A diferencia de los clavos que mantienen unidas las piezas de madera apretando el eje del clavo con madera, los tornillos y los tornillos autorroscantes tienen una rosca. Esta misma rosca no permite que el tornillo o el tornillo autorroscante salgan libremente del cuerpo de la madera y, además, la rosca aumenta significativamente el área de contacto del tornillo o tornillo autorroscante con la madera. Por lo tanto, incluso si perfora un orificio del mismo diámetro que un tornillo autorroscante, la capacidad de carga del tornillo autorroscante atornillado, por supuesto, disminuirá ligeramente, pero al mismo tiempo, las tensiones internas en la madera después de apretar el tornillo autorroscante también disminuirá mucho más, lo que significa que será mucho más fácil apretar el tornillo autorroscante y el riesgo de que la madera se parta, aglomerado u otro material se reducirá considerablemente.
El proceso de deformación de la madera bajo la influencia de la fuerza al apretar un tornillo autorroscante es muy complejo. La madera es un material heterogéneo y la resistencia de la madera depende en gran medida del punto de aplicación de la carga, la presencia de nudos, el tipo de madera, etc. La resistencia mínima de la madera está en los lugares de apoyo de las fibras, por lo tanto, la punta del tornillo autorroscante suele caer entre las fibras de madera, y es casi imposible apretar el tornillo autorroscante, así como perforar. un agujero en la madera con una precisión de décimas de milímetro. Afortunadamente, generalmente no existe tal necesidad. Para fines domésticos, un error de 0,5-1,5 mm es bastante normal.
Cualquier tornillo o tornillo autorroscante tiene un cierto volumen, y cuando atornillamos un tornillo o un tornillo autorroscante en la madera, tratamos de reducir el volumen de madera en el volumen del tornillo. No ocurre ningún milagro. Parcialmente, el volumen de la madera se reduce triturando la madera, es decir, debido a deformaciones inelásticas. Además, cuanto más tonto sea el tornillo o el tornillo autorroscante (y los tornillos autorroscantes también son desafilados), mayor será la proporción de deformaciones inelásticas que se producen debajo de la punta del tornillo, lo que significa que debe presionar más fuerte sobre el tornillo autorroscante. roscando el tornillo o el tornillo para realizar estas deformaciones. Parte del volumen se libera partiendo la madera a lo largo de las fibras, mientras que entre las fibras aparece un espacio y, científicamente hablando, una grieta. El ancho de la abertura de la grieta depende no solo de los factores enumerados en la cláusula 2, sino también de las dimensiones geométricas del producto y del punto de aplicación de la carga. Cuanto mayores sean los parámetros geométricos del producto y cuanto más cerca esté el punto de atornillado del tornillo autorroscante al centro de gravedad de la sección, menor será el ancho de la abertura de la grieta, lo que significa, nuevamente, que se deben realizar más esfuerzos para apretar el tornillo autorroscante o tornillo en tal lugar. Y cuanto menor sea el ancho y la altura del producto y cuanto más cerca esté el lugar de atornillar el tornillo autorroscante al borde, es más probable que el producto no solo se agriete, sino que también se parta, y entonces será muy fácil para apretar el tornillo autorroscante o el tornillo, pero no habrá ningún beneficio de tal tornillo o tornillo autorroscante, sino solo un daño continuo. El resto del volumen del tornillo a atornillar se libera por deformaciones elásticas. La distribución de las tensiones internas en el cuerpo de la madera durante las deformaciones elásticas conduce a la aparición de grietas. Se observa una situación similar cuando se atornillan tornillos autorroscantes en piezas hechas de aglomerado u OSB de tamaños pequeños, los aglomerados de madera o los tableros de virutas orientadas tienen una resistencia menor que la madera.
Por lo tanto, cuando atornillamos un tornillo o un tornillo autorroscante en la madera sin taladrar previamente, debemos superar constantemente la resistencia a la tracción de la madera debajo del borde del tornillo o tornillo autorroscante y en las roscas y la fuerza de fricción cada vez mayor. que surgen de la compresión de la varilla autorroscante por la madera. La fuerza de fricción aumenta debido a un aumento en el área de contacto de un tornillo autorroscante o un tornillo con madera. Como resultado, con diámetros suficientemente grandes de las varillas o al atornillar en tipos de madera más duros o a una profundidad mayor, ningún destornillador normal tendrá suficiente potencia para girar un tornillo o un tornillo autorroscante a la profundidad requerida. Y el destornillador solo chirriará fuerte, insinuando que se ha excedido la resistencia a la tracción y esto es correcto, porque a los fabricantes de destornilladores no les gusta reparar los productos dañados debido a la terquedad del usuario de forma gratuita.
Sin embargo, no todas las personas usan un destornillador eléctrico ajustable, ¿por qué comprar una herramienta eléctrica adicional cuando hay un taladro y un destornillador para tornillos autorroscantes? El taladro, a diferencia de los destornilladores, no tiene ajuste de potencia, y por lo tanto, al atornillar tornillos autorroscantes o tornillos de gran diámetro o de mayor profundidad, son posibles 4 opciones para el desarrollo de eventos:
No creo que le guste al menos una de estas opciones, por lo que es mejor dedicar más tiempo a perforar agujeros que dedicar este tiempo a reparar un taladro, comprar nuevos accesorios o desatornillar un tornillo autorroscante roto.
A pesar de la marcha triunfal de la electricidad por todo el mundo, la acción de la fuerza física bruta aún no se ha cancelado y, por lo tanto, no es raro incluso ahora que los tornillos o tornillos autorroscantes se aprieten a mano con un destornillador. Pero qué pecado ocultar, a mí mismo no me gusta volver a bajar por una herramienta eléctrica cuando trabajo en altura. Al apretar tornillos o tornillos autorroscantes manualmente, las opciones para el desarrollo de eventos son casi las mismas que cuando se trabaja con un taladro, solo que no quemará el taladro, pero en lugar de una boquilla, estropee el destornillador y aún puede ganar un par de buenos callos. Pero también hay un lado positivo en esto: tus músculos se desarrollarán, y a las chicas les encanta, pero no les digas exactamente cómo los ejercitaste.
Hay otro método ahora poco utilizado: no apretar tornillos o tornillos autorroscantes, sino martillar. Sin embargo, este método es más adecuado para tornillos, debido a la mayor fragilidad, los tornillos autorroscantes se rompen con más frecuencia que se doblan, y solo si el tornillo autorroscante sobresale entre 0,3 y 0,5 cm por encima de la superficie de la madera, puede intentarlo para rematarlo. No estamos hablando de tornillos especiales insertados en tacos.
En la época soviética, había otras recomendaciones para apretar los tornillos (entonces había mucha electricidad barata, pero por alguna razón no había suficientes herramientas eléctricas disponibles), por ejemplo, se propuso apretar primero el primer tornillo hasta que las ranuras se lamieran. , luego desenrosque y deseche el primer tornillo y atornille el segundo en su lugar., y si las ranuras en el segundo también se fusionan, entonces desatornille el segundo tornillo y atornille el tercero en su lugar. Otra opción fue más suave, se propuso lubricar el tornillo con jabón antes de apretarlo para reducir la fuerza de fricción del eje del tornillo sobre la madera. Ahora, tales métodos de atornillar un tornillo parecen exóticos, sin embargo, la elección del método es suya.
A veces también es necesario perforar agujeros para tornillos de metal si los tornillos son desafilados. Especialmente a menudo es necesario hacer esto durante el montaje. marco de metal debajo de paneles de yeso, paneles de plastico o paneles de MDF. El hecho es que los tornillos autorroscantes romos no cortan la hoja de metal del marco, sino que empujan y, en consecuencia, el área de contacto del tornillo autorroscante aumenta aún más y debe presionar muy fuerte sobre tales un tornillo autorroscante. En este caso, perforar los agujeros no solo facilitará y agilizará el montaje del marco, sino que también ayudará a evitar lesiones innecesarias, ya que es muy fácil dañarse la mano con una boquilla que se ha saltado del tornillo autorroscante. .
Muchas personas, que realizan reparaciones con sus propias manos y se ocupan de madera, metal, madera contrachapada o paneles de yeso, no pueden prescindir del uso de tornillos autorroscantes. En manos ineptas, los tornillos autorroscantes pueden doblarse, incluso romperse, y todo debido al desconocimiento de las técnicas y técnicas para trabajar con tornillos autorroscantes. Por lo tanto, es importante saber cómo atornillar un tornillo autorroscante.
Los tornillos autorroscantes son los más diferentes tipos y clasificaciones. En primer lugar, se dividen en tornillos para metal y madera. La diferencia fundamental entre sí radica en el paso de rosca. Los que se usan para envolver en madera tienen un paso de rosca mucho más ancho, los que se usan para metal, uno más pequeño. Y esto no es casualidad. Por ejemplo, si intenta atornillar un tornillo autorroscante en un metal, lo más probable es que se rompa o se doble. Los tornillos autorroscantes con pequeñas tallas para metal tampoco se pegarán en la madera, porque la madera no penetrará bien entre espiras estrechas y se adherirá débilmente a ellas. Por cierto, los tornillos autorroscantes para metal tienen dos tipos de ejecución: con un taladro al final y sin él.
¡Nota! Cuando se trabaja con tornillos autorroscantes sin un taladro, en el metal en el que se atornillarán, se perfora previamente un orificio con un taladro, un poco menos que el diámetro del tornillo autorroscante. Luego se atornilla un tornillo autorroscante.
Si no hace agujeros en metal grueso, no podrá atornillar tales tornillos, no importa cuánto lo intente. A diferencia de los tornillos autorroscantes simples, los tornillos autorroscantes con taladro no requieren perforación preliminar, y ellos mismos perforan su camino a través del espesor del metal. Los tornillos para techos también tienen tales brocas. Están fabricados con llave Allen y equipados con una junta de goma para evitar que entre agua por debajo de la cubierta del techo.
Para atornillar correctamente los tornillos, necesita las herramientas adecuadas. Si planea atornillar uno o dos tornillos autorroscantes, entonces es muy posible arreglárselas con un simple destornillador Phillips. Si hablamos de varias docenas, y aún más de cientos, entonces no hay ningún lugar sin un destornillador.
Facilitará y simplificará enormemente la tarea. Pero por sí solo, un asistente eléctrico de este tipo hará poco por ayudar. Es necesario tener un arsenal serio de todo tipo de accesorios de varias configuraciones.
Techo. Para realizar trabajos de techado, se utilizan tornillos especiales para techos o tornillos con una arandela de presión. También vienen en metal y madera. Los tornillos autorroscantes se atornillan en la onda superior de la hoja techumbre, la mayoría de las veces una hoja profesional. Aquí es muy importante controlar la fuerza de presión de la tapa sobre la hoja.
Se recomienda comprar tornillos autorroscantes en tiendas especializadas. materiales de construcción... Existe al menos algún tipo de garantía de la calidad de la mercancía. Pero incluso al comprar tornillos autorroscantes en una tienda, existe el riesgo de adquirir producto de mala calidad... Por supuesto, ese riesgo es mucho mayor en el mercado, pero también puede encontrar buenos productos allí, por lo que no debe ignorar por completo los mercados de materiales de construcción. Es importante prestar atención al costo de los tornillos autorroscantes.
Si son casi la mitad del precio de sus vecinos en el estante, entonces debe abstenerse de tal compra, ya que lo más probable es que se trate de un producto de baja calidad de un fabricante chino desconocido. Dichos tornillos autorroscantes a menudo rompen la tapa o simplemente se doblan en el proceso de torsión. Un buen producto vale su dinero.
Aprenderá muchas cosas interesantes sobre el atornillado de tornillos del siguiente material de video:
Este artículo está destinado a aquellas personas que tienen muy pocos conocimientos sobre el uso de herramientas de construcción.
Creemos que una gran cantidad de personas comienzan a familiarizarse con las herramientas de construcción mediante la compra, y solo entonces comienzan a descubrir cómo trabajar con esta herramienta. Además, seguramente habrá adolescentes o mujeres entre los lectores de este artículo que generalmente no tienen idea de qué es un destornillador y qué se puede hacer con él. Por eso decidimos escribir este artículo para ellos.
Para empezar, en términos generales, hablemos de qué es un destornillador. Primero, se pueden dividir en dos clase grande: recargable y con alimentación de red. La efectividad de estas herramientas depende directamente de la marca de la herramienta, pero las recargables no dependen de la disponibilidad de una toma de corriente y de la longitud del cable.
Para amo de casa Es mejor elegir una herramienta inalámbrica, es más conveniente y práctica. Empecemos por él.
Generalmente destornilladores inalámbricos vendido en estuches, que, además del instrumento en sí, incluyen un par de pilas y Cargador... Al comprar, es mejor verificar la integridad de la herramienta y su rendimiento directamente en la tienda. Es necesario entender que el destornillador se entrega descargado de fábrica, por lo tanto, habiéndolo traído a casa, es imperativo cargar primero las baterías con un cargador.
Después de eso, insertamos una de las baterías en la herramienta y está casi lista para usar. Para el trabajo, todavía necesitamos insertar otro elemento en el portabrocas: la broca o el taladro necesarios. Puede comprar un juego de brocas y taladros en la tienda, o puede comprarlos por separado, de manera similar para los taladros.
Los destornilladores modernos, excepto quizás los modelos de baja potencia, tienen la función de taladrar y taladrar con percusión, por lo que con su ayuda también puede taladrar agujeros en metal y madera, así como en hormigón y ladrillo.
Antes de usar el destornillador, es necesario verificar la integridad de la herramienta. No debe haber daños mecánicos como abolladuras y grietas en la carcasa y las baterías. No opere la herramienta con tales daños.
Para hacer un agujero en metal o madera, es necesario colocar un taladro correspondiente en el portabrocas. Para madera, si es necesario, también es adecuado un taladro para metal. Después de eso, necesitas configurar modo deseado- perforación. Esto se hace usando la parte giratoria de la herramienta, ubicada inmediatamente detrás del portabrocas del destornillador. En las marcas ubicadas en el cuerpo del destornillador, busque la imagen del taladro y alinee la parte giratoria (flecha) con su imagen. En este caso, el destornillador cambiará al modo de taladro eléctrico. Este modo debe usarse con precaución. El hecho es que el llamado trinquete está desactivado para la herramienta (protección del motor contra una fuerza excesiva en el eje). Si el taladro se atasca, el motor podría quemarse.
A continuación, colocamos el taladro en el punto de perforación y presionamos el botón de inicio. Durante la perforación, es importante mantener el destornillador perpendicular al eje de perforación. La desalineación de la broca, especialmente en material duro, puede romper la broca. Perforamos materiales más duros a bajas velocidades y blandos, como madera, a velocidades más altas. Por cierto, si el destornillador tiene un botón de cambio de velocidad (generalmente dos velocidades), entonces es mejor perforar a la segunda velocidad. En el proceso de perforación, nosotros mismos controlamos la fuerza de presión. Desafortunadamente, es difícil explicar esto con palabras, por lo que puede determinar este parámetro en el curso de la práctica.
Para perforar agujeros en hormigón y piedra, necesitamos un taladro especial con una punta victoriosa. Por lo general, todos usan un taladro con un diámetro de 6 mm, que se adapta a la mayoría de los tacos de plástico para tornillos autorroscantes. No debe tomar un taladro más grueso, es solo que el poder del destornillador no está diseñado para esto; aquí se necesita un perforador.
Antes de perforar, transferimos el destornillador al modo de perforación con un descanso, similar al descrito anteriormente. Para hacer esto, haga coincidir la flecha direccional con la imagen de un taladro de corte o un taladro y un martillo (según la marca de la herramienta). Como en el caso anterior, sujete la herramienta perpendicular al eje de perforación. No es necesario presionar muy fuerte sobre la herramienta durante el proceso de taladrado, aunque debería ser suficiente para profundizar gradualmente el taladro. Periódicamente liberamos la presión e incluso sacamos el taladro del agujero para eliminar los productos de perforación (polvo).
Y finalmente, llegamos al propósito principal de los destornilladores: atornillar (de donde se deriva su nombre). Cada destornillador (en la parte giratoria) tiene una serie de números alrededor de la circunferencia: 1, 2, 4, 6, 8, etc. Representan el par de tracción en newtons. Cuanto más grueso sea el tornillo o el tornillo autorroscante y más duro sea el material en el que está envuelto, esta cifra debería ser mayor. Para envolver, por ejemplo, tornillos para techos en metal, generalmente es suficiente un esfuerzo de 12-14 N.
Para atornillar tornillos estándar en madera, es suficiente con 8 N. Nuevamente, esta fuerza se selecciona individualmente para cada tipo de tornillos y material de base. Es mejor comenzar a torcer un nuevo tipo de tornillos autorroscantes para establecer el valor del esfuerzo menos, luego puede agregar esfuerzo y apretar. Pero si pone mucho esfuerzo de inmediato, puede girar el tornillo autorroscante, lo que provocará que se rompa la cabeza del tornillo autorroscante o que se tuerza (el tornillo autorroscante o el tornillo empujarán el material hacia ser arreglado).
Necesitará una variedad de brocas, según la cabeza del tornillo o el tornillo. Para tornillos autorroscantes estándar para la broca PZ2, para tornillos autorroscantes pequeños para la broca PZ1, pero para tornillos para techos Cabeza de 8 mm. Además, usar un destornillador es muy conveniente para ensamblar muebles de gabinete. Si tiene un poco de confirmación (tornillo Euro), la velocidad de montaje de los muebles aumentará varias veces. Además, funcionará sin mazole en los dedos por torcer manualmente una gran cantidad de confirmaciones.
El modo de atornillado para tornillos autorroscantes y tornillos tiene uno muy buena propiedad... Si el material base es demasiado duro y el tornillo se atasca durante el apriete, funcionará el llamado trinquete. Un mecanismo especial detendrá la transmisión de rotación del motor a la broca, lo que evitará que se dañe. Todo esto va acompañado de un característico crujido. No debes tenerle miedo.
Por cierto, en el modo de torsión, puede perforar fácilmente un árbol sin cambiar el modo, el taladro se realiza con bastante facilidad. Si el esfuerzo de la herramienta no es suficiente para apretar el tornillo autorroscante en un material duro, los artesanos experimentados cambian el destornillador al modo de perforación y sostienen el tornillo autorroscante. Pero no recomendamos hacer esto, ya que simplemente puede quemar el motor eléctrico sin la experiencia necesaria.
Durante el apriete, es necesario presionar la broca contra la cabeza del tornillo autorroscante con suficiente fuerza para que la broca no se deslice. Si se produce un deslizamiento del borde, las brocas se lamen y falla.
Al final del artículo, notamos que es mejor guardar el destornillador eléctrico en una habitación seca y con calefacción. Debido a la humedad, los contactos de la herramienta se oxidarán y puede fallar. Es necesario almacenar las baterías del destornillador en un estado cargado. De esta forma durarán mucho más. Si las baterías ya no tienen carga, siempre puede pedir nuevas en los centros de servicio.
Esperamos que nuestras instrucciones te hayan ayudado en tu trabajo y te hayan sido de utilidad.
El mercado moderno de elementos de fijación para la construcción ofrece al comprador amplia elección tornillos autorroscantes, tan necesarios para cualquier reparación de productos. Sin embargo, los comentarios sobre estos "pequeños ayudantes" no siempre son halagadores.
El caso es que los artesanos caseros a menudo no saben cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante y cómo elegirlo correctamente en general.
Hay dos tipos principales de tornillos autorroscantes que se utilizan para autorreparación- para madera y universal. Su principal diferencia está en el paso de rosca: los "tornillos" para madera se caracterizan por un paso grande (roscado menos frecuente).
Existe la idea errónea de que las piezas universales son tan buenas para la madera, el contrachapado y el aglomerado como las especializadas. No, por supuesto, no será difícil atornillarlos en estos materiales, pero qué tan bien se pegarán es una gran pregunta. El hecho es que la "materia prima" en la que se "sumerge" el tornillo autorroscante debe estar de manera confiable en las ranuras de la rosca, y la estructura de la madera no permitirá que encaje cualitativamente en las estrechas "ranuras" de el tornillo autorroscante universal.
Los sujetadores pueden tener tapas de diferentes tamaños y huecos en ellos de varias formas y tamaños. Por lo tanto, antes de atornillar el tornillo autorroscante, asegúrese de tener un destornillador o un destornillador con un accesorio adecuado en su arsenal. En general, es mejor tener boquillas para las herramientas correspondientes, como dicen, al máximo. Además, deben reemplazarse con regularidad, ya que no se puede evitar el desgaste de los dispositivos durante el funcionamiento.
¡Nota! Los mejores consejos los de acero para herramientas con aditivos endurecedores. No detenga su elección en el primer conjunto que se encuentre, de lo contrario, después de un par de días de trabajo intensivo, tendrá que buscar uno nuevo.
Si sus planes incluyen atornillar uno o dos tornillos autorroscantes en una superficie inestable, entonces puede trabajar con un destornillador. Si es más, no puede prescindir de un destornillador. Apretar los sujetadores con un destornillador no es tan fácil como podría parecer a primera vista y requiere cierta habilidad. Un destornillador hará todo de manera rápida y eficiente.
Utilice un punzón para hacer una pequeña hendidura en el lugar reservado para el tornillo autorroscante. Instale el producto "en posición". Use movimientos cuidadosos pero firmes para rotar la pieza hasta que esté profundamente incrustada y anclada en el material. Entonces se puede aumentar la fuerza. Hacia el final del "proceso", la velocidad debe reducirse nuevamente, para no dañar el tornillo.
Muchos hombres, sin saber cómo atornillar un tornillo autorroscante en el hormigón, estropean una cantidad suficiente de piezas compradas. De hecho, todo es bastante simple: los tornillos autorroscantes se "integran" en el hormigón con la ayuda de tacos - "tubos" de plástico resistente. Primero, se hace un agujero en el material, se instala una clavija allí, que "recibe" el sujetador.
¡Vale la pena saberlo! Los artesanos aconsejan engrasar las clavijas con pegamento antes de instalarlas. Esto, en su opinión, fortalece las conexiones.
La perforación de orificios en el hormigón debe realizarse exclusivamente con un taladro percutor; incluso un taladro percutor puede no resistir, y mucho menos uno convencional. Los tornillos autorroscantes son adecuados tanto para madera como universales.
Ladrillo, baldosas de cerámica, solera
Los tornillos autorroscantes se atornillan en estos entornos de la misma manera que en el hormigón. Lo único es que, para trabajar con baldosas, es mejor tomar un taladro ordinario, ya que puede romperse por la potencia excesiva del taladro percutor.
Cobre, bronce, aluminio
Mida el diámetro del vástago del sujetador, excluidas las roscas. Esta manipulación debe realizarse con un calibre. Instale mordazas puntiagudas perpendiculares al tornillo autorroscante y sujete el producto de modo que penetre completamente en la ranura de la rosca; determinar el diámetro. Con un taladro de un milímetro y medio de diámetro menor que el valor obtenido, hacer un agujero en el material. Atornille el tornillo autorroscante en el orificio y el trabajo está hecho. Utilice piezas con rosca universal.
¡Nota! Antes de "perforar" la estructura principal, se recomienda verificar el taladro en una pequeña pieza innecesaria de material similar. Taladre un agujero e intente atornillar el producto allí. El taladro se considera seleccionado correctamente si el tornillo autorroscante entra en el orificio lo suficientemente apretado, pero no se atasca. En el caso de que el tornillo no se "rompa", debe trabajar con un taladro más grueso. Una torsión demasiado ligera de la pieza simboliza que debe utilizar un taladro más delgado; de lo contrario, el tornillo autorroscante podría salirse en cualquier momento.
El agujero en el material debe ser igual o ligeramente mayor que el diámetro de la barra sin roscar. Los tornillos autorroscantes no podrán hacer frente a una serie de metales duros; en particular, es casi imposible atornillar estos sujetadores en hierro fundido.
No todos los plásticos están listos para aceptar un tornillo autorroscante, por lo que no será superfluo asegurarse antes de comenzar a trabajar que el material se ajusta exactamente. La tecnología para atornillar un tornillo autorroscante en plástico es la misma que para los metales blandos: cobre, aluminio, bronce. Los productos recomendados son tallas de madera.
Madera, tableros de fibra y aglomerado
¿No sabe cómo atornillar un tornillo autorroscante en la placa? Créame, nada es más fácil. La regla básica es utilizar solo tornillos para madera. Para tipos de madera dura, tableros delgados, aglomerados, tableros de fibra, es obligatoria la perforación preliminar de un orificio para el producto, ya que existe el riesgo de dividir el material con un tornillo autorroscante. En el caso de tablones gruesos de madera blanda, se puede prescindir de esta manipulación.
Si esta trabajando:
Marque puntos en la hoja con un lápiz. El paso óptimo entre los tornillos es de hasta 70 centímetros, dependiendo de las cargas esperadas en la estructura. Si está utilizando un destornillador, puede comenzar a atornillar el producto a la velocidad máxima. Después de que el tornillo autorroscante entre en la superficie ½, se recomienda reducir gradualmente la velocidad al mínimo. Al apretar con un destornillador común, todos los movimientos deben ser suaves. Es muy importante apretar el tornillo autorroscante correctamente; idealmente, debe estar 1 milímetro por debajo del nivel del cartón, ¡no yeso! Esto asegurará la máxima resistencia de la estructura futura. Si de repente no siguió la tecnología y rompió el cartón, el lugar "desafortunado" debe ser masilla y se debe colocar un nuevo sujetador a una distancia de 5-9 centímetros de él.
El tipo de tornillos autorroscantes para paneles de yeso debe seleccionarse según el material utilizado en la construcción del revestimiento. Para el marco de metal, se requieren tornillos autorroscantes universales o metálicos, para torneado de madera- productos de madera.
La parte desenroscada debe volver a apretarse exactamente como estaba antes. Es muy importante que el tornillo entre en la misma ranura, en el mismo ángulo. Si el producto "se dibuja" a sí mismo " nueva manera", La fiabilidad de la fijación se reducirá significativamente. ¿Cómo entrar en un corte existente? Simplemente inserte la pieza en el orificio y gírela a mano sin presionar. Tan pronto como todo encaje en su lugar, lo sentirá: el proceso funcionará como un reloj. No necesita presionar un tornillo autorroscante apretado, solo necesita quitarlo e intentarlo de nuevo. Se requiere un poco de esfuerzo solo al final del atornillado.
Ahora ya sabe cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante en paneles de yeso, hormigón, ladrillo, madera y metales y qué hacer en caso de "problemas de trabajo".
Al realizar trabajos de construcción no puedes prescindir de apretar los tornillos. Sin duda, muchos tipos de trabajo se han simplificado enormemente desde la introducción de este sujetador. Y, al parecer, no hay "puntos oscuros" en este asunto, el tornillo autorroscante simplemente se atornilla en la superficie del material con alguna herramienta. Sin embargo, todo es algo más complicado de lo que podría parecer a primera vista, habiendo aprendido a atornillar un tornillo autorroscante, comprenderá que este proceso requiere una consideración separada y detallada.
Para empezar, vale la pena decidir qué es un tornillo autorroscante. Esto es lo que la gente llama tornillo autorroscante. La conclusión es que cuando se atornilla en cualquier superficie, corta la propia rosca, lo que asegura su retención confiable en el material. Dependiendo de caracteristicas de diseño, así como los materiales de fabricación, los tornillos autorroscantes se pueden dividir condicionalmente en varios tipos.
Los anclajes no son tornillos autorroscantes, por lo que para trabajar con ellos, se perfora previamente un orificio en el hormigón, en el que se inserta. La activación del mecanismo de tornillo hace que el ancla se expanda.
Además, los tornillos autorroscantes difieren en la forma y el diseño de la tapa. Dependiendo de esto, también se debe seleccionar la broca, con la ayuda de la cual se realizará el atornillado. El caso es que si no se hace esto, si el tornillo autorroscante encuentra un obstáculo al atornillar, la broca, en lugar de deslizarse fuera de la cabeza del tornillo, la girará y la romperá. O, si esto no sucede, los bordes se perderán en la broca. En cualquier caso, no tiene nada de agradable. Es por eso que, antes de apretar el tornillo autorroscante, debe prestar atención a la correspondencia de la tapa y la broca.
En cuanto al proceso de atornillado en sí, hay que decir aquí que características tecnológicas diferirá según el material en el que se atornille el tornillo.
Consideraremos cada opción de fijación con tornillos autorroscantes de un material en particular por separado.
Cuando sea necesario arreglar las láminas de yeso, es importante conocer algunas de las características que acompañan a este proceso.
Los paneles de yeso no son un material resistente al que se pueda unir algo con tornillos autorroscantes. Por lo tanto, solo se considera la fijación del panel de yeso en sí.
Cuando necesite atornillar el tornillo autorroscante en el metal, es necesario llevar a cabo una serie de medidas preparatorias.
Si el tornillo autorroscante se atornilla en un metal grueso, el orificio se hace un poco más pequeño que el diámetro exterior del tornillo autorroscante.
Si necesita atornillar un tornillo autorroscante en una superficie de madera, entonces hay un poco menos de trabajo por hacer que en casos anteriores. Esto se debe a las propiedades del material. Sin embargo, en general, las etapas de trabajo son las mismas que en el caso, por ejemplo, del metal.
En principio, no hay nada complicado, ya que es mucho más fácil atornillar un tornillo autorroscante en un árbol que, por ejemplo, en un metal.
En cuanto a cómo atornillar un tornillo autorroscante en hormigón, para estos fines existen tornillos autorroscantes para hormigón. Si perfora un agujero debajo de ellos con un taladro, con un diámetro de 6,5 mm, entonces se atornillan y sujetan perfectamente todo lo que han fijado.
Un tornillo autorroscante ordinario para madera o metal simplemente no se mantendrá allí por sí solo, sin mencionar el hecho de que es simplemente imposible atornillarlo.
Además, la fijación al hormigón es posible con la ayuda de sujetadores adicionales: tacos.
El procedimiento es bastante simple, pero requiere cierta habilidad y experiencia. Los tornillos autorroscantes y las clavijas deben seleccionarse en estrecha relación entre sí.
Para obtener una sujeción más duradera, se utilizan anclajes.
Sobre reglas generales cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante, independientemente del material, debe decirse que, en primer lugar, debe asegurarse de que los sujetadores estén atornillados en un ángulo de 90 grados. No se deben permitir distorsiones. Esto provocará dificultades adicionales en la torsión y una sujeción menos firme en la superficie. Y en el caso del metal, y conducirá por completo a la rotura del tornillo autorroscante, lo que a su vez hará que toda la sujeción quede inutilizable. También se debe controlar la velocidad de rotación del taladro o destornillador.
Sin embargo, conociendo y observando las reglas anteriores para realizar el trabajo y algunos aspectos tecnológicos de su implementación, puede evitar la mayoría de los problemas probables y realizar todo el trabajo usted mismo, de manera rápida y eficiente, como corresponde a un verdadero maestro.
¿Se puede apretar un tornillo autorroscante sin herramientas? Obtenga la respuesta viendo el video.
Este artículo está destinado principalmente a aquellos que no tienen conocimientos en el campo de la construcción y reparación, pero la situación es tal que debe hacerlo todo usted mismo. Ahora hablaremos sobre cómo realizar una operación de construcción de este tipo, cómo apretar un tornillo autorroscante.
Por supuesto, todos los hombres saben cómo hacer esto, pero como se mencionó anteriormente, alguien nunca se ha encontrado con esto y estamos hablando principalmente de mujeres. Intentaremos contarte lo más posible sobre cómo se hace esto en relación con varios materiales y esperamos que nuestra historia te ayude en el futuro.
Los tornillos autorroscantes son un tipo de sujetador bastante común. Se utilizan para sujetar piezas de varios materiales: metal, madera, Cartón madera etc. En la vida cotidiana, varios estantes, cajas colgantes se fijan con tornillos y, por supuesto, se tuercen en cientos durante las reparaciones. Si hablamos de muebles, en casi cualquier armario o sofá hay tornillos autorroscantes, o se usan a menudo para reparar muebles viejos.
En nuestro artículo, consideraremos el tema de atornillar tornillos en paredes de ladrillo, concreto y bloques de pared para colgar cajas o estantes, así como las características de atornillar este sujetador en varios materiales más blandos.
Para este trabajo, necesitamos tornillos autorroscantes, tacos, un lápiz, un destornillador, un martillo, un taladro, un taladro y un nivel de construcción, cintas métricas o un medidor de metal.
Para empezar, determinamos los puntos de fijación del estante o cajón. Una vez seleccionados, utilizando el nivel del edificio, dibuje una línea a lo largo del horizonte. Si no se hace esto, la caja se colgará torcida y la carga se concentrará en un tornillo autorroscante. Como resultado, es posible que no resista y salte del punto de conexión. Con una regla, mida la distancia entre los puntos donde se perforarán los tornillos. Marque los puntos de perforación con un lápiz.
Si la pared consta de bloques y ladrillos separados, es necesario controlar, si es posible, para que los puntos no caigan en el lugar de las costuras o, peor aún, en la unión entre el ladrillo y el mortero. En el primer caso, el tornillo autorroscante con la clavija no se sujetará bien, y en el segundo, durante la perforación, el taladro se desplazará hacia un lado y la distancia entre los tornillos atornillados en la pared cambiará. Como resultado, los sujetadores de la caja o el estante no encajarán en los lugares de los tornillos perforados.
A continuación, comenzamos a perforar agujeros para tornillos autorroscantes. Por lo general, en la vida cotidiana, hay suficientes tornillos autorroscantes estándar para madera en tamaños de 3.5x40 a 4x60 mm. Un gran número es adecuado para ellos. tacos de plástico 6 mm de espesor y varias longitudes. Elegimos la clavija de la misma longitud que el tornillo autorroscante, o un poco más. Para perforar paredes, usaremos una broca estándar de 6 mm con punta victoriosa. Configure el modo de perforación con percusión en el taladro y comience a perforar.
La broca debe colocarse de manera que quede perpendicular a la superficie. Hacemos que la profundidad del agujero sea aproximadamente 5 mm más que la longitud de la clavija. Una vez terminada la perforación, martillamos una clavija en el orificio obtenido con un martillo. Después de introducirlo, el extremo de la clavija debe quedar al ras con la superficie de la pared.
Después de eso, con un destornillador, giramos el tornillo autorroscante en la clavija. El destornillador se selecciona en función de la cabeza del tornillo autorroscante: Phillips o plano. En el proceso de apriete, es necesario presionar firmemente el destornillador contra la cabeza del tornillo autorroscante. Es necesario apretarlo con una fuerza suave en el sentido de las agujas del reloj. Habiendo desplazado el tornillo autorroscante 90-180 grados, el destornillador generalmente se retira de la cabeza y, volviendo a su posición original, se repite el movimiento. El tornillo autorroscante se aprieta gradualmente. Todo es fácil y sencillo.
Si tiene una herramienta como un destornillador, el proceso de atornillar un tornillo autorroscante en una pared generalmente es cuestión de unos segundos.
Al final, notamos que si va a colgar un estante o gabinetes con tornillos atornillados, entonces no debe colocarlos completamente en la pared. Es necesario que haya una distancia de 4-7 mm entre la cabeza del tornillo y la pared.
En esta parte del artículo, también queremos hablar sobre las características de atornillar tornillos autorroscantes, o sus tipos individuales en materiales como plástico, madera, metal, etc. Creemos que esta información no será superflua, dado que hasta ahora solo hemos hablado de cómo se fijan los tornillos autorroscantes a los materiales de piedra.
Si hablamos de un material tan duradero como el metal, entonces tiene sus propias características. Dependiendo del grosor del metal de la estructura, la elección del tipo de tornillo autorroscante depende en primer lugar. Si tiene una construcción hecha de tubos profesionales, entonces el grosor de la pared puede ser de 1,5 a 3 mm, y si el tornillo autorroscante debe envolverse en un tubo cromado de pared delgada, el grosor de la pared es generalmente de 0,5 mm.
Cómo atornillar un tornillo autorroscante con un taladro
En metales relativamente gruesos, generalmente se seleccionan taladros con taladro. Un ejemplo clásico son los tornillos para techos.
Es imposible apretar el tornillo autorroscante con un taladro con un destornillador, más precisamente, es posible, pero se requerirá una perforación adicional y la velocidad de torsión será un tornillo autorroscante en 5 a 10 minutos, lo que muy probablemente no le conviene. Si hay un destornillador con el accesorio correcto, entonces dichos tornillos se tuercen muy rápidamente.
En el proceso de apretar los tornillos con un taladro, es necesario asegurarse constantemente de que el destornillador presione constantemente con la fuerza requerida sobre el tornillo y el punto de perforación. Si suelta la fuerza, el tornillo autorroscante se saldrá del accesorio y perderá tiempo. No es necesario presionar el tornillo autorroscante y muy fuerte. Cuanto más largo sea el tornillo autorroscante, más fácil será rodar hacia los lados durante la perforación y la torsión.
También es importante mantener una velocidad de rotación constante en el proceso de apretar los tornillos con un taladro. Si no se hace esto, el taladro en el tornillo autorroscante se desafilará más rápido que perforar un agujero para la rosca.
Atornillar un tornillo autorroscante en un tubo de metal delgado
Se requiere una operación similar en los casos en que necesite conectar rígidamente la tubería de metal a otras partes.
En primer lugar, debe perforar agujeros en la tubería para tornillos autorroscantes. Para hacer esto, habiendo delineado los puntos de perforación, sujetamos la tubería en un tornillo de banco y, habiendo clavado el punto de perforación, hacemos un orificio de 1,5 a 2 mm de diámetro más pequeño que el tornillo autorroscante. El mordisco se hace para que el taladro no se salga, porque la superficie de la tubería es curva y no uniforme.
Después de eso, tomamos un tornillo autorroscante y sujetamos la parte necesaria a la tubería. Para ello, se utilizan tornillos autorroscantes puntiagudos con roscas frecuentes. Cuanto más a menudo sea el hilo, mejor, porque es debido a que se mantendrá la sujeción.
Apretamos el tornillo autorroscante lenta y cuidadosamente hasta que la tapa se apoye contra la superficie de la pieza y usted no esté convencido de que la pieza encaja perfectamente contra la tubería.
Si gira el tornillo autorroscante incluso hasta el piso del bucle, el orificio del tubo se expandirá y el tornillo autorroscante no se sujetará. Esto solo se puede solucionar reemplazando el tornillo autorroscante por uno más grueso, lo que no siempre es posible, o perforando nuevos orificios.
Giramos el tornillo autorroscante en el árbol.
Si necesita apretar más el tornillo autorroscante material blando, por ejemplo madera, plástico, tableros de fibra, etc., se requiere una perforación previa con un taladro. El orificio debe ser un poco más pequeño que el diámetro del tornillo autorroscante (el diámetro se toma a lo largo de la parte exterior de la rosca), de lo contrario, el tornillo autorroscante no se sujetará al material.
Un tornillo autorroscante, que se tuerce en un material relativamente blando, lo expande parcialmente hacia los lados y, si no se perfora, la pieza puede simplemente partirse o agrietarse. Esto es especialmente importante para piezas pequeñas. Además, coloque el tornillo autorroscante de esta manera en el punto deseado y definitivamente no irá hacia un lado.
Si la posición del tornillo autorroscante no es muy importante (por ejemplo, al terminar el trabajo), se puede girar de inmediato, lo principal es que no es muy largo y tiene roscas raras. Un tornillo autorroscante largo puede simplemente crear tal fricción durante el apriete que deja de girar hasta que se tuerce por completo o se rompe por completo (por lo general, la cabeza del tornillo se rompe por la mitad o se rompe).
