La limpieza regular / periódica de los equipos de intercambio de calor es un factor determinante para aumentar la eficiencia económica de la planta en su conjunto y aumentar la vida útil de los equipos que se limpian.
El grupo de empresas ALVIGO presta servicios de limpieza de los equipos de intercambio de calor existentes para la producción de amoniaco - metanol, así como de ácidos nítrico, cianhídrico y sulfato de hidroxilamina de lodos. Mejorando constantemente la tecnología de trabajo, "ALVIGO" es líder en el mercado de equipos de limpieza para producción química, con el fin de extraer metales que contienen metales del grupo del platino (PGM).
Los siguientes métodos de limpieza se utilizan para limpiar el equipo de proceso:
Dependiendo de caracteristicas de diseño del equipo a limpiar El Grupo de Empresas ALVIGO puede realizar la limpieza mediante un método mecánico. La limpieza mecánica se utiliza con éxito en calderas de tubos de gas. La limpieza mecánica también incluye la limpieza de los fondos de las instalaciones de almacenamiento, las paredes internas de los conductos de gas y los revestimientos.
Este tipo de limpieza se lleva a cabo con una herramienta de limpieza especial: un cortador que elimina solo una capa delgada de óxido y escamas, que contiene casi todos los PGM en el dispositivo. El material del equipo a limpiar no se ve afectado.
Para la extracción de PGM también se utiliza con éxito el método de limpieza química de equipos tecnológicos con soluciones acuosas inhibidas de ácidos sulfúrico y fosfórico. Este método de limpieza es la única forma de limpiar el aparato, en cuyos paquetes de intercambio de calor pasa el gas nitroso en el espacio anular. Para soluciones acuosas de ácido sulfúrico, dicha purificación se lleva a cabo en el modo óptimo en términos de concentración, temperatura y tiempo requerido para la purificación.
La base de la tecnología destructiva / no destructiva limpieza fisica y quimica Se ha puesto en marcha el proceso de grabado ácido de las superficies a limpiar. Se puede dividir condicionalmente en 4 etapas:
Uno de los mas demandados y efectivos tecnologías modernas desde el punto de vista económico y ecológico es la limpieza hidrodinámica. La limpieza se realiza dentro de la caldera de calor residual.
La esencia de este método es que las superficies contaminadas se tratan con agua a una presión de 2500 bar. El lavado de la tubería del intercambiador de calor se realiza suministrando agua a través de una manguera flexible que termina con una boquilla especial. Para una mayor eficiencia, se utilizan boquillas de diversas modificaciones, lo que le permite ajustar la presión requerida y el ángulo de distribución del chorro.
Ventajas de la limpieza hidrodinámica:
El uso de diferentes métodos de limpieza, así como de reactivos patentados, garantiza en última instancia un alto grado de limpieza al tiempo que proporciona una garantía total para la preservación de los recursos residuales del equipo limpiado.
Para realizar trabajos de limpieza de equipos tecnológicos, el Grupo de Empresas ALVIGO ha desarrollado y construido complejos de producción móviles únicos (PPK), cuyo análogo no está disponible en ninguna de las empresas competidoras.
También realizamos:
tratamiento primario de los lodos obtenidos durante la limpieza de equipos, a saber: clasificación preliminar de objetos extraños, secado, trituración, homogeneización, envasado, etc.
Nosotros garantizamos:
Puede enviar una solicitud de inspección de la unidad, una evaluación preliminar para la recolección de PGM y la preparación de un TCH para trabajos de limpieza por
Servicio de Limpieza realiza el lavado, limpieza y desinfección de equipos.
Es bien sabido que la salud humana depende del estado del medio ambiente y de los alimentos que consume. Uno de los mas aspectos importantes garantizar la calidad de los productos en las empresas alimentarias es el saneamiento. Por lo tanto, hace una década, apareció un nuevo término en la vida cotidiana: limpieza industrial. La limpieza industrial es una limpieza profesional de locales industriales, lavado y desinfección de contenedores, sistemas de ventilación, alcantarillado y calefacción, limpieza de todo tipo de superficies utilizando detergentes profesionales y equipos especializados. Todos estos servicios son proporcionados por Service Cleaning.
El saneamiento de la producción es, en primer lugar, proteger el producto del deterioro, proteger la salud de los consumidores, proteger la imagen de marca y, en consecuencia, aumentar las ganancias de la empresa. Por lo tanto, en las empresas de las industrias de procesamiento y alimentos, se hace necesario mantener el saneamiento en los talleres de producción en el mismo nivel alto.
Service Cleaning está listo para resolver sus problemas de saneamiento junto con usted, ¡y sabemos cómo hacerlo!
Los lavados generales programados, que realiza el Servicio de Limpieza en las instalaciones, incluyen el lavado y desinfección de paredes, techos, tuberías, áreas de almacenamiento y equipos, y permiten lograr un excelente desempeño, que asegura la calidad requerida de los productos.
Como regla general, la limpieza en la producción está asociada con el mantenimiento de grandes áreas, en este sentido, utilizamos equipos de alto rendimiento.
Desde la época soviética, recordamos las llamadas de los carteles de propaganda: "Mantenga lugar de trabajo limpio. " Una empresa industrial moderna necesita limpieza más que nunca. Altos estándares la calidad, los estrictos estándares sanitarios y, finalmente, los requisitos de la dirección y los propietarios, hacen que todos luchen por la limpieza de los equipos y el lugar de trabajo.
Sin embargo, las peculiaridades del proceso de producción conducen inevitablemente a la formación de diversas suciedades, en la industria alimentaria es un excedente de masa alimentaria y bebidas, en la industria industrial: residuos de producción, aceites y fluidos técnicos. Dicha contaminación se acumula con el tiempo y puede tener consecuencias muy desastrosas tanto para la propia empresa: averías, fallas de equipos costosos y diversas sanciones de las autoridades reguladoras, como para el consumidor final que recibió un producto de calidad inapropiada o características declaradas.
Los trabajadores de un pequeño taller artesanal bien pueden hacer por sí mismos para limpiar el equipo del polvo y la suciedad, pero ¿qué pasa con la producción en línea, con transportador, donde cada minuto cuenta? Para distraerse de la actividad principal del personal de la empresa y enviarlos periódicamente a la limpieza, tal práctica conducirá inevitablemente a una caída en la productividad y pérdidas. La introducción de unidades de personal separadas para mantener el orden tampoco es una opción. Limpiar el polvo y la suciedad de los equipos es tarea de una empresa de limpieza especializada.
Limpieza de equipos tecnológicos.
¿Qué empresas deben atender en primer lugar a la limpieza profesional de la superficie del equipo y el espacio de trabajo?
Características de las empresas de lavado y limpieza.
El proceso de limpieza en empresas industriales tiene sus propias sutilezas:
Nuestra empresa de limpieza está equipada con los equipos más modernos, una extensa flota de varias lavadoras, aspiradoras industriales, lavadoras de alta presión y herramienta de mano le permitirá eliminar la suciedad, teniendo en cuenta las características de la propia empresa.
La limpieza de equipos es un proceso físico y químico complejo. La cinética del proceso de limpieza del equipo se puede representar mediante la relación
Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,
dónde Cc - constante de limpieza (incluye todos los parámetros que afectan el proceso de limpieza);
D- coeficiente de difusión de la contaminación;
О es el área de la capa de contaminación;
δ - el espesor de la capa de difusión;
V - el volumen de la solución limpiadora;
PARAmetro- constante material que incluye la influencia material y del estadosuperficie.
La importancia de la relación entre la contaminación y la superficie a limpiar es una de las condiciones básicas para una limpieza exitosa.
Las fuerzas de unión, que consisten en fuerzas de capa electrostáticas, químicas, de van der Waals y eléctricas, crean un umbral de energía que debe cruzarse durante la limpieza. Para ello, se utilizan los siguientes principios:
· separación de la suciedad adherida con detergentes;
· uso de altas temperaturas;
· aumentar la energía del chorro que fluye en la superficie a limpiar;
· Lavado de las superficies a limpiar con flujo intermitente.
Al determinar el efecto de lavado durante la inyección, se encontró lo siguiente: el efecto de lavado aumenta en un 15% cuando la temperatura aumenta de 35 a 85 ° C, en un 10% cuando el contenido de álcali libre (NaOH) en la solución cambia de 0.2 a 1,2%, en un 36% con un aumento de presión de 0,5 a 4 ∙ 10 5 Pa y en un 21% con un aumento en el tiempo de 30 a 300 s.
Se observa que si, por simplicidad, asumimos la coincidencia de los efectos de lavado, entonces el lavado por inyección es 4 veces más efectivo que el lavado con un chorro de flujo libre.
Al determinar el caudal en un ciclo cerrado de sección circular, el efecto de lavado depende del criterio de Ke, y el valor de Ke efectivo es de 45.000, que corresponde a una velocidad de 1,3 m / s. Para lograr turbulencias, algunos autores recomiendan adherirse a la siguiente cantidad de líquido fluyente Q (en hl / h): 1,5 ∙ IS para una temperatura de 60 ° C; 4.5 ∙ IS para una temperatura de 5 ° C.
Un método de limpieza moderno también es limpiar con hidrolimpiadoras móviles de alta presión.
El método CIP (limpieza en el lugar) se caracteriza por el hecho de que una solución de lavado, desinfección o enjuague adecuada circula en una tubería instalada dentro de un determinado aparato tecnológico. En este caso, las superficies internas de equipos de gran tamaño se enjuagan utilizando cabezales rociadores instalados estacionarios. Con este método, trabajan con una presión baja de hasta 3,5 ∙ 10 5 Pa.
El método CCS (sistema de limpieza central) es adecuado para limpiar superficies en dos versiones:
Este método es adecuado para 8-12 dispositivos individuales a los que se conecta un juego de mangueras para lugares de trabajo individuales. Los móviles de alta presión tienen varias opciones. Operan a una presión de 50 ∙ 10 5 Pa y superior a un caudal de 10-15 m por minuto.
La mecanización de los trabajos relacionados con el lavado y la desinfección recibe una atención excepcional tanto por parte de teóricos como de diseñadores de distintas empresas.
Recientemente, algunas empresas han lanzado al mercado dispositivos de vacío controlados por programa con dispositivos especiales con los que se puede lavar no solo pisos, sino también tanques de fermentación cerrados, lavadoras de botellas, pasteurizadores, etc. Los cabezales de lavado cambian la posición del chorro de agua en el tanque de modo que el pistón de trabajo vertical gire en la posición extrema con las boquillas de lavado de acuerdo con el principio de trinquete y pestillo. Los resultados de la medición mostraron que los cabezales de lavado que utilizan la reacción del chorro que fluye para la rotación consumen alrededor del 30% de la energía para esta operación. El cabezal rociador de nuevo diseño consume solo el 5% de la energía total por revolución, el 95% de la energía se utiliza para el efecto mecánico del lavado en sí.
Al lavar espacio interior lavadora de botellas - descalcificación - en lugar de una fila de cubos, se inserta un dispositivo (un tubo equipado con boquillas) en la cadena de la lavadora de botellas, que se pasa a través de una máquina vacía. En consecuencia, a alta presión (10 MPa), las boquillas instaladas eliminan las incrustaciones depositadas.
El proceso de limpieza y desinfección automatizada (CIP) controlado por software generalmente se divide en varias áreas. Esta división se lleva a cabo mejor según los elementos de producción, por ejemplo: una sala de cocción (caldera de mosto), una cuba de sacarificación y un tanque para mosto enfriado; tanques de fermentación cerrados, líneas de drenaje; depósitos y tanques con sobrepresión.
Zonas de limpieza y desinfección durante el lavado, etc. se puede seleccionar mediante el panel de software. El método de limpieza CIP es aplicable a la mayoría de las áreas de producción. Sin embargo, dados los diferentes equipos de las fábricas, no se puede aplicar un mismo esquema en todas partes. Es necesario tener en cuenta el tamaño del equipo y su configuración, es decir, el volumen y diámetro del tanque, así como su posición horizontal o vertical, la forma del tanque, el material, medio ambiente, la frecuencia requerida de limpieza, etc. La mayoría de los procesos de lavado constan de las siguientes operaciones:
La secuencia de limpieza que se muestra se suele realizar todos los días. Una vez a la semana después de la limpieza alcalina, se incluyen las siguientes operaciones:
Al planificar el proceso de limpieza, se debe tener en cuenta el tiempo necesario para precalentar el área a limpiar.
Varias empresas ofrecen el equipo para el sistema de limpieza mencionado anteriormente. Las firmas más famosas son Alfa Laval (Suecia), Rosista (Alemania) y APV (Inglaterra).
El proceso de lavado y desinfección propuesto por APV (Inglaterra) se muestra esquemáticamente en la Fig. 1.
El dispositivo funciona automáticamente después de presionar el botón de inicio. La secuencia de operaciones es la siguiente:
1) enjuague agua fría que entra por el grifo A y sale por el grifo V, la bomba de circulación está encendida. Grúas B, D, D y mi permanecer cerrado. Si el lavado del tanque está incluido en el ciclo, la circulación se realiza a través del cabezal rociador y el tanque se deshidrata con una bomba de retorno;
2) desagüe de agua: el grifo D está cerrado, la bomba de circulación de las teclas, el agua se está liberando. Entonces el grifo se cierra V;
3) circulación de la solución de limpieza - grifos B y G están abiertos, y los grifos A, B, D, E permanecer cerrado. La bomba de circulación está encendida. La solución limpiadora tiene una temperatura de 88 ° C, circula y regresa al depósito para la solución limpiadora;
1.Prumysl potravina. 7/76. 394.114. Kabilka.
2. Brewing, 1977., F. Glavachek, A. Lhotsky.
La limpieza regular de las superficies internas y externas de los equipos industriales le permite monitorear de manera efectiva el estado funcional, reducir el riesgo de fallas prematuras del equipo y eliminar fallas y accidentes.
Para asegurar un proceso productivo eficiente e ininterrumpido, nuestra empresa produce:
Dependiendo de las características específicas del proceso de producción, la naturaleza de la contaminación y el tipo de equipo, los especialistas del grupo de empresas desarrollan e implementan tecnologías de limpieza innovadoras que cumplen adecuadamente las condiciones en la empresa del cliente.
La limpieza regular de las superficies internas y externas de los equipos industriales permite asegurar su operabilidad a nivel de parámetros de diseño, monitoreando efectivamente el estado funcional, reduciendo el riesgo de fallas prematuras del equipo, eliminando fallas y accidentes. De lo contrario, el equipo funcionará con un coeficiente bajo. acción útil, y su productividad se reducirá, y la calidad del producto final disminuirá.
Limpieza exterior de equipos industriales: cámaras de pintura, prensas, máquinas herramienta, estaciones de soldadura, transportadores, robótico, líneas automáticas, sistemas de transporte, sistemas de ventilación, equipos de elevación, tanques, tanques, estructuras metálicas, conductos de aire, tuberías, conductos de bus, pozos de drenaje, patines de transporte, rejillas de piso, tecnológicos equipo.
Limpieza interna de equipos industriales durante su instalación o trabajos de reparación: equipos de pintura, intercambiadores de calor, sistemas de enfriamiento, hornos, calderas, tanques, contenedores, baños galvánicos, conductos de aire peligrosos contra incendios, tuberías tecnológicas, sellos, moldes.
Limpieza hidrodinámica- utilizando hidrolimpiadoras de alta presión de 200 a 2000 bar. El agua a alta presión destruye la mayoría de los depósitos sólidos. Este método permite la limpieza de recubrimientos de pintura y barniz, óxido, polímero, recubrimiento de poliuretano o epoxi, caucho, residuos de concreto endurecido, betún, pegamento, resina, plástico y otros depósitos. Ventajas: no tiene un efecto abrasivo en la superficie a limpiar, varias veces reduce la complejidad de la limpieza en comparación con otros métodos (ahorra tiempo asignado para la limpieza), le permite limpiar lugares difíciles de alcanzar. La variedad de dispositivos y accesorios proporciona solucion optima tarea de limpieza específica.
Limpieza con voladura criogénica- utilizando pellets de hielo seco a una presión de 8-10 bar. Limpieza de contaminación por aceite pesado, depósitos de carbón, materiales de pintura, óxido de pegamento, resina. Ventaja: un método ecológico. Como resultado de la limpieza, se forma un residuo seco de los contaminantes limpios, lo que reduce significativamente el costo de eliminación de desechos. No tiene un efecto nocivo sobre la superficie a limpiar. La posibilidad de utilizar este método donde sea imposible o ineficaz el uso de limpieza manual, húmeda, química o mecánica.
Limpieza quimica- utilizando reactivos químicos. Limpieza de recubrimientos de pinturas y barnices, incrustaciones, herrumbre, depósitos de carbón, cola, resina, hidrocarburos. Ventaja: limpieza de alta calidad de superficies internas y cavidades enterradas. Contaminación compleja de diferente naturaleza. Limpieza quimica Puede producirse mediante aplicación a superficies locales o por inmersión total.
Limpieza por pirólisis- con la ayuda de hornos mediante unidades de calentamiento, partes de mecanismos en un alto condiciones de temperatura hasta 450 grados, dependiendo de la tecnología de limpieza seleccionada por los especialistas. Le permite limpiar la suciedad orgánica de las superficies metálicas. Los principales consumidores del servicio son las industrias que trabajan con pinturas, plásticos y caucho. Ventajas: eliminación de la suciedad sólida del exterior y del interior al mismo tiempo. Reduciendo 2 veces el tiempo de limpieza. Los costos de eliminación de desechos se minimizan. Limpieza térmica sin consecuencias negativas como deformaciones y cambios propiedades físicas objeto. Capacidad de limpiar simultáneamente un gran número de productos.
Solicitar limpieza Solicitar una llamada
