La piedra natural es un placer costoso, especialmente si desea hacer un tablero de mesa o plato de ducha con ella y, por lo tanto, mármol artificial hazlo tu mismo parece ser una opción más rentable. Además, hay bastantes formas de obtener una imitación confiable, utilizando una variedad de componentes y tecnologías, a veces bastante inesperados.
¿Cuál es la piedra que nos interesa? Tiene un color heterogéneo, la mayoría de las veces con vetas que penetran en todo el espesor, una estructura granular-cristalina. El color puede ser blanco, rosa, azul, negro o gris. Colores menos comunes: rojo, morado, verde, amarillo. La forma más fácil de crear la ilusión de mármol es con yeso, que produce una masa densa y no porosa. Sin embargo, esta opción es inaceptable si necesita una encimera o revestimiento en una habitación con altos niveles de humedad. Por lo tanto, consideraremos formas alternativas de hacer mármol artificial con sus propias manos.
La tecnología más simple es la fundición en moldes a partir de una mezcla de cemento y arena. El mármol fundido es duradero, resistente al agua y, lo que es más importante, se parece mucho al mármol real. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las baldosas delgadas serán bastante frágiles y las gruesas resultarán pesadas. Como resultado, es posible hacer una encimera a partir de tal imitación, pero al mismo tiempo, el cuerpo del mueble debe ser muy macizo para soportar el peso. losa de piedra... Se puede realizar una versión más sutil, tomando como base el plano de madera de la propia mesa. Veremos ambas opciones a continuación.
¿Qué necesitamos para terminar con una losa de piedra fundida, casi indistinguible de la natural? En primer lugar, una forma de poliuretano, arena y cemento en una proporción de 2: 1, respectivamente, agua (una quinta parte de una porción de cemento) y guijarros como relleno. También necesitarás un tinte (1% de la proporción de cemento) y un plastificante en la misma cantidad. Para que el proceso técnico tenga éxito, nos abastecemos de envoltura de plástico, una batidora de construcción, una batidora o un accesorio de taladro especial, así como una espátula y una regla corta.
Enjuagamos y secamos a fondo el molde, que puede ser de cualquier tamaño, por ejemplo, solo para Superficie de trabajo pared de la cocina. Preparamos una solución, para la cual combinamos cemento, arena y guijarros en estado seco, mezclando bien los componentes. Vertimos el 80% del agua almacenada, así como la composición plastificante, y seguimos amasando, logrando la máxima homogeneidad de masa posible. Añadimos el agua restante y, en porciones desiguales en diferentes sectores del envase, el tinte, con el fin de conseguir la menor uniformidad posible de la posterior mezcla del color con la solución.
Tan pronto como el tinte se haya dispersado a través de la masa de cemento en vetas delgadas, la composición está lista y puede pasar a la fase más importante del proceso tecnológico. Tomamos el molde, lo colocamos sobre una superficie absolutamente plana para evitar que el fondo o las paredes se doblen, y vertimos la solución en él. Limpiamos los bordes del molde del exceso con una espátula, lo que puede afectar la suavidad de la placa, después de lo cual nivelamos la superficie de la masa con una regla y la cubrimos con polietileno.
Cuanto más grande sea la losa de piedra artificial, mayor será la probabilidad de rotura debido a los huecos internos. Por lo tanto, si es posible, debe usar una mesa vibratoria, y si no hay tal mesa al mezclar, intente no levantar el mezclador de la masa para que no se formen burbujas de aire.
Pasados unos 10 días finalizará la solidificación de la masa vertida en el molde, y no es necesario intervenir en el proceso, como requieren otros trabajos con cemento. Por ejemplo, no se requiere humedecer regularmente la superficie debido al hecho de que la solución está cubierta con polietileno, lo que excluye la rápida evaporación del líquido. Cuando el plato esté completamente solidificado, levántalo con cuidado, dale la vuelta y, a modo de tapa, retira el molde de la encimera terminada.
Para obtener mármol artificial, la tecnología de fabricación no tiene por qué ser complicada, todo se puede hacer en un apartamento. Al final, obtenemos un producto con baja porosidad, alta resistencia a ambientes húmedos y diversos usos domésticos. quimicos... Si es necesario, pula la losa con un abrillantador transparente y alcohol, alternando el tratamiento superficial con ellos. En este caso, primero debe tratar con alcohol, luego, después de secar, pulir y, sin esperar a que se seque, nuevamente tomamos un tampón humedecido con alcohol.
Si desea que una piedra de imitación cubra una elegante mesa de centro, deberá abandonar la tecnología descrita anteriormente, ya que es poco probable que las delgadas patas de madera resistan la carga de una losa de varios kilogramos. En cambio, la forma más fácil es usar pinturas para transformar parcialmente la mesa en una canica pintando las manchas apropiadas en ella. Para hacer esto, necesita un frasco de pintura para el fondo, por ejemplo, blanco o verde, así como un pequeño recipiente de color para el patrón. Sobre un fondo blanco, será más correcto dibujar rayas negras o grises, sobre un fondo verde o negro: blanco.
Antes de hacer mármol artificial, todas las grietas y astillas de la superficie, si las hay, se rellenan con un relleno especial a base de agua para madera. A continuación, humedecemos el tablero de la mesa con un atomizador para que las fibras hinchadas revelen toda la rugosidad y, pasados los 30 minutos, necesarios para el secado, lo lijamos lo mejor posible hasta que quede suave. Luego, habiendo limpiado la superficie, procedemos a pintar y aplicamos dos capas de fondo con un hueco necesario para que se seque la primera. Para evitar rayas, es mejor usar un cepillo o una almohadilla de espuma. Después de dos horas, puede comenzar a aplicar el patrón de textura.
El patrón de mármol es familiar para muchos, a veces se asemeja a zigzags de relámpagos en una superficie salpicada de muchos granos de inclusiones y, a veces, parece grietas que se cruzan al azar. Todo esto no es difícil de representar con un pincel de plumas, con el que puede cambiar el grosor de la línea. Después de esperar 5 minutos, mezcle una pequeña cantidad de pintura blanca con un revestimiento de poliacrílico transparente. Habiendo sumergido una esponja húmeda en la composición (es imperativo eliminar el exceso de mezcla), dibujamos sobre el dibujo, sin presionar con fuerza y sombreando las líneas, haciéndolas más vagas. Después de otros 5 minutos de secado, limpiar la superficie con un paño limpio, removiendo los colores con ligeros toques. Otros 30 minutos de secado y volver a tomar el pincel de plumas, enfatizando el patrón aplicado anteriormente y ya modificado.
Después de dos horas, cuando la superficie ya está bien seca, tomamos un revestimiento poliacrílico bien mezclado y cubrimos nuestro "mármol" con una fina capa transparente. Después de esto, es aconsejable dejar la superficie de la mesa durante un tiempo prolongado para permitir que la película se solidifique por completo. A continuación, es necesario pulir la superficie con el papel de lija más fino, limpiarla con una esponja o paño húmedo y, después de dejar que se seque, volver a procesarla con poliacrílico. Nuevamente dejamos secar la imitación casi formada de una piedra durante 2-3 horas, luego pulimos y limpiamos nuevamente. Aplicamos la última capa de revestimiento transparente, esperamos a que se endurezca (2-3 horas) y finalmente la pulimos, tras lo cual nos olvidamos de nuestro mueble durante aproximadamente una semana.
Durante siglos, el mármol se ha utilizado para decorar el interior y el exterior de una casa. Esta raza es un material natural raro y costoso que no todos pueden pagar. Los últimos desarrollos en el campo de la construcción han creado un producto de acabado inusual: el mármol de hormigón, que se puede fabricar incluso en casa.
Una serie de indudables ventajas pueden hacer de la piedra artificial el material más demandado para la decoración de interiores y exteriores. El material imita la forma y estructura de un mineral natural. Debido a la capacidad de utilizar una amplia paleta de colores para pintar hormigón, se pueden obtener paneles de hormigón de varios tonos.
El mármol artificial tiene excelentes propiedades físicas y químicas. Tiene propiedades fuertes. El material no sufre deformaciones cuando se expone a altas y bajas temperaturas. No se quema, por lo que es relevante usarlo para decorar estufas y chimeneas.
La piedra tiene una conductividad térmica baja y puede servir como aislamiento térmico adicional para la fachada. Además, una ventaja indudable es que no realiza electricidad... A menudo se usa para aislar y decorar hornos, radiadores y otros dispositivos eléctricos.
El color y el patrón únicos no se desvanecen con los rayos ultravioleta. El material es muy resistente a la humedad. Debido a sus propiedades duraderas, los objetos de hormigón pueden servir a largo plazo... En caso de grietas, el mármol no natural se restaura fácilmente y reemplaza al antiguo. apariencia... Además, no emite sustancias tóxicas a la atmósfera, lo que declara un alto nivel de respeto al medio ambiente. El proceso de producción no deja residuos, por lo que el uso de piedra de hormigón es eficaz y rentable.
Al mezclar todos los componentes, la mezcla resultante puede tomar cualquier forma. La conexión de sus partes se produce de acuerdo con el principio de los rompecabezas. Todas las juntas se adhieren de manera confiable entre sí mediante adhesivos y proporcionan una alta resistencia a toda la superficie.
La piedra artificial es liviana, a diferencia del mineral natural, por lo que es más fácil de procesar e instalar. Por lo general, el material se crea de acuerdo con los parámetros especificados inicialmente. El mármol natural requiere pulido y recorte adicionales antes de la instalación.
El material imita externamente con precisión el patrón de una raza natural, pero a diferencia de lo que tiene Precio pagable... Es de 8 a 10 veces más barato y no es inferior a la raza natural en sus propiedades operativas.
Terminar con este producto de construcción agregará elegancia y sofisticación al interior y las fachadas del edificio. Para la disposición de superficies interiores, se utiliza como Opción alternativa baldosas de cerámica, como revestimientos para el suelo, fabricando fregaderos y encimeras, fuentes o esculturas decorativas, arreglando mostradores de bar, chimeneas y mucho más.
La tecnología de producción del material no es difícil, por lo que usted mismo puede preparar fácilmente el mármol de hormigón. Antes de comenzar a fabricar, debe estudiar los detalles de este proceso y luego preparar todos los componentes necesarios.
Se requieren los siguientes materiales para amasar los paneles:
Todos los componentes se mezclan en casa. Con la debida observancia de todos los matices de la producción, el material resultante será tan similar al mármol natural que a primera vista será difícil para un transeúnte no iniciado determinar de qué está hecho el objeto.
Para hacer la piedra, necesitará moldes de plástico. Puede comprar productos especiales o hacerlos usted mismo. Para hacer un alféizar de ventana, bastará con una bandeja normal del tamaño requerido.
Si no hay un recipiente adecuado, puede hacerlos con paneles de plástico. Para ello, las hojas se unen entre sí.
Después de preparar todos los componentes necesarios, debes comenzar a preparar la mezcla. Todo el trabajo se realiza en un recipiente limpio. La solución de mezcla tiene una proporción de mezcla estándar de 1 a 3 partes. Se agrega arena fina al cemento seco, que se tamiza previamente.
Esto debe hacerse a través de una malla fina para que la solución sea homogénea en su consistencia. Luego se amasa el relleno. Como se utiliza con mayor frecuencia, guijarros pequeños o piedra triturada. Además, puede utilizar arcilla expandida triturada, piedra pómez o virutas de cerámica.
Según la tecnología, se agrega un pigmento colorante a la solución terminada. No es necesario mezclarlo completamente. Por el contrario, para que la piedra artificial se parezca más a un mineral natural, la composición debe hacerse lo más heterogénea posible. A menudo se agregan múltiples tonos de pintura para crear un patrón inusual en el objeto vertido. Pueden aparecer varias curvas, rayas, convoluciones, puntos o manchas. En esta etapa, puedes dar rienda suelta a la fantasía. La mezcla de colores diversos puede dar lugar a resultados inesperados. En cuanto a su cantidad, el pigmento debe ser el 1% de la masa seca.
Después de introducir el pigmento en la solución, debe agitarse bien. Por lo general, se utiliza una mesa vibratoria para esto. Para un uso frecuente, puede hacerlo usted mismo. Pero en el caso de que se haga una piedra artificial por primera y única vez, basta con agitar la mezcla resultante con las manos.
A continuación, se agrega agua en una proporción de uno a dos en relación con el componente seco. Primero, se vierte aproximadamente el 80% del solvente, todo se mezcla completamente. Luego se introduce un plastificante, que sirve para potenciar la fuerza del futuro objeto.
Este elemento debe ser al menos el 1% de masa total... Todo se vuelve a mezclar y se deja solo durante unos minutos. El material se vuelve dúctil y viscoso. Después de eso, el 20% restante de agua se vierte y se distribuye por toda la composición.
Luego, la solución preparada se vierte en formas previamente preparadas. Desde arriba debe cubrirse con una envoltura de plástico y dejar que se solidifique por completo. Para aumentar la resistencia del material, se coloca una malla de refuerzo de metal en la mezcla líquida.
Después del endurecimiento, los paneles terminados se retiran de los moldes y se lijan a fondo. Para ello, equipos especiales con discos de diamante... Después del procesamiento, la superficie se vuelve uniforme y lisa.
La tecnología de fabricación debe seguirse estrictamente. Si se salta alguna etapa, el mármol del concreto puede no corresponder a la calidad.
Antes de instalar los paneles fabricados, es necesario preparar y limpiar la superficie sobre la que se llevará a cabo la instalación de la precipitación climática. Esto debe hacerse con mucho cuidado.
Varios materiales y productos hechos de mármol reconstituido hecho de hormigón se consideran tan atractivos, elegantes, duraderos y duraderos como artículos similares hechos de rocas naturales reales. La producción de este producto en Rusia comenzó hace más de 30 años, durante este tiempo ha mejorado y alcanzado nivel alto... Copia la apariencia de la piedra con tanta precisión que un ojo inexperto no puede distinguir la imitación.
No todo el mundo tiene acceso al acabado de superficies con materiales naturales, debido a los altos precios de los productos y el trabajo. El proceso implica no solo colocar mármol en una superficie determinada, sino también procesarlo con una herramienta especializada. Varias cantidades de hormigones poliméricos son subcategorías de mármol artificial.
El acabado de mármol en grandes volúmenes se puede hacer a mano, a través de una producción organizada en el hogar. Una ventaja obvia es la producción de mármol artificial de la forma y consistencia requeridas, que es único y no se encontrará en el mercado. La composición general de los accesorios para hacer mármol artificial en el hogar no cambia de la forma requerida del producto.
Los principales componentes del mármol artificial son las resinas de poliéster, que se distinguen por su resistencia al desgaste y resistencia. En la fabricación, se utiliza una aleación de cargas minerales, tintes, varias resinas acrílicas. La composición del mármol artificial varía según la obra, el tipo de producto. Más variaciones presupuestarias implican el uso de piedra triturada de cuarzo triturado, guijarros, mezcla de hormigón y cemento, arena teñida.
La estructura homogénea es una ventaja obvia, el material no se deslamina y no es inflamable. El mármol artificial no conduce electricidad, no se quema y se usa en varios campos. Los productos en forma de accesorios en accesorios de cocina y baño pueden tener excelentes propiedades anticorrosivas y resistencia a los productos químicos de limpieza.
Hay varias variaciones del material, se divide en fundición, sedimentaria, composición líquida. Hay muchas variedades que se utilizan en la fabricación y la industria. El objetivo principal del material es la decoración de fachadas y oficinas, la fabricación de encimeras, fuentes y utensilios de cocina.
La base del material consiste en un mineral neutro, virutas de cuarzo, mármol triturado y otros, combinado con una resina de poliéster. El mineral añadido permite transformar el mármol líquido en una especie de piedra de granito, jaspe o malaquita. Para hacer la composición, deberá preparar ingredientes, soluciones preliminares:
El mármol fundido de bricolaje se fabrica utilizando las siguientes sustancias auxiliares: arena de río, gelcoat, pigmento y plastificante. El cumplimiento de las etapas de producción le permitirá realizar un producto de calidad:
La piedra endurecida se puede lijar adicionalmente para crear brillo. El proceso de fabricación no requiere mucho tiempo y esfuerzo, pero los componentes constituyentes no siempre están disponibles para la venta y el precio del producto final es alto. En base a esto, vale la pena considerar métodos similares para hacer mármol artificial a partir de otros componentes.
La composición se obtiene a partir de yeso mediante una mezcla mixta de agua y cola, que se aplica al producto, pulido hasta dar brillo. El mármol de yeso se tiñe hasta obtener el resultado deseado, el aspecto principal es similar al lapislázuli, malaquita y otros tipos de materiales. La producción no requiere materiales costosos, es necesario preparar adecuadamente la solución siguiendo varios pasos:
Es importante saber que para un producto terminado con un color natural, se usa una mezcla especial. El mármol de yeso artificial resulta más natural si se mezclan 200 g de humilax, un litro de alcohol, 50 gramos de yeso.
La pintura de anilina le dará al producto un tinte negro y el humilax naranja se verá más color claro... El mármol de piedra de toque hecho a mano es el más asequible, debido a la baratura de los ingredientes. El diseño es liviano y duradero, se usa con éxito en locales residenciales.
Un método disponible para la producción, una producción no complicada a partir de medios improvisados, los bajos costos hacen del relleno de concreto uno de los mármoles más populares en uso. Es bastante simple obtener mármol artificial, la tecnología de producción es similar al método de fundición, pero hay algunos matices:
El producto terminado le permitirá no perder tiempo en la fabricación, pero no podrá cumplir completamente con los parámetros requeridos.
El más asequible es el mármol artificial molido, que se distingue por su fuerza y alta resistencia a la humedad. Un producto líquido se usa en formas difíciles, es posible cortarlo con un cuchillo, para hacer cualquier producto.
La producción del producto terminado no es difícil ni costosa, necesitará varios materiales a mano para hacer moldes, máquina de molienda... El mármol artificial de bricolaje se obtiene observando proceso tecnológico, solo sigue unos sencillos pasos. La producción de mármol artificial permite obtener un producto terminado del tipo deseado, para hacer que la estructura sea única, para proporcionar el aspecto adecuado.
Antes de cualquier trabajo necesitará materiales necesarios... Para obtener mármol artificial necesitarás:
Los materiales necesarios para la producción de mármol artificial con sus propias manos se pueden comprar en tiendas especializadas en los mercados de la construcción. Solo despues de todo trabajo de preparatoria es posible comenzar a trabajar en la producción de una mezcla de material.
La solución se elabora en un recipiente especial. Los ingredientes preparados se mezclan de acuerdo con las proporciones y la receta, el principal requisito para la mezcla es la ausencia de grumos, una masa homogénea en la salida. Para volúmenes pequeños, es posible utilizar un taladro eléctrico con un accesorio de agitación especial, similar a una mariposa. Se mezclan grandes volúmenes con un mezclador de construcción.
Antes de hacer un molde, es necesario determinar si es recomendable fabricar un molde plegable, porque hay diseños que se hacen una sola vez. Los principales materiales para la fabricación de moldes son yeso, poliuretano, plástico y otros. La fuerza de la forma depende del volumen y la masa de la solución. La producción en línea implica la división en sectores, este método se utiliza cuando se elaboran varios productos a partir de una composición homogénea.
Los moldes deben pulirse previamente y aplicarse para evitar la adhesión. El gelcoat se rocía sobre la superficie con un dispositivo de copa especial, luego se asienta hasta que se solidifica por completo. Después de verter el material, es necesario eliminar las burbujas de aire. Este procedimiento se realiza manualmente perforando la masa en toda el área; para un proceso automatizado más rápido, necesitará una mesa vibratoria.
El endurecimiento depende del volumen del producto, la temperatura ambiente. El vertido se realiza en pequeñas capas para llenar completamente el formulario. La aparición de grietas en la superficie del mármol artificial se evita sellando con polietileno u otro material disponible.
La losa terminada se procesa con un molinillo hasta que brille. El pulido de acabado se realiza con fieltro; para un brillo más pronunciado, se utiliza un esmalte, cuyo color depende del producto.
El cuidado posterior requiere un cuidado especial, los detergentes agresivos pueden rayar la superficie y eliminar el brillo. Elimine la suciedad con un paño suave o una esponja especial. Para mantener el brillo, diluya la solución de detergente con agua. El brillo se conserva frotando con una toalla después del lavado.
El proceso de fabricación difiere según los materiales, el propósito de la estructura. Los productos hechos de mármol artificial están muy extendidos en la decoración de locales residenciales y edificios de oficinas. Las baldosas de mármol de imitación se utilizan para la fabricación de escaleras, fachadas de edificios y otras áreas.
Un material barato, en comparación con las piedras naturales, se usa en todas partes debido a la producción sin desperdicios y la facilidad de mantenimiento. El mármol está siendo reemplazado por piedra artificial, se usa en varios campos de la construcción, algunas formas y tipos son utilizados por ciertos tipos de industria. Es posible hacer granito artificial con sus propias manos utilizando el ejemplo del método de moldeo por inyección, pero el proceso requerirá mucho esfuerzo, como resultado del proceso tecnológico modificado.
Los productos estructurales hechos de mármol reconstituido hechos de concreto ordinario no son menos atractivos, duraderos y duraderos que sus costosos contrapartes hechos de mármol natural.
Tecnología de producción de mármol de hormigón apareció en Federación Rusa Hace unos 30 años, y durante este tiempo, ha mejorado y simplificado tanto que fue posible implementarlo en casa.
Antes de comenzar a hacer una encimera de "mármol y concreto", alféizar de una ventana u otro producto, debe preparar los siguientes materiales:
Como puede ver, de forma no estándar, para la fabricación de mármol a partir de hormigón, se requiere una matriz de molde de fundición. En este caso, puede comprar un formulario listo para usar o hacerlo usted mismo.
Entonces, para verter el alféizar de una ventana a partir de materiales de desecho (madera contrachapada y tablas impermeables), se hace una bandeja de las dimensiones requeridas, y para verter una mesa, puede usar paneles de plastico unidos en un solo todo.
Tamizar la arena a fondo a través de una malla fina y eliminar todas las impurezas. En un recipiente limpio, mezcle arena y cemento en proporciones según el tipo de producto de mármol artificial:
Además, se añade un pigmento o una mezcla de pigmentos a la mezcla en una cantidad del 1 al 5% en peso del cemento, dependiendo del tipo de pigmento. Por ejemplo: mina roja y ocre - 5% en peso de cemento, óxido de cromo - 3-5%, hollín - 3%, óxido de titanio - 2-4% en peso de cemento, etc. La composición resultante se mezcla a fondo durante 1-2 minutos, después de lo cual se le añade plastificante C3 en una cantidad de 1-2% en peso de cemento o Glenium No. 51 en una cantidad de 1-1,5% en peso de cemento. Todo se mezcla bien durante 7-10 minutos.
La mezcla está lista para agregar agua, la cual se introduce en una proporción de 1: 2 en relación al componente seco. Al mismo tiempo, primero se vierte el 80% de agua, se mezcla, se mantiene durante varios minutos, después de lo cual se agrega el 20% restante y nuevamente se mezcla completamente.
Liquid "Concrete Marble" está listo para ser vertido en moldes. Los productos voluminosos como encimeras, escalones, bordillos y losas están reforzados con alambre de acero o malla de acero especial para mayor resistencia.
Después de verter, el molde se cierra con una envoltura de plástico hasta que el producto esté completamente fraguado. Después del endurecimiento (7-14 días), los productos terminados se retiran de los moldes y se pulen hasta obtener un acabado de espejo con un equipo especial o una amoladora angular (amoladora) equipada con discos de diamante especiales.
Análogos modernos de lo tradicional. materiales naturales Recibió hoy la más amplia distribución. Las ventajas de usar piedra artificial en el diseño de interiores son incalculables, basta con mencionar la excepcional resistencia del material y el costo relativamente bajo. La posibilidad de autoproducción, la facilidad de instalación y procesamiento del producto terminado, así como el uso de tecnologías innovadoras en la fabricación de mármol, todos estos aspectos se describen en detalle en la información de este artículo.
Solicitud piedra natural en el diseño de locales residenciales y públicos tiene más de cien años de uso positivo. Este revestimiento siempre ha sido prerrogativa de los estratos superiores de la sociedad, pero con el advenimiento de contrapartes artificiales, ese lujo se ha vuelto más asequible.
Las ventajas de usar piedra artificial en el interior:
Los fregaderos de mármol reconstituido se distinguen por su excelente diseño y su funcionamiento sin complicaciones. Autoproducción El mármol artificial reducirá significativamente el costo y le permitirá obtener configuraciones y colores originales de los productos terminados.
