Las mejores marcas de coñac, vino, licor, ron, whisky se guardan en recipientes de madera. V familiar barriles, las tinas también se consideran legítimamente El mejor lugar almacenamiento de encurtidos. En términos de características sanitarias e higiénicas, no son muy inferiores a los contenedores de acero inoxidable, pero superan a estos últimos en una serie de indicadores de calidad. Material natural crea un entorno favorable para la maduración de los productos, al tiempo que les confiere propiedades aromáticas y gustativas originales. Puede hacer una barrica de roble con sus propias manos si lee detenidamente la guía paso a paso para hacer este producto necesario.
Hay solo unos pocos profesionales de alto nivel, pero esto no significa que sea imposible hacer el trabajo. Los requisitos para hacer la capacidad requerida en casa son diferentes. Basta con hacer una estructura que pueda soportar cargas moderadas durante la operación. Cooper debe tener habilidades y conocimientos en las siguientes áreas de actividad:
En la producción clásica de contenedores de madera, no se utilizan adhesivos, sujetadores metálicos, a excepción de los aros exteriores. Todas las conexiones se realizan mediante un ajuste preciso de las piezas. No se permiten ranuras, huecos que hagan que el producto no sea adecuado para resolver las tareas asignadas. Un barril bien hecho, la tina después del montaje sin remojar debe tener la estanqueidad requerida. En algunos casos se permiten pequeñas fugas en caso de secado de la madera, que se eliminan fácilmente humedeciendo e hinchando la fibra natural.
La tecnología de producción de envases de madera requiere precisión, paso a paso operaciones, desde la selección de materias primas hasta el acabado decorativo de la cara exterior del producto. Para hacer una barrica de roble con sus propias manos, debe saber en qué consiste:
Es importante seguir las recomendaciones exactas de los profesionales en cada etapa del trabajo. No se puede fabricar un producto de cobre de calidad satisfactoria violando ni siquiera un punto de la tecnología. El proceso de producción por etapas es el siguiente:
Las dimensiones geométricas de los remaches en cada caso son originales, dependiendo de la altura del cañón, el grado de flexión de la pieza de trabajo, su ancho, el ángulo de bisel de la parte final para el apoyo apretado con el elemento adyacente. Las dimensiones indicadas en los dibujos existentes deben repetirse exactamente, o tener conocimiento de construcción espacial. figuras complejas, determinar de forma independiente los valores requeridos.
Los toneleros se pueden fabricar con varios tipos de madera. Sin embargo, las barricas de roble se consideran las mejores. La elección no es accidental, ya que además de resistencia y durabilidad, el material tiene características bioquímicas únicas para crear condiciones óptimas de almacenamiento para bebidas y productos alimenticios. Las sustancias naturales en la fibra de madera de roble tienen un efecto antiséptico, dan encurtidos y bebidas alcohólicas un sabor y aroma únicos.
Los toneleros experimentados eligen la materia prima cuando el árbol aún está en sus raíces. Se corta especialmente y posteriormente se corta en los espacios en blanco necesarios. Entra en el negocio La parte de abajo un tronco que debe estar libre de ramas, golpes y curvas visibles. Por lo general, está a 4-5 metros de la raíz, cuando la planta tiene al menos 100 años. Es difícil cumplir estas condiciones en casa si el amo no es un habitante indígena del bosque. Por tanto, las cualidades de la fibra visible se convierten en el criterio de elección de la madera para remachar. Los requisitos son:
Cómo hacer un barril de madera con tus propias manos, dibujos y una descripción detallada de cómo hacerlo.
La figura muestra una sección transversal del cañón:
1.
Tapa.
2.
Pequeño aro.
3.
Tableros (remaches).
4.
Aro grande.
5.
Fondo.
El proceso de fabricación del producto en cuestión se puede dividir condicionalmente en varias etapas.
ELECCIÓN DE MATERIAL
El material más común es el roble. Es bueno soportar el alcohol en barricas de roble y preparar encurtidos para el invierno. También puede utilizar cereza, morera, tilo, álamo temblón o fresno.
CÁLCULO DE DISEÑO
Cualquier diseño está determinado por las siguientes dimensiones:
Altura (H) - 600 (mm)
pequeño diámetro (d) - 420 (mm)
gran diámetro (D) - 465 (mm)
número de remaches (n) - 20
el ángulo de inclinación de las caras laterales al centro del poliedro regular (φ) - 360/20/2 = 9 °
Utilizando construcciones geométricas, obtenemos las dimensiones de los remaches.
Referencia:
Para facilitar enormemente el montaje, es aconsejable hacer que los remaches en la parte superior e inferior sean más gruesos que en el centro en 1/5. Si el grosor del remachado en el centro es 10 (mm), entonces en los bordes será 10 + 10/5 = 12 (mm).
PREPARACIÓN DEL MATERIAL
La parte inferior del tronco, aserrada en cuñas, es adecuada para piezas de trabajo. Las chuletas de la longitud requerida deben dividirse en tablas en la dirección de la veta. Envíe las tablas preparadas para que se sequen en una habitación ventilada durante un período de dos meses.
Referencia:
Para que las tablas soplen bien, es mejor doblarlas en un patrón de tablero de ajedrez.
FABRICACIÓN DE AROS
Los aros se pueden fabricar con una tira de herramientas laminada en caliente de 3 x 30 (mm). Ideal si la tira está doblada, pero también puede hacerlo manualmente. Perforemos dos agujeros y conectemos los extremos del aro con remaches, como se muestra en la imagen.
MONTAJE INFERIOR
Montaremos la parte inferior de tablas y tablones. En las tablas, fresamos ranuras a lo largo de toda la superficie del extremo. Inserte las tablas en las ranuras y presione las tablas entre sí.
Del escudo resultante, corte la parte inferior del diámetro calculado.
Pulimos la superficie del extremo en un ligero ángulo.
Cómo hacer un barril de madera con sus propias manos, los dibujos están a mano, todas las partes están hechas, puede comenzar a ensamblar el producto:
1.
Recolectamos remaches alrededor del perímetro del aro pequeño, utilizando pequeñas abrazaderas caseras.
2.
Después de insertar el último remache, empuje el aro lo más lejos posible hacia el centro de la longitud del cañón.
3.
Calentar los remaches inferiores en agua caliente durante 15 ... 20 (min).
4.
Instale la estructura preparada dentro de un aro grande, preferiblemente sobre una superficie plana.
5.
Atamos la estructura con una cuerda y movemos el anillo grande al centro del cañón.
6.
Continuamos apretando la estructura con hilo, después de que los remaches estén completamente juntos, coloque un pequeño aro encima de ellos.
7.
Se ensambla el esqueleto y es necesario quemarlo desde adentro, utilizando cualquiera de los métodos propuestos: quemador de gas; soplete; pequeña hoguera.
8.
Alinea los bordes del cañón.
9.
Afloje el anillo de metal inferior, inserte la parte inferior en los remaches y vuelva a colocar el aro de metal pequeño en su posición original.
10.
Haz lo mismo con la portada.
11.
Verifique que el producto no tenga fugas, rellene las grietas con pasto de barril si es necesario.
12.
Lije la parte exterior de la pieza y cúbrala con una fina capa de cera de abejas.
13.
Si la barrica es de roble, se debe enjuagar con agua hasta que el líquido drenado se aclare. Este procedimiento puede tardar hasta dos semanas.
Como puede ver, hacer un barril de madera con sus propias manos es bastante realista.
Las verduras se salan en barriles, los productos a granel se almacenan y el agua se mantiene en reserva. Se necesitan en el armario, en el sitio, en la casa de baños. ¿Cómo hacer un barril de madera con sus propias manos para que resulte fuerte, confiable, duradero, no gotee agua y no se pudra? ¿Qué herramientas y habilidades se necesitan para el trabajo, qué necesitará aprender y tener en cuenta? Este tutorial lo ayudará a dominar a un artesano útil e incluso a comenzar su propio negocio de fabricación de tinas.
Barril de madera para las necesidades del hogar.
Si el estado de ánimo es decisivo, hay habilidades en la carpintería, y donde se supone que las manos crecen, ¿por qué no intentar realizar la idea de convertirse en un tonelero doméstico (bochard)? Cooper es un oficio difícil que vino de la antigüedad. Hoy en día hay muy pocos maestros en este negocio, y solo unos pocos maestros altamente calificados. Por lo tanto, los productos de tonelería son raros en el mercado y, si se pueden encontrar, el precio o la calidad no agradan al comprador.
Proceso de montaje del barril
Habiendo decidido hacer su primer barril, barril o tina, necesita equipar lugar de trabajo y abastecerse las herramientas necesarias, dispositivos, materiales improvisados. Además del conjunto habitual para trabajos de carpintería, deberá abastecerse de equipos, accesorios y herramientas especiales de tonelería. Eso:
Adjuntos y instrumentos de medición
Hay que tener en cuenta que los toneleros fabrican una parte importante de los artefactos y herramientas por sí mismos, “por sí mismos”, asegurándose de que los mangos de las herramientas se sostengan en la palma de la mano, como si fueran fundidos, y las máquinas y los bancos de trabajo estaban en altura.
A la izquierda hay un timbre de dos manos, a la derecha hay un timbre de una mano y cómo trabajar con él.
Una característica distintiva de la vajilla del tonelero es que se ensambla a partir de tablas de madera preparadas de una manera especial, llamadas remaches (de lo contrario, trastes). La forma y dimensiones del producto están completamente determinadas por la configuración de los tablones, que son prefabricados por el barril. Y las cualidades de consumo de los envases de madera dependen del tipo de madera utilizada.
Por tanto, no basta con que un tonelero sea capaz de dominar perfectamente los instrumentos. Debe sentir el "alma" del árbol y conocer las propiedades de cada tipo de madera, a partir de la cual planea fabricar tal o cual artículo para el hogar.
Los remaches son el elemento principal para la fabricación de barriles.
Un barril experimentado no hará un barril de roble para almacenar miel; cuando se almacena en él, la miel se oscurecerá y adquirirá un aroma inusual. Pero barricas de roble son indispensables para la crianza de vinos y otras bebidas espirituosas: la madera de roble les confiere nuevos aromas y sabores.
El segundo elemento, sin el cual los productos de cobre son inconcebibles, es el aro que sujeta los elementos, los aprieta fuertemente, gracias a lo cual los barriles de madera no gotean. Los aros están hechos de metal y madera. Existe la opinión de que los aros de metal son más fuertes y la molestia con su fabricación es mucho menor que con los de madera. Sin embargo, algunos artesanos piensan de manera diferente y hacen hermosos productos usando aros de madera.
Tina sobre aros de madera
Uno podría tener la impresión de que la tarea de convertirse en un cuidador aficionado es demasiado difícil, y uno solo puede soñar tranquilamente con cómo hacer un barril de madera. Pero si realmente quieres hacer realidad tu sueño, es hora de arremangarte.
En primer lugar, debe elegir el tipo de producto que se convertirá en su primogénito. Para toda la variedad, hay tres tipos: con esqueleto cónico, parabólico y cilíndrico. Como ya se mencionó, la forma del producto de cobre está completamente determinada por la configuración de los remaches a partir de los cuales se ensambla: cuanto más compleja es la forma, más difícil es hacer el preciado barril de madera.
Influencia de la configuración en el tipo de producto
La imagen de arriba muestra los tipos de utensilios de cocina de cobre y los tipos correspondientes de remaches:
Un mini-baño se construye de acuerdo con el mismo principio.
Para el primer experimento, es aconsejable elegir la fabricación de una tina pequeña, en la vida cotidiana a menudo llamada barril.
La carcasa es el producto de cobre más simple con un marco cónico. Habiendo logrado el éxito en la construcción de una bañera, será posible probar cómo hacer un barril más complejo en casa. El proceso de creación consta de tres grandes etapas:
Bañera para principiantes
La confiabilidad y durabilidad de un barril de madera dependen del cuidado con que se preparen los remaches. Se considera que los espacios en blanco más adecuados se arrancan con un hacha de troncos y cubiertas de madera aserrada. Solo la parte inferior de los troncos de árboles viejos es adecuada para esto.
La madera de roble, que se utiliza con mayor frecuencia para fabricar barriles, es muy duradera. Pero los bloques de roble (troncos) se parten con bastante facilidad con un hacha en dirección radial. En general, el proceso de recolección de remaches de diferentes árboles es aproximadamente el mismo. Se hace una distinción entre los métodos de punzonado de una o dos filas. Una hilera es adecuada para dividir bloques delgados, dos hileras, para cubiertas masivas.
Perforación de dos hileras de espacios en blanco
El procedimiento para sacar remaches de una cresta:
La secuencia de hacer remaches.
Antes de hacer remaches, es necesario hacer plantillas y patrones de acuerdo con la forma y dimensiones de un producto en particular.
Para hacer remaches para una tina o un barril, necesita:
Para determinar la cantidad requerida de remaches, debe encontrar el perímetro más grande de la bañera: multiplique el diámetro por 3,14. Este valor será igual a la suma de los anchos de todos los elementos. Por simplicidad, para no preocuparse por medir el ancho de cada parte (y puede variar), puede colocar un segmento de una línea recta igual al perímetro más grande del barril en una superficie plana. Coloque los remaches terminados a lo largo de la línea hasta que se cierre.
Aros de chapa
Cooper tiene que lidiar tanto con la madera como con el metal, porque los aros que aprietan los platos deben estar hechos de una hoja de metal por sí mismos. Pero es más fácil hacer aros con cinta de acero laminada en caliente. Esto requiere:
Pasos de montaje del esqueleto
Para hacer un pequeño barril en casa, bastan dos aros, correspondientes a los perímetros de la parte superior e inferior del mismo.
Los remaches laterales, atados con aros, forman el esqueleto del cañón de madera. El esqueleto debe ensamblarse así:
Eliminar irregularidades con una grapa
Cuantas menos juntas haya en la parte inferior, mayor será su fiabilidad. Por lo tanto, para la parte inferior debe recoger las piezas de trabajo más anchas y gruesas. El procedimiento para hacer el fondo de un barril de madera con sus propias manos es el siguiente:
Ahora la tina casera está casi lista. Queda por hacer una tapa y un círculo. No será difícil: puede concentrarse en la fabricación del fondo. Después de revisar el barril en busca de fugas, puede comenzar a cocinar encurtidos en él.
También puede resultarle útil ver el video de capacitación.
Video: Cómo hacer una tina de madera.
Usando las técnicas descritas, puede hacer tinas para plantas de interior o macizos de flores para diseño de exteriores.
Los macizos de flores decorarán el paisaje del jardín.
Habiendo dominado la fabricación de tinas, puede proceder a la construcción de un barril de madera con sus propias manos para envejecer el vino. Y si el vino casero no es su tema de interés, las habilidades adquiridas pueden convertirse en la base de un negocio rentable. Después de todo, la demanda y los precios de los productos de tonelería en el mercado son bastante altos.
El material para el cuerpo de las barricas de vino es exclusivamente madera de roble. Los remaches para ellos se cosechan de la misma manera que para las tinas, es decir, se utilizan remaches astillados. Para el experimento, puedes hacer un barril de madera con tablas (roble, por supuesto). En este caso, el barril durará menos que el de los trastes astillados. Debe tenerse en cuenta que las tablas para remachar espacios en blanco solo deben ser de capas rectas, de lo contrario, las paredes se agrietarán.
Selección de tablas para remachar los espacios en blanco: a) tales tablas no son adecuadas; b) estas tablas servirán
Los trastes del tambor son de forma compleja. Cada uno de ellos es más delgado en el medio que en los extremos, la superficie exterior es convexa, la superficie interior está ranurada. Y los bordes laterales tienen forma de suaves parábolas. En consecuencia, hacer trastes de barril es más difícil que los trastes de barril.
Etapas de hacer trastes de barril
Primero que nada, necesitas hacer una plantilla, una pieza. Etapas de la fabricación de remaches de barril:
El comienzo del montaje no es diferente del montaje de la tina.
Etapas de montaje de barriles de madera.
El inicio del montaje no difiere del de la tina hasta el momento en que se insertan todos los remaches en el aro superior (¡el cañón tiene 2 fondos!). A continuación, debe hacer lo siguiente:
Templado (cocción) de barriles de madera
Puede familiarizarse visualmente con el proceso de fabricación de barriles de vino viendo un video corto.
Video: Cómo hacer un barril de madera.
Video: Barril para vino de tablas.
La construcción de un barril para un baño es similar.
Ha recibido información sobre cómo hacer bricolaje con un barril y una tina de madera. Si aún tiene alguna pregunta, consulte a un experto.
¿No es esa una curiosa evidencia de la tecnología de almacenar cerveza en barriles?La medida en que la artesanía del barril estaba estrechamente relacionada con la vida de la gente se puede juzgar por refranes y refranes. Entonces, sobre la satisfacción insuficiente de las necesidades espirituales de una persona, dijeron: "Una persona no es un barril, no se puede verter, pero no se puede tapar con un clavo". O sobre una persona moribunda: "Una persona no es un barril, no se puede ensamblar con trastes, no se puede atar con aros". Al mismo tiempo, queriendo enfatizar la pobreza espiritual de la naturaleza humana, el vacío, la inutilidad de alguien, dijeron: “Estoy sonando mucho en un barril vacío”; "Me lo comí, barril a barril"; "A la mierda los barriles" (comenzó la fea fiesta de beber).
En nuestro tiempo, la industria del barril, que una vez floreció, en el individuo taller se contrata a pocas personas, aunque la demanda de utensilios de cobre es considerable. Esto es comprensible. Productos de barril, variados en forma y tamaño, en propósito y aplicación, e incluso en actuación artística, encuentra el uso más amplio. Se utiliza para el decapado y decapado, para la elaboración del vino y la elaboración de cerveza, para el almacenamiento de todo tipo de productos alimenticios y no alimenticios.
De un viejo libro sobre la artesanía del barril, presentamos un extracto que atestigua la expansión de este negocio en nuestro país a principios del siglo XX: “El negocio del barril es una de las ramas más importantes de la industria artesanal en Rusia. Es difícil encontrar un rincón así en las provincias con bosques, donde los campesinos no se dedicaban a la fabricación de una u otra vajilla de madera. Bochary se lleva a cabo desde tiempos inmemoriales y pasa de generación en generación: de abuelo a padre y de padre a hijo, entregando un ingreso considerable, que es de gran ayuda para el campesino en su hogar ".
Entonces, el lector ya ha adivinado que vale la pena producir barriles si hay un bosque. Pero antes de hablar de materias primas, analicemos algunos conceptos generales.
Barril y sus componentes
De todos los productos de tonelería, el barril fue, es y sigue siendo el más común, lo que ocurre con mayor frecuencia con un esqueleto convexo. Para crear un barril de madera, se utilizan tablas de remachar o trastes. De estos, a su vez, se forman tres conjuntos. Se utilizan remaches curvos largos y estrechos para hacer el primer juego principal para la pared lateral o el marco del cañón. Los otros dos conjuntos representan los fondos, o fondos, de forma plana, en su mayoría redondeados. Para que los fondos se mantengan afinados, en este último, en ambos extremos, se elige un pliegue, llamado ranura de timbre, o simplemente timbre. Incluye tablas transversales que componen el fondo. Las propias placas laterales (remaches, trastes) se colocan a lo largo de los bordes laterales de manera tan uniforme que encajan muy bien entre sí. Este ajuste apretado es asistido por los aros que los aprietan - hierro o madera.
Un barril, según VI Dahl (de "barril", "barril", "lado"), es un recipiente de madera de aro tejido, que consta de trastes o remaches, dos dones, incrustados en las campanas y aros (Fig. 1 ) ... Está claro que este recipiente de madera recibió su nombre de los lados que sobresalen hacia los lados. Por cierto, esta característica de diseño de un cañón con un cuerpo convexo (a diferencia de uno recto) le confiere una resistencia especial. En barriles grandes, si es necesario, se perfora un orificio, se inserta un grifo (giro) en este último o se tapa con un llamado clavo (tapón).
Los toneles abiertos (tinas, baldes, tinas, tinas, etc.) tienen un fondo. Sus esqueletos laterales son paredes rectas ubicadas en ángulo agudo, recto u obtuso con respecto al plano del fondo.
Tamaños y volumen de barricas
Las dimensiones de la longitud de los remaches y los fondos de los barriles varían de 60 a 180 cm. Para remaches con una longitud de 180 cm, tome una cresta de la longitud correspondiente (con un aumento de 4-5 cm), con un diámetro de 40-50 cm. De dicha cresta deben salir 24 remaches con un ancho de 14-16 cm. y 4 cm de espesor.
Para remaches con una longitud de 150 cm, tome una cresta con un diámetro de 36-40 cm. El número de remaches de dicha cresta es 24, cada uno de 10 cm de ancho y 4 cm de grosor.
Para remaches con una longitud de 120 cm y 90 cm, es adecuada una cumbrera con un diámetro de 28-36 cm Los remaches tienen 8 cm de ancho y 3 cm de espesor.
Para remaches de 60 cm de largo, las crestas se toman con un diámetro de 18-26 cm, el ancho de los remaches obtenidos será de 6-8 cm y el espesor de 1,5-2 cm.
La cresta está marcada como se muestra en la Fig. 2, o. Luego, cada sexta parte se divide por cuatro. Ya se utilizan para hacer remaches del tamaño requerido, asegurándose de que se desprenda la albura y el duramen. En el caso de que la cumbrera sea más grande que el tamaño de los remaches necesarios para hacer el tamaño correspondiente, se puede marcar de otra manera: dos o tres filas (Fig. 2.6 ".
Para aserrar una cresta en remaches, se pueden proponer los siguientes esquemas (Fig. 3, 4, 5, 6).
Para los fondos de los barriles de 180 cm, hay una cresta con un diámetro de 56-60 cm, una longitud de 94 cm. El ancho de las tablas es de 30 cm, el grosor es de 3-4 cm.
Para hacer una barrica de roble de 40 cubos, necesita remaches de 90-120 cm de largo, 8-14 cm de ancho, 2-3 cm de grosor.
Para bañeras comunes, los remaches se preparan de 60 a 90 cm de largo, de 8 a 12 cm de ancho. 4 cm de espesor.
Para barriles y cubos pequeños, los remaches se fabrican de 60 a 90 cm de largo, 10 cm de ancho y 2-3 cm de grosor.
Las barricas más populares son aquellas con alturas de 50 y 70 cm. Para un consumo más económico de materiales, tiene sentido hacer barricas por parejas. Uno con una altura de 50 cm, otro con una altura de 70 cm. En este caso, el desperdicio de un barril más grande puede servir como espacios en blanco para uno pequeño.
Debido a la forma ovoide, calcular el volumen del cañón es difícil. Sin embargo, en la práctica, los toneleros han encontrado una manera de calcular de forma rápida y bastante precisa este volumen. Entonces, para calcular el volumen de un barril, es necesario medir su altura de una campana a otra, así como los diámetros en dos lugares: en la parte central y en la parte inferior. Las medidas se hacen mejor en decímetros (recuerde, 1 dm = = 10 cm), ya que 1 dm3 es igual a 1 litro. Luego, cada diámetro medido se eleva al cuadrado.
Además, el mayor de los números obtenidos se duplica y se suma al menor. El resultado se multiplica por la altura del cañón y luego se vuelve a multiplicar por 3,14. El producto obtenido de la multiplicación se divide por 12 y el volumen del barril se obtiene en litros. Para saber cuántos cubos contiene un barril, su volumen en litros se divide por 12 (el volumen habitual de un cubo en litros).
Por ejemplo, calculemos el volumen de un barril con una altura de 70 cm (7 dm), un diámetro grande de 60 cm (6 dm) y un diámetro pequeño (diámetro inferior) de 50 cm (5 dm). Hagamos cálculos:
1) 5x5 = 25 dm2;
2) 6x6 = 36 dm2;
3) 36 x2 = 72 dm2;
4) 72 + 25 = 97 dm2;
5) 97 dm2 x7 dm = 679 dm3;
6) 679 dm3хЗ, 14 = = 2132 dm3;
7) 2132 dm3: 12 = 148 dm3 = = 148 l;
8) 148 L: 12 = 15 cubos.
En términos literales, la fórmula para calcular el volumen de un barril se verá así:
(d2 + 2D2) h - n
donde: V es la capacidad del barril en litros;
d es el diámetro del fondo del cañón;
D es el diámetro de la parte central del cañón;
h es la altura del cañón;
l - constante 3,14.
¿Qué forma y cuántos remaches necesitas?
Para facilitar la búsqueda de respuestas a las preguntas planteadas, el tonelero dibuja los círculos del centro y el fondo del futuro barril en una hoja de cartón o papel (Fig. 7). Además, puede dibujar en una escala de 1: 1. Entonces los cálculos se simplifican. O puede dibujar con una reducción correspondiente de 2, 4, 5 veces, etc. Y luego, en los cálculos, es necesario tener en cuenta esta disminución.
Entonces, sabemos que en nuestro ejemplo el diámetro grande es de 60 cm. El diámetro del fondo es de 50 cm. Dibujamos los diámetros correspondientes en el dibujo. Si solo conocemos el diámetro del fondo, entonces sin mucha dificultad (agregando 1/5 del diámetro del fondo) podemos obtener el diámetro de la parte central del barril (abdominal). Y viceversa. Si conocemos el diámetro grande, entonces podemos calcular (restando 1/6 del diámetro grande) el diámetro del fondo.
Hay dos formas de establecer el número de remaches. O, conociendo el ancho en el centro de un remachado dado, nos alineamos en el dibujo a lo largo de un círculo grande cantidad requerida valor dado. O dividimos este círculo por una cierta cantidad de veces (en nuestro caso, por 16) y así averiguamos el ancho de la parte más ancha del remachado. Conociendo el radio del círculo grande (30 cm), según la conocida fórmula (2tcr) encontramos la longitud de este círculo: 2x30x3,14 = 188,4 cm.
Ahora dividimos esta longitud por el número de remaches (16). Obtenemos 11,7 cm. Redondeado este número, obtenemos 12 cm. Este será el ancho de la parte central del remache. Si en el dibujo dibujamos el número correspondiente de líneas radiales (en nuestro caso 16), aquí en el dibujo podemos medir el ancho del extremo de remachado. Tendrá aproximadamente 10 cm, es decir, el ancho del extremo del remache será menor que el ancho de su parte central en 1/6 del último tamaño.
En nuestro dibujo, también podemos establecer la curvatura (convexidad) de los remaches y el tamaño del bisel de las caras laterales. Podemos aumentar o disminuir el número de remaches. Las dimensiones de cada remachado individual cambiarán en consecuencia. Tenga en cuenta que para una altura de cañón determinada de 70 cm desde la campana hasta la campana, la longitud real de remachado debe ser de aproximadamente 84 cm (teniendo en cuenta el doblado y el recorte).
El espesor de remachado en el ejemplo tomado será de 2 cm (60-50 = 10 cm; 10: 5 = 2 cm). V más grueso es el volumen total del producto cilíndrico; d - diámetro del fondo; i es una constante igual a 3,14.
El volumen interno de los productos de tonelería cónicos se calcula utilizando la fórmula del cono truncado:
V = l h (D2 + d2 + Dd).
Las designaciones de letras en esta fórmula son las mismas.
Hacer remaches o trastes
Hablemos del vendaje de remaches paso a paso.
1. Corte de remaches. Para hacer remaches se utilizan diferentes tipos de árboles. Dependiendo del propósito de las barricas, también se elige el árbol apropiado. Por ejemplo, las barricas de roble se consideran las mejores. Están destinados principalmente a almacenar alcohol, brandy, cerveza, vino, etc. Para la fabricación de remaches para barricas que se utilizan en la vinificación se suele utilizar el roble blanco.
Por cierto, el uso de barricas de roble en la elaboración del vino es muy a menudo una condición tecnológica necesaria para obtener una bebida adecuada. Por ejemplo, la bebida alcohólica de ron (45%) se obtiene a partir del alcohol de ron añejo, que se produce como resultado de la fermentación y destilación del jugo de caña de azúcar. La crianza del ron en barricas de roble es una condición indispensable para la tecnología.
Si van a almacenar agua en un barril, los remaches están hechos de pino, álamo temblón o abeto. Para almacenar leche y productos lácteos, el enebro y el tilo se utilizan en barriles.
Se imponen ciertos requisitos a la madera original. Debe estar seco y libre de imperfecciones: sin descamación, agujero de gusano, brotes, rizos, nudos demasiado crecidos, sin las llamadas conchas. No hay nada que decir sobre la madera podrida y en descomposición. Está claro que esto no es adecuado para hacer barriles.
Para la fabricación de remaches, es mejor tomar madera cortada en las capas centrales. Los remaches de estos tablones tienen la mayor resistencia a la flexión. Por lo general, se tallan con un hacha de cobre especial. Pero los remaches se hacen y se cortan. Si los remaches desplazados están destinados a barriles en los que se almacenarán varios líquidos, los remaches aserrados van a los barriles para materiales a granel: arena, harina, etc.
Es mejor apuñalar los remaches de la madera que acaba de ser talada. Y la época más adecuada para la recolección es octubre y noviembre. Los árboles se tiran al suelo con una sierra o un hacha. Y luego se cortan en remaches (Fig. 10). Es decir, primero, el árbol se limpia de ramitas, luego se corta en crestas para que, a lo largo de Alina, excedan los remaches futuros en 2-3 cm o incluso más. A continuación, las crestas se dividen en pedazos a lo largo de los rayos centrales. A veces pinchan los anillos de crecimiento. Entonces el remachado resulta ser ya convexo-cóncavo (Fig. 11). Pero es más fácil pinchar los rayos centrales. Es conveniente pinchar con un hacha de cuchilla, en la que el trasero es grueso y la cuña es afilada y ancha.
La Figura 10 muestra cómo se realiza este trabajo y en qué secuencia. Dependiendo del grosor de la cresta, se pinchan primero en mitades, luego en cuartos, en octavos. Si es posible, pinchan en dieciseisavos, etc. De la parte mínima resultante de la cresta, la albura y el duramen se desprenden, es decir, las capas de madera más sueltas junto con la corteza utilizando un cuchillo curvo en forma de cuña (ver Fig. 11). Ahora la parte media resultante se pincha sobre los anillos de crecimiento en dos o tres. Las partes recién obtenidas se llaman gnatin-nick. Intentan hacerlo 1 cm más ancho que el ancho del futuro remachado (Fig. 12). Y ahora el gnatinnik está cortado en remaches. Está claro que el grosor de las piezas de trabajo también debe exceder el grosor del futuro remachado: después de todo, la madera húmeda, secándose, disminuirá en un 12-20%. Cooper sabe por experiencia qué dimensiones necesita cortar, según la especie y el contenido de humedad del bosque.
Ya hemos visto esquemas para la extracción de crestas de una, dos y tres filas. Tenga en cuenta que la mayor parte del desperdicio se obtiene con punzonado de una sola hilera. Esto se ve claramente en la Fig. 13 al compararlo con la Fig. 2, b, c.
Un árbol seco es más difícil de picar. Serrar remaches, por supuesto, de madera seca es más fácil. Los remaches se cortan para que sean más anchos en el medio que en los extremos (más precisamente, luego se cortan). Pero en los extremos, su grosor es algo mayor que en la parte media. Es necesario engrosar los extremos para cortar el timbre después, es decir, una ranura debajo de la parte inferior o inferior. Para un corte correcto y más rápido de los remaches, se utiliza una plantilla. Un remachado confeccionado puede servir como este último. También puede hacer una plantilla de madera contrachapada remachada.
2. Secado de remaches... Antes de terminar los remaches, se secan. Los remaches se doblan en dos transversalmente. El secado natural puede tardar hasta un año. Por lo tanto, normalmente el tonelero se hace un suministro de remaches para este tiempo. Los remaches también se pueden secar en una secadora especial, una habitación cerrada con calefacción y circulación de aire.
Si el tonelero fabrica barriles, como dicen, para su propio uso, entonces no hay necesidad de un secador especial. De hecho, para la fabricación de uno o dos barriles, los remaches se pueden secar en casa sobre una estufa o sin ella, si la casa no es rural y no es una casa de campo. Al secar, asegúrese de que los remaches no se agrieten, especialmente en los extremos. Para hacer esto, estos últimos se untan con arcilla o pintura, o bien se sellan con papel. En términos de tiempo, el secado puede durar desde un día (por ejemplo, en una estufa caliente) hasta varios días (en una habitación cálida).
3. Procesamiento de remaches. Después de secar las tablas, se procesan tanto los remaches como los fondos, es decir, se les da exactamente la forma que es necesaria para la fabricación de barriles.
Por lo general, los remaches se hacen 2-3 cm más largos de lo necesario, por lo tanto, después del secado, se acortan en ambos extremos con una sierra de arco. Si el cañón está hecho con un fondo cóncavo, entonces los remaches no se acortan, sino que se cortan, se nivelan en la silla de montar, cuando el cañón está ensamblado, se atan con aros y ya se ha marcado un lugar para el fondo.
Los remaches secos y acortados se procesan interna y externamente. Cada tonelero los procesa de manera diferente. Como resultado del mecanizado, los remaches deben encajar con mucha precisión entre sí.
Al comienzo del procesamiento, el remachado se corta desde el exterior con un hacha de cobre especial (se muele por un lado). El tonelero trabaja sobre un bloque de madera (Fig. 15), sujetando el remache con la mano izquierda y cortando con la derecha. Puede afeitarse no solo con un hacha, sino también con uno de los arados o segadoras en el banco del tonelero (Fig. 16, 17). Los movimientos del tonelero durante este trabajo deben ser pausados, muy calculados, para no estropear el remachado con escamas o muescas innecesarias. Como regla general, Cooper utiliza segadoras (Fig. 18), Gentry (Fig. 19) y arados (Fig. 20) para el posterior acabado del remachado. El exterior e interior remachado remachado se comprueba contra la plantilla. Cuando se completa el corte, comienzan a afeitarse los remaches. Para ello, primero se toma una cepilladora de suela convexa y hoja en forma de arco, se raspan los remaches y luego se alisan ligeramente estos últimos con un plano recto, quitando pequeñas virutas. El acabado final y procesado de los remaches se realiza cuando ya están recogidos en un barril. En la Fig. 21c muestra un remache de tal forma, que es necesario para la fabricación de barriles convexos. La forma también puede ser como se muestra en la Fig. 21.6 ", Este remachado en el medio es mucho más ancho que en los bordes. Cortan el remachado a los bordes con mucho cuidado. Este trabajo se puede hacer a ojo, pero mejor, todo el tiempo revisando con la plantilla, notando las irregularidades con un lápiz. pulcritud, pero también gran precisión. Si no está allí, al ensamblar los lados de los remaches, es posible que no se junten y no habrá problemas para encajar.
Sobre el procesamiento interno remaches digamos un poco más. En este trabajo, en primer lugar, se perfila el grosor del remachado en toda la superficie, con especial cuidado en los cuellos, es decir, en los extremos. El grosor se marca con una plantilla: un trazo (fig. 22). El escriba se coloca en el medio del remachado de modo que la punta a caiga en el mismo borde del remachado. Luego, la plantilla se lleva a lo largo de toda la longitud del remachado. El punto b marcará el grosor del cuello. Está claro que en la fabricación de barriles de diferentes tamaños, el grosor de los remaches también será diferente. En consecuencia, el tonelero debería tener varios diabólicos. El remachado con el espesor marcado se refuerza en la máquina y todo el exceso de madera se corta con un hacha o un arado.
La última operación para procesar remaches es su unión. Como ya hemos dicho, los contornos del futuro cañón están directamente relacionados con la forma del remachado. Si las líneas laterales de remachado son rectas, entonces el cañón resultará ser recto. La forma de barril más duradera y cómoda es convexa. Para ella, el remache se realiza como se muestra en la Fig. 21. Es decir, su medio es ancho, los extremos se estrechan. La relación más común del medio a los extremos de los remaches, como ya hemos señalado, es la siguiente: al final de los remaches debe haber 1/6 parte más estrecho o menos que el medio. Por ejemplo, si en el medio el ancho del remachado es de 12 cm, en los extremos será de 10 cm. La relación puede ser diferente. Tenga en cuenta que cuanto mayor sea la diferencia entre el ancho en el medio y al final del remache, más inclinado será el cañón en los lados.
Los bordes marcados del remache se redondean y cepillan con un plano y un ensamblador, fijándolo en la cuchara (Fig. 23). O puede realizar esta operación en un plano de barril grande (Fig. 24). Al unir, las nervaduras no se unen juntas, sino que se hace un pequeño espacio. Es decir, los bordes de los remaches están ligeramente biselados hacia adentro. Cuando el cañón se junta con aros, el espacio existente desaparecerá: los remaches presionarán firmemente entre sí.
Fondos
Estas partes del cañón están hechas de tablas que son un poco más gruesas que los remaches. Las tablas se cepillan primero con un plano y luego se cepillan firmemente entre sí. Dependiendo del ancho de las tablas y del tamaño del cañón, el fondo puede estar formado por cuatro, cinco, seis, etc. tableros (fig.25). Es más conveniente cortar las tablas de la parte inferior de una tabla. Dado que el fondo del barril tiene forma redonda, los tablones compuestos se eligen tan largos que más tarde, cuando se redondee el fondo, habría menos desperdicio (Fig. 26). Las tablas de fondo se cepillan generalmente desde el exterior. Desde adentro, o no planean en absoluto, o solo planean ligeramente.
Aros
Están hechos de hierro o de madera. Los de hierro están hechos de tiras de hierro, cuyo ancho depende del tamaño. barriles... La mayoría de las veces, el ancho es de 3-4 cm. Los extremos de las tiras de hierro se superponen entre sí y se remachan. Es recomendable utilizar aros de hierro para barriles grandes. Para aros de madera, se utilizan arce, roble, olmo, haya, fresno. Se utiliza para aros de madera y cualquier otro árbol fuerte y flexible: enebro, cerezo, abeto, etc. Para los aros, se elige un árbol joven, que se poda cada 10-12 años, es el más flexible. Al cosechar madera para aros, se utilizan las siguientes herramientas: un hacha, un cuchillo, un arado, una máquina trituradora, cuñas o columnas. Es bueno cosechar aros de madera a finales de otoño o principios de invierno. La corteza no se quita de los árboles jóvenes ni de las ramitas. Dependiendo del grosor, cada varilla se divide longitudinalmente en dos mitades, tres o cuatro partes.
Conviene utilizar un cuchillo para partir en dos platos. En otros casos, utilice una cuña para astillas de madera dura (Fig. 27). Se hace una incisión en la varilla con un cuchillo en tres o cuatro partes. Inserte la cuña de división adecuada en la incisión y tire de la varilla sobre ella. Este último se divide en el número requerido de partes. La mayoría de las veces, los aros están hechos de media varilla, que se dobla alrededor de estacas clavadas en el suelo en forma de anillo (Fig. 28). Los extremos de los aros se enrollan detrás de las estacas. Habiendo arreglado los aros de esta manera, se dejan secar. Pero es más conveniente utilizar una pieza en bruto especial en forma de cono para doblar los aros (fig. 29). La parte superior de este blank corresponde a aros pequeños, la parte inferior a grandes. A veces, las piezas de trabajo se cuecen al vapor antes de doblarlas en aros. Para la conveniencia de doblar, usan herramientas auxiliares: un aplastamiento o un soporte especial clavado en la pared o en barra de madera(figura 30).
Montaje de remaches
Después de que se preparan los remaches, fondos, aros, comienzan a ensamblar el cañón. En primer lugar, por supuesto, se recogen los remaches. Pero, antes de recogerlos, los remaches deben, en palabras de los toneleros, ser atraídos entre sí, es decir, ajustados, prensados. Dibuja con una brújula, un medidor de espesor o un calibre normal. Encuentra el medio en los extremos de cada remache y márcalo. A continuación, encuentran el centro a lo largo del remachado y, colocando aquí la punta de la pata fija del compás, dibujan un arco en los extremos del remachado con el otro extremo. Realizada esta operación con todos los remaches, se encuentra así la línea del cuello. Es sobre él que luego vendrán campanillas para insertar los fondos.
Después del dibujo, se ensamblan los remaches. Primero, toman la cabeza o el aro del extremo (el que tira de los remaches en los extremos) y le colocan el remache de la manga. Esto se llama remache en el que se ubicará el buje del cañón, si está previsto. Una manga o un primer remache normal se sujeta al aro con una abrazadera o un clip en forma de pinza para la ropa (fig. 31).
Hagamos una reserva, en los talleres de la tonelería, comienzan a recolectar el esqueleto del barril con la ayuda de un aro de trabajo especial. Es un anillo de metal fabricado en hierro redondo o en tiras de 10-15 mm de espesor. El diámetro del aro de trabajo suele ser un poco más grande que el diámetro del constante; después de todo, luego se quita y se reemplaza por este último. Dependiendo del tamaño de la barrica, existen varios aros de trabajo en los talleres de la tonelería, que duplican los permanentes (cabeza, son cuello o punta, mediana o abdominal). También se utiliza un aro de seguridad que, en esencia, es el mismo de trabajo (Fig. 32).
Entonces, sigamos hablando del montaje de remaches en el marco. Directamente enfrente del primer remache, coloque el remache más ancho o principal, y entre ellos en los lados a la misma distancia uno más. Los remaches también se aseguran con abrazaderas o abrazaderas. Tal disposición de remaches ayudará a sostener firmemente el aro de la cabeza, por así decirlo, en cuatro patas. Además, el resto de remaches se colocan en su lugar. Luego se quitan las abrazaderas y el aro de la cabeza se trastorna ligeramente de arriba a abajo, al mismo tiempo que sobrepasa uno o dos aros de cuello y uno del medio (también se llama abdominal, o manojo) sobre el esqueleto. Este trabajo inicial de recoger remaches en el marco se puede hacer de otra manera. Es decir, poniendo dos remaches uno frente al otro, poner un aro e instalar otros remaches uno a uno, sujetándolos con abrazaderas. Por supuesto que es dificil cocinar remaches que encajaría, como dicen, sin problemas.
Sucede que el último remache es más ancho de lo necesario. Luego, se reduce el ancho de uno o dos remaches adyacentes. O uno ancho se reemplaza con dos remaches estrechos. En el caso de que los diámetros de los bordes del cañón no coincidan, es decir, un borde sea más ancho o más estrecho que el otro, dos o tres o más remaches mueven los extremos en la dirección opuesta. Por lo tanto, se logran diámetros iguales en la base superior e inferior del cañón. Una vez colocados todos los remaches, se colocan el cuello y los aros centrales, se da la vuelta al marco y se juntan los remaches mediante un collar (Fig. 34) o una cuerda (Fig. 35). Sin embargo, junte los remaches con cuidado para no romper ninguno de ellos. Es mejor juntar remaches precocidos al vapor. Hay varias formas de calentar y cocer al vapor este último. En los grandes talleres de barriles, se utiliza un horno de barbacoa especialmente diseñado con una tapa de fuego (Fig. 36). El principio de su funcionamiento se desprende de la figura. Para talleres de menor tamaño, puede recomendar un brasero de hierro taganchik (Fig. 37). Los remaches se abren con un horno redondo de hierro con tubo de extensión.
El hueco (como los toneleros llaman al marco a medio ensamblar) se coloca en este horno. Se calienta y los remaches del interior se prehumedecen con agua. Cuando se calienta, los remaches se cuecen al vapor. Después de eso, se vuelven más flexibles y menos frágiles. Si el diámetro del barril es menor que nuestra estufa redonda, entonces el hueco se coloca en el tubo de la estufa, después de quitarle una rodilla y luego (después de colocar el hueco), colocarlo en su lugar. Ahora la chimenea que atraviesa el hueco del barril hará el trabajo que necesitamos para cocinar al vapor. El hueco en sí se coloca sobre soportes, cubriéndose desde arriba y desde abajo con cubiertas de hierro. Cada una de las tapas está cortada hoja de acero en forma de dos semicírculos con cortes semicirculares similares para el paso de la chimenea. Nuevamente, el hueco se rocía abundantemente con agua antes de desaparcar, e incluso durante el mismo. El agua del calor de la chimenea se calienta y se convierte en vapor. Bueno, el último hace su trabajo humeante. Cuánto vaporizar los remaches: cada tonelero decide empíricamente. Esta operación suele tardar entre 1 y 2 horas. Los remaches demasiado cocidos al vapor se vuelven demasiado blandos para doblarlos. Los remaches no apareados estallan cuando se doblan.
La duración de la cocción al vapor también depende de cuánto se deba doblar el remachado. Si estamos haciendo un barril pequeño con una pequeña curva en remaches, entonces no es necesario recurrir al uso de un horno redondo de hierro. También puede utilizar el brasero tagan-chik-brazier de hierro. La leña se enciende en un brasero. Cuando se forman brasas calientes, se coloca en el medio del hueco y se cuecen los remaches al vapor. Por supuesto, este trabajo se realiza en algunos locales no residenciales donde hay libre intercambio con el aire exterior. Los remaches al vapor se juntan. Esto se hace, como ya se señaló, con bocanadas y una puerta o con un palo y una cuerda ordinarios (giro). Se coloca un lazo de cuerda en el cuello del marco y se aprieta gradualmente. Si los remaches disponibles son gruesos (como regla general, para barriles grandes), use no uno, sino dos o incluso tres bocanadas. Apriete gradualmente. Primero, se junta la parte media, luego la parte cervical. Es útil hacer rodar el cañón hueco en una dirección u otra, girándolo como el volante de un automóvil. Esto ayuda a que los remaches se unan de manera uniforme. A veces, uno u otro remache sobresale de la fila general. Está engastado con un mazo de madera, un mazo. Cuando los extremos de los remaches se juntan lo suficientemente apretados, los aros comienzan a alcanzar el hueco de los barriles. Primero grandes (abdominales), luego cervicales y cabeza. Estos aros se consideran aros de trabajo. Los aros permanentes alcanzan el cañón después de insertar los fondos.
Después de juntar los remaches de un lado del hueco, se da la vuelta y se tira de los remaches del otro extremo. El objeto resultante con remaches juntos ya se llama con razón el esqueleto de un barril o un barril sin fondo. Este esqueleto con aros de trabajo se seca durante varios días o una o dos semanas (según las condiciones de secado: cerca del horno o al aire libre). Luego se endurece desde el interior, es decir, se somete a cocción. Para hacer esto, las virutas se encienden en el núcleo. Luego, se enrolla el esqueleto, asegurándose de que la madera no se queme, sino que se caliente ligeramente, adquiriendo un tono dorado. Esto es lo que hicieron los viejos maestros. Pero es más fácil exponer el esqueleto a chamuscar con un soplete, observando, por supuesto, las reglas. seguridad contra incendios... La cocción o el endurecimiento lleva días para que los remaches del marco adquieran una forma significativamente estable. En condiciones industriales, el endurecimiento se realiza en un horno de manga. Los barriles pequeños no necesitan quemarse. Basta con secarlos a alta temperatura, por ejemplo, en un horno ruso.
Los esqueletos cónicos (con paredes rectas) no están endurecidos en absoluto, ya que sus remaches no tienen una curvatura de longitud. Después de apagar el cañón sin fondo, sus aros se voltean, ya que durante la cocción la madera se ablandó, algo de su humedad se evaporó, es decir, los remaches se secaron un poco. Los aros se plantan con un martillo y tacones (Fig. 38, 39, 40). Durante esta operación, los remaches con sus nervaduras se presionan firmemente entre sí, sin dejar huecos ni huecos. Todas las irregularidades simplemente se aplastan. Luego comienzan a recortar los extremos que sobresalen de los remaches con una sierra de arco, colocando el esqueleto en el sillín (Fig. 41) o en el banco (Fig. 42).
La forma en que se realiza esta alineación se puede ver en la última figura. Solo notamos que el recorte se realiza de manera que la superficie de corte quede algo inclinada dentro del marco. A continuación, los chaflanes se eliminan con un cuchillo de cobre, un arado o una cepilladora de barriles. Los biselados o cortes se realizan a la mitad del grosor de los extremos. Por lo tanto, evitan que los extremos de los remaches se astillen, que se rompan en dentro esqueleto. Los extremos de este último, después de disparar los chaflanes, generalmente adquieren un aspecto limpio y ordenado. hermosa vista... Aquí estamos una vez más convencidos de que la belleza y el beneficio son inseparables, están muy estrechamente interconectados.
Fuera de los bordes de los extremos, aún no tocamos. Dejamos su acabado para más tarde, cuando acabemos de hacer la barrica. Antes de cortar las campanas e insertar los fondos, el marco del cañón se corta por dentro y por fuera. El hecho es que después de disparar y asentar los aros, los bordes de los remaches vecinos a menudo forman protuberancias (los toneleros los llaman flacidez). Estos combates deben suavizarse con arados... Para el afeitado externo, se utiliza un arado cóncavo, raspador o plano, para el interno, uno convexo.
Al dar forma desde el exterior, los aros se eliminan temporalmente alternativamente. Primero desde un extremo del esqueleto, luego desde el otro. Alinee con especial cuidado la superficie cervical del marco desde el interior. Solo en este caso es posible elegir la ranura del timbre incluso en circunferencia y profundidad. En consecuencia, el inserto de los fondos será denso y duradero. A veces, este despojo de la parte del cuello a una distancia de 10 a 15 cm del borde del esqueleto también está limitado.
Una vez finalizado el desmontaje, comienzan a excavar la ranura del timbre. Esta operación se realiza mediante un timbre (fig. 43). Y si el producto del barril es pequeño y limpio, y no se requiere la exactitud de la excavación, entonces la ranura del timbre se selecciona con un peine (Fig. 44). En ambos casos, 3-5 cm se alejan del borde.
La ranura se elige solo en un lado, si se prepara un barril que se abre por el otro extremo. Si está destinado a hacer un barril ciego de dos fondos (cerrado), entonces se elige la ranura del timbre en los dos extremos del marco. Para esta operación, el esqueleto del cañón se coloca en una silla de montar o en un banco de trabajo. Al quitar la ranura del timbre, los toneleros usan una regla simple. La profundidad de la ranura no debe ser más de la mitad del grosor de los extremos de los remaches, y el ancho del timbre no debe exceder el grosor de las tablas inferiores. Por el contrario, el ancho se hace algo más estrecho que el grosor del fondo en aproximadamente 3-5 mm. Por lo tanto, solo será posible lograr un ajuste perfecto del fondo en el cañón y evitar una posible fuga.
Ahora empezamos a hacer los fondos. Aunque esto ya se ha comentado anteriormente, recuerde que los fondos están hechos de tablones remachados, de diferente ancho, pero del mismo grosor, ajustados y sellados entre sí. Los fondos suelen ser más gruesos que los remaches laterales. Dependiendo del tamaño del producto del barril, los fondos pueden constar de 4-6 tablas, unidas en un escudo. Antes de unir los tablones en un solo escudo, cada uno de ellos se cepilla cuidadosamente con un arado, un raspador y un cepillo.
También con cuidado, y tal vez incluso con más cuidado, los bordes laterales están alineados. Después de eso, las tablas se sujetan con pinzas (Fig. 32). Primero puedes unirlos con espinas. En el escudo formado a partir de los tablones, sujeto en un pellizco, se delinea el círculo del futuro fondo (Fig.26). Atención: su diámetro debe exceder el diámetro del cañón del timbre en el doble de la profundidad de la ranura del timbre.
Ahora, las partes sobrantes de las tablas se cortan con una sierra de arco de acuerdo con las marcas realizadas. Puede desmontar el escudo de antemano. Y puede archivarlo en cualquier momento. El lado exterior de la base se vuelve a cortar con cuidado. En el interior, los bordes están cortados en la parte inferior. Con una brújula, delinee el borde de este chaflán inclinado. Su ancho suele ser de 4-7 cm.
Es necesario quitar este chaflán porque el grosor de las tablas del fondo es mayor que el grosor de la ranura de monóxido de carbono. Cuando se quita el chaflán, la parte inferior entrará en el timbre y, a medida que se acerque, aumentará la densidad de su contacto con la ranura de monóxido de carbono. A veces, el chaflán también se quita del exterior del fondo. Pero este chaflán se hace pequeño. En su ancho, debe ser menor que la profundidad de la ranura del timbre. Luego, después de insertar el fondo en el cañón, el chaflán queda completamente oculto.
Juntas que componen fondo, cada uno tiene su propio nombre. En la parte inferior, que consta de 4 tablas, las dos del medio se denominan principales y las laterales se denominan cortes. En la parte inferior de 6 tablas, las dos del medio también se llaman principales, las dos siguientes son laterales y las externas siguen siendo cortes. La parte inferior preparada se inserta en el timbre. Es difícil insertar todo el fondo. Más a menudo se inserta con tablas desmontadas. De manera preliminar, se quitan uno o dos aros del extremo del marco del cañón.
Los remaches se dispersarán. Inserte la parte inferior, comenzando por los tablones extremos (laterales). La última tabla del medio es la más difícil de insertar. Insértelo aproximadamente en esta secuencia. Primero, se inserta un extremo en la ranura del timbre. En el otro borde, uno o dos remaches se doblan hacia atrás para que el otro extremo del tablero se pueda llevar fácilmente al timbre. Para realizar este trabajo, utilizan una herramienta auxiliar: alicates plegables (Fig. 32), tensión (Fig. 45). Los remaches se separarán un poco cuando se inserte la parte inferior.
Se ponen en su lugar martillo de madera... Habiendo insertado el fondo en un extremo del cañón, insértelo de la misma manera en el otro. El segundo fondo es más difícil de insertar, ya que ya no se puede sostener desde abajo.
No una placa a la vez, sino que se inserta todo el fondo en el siguiente orden. Primero, se inserta un borde del extremo en el timbre. A continuación, los remaches se extienden ampliamente y la parte inferior se introduce en el timbre como un todo. Antes de insertar, las campanas a menudo se recubren con una espátula con masilla (una mezcla de mina roja o tiza y aceite de linaza hervido - aceite de secado). Para un ajuste más apretado del fondo, también utilizan el llamado césped de barril: surco, caña, etc. Esta hierba de barril se coloca en la ranura del timbre con sellador (fig. 38). Después de insertar ambos fondos en las campanas, los remaches se vuelven a ajustar con un mazo de madera y luego se aprietan firmemente con bocanadas. El trabajo se completa colocando de nuevo aros en los extremos del barril.
A veces, para una mayor resistencia, la parte inferior del cañón se refuerza con una placa ajustable (Fig. 46): un talón. Es una tabla de 15 cm de ancho y 3-4 cm de espesor. Su longitud corresponde al diámetro del fondo. El talón se fija a las tablas inferiores con tacos. Estos últimos se introducen en los extremos de los remaches junto a la ranura del timbre. Los pasadores están hechos lo suficientemente largos para que el talón esté bien sujeto. La forma de los pines no tiene por qué ser redonda. Puede tener facetas, como cuadrangular. Mejor aún si es así, ya que cuando los barriles se secan, a veces se caen los pines redondos y quedan los facetados. El número de alfileres a cada lado del talón varía de 4 a 6.
La última operación final en la producción de barricas es el llenado de aros permanentes. Su número es diferente. En un barril grande se colocan hasta 18 aros de madera o 6-8 aros de hierro. Para un barril de tamaño mediano, el número habitual de aros de madera es de 14-16 piezas. Su gradación es la siguiente: 8 aros de cuello (4 aros en cada borde), 6 aros abdominales (3 aros en la mitad del barril). Con menos frecuencia, se insertan 10 aros de madera (6 de cuello, 4 abdominales; y los aros de cuello y abdomen están distribuidos por igual en ambas mitades del barril). Tenga en cuenta de inmediato que un barril con 10 aros de madera es menos resistente que un barril con 14.
Los aros de madera están hechos de látigos de aro. Estos látigos están ceñidos alrededor del cañón en el lugar donde se supone que debe colocarse el aro. Se hacen las marcas apropiadas en el látigo y en el cañón. En el látigo, marque los lugares de las muescas para atar el candado (Fig. 47). Se deja un margen de 10-12 cm en la cerradura en ambos extremos del aro. Los extremos mismos se cortan oblicuamente en forma de lenguas puntiagudas. Donde se marcaron las muescas, se hacen cortes a la mitad del ancho del látigo de aro. En un extremo del aro, se hace una incisión en la parte superior y en el otro en la parte inferior. En el interior del aro, en la dirección de los cortes hacia el medio, se hacen huecos de 4-5 cm de largo, que se desvanecen gradualmente. Ahora teje un mechón. A saber: los extremos del aro se enganchan entre sí por los salientes de las muescas, colocados en los huecos correspondientes. Es decir, los extremos se enrollan y se ocultan en el interior del aro. A menudo, el aro en el lugar donde se teje el mechón está trenzado con ramitas de sauce para darle fuerza.
Del cañón, como ya ha entendido el lector, se retiran los aros de trabajo, sustituyéndolos por unos permanentes. Esto debe hacerse secuencialmente: primero, los aros abdominales se reemplazan en una mitad del barril, luego los aros del cuello están todos en la misma mitad, y solo entonces se hace lo mismo con la segunda mitad del barril. Los últimos aros de cuello son especialmente difíciles de tirar sobre el marco del cañón. El aro se remacha primero desde un borde.
Luego, del otro, mientras te ayudas a ti mismo con un ajuste de interferencia y bocanadas. Funcionan así con un ajuste de interferencia. El extremo de su mango descansa contra el costado del cañón, el otro extremo del mismo mango se presiona con la mano. En este momento, el aro se estira ligeramente agarrando la tensión y, agarrando los extremos de los remaches, los une. Los remaches se introducen gradualmente más profundamente en el aro, uno tras otro.
A veces pones un semicírculo, colocas el remache en un aro. Para evitar que esto suceda, la mitad desgastada del aro se fija a los bordes del marco con clavos pequeños. Deben introducirse en no más de la mitad del grosor de los extremos de los remaches. Después de que se pase el aro de madera sobre el cañón, se debe sitiar en el lugar previsto.
Utilizan un martillo de madera y un tacón (fig. 48). El talón se coloca con la profundización de la suela en el borde del aro. Con los golpes de un martillo en la cabeza del talón, el aro se voltea en su lugar. Este último debe embutirse en el cañón sin deformaciones, hasta el punto de fallar, cubriendo herméticamente su circunferencia.
Hacer aros de hierro similar a la fabricación de madera. El ancho y el grosor de los aros de hierro dependen de las dimensiones del cañón. Por lo general, toman una plancha de hierro de 3-4 cm de ancho. Aquí, también, el trabajo comienza con la medición del cañón. El listón de hierro se corta con tolerancias desde ambos extremos del aro hasta el forro de 10-12 cm. Las esquinas de los extremos del aro también se cortan con tijeras o un cincel. A continuación, estos extremos se sueldan o remachan. La soldadura se puede realizar como lo hacían los toneleros en los viejos tiempos sin maquina de soldar.
En la herrería, los extremos del aro estaban al rojo vivo. Y luego, sin dejarlo enfriar, sobre el yunque, sujetándolo con tenazas y golpeando con un martillo de herrero, se soldaron los extremos. Pero más a menudo los extremos están remachados. Se colocan uno encima del otro y se perforan o perforan al menos dos orificios, a 2 y 6 cm del borde a lo largo del aro. Con un martillo, las superficies del aro se inclinan para que se ajusten más a la circunferencia del cañón. .
Los aros de hierro se plantan de la misma manera que los de madera. Solo que en este caso ya usan hierro y martillo y tacón. Para evitar la oxidación, los aros de hierro están pintados con pintura al óleo negra. El aspecto del producto de madera terminado con franjas negras de aros es un placer para la vista.
Después de colocar los aros permanentes, el cañón está terminado por completo. Pasan con un arado o triturador por el fondo y los lados del barril. Corta los extremos de la hierba de barril cerca de las campanas, limpia la masilla que ha salido de ellos. Los chaflanes se corrigen con una grapa. Si está previsto, se perfora un orificio de buje en el cañón. Las paredes del agujero se hacen verticales o en ángulo.
Basado en materiales de la revista: SAM
Lo que se puede comparar, por ejemplo, un pepino o un tomate, encurtidos en una tina de roble. Y en una miel de barril de tilo, el jugo de manzana está perfectamente almacenado, puedes hacer kvas en él. Finalmente, una tina de roble con un limonero o un laurel no estropeará ni siquiera el interior de un apartamento de la ciudad, incluso hoy. Simplemente no encuentre estos productos simples ni en la tienda ni en el mercado. Pero puedes hacer un barril tú mismo con tus propias manos, y aunque esta tarea no es fácil, un maestro aficionado es bastante capaz de manejarla.
Remaches
En primer lugar, debes elegir madera. Para almacenar miel, el roble y el pino no son adecuados: en un barril de roble la miel se oscurece y en un barril de pino huele a resina. Aquí necesitas un tilo, un álamo temblón, un plátano. También bajarán álamos, sauces, alisos. Pero para salar, encurtir o remojar, no hay nada mejor que el roble: un barril así servirá durante más de una década. Para otras necesidades, puede utilizar chopo, haya, abeto, abeto, pino, cedro, alerce e incluso abedul.
Por lo general, la parte inferior del tronco de los árboles viejos está remachada, se le llama “remachadora”. Pero un amante de los retoques y de la leña común elegirá espacios en blanco, y el tronco delgado se adaptará al estuche. Lo mejor es hacer los remaches con madera en bruto. Primero, el calzo (debe ser 5-6 cm más largo que los remaches futuros) se divide por la mitad, golpeando suavemente la culata del hacha con el tronco. Luego, cada mitad se vuelve a pinchar en dos partes y así sucesivamente, dependiendo del grosor del calzo (Fig.1), para obtener finalmente espacios en blanco de 5-10 cm de ancho (para un trébol dulce - 15 cm) y 2,5-3 cm de grosor, solo intente hacer que la hendidura vaya radialmente, esto evitará que el remache se agriete en el futuro.
Las piezas de trabajo perforadas se secan en una habitación con ventilación natural durante al menos un mes. Se puede usar una secadora para acelerar el proceso. La pieza de trabajo seca se procesa con un arado o scherhebel y un cepillo. Primero se cepilla la superficie exterior del remache. Al mismo tiempo, para verificar la curvatura de la superficie, se debe hacer una plantilla de antemano (Fig. 2) cortándola de una placa delgada de acuerdo con un producto ya terminado. A continuación, se cepillan las superficies laterales, comprobando también su curvatura según la plantilla.
Los remaches son remaches de concha, con un extremo más ancho que el otro, y remaches de cañón, con una extensión en el medio. La cantidad de estas expansiones determina el ahusamiento de la cuba y el abultamiento de la parte central del cañón. Es suficiente si la relación entre la parte más ancha y la más estrecha del remache es 1,7-1,8 (fig. 3).
La superficie lateral está acabada con un empalme. Es más conveniente hacer esto moviendo la pieza de trabajo a lo largo de la ensambladora (Fig. 4). En la siguiente etapa, procesamos la superficie interna (en relación con el barril terminado) de los remaches, cortando el exceso de madera con un plano o incluso un hacha (Fig. 5). Después de eso, el remachado del caparazón se puede considerar terminado, mientras que para el remachado del cañón, el centro aún debe adelgazarse a 12-15 mm (Fig. 6). No se confunda por el hecho de que los remaches pueden tener diferentes anchos: tomamos todo lo posible de cada pieza en bruto.
Aros
Los aros de barril están hechos de madera o acero. Los de madera no son tan fuertes y la molestia es cien veces mayor, por lo que es mejor usar los de acero. Para los aros se utiliza una tira de acero laminada en caliente con un grosor de 1,6-2,0 mm y un ancho de 30-50 mm.
Habiendo medido el barril en el punto donde se estira el aro, agregue a este tamaño el doble del ancho de la tira. Con golpes de martillo, doblamos la pieza de trabajo en un anillo, perforamos o perforamos y colocamos remaches de alambre de acero blando con un diámetro de 4-5 mm (Fig.7). Un borde interior del aro debe expandirse golpeando el extremo puntiagudo de un martillo sobre un soporte de acero sólido (fig. 8).
Según su ubicación en el producto, los aros se distinguen en un grupo: un aro central en un barril, un aro de timbre, uno extremo y un aro de cuello, uno intermedio.
Montaje
La abuela llevó una tina desmenuzada a un gato de todos los oficios con una solicitud para recogerla. Tom nunca había tenido que hacer esto antes, pero no rechazó a la anciana. Se me ocurrió lo siguiente: tiré una cuerda al suelo y extendí los remaches, uno sobre el otro. Luego los aplastó con almohadas y tiró de los extremos de la cuerda. Quitando gradualmente las almohadas, juntó los remaches extremos y los aseguró con un aro.
Coopers lo hace más fácil ...
El producto se monta sobre cualquier superficie plana. Primero, se sujetan dos remaches al aro uno frente al otro con grapas especiales dobladas de hierro para aro (Fig. 9). Luego, colocando remaches en uno de ellos, llegamos al otro, que sujetará la mitad ensamblada del cañón. Continúe ensamblando hasta que los remaches llenen todo el perímetro del aro.
Golpeando ligeramente el aro con un martillo, lo colocamos y comprobamos si los remaches se han unido firmemente. Para lograr el contacto de los remaches a lo largo de toda la superficie lateral, debe agregar un remache o sacar el exceso y luego colocar un aro permanente. Por cierto, si cambiar la cantidad de remaches no da el efecto deseado, solo necesita estrechar uno de los remaches o reemplazar el estrecho por uno más ancho.
Después de recortar los extremos del marco con ligeros golpes de martillo, colocamos el aro del medio y lo empujamos completamente hacia abajo con la ayuda de un talón (Fig. 10).
Habiendo colocado el esqueleto en una superficie plana, describimos la línea de corte con un lápiz usando un bloque (Fig. 11). Habiendo plantado el aro de timbre, cortamos el esqueleto a 2-3 mm y limpiamos los extremos de los remaches con un plano. Hacemos lo mismo con el otro extremo del esqueleto.
Al hacer un barril, después de unir la cebolla, el cuello y el aro de timbre en un lado, primero se debe unir el otro lado. Los coopers tienen un dispositivo especial para esto: un yugo. Maestro de la casa Puede utilizar cable, cuerda, cadena o alambre para el mismo propósito. Puede atar un lazo y girarlo con una mordaza o tirar de los extremos del cable con una palanca (Fig. 12).
No es necesario vaporizar o soldar el esqueleto, como recomiendan algunos expertos, antes de apretar. Sin embargo, ocasionalmente sucede que el remache no se dobla en toda su longitud, sino en un solo lugar y, por lo tanto, se agrieta. Sin embargo, en tales casos, el bochard preferiría simplemente hacer un nuevo remache.
Dona
El esqueleto ensamblado se limpia desde el interior con un arado o scherhebel, y los extremos del esqueleto, con un plano jorobado (Fig.13).
Ahora necesita hacer una ranura en el marco (fig. 14). El cortador de la herramienta puede estar hecho de aros de hierro o, mejor aún, de una hoja de sierra. La profundidad y el ancho de la ranura deben ser de 3 mm (Figura 15).
Primero, se ensambla un escudo inferior a partir de un trébol dulce con un lado exterior cosido y superficies laterales unidas (Fig. 16). El trébol dulce se sujeta con clavos, como se muestra en la figura, para lo cual se perforan previamente nidos de 15-20 mm de profundidad. El radio del fondo futuro se encuentra como el lado de un hexágono regular inscrito en la circunferencia de la ranura del timbre en el marco del cañón. Sin embargo, es necesario cortar la parte inferior con un margen, partiendo del círculo previsto en 1-1,5 mm. Después de limpiar con un scherhebel, se cortan chaflanes desde el borde inferior (Fig.17) de modo que el grosor de la madera sea de 3 mm a tres milímetros del borde; esto es necesario para la estanqueidad de la conexión de la parte inferior con el marco en el timbre. ranura (Fig.18).
Hacemos el primer ajuste: aflojando el aro, insertamos la parte inferior, insertando un lado en la ranura, y luego con ligeros golpes de martillo y el resto. Si la parte inferior se aprieta, debe aflojar el aro todavía y, si está demasiado flojo, apriételo.
Después de llenar el aro, asegúrese de que no queden huecos. Rara vez se consiguen resultados perfectos la primera vez. Incluso si las grietas no son visibles a simple vista, se pueden encontrar vertiendo un poco de agua en el barril. Si fluye entre los remaches, entonces la parte inferior es demasiado grande y debes afeitarla un poco. Es peor si el agua fluye por el fondo o por la ranura del timbre. Luego hay que desmontar el marco y estrechar uno de los remaches.
Antes de instalar el segundo fondo, se debe perforar un orificio de llenado con un diámetro de 30-32 mm. El enchufe se fabrica como se muestra en la fig. 19, su altura no debe ser menor que el grosor del fondo, pero el corcho no debe sobresalir más allá del borde del marco.
¿Cuánto tiempo sirve un barril?
En primer lugar, depende de las condiciones de funcionamiento. Pero es importante recordar que no debe pintar los recipientes de llenado con pintura al óleo: obstruye los poros, lo que contribuye a la descomposición de la madera. Es deseable pintar los aros, no se oxidarán. Con fines decorativos, el barril, la tina de flores se pueden tratar con mordientes.
La cal apagada mezclada con una solución de amoniaco al 25% da un color marrón roble. Negro: una solución de sulfato ferroso o una infusión de limaduras de hierro en vinagre durante 5-6 días.
Una decocción de rizomas fragantes de aspa (Asperula odo-rata) tiñe el tilo y el álamo temblón de rojo. El color marrón rojizo da una decocción de cáscaras de cebolla, marrón, una decocción de fertilizantes nuez... Estos tintes son más brillantes que los químicos y más estables.
También hay que recordar que la madera se conserva mejor bajo un régimen de humedad constante. Por lo tanto, los productos secos deben mantenerse siempre secos y los productos a granel deben llenarse de líquido. Ambos no deben colocarse directamente en el suelo. Es mejor poner un ladrillo o una tabla debajo del barril que deshacerse de la podredumbre más tarde cortando las campanillas.
