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Se utiliza una sierra circular para cortar madera, plástico. Su base de corte es un disco de metal plano con un borde exterior dentado. Al elegir una herramienta de este tipo, todos deciden por sí mismos qué tipo necesitan: escritorio, manual, estacionario. Mucha gente prefiere opción manual... Sin embargo, en algunas situaciones es necesario asegurar la sierra. En este caso, puede hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos, teniendo la oportunidad, si es necesario, de arreglar la herramienta.
Después de haber decidido hacer una mesa para una sierra circular de mano usted mismo, debe ocuparse de la disponibilidad de todos los materiales necesarios para el trabajo:
Cualquier sierra circular de mano es adecuada para una mesa de este tipo. Debe recordarse que cuando se adjunta a la mesa, la profundidad de corte disminuye en 10-20 mm. Entonces, las sierras con discos pequeños no son adecuadas para una mesa de este tipo.
1. Fabricación del estuche. El material de la hoja para el cuerpo se corta a la medida: 400 mm por 800 mm. Las piezas se sujetan con tornillos y barras autorroscantes. Es mejor realizar el montaje perforando previamente las partes exteriores de la caja. El resultado es una caja rectangular sin fondo ni tapa. La parte superior de los bloques se usa para asegurar la hoja de madera contrachapada.
2. Prepare y fije la tapa de madera contrachapada. Agujeros de ranura. Primero, se corta una pieza de 800 mm por 80 mm de una hoja de madera contrachapada. A continuación, se toman medidas de la zapata de soporte de la sierra que se montará en el tablero de la mesa. En la parte posterior de la madera contrachapada, se hacen marcas. Necesitará 2 ejes centrales. Sin ellos, no puede realizar un marcado preciso. Luego se aplican marcas a la madera contrachapada, correspondientes a las dimensiones de la zapata de soporte. Luego toman las medidas que tiene la circular: el diámetro de la carcasa protectora inferior, su grosor, la distancia máxima desde los bordes de la zapata de soporte. De acuerdo con las dimensiones obtenidas, ponen marcas y cortan un agujero rectangular con una sierra de calar.
3. Fijación de la sierra al tablero de la mesa de madera contrachapada. Primero, se hacen 4 agujeros en el zapato. Diámetro - 10 mm. A continuación, coloque la herramienta de modo que la parte de trabajo entre en el orificio cortado. Cuando la sierra esté alineada, marque la ubicación de los agujeros. Las marcas se hacen en la parte central. Para que la herramienta se mantenga firme, se necesitarán pernos de reja de arado con cabeza cónica avellanada (M8) para la fijación. Para instalarlos, deberá cuidar una profundización de alta calidad del tapón, puede sobresalir un máximo de 1 mm en un estado sin apretar.
La madera contrachapada se perfora desde el exterior, el diámetro de los orificios obtenidos debe ser de 8 mm y luego se debe hacer un avellanado debajo de la cabeza. Cuando los agujeros están listos, la propia sierra se instala en la mesa de aserrado para la sierra circular, los pernos se aprietan desde el interior utilizando tuercas con ranuras de plástico o arandelas de resorte.
4. Fijación del tablero de la mesa al cuerpo. Botón de inicio. Primero, a una distancia de 30 mm, se hacen agujeros en las esquinas de la mesa de madera contrachapada. Luego se perfora un agujero en la parte central de las barras. Las piezas se conectan mediante un pie de acero M8 por 18 mm. En la parte lateral, está instalado el botón "Inicio - Inicio" habitual. Se coloca una red eléctrica dentro del cuerpo y se sujeta el botón del instrumento.
5. Fabricación de una viga de empuje. Una mesa de sierra circular simple será mucho más conveniente si la equipa con una viga de parada. Los dibujos contienen todas las dimensiones que necesita. La viga puede estar hecha de madera contrachapada y sujetarse con rieles para muebles de extensión completa. El rayo resultante debe deslizarse sobre la superficie en un ángulo de 90 ° con respecto al plano de corte con poco juego.
6. Detente para cortes al hilo. Está hecho de una barra de cortina de aluminio. A 150 mm de los bordes, primero se perforan los orificios para los pernos y luego se dibujan 2 líneas desde el punto de fijación del perno hasta la línea central. En la intersección y más allá de los pernos, se realizan orificios de 12 mm a una distancia de 30 mm. Apriete los tornillos desde abajo con tuercas. Y a lo largo de las líneas dibujadas, hacen cortes para la tónica, su ancho se puede ver en la foto.
Una sierra circular casera es una especie de herramienta improvisada que puede hacer frente a una serie de tareas de construcción en un entorno doméstico. En principio, no será difícil hacer una circular usted mismo, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. El material necesario generalmente se puede encontrar en un garaje o taller en el hogar, y una esquina de acero, una tubería de perfil. sección rectangular y el motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en ausencia de uno, tendrá que construir una mesa para una sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede usar una unidad de una lavadora vieja o un tractor de conductor a pie, pero lo primero es lo primero.
Si la granja tiene un "molinillo", entonces el mejor dispositivo para manual Sierra circular no se puede encontrar. ¿No estás seguro de cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No se desespere, porque su fabricación significa solo proporcionar un tope deslizante y un mango axial a una unidad existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de una esquina metálica de una pequeña sección, ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan desde los lados delantero y trasero con un paquete transversal, y el espacio tecnológico entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.
Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en la amoladora para que su amarre de tornillo esté ubicado debajo, y ya se le haya fijado una tira de metal galvanizado con un orificio para un tope deslizante, doblado por la mitad. En principio, se puede hacer una abrazadera especial con un soporte en su conjunto, pero en este caso, el grosor de la tira de metal, idealmente, será de al menos un milímetro y medio. Además, en la carcasa de la caja de cambios de la futura circular, tendrá que hacer un par de orificios para los pernos, para lo cual se desmonta, y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios realizados, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá un corte de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.
El mango axial, que se suministrará con una circular de la amoladora, está hecho de una varilla o tubo de metal. El diseño puede tener la forma de un soporte transversal o una especie de cuerno. Los finales parte metálica, con los que se fija el mango a la caja de cambios, están provistos de orificios para sujetadores. Hay uno aqui punto importante: los extremos no deben remacharse para excluir la desviación del mango durante el funcionamiento de la circular, ensamblada a mano. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de una pieza de varilla de metal (4-6 mm), para lo cual doblamos un extremo en un bucle, remachamos un poco y formamos un orificio para el perno frontal del tope. La uniformidad de la brecha, como es habitual, se ajusta con arandelas.
Se corta un hilo en el otro extremo de la varilla para conectarlo al mango. Primero, se enrosca una tuerca en la rosca, y después del montaje de la estructura, la segunda. Al apretar y bajar las tuercas de este dispositivo para una sierra circular manual casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como en casa puede convertir la amoladora en una herramienta de disco completa diseñada para cortar varios materiales... Por cierto, al rehacer una circular de un simulacro, puede lograr un resultado similar.
La movilidad del elemento se logra cortando el segmento horizontal en dos partes uniformes, que, después de la instalación, se sujetan con abrazaderas. Una sierra circular se fija a la parte vertical de la cama con una abrazadera. La mesa del conjunto de sierra circular portátil puede funcionar como maquina de cortar si se instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte transversal aquí no superará los 80 mm, y para procesar madera más grande necesitará uno casero. maquina circular más grave, que se analizará a continuación.
Una sierra circular, lo más cercana posible a los modelos de fábrica, requiere un enfoque competente para el montaje, por lo tanto, antes de hacer una sierra circular estacionaria, es necesario pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una mini sierra circular de mesa se diferencia de una estacionaria en la altura de la cama, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y de las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. El trabajo único se puede realizar en una sierra de mesa compacta, mientras que una circular de una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un cobertizo o armario, y un carpintero que manipula constantemente la madera necesitará una circular estacionaria hecha en casa. A continuación se muestra un esquema en el que se describen en detalle todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.
Como se puede apreciar en la figura, las circulares de este tipo de elaboración propia tienen un diseño comprensible, y dibujos como el presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de su montaje. Antes de realizar una circular, además de montar una mesa circular con tus propias manos, consideraremos cada detalle del mueble por separado con el fin de conocer todas las sutilezas de su trabajo e instalación.
Una mesa para una sierra circular de mano con una ranura en el centro a veces se reelabora de una cocina normal o se ensambla a partir de vigas o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir una mesa para una sierra circular con una hoja de metal galvanizado, ya que una base sin recubrimiento corre el riesgo de sufrir abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte y la profundidad de el corte será desigual. Es mejor hacer los tirantes transversales que refuerzan la mesa de aserrado desde un ángulo de acero de 60 a 80 mm con un segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del limitador lateral. Una mesa casera en la que se instalará una sierra circular de una sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe fijarse de forma segura en una posición estacionaria.
El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa circular en un máximo de un tercio de su diámetro, de lo contrario no cortará el árbol correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una barra con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, el mismo parámetro del cortador no debe exceder los 350 mm, sin embargo, aquí se requiere un motor con una potencia de 1 kW o más. Para piezas de trabajo con un diámetro de más de 150 mm, es poco probable que funcione una mini circular hecha a mano. En algunas sierras circulares de fábrica, se instala una cuchilla separadora detrás de la hoja a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de partes de la pieza aserrada, por lo que puede ser muy útil en el caso de que se esté montando una circular casera.
Es posible colocar un tope de alta calidad desde una esquina de acero con una sección de aproximadamente 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina están doblados hacia abajo para que su ancho sea un cm y medio más que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el énfasis se fija en una mesa circular casera en una posición predeterminada con pernos. El ajuste de este elemento se realiza según una plantilla colocada entre éste y el cortador.
El eje instalado en la circular es la unidad más crítica, por lo tanto, solo un especialista que use un equipo especial debe participar para girarlo y probarlo junto con un disco. Un producto fabricado a partir de una tubería con un círculo fijo casualmente se excluye de inmediato, porque los más mínimos errores en el funcionamiento de este elemento se convertirán en problemas importantes como avería del equipo, daños en la pieza de trabajo y lesiones al operador. La solucion optima Habrá la compra de un eje terminado con un asiento para el cortador... Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas autoalineables con una superficie interior curva, de lo contrario, una unidad de fabricación propia colapsará rápidamente y un eje instalado en una circular casera quedará inutilizable.
En nuestro caso, una transmisión por correa trapezoidal sería una opción ideal, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranajes rígido, ya que un producto tan casero no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor hará que el disco se rompa, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de la correa es pequeño, se asegurará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión generalmente se elige en función del régimen del motor, siempre teniendo en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto menor sea el diámetro de la hoja de sierra, mayor será su velocidad y más limpia cortará la unidad convertida.
Entre dispositivos caseros el más popular es el circular, ensamblado a partir del motor de lavadora Esta elección se explica por el hecho de que el esquema de su trabajo es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades colectoras que normalmente se suministran con herramienta eléctrica, el motor de la lavadora funciona a menor velocidad, lo que significa que muestra más trabajo largo, tiene una mayor eficiencia y no es tan susceptible a todo tipo de bloqueos. También puede usar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un condensador de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico arreglárselas con un dispositivo de lavadora... Eso, en general, es toda la sabiduría.
Es difícil imaginar el lugar de trabajo de un carpintero o carpintero donde no hay una circular estacionaria. Muchos artesanos hacen un telar de madera circular con sus propias manos. No hay dificultades especiales aquí, solo necesita decidir qué se tomará como base. Para usted, debe establecer una meta y luego delinear las formas de lograrla. Seleccione los dispositivos adecuados que se utilizarán en el proceso de creación de futuros equipos tecnológicos para el taller.
Algunos especialistas utilizan no una, sino varias máquinas. Gran parte de los futuros muebles se fabrican con equipos bastante potentes. Al ensamblar, a veces se requiere hacer componentes adicionales. Por tanto, se utilizan pequeñas máquinas portátiles, que son fáciles de operar fuera de casa.
Para un taller en casa, use:
Cualquier equipo de máquina herramienta que se supone que debe usarse de forma estacionaria se coloca en la mesa. Estas tablas se pueden realizar:
Tu puedes necesitar:
El marco hecho de tubos perfilados es ligero. El eje está montado rígidamente sobre él.
Mesa rinconera 50 50 mm. La máquina es muy duradera.
Para cortar a medida es conveniente de usar
La madera contrachapada es fácil de cortar a medida. Para la comodidad de marcar, use cuadrados y reglas de acero.
Las sierras circulares se utilizan para aserrar. Se producen en una amplia variedad de diseños:
Sierra circular estampada de acero R6M5
Hoja de sierra con placas soldadas de aleaciones T5K10, VK-8, VK-10. Estas sierras están unidas rígidamente al eje. Se elimina la paliza
Para hacer la máquina necesitarás herramientas:
El resultado debería ser una máquina circular casera. Incluirá una serie de mecanismos básicos. Le ayudarán a administrar el equipo que cree.
Para una visualización cómoda, haga clic en la imagen.
El esquema clásico de una máquina de carpintería casera asume la presencia no solo de la parte de aserrado (circular). Además está equipado con una mesa de cepillado y un eje. Después de completar el aserrado en la parte de la cepilladora, se realiza un procesamiento adicional de la madera, eliminando los nudos y rebabas existentes.
Para aquellos que deseen repetir esquema clásico, se proporcionan dibujos adicionales. Usándolo, puedes hacer una máquina universal para trabajar la madera.
Al crear el primer equipo de este tipo, puede detenerse en menos modelo complejo.
La maquina mas simple equipado con un eje y un motor eléctrico. Incluso el motor de la lavadora está adaptado para tal equipo.
Una cualidad positiva de cualquier amoladora angular es una alta velocidad de eje. Para la mayoría de los modelos, supera las 12.000 rpm. Por tanto, la calidad de corte es bastante alta.
Montar el molinillo diferentes caminos... Las opciones para fijar la herramienta al tablero de la mesa se muestran a continuación.
Fijación en el interior marco de madera
Fijación de la amoladora angular con el perno M8 en la caja de cambios
Instalación en cojinete de pivote... Aquí se utilizan pequeñas bisagras para ventanas.
Un marco está hecho de una hoja de metal, que se fija rígidamente desde abajo al tablero de la mesa.
Un marco complejo para instalar una amoladora. Este diseño le permitirá atornillar rígidamente la herramienta a la mesa.
La mayoría de los artesanos modernos se centran en crear una máquina de sierra circular para aserrar madera a mano. Atraído por la presencia de un potente motor eléctrico giratorio y la facilidad de instalación.
Para la instalación en una encimera, es suficiente fijar la herramienta desde abajo y luego cortar la ranura. Cuando se usa madera contrachapada, no es difícil hacer una mesa giratoria.
La propia sierra se coloca a lo largo de los ejes para que en el futuro no haya dificultades en la fabricación de equipos auxiliares.
Fijación con tornillos avellanados o autorroscantes.
Las opciones de fabricación para una máquina de este tipo se muestran a continuación.
Para herramienta de mano haz un caso especial. El aserrín se enviará a un lugar estrictamente designado.
Con la ayuda de un clip de plástico, los dos botones de inicio se colocan en la posición "Encendido". Se instalará un interruptor separado en el panel remoto
Una opcion interesante La mano de obra se muestra en el video adjunto.
Máquina de banco es bastante sencillo de hacer con aglomerado. En la tabla se muestra cómo hacerlo usted mismo.
 | El cuerpo está tallado en aglomerado laminado. Las piezas se conectan mediante rieles auxiliares. Esta conexión permite obtener un cuerpo rígido. |
 | La cubierta (tablero de la mesa) se instala desde arriba. Se monta sobre tornillos autorroscantes atornillados en las esquinas. Antes de instalar el tablero de la mesa, los agujeros deben estar avellanados. Entonces, las tapas de los tornillos autorroscantes no interferirán con el trabajo. |
 | Una sierra circular de mano está unida a la mesa desde abajo. Para esto, se perforan agujeros en el marco de soporte. La longitud de los tornillos autorroscantes se selecciona para que las puntas afiladas de los sujetadores no salgan. |
 | Si lo desea, se puede hacer un soporte desde abajo. Entonces obtienes una máquina de tamaño completo. A menudo, estas máquinas se fabrican con soportes plegables. Los caballetes plegables se utilizan para el trabajo de campo. |
 | Las guías de deslizamiento de bolas están atornilladas en el lateral. Sobre ellos se instala un carro (un dispositivo para el movimiento paralelo a lo largo de la mesa). Una vez hecho el carro, habrá una ranura en él. |
 | Para el corte recto de piezas de trabajo largas, se utiliza un tope paralelo. La mayoría de las veces es una esquina de metal, que se instala con un cierto espacio. Al instalar un tope de este tipo, se mide la distancia desde el disco hasta la esquina. Debe ser el mismo en ambos lados. Entonces, el objeto a serrar no se sujetará. |
 | Estructuralmente, un elemento similar se ve como se muestra en la foto. El bloqueo en una posición determinada se realiza con tuercas. Los profesionales utilizan tuercas de mariposa o volantes especiales. Son bastante convenientes para arreglar la esquina en el tamaño deseado. |
 | El disco se instala desde abajo. Con las modernas sierras de mano circulares, se puede ajustar el voladizo de la hoja. Basta con aflojar el perno de tope y luego cambiar la inclinación de la herramienta a la plataforma. |
 | Algunos artesanos utilizan una tabla vertical como guía paralela. Aquí se colocan reglas adicionales. Luego, al realizar un trabajo complejo, es más fácil controlar el aserrado de acuerdo con los parámetros especificados. |
 | Una pequeña máquina circular fabricada en un taller casero. Es muy conveniente usarlo. Se conecta una manguera de una aspiradora doméstica para eliminar las virutas. Entonces el aire dentro de la habitación permanece limpio. |
Para que sea más conveniente trabajar en la máquina, se fabrican una serie de accesorios adicionales. Ayudan al maestro a realizar una serie de operaciones. Éstas incluyen:
Procesamiento primario materiales de madera a menudo consiste en cortarlos. Para la ejecución, puede utilizar varios tipos de herramientas, desde modelos portátiles hasta modelos eléctricos. El más efectivo es el que puede hacer usted mismo.
En la primera etapa, debe comprender las características de diseño y determinar el esquema de fabricación óptimo. Depende directamente de las características del trabajo realizado, las dimensiones de la pieza de trabajo, el tipo de madera. Solo entonces se puede hacer una sierra circular con sus propias manos.
El componente principal de la sierra es la hoja, en cuya superficie final se encuentran los dientes de corte. Pueden diferir no solo en las dimensiones geométricas, sino también en el ángulo de inclinación con respecto al plano del disco. Para realizar cortes, se proporciona un motor eléctrico en la estructura. Se puede conectar al disco directamente (a través del eje) o mediante un sistema de transmisión de par de propulsión. Esta herramienta está diseñada para realizar cortes longitudinales y transversales, en algunos modelos es posible realizar cortes angulares con relación al plano de la pieza de trabajo.
Antes de hacer una sierra circular con sus propias manos, debe elegir la profundidad de procesamiento. Para hacer esto, debe familiarizarse con la clasificación del equipo:
Para las tareas del hogar, basta con elegir un modelo con una profundidad de corte pequeña o mediana. Si se requiere un procesamiento de material complejo, se requiere una sierra circular de mano. Para realizar cortes verticales, puedes hacer un aserradero casero.
Para trabajar la madera, es necesario elegir discos con un ángulo de afilado positivo. De lo contrario, las fibras de madera no se cortarán, sino que se romperán.
El componente principal del diseño futuro es una mesa hecha a mano. Albergará la unidad de potencia, herramienta para cortar, unidad de control y componentes adicionales para realizar el trabajo.
Hay dos esquemas fundamentalmente diferentes para diseñar una mesa. En el primer caso, está diseñado para trabajar con una sierra de mano. La tarea principal de la cama de soporte es fijar la pieza de trabajo y la capacidad de cambiar la dirección de los cortes. La mayoría de las veces, los componentes de madera se utilizan para hacer una mesa con sus propias manos: láminas de aglomerado, listones y madera.
El aserradero es una de las variedades de sierras circulares. La diferencia radica en la posición inferior del disco. En este caso, la mesa funciona como cama. Alberga la unidad de potencia, hay un bloque de montaje de disco, así como un sistema de control.
Durante el diseño, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
Dimensiones (editar) construcción casera dependen del tamaño de las piezas de trabajo. Para la fabricación de un aserradero manual, se recomienda utilizar una hoja de metal como tablero. Además, los refuerzos están montados en su base.
Al elegir un modelo de fábrica de una sierra para completar una mesa de bricolaje, debería ser posible montarlo en la parte inferior de la mesa. Para hacer esto, necesitará hacer un bloque de montaje de adaptador adicional.
La elaboración de un esquema de fabricación depende de la disponibilidad real de consumibles. Se debe prestar la mayor atención al diseño de la mesa. Además de la funcionalidad, debe ser estable, soportar la máxima presión sin cambiar de posición.
Primero necesitas hacer una mesa con tus propias manos. Para hacer esto, el marcado se realiza en el material de la hoja. Lo mejor es tomar una herramienta y marcar los recortes de acuerdo con sus dimensiones. Con la ayuda de un enrutador, se hace un hueco para montar la herramienta. Entonces necesitas instalar componentes adicionales:
Después de eso, de acuerdo con las dimensiones reales del tablero de la mesa, es necesario hacer las patas de soporte. Para hacer esto, puede usar vigas de madera 40 * 40 mm o esquinas de acero. Para mejorar la estabilidad, se colocan refuerzos entre las piernas. La unidad de control de la sierra debe estar ubicada en el lugar de trabajo. Se debe instalar un RCD y fusibles en caso de que se exceda la carga máxima del motor eléctrico.
Una sierra circular es un equipo especializado que se utiliza para aserrar madera, laminado, algunas variedades. paneles de pared, materiales en láminas como madera contrachapada, OSB, aglomerado. Al realizar una serie de trabajos de construcción y reparación y operaciones de carpintería, la presencia de una unidad de aserrado estacionaria puede reducir significativamente el tiempo requerido y mejorar la calidad del resultado. Si no es posible comprar un modelo hecho en fábrica, puede ensamblar una sierra circular con sus propias manos. Para ella salir adelante por sí mismo necesitará las herramientas de cerrajería más comunes y la habilidad para trabajar con ellas. Cuanto más en stock materiales necesarios y detalles, más barato costará el proyecto.
La sierra circular estacionaria está diseñada para realizar una gran cantidad de trabajo. El diseño de la opción implementada en dos formas se muestra en el diagrama siguiente. También indica dimensiones básicas de instalación, a partir del cual se recomienda aprovechar al realizar el autoensamblaje.
En el dibujo, los números corresponden a lo siguiente elementos estructurales equipo casero:
¡Consejo! Para mejorar la seguridad personal al operar un mecanismo de fabricación propia, sus partes giratorias ubicadas debajo de la mesa deben cubrirse con cubiertas. Se debe instalar una cubierta protectora sobre el disco durante el tiempo de inactividad del equipo.
Es mejor colocar el dispositivo de arranque en un lugar visible del panel (hecho de material dieléctrico) para que el acceso sea libre. También es recomendable equipar la máquina interruptor de emergencia... Además, es conveniente cuando es grande.
Centrándose en sus propias necesidades, puede mejorar la unidad haciéndola con un cepillo o un cepillo. Para hacer esto, basta con fijar un tambor con cuchillos en el eje existente y hacer una ranura en la mesa del tamaño apropiado. Esto ampliará la funcionalidad de la instalación creada: para planificar la madera, achaflanar y seleccionar un cuarto de los espacios en blanco de madera.
Si planea realizar operaciones de carpintería regularmente en equipos caseros, se recomienda equiparlo tabla de coordenadas con múltiples guías. Deben fijarse en diferentes ángulos. Para organizar el trabajo productivo, también debe proporcionar la capacidad de ajustar la velocidad del motor eléctrico y reemplazar rápidamente los discos si es necesario.
Al crear una sierra circular casera, es necesario mantener un equilibrio óptimo entre su funcionalidad, seguridad durante la operación y costos de fabricación. Para lograrlo, debe seleccionar materiales y piezas con las características deseadas. Para reducir los costos, debe comenzar con equipos viejos o sin usar que estén disponibles.
Para la fabricación de la cama (marco), puede utilizar canal o esquinas metálicas(tamaño suficiente de 25 × 25 mm a 50 × 50 mm). Si estos materiales no están disponibles, la opción más económica es comprarlos en el punto de recolección de chatarra. Se utilizarán tubos de agua o tubos de perfil metálico en las patas de la máquina.
¡Consejo! Los elementos del marco deben conectarse entre sí mediante soldadura eléctrica, porque las conexiones atornilladas se desenrollan bajo la influencia de vibraciones.
Al ensamblar la cama, también se requiere soldar espaciadores en las esquinas para endurecer la estructura. Para facilitar el movimiento de la máquina, es posible equiparla con ruedas robustas (con llanta de metal) equipadas con cerraduras. Debe tenerse en cuenta que cuanto más masiva sea la unidad que se cree, más estable debe ser para evitar lesiones.
Cama de tubo de metal
Los principales requisitos para una mesa circular son: resistencia a esfuerzos mecánicos (vibraciones, golpes), capacidad para soportar piezas de trabajo que pesen más de 50 kg sin deflexión y suavidad de la superficie. Estas propiedades se caracterizan por láminas de los siguientes materiales:
Si utiliza madera contrachapada resistente a la humedad, luego se tapizará previamente con estaño cincado. No se recomienda el uso de tableros aglomerados u OSB debido a la inestabilidad de estos materiales laminares a la vibración.
¡Importante! La fuerza de la mesa es de gran importancia práctica. Si se agrieta o se inclina debido a la desviación, el disco puede atascarse. Esto puede provocar no solo daños en la pieza de trabajo, sino también lesiones.
Para varias obras(por ejemplo, desplegar troncos en tablas) necesita equipar la mesa tope lateral... Tiene la misma función que una barra de sierra circular manual: asegura que la madera se corte uniformemente. Además, su uso permite obtener espacios en blanco de diferentes tamaños.
Parada de guía debe ser estrictamente paralelo al disco para evitar que este último se atasque. Puede estar hecho de un trozo de madera o de una esquina de metal. En el primer caso, solo se debe utilizar madera dura. Para poder ajustar el espacio de trabajo, el tope debe ser extraíble. Puede fijarse mediante abrazaderas o en ranuras especiales (pernos) paralelas entre sí en la superficie de trabajo del tablero de la mesa.
Como impulso para la versión considerada de una máquina circular casera, la forma más fácil es usar motor eléctrico monofásico... Su potencia debe seleccionarse teniendo en cuenta la próxima carga. Indirectamente, puede navegar por el diámetro del disco instalado:
En el último caso, es posible hacer un mecanismo de accionamiento a partir de un motor de una lavadora. Puede trabajar durante mucho tiempo a un nivel de carga promedio. Para discos con un diámetro de 350 mm, es adecuado un motor eléctrico de una unidad de ventilación industrial. Debe fijarse firmemente para garantizar el acoplamiento adecuado de la transmisión por correa. Por esta razón, no será posible reducir el nivel de vibración instalando el motor en los amortiguadores: fluctuará constantemente.
También puedes equipar equipo casero motor eléctrico trifásico(380 V) de potencia adecuada. Para iniciarlo desde una red de 220 V, será necesario instalar adicionalmente un condensador de trabajo (cambio de fase) y de arranque en el circuito eléctrico. También debe tenerse en cuenta que la potencia del motor en este caso será menor que el valor nominal indicado en su placa de identificación o en el pasaporte.
El equipo de arranque debe seleccionarse en función de la potencia del motor, de la que dependerá la corriente máxima en el circuito. Una buena opcion es el uso del botón de arranque junto con la protección térmica; esto protegerá al motor eléctrico de quemar los devanados si la corriente aumenta cuando el disco está atascado. Es mejor instalar la protección en un panel eléctrico separado adjunto al panel lateral de la máquina desde el lado conveniente.
Todas las conexiones deben estar bien aisladas para que los cables no estén en cortocircuito con el marco de una sierra eléctrica circular casera. Los botones de encendido y apagado deben presionarse sin ningún esfuerzo. Debido al frecuente almacenamiento de equipos al aire libre, la parte eléctrica es necesaria proteger de mojarse... Lo más simple es cubrir la unidad con hule o un material impermeable similar.
Para transferir la rotación del motor eléctrico al disco. la mejor opción es el uso Correa trapezoidal junto con poleas del motor del automóvil. No se recomiendan los engranajes por razones de seguridad. Esto se debe al hecho de que si el disco se atasca, la correa simplemente se deslizará y la transmisión de engranajes, debido a su rigidez, puede causar fallas en toda la unidad de transmisión.
¡Consejo! Si usa poleas de diferentes diámetros, será posible cambiar la velocidad del disco e instalar varios tipos en la máquina. Esto es cierto en ausencia de un regulador de velocidad de motor eléctrico.
Fabricación de ejes es mejor confiarlo a un especialista solicitándolo a un tornero profesional. Además, cuando se prevé hacer más funcional la sierra eléctrica circular equipándola, por ejemplo, con un plano. Pero la opción más fácil es comprar una pieza terminada hecha en fábrica. Una muestra se muestra en la foto de abajo.
Disco para torno circular es más fácil comprar uno ya hecho que hacerlo con una hoja de acero para herramientas. El problema es el equilibrio. El desequilibrio de la sierra durante el funcionamiento del equipo conduce a su falla rápida y reduce el nivel de seguridad del proceso de trabajo. Si tiene una sierra circular para madera, puede quitarle la hoja de sierra.
Es necesario que el diámetro del disco corresponda al parámetro correspondiente de la madera aserrada: por ejemplo, para 100 mm de troncos, deberá usar una sierra con un tamaño de aproximadamente 350 mm. Esto se debe al hecho de que el disco no debe sobresalir más de un tercio de su diámetro por encima Superficie de trabajo mesa.
Ignorar este requisito conduce no solo a un deterioro en la calidad de las piezas de trabajo de aserrado, sino que también aumenta la posibilidad de lesiones.
El montaje de la máquina para trabajar la madera de acuerdo con el dibujo anterior se realiza en la siguiente secuencia:
El paso final es comprobar la funcionalidad del equipo montado... Para empezar, debe asegurarse de que todas las partes móviles puedan girar libremente: para esto, solo necesita girar la polea motriz a mano. Entonces puede iniciar la unidad en modo de prueba. Si se encuentran fuertes vibraciones, será necesario verificar la confiabilidad de las conexiones atornilladas y la fijación del disco.
Puedes hacer una sierra circular con una mesa que consta de dos mitades o una sólida. En el último caso, deberá cortar una ranura rectangular para el disco. El diseño de la máquina con una mesa que consta de dos mitades se muestra en el video a continuación. También en este video, se demuestra el dispositivo del mecanismo de elevación a estas partes.
¡Importante! Se recomienda instalar una cuchilla separadora para evitar que la sierra se atasque debido a la unión de fragmentos de la pieza de trabajo que se está cortando. Debe colocarse aproximadamente a 3 mm detrás del disco.
Para ajustar la tensión de la correa, el motor eléctrico debe colocarse de manera que pueda moverse. La forma más fácil de lograr esto es creando ranuras más grandes de lo que requieren los pernos de montaje del motor. En este caso, la expansión de los orificios debe realizarse en la dirección de la tensión de la correa.
Si sigue completamente el dibujo, deberá hacer un mecanismo tensor de correa más complejo. El proceso se realizará apretando la plataforma con un motor eléctrico mediante pasadores y fijándola con pernos de bloqueo en la posición deseada (en el dibujo, estos elementos estructurales están indicados con el número 10).
Todo el proceso de estructura y montaje se puede simplificar enormemente si hace circular de una sierra circular... En este caso, no es necesario instalar varias piezas (motor, disco, eje, correa, motor de arranque). Pero las capacidades del modelo creado estarán limitadas por el poder de la herramienta utilizada.
Circular casera de todos modos debe estar conectado a tierra... También se recomienda instalar un dispositivo de corriente residual o un disyuntor diferencial en el panel. Estas medidas protegerán contra la derrota. descarga eléctrica si el cuerpo de la máquina está energizado, por ejemplo, debido a una ruptura del aislamiento de los cables. Es mejor elegir accesorios para la parte eléctrica de la máquina circular para que sean aptos para la reparación y fáciles de mantener. El libre acceso a los conjuntos de equipos ayudará a reemplazar las piezas defectuosas sin ningún problema.
