Ático: una habitación que se encuentra entre el techo y el piso subyacente de su casa. Con su ayuda, puede aumentar significativamente el espacio habitable de la casa; sin embargo, por muchas razones, esta habitación necesita un aislamiento acústico de alta calidad. Sin un enfoque competente para la implementación de medidas de insonorización, estar en el ático será incómodo.
Todos los espacios habitables de la casa se ubican dentro de una caja de ladrillo, hormigón armado, madera y otros materiales, que en sí mismos ya son insonorizantes. Las cosas son mucho más complicadas con el ático: sólo una fina capa de techo lo separa de la calle. Incluso la lluvia o el viento más pequeños pueden perturbar la comodidad del sonido en esta sala. Por lo tanto, debe estar preparado para el hecho de que el trabajo de insonorización del ático requerirá mucho tiempo, esfuerzo y dinero.
Por supuesto, esta sala está más expuesta que otras a absolutamente todos los tipos de ruido del rango de frecuencia más amplio posible: ruido de impacto (son pasos, ruido de muebles en movimiento, caída de varios objetos al piso, etc.); ruido aéreo (voces de personas, música, TV en funcionamiento); ruido estructural - un tipo de ruido aéreo que se propaga en forma de un eco retumbante. Vale la pena entender lo incómodo que es estar en el ático sin un aislamiento acústico adecuado.
Para que estar en el ático sea más cómodo, es mejor dividir su área en varias habitaciones. Puede hacer techos de tablas transversales o longitudinales que estarían interconectadas, luego insonorizar estas habitaciones entre sí. Si desea dejar un ático espacioso, puede zonificarse con particiones, esto aumentará el confort acústico y agregará su propio entusiasmo al diseño.
Muy a menudo, para la insonorización de los áticos, se propone utilizar virutas de arcilla expandida. Sin embargo, existe la opinión de que este material no es de la mejor manera afecta la salud humana. Si no desea inhalar los vapores sustancias nocivas que destaquen de este material, elija aislantes ecológicos y ligeros de origen natural.
Es un error creer que todo lo viejo es malo. A menudo, los métodos antiguos de insonorización no solo no son peores, sino incluso mejores que los modernos. Si pega papel de aluminio sobre una capa de penofol y lo espolvorea con una capa de arena de aproximadamente un centímetro, y luego lo cierra con una película, obtendrá una excelente insonorización del ático. La arena es conocida por ser un excelente aislante acústico natural. Es capaz de realizar la función de un agente insonorizante ideal, y si además lo mezcla con hojas de roble molidas secas, también puede obtener un calentador. Por cierto, gracias a las hojas, la arena se volverá más clara.
Y no seas irónico con este tipo de insonorización: esta opción realmente funciona. Seguramente muchos dirán que las hojas secas son peligrosas en cuanto a seguridad contra incendios, pero mezcladas con arena no son inflamables.
El ajuste perfecto de las ventanas a las paredes y aberturas también juega un papel muy importante en la creación de silencio y comodidad en el ático. Tenga en cuenta que una ventana de doble acristalamiento de dos cámaras e incluso de tres cámaras no puede proporcionar una protección contra el ruido del cien por cien, ya que pueden producirse vibraciones de sonido resonantes en la cámara. Para un aislamiento acústico adicional de las ventanas, es mejor cubrirlas con persianas o cortinas hechas de tela densa.
Los aisladores de ruido como Texound, Sonoplat, Acoustiline hacen un excelente trabajo con su función principal: aislar y proteger contra todo tipo de ruido. Vale la pena señalar que el aislamiento del ático juega un papel importante, por lo que los materiales deben desempeñar el papel de aislante térmico y crear confort acústico al mismo tiempo. Otro punto importante- trate de seleccionar materiales con el mayor grado de elasticidad para que el ruido de tipo impacto no se propague desde el ático a otras habitaciones de la casa y viceversa.
Trate de asegurarse de que la insonorización del ático sea de varias capas. Cuantas más capas, mejor. La primera capa debe ser rígida para reflejar parte del ruido, las láminas de paneles de yeso son excelentes para esto. La segunda capa de aislamiento acústico debe ser suave.
El mercado de materiales de construcción modernos ofrece la más amplia selección de sistemas de insonorización profesionales y listos para instalar. En ellos, cada placa, así como todos los elementos y materiales, se someten a un control de calidad. Dichos sistemas se distinguen por su incombustibilidad y sus fabricantes prometen protección contra la descomposición y liberación de partículas de fibra de vidrio.
No se olvide de los sujetadores, que deben ser de alta calidad para unir firmemente la siguiente capa de aislamiento acústico y evitar la transmisión del sonido por su vibración. Recuerde sobre el sellador de alta calidad. No solo sellará de manera confiable las capas de materiales de insonorización, sino que también brindará silencio y comodidad en su piso del ático que seguro se convertirá en el lugar favorito de toda la familia para pasar su tiempo libre.
Conclusión
El ático es la habitación menos espaciosa de la casa, que inicialmente tiene la protección contra el ruido más débil. De hecho, de hecho, este es un ático, que está separado del mundo exterior por una capa de pizarra, tejas u otro material para techos. Sin embargo, esto no significa que el problema no se pueda resolver. Hay una gran variedad de métodos y materiales, comenzando con estructuras prefabricadas modernas y altamente eficientes y terminando en sus propias formas "anticuadas".
Entre la asombrosa variedad de materiales para techos, el metal siempre tiene una gran demanda. Los techos de metal tienen un excelente rendimiento, pero un consumidor reflexivo a veces teme que cada lluvia ligera, sin mencionar un aguacero de verano, cause demasiado ruido. ¿Hay algún motivo para tales temores y cómo minimizar las desagradables consecuencias de la "habladuría" de los techos de metal? De eso es de lo que hablaremos.
Para techos, use una gama bastante amplia de metales.
El acero galvanizado o recubierto de polímero "buen viejo", el aluminio más liviano, el cobre noble o el extravagante titanio-zinc: metales para todos los gustos y presupuestos protegerán el techo de goteras de manera igualmente confiable y le darán un aspecto sólido y moderno.
La elección del metal está dictada en mayor medida por las características del proyecto y las preferencias personales del propietario de la casa: los metales dúctiles flexibles ayudarán a dar vida a una forma de techo arbitrariamente compleja.
Para los techos exclusivos más intrincados, se utilizan elementos metálicos en piezas, por ejemplo diamantes de cobre o titanio-zinc, para techos macizos caros - metal laminado, cuyos bordes se pliegan de una manera especial (plegado) utilizando máquinas plegadoras especiales.
Una opción más económica y masiva - teja metálica o chapa perfilada, es este tipo de revestimiento el que con mayor frecuencia se denomina "techo de metal".
A pesar de que el metal es un material "por definición" bastante sonoro, las medidas competentes de insonorización pueden hacer que vivir bajo un techo de metal sea muy cómodo.
Incluso en la etapa de diseño, puede asegurarse de que el ángulo de inclinación del techo sea lo más grande posible. plano o prácticamente tejado plano la lluvia late mucho más fuerte.
Además, no debe ahorrar en sujetadores; por ejemplo, debe usar al menos ocho tornillos para techos por metro cuadrado.
Se debe prestar especial atención a la instalación de la caja: si es desigual, en algunos lugares las láminas de metal se hundirán y con la primera ráfaga de viento se golpearán con alegría.
No se olvide de las deformaciones por temperatura: la instalación de "pull-in" de metal cortado incorrectamente conducirá al hecho de que el techo "sonará" incluso con buen tiempo.
Sin embargo, incluso con una instalación adecuada, el aislamiento acústico de un techo de metal está lejos de ser ideal. ¿Qué hacer? Obviamente, es imposible hacerlo sin crear una capa adicional de insonorización.
¿Cuáles son los mejores materiales a utilizar?
La efectividad del aislamiento acústico se refleja en dos parámetros: el coeficiente de absorción acústica y el módulo de elasticidad. Describen dos formas principales de deshacerse del ruido: la absorción de las ondas sonoras y su reflejo.
El coeficiente de absorción acústica indica la proporción de ondas sonoras absorbidas con éxito por el material de insonorización. Se evalúa en pruebas de laboratorio utilizando sonidos de diferentes frecuencias de 125 a 4000 Hz; es esta gama de sonidos la que caracteriza el ruido doméstico común.
Para insonorizar el techo, puede usar materiales con un coeficiente de absorción de sonido de al menos 0.4-0.6. El coeficiente de absorción de sonido de la madera es 0.07-0.14, ligeramente más alto que el del poliestireno espumado (poliestireno) - 0.13-0.2, pero la lana mineral retrasa del 60 al 90% de las ondas sonoras, lo que lo hace insonorización óptima para cubiertas.
MATICES DE LA TECNOLOGÍA DE INSTALACIÓN
¿Cómo insonorizar el techo durante la fase de construcción?
El aislamiento (también conocido como aislante de sonido) se coloca entre las vigas o contra-celosías, llenando todo el espacio disponible. CON dentro el aislamiento está protegido por una película de barrera de vapor: evita la condensación en el espesor del aislamiento de la humedad que se eleva en forma de vapor desde los espacios interiores cálidos. Desde el exterior es necesario cubrirlo con una película o membrana impermeabilizante. Los paneles se montan con una superposición a lo largo de las juntas horizontales y verticales de al menos 15 cm y se fijan a las vigas con una grapadora de construcción.
Para ventilar el espacio bajo el techo, es necesario proporcionar un espacio de ventilación entre el lado exterior de la membrana y la cubierta del techo de un espesor de al menos 4-5 cm.
También debe pensar en eliminar el ruido de las vibraciones: las vigas son una especie de puente acústico que transmite vibraciones al revestimiento de la pared. Para resolver este problema, se utilizan juntas de cualquier material elástico (fieltro, espuma de polietileno) para aislar las vigas de las paredes.
Si se requiere aislamiento acústico debajo de la teja metálica de un techo existente, entonces, en tal caso, las capas de lana mineral se colocan desde el interior, a una distancia entre las "patas" de la viga. Al mismo tiempo, es deseable excluir por completo el aplastamiento o la deformación del material: el aislamiento no debe "exprimirse" hacia el espacio de ventilación, y mucho menos superponerlo. También debe cortar el aislamiento "con un margen", los 7-10 mm adicionales de ancho le permitirán insertar firmemente la placa de aislamiento térmico entre las vigas. Para evitar aplastar la placa, debe presionarse en la dirección desde el centro del espacio entre las vigas hasta las vigas mismas. Para aumentar la confiabilidad de la estructura, después de instalar el aislamiento acústico, se pueden colocar listones adicionales en las vigas para evitar el desplazamiento accidental del aislamiento.
Sin embargo, vale la pena reconciliarse con el hecho de que la protección acústica de un techo existente siempre es menos eficaz que el aislamiento acústico proporcionado y realizado en la etapa de construcción.
Si el ático es "frío" y no residencial, entonces es posible (¡y necesario!) Aislar el piso del ático (la mayoría de las veces en casas privadas, este es un piso tipo viga de madera). El aire caliente, de acuerdo con las leyes conocidas de la física, sube a la parte superior y, en climas helados, el condensado puede caer sobre la superficie de un techo frío.
Los puntos húmedos no solo se ven feos, sino que también pueden provocar el crecimiento de moho, la pudrición de las vigas y, lo peor de todo, la pérdida de sus propiedades estructurales debido a estas vigas.
La capa de aislamiento térmico del costado de la habitación cálida debe protegerse con un material hermético al vapor, esto no solo garantizará la estabilidad de las propiedades de aislamiento térmico y acústico, sino que también aumentará la vida útil de las vigas y materiales para techos. Si las vigas tienen una altura insuficiente para fijar el aislamiento, entonces es posible fijar troncos de la altura requerida perpendiculares a las vigas y colocar la capa de aislamiento faltante entre ellas. El ancho del tronco suele ser de 50 mm, el paso entre ellos es de 600 mm.
Dependiendo de cuánto se visite el ático, se colocan sobre los troncos puentes ligeros para caminar o un revestimiento sólido hecho de aglomerado, DSP u OSB.
Vale la pena cuidar la colocación de un revestimiento sólido si se supone que el ático se utilizará como almacén o taller. Si se elige la opción de instalar pasarelas, la superficie del aislamiento debe protegerse con cualquier material permeable al vapor, de modo que la humedad pueda salir libremente del espesor del material aislante térmico.
Para una deshumidificación efectiva, vale la pena pensar en ventilación competente espacio del ático - esto requiere buhardillas, aleros, caballo-
respiraderos forjados y ranurados. Es muy importante que la capa de aislamiento térmico del piso del ático se cierre con la capa de aislamiento de las paredes exteriores; de lo contrario, la formación de "puentes fríos" es inevitable.
El aislamiento y la insonorización de un piso de ático tipo losa, de hecho, no es diferente de los procedimientos correspondientes para un piso de vigas. La única diferencia es que, en este caso, puede prescindir de crear una capa de barrera de vapor en el lado "cálido", ya que las placas en sí tienen una permeabilidad al vapor mínima.
Techos caídos
Para un aislamiento acústico adicional del piso desde el lado de las instalaciones inferiores, se puede construir un falso techo. El principio es el mismo: el espacio interno está lleno de materiales insonorizados que ya conocemos. Un inconveniente importante de este diseño es su grosor bastante grande, ya que, por lo general, en los áticos, ¡cada centímetro de altura del techo vale literalmente su peso en oro!
Además, un problema grave de los revestimientos de marcos y revestimientos es la presencia de conexiones rígidas entre el piso del ático y el marco del techo. La vibración de las láminas de metal en el techo, causada por la caída de las gotas de lluvia o los fuertes vientos, se puede transmitir a través del sistema de estos "puentes de sonido" casi sin pérdidas, a pesar del uso de materiales de insonorización de alto rendimiento en el interior del techo.
Pero también hay "ventajas": puede ocultar las tuberías de ventilación, los sensores de alarma contra incendios y varios cables detrás de un techo suspendido, así como organizar un espectacular sistema de iluminación puntual, solo debe asegurarse de que durante la instalación no dañe el cableado. con bordes afilados de perfiles metálicos.
El problema de las conexiones rígidas también se resuelve en parte mediante el uso de juntas y cintas elásticas especiales, que se pegan en la unión de los perfiles del marco de metal a las estructuras de soporte.
También existen soluciones más complejas, por ejemplo, el uso de soportes colgantes especiales aislados de vibraciones, que incluyen un elemento de junta hecho de elastómero elástico. Las láminas de paneles de yeso lisas o perforadas se pueden utilizar como base para un falso techo.
Si se utilizan paneles acústicos especiales como parte del techo, entonces se llama acústico. Dichos techos sirven no tanto para insonorizar la habitación del ruido externo, sino para armonizar las propiedades acústicas de la habitación en sí: en la habitación de los niños no habrá un eco ensordecedor de las bromas infantiles, e incluso un ligero susurro de los héroes de su favorito. la película se escuchará claramente en el cine en casa.
Los plafones acústicos están hechos de fibra de vidrio comprimida o lana de roca y terminado con vidrio-lona, tela o película brillante. Vale la pena señalar que los modelos con revestimiento frontal de película, ceteris paribus, tienen peor absorción de sonido que los modelos con una superficie microporosa pintada o de tela.
Los techos acústicos de fibra de vidrio más conocidos son Ecophon e Isofon, los techos de lana de roca incluyen el sistema Rockfon y los techos de fibra mineral incluyen los techos AMF, Armstrong y Owa. Otro tipo de techos acústicos - techo tensado con tejido de poliéster microperforado.
Si la altura del techo claramente no es suficiente para instalar un falso techo, puede valer la pena prestar atención a los sistemas de insonorización sin marco, como los paneles ZIPS. Son "sándwiches" de 40-120 mm de espesor, formados por láminas machihembradas de fibra de yeso y capas de material insonorizante.
La onda de sonido, superando alternativamente las capas, se absorbe, se refleja en la dirección opuesta, se vuelve a absorber y, como resultado, se atenúa. Debido a esto, la capacidad de insonorización de la estructura aumenta significativamente.
Los paneles también se montan en la superficie protegida solo a través de sujetadores aislados contra vibraciones. Los extremos de los paneles se unen a las paredes laterales y al techo a través de juntas elásticas.
Calentar e insonorizar el techo y los pisos no es el procedimiento más difícil, pero también requiere cierta habilidad.
Los paneles de aislamiento térmico deben colocarse de manera firme y uniforme, sin una compresión excesiva, pero no demasiado sueltos, no debe haber espacios entre ellos. También debe evitar la formación de "puentes fríos", puntos débiles de la estructura, donde se produce una mayor transferencia de calor.
Para hacer esto, los materiales con conductividad térmica notablemente diferente no deben coexistir en la composición de la estructura, y la capa de aislamiento térmico debe ser continua.
Cuando se trabaja con materiales con absorción de humedad distinta de cero, se debe prestar especial atención a la instalación de una capa de barrera de vapor que proteja el aislamiento de la humedad. De lo contrario, el condensado acumulado primero empeorará catastróficamente las propiedades de aislamiento térmico del material y luego comenzará a destruirlo.
Nota: ¿Qué son los materiales de hoja?
Cobre
Uno de los tipos de techos más prestigiosos y caros. Con el tiempo, se cubre con una pátina que protege el cobre de la corrosión. Tal techo puede durar hasta 300 años.
Acero
La chapa de acero es más barata que el cobre, pero se oxida. Anteriormente, se usaba principalmente acero galvanizado, hoy en día se usan materiales con un revestimiento de polímero multicapa coloreado. Son resistentes a la intemperie y duran hasta 15 años. También existen materiales con una capa protectora de aluminio-zinc (aluzinc o aluzinc).
Aluminio
El techo de chapa de aluminio anodizado es ligero: sólo 2 kg/m2. M. El revestimiento es mucho más barato que el cobre, pero en términos de vida útil.
El aluminio no se corroe como el acero.
Zinc
Al igual que el cobre, se cubre con una capa protectora con el tiempo, cambiando de color. Sin embargo, la lámina de zinc es menos duradera que el cobre (dura hasta 50 años), por lo que fue reemplazada por materiales de aleación de titanio y zinc con la adición de cobre, más duraderos, resistentes y dúctiles. A veces se cubren desde abajo con una capa protectora de barniz compuesto.
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Hoy en día, cada vez más áticos se utilizan como viviendas. Los áticos están equipados con oficinas, baños e incluso dormitorios. El único inconveniente de esta sala es la falta de aislamiento acústico. Junto a esto, hoy en día existen una gran variedad de materiales de insonorización que permitirán realizar la perfecta insonorización del ático.
El ático es perfecto para una oficina, biblioteca o dormitorio. Es importante entender que el trabajo solo puede ser efectivo cuando se utilizan placas y tapetes insonorizantes de alta calidad, hoy en día hay mucho para elegir. Con el uso de materiales de insonorización de alta calidad, puede optimizar el espacio no solo para el trabajo, sino también para la vida cotidiana.
Como saben, en las casas, así como en el ático, los sonidos son un factor negativo, pueden ser percusivos y aireados. Con un aislamiento acústico de alta calidad, se puede minimizar su impacto.
Si el ruido está constantemente presente en la vida de una persona, esto puede provocar fatiga constante y mal humor, pero también enfermedades más graves del sistema nervioso.
El piso del ático se puede usar para varios propósitos, sin embargo, se debe tener en cuenta la alta audibilidad en la habitación. Para optimizar las condiciones, es necesario hacer inicialmente una insonorización del ático de alta calidad. Al diseñar la insonorización del ático, es importante tener en cuenta todos los puntos. Primero, debe comprender que la mayoría de los sonidos ingresan a la habitación desde el techo, las ventanas y la casa misma.
Hoy en día, cada vez más en forma de estructuras para techos, se utilizan láminas perfiladas o tejas metálicas. Por especificaciones técnicas dichos productos se distinguen por una larga vida útil y otros aspectos positivos, el único inconveniente es el bajo aislamiento acústico. Si el ático está debajo de un techo de metal sin aislamiento acústico, durante la lluvia será imposible escuchar a la persona que está a su lado.
Los materiales de insonorización y la correcta tecnología de instalación ayudarán a corregir esta situación. Sujeto a todas las reglas y técnicas de instalación, puede crear condiciones óptimas para vivir en un ático con techo de metal.
La primera etapa de la insonorización del ático es el suelo. Debe entenderse que el piso del ático es el techo del piso inferior, por lo tanto, la calidad de las medidas de aislamiento afectará positivamente no solo su habitación, sino también la que se encuentra debajo de usted. Puede hacer pisos insonorizados por cualquier método probado o soluciones innovadoras.
Uno de los aislamientos más efectivos y económicamente asequibles es el uso de arena como capa insonorizante. El procedimiento en sí es bastante simple y no requiere habilidades o conocimientos especiales por parte del maestro. En los troncos, debe colocar una película de espuma de polietileno con un lado de aluminio. La lámina se coloca en el suelo y el material de espuma en la parte superior.
Se vierte arena fina sobre la cubierta. Debido a la densidad y el peso del material, se forma una buena capa aislante. El grosor del piso de arena no debe ser inferior a cinco centímetros. La principal ventaja de dicho aislamiento es su eficiencia y el respeto al medio ambiente del material. No daña la salud de humanos y mascotas.
La insonorización del ático proporciona condiciones confortables todos los pisos bajos. Se pueden utilizar varios materiales como aislamiento:
El aislamiento del piso del ático es uno de los trabajos principales, ya que todos los indicadores de comodidad dependen de la calidad de su implementación.
Si se utilizan tableros de fibra para insonorizar el piso, entonces es imperativo hacer una capa adicional de tableros de aglomerado en los troncos. Además de nivelar la superficie, este material también contribuye a la absorción de sonidos. Las juntas entre las placas deben pegarse con una cinta especial para insonorización.
Existen diferentes formas de techos, por lo que no siempre es posible realizar la insonorización desde el interior de la habitación. En algunos casos se pueden tomar medidas de insonorización desde el exterior. Para llevar a cabo el trabajo, debe tomar una lámina de aislamiento acústico y colocarla entre las vigas.
Es importante saber que para este método de insonorización se recomienda cortar el material diez centímetros más.
Dichos parámetros son obligatorios, ya que es problemático instalar y sostener las placas usted mismo, y en este caso, al extenderse, el material encajará firmemente entre las vigas y permanecerá en su lugar. Para minimizar la posibilidad de que se caiga el aislamiento, se puede rellenar un listón de madera en la parte superior.
Cuando trabaje con aislamiento acústico, debe comprender que no debe haber espacios ni espacios. Sólo el firme apoyo del material garantiza su eficacia y sus características aislantes. Al tener habilidades especiales, el trabajo no es difícil, pero si un principiante se ocupa del asunto, le llevará mucho tiempo descubrir la mejor manera de abordar la solución de un problema complejo.
La eficacia de la capa de insonorización depende directamente de la correcta elección de los materiales. Hoy en día, el mercado de la construcción ofrece a los clientes una gran selección de materiales de construcción que se pueden seleccionar de acuerdo con varios criterios y parámetros. Cada opción de aislamiento acústico tiene su propio coeficiente de absorción acústica. Cuanto más alto sea, mejor para la habitación. Las estructuras fibrosas se consideran los materiales más efectivos para absorber el ruido aéreo. Estos materiales incluyen:
Dicho aislamiento acústico tiene un coeficiente de absorción de ruido de 0,4 a 1,0. Los productos basados en estos materiales se consideran los mejores no solo por su eficiencia, sino también por su costo.
Un indicador igualmente importante de la calidad del producto es su grado de elasticidad. Cuanto menor sea la elasticidad, mayores serán las características de aislamiento acústico. No es difícil manejar materiales fibrosos, lo principal es coser la superficie de la pared con una envoltura de plástico después de la colocación. Tal procedimiento es obligatorio, ya que los productos se forman sobre la base de una microparte y, con el uso frecuente, tienen un efecto negativo en el cuerpo.
La película protegerá la habitación de las fibras pequeñas. Todos los parámetros y características se seleccionan individualmente para cada tipo de techo.
El ático se ve afectado por varios tipos de sonidos que provienen no solo del ambiente externo, sino también de la estructura de la casa. Es importante a la hora de realizar trabajos de insonorización tener en cuenta todas las opciones de exposición y resolverlas bien.
Por supuesto, la mayor parte del sonido proviene del propio techo, pero si las superficies se tratan adecuadamente, el nivel de exposición se puede minimizar. Además, no olvides que pasa mucho ruido por las ventanas. En el ático, la ubicación de los bloques de ventanas puede ser diferente y el requisito principal para tales estructuras son las altas características acústicas.
La instalación correcta de bloques de ventanas también se considera importante. Si el trabajo se confía a profesionales, las características de aislamiento serán altas y, por lo tanto, el grado de aislamiento acústico será máximo.
Como regla general, el techo tiene aislamiento debajo del techo, que también tiene características de insonorización, si usa una combinación de materiales, puede lograr el mejor resultado.
Por el momento, la abundancia de materiales le permite elegir los materiales de construcción más óptimos que cumplan con los requisitos y preferencias del propietario de la casa.
El ático en sí se considera una cámara frigorífica. Cuando toda la casa se calienta en invierno, la mayor parte del calor va al techo. El techo está frío y el aire caliente, lo que genera condensación. Además de que puede escurrirse al suelo formando manchas amarillas, la humedad es el mejor lugar para la formación de hongos y moho.
Es bastante fácil eliminar este problema. Se coloca una película sobre toda la superficie del ático, bloqueando el paso del aire caliente al frío. Además del hecho de que no aparecerá moho por la humedad, todo el calor permanecerá en la casa al máximo, y no fuera de ella.
Dependiendo de cuánto visitemos el desván, el revestimiento del suelo puede hacerse en forma de pasarelas o cosido completamente con tableros de aglomerado. La principal ventaja de tal costura es que se obtiene un suelo perfectamente liso y absorbe bien el ruido de las vibraciones y los sonidos del aire. Cuando se trabaja con el techo, es importante evitar la formación de grietas o una mala fijación de los materiales del techo.
Solo en el caso de que todo se haga de acuerdo con todos los requisitos, es posible lograr el máximo grado de protección del ático contra el ruido y otras influencias ambientales negativas.
Para reducir el nivel de ruido en ático alternativamente puedes usar techos caídos. Por supuesto, el diseño resultará complejo y es necesario calcular cuidadosamente las dimensiones, ya que la altura del techo en el ático suele ser pequeña y cada centímetro está bajo atención.
El marco fabricado está obstruido con placas insonorizadas, que actúan como aislamiento térmico y acústico. Los materiales de construcción instalados proporcionarán el nivel necesario de comodidad. El marco en el techo debe coserse y se puede usar absolutamente cualquier hoja para este procedimiento.
Es bueno usar fibra de yeso para este propósito. Gracias a la base porosa, dicho techo podrá retener de manera más efectiva los ruidos y sonidos de la calle. También se pueden utilizar placas de yeso, paneles decorativos o estructuras de yeso como láminas de revestimiento.
La calidad del aislamiento acústico se ha cuidado desde la antigüedad. Por supuesto, no había materiales de construcción como ahora, pero se seleccionaron los más adecuados. Una excelente opción de aislamiento fue la paja y el heno. Toda la superficie del desván estaba cubierta de hierba seca y garantizaba una protección eficaz contra el frío y los diversos sonidos.
Además, la hierba seca se utiliza en invierno como alimento para el ganado y sustrato para cerdos y gallinas.
Hoy ya no es posible encontrar techos en los que se almacena hierba. En la era de las tecnologías y materiales modernos, puede elegir los más efectivos, pero sin embargo, hace unos cincuenta años, el heno y la paja proporcionaban aislamiento térmico y acústico.
La tecnología de instalación de insonorización prácticamente no es diferente de una estándar montada en la pared. En la fabricación de la base del marco, las placas o láminas se apilan en celdas.
Si usa troncos de piso, puede garantizar el nivel de silencio necesario colocando las placas entre las vigas de madera y fijándolas adicionalmente con un riel. Se puede estirar una película sobre el aislamiento acústico, que no solo protegerá la capa aislante de la humedad, sino que también aumentará las características del producto.
El techo, como cualquier superficie de la casa, necesita un aislamiento acústico de alta calidad. Hoy en día, la gama de materiales de construcción ofrece grandes oportunidades para organizar el ático.
Debe entenderse que el efecto máximo en el trabajo se logra solo cuando todos los elementos de aislamiento acústico se seleccionan e instalan correctamente. Con el uso de materiales modernos, puede lograr el máximo efecto y protección. El ático deja cada vez más de ser un ático ordinario para almacenar cosas innecesarias, pero al mismo tiempo se utilizan como pinturas originales e interesantes.
El ruido es un compañero constante de las personas que viven en las grandes ciudades. Su exceso provoca cansancio, nerviosismo, irritabilidad. Por ello, es muy importante asegurar una insonorización fiable de los revestimientos exteriores del edificio y, en primer lugar, de la cubierta, ya que es la parte más vulnerable de la estructura. El techo está directamente expuesto a las precipitaciones, a los cambios de temperatura y la calidad de su revestimiento está directamente relacionada con el aislamiento acústico. Y dada la tendencia de los últimos años de instalarse en el espacio del ático para ampliar el espacio habitable, la protección del techo contra las precipitaciones y los ruidos extraños se está convirtiendo en uno de los criterios principales en la construcción de una casa. La insonorización del techo de una casa es especialmente importante para los techos hechos de láminas de metal, tejas metálicas, ya que tienen altas propiedades de resonancia.
En el mercado de materiales modernos para techos, la participación principal (hasta el 80%) recae en tejas metálicas y cartón corrugado. Esto se debe a la alta calidad de estos materiales y la larga vida útil (hasta 50 años) de dicho techo. Pero con todas las cualidades positivas, los techos de metal hacen mucho ruido, por ejemplo, durante vientos fuertes y lluvias torrenciales, lo que crea cierta incomodidad. En este caso, es imposible prescindir de crear una capa insonorizante confiable del techo durante la instalación de su estructura.
Los techos cubiertos con revestimientos metálicos tienen altas propiedades resonantes, por lo que deben estar insonorizados
Sin embargo, a menudo la generación de ruido no está asociada con rasgos característicos techumbre, y con acciones analfabetas durante la instalación del techo:
No es fácil cambiar la configuración de un techo en aras de las ventajas acústicas, y no es difícil tener en cuenta los primeros tres puntos al instalar un techo, especialmente porque esto mejorará significativamente la calidad del trabajo de insonorización.
Hay varias formas más comunes de insonorizar el techo de una casa:
Sin embargo, el aislamiento acústico del techo de la casa se realiza en la mayoría de los casos utilizando materiales especiales de insonorización. ¿Sobre qué base se eligen?
A la hora de seleccionar los materiales de insonorización, los criterios principales por los que guiarse son dos parámetros: el primero es el índice de absorción acústica y el segundo es el módulo dinámico de elasticidad. Cada uno de ellos afecta significativamente la calidad del aislamiento acústico.
Índice de reducción de ruido muestra la cantidad de ondas sonoras absorbidas por el material. Material aislante para techos buena calidad tiene un índice de absorción de ruido de al menos 0,6. Por ejemplo, el índice de madera es 0,08-0,16, la espuma plástica es 0,16-0,26, pero la lana mineral tiene un índice de 0,65-0,8. Por lo tanto, la lana mineral, la lana ecológica (aislamiento de celulosa) se consideran los mejores materiales de insonorización. Crean una barrera térmica confiable y al mismo tiempo protegen la casa del ruido extraño. La espuma de poliestireno no se recomienda para la insonorización del techo.
Módulo dinámico de elasticidad - segundo parámetro. Caracteriza la elasticidad del material. Cuanto menor sea el valor de este parámetro, mayores serán las propiedades de absorción de sonido del material. En otras palabras, el material denso refleja los sonidos mejor que el material suelto. Si comparamos, por ejemplo, las propiedades de reflexión del sonido de las placas de fibra de vidrio y la espuma, podemos ver que los primeros aislantes son mejores que los segundos.
Sin duda, la elección de materiales de calidad es muy importante para la insonorización de la cubierta. Pero es igualmente importante seguir las reglas para su instalación, de modo que todas las cualidades del aislamiento, incluida la insonorización, aparezcan en su totalidad. Los principales factores que afectan a la calidad del aislamiento acústico son:
Si se tienen en cuenta estos requisitos, la eficacia de la barrera acústica está fuera de toda duda.
Los materiales aislantes del ruido se colocan cuando se realizan trabajos generales de techado, lo que le permite hacer inicialmente la torta adecuada para techos con aislamiento térmico, impermeabilizante y protección acústica.
Así es como se ve un pastel de techo bien dispuesto con protección impermeable, térmica y acústica
La instalación del aislamiento acústico del techo se realiza en el siguiente orden:
En los casos en que es imposible realizar trabajos debajo de la superficie del techo, la capa de insonorización se coloca desde el interior de la siguiente manera:
Colocar una capa insonorizante desde el interior es una opción más difícil en términos de instalación, pero incluso en este caso, se pueden lograr buenos resultados para que la casa sea lo más silenciosa y cálida posible.
Se coloca un material que absorbe el sonido en el espacio entre las vigas: lana mineral o fibra de vidrio, que realiza simultáneamente 2 funciones: aislamiento acústico y aislamiento térmico.
Y en conclusión, el consejo más importante. Habiendo gastado mucho dinero en la compra de costosos materiales para techos, no escatime en la participación de especialistas calificados para la instalación del techo. Los profesionales realizarán el trabajo en estricta conformidad con la tecnología indicada por el fabricante en las instrucciones, y esto garantiza paz y tranquilidad en su hogar.
Para evitar el impacto de la humedad en la estructura y la pérdida de una gran cantidad de calor, el piso debe diseñarse correctamente y debe realizarse un aislamiento térmico y acústico de alta calidad. Dependiendo del diseño de todo el sistema, la colocación del piso difiere en el grosor de los materiales de aislamiento térmico.
Dependiendo de muros de carga el resto del edificio, la capa de aislamiento puede ser mucho más delgada. Tiene que ver con muchas cosas. Si se prevé un sótano en el proyecto de la casa, la superficie del piso en el primer piso se ubicará lejos de la capa de congelación del suelo. En consecuencia, los pisos del primer piso estarán bastante bien aislados.
Al organizar el sistema de piso en la habitación del ático, puede usar una variedad de tecnologías. En cualquier caso, primero deberá preparar cualitativamente la base. Es obligatorio construir una capa de impermeabilización. Se coloca una pequeña capa de arena encima con una mayor compactación. Se vierte una regla de hormigón sobre él. Después de que el concreto se endurece, se coloca una capa de aislamiento sobre la regla. También se cubre con una capa de solera de cemento de 4 cm de espesor, en algunos casos habrá que reforzarla con una malla de acero o plástico. Para evitar que la solera se llene de grietas y también para evitar la transmisión de ruido a las paredes, la solera se separa de las paredes con una cinta de compensación. Si el área del ático tiene más de 30 m 2, se realizan juntas de expansión, con la ayuda de las cuales el piso se divide en varias secciones más pequeñas.
Los pisos en el ático se pueden hacer de una variedad de materiales. Para el piso aislado, se utilizan losas de poliestireno expandido estándar.
En los pisos del ático de una casa de madera, se extiende una cinta de barrera de vapor por debajo y por encima del aislamiento. Las juntas de las piezas individuales se pegan con una cinta impermeabilizante especial. Puede colocar una barrera de vapor en 2 capas, pero las costuras no deben coincidir.
Las placas de poliestireno expandido se fabrican en anchos de 40 a 60 cm, en longitud suelen ser de 100 a 120 cm, un paquete contiene un volumen material del tablero alrededor de 0,4 m 3. Esto es suficiente para aislar aproximadamente 4 m 2 del suelo, colocando el material con un espesor de unos 10 cm.
Si los pisos están hechos de concreto u otros materiales que no sean inferiores en resistencia, se puede usar como base una capa de arcilla expandida o grava de pequeño espesor, no más de 7 cm, se cubre con una capa de 5 centímetros. regla, después de lo cual se utiliza una de las dos tecnologías posibles para colocar tales placas.
Primero, se coloca una capa de impermeabilización sobre la regla, que debe coincidir con el nivel de impermeabilización de la pared. Las placas de poliestireno se colocan encima en dos capas más delgadas. Aquí se utiliza el principio de albañilería, es decir, el aderezo de las costuras. Encima hay una capa de solera de cemento, cuyo espesor debe ser de unos 4 cm, se coloca con una malla de acero o plástico de refuerzo. Este material ya está cubierto con una capa de acabado.
La segunda tecnología implica exactamente el mismo grosor de las capas, pero se deberá cambiar la ubicación de la capa de impermeabilización. No se coloca debajo del aislamiento, sino encima. Al usar este método, la capa de impermeabilización le permite proteger adicionalmente la estructura del piso de la acumulación de mortero de concreto entre las losas de poliestireno expandido, que puede formar un puente frío.
Los tableros de poliestireno extruido tienen un mayor nivel de dureza. Las celdas de dicho material están más cerradas, por lo que pueden soportar una carga mucho mayor.
Dichas placas se venden en paquetes, cuyo volumen es de aproximadamente 0,45 m 3. Esta cantidad es suficiente para cerrar alrededor de b m 2 del piso. Las losas de espuma de poliestireno extruido deben colocarse directamente sobre una capa de grava, por lo que la superficie del piso del ático debe ser de losas de concreto. Primero, se coloca una regla de hormigón grueso, luego se coloca una capa de impermeabilización. En este caso, es mejor usar un material para techos de dos capas.
Las losas de espuma de poliuretano se producen en tamaños de 120 x 60 o 250 x 120 cm, un paquete contiene alrededor de 0,6 m 3. Esta cantidad es suficiente para una capa de aislamiento térmico en un área de aproximadamente 9 m 2 . En los bordes de la placa son fresados o rectos. Absorben muy bien la humedad, por lo que deben colocarse sobre una capa de impermeabilización a prueba de humedad.
Para el piso del ático, solo son adecuadas las placas de suficiente dureza, cuya densidad es alta. Deben resistir bien los efectos de la deformación. La lana mineral utilizada para su fabricación se trata con una solución especial hidrófuga durante el proceso de producción para que el material final no pueda absorber la humedad.
La estructura del material es fibrosa, por lo que las placas se fabrican aisladas tanto del techo del piso inferior, como del acabado del piso del ático. Las losas de lana mineral tienen unas dimensiones estándar de 100 x 50 cm, se venden en un paquete que será suficiente para hacer una superficie de piso de 1 a 4 m 2. Por lo general, una capa de aislamiento térmico hecha de lana mineral mide unos 10 cm y puede estar hecha de una capa de losas o de dos más delgadas. Al mismo tiempo, deben colocarse de tal manera que las costuras de la capa anterior se superpongan con las placas de la siguiente. Las principales ventajas de este material son la resistencia al fuego y el excelente aislamiento acústico, sin embargo, para lograr el máximo efecto, será necesario realizar una protección adicional contra la humedad.
Para la fabricación de calefacción por suelo radiante en el ático, puede utilizar un relleno de materiales de arcilla expandida, que se vende en bolsas oa granel. Se vierte arcilla expandida en lugar de una capa de aislamiento térmico y solera de hormigón. Si su capa se hace lo suficientemente gruesa, en este caso ni siquiera será necesario colocar una impermeabilización adicional. Se vierte en capas de 5 cm y se compacta adicionalmente. Para facilitar la colocación de capas posteriores del piso, la arcilla expandida se fija con cemento, es decir, se vierte con un mortero pobre. El segundo día, se forma una costra de cemento de 2-3 cm de espesor en la superficie de la capa de arcilla expandida, encima se coloca una capa de impermeabilización y debajo del revestimiento de acabado se coloca una capa delgada de hormigón.
La arcilla expandida como calentador para el piso del ático se puede colocar con otra tecnología. Se colocan bolsas especiales llenas de arcilla expandida sobre el revestimiento preparado. Para la fabricación de 1 m 2 de aislamiento térmico se necesitarán unas tres bolsas. Después de colocar las bolsas en sus lugares, se perforan o cortan para que salga todo el aire sobrante. El grosor de la capa de aislamiento térmico es de unos 8 cm, esta capa solo es suficiente si el ático no es residencial o si se planea usar exclusivamente en la estación cálida.
Si es necesario, se vierte sobre las bolsas otra capa de arcilla expandida de 7-8 cm de espesor, sobre la arcilla expandida se coloca una capa de impermeabilización y se hace una solera de hormigón. La regla se refuerza adicionalmente con acero o malla reforzada.
Como calentador para el piso, la escoria granular, que se parece al vidrio en su estructura, es bastante adecuada.
Sin embargo, hay que recordar que la escoria fresca contiene impurezas muy dañinas para el ser humano. Valioso Material de construcción obtenido de él durante un procesamiento cuidadoso, por lo que solo puede comprarlo de proveedores que tengan una licencia especial para su fabricación. Debido al hecho de que la capa de escamas puede reemplazar el lecho de grava, el espesor total del piso será significativamente menor en comparación con el espesor de los pisos fabricados con una tecnología diferente.
Aislamiento del suelo del ático lana mineral bastante eficiente, proporcionará ambiente acogedor cubierto durante los meses de invierno. Dicho calentador está hecho de materias primas naturales: rocas fundidas, con mayor frecuencia basalto y diabasa.
La escoria se coloca sobre una base plana, por lo que todo el trabajo relacionado con la producción de aislamiento se puede completar con bastante rapidez. A pesar de que el material absorbe perfectamente la humedad (puede absorber hasta un 18% de agua de su volumen), al llenarlo, no es necesario realizar una impermeabilización adicional. Para colocar 1 m de escoria de 15 cm de espesor, se requerirán entre 13 y 16 kg de material. Se coloca una capa de impermeabilización sobre el aislamiento y se coloca una regla de hormigón sobre él. Ya se está colocando la capa superior del piso del ático.
Los pisos aislados se pueden hacer con el llamado vidrio de espuma. El aislamiento térmico en este caso se coloca sobre una base de grava, cuyas fracciones son de 6 a 20 mm. Luego se vierte la regla de hormigón. En los bordes de los bloques, que se colocan sobre un sustrato de hormigón, se aplica un adhesivo polimérico-mineral especial o una masilla bituminosa. Tan pronto como el pegamento se endurezca, los bloques de espuma de vidrio ya estarán listos para la siguiente capa, por ejemplo, para verter una solera de hormigón. Si es necesario, será necesario hacer una capa de impermeabilización reforzada.
El material del techo se extiende sobre la espuma de vidrio y se pega con betún caliente.
Para garantizar que la habitación del ático esté siempre cálida y cómoda, se colocan los llamados pisos cálidos. Su popularidad va en aumento.
Hay varios sistemas de piso de agua en la actualidad: concreto, madera y pisos. El primer tipo de construcción es el más común. Todo el trabajo se divide en una serie de puntos principales: diseño, trabajo preparatorio, montaje de toda la estructura, fabricación. recubrimiento de piso.
La técnica de colocar un piso de agua tibia. Esta tarea es bastante difícil, pero es imposible prescindir de ella. Si hace todo al azar, al final puede obtener un diseño que no funciona y tiene que rehacer todo nuevamente. En muchos aspectos, el correcto funcionamiento de todo el sistema y su eficiencia global en el futuro dependen en gran medida de la calidad de la construcción.
Para garantizar el funcionamiento más confiable de un piso cálido, se deben tener en cuenta una serie de condiciones: la altura y la forma de la habitación, el área total de calefacción, el nivel de temperatura deseado en la habitación, las características de las tuberías y varios otros materiales. utilizado para crear todo el sistema.
Hoy en día, todo el trabajo necesario relacionado con el diseño se puede realizar utilizando una serie de programas informáticos especializados. Con base en toda la información recibida, adquiera cantidad requerida material y desarrollar el proceso de colocación de un piso de agua tibia.
En la primera etapa, desarrollan un esquema, eligen los lugares donde se instalarán los colectores y también dividen todos los pisos en circuitos separados que funcionarán de forma independiente entre sí. En la etapa de diseño, también tienen en cuenta cómo se ubican las juntas de expansión entre sí. Al mismo tiempo, se tiene en cuenta que el contorno se coloca de modo que las tuberías de calefacción por suelo radiante y las juntas de expansión no se crucen.
En el proceso de colocación de aislamiento en el piso del ático, se permiten pequeños espacios entre los paneles de aislamiento. El espesor del espacio no debe exceder 1 mm para un revestimiento de una sola capa y 2 mm para un revestimiento de dos capas. Sin embargo, en el segundo caso, la coincidencia de las costuras de las dos capas es inaceptable.
Al instalar un sistema de piso de agua tibia, es muy importante decidir de antemano sobre el revestimiento de acabado. Esto le permitirá elegir el material correcto y obtener la temperatura deseada del refrigerante. Además, también tendrá que discutir con todos los miembros del hogar cómo se instalarán los muebles y toda la plomería, si se proporciona su ubicación en el ático. Es mejor no colocar tuberías debajo de muebles, bañeras e inodoros. Esto se debe al hecho de que la madera u otros materiales de acabado pueden secarse con el tiempo debido a la falta de humedad. Además, este es un costo financiero completamente innecesario.
El trabajo preparatorio requiere, en primer lugar, el tratamiento superficial de la base. Está nivelado, sin embargo, es bastante aceptable subir o bajar el nivel unos 5 mm. De lo contrario, deberá hacer una regla de hormigón adicional. Si no se cumplen estas condiciones, puede ocurrir el llamado bloqueo de aire en las tuberías de calefacción. El polvo y la suciedad se eliminan de la base con una potente aspiradora. Todas las grietas y hendiduras se sellan con mortero de cemento y arena. En la base se coloca una capa termoaislante para evitar la pérdida de calor. El espesor de esta capa debe ser de unos 30 mm, y la densidad debe ser de unos 35 kg por 1 m 3. Como regla general, el poliestireno o la espuma se utilizan como aislamiento térmico. Hoy puedes encontrar esteras listas para colocar a la venta. Hacen que la instalación sea mucho más fácil. El grosor de la capa de aislamiento térmico depende directamente de la carga térmica total de todo el sistema. Cuanto más alto sea, más grueso será el aislamiento. Se instala una cinta amortiguadora especial alrededor del perímetro de la habitación. Su función principal es compensar la expansión de la solera colocada. La cinta en altura debe superponerse al aislamiento térmico y la regla con un pequeño margen. Después de eso, se coloca una capa de película multilámina o de plástico sobre toda el área del piso.
Después de eso, se endulza una capa de malla de refuerzo, se le unen todos los elementos del sistema, que se sujetan en un solo lugar con la ayuda de abrazaderas de plástico especiales, pero con un diámetro que coincide con el diámetro final de las tuberías. Donde las tuberías aún cruzarán las juntas de expansión, deben ser corrugadas. En este caso, realiza dos funciones principales a la vez: aislamiento térmico y protección, ya que con su ayuda será posible evitar posibles daños mecánicos en el sistema de calefacción.
La tecnología de colocación de elementos calefactores requiere la instalación de una cierta cantidad de grueso. Si es necesario, instale armarios colectores. Se pueden colocar durante la instalación o posteriormente. El diseño final del piso cálido incluye un colector, un circuito de alimentación y una unidad de mezcla.
La parte principal en este caso es el mezclador, no solo prepara el refrigerante, sino que también permite que circule regularmente, de modo que el aire en la habitación del ático se caliente de manera uniforme. Los caudales de agua caliente se distribuyen a través de colectores. El calentamiento directo de la superficie del piso se produce debido al agua caliente que sale de la caldera hacia las tuberías de la estructura.
Hoy en día, existen muchos esquemas de colocación de tuberías diferentes para obtener un serpentín de calentamiento. Los dos principales se llaman "serpiente" y "espiral".
Si se decide instalar el primer tipo de construcción, el refrigerante se suministrará desde pared exterior. Debe recordarse que el calor a menudo no se distribuye de manera muy uniforme en el circuito.
La tecnología de fabricación del sistema de tuberías asume que se colocarán aproximadamente 5 m de tubería en 1 m 2 de la superficie del piso. Para lograr el calentamiento más uniforme, debe seguir algunas recomendaciones y reglas. La longitud total del circuito tendido debe ser de un máximo de 90 m con un paso de tendido de 20 cm.Si es necesario construir un sistema de calefacción en una habitación con un área bastante grande, se deben colocar varios bucles de calefacción.
Cuando todas las tuberías están en su lugar, también se instala el colector de distribución y se conecta el circuito de calefacción, las pruebas hidráulicas se realizan sin falta. Esto es necesario para verificar la resistencia y la estanqueidad de toda la estructura ensamblada. Se permite la entrada de agua en las tuberías a una presión ligeramente superior a la de trabajo. Tal engaste se lleva a cabo durante el día bajo una presión de aproximadamente 3-4 bar. Para hacer esto, puede usar una bomba de compresor de aire o una ordinaria Prensa hidráulica. Si durante las pruebas se revelaron defectos o deficiencias del sistema, se eliminan incluso antes de verter el piso con una regla de cemento.
Cuando queda claro que todo el sistema funciona normalmente, las tuberías de calefacción se pueden colocar debajo de una capa de solera de hormigón. Se usa con mayor frecuencia, sin embargo, en este caso, no se recomienda el concreto ordinario. Sistema moderno los pisos de agua tibia implican el uso de grado de cemento al menos M-300 con la adición de un plastificante, aproximadamente 1 litro por 1 m 2 cuando se realiza una regla.
Para que el relleno de toda la estructura sea lo más uniforme posible, primero es necesario hacer balizas. Una capa de hormigón se vierte solo en tuberías calientes. Sin embargo, si la regla se vierte sobre el sistema desconectado, en el futuro las tuberías pueden romperse durante la expansión, lo que requerirá trabajos de reparación. La regla se deja durante 4 semanas hasta que esté completamente seca. Después de eso, el sistema se activa y la temperatura en él aumenta gradualmente, alcanzando el valor máximo solo al tercer día de uso de la estructura. Como revestimiento de acabado, se utilizan cualquier material.
Sin embargo, no se puede colocar un piso calentado por agua si el revestimiento del piso en el ático está hecho de madera, ya que es poco probable que el árbol pueda soportar la pesada carga que cae sobre él no solo de todo el sistema de calefacción, sino también de el recrecido y posterior acabado.
Un cable eléctrico fabricado con una tecnología especial actúa aquí como elemento calefactor. En los últimos años han aparecido en el mercado un gran número de sistemas similares.
Este diseño también es bueno porque no tiene que realizar trabajos relacionados con la conexión e instalación de tuberías. Todo lo que se necesita hacer es colocar tapetes con un elemento calefactor en la superficie del piso y conectarlo al sistema de suministro de energía. Es mucho más fácil gestionar el proceso de funcionamiento de un suelo caliente en comparación con una estructura de agua.
Hacer una calefacción por suelo radiante eléctrica es fácil. La temperatura de calentamiento se ajusta mediante un termostato. suelos cálidos no requerido Servicio de mantenimiento, durarán bastante tiempo: la vida útil puede alcanzar los 50 años.
Por diseño, la calefacción por suelo radiante eléctrico es bastante similar al agua. La diferencia fundamental en este caso es el tipo de elemento calefactor. El sistema de cable prevé la instalación de cables de alimentación fríos. Interconectan el cableado interno del ático y, a través del termostato, van al cable calefactor.
Todos los cables calefactores se dividen en 2 grandes grupos relacionados con el principio de liberación de calor al medio ambiente: resistivos y autorreguladores. En un cable resistivo, un núcleo calefactor especial actúa como elemento principal. Casi toda la energía eléctrica que pasa por él se convierte en calor. En la parte superior del núcleo de calefacción hay capas aislantes y una trenza de metal, que desempeña el papel de conexión a tierra. Además, está diseñado para crear una pantalla para que las ondas electromagnéticas no se desvíen del elemento calefactor alrededor de la habitación.
El cable resistivo puede ser tanto de un solo núcleo como de dos núcleos. El sistema de un solo núcleo es el más simple, ya que solo el núcleo de calefacción estará debajo de la capa de aislamiento. La corriente debe fluir necesariamente en un circuito cerrado para obtener un diseño viable. Un extremo del cable se conecta a la red eléctrica, luego el cable calefactor se extiende sobre la superficie del piso de la habitación. El segundo extremo también se devuelve a su punto original para conectar todo el sistema a la fuente de alimentación.
Este sistema tiene una desventaja significativa. Junto al conductor por el que circula electricidad, se forma un campo electromagnético. A pesar de la trenza bastante fuerte del cable calefactor, que intenta evitar que ocurra tal fenómeno, no es posible deshacerse de él por completo.
En la parte central del cable de doble núcleo hay dos núcleos: calefacción y conducción de corriente eléctrica. Debido al hecho de que los cables se encuentran paralelos entre sí y la dirección de las corrientes es diametralmente opuesta, existe un efecto de compensación del campo electromagnético, por lo que un cable de dos hilos prácticamente no creará un campo magnético.
Vale la pena recordar que el cable resistivo tiene un inconveniente importante. Si el elemento calefactor está mal conectado a la solera o la superficie del piso, o si el cable está abarrotado de muebles, el sistema puede sobrecalentarse. Esto reducirá significativamente la vida útil de toda la estructura e incluso puede desactivarla instantáneamente.
Los cables autorregulables no tienen este defecto. Este producto utiliza una matriz polimérica especial como elemento calefactor. En su diseño, este cable es muy similar a un cable de dos hilos, sin embargo, tendrá una corriente eléctrica pasando por ambos hilos.
Tal sistema tiene ventajas significativas sobre el uso de cables calefactores de tipo estándar. La resistencia de la matriz polimérica depende directamente de la temperatura de su calentamiento. Al sobrecalentar un área determinada cable eléctrico su resistencia aumenta varias veces. Debido a esto, la intensidad de la corriente disminuye y se genera mucho menos calor. Este efecto se observa solo en el área sobrecalentada, y el cable aún funciona de manera estable en todas las demás áreas. Pero dicho material costará significativamente más que las estructuras de calefacción estándar.
Si la ventaja de un piso calentado por agua en el ático se considera económica, ya que está conectado a un sistema de calefacción doméstico existente, entonces la desventaja es la complejidad y el costo de instalación (es necesario comprar bombas, filtros, tuberías). Además, la reparación tendrá que apagar la calefacción en toda la casa.
Casi siempre, el cable calefactor se vende en segmentos minoristas y mayoristas de cierta longitud. Esto se debe al hecho de que el principio del producto está conectado por cables a través de un acoplamiento de potencia especial. Los fabricantes de sistemas de calefacción por suelo radiante no confían en la producción de una conexión tan responsable con los clientes.
Antes de comprar un cable del que se hará el sistema de calefacción por suelo radiante, es necesario determinar qué potencia de la estructura debe caer en 1 m 2 de la superficie del piso. En el dormitorio, 100-150 W por 1 m 2 serán suficientes, en el pasillo, en la cocina o en el pasillo, este indicador también es suficiente. En el baño y el baño, la potencia será un poco más, aproximadamente YO PERO ÉL en el balcón, 200 W / m 2.
Si no tiene en cuenta este momento al comprar un cable resistivo, esto finalmente resultará en un sobrecosto significativo de electricidad. Además, en áreas con transferencia de calor inadecuada, el cable estará constantemente sobrecalentado.
Colocar el sistema de calefacción por suelo radiante en su lugar final prácticamente no es diferente de los pisos de agua. Sin embargo, hay algunos puntos especiales a los que debe prestar atención. Primero, determinan el lugar donde se instalará el termostato y perforan una luz estroboscópica debajo del cable que va desde él hacia el piso y desde el termostato mismo hasta el escudo. También se hace un agujero en la pared para caja de instalación. Como regla general, este es un caso estándar donde se colocan enchufes o interruptores. Cuando se coloca todo el sistema, se lleva una línea separada al sitio desde el escudo, que debe incluir cero, tierra y fase. Se colocan dos tubos de plástico en la luz estroboscópica que van desde el termostato hasta el piso. Contienen los cables de alimentación del elemento calefactor. El cableado del sensor de piso está instalado en el otro tubo. También correrá a lo largo del piso, por lo que se hace aproximadamente 1 m más largo.
Cuando todos los cables estén colocados, proceda a la fabricación de los pisos. Aquí, la tecnología es muy similar a la tecnología de colocación de pisos calentados por agua: primero, se nivela la superficie de la base, se pega una cinta amortiguadora alrededor del perímetro de la habitación y se coloca una capa de aislamiento térmico. Si hay una habitación con calefacción debajo del ático, el cable de calefacción se fija debajo del subsuelo.
Después de completar todo trabajo de instalación comprobar cuidadosamente lo bien que están hechos. Para hacer esto, usando un probador especial, mida la temperatura del elemento calefactor. Este valor debe coincidir con el valor del pasaporte, sin embargo, se permite una diferencia del 10%. Este punto debe tenerse en cuenta, ya que no es raro que un elemento defectuoso se coloque debajo de la superficie del piso. Cuando el trabajo preparatorio siempre se completa, la regla se vierte con una capa de 3-5 cm de espesor.La regla endurecida se cubre con una capa de acabado del piso y el cable calefactor se conecta al termostato y, a su vez, se conectado al cableado eléctrico desde el cual se alimentará todo el sistema.
Para que la calefacción por suelo radiante eléctrico dure el mayor tiempo posible, se deben observar una serie de condiciones. El cable debe ser seleccionado exactamente la potencia requerida.
El diseño de todas las secciones o esteras de calefacción y el lugar de instalación del sensor de temperatura se piensan en la etapa de diseño. De lo contrario, la estructura se calentará solo en áreas pequeñas y el sensor no funcionará correctamente. La instalación de un sistema de piso eléctrico cálido se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las "Reglas de instalación eléctrica", así como con una serie de otros documentos reglamentarios. Al colocar el cable calefactor, debe tener mucho cuidado y tratar de no cortarlo ni dañarlo en ninguna parte. Si esto no fuera posible y el aislamiento aún estuviera roto, solo se pueden usar los kits de reparación recomendados por el fabricante de este cable calefactor para el trabajo de reparación.
La sección de calentamiento no debe acortarse. Además, está prohibido cuando se conecta con cable de energía utilice una funda termorretráctil estándar. Esto puede hacer que funcione el sistema de parada de emergencia.
Antes de comenzar a verter la regla de hormigón, se debe hacer un dibujo de la habitación, donde se indicará con precisión la ubicación de todas las secciones de calefacción y el sensor de temperatura. Para terminar el piso, solo puede usar materiales que estén bien combinados con la calefacción por cable. En el embalaje de dichos materiales hay una marca especial.
La elección de la tecnología de aislamiento del piso debe basarse en su tipo. Más a menudo en los pisos del ático están hechos de madera. Entre el techo y el nivel del piso limpio, generalmente se vierte una capa de grava o arena, lo que le permite crear una impermeabilización adicional y también dificulta el paso de las ondas sonoras. Esta capa se compacta cuidadosamente durante el proceso de colocación, después de lo cual se vierte la preparación de hormigón sobre ella. Ya en él están instaladas columnas de ladrillo u hormigón especial de mayor resistencia.
Para que no se produzca humedad capilar en los puntos de contacto entre el hormigón y la madera (esto, por regla general, conduce a la descomposición del árbol), se debe colocar una capa de impermeabilización. Está hecho de fieltro para techos u otros materiales similares. Se coloca una junta de madera encima de la capa de impermeabilización, y ya se han instalado troncos con un espesor mínimo de 4 cm.Los troncos sirven como base para un piso limpio.
Sin embargo, puede prescindir de arena adicional o preparación de hormigón. Si el piso inferior tiene un buen aislamiento térmico, entonces no hay necesidad de una junta de este tipo. Sin embargo, no será posible prescindir de juntas de fibra de madera o aglomerado. Proporcionan un alto nivel de aislamiento acústico y, además, protegen el suelo de las cargas de impacto que se producen al caminar. Para crear un aislamiento acústico de alta calidad, también puede usar arena fina de río. Se vierte al ras con estas juntas y además se apisona.
La manipulación se realiza manualmente o con una herramienta especial. La arena mojada está estrictamente prohibida para conciliar el sueño, ya que esto puede provocar la evaporación de la humedad, lo que provocará la transpiración y la posterior formación de hongos o moho en las tablas del piso limpias. Como resultado, las sierras quedarán inutilizables en un corto período de tiempo.
Si la casa está construida con paneles de núcleo hueco, especialmente cuando los pisos están hechos de dichos paneles, será imprescindible una almohadilla de arena antes de colocar el piso de madera. Los troncos se colocan encima de la capa insonorizada, debajo de la cual se colocan almohadillas insonorizadas de 5-7 cm de ancho.Si el techo en la parte inferior está equipado con un buen sistema de aislamiento acústico y térmico, esta capa se puede prescindir del lado del ático. Luego, los troncos se colocan directamente sobre el subsuelo y las tablas del piso ya están unidas a ellos.
Para que la construcción de un piso de madera hecho de tablas ranuradas sea lo más rígida posible, los troncos deben colocarse cada 40-50 cm Esta solución es aplicable a una construcción en la que el espesor de las tablas del piso es de aproximadamente 30 mm.
Durante la fabricación de la estructura del piso, también se deben tener en cuenta las cargas operativas. Cuanto más altos sean, más gruesos deben ser los troncos y las tablas del suelo. Al hacer pisos, se deben tener en cuenta las condiciones climáticas.
Antes de comenzar a colocar el piso, verifique el contenido de humedad del relleno. La cantidad total de agua en la arena no debe exceder el 4%. La misma cifra para troncos, almohadillas insonorizadas y tableros estará dentro del 12%. Las tablas húmedas solo se pueden usar para la construcción de estructuras de piso temporales. Sin embargo, después de un mes, dichos pisos deberán volver a colocarse.
Antes de la colocación, todo el espacio subterráneo se limpia de astillas, astillas y otros desechos. Además, comprueban qué tan bien están hechos la base y los rezagos.
La colocación del retraso se realiza de la siguiente manera. Primero, nivelan y arreglan los llamados retrasos del faro. Se instalan en la habitación para que estén ubicados cerca de las paredes; la distancia entre el retraso y la pared no es (><>A< 3 см. Когда это сделано, приступают к настилке всех остальных лаг. Если у них поверхность недостаточно ровная, то их придется снимать вместе со звукоизоляционными прокладками и делать основание более гладким. Когда маячные лаги настелены, устанавливают остальные лаги, между которыми соблюдают заранее рассчитанное расстояние. Уровень расположения лаг выверяют с помощью отвеса.
Cuando todos los troncos están colocados y alineados correctamente, comienzan a instalar las tablas machihembradas. Se preparan con anticipación, se prueban en el área de toda la habitación, se cortan a la longitud requerida. Cuando se completa el corte, estas tablas comienzan a colocarse en sus lugares sin el uso de abrazaderas. Si las tablas no encajan del todo, puede usar mecanismos especiales de palanca-tornillo o palanca-engranaje. Vale la pena señalar que solo se colocan tableros sin abrazaderas, cuyo contenido de humedad no supera el 8%. La primera tabla se coloca con una ranura contra la pared, luego se clava a los troncos con clavos de no más de 80 mm. Están martillados con una ligera pendiente. Para que el peine encaje bien en la ranura, el tablero se golpea con un martillo común a través de una junta de madera.
Las abrazaderas se usan cuando el grosor del tronco supera los 4 cm.. Antes de clavar los troncos, las tablas primero se juntan en una estructura y solo luego se fijan. Para eliminar los salientes entre las tablas que han surgido durante el proceso de colocación, se tratan con herramientas especiales de cepillado o pulido. Después de completar dicho trabajo, el piso resulta bastante uniforme, con buenas juntas. Los tableros se tratan con una imprimación y luego pasan la masilla. Cuando la capa de masilla se seca, se lija cuidadosamente y se cubre con dos capas de pintura al óleo. Entre los rezagos, por regla general, se coloca material aislante térmico o acústico.
Muy a menudo hay pisos hechos de tableros de partículas. Son buenos para hacer en habitaciones donde es más bien seco y no hay mucho tránsito de personas. Los pisos se construyen utilizando una tecnología similar a la madera. La humedad en la habitación durante la colocación del piso no debe exceder el 60%, y la temperatura - 8 "C. Antes de comenzar a trabajar en la fabricación del piso, se completa todo el trabajo que pueda causar contaminación. La base se nivela cuidadosamente. Si hay un relleno arenoso debajo de dichos pisos, luego séquelo.
En la primera etapa del trabajo, primero se fabrican almohadillas insonorizadas, sobre las cuales se colocan troncos de tablas sin cepillar de segundo o tercer grado. Al mismo tiempo, inmediatamente intentan tener en cuenta que los bordes de los tableros de partículas están en contacto entre sí en el registro. Al colocar un tronco, asegúrese de que su nivel superior esté en el mismo plano, ligeramente por debajo del nivel del piso terminado. Después de colocar todos los troncos, utilizando un listón de madera de unos 2 m de largo, comprueban la horizontalidad de la superficie total. Si se observan diferencias significativas, los troncos se bajan o se elevan ligeramente, colocando almohadillas de aglomerado debajo de ellos.
Cuando todo el sistema está completamente listo, los registros se interconectan mediante barras de una sección adecuada. El trabajo se lleva a cabo desde la pared del fondo. Se mantiene un espacio de 1-2 cm entre él y la losa.. La primera losa será una de faro: se fija en los troncos con clavos de no más de 60 mm de largo. También está permitido usar tornillos con una longitud de 35-40 mm. A lo largo del borde de la losa colocada sobre el tronco, los clavos se clavan cada 10-15 cm. Cuando se usan tornillos, esta distancia es ligeramente mayor: 30-35 cm. Todas las losas posteriores se colocan por analogía con un faro. En el proceso de trabajo, controle de cerca la estanqueidad de las placas entre sí. Entre ellos, se permiten espacios de 1 mm. Si no es posible colocar las losas en la última fila como un todo, se cortan con una sierra eléctrica o manual.
Cuando se colocan los pisos de aglomerado, los espacios entre la pared y las losas se cierran con un zócalo. Las uniones de las placas y los lugares donde se martillaron los clavos o se envolvieron los tornillos son masilla.
Otro tipo de material para pisos es el tablero de fibra. Su espesor estándar es de 3,2 cm Para la fabricación de un nivel de piso limpio, no se recomienda utilizar placas de tipo superduras obtenidas por tecnología seca. Al terminar el ático, las losas se colocan directamente sobre una regla caliente de hormigón, arcilla expandida o hormigón de ceniza. También puede hacer una base para una estructura de este tipo con tableros de desechos o tableros de partículas especiales. Con una carga pequeña, a veces está permitido colocarlo directamente sobre una regla de cemento y arena. Cada placa está unida a la base. Todas las juntas se cubren posteriormente con una capa de masilla.
Sin embargo, en la fabricación de tales pisos hay varias características. En primer lugar, los tableros de fibra deben humedecerse bien antes de la colocación, pero se debe tener cuidado de que el nivel de humedad total no supere el 12 %. Deje un espacio de 4 a 10 mm entre las placas y la pared. Al cortar las losas, asegúrese de que 4 losas no se unan en un punto.
Si es necesario, las placas no se pueden clavar, sino pegar a la base. Para hacer esto, use una masilla especial. Se aplica en tiras, y el área de pegado es de al menos el 40% del área total de la placa.
La base se trata previamente con una imprimación especial para que no comiencen varios procesos destructivos. Si no es posible aplicar una imprimación a la base, primero se limpia de polvo y se trata con una solución bituminosa obtenida al disolver betún en gasolina.
Los pisos de parquet son bastante comunes en la construcción individual. Esto se debe principalmente a la facilidad de instalación de las tablas de parquet, ya que se pueden colocar sobre techos de hormigón, hormigón armado y otros materiales similares.
La humedad del ambiente durante el trabajo de parquet no debe exceder el 60%, los tablones en este caso tienen una humedad del 5% y la base: 5-6%. El parquet de bloques se puede clavar a la base, pero se ve mucho más atractivo si se pega a la masilla.
Antes de proceder a la colocación directa de las lamas de parquet, se clasifican cuidadosamente por longitud. Si su longitud no coincide, se deben seleccionar tiras de calidad inferior. El hecho es que cuando se colocan, el resultado será un piso curvo.
Hoy en día existen varias tecnologías para colocar parquet: "Árbol de Navidad", "Serpiente", "Árbol de Navidad oblicuo". Además, los instaladores profesionales conocen métodos de pisos como "árbol de Navidad complejo", "alfombra", a menudo los pisos se realizan con varios patrones.
La forma más fácil de dominar la tecnología es "árbol de Navidad". El trabajo comienza así: se tira de una cuerda por el centro de la habitación y se enrolla alrededor de un clavo clavado en la base. Las tiras se ubicarán estrictamente en ángulo recto entre sí. Intentan asegurarse de que en una fila la primera tabla sea una ranura para la anterior. Para facilitar el trabajo, puede juntar alrededor de 7-8 filas de tablones y aplicar masilla en el lugar de su ubicación final y nivelarlo con un raspador de goma. Los elementos conectados se colocan sobre la masilla y se golpean con un martillo de parquet: esta es una herramienta, una parte de la cual es de madera y la segunda está tapizada con goma especial. Con la ayuda de un martillo de este tipo, puede presionar los elementos de parquet contra la base con la mayor fuerza posible sin dañarlos.
Cuando se coloca la fila de tablones de baliza, todas las demás filas se colocan sobre la base de ella. Si las tablas no encajan en el piso, se cortan y se colocan en su lugar.
El ancho estándar de las lamas es de 40 mm.
La tecnología del "árbol de Navidad oblicuo" es utilizada por artesanos que ya tienen algo de experiencia. En este caso, el piso comienza desde el rincón más alejado de la habitación. Para colocar una fila de tablones de baliza, estire el cable desde una esquina de la habitación hacia la opuesta. En este cordón, las tiras se colocan una por una en cada lado, pero se controlan muy de cerca para garantizar una conexión estrecha de las ranuras y las crestas de todos los elementos estructurales. Cuando se dispone la hilera de faros, los elementos colindantes del parquet se disponen a su vez.
Las filas de frisos del piso de parquet (las filas adyacentes a las paredes) necesitan aún más tecnología moderna: la línea central de las filas de faros se extiende a lo largo de las paredes, se dibuja un agujero con tiza a lo largo. Después de eso, las filas de faros se distribuyen a lo largo de las paredes. El área restante está cubierta con un simple "árbol de Navidad".
En los nichos debajo de la ventana, se colocan listones largos, y en puerta se coloca un friso a partir de tablones de la longitud requerida.
La colocación de parquet en cuadrados rectos es una tecnología aún más compleja y que requiere más tiempo. El trabajo comienza con la pared más alejada de la puerta. Como en otros casos, primero se tira del cordón de la baliza. Después de eso, las tablas de parquet se colocan en seco, se dejan aproximadamente 2 cm entre ellas y las paredes.Si durante el diseño en seco no es posible formar un número entero de cuadrados, entonces los cuadrados adyacentes directamente a las paredes se forman a partir de tablones de otros tamaños. Esto se hace para que las tablas ubicadas junto a las paredes no tengan que cortarse más.
Al colocar parquet en una habitación cuyo ancho es mucho mayor en comparación con la longitud, la primera fila de la estructura deberá colocarse a lo largo de la pared más larga. Esto evitará la distorsión del patrón o patrón.
Existe una tecnología liviana para pisos de parquet, que utiliza tablas de parquet. En este caso, las tablas de parquet se colocan sobre troncos, debajo de los cuales hay almohadillas insonorizadas hechas de un material especial.
Los rezagos se colocan paralelos entre sí. Entre los centros, el tronco debe tener unos 40 cm Antes de la colocación, se marca el subsuelo para que las juntas de las tablas de parquet estén estrictamente en los troncos. El voladizo libre de la tabla de parquet cerca de la pared debe ser como máximo de 10 cm, dado el largo de las tablas, marcar las líneas donde se ubicarán las partes centrales del tronco. Primero, los troncos se colocan cerca de las paredes, se verifica su horizontalidad y luego se colocan todos los demás elementos.
Cuando se colocan todos los troncos, se estira una cuerda a través de ellos y se coloca el primero. tablero de parquet en el rincón más alejado de la habitación. Si se utilizan clavos para colocar parquet, se hunden adicionalmente en la madera con un martillo especial. Al colocar un revestimiento de este tipo, comprueban de inmediato la durabilidad de las secciones colocadas. Para evitar la fluctuación de la estructura, se colocan almohadillas insonorizadas adicionales debajo de los troncos. Golpear rezagos con cuñas es inaceptable.
El parquet de paneles es el más fácil de instalar. Aquí, todo el trabajo se lleva a cabo en troncos de 25 a 40 cm de espesor, tratados con un antiséptico. Se colocan estrictamente de acuerdo con el nivel en filas paralelas, verificando la corrección del trabajo con un listón de madera de 2 m de largo o una regla de metal. La colocación de parquet de paneles comienza desde la esquina más alejada de la pared, después de estirar el cable. Cerca de la pared debe haber una parte del escudo con una cresta.
Si el diseño es estándar, se utilizan pegamento y clavos o tornillos para la conexión. Estos sujetadores se hunden en la madera con un cincel. Recibir hermoso patrón con la ayuda del panel de parquet es bastante fácil. Basta con girar los elementos 90 °, y ya saldrá un diseño atractivo. En este caso, es fácil hacer una capa insonorizada adicional: solo necesita llenar todo el espacio entre los retrasos con cantera seca o arena de río.
El parquet de paneles también es bueno porque su capa frontal está barnizada en fábrica, por lo que la probabilidad de adquirir material defectuoso es bastante baja.
Es fácil y sencillo hacer un acabado de linóleo. Este material se coloca directamente sobre un suelo limpio. A menudo se coloca en el techo entre pisos, que separa el ático y el piso debajo de él. Sin embargo, vale la pena señalar que la base del piso debajo del linóleo debe ser perfectamente plana, ya que cualquier irregularidad luego será visible en su superficie. Las ventajas incluyen el hecho de que el linóleo se produce en varios colores y patrones.
También se imponen ciertos requisitos a la tecnología de los pisos de linóleo. En particular, en el interior, la temperatura del aire debe ser de al menos 15 ° C, la humedad de la base, no más del 4-5%. Se deben observar todas estas condiciones, de lo contrario, el linóleo se alejará de la base y su base también puede comenzar a pudrirse, especialmente si la base está hecha de tableros de fibra o aglomerado.
La base debe ser plana: la desviación máxima permitida de la horizontal es de 2 mm. Fije el linóleo a la base con masillas y adhesivos especiales. Los clavos y tornillos no son adecuados en este caso; su uso inutilizará rápidamente el linóleo. Para que la base del material no sufra humedad, las costuras entre los paneles se fijan con la ayuda de materiales especiales que sueldan los paneles, convirtiéndolos en un monolito.
Si la composición del linóleo incluye una resina de tipo termoplástico, producida a base de cloruro de polivinilo, entonces los paneles se pueden pegar con aire caliente, utilizando radiación infrarroja y algunas otras tecnologías.
En el caso de que los materiales de cloruro de polivinilo no se puedan soldar cualitativamente con esta tecnología, dicho linóleo se coloca y se une con sustancias especiales. Rellenan las costuras, convirtiéndolas en una estructura monolítica. Como regla general, el linóleo se usa en los áticos, hecho a base de cloruro de polivinilo con una base aislante del calor y el sonido. Las hojas se preparan de la siguiente manera. Si el ancho de la habitación es mayor que el ancho del linóleo, los paneles se extienden en la habitación, la cantidad estrictamente necesaria se recorta con un margen. Después de eso, se realiza el recorte y ajuste del material. Cuando el piso está completamente listo, el linóleo se pega a la base y se deja secar.
Antes de la colocación directa, los rollos de linóleo se enderezan y se calientan cuidadosamente en una mesa especial. Su diseño incluye un especial carcasa metalica y tarima de madera, rematada con listón metálico en una cara. El linóleo calentado se puede esparcir en el interior; ya no se doblará y permanecerá estrictamente en el piso.
Ahora cada vez más común la soldadura de linóleo mediante rayos infrarrojos. La tecnología en este caso es la siguiente: los bordes de los paneles se interconectan lo más cerca posible, después de lo cual se tratan con energía de un emisor de infrarrojos. Se coloca una cinta de polietileno especial entre la fuente de radiación y el linóleo, sobre la base de la cual se formará una costura de soldadura. Cuando se completa el trabajo de soldadura, se retira la cinta restante. Para mayor resistencia, los paneles están conectados con grapas de metal.
Es posible soldar linóleo con tecnología en frío solo después de que se completa el corte de los bordes.
En los últimos años, la llamada alfombra se ha vuelto muy popular: este es un material especial hecho de una alfombra sintética pegada a un respaldo de látex. La tecnología de pegado a la base del piso es idéntica al linóleo. Si la base no tiene la fuerza o uniformidad necesarias, se capa adicional de cemento polimérico. Cuando la preparación de la base está completamente completa, se verifica su resistencia y uniformidad.
En el proceso de corte, los paneles se ajustan en color, dirección de la pila y patrón final (si corresponde).
Como regla general, la alfombra se coloca de tal manera que la pila tenga una inclinación desde la ventana hacia la puerta; esto facilitará en gran medida la limpieza de la habitación en el futuro. Los paneles se recortan con un ligero margen para las paredes (alrededor de 2-3 cm). Si los bordes de los lienzos son uniformes, se pueden cortar estrictamente de extremo a extremo con respecto a las paredes. Los paneles en estado cortado pueden resistir al menos dos días. Si la alfombra en algunas áreas se mueve en ondas, entonces se coloca una carga sobre ella.
El material se pega con compuestos de dispersión o adhesivos a base de caucho sintético o resina. Se pegan de la siguiente manera: la alfombra se enrolla en un rollo aproximadamente hasta el centro de la habitación, sin moverla. Aplique una capa uniforme de adhesivo a la base. A lo largo de los bordes de los paneles, se dejan secciones sin pegar de 15 a 20 cm de ancho, para cortar aún más las juntas.
Los adhesivos de dispersión tienen sus propias características: cuando se aplican, el panel de moqueta se pega inmediatamente. Si se ha aplicado un adhesivo de goma o resina sintética al sustrato, debe dejarse reposar durante aproximadamente media hora antes de pegar. El panel se apoya firmemente contra el pegamento y comienza a alisarse suavemente hacia los bordes. La tecnología para pegar la segunda parte de los paneles es similar. Si, incluso después de pegar, se observa una ligera ondulación en la alfombra, entonces se coloca una carga en estas áreas por un tiempo.
Se permite cortar las juntas aproximadamente 3 días después de pegar el área principal. Este proceso no es diferente de recortar los bordes del linóleo.
Las baldosas de PVC en el ático se usan si habrá habitaciones con un alto nivel de humedad. Estas baldosas se pueden pegar a tableros de fibra, hormigón, arena y soleras a base de cemento.
Si las baldosas se van a colocar sobre una base de hormigón, primero se nivela completamente con un mortero de cemento polímero del Alta calidad, consiguiendo una superficie absolutamente horizontal.
La superficie de la base primero se rompe a lo largo de los ejes, luego de lo cual la base se llena con baldosas secas. Si no es posible colocar todas las baldosas como un todo, entonces intentan hacerlo de modo que el recorte deba realizarse solo en dos lados de la habitación, que se cruzan estrictamente en ángulo recto. El material debe pegarse desde los ejes centrales. Las baldosas que no encajan completamente se secan primero y luego se cortan estrictamente a la medida.
Las habitaciones pequeñas están cubiertas con baldosas de PVC, a partir de la puerta. Si se utilizan adhesivos de dispersión o de betún sintético para la colocación, se aplican a la base y se mantienen durante aproximadamente media hora, después de lo cual se coloca la loseta en su lugar final. Primero, la esquina de una baldosa se presiona contra el pegamento, luego se presiona uno de sus lados y luego se pega el resto de la baldosa. Las baldosas restantes se colocan con la misma tecnología.
La resistencia de todo el piso acabado depende directamente de qué tan uniformemente se aplicó el adhesivo. Puede usar rodillos vibratorios especiales, con la ayuda de los cuales las baldosas se conectan al adhesivo y la base con la mayor firmeza posible. El acabado debe estar limpio. Si el exceso de pegamento sobresale a través de las costuras de las baldosas, se eliminan con trapos. Cuando se trabaja con pegamento sintético de betún, se usa un trapo empapado en gasolina para esto.
Las baldosas cerámicas se utilizan en habitaciones abuhardilladas con alta humedad. Se coloca sobre una capa de mortero de cemento y arena. En este caso, el hormigón, una solera de cemento y arena hecha de cemento de grado 150 o superior puede actuar como base. En este caso no se tiene en cuenta la humedad del aire y del sustrato. Además, la uniformidad general de la superficie antes de la colocación Azulejos de cerámica tampoco juega ningún papel. Hoy a la venta hay adhesivos especiales para baldosas que sujetan las baldosas con más firmeza que las ordinarias. mortero de cemento. Se les agregan sustancias especiales durante el proceso de producción, lo que permite aumentar la fuerza de adhesión varias veces a la vez.
Para que la loseta se conecte con el mortero y la base lo más firmemente posible, se utilizan herramientas de vibración. Si es problemático incrustar las baldosas en el adhesivo (debido al área de la habitación, la ubicación de las baldosas junto a la pared u otras razones), se prepara una solución más plástica.
El área se divide según el patrón de los mosaicos. Antes de aplicar el adhesivo para baldosas, se colocan carriles de baliza hechos de barras de madera. La primera fila de rieles del faro se coloca cerca de la pared en el lado opuesto de la puerta principal. El grosor de las balizas debe coincidir con el grosor de las tejas y el mortero. Los faros se muestran estrictamente de acuerdo con el nivel. La base antes de comenzar a trabajar se humedece con agua para que esté constantemente mojada. Pero no puedes permitir que el agua se acumule y forme charcos.
Las baldosas de producción nacional se clasifican por color y forma antes de colocarlas. Con mosaicos importados, esto no es necesario. Muchos materiales deben remojarse en agua antes de colocarlos para aumentar la fuerza de unión. El adhesivo para baldosas puede extraer la humedad del ambiente. Si no tiene suficiente humedad, provocará su fragilidad. Como resultado, las baldosas comenzarán a quedarse atrás del piso.
Si no es posible colocar las barras del faro, verifique la distancia requerida y estire el cable de una pared a la opuesta. Las baldosas se colocan sobre el pegamento y se sumergen en él con la ayuda de suaves golpes de llana. Entre ellos deje costuras con un ancho de 3 a 6 mm. Si es necesario, las baldosas se cortan si no encajan completamente en el plano de la habitación. Para hacer esto, use una amoladora angular o un cortador de azulejos eléctrico especial. Después de 2-3 días después del final del trabajo, todas las costuras se llenan con una solución líquida de adhesivo para baldosas. Además, para darle a la superficie del piso un aspecto acabado, se utilizan varios tipos de lechadas, que se seleccionan en contraste o en tono con el piso colocado.
En la misma habitación, los pisos se colocan a partir de losas de la misma raza. Además, deben tener el mismo grosor, que es de al menos 20 mm. Este material de acabado es bastante pesado, por lo que no se puede usar adhesivo para baldosas. En cambio, un mortero ordinario de cemento y arena es bastante adecuado. La colocación de placas se realiza inmediatamente después de aplicar el mortero a la base. La solución se nivela cuidadosamente antes de la colocación. Las placas en sí se colocan una cerca de la otra. La uniformidad de la colocación se comprueba después de la instalación de cada placa siguiente. Esto se hace utilizando un nivel de construcción de longitud adecuada. Inmediatamente después de completar el trabajo, todos los residuos de la solución se eliminan de la superficie de la placa.
La base para tales materiales debe ser hormigón o cemento.
