Soldar acero inoxidable es un proceso que requiere mucha mano de obra. Al observar la tecnología de soldadura, además de tener en cuenta todas las características, este procedimiento se facilita enormemente. Los metales inoxidables de níquel y cromo con un contenido metálico de no más del 25% son relativamente fáciles de procesar. Dichos materiales permiten obtener alta calidad uniones soldadas, incluso de partes metálicas diferentes, a excepción de las aleaciones de aluminio y magnesio. Para los más tecnológicamente procesos simples Se aplica soldadura de acero inoxidable con estaño.
Las soldaduras de estaño son ideales para soldar artículos pequeños y para reparaciones en el hogar. Sin ningún problema, puede soldar una olla, cuenco, taza u otros artículos domésticos de acero inoxidable en casa utilizando un soldador eléctrico convencional y una hojalata.
Para uniones soldadas especialmente críticas, se utilizan grados especiales de aleaciones a base de fósforo y níquel. Además, los materiales de cromo, níquel y manganeso se utilizan ampliamente. Este grupo es muy adecuado para trabajar con gases que contienen una mezcla de trifluoruro de boro con argón. Con este tipo de soldadura, el cobre puede aparecer en su forma pura, lo que conduce perfectamente el mojado del metal, seguido de una fuerte conexión.
Antes de soldar acero inoxidable, se recomienda que se familiarice con proceso tecnológico, así como las peculiaridades de los diferentes métodos de trabajo del metal. Al ver el video correspondiente, puede obtener información detallada sobre todas las características del procedimiento de trabajo. Soldar una variedad de productos de acero inoxidable alimentario e industrial tiene muchos matices, que se consideran al elegir un método de soldadura, así como los consumibles necesarios para esto.
El correcto trabajo con objetos de acero inoxidable requiere formación teórica y familiarización con el proceso en sí a través de materiales de vídeo. Para soldar acero inoxidable en casa, se utilizan los siguientes equipos y materiales:
Además de las herramientas básicas, es posible que se necesiten materiales. accesorios dependiendo del tipo de pieza de trabajo. Soldar productos grandes puede requerir un soldador de mayor potencia. Esto es necesario para un buen calentamiento de las juntas. Tenga en cuenta que esta herramienta eléctrica se utiliza exclusivamente cuando se trabaja con soldaduras blandas (aleaciones ligeras) como POS o estaño. El metal puro es excelente para reparaciones de utensilios de cocina donde se usa ácido fosfórico como fundente. Proporciona una excelente adherencia de la aleación en el punto de soldadura.
Puede soldar objetos de acero inoxidable con sus propias manos con aleaciones blandas y duras. La soldadura para soldar acero inoxidable de tipo aleación ligera contiene plomo, así como estaño y está designada por la marca POS. Las aleaciones de carburo están compuestas por metales refractarios.
La presencia de estaño confiere al material una gran fluidez, así como una buena plasticidad en estado fundido. Esto es especialmente útil cuando se sellan elementos de acero inoxidable, ya que el material de estaño y plomo tiene un excelente efecto desoxidante. Antes de soldar el acero inoxidable con estaño, el video demostrará a los principiantes todas las características de este proceso.
Las uniones más fuertes se obtienen utilizando aleaciones duras. La soldadura de piezas de acero inoxidable con su ayuda se realiza tanto en el hogar como en condiciones industriales. Las aleaciones duras a menudo contienen plata técnica. El valor de este componente de plata puede representar hasta el 30% de la cantidad total de metales en la aleación. Estas varillas de carburo están designadas por la marca PSr.
Es bueno soldar productos de acero inoxidable, cobre, así como latón, níquel, bronce, hierro fundido y otros metales, utilizando la aleación de grado HTS-528. Su superficie inicialmente tiene una capa de fundente rojiza, lo que facilita la soldadura de una variedad de objetos. Hay que tener en cuenta que esta barra se funde a 760 ° C.
El uso de materiales de estaño tiene sus propias características a la hora de trabajar. Estas aleaciones blandas tienen varias ventajas para facilitar el proceso de soldadura:
Además de las obvias cualidades positivas, existen algunas desventajas de usar aleaciones de estaño:
El principal problema al soldar artículos de acero inoxidable es la distribución desigual de la aleación sobre el área tratada. Esto se debe a una mala limpieza del punto de soldadura, así como a un calentamiento insuficiente de las superficies a unir, especialmente con sus grandes tamaños.
El proceso de trabajo está influenciado por selección correcta fundente y soldadura adecuada. Además del bórax, se utilizan ácidos de soldadura fuerte como material fundente. Tratar las áreas con estaño puede ser difícil si la consistencia es incorrecta. Para una buena soldadura, debe estar en forma líquida.
Evitar estos errores básicos a la hora de soldar permite obtener una unión de alta resistencia y durabilidad. Recuerde dejar enfriar la costura de unión. En este caso, el producto no debe someterse a esfuerzos mecánicos, ni tampoco debe ser desplazado. Al final del procedimiento, la zona de adhesión debe lavarse bien. Esto es necesario para eliminar el fundente y la aleación residuales de la superficie de la pieza.
¿Cómo soldar acero inoxidable en condiciones normales de hogar? El inicio del procedimiento de soldadura consiste en preparar los productos. Para hacer esto, se limpian de suciedad y película de óxido. El trabajo mecánico se realiza con un papel de lija o un círculo, un cepillo de metal. Antes de soldar cualquier acero inoxidable, se requiere desengrasar el área con un solvente, acetona. La siguiente etapa consiste en aplicar un flujo a la zona del objeto que se está procesando. Cuando se usa soldadura tipo combinado no se utiliza material fundente.
El lugar a soldar se calienta con un soldador eléctrico con punta estañada o un soplete de gas. Se requiere monitorear constantemente la cantidad de oxígeno en la llama, ya que su exceso conducirá a una oxidación adicional del producto metálico. La lengua ardiente debe ser de un azul brillante.
Moviendo suavemente el quemador, se calienta toda el área conectada. Para controlar su condición, se aplica periódicamente una barra de soldadura. Si comienza a derretirse, la temperatura de la superficie es adecuada para el procesamiento. La aleación utilizada se coloca en el cordón de soldadura, llenando gradualmente el área de la junta con metal fundido. Para una distribución uniforme de la aleación, también puede calentar el lugar. Se logra una buena resistencia de la costura soldada cuando hay soldadura, cuyo exceso fluirá hacia afuera de la unión que se está procesando. Soldar acero inoxidable en casa se presenta en un video que revela las características del proceso.
Para obtener una adhesión de alta calidad y acelerar el proceso, se recomienda estañar previamente las áreas de contacto. Después de eso, los productos se conectan y se calientan al estado de fusión de la soldadura. Si es necesario volver a soldar, se aplica fundente adicional y se calienta con quemador de gas o un soldador eléctrico. Este proceso se lleva a cabo hasta que la junta esté completamente cubierta con soldadura. Al final del proceso de soldadura, el producto se enfría y se lava bien para eliminar el fundente o soldadura restante.
La soldadura por superposición de láminas de acero se puede realizar utilizando una pasta de soldadura que consta de fundente y soldadura. El área de contacto mecanizada de una parte se cubre con esta masa, se fija rígidamente con la otra parte y se calienta por ambos lados.
Antes de soldar acero inoxidable en casa, tenga cuidado de observar las precauciones de seguridad cuando trabaje con materiales peligrosos y objetos calientes. Proveer buena ventilacionárea de trabajo de soldadura y tenga cuidado con los vapores de metal fundido.
Para muchos expertos, la soldadura de acero inoxidable con estaño se considera un procedimiento muy difícil, ya que está presente aquí. papel especial en el comportamiento de un metal similar. Esta soldadura se considera más de opción efectiva en uso, para soldar acero inoxidable.
Este método se considera popular para la mayoría de los que se enfrentan a este tipo de procedimientos, sin embargo, no siempre es posible lograr el resultado requerido en términos de calidad. Dicha soldadura se usa principalmente para unir materiales pequeños, donde es necesario sujetar piezas pequeñas, y también se usa para sellar varias grietas pequeñas y otros defectos similares. Aquí, los requisitos no son demasiado grandes, sin embargo, la soldadura debe realizarse al más alto nivel posible en términos de calidad. Las soldaduras para tal trabajo se fabrican en varillas que se asemejan al alambre de soldadura. La soldadura de acero inoxidable con estaño en esferas industriales se usa con bastante poca frecuencia, a diferencia de lo que ocurre en el hogar. No importa cómo se realice el proceso de soldadura, con un soldador o un soplete, de todos modos, al exponerse a la temperatura, el material se esparcirá rápidamente, por lo tanto, es necesario realizar movimientos cuidadosos para obtener el mejor resultado. . Además, para una conexión de alta calidad, deberá configurar correctamente los parámetros y modos necesarios mediante el ajuste, así como seleccionar los consumibles adecuados. Dicho trabajo se lleva a cabo de acuerdo con las condiciones técnicas que deben cumplir con GOST 860-75.
En los trabajos de soldadura de acero inoxidable, se requiere contar con todo el equipo necesario, tales como:
Se recomienda comprar un soldador que tenga una potencia de 100 W, ya que los modelos con una potencia menor no podrán derretir el material en la etapa requerida. Cuando tenga que soldar piezas de grandes dimensiones, lo más probable es que necesite un soldador más potente. La picadura del dispositivo debe ser incombustible, gracias a esto, la durabilidad aumentará significativamente.
Debe recordarse que un soldador no se considera un dispositivo suficientemente universal, ya que sus capacidades en el trabajo están limitadas solo por aquellas soldaduras que se derriten fácilmente. Aquí, para una soldadura más correcta, son adecuadas las barras completamente compuestas de estaño o las varillas para soldar de la serie POS. La opción del primer tipo es perfecta para varios platos y otros. contenedores similares ya que no contiene impurezas. En lugar de utilizar un fundente, se recomienda utilizar ácido fosfórico para estos procedimientos. Se requiere una sustancia de este tipo para tratar la superficie de la conexión futura, en la mayoría de los casos. nivel alto calidad.
Para el proceso de soldadura de acero inoxidable con un soldador, es necesario seleccionar la soldadura correcta, ya que el resultado final depende de esta elección. Uno de los tipos más populares es la serie POS. Este tipo de soldadura, a diferencia del estaño simple, se produce en forma de barras con la presencia de inclusiones complementarias de plomo, por lo que las propiedades del material cambian en una dirección positiva. Hay varias marcas de esta serie:
Tales soldaduras pueden contener no solo estaño, sino también cadmio, plomo y otros metales. Si es necesario llevar a cabo el proceso de soldadura de productos que se utilizarán para alimentos, entonces debe asegurarse de que no haya nada más que estaño en el material, ya que otros metales pueden dañar su cuerpo.
Elegir el flujo correcto es un desafío, ya que no todos funcionan. En tal caso, se requiere un fundente activo especial, en cuyo papel es ácido de soldadura, ácido fosfórico o cloruro de zinc. Se recomienda comenzar a trabajar inmediatamente después de aplicarlo a la superficie metálica, ya que el fundente puede combinarse con la película.
Antes de realizar el proceso de soldadura de acero inoxidable con estaño, se requiere realizar procedimientos preparatorios con el metal. Primero, es necesario realizar un proceso mecánico con un cepillo de metal o papel de lija, dependiendo del grosor de la pieza de trabajo.
Luego, deberá eliminar la película de óxido que aparece en la superficie del metal, así como las apariencias grasas y otros contaminantes utilizando un solvente, acetona y otros. sustancias químicas... Luego, sobre una superficie limpia, se requiere aplicar un fundente, si no se usa la soldadura combinada, que ya contiene una sustancia similar. Después de completar todos los procedimientos preparatorios, puede proceder directamente al proceso de soldadura. Para hacer esto, debe calentar la pieza con un soplete o un soldador. Si se usa un quemador, entonces debe controlar cuidadosamente el nivel de oxígeno, ya que si falta, el metal comenzará a oxidarse.
Lo que sea que eches de menos matiz importante, deberá prestar atención al color de la llama, porque si la composición está sobresaturada, se volverá azul claro. Para fundir la soldadura, será necesario calentar toda el área de la junta a la temperatura requerida, ya que su fusión no depende del quemador, sino del metal calentado por él. La soldadura se coloca en el lugar donde se conectan las partes, lentamente, hasta que todo el lugar esté lleno.
Este proceso se lleva a cabo de acuerdo con GOST 19249-73. Aquí se pueden aplicar métodos de control con y sin destrucción. Los principales son:
Si la soldadura de acero inoxidable con estaño se realiza en casa, se deben seguir las reglas de seguridad eléctrica. El principal problema es que puede quemarse con un soldador en contacto con él, así como con metal o soldadura. Requiere la presencia del soporte metálico necesario donde colocar el soldador para evitar su interacción con varios objetos, especialmente con cosas inflamables. Se recomienda trabajar en áreas ventiladas, ya que los humos de los metales y la propia soldadura afectan negativamente al sistema respiratorio.
Soldar acero inoxidable con estaño para muchos es un proceso bastante complicado, ya que aquí juega un papel la peculiaridad del comportamiento de este metal. Este tipo de soldadura es una de las mejores opciones que se pueden utilizar para acero inoxidable. Este es un método estándar que es familiar para muchos que se dedican a la soldadura, pero en el caso del acero inoxidable, no siempre es posible garantizar un resultado confiable y de alta calidad. Este proceso se usa generalmente para juntas pequeñas donde es necesario unir piezas pequeñas. También es necesario al terminar pequeñas grietas y otros defectos similares. Los requisitos para la conexión no son tan altos como para la soldadura, sin embargo, todo debe hacerse de la manera más eficiente posible. La soldadura para estos procedimientos se suministra en varillas que parecen alambre de soldadura.
En la industria, este método no se usa con tanta frecuencia como soldar acero inoxidable con estaño en el hogar. Independientemente de si la soldadura se realiza con un soldador o con un soplete de gas, el material se esparce rápidamente y todas las acciones deben ser ordenadas. Para reducir el impacto negativo, debe seleccionar correctamente los modos de operación, así como los consumibles. En condiciones técnicas, todo esto se lleva a cabo de acuerdo con GOST 860-75.
Temperatura de la llama del quemador, grados objetivo
Soldar con acero inoxidable de estaño implica la selección correcta de herramientas y otros equipos. Para hacer esto, necesitará:
Es recomendable llevar un soldador con una potencia de 100 W, ya que los modelos menos potentes no podrán fundir el material.
Para conexiones más grandes, es posible que se requiera un soldador más potente. La punta de la herramienta debe ser incombustible, ya que esto aumenta significativamente su vida útil. Cabe señalar que las capacidades del soldador son limitadas, ya que solo puede funcionar con soldaduras de bajo punto de fusión. Para tal soldadura, las barras o varillas de estaño puro de la serie POS son las más adecuadas.
La primera opción es adecuada para platos y otros recipientes, ya que no contiene impurezas. Es mejor usar ácido fosfórico como fundente para esta variedad. Ella necesita procesar los lugares donde se soldará el metal y luego la configuración estará en un nivel mucho más alto.
Soldar acero inoxidable con un soldador presupone una selección competente de soldadura, ya que la calidad de la conexión dependerá de ello. Uno de los planetas más populares de este planeta es la serie POS. A diferencia del estaño ordinario, que se vende para soldar en forma de barras, también tiene inclusiones adicionales de plomo, lo que cambia las propiedades del material. Vale la pena prestar atención a las marcas:
Pueden contener no solo estaño, sino también cadmio, plomo y otros metales. Si necesita soldar piezas que entrarán en contacto con comida, luego en el material, a excepción del estaño, no debe haber nada superfluo, ya que otras cosas pueden resultar nocivas para la salud. Es difícil elegir un fundente para acero inoxidable, ya que no todos pueden ser útiles aquí. Esto requiere el llamado "fundente activo", que es ácido de soldadura, ácido fosfórico o cloruro de zinc. Es recomendable, tan pronto como se aplique sobre la superficie, comenzar inmediatamente el procedimiento para que el fundente no adquiera la película.
Antes de comenzar a soldar el acero inoxidable con estaño, es necesario limpiarlo de la película de óxido que se puede formar en la superficie del metal, así como de otros contaminantes. Esto se hace con un cepillo de alambre o papel de lija.
Luego hay un procedimiento de desengrasado, para lo cual necesitarás un solvente, para lo cual puedes usar acetona.Cuando la superficie esté limpia, puedes aplicar fundente, si no usas una soldadura combinada que ya lo contiene en su composición.
A continuación, se calienta con un soplete o una punta de soldador. Al usar un quemador, debe controlar el nivel de oxígeno, ya que con un exceso, el metal se oxidará. Para reconocer tal parámetro, es necesario prestar atención al color de la llama, ya que en una composición sobresaturada será azul claro. Es necesario calentar toda la junta a una temperatura tal que la soldadura pueda derretirse.
No debe derretirse del quemador, sino del metal calentado por él. La soldadura se coloca en la zona donde se ubica la junta, esto se hace de forma paulatina hasta llenar toda la zona.
Esto debe hacerse hasta que el excedente comience a fluir por los huecos, entonces se puede garantizar la mejor adhesión posible ".
Para esto, se utiliza GOST 19249-73. Aquí, se pueden utilizar métodos de control con y sin destrucción. Entre ellos se encuentran tales como:
Al soldar acero inoxidable con estaño en casa, se deben seguir las reglas de seguridad eléctrica. El principal problema es que puede quemarse al entrar en contacto con un soldador, metal caliente o soldadura. También debe evitarse la inhalación de vapores metálicos.
Si su olla favorita comienza a suceder, intente soldarla. Con la ayuda de este método, se permite aumentar la vida útil de este los platos necesarios... Es necesario soldar de acuerdo con todas las reglas, porque los datos de funcionamiento de la sartén (alta temperatura y agua) pueden conducir a la formación de un nuevo agujero.
Necesitará
1. Si el agujero es pequeño, use un trozo de alambre de aluminio o soldadura de estaño para soldar. Para un agujero grande, busque un trozo de placa de cobre y corte un parche que sea un poco más grande que el agujero.
2. Antes de empezar a soldar una cacerola, limpie la superficie inferior con una lima, una lima o papel de lija hasta el mismo metal para que no queden depósitos, también pula la placa de cobre para que brille. Desengrase las superficies con gasolina u otro solvente, luego lubrique con un fundente usando un cepillo (el fundente es necesario para limpiar completamente las obstrucciones de grasa y eliminar las películas de óxido del metal). En lugar de fundente, se permite utilizar "líquido de soldadura" o "ácido de soldadura".
3. Coge un soldador, caliéntalo y sumérgelo en colofonia o amoniaco en polvo (para eliminar los óxidos metálicos). Si hay humo ligero, el soldador está listo para usar. Toque la herramienta con la soldadura y manténgala allí hasta que esté completamente cubierta con una película brillante. Después de eso, tome un poco de soldadura con una picadura y transfiérala al lugar de soldadura. Alise el fondo de la sartén alrededor del agujero (teñiendo la costura).
4. Tome la soldadura con una punta de soldador y transfiera la necesaria para una unión fuerte al punto de soldadura. Los agujeros pequeños se pueden rellenar completamente con soldadura. Para asegurar la placa, aplique soldadura alrededor del orificio, aplanar y parchear en la parte superior. Para que la placa se agarre y se fije perfectamente, caliente adicionalmente toda la superficie del parche con un soldador.
5. Una vez que la soldadura se haya enfriado, limpie el área con un trapo húmedo y límpiela con una lima o papel de lija.
6. Si necesita soldar aluminio una cacerola, tenga en cuenta que esto es algo más difícil porque el aluminio es difícil de soldar. Para que una película de óxido no madure en la superficie, inmediatamente después de limpiar la unión, llénela inmediatamente con colofonia pre-derretida. Suelde con un soldador fuerte y fuerte (al menos 100 W). Utilice 80% o 95% de estaño, 20% y 5% de soldadura de bismuto, respectivamente. Recoja el fundente de la estearina o la parafina. Si se cumplen todos estos datos, se permite soldar fácilmente una cacerola fabricado en aluminio.
Incluso la ama de casa más ordenada tiene problemas como un plato quemado. Solo hay que dar la vuelta: en un abrir y cerrar de ojos, la comida que se está preparando logra convertirse en carbón y, además, se adhiere firmemente al fondo y las paredes de los platos. La comida en cacerolas de aluminio se quema con extrema facilidad, tanto que eliminar las consecuencias puede desconcertar a cualquier ama de casa. Sin embargo, no renuncies a los platos muy quemados. Aluminio claro una cacerola permitido con la ayuda de varios medios disponibles.
Necesitará
1. Esparcirse de quemado sartén de aluminio cuchara los restos de la comida preparada. No trates de raspar una cacerola para quitar la quemadura, esto solo rayará el revestimiento y dañará los utensilios de cocina de aluminio.
2. En casos primitivos de quema de alimentos, use un método que esté probado y accesible en cualquier momento para la anfitriona. Vierta en aluminio una cacerola tanta agua que llega al final de la línea quemada en las paredes de los platos. Si solo se quema el fondo, vierta agua 1-1,5 cm por encima del fondo de la sartén. Coloque en este recipiente ácido cítrico o bicarbonato de sodio a razón de: 1 cucharadita. por 1 litro de agua. De cerca una cacerola tapa, prende fuego y hierve durante 10-15 minutos.
3. Cuando una cacerola se quema, hervir solo con bicarbonato de sodio puede no ayudar con los platos. En este caso, abastecerse de un frasco de pegamento de silicato en la tienda. Verter en una cacerola litro de agua, vierta una cucharada de soda en él, agregue la misma cantidad de pegamento de silicato. Revuelva la solución resultante y cierre una cacerola cubrir. Cocine a fuego lento esta mezcla sobre el fuego durante al menos 30 minutos. Más tarde qué, apaga el fuego y vete una cacerola enfriar con la solución. Después de eso, vierta la masa enfriada de los platos y frote ligeramente los lados y el fondo con un cepillo de plástico.
4. Si la obstrucción se ha extendido al exterior de la olla, intente limpiar toda la olla hirviéndola en una olla más grande. Los platos sucios deben caber libremente en este recipiente. Llene los platos quemados en un recipiente más grande con agua para que el agua esté en un nivel 1-1,5 cm por encima de la olla a limpiar. Frote el jabón de lavar en el recipiente y agregue pegamento de silicato transparente allí. Para un litro de agua, la proporción en gramos de jabón y pegamento es 20:10. Hervir la masa resultante durante 2-3 minutos y dejar enfriar por completo. Posteriormente, lavar el aluminio limpio. una cacerola agua corriente con una esponja suave.
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¡Nota!
No utilice diversos ácidos hostiles y sustancias abrasivas para limpiar las cacerolas de aluminio. Dañan la superficie del aluminio y luego las partículas metálicas entran en los alimentos.
Aluminio bastante difícil de soldar. Al soldar, se forma una película de óxido en la superficie. Pero muchos electrodomésticos, autopartes y piezas mecánicas están hechos de aluminio. Si el dispositivo está averiado, no todo el mundo puede permitirse comprar el más nuevo, especialmente porque está absolutamente permitido reparar el antiguo por sí mismo.
Necesitará
1. Primero debe preparar la superficie para soldar. Límpielo de suciedad, polvo o pintura. Lijar con papel de lija o lima y desengrasar con alcohol. Asegúrese de secar la superficie, porque el aluminio en bruto no es realista para soldar. Prepare un fundente de antemano, uno que ayude a eliminar las películas de óxido. El fundente se puede preparar de otra manera: se deben disolver 10 g de cloruro de amonio y 30 g de cloruro de zinc en 60 ml de agua. El aceite mineral también se puede utilizar como fundente.
2. Derretir la colofonia y agregarle finas limaduras de acero. Con un soldador caliente, aplique esta solución a la costura y agregue lentamente la soldadura mientras pasa el soldador continuamente a lo largo de la costura.
3. Para una costura más fuerte, se utilizan soldaduras de bismuto especiales. Tales soldaduras se pueden producir de forma independiente. Es necesario fundir estaño y bismuto en una proporción de 19: 1. Posteriormente, aplique esta mezcla sobre la superficie previamente engrasada con colofonia. No olvide que durante cada trabajo se debe calentar el soldador.
4. Otro método divertido y eficaz. La superficie de la pieza de aluminio debe limpiarse con papel de lija y deben aplicarse unas gotas de una solución intensiva de sulfato de cobre. Conecte la pieza al polo negativo de la fuente de alimentación (batería, acumulador). Es necesario conectar un cable de cobre al polo positivo, que toca un extremo de la solución de sulfato de cobre, pero al mismo tiempo no toca el aluminio. El sentido de este método es que debe formarse un depósito de cobre en el lugar de la soldadura, en el que se permite soldar mediante el método habitual.
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¡Nota!
Después de soldar, asegúrese de limpiar la costura de obstrucciones y oxidación.
Consejo útil
Al soldar una superficie delgada, se permite usar un soldador con una potencia de aproximadamente 50 vatios. Para una pieza de aluminio con un espesor de 1 mm - 90 W. Y para una hoja de aluminio más gruesa, antes que nadie, debe calentar perfectamente la superficie con un soldador.
Los utensilios de cocina de metal pueden durar mucho tiempo. A cuidado apropiado prácticamente no falla. Sin embargo, durante la cocción, se producen varios problemas, incluido el sobrecalentamiento, como resultado de lo cual puede aparecer un agujero o astillado, si es posible restaurar los platos rotos. La cacerola se tira con mayor frecuencia después de un incidente de este tipo, pero ¿es siempre necesario correr inmediatamente a la basura? A veces es posible reparar una vasija de esmalte, y esto es lo que se discutirá más adelante.
A pesar de que muchas amas de casa llevan mucho tiempo usando ollas y sartenes de vidrio o cerámica ignífugos, los platos de metal siguen siendo extremadamente populares. Tiene muchas ventajas:
Es cierto que las sartenes de metal también tienen inconvenientes; en particular, no todas se pueden reparar. Se utilizan principalmente utensilios de los siguientes materiales:
¡Importante! Para la preparación de algunos platos, todavía se utilizan platos de hierro fundido, mantiene mejor el calor y lo distribuye uniformemente. Lea sobre qué y cómo cocinar en tales platos en nuestros blogs culinarios:
Pero, desafortunadamente, los utensilios de cocina de hierro fundido a menudo no se pueden reparar. Pero para poner el resto en orden, puedes intentarlo.
Si aparece un agujero en una superficie de aluminio, acero o esmalte, puede realizar una de las siguientes acciones:
¡Importante! El primer método, además del remachado, es apto para cualquier material. Pero no todo se puede soldar; por ejemplo, el acero debe estar recocido previamente, pero el método es extremadamente poco confiable. La mejor opción es prepararla si tienes el equipo.
Este método tiene un inconveniente importante: el esmalte no se puede restaurar de esta manera. Todo lo contrario: gradualmente se desprenderá. Por tanto, la opción puede considerarse temporal. Si necesita con urgencia reparar un pequeño orificio en el fondo y no le importa en absoluto lo que le suceda a la sartén más tarde, mejor manera no te lo puedes imaginar. A continuación, se puede restaurar el esmalte.
¿Cómo arreglar una maceta de esmalte? Muy simple. Necesitas:
El agujero rara vez es absolutamente forma correcta... Por lo tanto, en primer lugar, debe ponerse en orden relativo:
¡Importante! Cocinar en una sartén así no vale la pena, pero puede hervir el agua durante mucho tiempo, así como usarla para otros fines (por ejemplo, si es de acero o esmaltado, puede usarla, etc.).
Reparar macetas con un perno es el método más fácil, pero no es adecuado para todas las ocasiones. Por ejemplo, difícilmente podrá arreglar una superficie curva de esta manera. En este caso, tendrá que soldar, y necesitará usar soldadura dura, es decir, hacer lo mismo que los caldereros que se usan para reparar platos de metal en las calles y mercados.
Necesitas:
El estaño estañado se usa para la fabricación de estuches de baterías tipo dedo; de allí se puede tomar para usar de esta manera:
La soldadura debe aplicarse en una capa gruesa, no menos de 5 mm. Con tal reparación, el parche no se caerá durante mucho tiempo. Puede cocinar en una cacerola, pero no con demasiada frecuencia.
¡Importante! El plomo es tóxico, por lo que si tiene la intención de cocinar en la olla más adelante, use estaño puro como soldadura.
¿Cómo reparar una olla de esmalte si no hay agujeros, pero el esmalte se ha desprendido? Es necesario restaurar el esmalte. Esto requerirá una masilla que pueda hacer usted mismo. Necesitas:
Todos los ingredientes se pueden comprar en las tiendas de productos químicos, pero la forma más sencilla de hacerlo es a través de una tienda en línea. Triturar y mezclar bien los componentes. Luego siga este procedimiento:
Hay otro tipo de esmalte casero. Para ella necesitarás:
Esto es lo que se debe hacer con todo esto para que la reparación del bote de esmalte dé el resultado esperado:
Si los platos son blancos, puede utilizar un método más sencillo. Puede encontrar fácilmente esmalte de vidrio a la venta. Se aplica a cualquier superficie metálica, incluida la vajilla, si se utiliza a temperaturas de hasta 350 ° C:
Pero, ¿qué hacer si se ha formado un agujero sólido en su cacerola favorita, para el cual simplemente no hay suficiente lata de una batería? Necesitará un trozo de cobre, es decir, una placa de cobre. Sigue siendo muy útil:
Antes de aplicar el parche, todo debe prepararse cuidadosamente:
Si ya ha trabajado con un soldador, reparar la sartén no le parecerá difícil. Para aquellos que decidieron hacer esto por primera vez en su vida, tiene sentido preparar primero un soldador. Necesita ser irradiado:
¡Importante! Si nota una película azul en el soldador preparado, debe enfriarse.
Puede usar la sartén, pero no de inmediato. Primero debe estar preparado. Esto se hace así:
¡Importante! Bueno, los utensilios se han guardado, es hora de comprobar si se acabará la leche. Por cierto, si aún no sabes en qué plato es mejor cocinar la leche, te lo contamos en nuestro artículo:
La situación con las superficies de aluminio es mucho más complicada. Es muy difícil soldarlos. Por supuesto, si hay soldadura de argón (y un aparato de este tipo ahora se puede comprar completamente gratis), no hay problemas. Pero tiene sentido comprar un equipo tan costoso solo si lo va a hacer todo el tiempo; por el bien de una bandeja de aluminio, definitivamente no vale la pena hacerlo.
¿Tengo que tirar mi maceta dañada? Para nada. Se puede usar para una variedad de propósitos; por ejemplo, funcionará bien en el jardín. Puede recolectar frutas y verduras en él, así como llevar agua para el riego. Para las reparaciones que necesita:
Deben hacerse dos parches de aluminio. Deben ser más grandes que el agujero:
¡Importante! Una sartén de acero se puede reparar de cualquier manera, tanto soldada como parcheada.
El aluminio está mal soldado debido a la rápida formación de una película de óxido. Además, necesitará un soldador muy potente: 100 W o más. Hay dificultades con la soldadura: se le agrega bismuto y no es tan fácil de obtener como otros metales.
La soldadura consta de dos componentes:
¡Importante! Debe tenerse en cuenta que el bismuto es tóxico. No vale la pena cocinarlo en una sartén así, pero será posible usarlo para otros fines.
Los siguientes se utilizan como fundente:
Para evitar la aparición de una película de óxido, puede probar el siguiente método:
Si necesita restaurar apariencia Utensilios de cocina de aluminio, es bastante fácil de limpiar. Para esto, la soda más común es adecuada. Limpia la maceta y recuperará su antigua belleza.
De la misma forma se recupera el espectacular aspecto de los productos de acero inoxidable. En este caso, ni siquiera los refrescos son necesarios: cualquier detergente para lavar platos es suficiente.
En algunos casos, es mejor no soldar superficies metálicas, sino pegarlas. Es cierto que no podrá cocinar alimentos en cacerolas selladas; esto solo funcionará como un balde. Pero por si acaso, necesita conocer estos métodos. Los adhesivos son adecuados para ti:
Estos adhesivos están hechos de resina de fenol-formaldehído, por lo que los utensilios reparados con ellos no son aptos para cocinar. El método de aplicación es simple:
Esta solución consta de varios componentes. Tiene:
Después de pegar el parche, el producto debe colocarse en el horno, calentarse a 200 ° C y calentarse durante aproximadamente tres horas. Eso - la mejor manera... Si no hay horno, puede calentar hasta 120 ° y luego dejar la sartén sola durante un día, después de lo cual estará lista para usar. Puede almacenar alimentos en él, pero no debe cocinarlos.
Si no tiene pegamento a mano, pero tiene muchas herramientas para trabajar metales en la casa, puede hacer un remache. Necesitas:
Procedimiento de reparación de ollas:
Una sartén reparada por cualquiera de los métodos anteriores durará mucho tiempo. Además, la sola sensación de que las manos salen de los hombros le da confianza a la persona: si tiene éxito, puede reparar cualquier cosa.
No se apresure a tirar una sartén con fugas, en cuyo fondo se ha formado un agujero. Habiendo, la sartén puede ser reparada por usted mismo.
Limpiar a fondo la zona de la maceta donde se ha formado el agujero, primero con una lima y luego con papel de lija. En el peor de los casos, si no hay ningún archivo, el archivo también funcionará.
Después de limpiar a fondo el área alrededor del orificio, trátela con fundente o ácido para soldar.
Si la sartén no está esmaltada, sino de aluminio, la superficie limpia se cubrirá instantáneamente con una capa de óxido y la soldadura será difícil hasta el punto de imposibilidad. Por lo tanto, inmediatamente después de la limpieza, cubra la superficie tratada con una capa de colofonia fundida.
Encienda y precaliente a temperatura de trabajo soldador. La potencia del soldador debe ser lo suficientemente grande para garantizar un buen calentamiento de la sartén en el lugar de reparación.
Si no puede encontrar un soldador de alta potencia, inmediatamente antes de soldar, caliente la sartén sobre la llama de una estufa de gas.
Use una punta de soldador para agarrar una pequeña cantidad de colofonia y aplique una capa delgada a la superficie de la olla alrededor del orificio.
La película resultante de colofonia evitará que se oxide la superficie del metal del que está hecha la sartén.
Tome una pequeña cantidad de soldadura con una punta y aplíquela lentamente de buena fe en el área alrededor del orificio.
Use una punta de soldador para calentar completamente el lugar de la soldadura futura. Con pequeñas cantidades de soldadura, rellene con cuidado el agujero de la olla.
Si el diámetro del agujero en el plato con fugas es más de 3-5 mm, es mejor no llenarlo con soldadura, sino aplicar un parche de una placa de cobre un poco más grande que el agujero.
Después de lijar la tira de cobre con papel de lija, aplique un poco de líquido de soldadura. Aplique un parche de cobre a la superficie preparada y estañada de la sartén y caliente completamente toda la superficie del parche con un soldador.
Tema de renovación platos viejos es relevante no solo para los ciudadanos pobres que no pueden permitirse comprar un nuevo balde o cacerola. Ella también puede interesar al gato de todos los oficios. Hay muchas formas de restaurar las superficies dañadas de los productos esmaltados. Es mejor y más seguro hacerlo profesionalmente en una fábrica. Pero si tienes ganas de hacerlo tú mismo en casa, pruébalo.
La forma más sencilla es aplicar pinturas de esmalte especiales (esmaltes de vidrio) a la superficie metálica dañada. Se aplican al hierro fundido y productos de acero, por ejemplo, estufas de gas, refrigeradores, fregaderos, bañeras, después de todo, en platos. Para restaurar las superficies de esmalte dañadas de los utensilios domésticos y de cocina que se usan a temperatura ambiente o altas (hasta 300-350 grados), use esmalte blanco. Lea atentamente las instrucciones antes de reparar. Lijar la superficie metálica dañada con papel de lija, desengrasar con acetona o gasolina. Luego aplique el esmalte de acuerdo con las instrucciones.
Hacer reparaciones menores La superficie de esmalte dañada, que no entrará en contacto con los alimentos, también puede ser pintura de esmalte producida en latas de aerosol, por ejemplo, "Nitroenamel", "Esmalte para baños", "Esmalte blanco". La superficie de metal dañada debe limpiarse, desengrasarse, secarse y luego rociarse con un chorro de pintura de una lata; asegúrese de seguir las recomendaciones.
El segundo método es más interesante y confiable, pero más laborioso. Para hacer esto, debe tener los siguientes componentes (en fracciones de masa): caseína - 12, vidrio de sodio líquido - 6, bórax - 10, harina de cuarzo - 14, vidrio en polvo - 5. Todos los componentes deben mezclarse bien, agregar agua y llevar la masa a un estado pastoso. La superficie de metal dañada primero debe limpiarse bien de suciedad, desengrasarse, secarse y luego la masa preparada debe aplicarse, nivelarse y dejarse secar. La superficie reparada será impermeable y utilizable incluso en entornos de alta temperatura.
Soldar es una buena manera de reparar los utensilios de cocina, pero tenga en cuenta que si usa soldadura de plomo y estaño, la olla ya no será apta para alimentos.
Puedes arreglar los utensilios de comida en casa de todos modos. Para hacer esto, necesita tener: un soldador eléctrico, soldadura para unir piezas metálicas, ácido o fundente para soldar. Sin embargo, recuerde que solo se puede usar estaño puro para soldar las grietas internas de los utensilios de comida, cuyo punto de fusión es de 232 grados.
Si está soldando por primera vez, antes de comenzar a trabajar, debe irradiar el soldador. Moler su extremo de trabajo con una lima o papel de lija y calentar. Luego frótelo rápidamente sobre la colofonia. Después de eso, con un soldador calentado, separe una pequeña parte de la soldadura, que se verá como una gota. Con un movimiento circular, trate de lograr una distribución uniforme del estaño sobre la superficie del soldador de modo que su extremo quede cubierto con una fina capa de estaño en ambos lados. Si falló, significa que lo limpiaste mal. Intentar otra vez.
Antes de comenzar a soldar, la superficie metálica dañada debe limpiarse bien de grasa, óxido y óxidos con una lima o papel de lija. Luego engrase el lugar limpio y calentado con un soldador con fundente usando un cepillo o un palo de madera. Al soldar utensilios de comida, es mejor aplicar colofonia a la superficie limpia. Durante la soldadura, el fundente protege al metal de la oxidación y crea las condiciones para una distribución mejor y más uniforme de la soldadura a lo largo de la grieta que debe soldarse.
A continuación, aplique una gota de estaño con un soldador y alise con cuidado la superficie a tratar con él, llevándola hacia adelante y hacia atrás con el extremo. Después de que una gota de soldadura (estaño) se extienda sobre la superficie, aplique otra gota de estaño con un soldador caliente y vuelva a alisarlo. La soldadura fundida forzará el fundente (colofonia) fuera de la grieta y ocupará su lugar.
Nota: si aparece una película oxidante azul en la superficie estañada del soldador, significa que se ha sobrecalentado. Enfríe el soldador e intente estañar nuevamente. Después de enfriar los platos sellados, enjuáguelos con agua y límpielos con un paño.
Si también se forma un agujero en la olla o cubo, del cual se ha roto el esmalte, entonces se puede sellar con una placa de metal (parche), cuyo tamaño debe ser de 5 a 10 mm más grande que el agujero. Limpiar sus bordes con una lima o papel de lija, procesar la colofonia calentada con un soldador y aplicar una fina capa de estaño. Luego retire el parche de metal y trátelo con colofonia. Conéctelo al agujero y dibuje lentamente a lo largo de los bordes con un soldador caliente.
El parche de metal también se puede pegar al agujero con la ayuda de pegamento BF-2, BF-4, pero no se recomienda usarlos para pegar utensilios de comida, ya que están hechos a base de una solución alcohólica de fenol. resina de formaldehído.
Para pegar superficies metálicas, el pegamento de la marca BF-2 se considera el mejor. Además del metal, pueden pegar metal al plástico, madera, vidrio. La superficie del producto debe limpiarse a fondo de suciedad, polvo, óxido y grasa con papel de lija, luego tratada con acetona o gasolina y luego pegada. El adhesivo debe aplicarse en una capa fina con un pincel. Después de la aplicación, debe secarse durante 40-60 minutos. Luego debes aplicar una segunda capa de pegamento y dejar que se seque para que no se pegue a tus dedos. Luego coloque una placa en el agujero y presiónela. Luego, caliente la olla, el balde u otro producto que haya pegado durante una hora en el horno, estufa o cocina eléctrica.
Para pegar productos metálicos, también puede utilizar adhesivos epoxi, que incluyen (en fracciones de masa): resina epoxi (100), plastificante ftalato de dibutilo (10-40), harina de cuarzo u óxido de aluminio (10) y endurecedor (8-10). . Su desventaja es que las partes pegadas deben calentarse a una temperatura de 180-200 grados durante 2-3 horas para que el pegamento se endurezca. Si no se puede alcanzar esta temperatura, entonces el producto pegado con pegamento epoxi se puede calentar a una temperatura de 120-150 grados. El pegamento se endurecerá en 16-24 horas.
Hoy en tiendas productos químicos para el hogar hay muchos tipos de adhesivos. "Momento", "Estela", "Secunda 505", "Supercemento" se consideran universales. Pero antes de comprar, no olvide leer atentamente las instrucciones.
También puede eliminar el agujero en los utensilios domésticos que siente lástima por la chatarra de esta manera. Para hacer esto, necesita un martillo que esté bien sujeto al mango, ya que uno suelto solo estropeará el trabajo y, además, es peligroso usarlo. Y también una sierra para metal, cincel, yunque, una placa o riel de metal grueso, alicates, un tornillo de banco para sujetar las piezas durante su procesamiento, alicates para morder un alambre grueso (de aluminio o cobre), si no hay una sierra para metales o una cincel.
Prepare un remache de alambre de aluminio o cobre. Para hacer esto, agarre un trozo de alambre en un tornillo de banco, y si no están, con alicates y con golpes ligeros de martillo a lo largo de los bordes del alambre, haga una "cabeza", como un clavo. Introduzca el cable en el orificio del artículo que está reparando y golpee ligeramente los bordes del cable con un martillo en el lado opuesto hasta que el remache cubra el orificio del artículo. Lave los platos y límpielos con un paño limpio.
Repare sus ollas y baldes, pero recuerde que solo los materiales que son inocuos para la salud pueden usarse como utensilios de comida.
