza de trabajo de cualquier tamaño.
¡IMPORTANTE! Dado que trabajar con el tupí es un peligro mayor, la mesa puede caerse y causar lesiones. Para dar estabilidad a la estructura, es recomendable equipar las patas de la mesa con reguladores de altura. Luego puede colocar la máquina sobre una superficie irregular.
La encimera debe estar hecha de un material liso y resistente al desgaste, como una encimera de cocina. Las patas y el marco de la mesa pueden estar hechos de madera con un grosor de al menos 40 mm, o de madera contrachapada de 10-12 mm. El espacio debajo de la mesa debe permitir un fácil acceso al enrutador para el mantenimiento y reemplazo del enrutador. O la parte superior tiene bisagras como la tapa de un piano.
Dado que una mesa de fresado casera es un equipo responsable, antes de comenzar a trabajar, debe dibujar dibujo detallado.
Seguridad:
¡IMPORTANTE! No debe haber cables de alimentación combados dentro de la estructura.
Además de bloquear el lugar de trabajo, el aserrín puede ingresar a la ventilación del enrutador (ya que está ubicado debajo de la mesa) o entre la superficie de la mesa y la pieza de trabajo. Esto puede provocar el deslizamiento de la pieza de trabajo.
La parte más crítica del diseño que afecta la calidad del trabajo es la placa (o suela) del enrutador manual. Dado que, cuando se instala en una mesa, ya no es una unidad de soporte, es necesario considerar una sujeción confiable y un movimiento vertical controlado del cortador.
Placa de montaje del enrutador
La instalación de la herramienta eléctrica en un plato en lugar de en una mesa facilita el desmontaje para realizar tareas de mantenimiento o cambiar accesorios.
Una mesa de fresado facilitará su trabajo y ayudará a aumentar la precisión de las piezas de trabajo. Puede comprar uno ya hecho o puede hacer una mesa de fresado para un enrutador manual con sus propias manos, aplicando las habilidades de trabajar con madera. Te hemos preparado bastante detallado instrucciones paso a paso para hacer una mesa.
La esencia de todos los diseños de una mesa de fresado horizontal es la misma, la idea es clara: debe pensarlo usted mismo y ejecutarlo, teniendo en cuenta sus capacidades. Y al final, obtenga una máquina que le permita procesar piezas de trabajo con mucha más precisión y realizar operaciones que antes parecían difíciles para un molino manual.
Decidir el tamaño Superficie de trabajo, partiendo de las dimensiones de las piezas a trabajar y el espacio libre en el taller. Comience con algo pequeño: construya una encimera simple mientras incorpora opciones de modernización. Trabaja en él y refínalo poco a poco.
La mesa más simple para un enrutador es una placa de trabajo separada colocada en los pórticos de carpintería o entre los pedestales. El dispositivo cuesta centavos y se fabrica en unas pocas horas, pero le permitirá realizar una proporción significativa de las mismas operaciones que una máquina multifuncional. Solo necesita MDF o contrachapado de abedul con un grosor de 19-25 mm. Mejor ajuste un panel cubierto de plástico que proporciona menos resistencia a la fricción, y una placa laminada en ambos lados no se deformará durante el funcionamiento.
Establezca el ángulo recto exacto del corte en la sierra circular, corte las piezas a la medida y rectifique los extremos.
Esquema de corte: 1 - placa base; 2 - base de parada; 3 - pared frontal de la parada; 4 - pañuelo (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 - zar (2 piezas); 6 - barra lateral; 7 - regleta de conexión (4 uds.)
Consejo. Antes de cortar, mida el grosor del material de la hoja, que a menudo se desvía del estándar. Realizar correcciones a los dibujos, eliminando problemas en el montaje de la estructura.
Retire la almohadilla de plástico de la base del tupí.
Dibuje una línea en el medio de la losa y coloque una marca a 235 mm del borde.
Coloque la superposición de modo que los ajustadores principales del enrutador estén más cerca del borde de la mesa. Alinee visualmente el centro del revestimiento con el punto marcado y marque las ubicaciones para perforar los orificios para los tornillos de fijación.
Determine la posición central de la suela con tornillos equidistantes.
Para una base con tornillos espaciados asimétricamente, mida el diámetro de la almohadilla y la distancia desde la circunferencia exterior hasta el borde de la suela.
Dibuje una línea con un lápiz en el medio del lado biselado, calcule la distancia desde el mismo hasta el centro:
Coloque el corte perpendicular a la línea media y marque el centro de la suela.
Marque las ubicaciones de los tornillos de montaje.
Taladre los orificios de montaje y para el cortador, avellane los huecos. Marque los cortes semicirculares en la base y la pared frontal del tope.
Corta las curvas con una sierra de calar. Realice cortes auxiliares frecuentes perpendiculares al borde de la pieza, justo antes de llegar a la línea de trazado. Luego, mueva la lima un poco más cerca de la línea de contorno; las piezas se caerán sin interferir con el movimiento del lienzo. Lije el recorte con un papel de lija envuelto alrededor de la tubería.
Coloque las tiras de conexión en la parte inferior de la encimera.
Pegue todos los espacios en blanco y fíjelos con tornillos adicionales. Seleccione los tornillos más largos que los estándar por el grosor de la madera contrachapada e instale el enrutador desde la parte inferior de la placa.
1 - placa lateral para fijación con abrazaderas en el pórtico; 2 - rey; 3 - orificios guía avellanados; 4 - pared frontal de la parada; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4.5x42; 6 - pañuelo; 7 - la base de la parada
Fija la mesa en el caballete con abrazaderas, fija la posición del tope con abrazaderas y ponte manos a la obra.
La encimera se puede instalar en un marco que sea lo suficientemente bajo para acomodar el enrutador. La mesa portátil se almacena en el estante y se fija en el banco de trabajo para trabajar. Si está fresando mucho y hay espacio en su taller, agregue soportes de base a su encimera para una máquina completa.
Corte los elementos del armario de acuerdo con las dimensiones dadas para una altura de mesa de 820 mm, o modifíquelos para que el nivel del tablero de la mesa esté a la par con otros equipos.
Detalles del marco: 1 - panel lateral exterior; 2 - panel interior; 3 - panel trasero; 4 - base
Coloque la encimera con la parte posterior hacia arriba. Instale los paneles laterales en secuencia y fíjelos con tornillos, perforando previamente los orificios guía. Asegure la base, doble el marco con la parte frontal hacia abajo, alinee las esquinas cuadradas e instale los dos paneles traseros.
Finalmente, coloque los soportes de las ruedas en la parte inferior del cuerpo con tornillos para techos... Coloque las almohadillas de montaje de la rueda al menos a 20 mm de los bordes.
1 - caballete lateral; Soporte de 2 ruedas; 3 - parte inferior; 4 - rejilla interior; 5 - panel trasero
Utilice el espacio libre en las cajoneras para resolver el problema de almacenamiento de herramientas y suministros.
Consiga más voladizo del cortador colocando la herramienta sobre una placa de 4-6 mm hecha de duraluminio, getinax o policarbonato monolítico.
Corte un cuadrado con un lado de 300 mm de una hoja, colóquelo en un banco de trabajo. Pegue la suela de plástico del enrutador en la parte superior con cinta adhesiva de doble cara, colocándola boca arriba en el medio. Con un taladro del mismo diámetro que los tornillos de montaje, taladre agujeros en la placa utilizando la almohadilla de plástico como plantilla. Retire la suela, haga un hueco para las tapas con un avellanador o un taladro grande.
Atornille el inserto en el enrutador apagado, inserte un taladro de 8 mm en la pinza. Baje el cuerpo de la herramienta hasta que el taladro toque la superficie y gire el portabrocas, marcando el centro. Desatornille la placa y haga un agujero en la marca con una sierra de corona.
Coloque el plato en la encimera y delinee el contorno. Dibuje y corte el recorte insertando la hoja de la sierra de calar a través agujero perforado... Recorta los extremos con una lima y lija.
Fije las planchas delgadas alrededor del contorno marcado con abrazaderas.
Sujete una cortadora de copias con un cojinete en la pinza, establezca la profundidad de fresado de acuerdo con el grosor de la placa de montaje. Enrute en varias pasadas, luego agregue 0.5 mm con el micrómetro de enrutador y complete la pasada final.
Taladro a traves de los hoyos debajo de los tornillos y extiéndalos desde la parte posterior del tablero con un taladro de 11 mm para las tuercas autoblocantes. Limpiar las superficies e instalar las tuercas en el epoxi, alineando con los pernos atornillados.
Coloque la placa de montaje en el corte, colóquela en su lugar, taladre los orificios de montaje y avellane desde el frente. Coloque la pieza en la base del enrutador, inserte la herramienta en la parte superior de la mesa y apriete los tornillos. Compruebe que la placa esté nivelada con el plano del tablero de la mesa, si es necesario, compense los errores con arandelas.
Para una configuración más rápida y conveniente de la máquina, modifique el tope lateral paralelo y complemente la máquina con un tope de pivote para ayudar a mecanizar los extremos de las piezas estrechas. Este último se puede tomar con una sierra circular estacionaria. Corta rieles en T de aluminio en la superficie de la placa. Utilice un enrutador o una sierra circular con un disco ranurado para hacer cortes en la encimera.
Redondea ligeramente las esquinas superiores de las ranuras con papel de lija. Cortar el perfil a medida, taladrar agujeros según el diámetro de los tornillos, procesarlos con un avellanado. Inserte las piezas en las ranuras, haga agujeros delgados y apriete los tornillos avellanados.
Taladre orificios de 7 mm en la base del tope, levante los pernos de cabeza hexagonal y los volantes de plástico con tuercas.
Instale el perfil guía en la placa frontal del tope para asegurar los sujetadores, las almohadillas auxiliares y las protecciones.
Corte una cubierta de madera contrachapada con un agujero en el centro, fíjela en los refuerzos ubicados cerca del corte del tope longitudinal. Conecte la boquilla adaptadora y conecte la aspiradora cuando trabaje en la mesa de fresado.
Agregue una protección hecha de molduras de madera contrachapada y una tira de plexiglás hasta el tope.
Para hacer cortes oblongos, taladre agujeros de 7 mm en los puntos indicados, conéctelos con tangentes y haga cortes con una sierra de vaivén.
Haga las abrazaderas caseras y las abrazaderas necesarias para fresar artículos pequeños.
El peine de prensa se puede hacer de madera de arce seleccionando un área de veta recta. Realice las ranuras entre las crestas en una máquina circular:
Asegure los clips al riel con pernos y tuercas de mariposa.
1 - tapón; 2 - pinza-peine; 3 - escudo protector; 4 - guía de aluminio; 5 - un tubo de ramificación para una aspiradora
Lije las superficies de las piezas, especialmente por donde pasarán las piezas durante el proceso de fresado. Limpie la máquina del polvo y cúbrala con aceite.
1 - un cajón para cortadores; 2 - surco trapezoidal para enfatizar
Materiales necesitados:
La capacidad de tomarse su tiempo y pensar en cada paso fue útil, para marcar y cortar con precisión los espacios en blanco, o el deseo de aprender esto. El resultado es una mesa de fresado sólida por poco dinero. En el futuro, debe pensar en equipar la máquina con un interruptor y un mecanismo para ajustar la altura de fresado.
El elevador para el enrutador en esta tabla:
Parte 1: https://youtu.be/RA4-75ijmWg
Parte 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08
Marzo de 2015. Finalmente decidí hacer una mesa para la fresa manual Bosch 1400 ACE, porque la última vez que tuve una bancada (y allí tuve que fresar todos los bordes de todos los detalles) estaba muy desgastada y pasé un mucho tiempo.
El diseño no es único, porque cualquier aficionado a la carpintería ya ha hecho y dispuesto su mesa para un enrutador, pero esta es mi versión y no será superflua para la experiencia y la observación de los demás. Como siempre, se decidió mucho en el proceso e improvisó, por ejemplo, arreglar el enrutador en la parte inferior de la mesa, su tope lateral, o más bien los pasadores del tope lateral, me ayudó mucho. Por otro lado, desmontar la fresa es bastante problemático ahora, pero esta es la primera mesa de fresado y cumple con su cometido.
Una mesa de fresado de un enrutador manual es simplemente una necesidad. Comprenderá esto cuando ejecute cualquier parte en un par de segundos. Previamente, cada pieza tenía que ser presionada con pinzas a la mesa, hacer una pasada, cambiar pinzas, completar una pasada, voltear la pieza, etc.
Una mesa para un enrutador resuelve todo esto al instante y, lo más importante, cuesta alrededor de 500 rublos, mientras que las tablas prefabricadas son un orden de magnitud y muchas veces más.
Segunda parte: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE
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Creo que los artesanos caseros que tienen un enrutador manual, pero no tienen una mesa de enrutador, a menudo han pensado en comprar o hacer una mesa de enrutador. Desde el uso de un enrutador estacionario, la conveniencia de trabajar con él aumenta enormemente, especialmente cuando se trabaja con elementos pequeños.
Pero para un taller en casa, una mesa muchas veces no se justifica, tanto por motivos económicos, así, por ejemplo, como en mi apartamento por el espacio que ocupa. Por lo tanto, como opción, puede utilizar una pequeña mesa de fresado casera que se puede unir a un banco de trabajo universal o incluso a una mesa normal.
También puede hacer una mesa con una pieza ordinaria de aglomerado o madera contrachapada atornillándola con un enrutador.
Pero deberá tomar un material lo suficientemente grueso para que tenga la rigidez necesaria, y el material grueso reducirá la salida del cortador y, por lo tanto, reducirá la profundidad de las ranuras que se mecanizan. Por lo tanto, aún vale la pena hacer una caja a la encimera, que aportará rigidez y reducirá el grosor de la encimera.
Además, es muy útil si la mesa tiene un tope lateral con regulación y con posibilidad de acoplar una aspiradora.
Quitar las virutas y el aserrín con una aspiradora es muy importante cuando se trabaja en un apartamento, y el orden y la limpieza tampoco interferirán en el taller.
Este artículo describe cómo hacer una tabla de este tipo para un enrutador con sus propias manos.
En primer lugar, se hace una caja de mesa, para esto necesitará dos piezas de madera contrachapada gruesa de 18-21 mm, que se pegan con pegamento PVA y se unen con abrazaderas.
En total, necesitamos 4 espacios en blanco. 
En uno de los espacios en blanco, con una sierra para metales, corte dos ranuras para las abrazaderas. En este caso, en el ancho de la ranura, hacemos varios cortes con una sierra para metales y eliminamos los restos de madera contrachapada entre los cortes con un cincel y un martillo. 
Es necesario cortar el tablero de la mesa, aplicar marcas (el punto de salida del cortador y los orificios para los sujetadores) para un enrutador específico.
Marcamos los agujeros para los tornillos que sujetan el tablero a la caja. 
Cuando todo está marcado, perforamos todos los orificios con un taladro, y también es necesario avellanar en los orificios para los tornillos, luego el tornillo avellanado se profundizará, no sobresaldrá más allá de la superficie de la mesa y por lo tanto no interferirá con el movimiento de las piezas de trabajo a lo largo de la superficie de la mesa de fresado.
Para ello necesitamos tornillos y un destornillador. 
Entonces se ensambla la base de la mesa. 
Cuando se ensambla la mesa, es necesario enrollar dos varillas en la caja a través del tablero de la mesa.
Se usa una varilla en un lado de la cual hay una "rosca como un tornillo", y en el otro, una rosca regular para una tuerca.
En el futuro, en estos grados, con la ayuda de las alas, se instalará el tope lateral para el enrutador. 
Estamos empezando a fabricar el tope lateral.
Para esto, necesitamos dos espacios en blanco de madera contrachapada.
Se presionará una pieza de trabajo contra la mesa y la pieza que está mecanizando la fresa se deslizará a lo largo de la segunda.
Perforamos agujeros a través de los cuales las dos piezas de trabajo se combinarán en un solo todo. Los avellanamos. 
Con un taladro Forstner hacemos recortes para el cortador. 
Modificamos los recortes para el cortador con una sierra para metales y hacemos ranuras para el mecanismo de presión del tope lateral. 
Con la ayuda de espacios en blanco de madera contrachapada rectangulares, ensamblamos dos espacios en blanco del tope lateral a 90 grados.
Armar una caja para conectar una aspiradora. 
Ahora debe colocar la tubería en la caja de extracción de polvo y atornillar la caja al tope lateral. 
Solo queda presionar el tope lateral contra la mesa para el enrutador manual con la ayuda de los winglets. 
Cualquiera que sepa cómo sostener una herramienta en sus manos puede hacer una mesa tan elegante y compacta para un enrutador con sus propias manos. 
Y esta es una fresa en una mesa en el trabajo de quitar un cuarto con una fresa de ranura recta. 
En el futuro, valdría la pena hacer una pantalla protectora para la cortadora, iluminación puntual del área de trabajo y un botón de parada de emergencia para la cortadora.
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Al comprar una fresadora, no siempre es posible determinar las tareas exactas y la cantidad de trabajo realizado para ella. Por tanto, el maestro, pensando en la compra, intenta encontrar opción universal, para combinar la precisión en el mecanizado en la máquina y la compacidad de una fresadora manual.
En este artículo, consideraremos una opción de compromiso: una tabla para un enrutador manual de bricolaje, dibujos de este dispositivo y elementos estructurales adjunto a continuación.
Para hacer una mesa de fresado de bricolaje, cuyos dibujos se pueden encontrar fácilmente en Internet, o para comprar una versión confeccionada, debe imaginar al menos la más mínima idea de sus diseños.
El proceso de trabajo de un cortador manual consiste en mover la herramienta a lo largo del plano de la pieza de trabajo.
Si la fresa está fijada permanentemente y mueve la pieza de trabajo, entonces la máquina manual se convierte en una fresadora. Ocupa poco más espacio que una versión de mano o portátil y tiene ventajas innegables sobre los modelos compactos.
Hilera operaciones de fresado Es preferible llevar a cabo solo en una posición estacionaria: la selección de ranuras y ranuras, todo tipo de procesamiento de los bordes de los productos y la colocación de juntas de púas.
Lo primero que haremos al hacer una mesa para un enrutador manual con nuestras propias manos es elegir una ubicación.
Es necesario comprender en qué diseño se realizará la mesa: modular, extraíble o estacionaria.
Dependiendo de la frecuencia de uso de la mesa de fresado, se selecciona su tipo. Si se usa con poca frecuencia, entonces una opción portátil servirá. Si el maestro trabaja todos los días, entonces con nuestras propias manos haremos una mesa estacionaria independiente.
El diseño de la fresadora portátil permite retirar la fresa manual de la estructura y, una vez finalizado el trabajo, volver a montarla.
Considere una opción: una mesa para un enrutador manual, que es fácil de hacer con sus propias manos, sin recurrir a ayuda externa.
Completo fresadora difícil de imaginar sin los elementos principales de su diseño:
Puede armar una mesa para un enrutador manual con sus propias manos a partir de materiales de desecho (recorte hoja de madera contrachapada, Tablero aglomerado, tablero canteado, esquinas metálicas, tuberías).
Martillaremos el marco de la máquina con tablas o lo usaremos mesa vieja, mesita de noche. 
Cualquier cosa servirá para permitir una respuesta rígida y estable a la vibración de la fresadora y servirá como estructura de soporte de la máquina.
Al hacer la cama de la máquina con sus propias manos, el maestro debe elegir la altura adecuada para él.
Solo teniendo en cuenta las características del operador (altura, largo del brazo, etc.), el proceso de trabajo se llevará a cabo en condiciones confortables sin dañar la salud.
Es conveniente utilizar una encimera de cocina como superficie de trabajo.
Pero esta opción es relevante si ha cambiado los muebles de la cocina y la encimera vieja está inactiva. De lo contrario, es más fácil utilizar madera contrachapada.
El grosor recomendado para la superficie de la mesa es de 16 mm, por lo que las hojas de madera contrachapada de 8 mm están pegadas, lo que le permite obtener una mesa duradera y confiable para un enrutador manual. Para mejorar el deslizamiento, la superficie del tablero de la mesa se cubre con una hoja de textolita, lo que simplificará el suministro de la pieza de trabajo al cuerpo de trabajo de la fresadora.
Las dimensiones del tablero de la mesa dependen directamente del tamaño de las piezas de trabajo que se procesan, el ancho del tablero cambia, pero la profundidad y el grosor no cambian.
La figura muestra una encimera con el tamaño adecuado para la mayoría de los trabajos. El cumplimiento de las dimensiones es opcional, cada maestro las cambia para condiciones y requisitos específicos.
En el centro del tablero de la mesa, se hace un agujero para colocar la fresadora.
Las dimensiones de este agujero son mayores que la placa de montaje de la fresadora. Los bordes del orificio se doblan para adaptarse a la placa de montaje, en la que está montado el cortador. La profundidad del rebaje es igual al grosor de la placa de montaje para que quede al ras con la superficie de la mesa.
Para una mayor funcionalidad de la máquina y la posibilidad de procesar piezas de diferentes tamaños, se seleccionan ranuras en el tablero de la mesa.
En ellos se instala un perfil de guía para un carro estándar con un tope, que le permite fijar el tope longitudinal y la cresta de sujeción horizontal en la posición requerida.
Se requiere una placa de montaje para asegurar el enrutador a la mesa.
Está hecho de materiales duraderos como metal, plástico, textolita, madera contrachapada. Para la fijación se utilizan tornillos autorroscantes con cabeza avellanada. Para la conveniencia de controlar las dimensiones de la pieza de trabajo, se adjunta una regla a la placa.
La placa debe encajar perfectamente en su asiento en la mesa de la máquina.
Su grosor no supera los 6 mm, y esta es su ventaja sobre la fijación del router directamente a parte inferior encimeras. El pequeño grosor de la placa aumenta la profundidad de fresado y le permite desmontar fácilmente el tupí usted mismo. El orificio del inserto es más grande que el cortador que se está utilizando. Los diámetros de la fresa van de 3 mm a 76 mm, por lo que se recomienda utilizar plaquitas con anillos intercambiables para cambiar el orificio de la fresa.
Al realizar operaciones de fresado, se requiere un tope longitudinal, que guía la pieza de trabajo a lo largo de la mesa.
El resultado del trabajo de bricolaje será preciso si el tope tiene una longitud suave y perpendicular a la superficie de la mesa. El tope puede ser de una pieza y estar equipado con almohadillas móviles que le permiten ajustar los espacios alrededor del cortador.
Se coloca un peine de sujeción vertical en el tope longitudinal, que fija la pieza de trabajo en la dirección vertical.
Equipado con una tubería de derivación, el tope le permite conectar la manguera de la aspiradora en las inmediaciones del cuerpo de trabajo, lo que le permite eliminar el aserrín y el polvo del lugar de trabajo.
Tope paralelo (vista frontal) 
Tope paralelo (vista trasera) 
Para fijar la pieza de trabajo a la superficie de trabajo y al tope longitudinal, se instalan crestas de sujeción verticales y horizontales.
La cresta vertical se coloca en la estructura de parada.
Debido al orificio longitudinal en la pared del tope, la cumbrera se mueve en un plano vertical y se puede fijar a cualquier altura con sujetadores.
El tope de presión horizontal se coloca sobre la mesa de la fresadora. Gracias al perfil de guía longitudinal en la encimera, el peine de presión se mueve a lo largo y ancho en un plano horizontal.
Traducido por SaorY para mozgochiny.ru
A todos artesanos del cerebro¡Buen día!
Para aquellos de ustedes que no tienen grandes talleres o pequeños estantes para herramientas, venga muy bien hecho en casa de este artículo, que contiene de forma compacta todos herramientas útiles, y que se puede mover fácilmente a otros sitios de trabajo.
Al crear esto lavado del cerebro Traté de hacerlo lo más compacto posible, para que pudiera usarse cómodamente incluso en un espacio pequeño, y moverse incluso cuando no tienes un automóvil.
Para hacer esto, tiene ruedas de transporte y se mueve debajo del árbol Puede hacerlo solo, pero si todavía usa un automóvil para esto, solo necesitará un poco de ayuda para cargar.
Esta máquina compacta hecho en casa incluye: mesa circular, mesa de fresado y sierra de calar. También tiene un armario grande en el que puedes guardar tus otras herramientas.
Enlace útil
Mostrar debajo del árbol en acción, haré un par de cajas con tablas de pino baratas.
El video muestra cómo corto las tablas para cajas en una mesa circular usando un tobogán, para obtener las dimensiones requeridas utilizo una tira adicional con un clip.
Luego hago un surco para la base.
El ángulo deseado se puede obtener utilizando un tope de esquina con una guía.
Al quitar la almohadilla, puede establecer el ángulo de inclinación del disco, en este caso 45 grados.
La guía de la sierra de calar es ajustable en tres ejes, por lo que puede utilizar las hojas de diferentes tamaños, de 100 a 180 mm, obteniendo así una altura máxima de corte de 70 mm.
A continuación, hago un tirador de cajón, y para ello utilizo un enrutador con el que creo un chaflán redondeado. También hay una guía para la guía de inglete y también será útil un cojinete exterior para fresar líneas curvas. El enrutador en sí se puede inclinar en un ángulo de 45 °.
La caja está lista y ocupa el lugar previsto.
Es posible una conexión ranura-espiga en este mesa de cerebro hecho de dos maneras. Primero, con una sierra de calar, una tira adicional y un tope angular.
Y en segundo lugar, sobre una mesa circular utilizando un conductor especial.
El disco más grande que se puede montar hecho en casa(235 mm), puede obtener un corte máximo de 70 mm. El riel tiene pequeños pernos de ajuste para reducir la inclinación y, si es necesario, incluso para bloquear.
Para conectar las partes, elegí el segundo método, para esto, algunas partes deben colocarse en un lado del conductor y otras en el otro.
Y esto es lo que pasó, vamos al router, esta vez ya estamos usando el dispositivo de sujeción para hacer una ranura en la base. Para hacer esto, levante la sierra circular y coloque el enrutador en un ángulo de 45 °.
Comienza la creación de una mesa multifuncional - hecho en casa con corte de todas las partes y su numeración.
Además, para obtener una ranura en el mango, se perforan 4 orificios en las esquinas y se "terminan" con una sierra de vaivén.
Luego se perforan los orificios con las mismas dimensiones que el diámetro y grosor de la arandela del sistema de apertura. Los agujeros están avellanados.
Después de eso, se prepara un lugar para instalar los botones de encendido y apagado de emergencia. Luego, usando tacos y tornillos autorroscantes de 50 mm, se ensambla el cuerpo mesa de cerebro.
Bajo pedido, las partes del cuerpo están barnizadas, por lo que artesanía se verá mejor y durará más.
Una vez preparado el cuerpo, se ensamblan las 3 partes superiores. Para ello, se cortan las partes de los marcos plegables y se perforan en ellas los agujeros necesarios. El orificio para el tubo se perfora con tal diámetro que este tubo gira libremente en él, ya que es el eje de rotación de las tapas abisagradas.
Luego se selecciona la cavidad para la sierra circular. Lo hice usando mi enrutador 3D, en ausencia de algo como esto, se puede hacer con un enrutador convencional usando las plantillas y guías adecuadas.
En la parte frontal de la cubierta de la mesa circular, se selecciona una cavidad para un panel de desmontaje rápido, quitando el cual será posible cambiar el ángulo de inclinación del disco.
El propio panel se puede utilizar para ajustar la profundidad de fresado de la cavidad.
Una vez instalada la sierra circular en la cavidad prevista, se marcan los orificios para su fijación. Un enrutador 3D es muy adecuado para esto, porque en una máquina perforadora, estos orificios no se pueden perforar debido a su superficie de trabajo limitada.
En esta etapa, comienza el montaje gradual de la máquina de taller multifuncional portátil. hecho en casa.
Se marca y selecciona una ranura para la guía mediante una mesa circular. Dos contrachapados adicionales darán la profundidad necesaria para asegurar firmemente la banda de riel. A continuación, se une a la cubierta una tira con una cinta autoadhesiva aplicada.
Después de eso, se perfora un agujero para el enrutador. Luego se cortan los tubos para los ejes de rotación y se montan los marcos de las tapas abisagradas en el cuerpo. Los soportes de fijación se fabrican e instalan de acuerdo con los dibujos.
La cubierta del cortador se aplica al marco, se alinea y se fija con tornillos autorroscantes a través de los orificios del canal guía.
Luego se prepara la cubierta de la sierra de calar, se selecciona una ranura para esta misma sierra de calar. Si para la tapa se utiliza un material no deslizante como la melamina, se debe barnizar la tapa alternando con lijado.
Una vez hecho esto, las partes del mecanismo de elevación vertical de la fresa se cortan y ensamblan, con la ayuda de lo cual se ajustará la profundidad de fresado.
Se perfora un agujero en ellos del mismo diámetro, o adecuado, que al crear la cubierta del enrutador. Este titular fresadora de cerebro se puede hacer en una máquina CNC o incluso pedir en línea.
El portabrocas terminado está unido al elevador vertical y ahora se puede probar.
Para marcar el radio de las ranuras de la pendiente, las bisagras ordinarias se unen temporalmente al elevador vertical y se utilizan adornos de madera contrachapada para hacer manijas giratorias.
Esta etapa de montaje hecho en casa Comenzaré con los detalles que olvidé antes. Darán estabilidad al sistema de elevación.
Para empezar, se cortan las partes de la base, hice esto en mi mesa circular, luego se ensamblan en un marco, que se adjunta a la parte inferior de la caja multifuncional. mesa de cerebro... La altura de este marco debe ser la misma que la altura de las ruedas existentes.
Se adjunta un pestillo a las solapas de una de las cubiertas con bisagras y un candado a las solapas de la otra. Puede ser útil para el transporte. artesanía y actuar como medida preventiva contra el robo de su instrumento.
Zócalo para Sierra circular se conecta a través del botón de encendido y el botón de apagado de emergencia. El cable de extensión está enrollado en mangos especiales hechos para esto.
Los paneles de liberación rápida están hechos de metacrilato opalino. Encajan en su lugar y el corte en el panel de la sierra circular lo hace cuidadosamente la propia sierra. Para el rodamiento piloto, utilicé un accesorio del antiguo kit de enrutador.
Esta herramienta es útil al fresar líneas curvas.
Después de eso, el nivel verifica el plano de toda la parte superior. artesanía si las cubiertas con bisagras no se encuentran en el plano de la parte central, esto se puede corregir fácilmente ajustando la inclinación de los soportes de fijación.
A continuación, se comprueba la perpendicularidad de las partes de trabajo de las herramientas y el plano de la mesa. Para verificar el enrutador, se fija un tubo en él, a lo largo del cual se ve la perpendicularidad del eje del enrutador y el plano de la mesa, y también se verifica el paralelismo del canal de la guía y el disco circular. Y finalmente, se comprueba la perpendicularidad de la hoja de la sierra de calar.
Después de eso, las cubiertas de la mesa se pliegan hacia abajo para verificar si el herramientas cerebrales mutuamente.
Este paso consiste en hacer algunos accesorios de mesa útiles: hecho en casa.
En primer lugar, se cortan las partes de la diapositiva, luego se selecciona una ranura para la guía deslizante. Después de eso, las dos partes de madera contrachapada se sujetan con tornillos autorroscantes, mientras que las posiciones de los tornillos autorroscantes deben elegirse de modo que no interfieran con el refinamiento posterior de esta parte.
Luego se pega una cinta métrica en una ranura especialmente preparada, y este accesorio para mesa de cerebro barnizado, alternando con lijado, creando así la superficie lisa necesaria en este dispositivo.
El trineo se ensambla, se coloca en un multifuncional hecho en casa y se corta el exceso de ellos y se corta el corte del medio, y luego también se pega una cinta métrica.
El deslizador de guía se desenrosca del trineo y se hace una ranura para el conductor de "ranura de espina". Lo mismo que mi otra mesa circular.
El control deslizante del canal se ajusta para que desaparezca el rollo entre los pernos. El control deslizante en sí se puede bloquear, si es necesario, simplemente girando el bot al máximo.
Los tacos pegados en este sistema de bloqueo se utilizan como ejes de guía. Al final del montaje del poste, se hace la manija del sistema de bloqueo y luego se prueba todo el poste en acción.
Además, un colector de polvo para el enrutador está instalado en el soporte, y en lado resistente al cerebro en el colector de polvo se atornillan casquillos roscados para el panel de presión.
Una vez hecho esto, se verifica el paralelismo del soporte y el disco circular, luego se pega una cinta métrica en la ranura de la pared lateral.
Terminado con esto, se cortan las partes del conductor "espina-ranura", que luego se pegan y limpian.
Este es el ultimo video de este liderazgo cerebral, y su primera parte muestra cómo hacer un tope de esquina (para crearlo, puede pegar una plantilla impresa o usar una regla). El tope en blanco ya se puede cortar en la máquina más multifuncional.
El hilo en el control deslizante es de pulgadas, si necesita un hilo métrico, tendrá que usar un grifo.
Asegúrese de atornillar temporalmente el tope en blanco a la guía para asegurarse de que el radio de giro sea el correcto.
Luego se cortan las partes del conductor de punta, mientras que es necesario aumentar ligeramente el grosor del accesorio del conductor para reducir la fricción.
Para hacer un panel de presión, se pega una plantilla en un espacio en blanco de madera contrachapada, las ranuras de ajuste de este panel se seleccionan usando un enrutador gusano de cerebro... En los lugares correctos de la cubierta con un enrutador, se montan casquillos roscados.
Primero, se ensambla un sistema de ajuste de cojinetes para evitar el desgaste de la madera contrachapada, se utiliza una placa de metal.
Uno de los orificios se amplía para poder ajustar los cojinetes a través de este.
Lo mismo se hace con el contrachapado.
Posteriormente, se mecaniza el sistema de regulación de altura, y ahora la estructura puede moverse en tres ejes, obteniendo así la posición requerida.
Finalmente, la guía de aserrado terminada se puede probar en acción, mientras que es importante sujetar la tabla a aserrar con ambas manos para que quede lo suficientemente firme como para adherirse al plano de la mesa.
Sobre el multifuncional compacto hecho en casa eso es todo, ¡buena suerte con tu creatividad!
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La fresa es la herramienta más utilizada por un artesano que se precie. Gracias a él, puedes hacer las cosas que conocemos con una facilidad increíble. Hay operaciones en carpintería que no se pueden realizar sin esta herramienta.
La fresa consta de un motor, una pinza para acoplar fresas reemplazables, un controlador de velocidad, una barra vertical. V póngase en fila de cualquier fabricante, existen muchos modelos con distintas capacidades. Un enrutador manual es un dispositivo eléctrico bastante versátil que tiene un amplio potencial y capacidades. Es posible mejorar el enrutador colocándolo en una superficie horizontal que le permitirá mecanizar piezas de trabajo bastante grandes con un mínimo esfuerzo.
Instalar el enrutador en una mesa o banco de trabajo le permite lograr Buenos resultados en la fabricación de muchos productos. En la producción de muebles, este es un inventario insustituible. Dado que este proceso a menudo requiere recortar el borde de los lienzos, hacer ranuras y ranuras con forma.
Estas tablas se pueden encontrar en grandes tiendas instrumentos comerciales. El costo de dicho equipo depende directamente de la funcionalidad y el material del que están hechos. Pero incluso con el conjunto de funciones más mínimo, pero con una cobertura de alta calidad, el precio de un producto de este tipo es bastante alto. Para un simple aficionado que lo hace por placer en el garaje, el precio es inasequible. La salida es una mesa de fresado casera.
Antes de comenzar a comprar material para la mesa futura, debe decidir su funcionalidad. Consideremos las principales capacidades de una fresa manual y su versión de máquina.
Una mesa de enrutador de bricolaje le permite realizar operaciones como:
De la lista queda claro que se realizan todas las mismas operaciones en la mesa de fresado que con una fresa manual convencional, pero solo con mayor precisión y calidad. Además, las dimensiones de los espacios en blanco ya son varias veces mayores.
Para un pequeño taller, comprar un enrutador por separado es un lujo inasequible. Por lo tanto, se requerirá una mesa de fresado con un diseño de enrutador de desmontaje rápido. Esto significa que funcionará en dos versiones, tanto en la mesa como en modo manual. Para hacer esto, necesita una herramienta eléctrica de calidad.
Hay dos tipos de enrutadores manuales:
Sus nombres hablan de su funcionalidad. Dado que la fresa es altamente especializada, su consideración adicional no será de interés para el lector.
En términos de potencia, una herramienta eléctrica se clasifica en:
Los profesionales aconsejan el uso de fresas de baja potencia para procesar piezas pequeñas, esto le permite lograr la máxima comodidad en el trabajo. En este caso, tendrás que hacer pases en varios enfoques, eliminando un pequeño espesor, capa por capa. Sin embargo, estos enrutadores no se prestan para la instalación en una mesa especial. Para estos fines, son adecuadas las fresas con una capacidad de aproximadamente 2000 vatios.
Además, al elegir, debe prestar atención a las siguientes capacidades de la herramienta:
Todos estos parámetros determinan la calidad del enrutador manual, que será útil tanto en modo manual como en modo máquina.
Cualquier mesa de fresado consta de los siguientes elementos:
Dependiendo de las tareas funcionales de la mesa de fresado, se puede realizar en las siguientes versiones:
¿Cómo hacer una mesa de enrutador? ¿Qué debe tener en su arsenal una persona que decide sobre este asunto? Primero, necesitamos un dibujo de una mesa para un enrutador manual. No es difícil encontrarlo. Por lo tanto, es muy posible hacer una mesa para un enrutador manual. También hay muchos talleres detallados y videos de artesanos locales mostrando sus creaciones. Hay modelos que son tan multifuncionales que combinan, además de mesas de fresado, taladrado, rectificado y corte.
Casi cualquier material es apto para la fabricación. Utilizan principalmente láminas de aglomerado, madera contrachapada revestida con película o madera contrachapada ordinaria con un espesor de al menos 8 milímetros. También necesitará tornillos para madera con cabeza avellanada, esquinas de aluminio (muebles), pegamento PVA.
Considere cómo ensamblar la mesa de enrutador de bricolaje más simple. Hagámoslo de madera contrachapada con revestimiento de película. El tamaño de la encimera es de 400 milímetros de ancho y 400 milímetros de largo. Un tablero laminado es perfecto para una encimera. Tiene una serie de ventajas sobre la madera contrachapada:
Sin embargo, decidimos hacer una mesa para un enrutador manual con madera contrachapada laminada. Lo cortamos cuidadosamente al tamaño deseado. Las patas estarán hechas del mismo material. Se retira de los bordes 20-30 centímetros y fija las patas al tablero de la mesa, recubre las juntas con pegamento y hace dos o tres agujeros para apretar los tornillos.
Realizamos los siguientes agujeros tecnológicos en la encimera:
La guía paralela se puede fabricar con los mismos materiales que la encimera. El tope consta de dos partes, la interfaz corre exactamente en el centro del cortador instalado. Deben moverse independientemente unos de otros. Para aumentar las posibilidades de fresado, es deseable que el tope paralelo tenga dos grados de libertad. Es decir, podría inclinarse en relación con la superficie de la mesa y girar paralelamente a ella. Esto permitirá fabricar productos con formas complejas.
Entre otras cosas, se hace un hueco con una tapa de forma cuadrada en el reverso del tope paralelo, se inserta un tubo de aspiradora en un extremo. Como regla general, el sistema de extracción de virutas se realiza desde dos lados, uno desde arriba detrás del tope y el segundo directamente al lado de la pinza del molino.
Esta es la tabla más sencilla para un enrutador de bricolaje. En el futuro, puede modificar e instalar un elevador para un ajuste conveniente de la altura del cortador y el alcance horizontal.
Dado que el enrutador manual de mesa es una herramienta eléctrica, se puede instalar un interruptor externo en la mesa para mayor seguridad. Esto le permitirá encender y apagar el dispositivo de manera conveniente y segura cuando sea necesario. Aquí también puede instalar enchufes adicionales para conectar una lámpara portátil o un taladro manual.
Con suficiente espacio libre, se fabrican mesas de fresado con unas dimensiones de 1500 por 1500 milímetros y una altura de metro y medio. Se obtienen bancos de trabajo completos. Al mismo tiempo, se hacen estantes extraíbles en ellos, en los que es conveniente almacenar varios cortadores y una llave para cambiar el husillo. Mesa grande permite procesar grandes láminas de madera contrachapada u otro material tan utilizado en la fabricación de muebles o puertas. Una tabla de este tipo aumenta la precisión de las piezas procesadas y reduce el porcentaje de rechazos en la producción.
Vale la pena recordar que las mesas para leñadores son fuentes de mayor peligro. La frecuencia de rotación del cortador alcanza las 25.000 rpm. Cualquier movimiento incómodo tendrá consecuencias irreparables. Las manos deben mantenerse a la máxima distancia segura del cabezal giratorio, el cortador debe cambiarse cuando la máquina está parada y desenergizada.
Cuando trabaje, debe usar anteojos especiales que protegerán sus ojos de virutas pequeñas... El nivel de ruido durante el funcionamiento es bastante alto y se deben tomar las precauciones adecuadas. Mantenga a los niños alejados del enrutador.
Puede resultar muy difícil cortar ranuras exactamente y en tamaño. Para la fabricación de patas de mesas y sillas, fresado, ensamblado o maquinas perforadoras con accesorios especiales y mesas móviles. En ausencia de máquinas estacionarias, las ranuras se cortan con un molino manual usando un tope.
Para cortar un surco, es necesario ajustar todo el sistema de mesas y dispositivos de sujeción a ojo, y la primera vez casi siempre aparece un error. Después de un ajuste adicional, se elimina el error y se pueden realizar copias de seguridad de las piezas. Es difícil sostener un cortador manual con las propias manos y, a veces, durante la vibración hay errores y llegadas hacia el tope, especialmente cuando golpea un nudo.
El problema es aún más complicado si la pieza es única o la ranura se encuentra en gran distancia desde el borde del tablero.
La mesa recomendada en el artículo es ligera y de tamaño pequeño. Se transfiere, reconstruye rápidamente y le permite seleccionar ranuras con gran precisión, alta calidad y sin errores. Trabajar con un enrutador manual con la mesa propuesta se vuelve simple y seguro.
¡Importante! La ventaja y peculiaridad de la idea es que con la ayuda de un material de plexiglás transparente, es muy rápido y conveniente instalar la estructura, combinándola con las marcas en los espacios en blanco.
La mesa para un enrutador manual que se presenta en el artículo es fácil de hacer con sus propias manos.
Para hacer una estructura de mesa para un enrutador manual, debe tener los siguientes materiales y componentes disponibles:
| Nombre | Tipo y dimensiones, mm | Cantidad |
| escocés | 1 | |
| Cinta adhesiva de doble cara | 1 | |
| Placa de fluoroplástico | 300 x 300 x 20 | 1 |
| Plexiglás | 500х500, espesor 6-8 | |
| Adhesivo para plástico |
| Nombre | Tipo y dimensiones, mm | Cantidad |
| Tornillo avellanado | М8, longitud 30 | 6 |
| Tornillo avellanado | М8, longitud 60 | 2 |
| Perno para muebles | М8, longitud 60 | 4 |
| nueces | М8 | 6 |
| lavadoras | М8 | 6 |
| nueces de ala | М8 | 6 |
La lista de herramientas utilizadas en la fabricación de un dispositivo casero:
¡Consejo! Para protegerse contra las virutas, la cinta se pega en las ranuras. Para ello, también protegen los lugares de taladrar agujeros en plexiglás con un taladro con cabeza chaflán.
Después de eso, se quita la cinta. Con un simple rotulador, dibuje la línea del corte para que se vea claramente.
Se cortan dos tiras de 500x50 mm de plexiglás para la fabricación de guías de mesa de fresado. Los bordes de las guías están rectificados para reducir la fricción.
Además, en el lado inferior de la placa de la plataforma, se perforan 3 orificios en ambos lados. Realice esta operación con un taladro de cabeza biselada, en estos orificios se introducirán tornillos avellanados desde abajo. En una de las tiras de guía de plexiglás, se cortan 3 orificios, respectivamente. Luego, se conecta un riel a la plataforma y se colocan tuercas y arandelas.
Se instala un cortador cónico en un enrutador manual. La fresa se presiona contra la plataforma, mientras que el extremo de la fresa se alinea con la línea en el centro de la plataforma y el perno se sujeta a la guía. Repita esta operación en el otro extremo del riel y apriete todos los tornillos. La segunda guía se atornilla de la misma forma.
Así, el enrutador manual se desliza a lo largo de la plataforma de plexiglás a lo largo de las guías, que lo fijan rígidamente en ambos lados, evitando errores y equivocaciones.
Luego, utilizando una fresadora, corte una ranura para el cortador, habiendo marcado previamente sus dimensiones con un rotulador en la plataforma. Dado que su ancho debe ser 1 mm más grande que el cortador de dedos más grande disponible, la ranura se realiza en 3 pasadas.
En la siguiente etapa, es necesario fabricar equipos de poliestireno para fijar los limitadores. Los topes se deslizan y bloquean en una base de tope que se adhiere a la plataforma de la mesa.
Las ranuras se fresan en los espacios en blanco de los limitadores y se insertan en las bases enroscando los tornillos en los orificios de las ranuras. Si es necesario, los tornillos que sobresalen se cortan con una amoladora y las rebabas se muelen con una lima.
En la parte posterior de la plataforma, inserte las barras de modo que los pernos entren en las ranuras para fijar la mesa. Los corderos se atornillan a los pernos de muebles y tornillos de los limitadores.
El diseño de la mesa de fresado está hecho a mano y está listo para usar.
Necesitará cinta adhesiva de doble cara para esta operación. Las barras de presión se retiran del dispositivo.
La siguiente figura muestra el trabajo de un enrutador manual, realizado en barras y una tabla. También se muestra el resultado del montaje de las espinas. Todas las dimensiones son perfectamente precisas y el proceso duró una hora.
Una mesa hecha en casa para un enrutador manual es simple de realizar y tiene un bajo costo. Junto con esto, se instala rápidamente en la pieza y realiza trabajos de fresado manual de manera fácil e impecable. Con este dispositivo en el taller, puede aumentar significativamente la productividad del carpintero.
