El hormigón de pared exterior y los paneles de hormigón armado se utilizan ampliamente en la construcción de viviendas, así como en instalaciones industriales y públicas. Su aparición, hace más de 50 años, se convirtió en un verdadero avance en la construcción y permitió reducir varias veces el período de construcción de edificios.
El hormigón armado es un monolito hecho de refuerzo de acero y hormigón. La interacción de estos materiales es muy eficiente. La piedra de hormigón se adhiere de manera confiable al metal, protegiéndolo bien de la oxidación. Estos componentes se complementan entre sí en términos de resistencia a diferentes cargas.
Las estructuras resultantes tienen una resistencia significativa y solo las herramientas de alta tecnología pueden ayudar en su procesamiento. Recientemente, la perforación con diamante de agujeros en hormigón se ha vuelto muy solicitada.
¡Nota!
El volumen de productos de hormigón está ocupado principalmente por materias primas baratas: grava, piedra triturada, arena.
Por tanto, su precio es relativamente bajo.
Los productos de hormigón armado se dividen en:
Por densidad (gravedad específica) y grado de hormigón:
Por su estructura, hormigón armado paneles de pared están divididos en:
Los productos de hormigón armado se pueden utilizar:
La producción de paneles se lleva a cabo en fábricas de prefabricados de hormigón utilizando diferentes métodos.
Después del calentamiento, se retiran las paredes de los moldes y se retiran los paneles con un puente grúa. De esta forma se producen productos planos: estructuras de muros y contrapartes para suelos.
Su cinta se mueve por los postes tecnológicos. Se utilizan para: instalación de una estructura de refuerzo, vertido de hormigón, su compactación por vibración y tratamiento térmico. La instrucción recomienda de esta manera producir paneles de tabiques y techos, así como losas de paredes externas hechas de hormigón ligero.
A losas de pared estándares estatales tienen los requisitos más estrictos.
¡Nota!
Una casa hecha de paneles de hormigón armado debe construirse con productos cuyas dimensiones se encuentren dentro de las desviaciones y tolerancias.
Están determinados por GOST №130 / 15.4 / 84.
Se diseñaron grandes losas de muro para acelerar el ritmo de construcción. Por ejemplo, una cabaña hecha de paneles de hormigón armado se puede construir en solo 2 semanas.
La popularidad de los paneles de hormigón armado en la construcción en masa, además del alto ritmo de trabajo, se explica por sus otras ventajas:
La construcción del panel puede ser con marco o sin marco.
Depende del tipo de losas de muro que se utilicen: cerramiento y soporte, o solo cerramiento.
Las fábricas producen paneles para paredes internas y externas.
Hay diferentes divisiones de paneles en categorías, según el principio subyacente: características típicas, propósito, estructura, composición del material.
Los paneles fabricados se dividen en análogos monolíticos y compuestos.
A su vez, los productos en capas pueden ser sólidos o tener capas intermedias de aire.
Según la capacidad portante, las losas de muro se dividen en:
¡Nota!
Para la producción de paneles divisorios, se debe utilizar hormigón ordinario o yeso con alta resistencia.
El material debe tener buena resistencia al agua y a las heladas.
Sobre todo, los paneles de pared de hormigón armado de tres capas ahora tienen una demanda.
¡Nota!
El espesor de las losas de la pared debe seleccionarse en función de las condiciones climáticas de su área.
Las cualidades de ingeniería térmica de los materiales de construcción utilizados también son de gran importancia.
Los fabricantes producen productos con un grosor de 20/50 centímetros.
Los paneles están marcados con letras y números separados por guiones.
Por ejemplo:
Este grupo de marcas incluye indicaciones de las propiedades de diseño de los productos:
Pongamos un ejemplo de marcado: PST 598-300-20.
598 cm - su longitud;
300 cm - su altura;
20 cm - su ancho.
Los paneles de hormigón armado de cercas, paredes y techos son una parte integral de la construcción masiva moderna. El uso de nuevas tecnologías, materiales y soluciones de diseño en su fabricación permite optimizar la construcción de edificios.
Si ve el video de este artículo, obtendrá mucha más información útil.
Debido a la variedad de requisitos que deben cumplir los paneles de pared externos, su diseño es una tarea bastante difícil. Además de los requisitos generales para las paredes externas (resistencia, estabilidad, baja conductividad térmica, resistencia a las heladas, resistencia al fuego, bajo peso, rentabilidad), la producción e instalación de la estructura de los paneles de pared externos debe llevarse a cabo con un mínimo de costes laborales; deben contener diseños de juntas perfectos y un alto grado de preparación de fábrica. La forma y el acabado de los paneles deben cumplir con los requisitos estéticos de los edificios en el área de construcción dada.
Óptimo Decisiones constructivas También es difícil encontrar paneles porque cambian y mejoran constantemente. Actualmente, se han desarrollado muchas variantes de paneles de pared. A continuación se muestra una descripción de las más utilizadas y prometedoras. En la Fig. 14, a muestra un panel de pared de una sola capa de carga de una casa sin marco hecha de hormigón de arcilla expandida grado 75 con una densidad aparente de 900-1100 kg / min. Espesor del panel 340 mm. La superficie exterior del panel tiene capas texturadas con un espesor de 20 mm de hormigón decorativo, y la superficie interior es una capa de acabado de 10 mm de espesor a partir de una solución colocada en el molde al hormigonar el panel. para masillar y pintar su superficie interior.
Ras. 14. Paneles de pared de una sola capa:
a - la estructura del panel de hormigón de arcilla expandida; b - interconectar el panel exterior con el interior; ; en - los mismos, internos entre sí; 1 - bucle de elevación; 2- junta de dilatación; 3 - hormigón decorativo; 4 - aislamiento afectivo; 5 - panel calefactor; 6 - piezas de acero incrustadas; 7 - bielas de acero; 8 - panel pared exterior; 9 - lo mismo, interno; 10 - capa de acabado; g - de hormigón celular; 1 - malla de refuerzo; 2- bucles de elevación; 3 - marcos soldados; 4 - ranuras para instalar soportes debajo de las tablas de las ventanas
En la Fig. 14, b, c muestra la interfaz y la fijación del hormigón de arcilla expandida paredes de paneles- externos e internos e internos entre sí. Los paneles se sujetan entre sí soldando varillas o tiras de acero a las partes de acero incrustadas de los paneles de la pared exterior e interior. Después de soldar, los sujetadores se monolitizan con una solución de hormigón para protegerlos de la corrosión y de la exposición al fuego en caso de incendio. Los paneles de pared monocapa de hormigón armado autoclavado tienen un peso volumétrico reducido.
En un proyecto típico de casas residenciales de paneles grandes de la serie 1-468, se prevé utilizar paneles de pared por habitación, hechos de hormigón celular con una densidad aparente de 600-700 kg / m3. El espesor de los paneles, dependiendo de la región climática, se toma de 30 a 320 mm (Fig. 14, h). Los muros finales de las casas de esta serie constan de dos muros: el portante interior está diseñado en hormigón armado y el exterior autoportante es de hormigón celular.
Los paneles de pared hechos de hormigón celular en las primeras casas construidas fueron barridos desde el exterior con una capa texturizada de mortero denso con un espesor de 30-35 mm. Dado que esta capa dificulta la salida del vapor de agua de la habitación y complica la tecnología de fabricación de paneles, ahora en los paneles de las casas de la serie 1-468, en lugar de una capa texturizada, producen una coloración hidrofóbica de la superficie exterior. de los paneles, lo que permite el paso del vapor de agua y al mismo tiempo protege la superficie exterior de la humidificación atmosférica.
Arroz. 15. Un ejemplo de la construcción de un panel de muro de hormigón ligero de dos capas:
I - marcos; 2 - capa de apoyo; 3 - capa de acabado; 4 - tablero de ventana; 5 - desagüe; 6 - bucles de elevación; 7 - hormigón grueso (termoaislante); 8 - partes integradas; 9 - piezas empotradas para sujetar el radiador
Los paneles de pared de una sola capa pueden considerarse los más prometedores: en comparación con los paneles en capas, tienen muchas ventajas debido a la simplicidad de la solución constructiva y tecnologias manufactura, menores costos laborales; además, producción V.Kh se puede mecanizar fácilmente.
En ausencia de un agregado adecuado para la producción de hormigón ligero con un peso volumétrico inferior a 1000 kg / m 3, Utilice poderosamente paneles de dos capas, cuya capa de carga consiste en hormigón ligero o pesado denso de grado 150-200 con una carga de volumen de más de 1000 kg / m3, y la capa aislante está hecha de luz o aislamiento térmico hormigón celular o placas rígidas de aislamiento térmico ... El espesor de la capa de soporte para paneles de pared debe ser de al menos 60 mm.
Se recomienda colocar la capa de soporte en el interior de la habitación, de modo que ciertamente también sea una barrera de vapor. La capa termoaislante en el exterior se protege con una capa de hormigón decorativo o mortero grado 50-75 con un espesor de 15-20 mm. En el caso del uso de aislamiento en forma de placas de aislamiento térmico semirrígidas o colocadas por vertido, las placas de soporte de hormigón armado de los paneles de dos capas están diseñadas con bordes a lo largo del contorno o, a menudo, con nervaduras. La altura de las nervaduras verticales se asigna en el rango de 1/20 -1/15 de la altura del panel, el grosor de la placa entre las nervaduras es de al menos 35 mm.
El ancho de las nervaduras de hormigón armado se toma no menos de 40 mm, y en los paneles de apoyo el ancho de las nervaduras horizontales debe tomarse como 60 mm. En la Fig. 15 muestra la estructura de un panel de pared exterior de hormigón ligero de dos capas. Los paneles de pared de tres capas constan de y; dos losas de hormigón armado y una capa de aislamiento entre ellas (Fig. 16). Losas de lana mineral semirrígidas, corcho mineral, tableros de fibra de cemento, losas de fibrocemento, esteras de lana mineral unidas con fenol, esteras de fibra de vidrio, así como calentadores rígidos: espuma de vidrio, espuma de cerámica, espuma de silicato se utilizan como aislamiento.
Arroz. 106. Panel de pared de tres capas:
1 - marcos soldados cubiertos con hormigón; 2 - piezas de elevación; 3 - pesado con beta; 4 - aislamiento; 5 - malla soldada; c - partes aéreas
Las losas de hormigón armado exterior e interior están interconectadas mediante jaulas de refuerzo soldadas, previamente hormigonadas con hormigón ligero o pesado. Hasta ahora, se suponía que el uso de hormigón ligero debería excluir la formación de inclusiones conductoras de calor que provocan condensación. Sin embargo, la práctica de utilizar paneles de tres capas con nervaduras de conexión hormigonadas con hormigón ligero ha demostrado que en tiempo de invierno en la zona de temperaturas negativas, las barras de refuerzo de las nervaduras se humedecen y corroen.
Se recomienda hacer la placa interior del panel de tres capas de 80 mm de espesor en lugar del marco utilizado 40-50 mm. En este caso, la losa de hormigón armado espesado conductor de calor se convierte, por así decirlo, en una bomba de calor, que inyecta calor desde la habitación calentada al panel. Como resultado, el punto de rocío se mueve hacia la parte exterior del panel, y las nervaduras de conexión están siempre en la zona de temperaturas positivas, lo que excluye la posibilidad de corrosión al hormigonar con hormigón pesado, en lugar de ligero.
Espesor: la placa exterior del panel de tres capas debe tener al menos 50 mm. El espesor de la capa de aislamiento se determina mediante un cálculo térmico. Si tomamos paneles de fibra de cemento como aislamiento, entonces su espesor para Moscú será de 450 mm y el espesor total del panel de pared de tres capas será 80 + 150 + 50 = 280 mm. El grosor de las nervaduras de conexión del panel aislado se toma al menos 40 mm, y la distancia entre ellas no es más de 1200 mm.
En la construcción extranjera, los enlaces de conexión entre las placas exterior e interior de los paneles de tres capas comenzaron a ser de acero inoxidable, lo que es muy conveniente desde el punto de vista de la durabilidad de la estructura.
En la práctica de la construcción, los paneles de pared externos de una y tres capas están más extendidos, mientras que el uso de paneles de dos capas es muy limitado.
Los paneles de carga de las paredes interiores de los edificios de paneles grandes están hechos de materiales resistentes al fuego: hormigón pesado y ligero (escoria-cobone, hormigón de arcilla expandida, hormigón termocompuesto, etc.); también se pueden utilizar hormigones aireados y silicatos.
Por diseño, los paneles de carga de las paredes interiores pueden ser macizos (Fig.17, i), huecos (Fig.17, b), a menudo acanalados (Fig.17, c) y con nervios a lo largo del contorno (Fig. 17, d, 9) ... Entre las estructuras de cerramiento progresivo de las paredes se encuentran paneles hechos de fibrocemento, así como de materiales poliméricos. La ventaja de estos paneles en comparación con el hormigón armado es su ligereza.
Los paneles de pared de fibrocemento pueden tener marcos y estructuras sin marco. El panel de la pared del marco (Fig. 18, a) consta de dos láminas de fibrocemento: una exterior de 10 mm de espesor, un marco interno entre ellas de barras de fibrocemento de perfil especial (Fig. 18, b).
El marco de los paneles de fibrocemento también se puede montar a partir de bloques de madera. El aislamiento se coloca dentro del panel. Las láminas de fibrocemento de revestimiento se unen al marco con pegamento polimérico resistente al agua duradero.
Un panel de fibrocemento del tamaño de una habitación tiene un marco a lo largo de su contorno y a lo largo del perímetro de la abertura de la ventana, y las barras horizontales de la ventana del marco se instalan en todo el ancho del panel. Para aumentar la resistencia mecánica de las barras, se refuerzan con una tira de lámina de fibrocemento duradera.
Para mejorar el aislamiento térmico del panel, se colocan fieltro de lana mineral en un paquete (Fig.18, -b, c) o tableros de fibra aislante con un espesor de 12,5 mm en su cavidad en 2-3 capas con capas de aire (Fig. .18, d, e).
Para evitar que el fieltro se asiente, la primera capa se pega al revestimiento de fibrocemento con una capa de barrera de vapor, por ejemplo, con plomo rojo de hierro sobre aceite de pizarra bituminosa, y se colocan varias tiras anti-sedimentarias (cada 400-500 mm). , presionando la mayor parte del aislamiento. Las tiras anti-sedimentación se colocan en un lado exterior (Fig. 18.6) o en ambos lados (Fig. 18, c). En este último caso, debido a la forma ondulada, el aislamiento es menos susceptible a los sedimentos.
Si los paneles están aislados con tableros de fibra, estos últimos se colocan en dos capas con tres espacios de aire (Fig. 18, d) o en tres capas con dos capas (ryas. 18.5).
Los paneles sin marco consisten en una dieta externa de fibrocemento de 10 mm de espesor, al que se le da forma de caja, en una segunda lámina plana de fibrocemento también de 10 mm de espesor, que forma la superficie interna del panel. El aislamiento (losas de lana mineral) se coloca entre las láminas.
Arroz. 17. Paneles portantes de paredes interiores:
a - una sola capa sólida; b - hueco; c - a menudo acanalado; d - con costillas a lo largo del contorno; d - apoyando los pisos en el borde inferior de la pared; 1 - marcos soldados; 2 - bucles de elevación; 3 - partes integradas; 4 - malla soldada; 5 - tacos de madera para fijar el zócalo; c - lo mismo para la fijación de la caja; 7 - huecos redondos u ovalados; 8 - revestimiento de insonorización de paneles de fibra
Espesor del panel 140 mm, peso 1 m * alrededor de 70 kg. La masa de un panel de marco de 140 mm de espesor con un marco hecho de bloques de fibrocemento y aislamiento de lana mineral alcanza los 80 metros con láminas planas de fibrocemento.
Al usar paneles de fibrocemento, debe tenerse en cuenta que las láminas de fibrocemento en los paneles, cuando se humedecen y secan por un lado, se deforman. Para reducir la absorción de agua y la deformación de las láminas, se recomienda cubrirlas con un líquido hidrofóbico GKZH-10 o GKZH-11 (las letras GKZh significan "líquido de organosilicio hidrofóbico"). GKZH-10 es una solución acuosa de etilsiliconato de sodio, GKZH-11 es una solución acuosa de metilsiliconato de sodio.
Arroz. 18. Paneles de tope de fibrocemento con estructura de fibrocemento:
a - vista general del panel; b - construcción del panel ahogado con fieltro de lana mineral con tiras anti-sedimentación en un lado; c - lo mismo, en ambos lados; d - aislamiento con tableros de fibra en dos capas; 6 - lo mismo, en tres capas; 1 - elementos de marco; 3 - láminas de fibrocemento; 3 - fieltro de lana mineral; 4 - tiras anti-precipitación; 5 - tableros de fibra; 6 - junta de tablero de fibra de madera.
La cuestión del uso de plásticos para paneles de pared aún no se comprende bien, y tales paneles se usan solo de manera experimental. Al diseñar paneles de pared y otras estructuras hechas de plástico, es necesario tener en cuenta que muchos materiales poliméricos son combustibles y los productos de descomposición formados durante su combustión son tóxicos. La espuma de cloruro de polivinilo, que pertenece a materiales poco combustibles, así como los materiales fabricados con el uso de polímeros de urea-formaldehído, son más seguros en términos de fuego.
En la Fig. 19, a muestra la construcción de un panel de pared hecho de materiales poliméricos, que se utilizó en un edificio residencial construido en Moscú en el cuarto carril Vyatsky. El panel tiene las siguientes capas, contando desde el interior hacia el exterior: yeso yeso seco 10 mm, papel de aluminio de 0,1 mm, tablero de fibra de madera dura 4 mm. A continuación, se colocó un calentador: panal de madera contrachapada con migas de espuma en una unión adhesiva 80 mm, tablero de fibra de 4 mm. El revestimiento exterior consta de dos capas de arpillera y una capa de fibra de vidrio impregnada con un ligante de poliuretano. Los marcos de las ventanas y las carpetas están hechos de aleaciones de aluminio.
Arroz. 19. Paneles de pared hechos de materiales poliméricos:
a - con marcos de ventana de aleación de aluminio; 1 - yeso seco; 2 - tableros de fibra maciza; 3 - aislamiento; 4 - tableros de fibra; 5 - arpillera y fibra de vidrio; 6 - hoja de aluminio; 7 - junta de goma; b - con marcos de ventana de plástico: 1 - capa exterior de fibra de vidrio de 5 mm de espesor; gas - capas de aislamiento; 4 - el elemento del tapón de la ventana; 9 - almohadilla elástica de espuma de poliuretano al; b - inserciones decorativas de fibra de vidrio coloreada (solución).
En la Fig. 19, B representa otra versión de un panel de pared de plástico utilizado en Moscú en una casa experimental en el décimo trimestre de Novye Cherepushki. Este panel es de tres capas: la capa exterior está hecha de fibra de vidrio con un espesor de 5 mm, capa de aislamiento: de placas de espuma de PVC con un espesor de 103 mm y el interior está hecho de tableros aglomerados de 12 mm de espesor mm. Los marcos de las ventanas y las carpetas están hechos de vidrio-power (ver fig. 174). Los paneles se atornillan a las vigas transversales de hormigón gelatinoso.
Arroz. 20. Emparejamiento de la losa del balcón con la pared:
una sección; b - fachada; â - plan; 1 - panel de pared; 2 - losa de balcón; 3 - acero; tiras; 4 - aislamiento; Recorte de 5 paneles para losa de balcón.
El diseño de la fijación de losas de balcón en edificios de paneles es más complicado que en los de ladrillo debido al grosor insignificante de las paredes del panel. En la Fig. 20 muestra la interfaz de una losa de balcón con una pared de paneles hecha de paneles de dos capas con una losa exterior de hormigón armado. Una losa de balcón en voladizo entre los paneles de pared y se sujeta a las tiras de conexión de acero soldadas a las partes empotradas de los paneles de pared y piso.
Los paneles de pared de tres capas se utilizan en la construcción de edificios residenciales de varios pisos, cabañas e instalaciones industriales.
Fabricado en fábrica a partir de tres placas, las cuales están interconectadas por una jaula de refuerzo.
El material que ahorra calor se coloca en el espacio libre. El lanzamiento de dichos paneles permitió acelerar y optimizar el proceso de construcción.
Considere los tipos de losas de hormigón armado y sus características, ventajas y desventajas, requisitos reglamentarios para la producción.
Dependiendo de caracteristicas de diseño Los paneles de pared de hormigón armado se dividen en tipos:
| № | Puntos de vista | Especificaciones |
|---|---|---|
| 1 | Una sola capa | Están hechos de hormigón sobre agregados porosos: hormigón celular, hormigón celular, cenizas volantes. Como cargas se utilizan arcilla expandida, escoria, etc. El lado exterior está cubierto con una capa de revestimiento de 2-4 mm de espesor para proteger el panel de la humedad y otras influencias atmosféricas. El interior está enlucido. |
| 2 | Doble capa | Están formados por dos capas: exterior y aislante. Sobre dentro las placas fijan el material aislante, cúbrelo mortero de cemento... Instale la estructura con el lado de ahorro de calor hacia adentro. |
| 3 | De tres capas | Se fabrican en forma de sándwich de dos placas exteriores y aislamiento entre ellas. Tienen propiedades mejoradas para mantener el calor y evitar el ruido de la calle. |
Dependiendo de sus características de diseño, los paneles reciben y distribuyen las cargas que caen sobre ellos de diferentes formas. Dependiendo de la resistencia a las cargas, se dividen los siguientes:
| Tipo en función de la resistencia a las cargas | Especificaciones | Materiales de fabricacion |
|---|---|---|
| Transportistas | Aceptan y distribuyen cargas de su masa, pisos, materiales de acabado. | Bloques de pequeño a grande. Los paneles internos se hacen huecos, sólidos, a menudo con nervaduras o con nervaduras ubicadas a lo largo del contorno de la losa. |
| Autosuficiente | Toman las cargas de su propio peso y las influencias del viento y las transfieren a la parte del marco del edificio. | Paneles grandes. |
| Con bisagras | Soportan cargas de viento y su propia gravedad dentro de un piso. | Materiales multicapa, ligeros y energéticamente eficientes. Sirve como envolvente del edificio. |
La capa exterior se fabrica según los requisitos de propiedades operativas, protectoras y decorativas.
Se puede acabar con hormigón, baldosas, piedra natural, espolvorear con grava decorativa o pintar con pintura de fachada.
Para la instalación de paredes y en la construcción de viviendas con calefacción, se utilizan paneles de pared de múltiples capas, cuyo diseño incluye: capas externas de protección - acabado, ahorro de calor y de carga.
Los paneles de pared se someten a un estricto control de calidad y cumplimiento. Los paneles de pared utilizados en la construcción deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios:
La alta estabilidad de los paneles de pared de hormigón armado está garantizada cuando están conectados entre sí y al suelo. Por sí mismos, los paneles de hormigón armado no son lo suficientemente estables debido a su forma: gran longitud, ancho y pequeño espesor.
Las desventajas de las losas de hormigón armado incluyen el hecho de que, debido al gran peso y tamaño, es necesario involucrar equipos especiales durante el transporte e instalación de bloques.
Sin equipo especial, no se puede determinar la calidad del hormigón utilizado en la fabricación de hormigón. Pero hay varios secretos sobre cómo intentar establecer visualmente la calidad del panel de pared. 
El grado de hormigón se puede identificar por color:
Si, durante un examen externo, los defectos y el refuerzo delgado son visibles, lo más probable es que la losa sea de mala calidad. La superficie de la losa debe estar libre de grietas, astillas y otros defectos. El refuerzo no debe sobresalir de la losa de hormigón.
Según GOST, las bisagras están hechas de metal con un grosor de más de 10 mm.
Si ve que las bisagras están hechas de metal delgado, se puede suponer que también ahorraron dinero en el refuerzo interno.
Si, tras el examen, se reveló al menos una de las deficiencias descritas, es mejor no comprar dichos paneles de pared. Al ahorrar en material, perderá el hecho de que el edificio durará mucho menos y será necesario realizar reparaciones frecuentes.
Cada panel de pared está etiquetado para revelar sus características. Los productos de hormigón armado deben estar marcados con letras y números escritos a través de un guión.
El primer grupo de caracteres indica el propósito y dimensiones construcciones. Un ejemplo de marcado PST 700-350-25, donde la longitud es de 700 cm, el ancho es de 350 cm y el grosor es de 25 cm.
La última parte de la marca indica parámetros adicionales:
Los siguientes parámetros también se indican en la marca:
Para la construcción, debe comprar losas de hormigón armado hechas de acuerdo con todos los requisitos de las normas. En este caso, la construcción de viviendas será confiable y cálida. Para obtener más información sobre la instalación de estructuras de hormigón armado de tres capas, vea este video:
La mayoría la mejor opción para la construcción energéticamente eficiente es el uso de paneles de hormigón armado de tres capas.
Cumpliendo plenamente con los requisitos de estándares, tecnología y GOST para edificios de varios pisos, hemos agregado una serie de mejoras relacionadas con diseños más libres, mayor ahorro de calor, apariencia, calidad de producción e instalación de paneles, para que su hogar tenga las mejores caracteristicas casa privada moderna.
PANELES DE PARED EXTERNOS
Los paneles de hormigón armado para la construcción de una casa (Paneles de pared de hormigón armado de tres capas exteriores) se fabrican de acuerdo con dibujos de diseño individuales, de acuerdo con los requisitos del GOST 31310-2015 actual "Paneles de pared de hormigón armado de tres capas con aislamiento eficaz". Las casas de paneles de varios pisos de gran altura se construyen a partir de los mismos paneles.
Un panel de hormigón armado de tres capas consta de tres capas:
Capa exterior protectora y decorativa de hormigón armado de 70 mm de espesor.
La capa intermedia de aislamiento eficaz con un espesor de 200-400 mm.
Cojinete interior de capa de hormigón armado de 120 mm de espesor.
Las capas de hormigón armado internas y externas están hechas de hormigón pesado de clase B25 sobre granito triturado y refuerzo de acero de clase A500C. Dependiendo de los cálculos de diseño, se realiza una malla doble de refuerzo en la capa interior y una malla simple en la exterior.
Las capas de hormigón armado exterior e interior se unen entre sí mediante lazos diagonales rígidos de acero inoxidable PD y PPA del fabricante finlandés Peikko Group.
El espesor de la capa intermedia del aislamiento está determinado por el cálculo de la ingeniería térmica y puede ser de hasta 400 mm. En el conjunto básico completo de viviendas de la empresa INPANS, el aislamiento en los paneles tiene un espesor de 200 mm. Con un espesor de aislamiento EPSP de 200 mm, el coeficiente de resistencia a la transferencia de calor de la pared es de 5,97 (m2.˚C) / W, que es 2 veces más alto que los requisitos rusos para el ahorro de calor y cumple con los estándares europeos más estrictos.
Como calentador, utilizamos materiales que cuentan con los certificados correspondientes que confirman su seguridad y vida útil en paneles de hormigón armado de tres capas durante al menos 50 años:
Espuma de poliestireno extruido (EPS). Este aislamiento tiene uno de los valores de conductividad térmica más bajos entre otros productos similares. Se caracteriza por su resistencia química, alta resistencia a la compresión, resistencia al agua y al vapor, así como resistencia al moho y hongos. Por lo tanto, la espuma de poliestireno extruido no solo proporciona aislamiento térmico, sino que también previene eficazmente los efectos de una serie de otros factores destructivos y negativos.
Lana de roca. Para los paneles de hormigón armado de tres capas, utilizamos lana de roca de alta resistencia especialmente desarrollada con ranuras verticales y horizontales, que forman un espacio de ventilación para la ventilación del aislamiento y el drenaje del condensado resultante. La lana de roca es un material incombustible y la conductividad térmica lana de roca 20% más bajo que el de EPS.
* Por acuerdo con el Cliente, se pueden utilizar otros tipos de aislamiento.
En la construcción de un muro de hormigón armado de tres capas, cualquier aislamiento está protegido de forma fiable por una capa exterior de hormigón armado de posibles efectos negativos en él de medio ambiente(Radiación ultravioleta, precipitación y otros), y la capa interior de hormigón armado no permite que las sustancias constituyentes del aislamiento penetren en su hogar. Además, la capa interior de hormigón armado protegerá el aislamiento de las consecuencias de un posible incendio.
PRODUCCIÓN DE PANELES PARED
Para la producción de paneles de hormigón armado de pared para la construcción de una casa privada, así como para edificios de varios pisos, se requiere equipo moderno y costoso, que está disponible solo para grandes fábricas de prefabricados. Desde 2014, INPANS ha estado cooperando con éxito con la planta de hormigón armado SIB-Center ubicada cerca de San Petersburgo, que es una de las empresas con el equipamiento más moderno de su industria, que produce más de 250 tipos de productos y estructuras de hormigón prefabricado para la construcción industrial y civil. ... Además, tenemos acuerdos sobre la producción de paneles de pared con fábricas ubicadas en Moscú, Nizhny Novgorod, Kostroma, Novocheboksarsk.
La planta de hormigón armado "SiB-Center", en particular, tiene a su disposición seis mesas de moldeo / pallets de 4,25x16,5m con sistemas de compactación por vibración y elevación en ángulo de hasta 80 grados, dotadas de herrajes laterales magnéticos, que son los base para la producción de paneles de pared de tres capas y una capa ...
El equipo para la producción de paneles de pared permite la fabricación de paneles de pared con cualquier característica individual (dimensiones externas, grosor, dimensiones de aberturas de ventanas y puertas) de hasta 16 metros de largo y hasta 4 metros de alto, sin embargo, generalmente es muy costoso entregar tal carga de gran tamaño en el sitio de construcción y, a menudo, no es posible en absoluto. Por ello, para cumplir con los requisitos para el transporte de carga estándar, fabricamos paneles altura máxima 3,32 m (altura del suelo 3,1 m) y longitud maxima 7,8 m.
En la mayoría de los casos, estas dimensiones máximas son suficientes para implementar cualquier proyecto de casa y minimizar el número de uniones entre paneles y hacer que las juntas de los paneles estén alineadas con las paredes internas y / o tabiques portantes.
Las aberturas de ventanas y puertas se colocan sobre la base del proyecto, sus dimensiones pueden ser de casi cualquier ancho y alto, además, es posible hacer aberturas arqueadas, redondas o de cualquier otra forma.
Para la instalación de ventanas y puertas en ventanas y puertas entre capas de hormigón armado se instala Tablón de madera 50 mm de espesor en todo el ancho del aislamiento, con la ayuda de sujetadores, el tablero es confiablemente monolítico.
Además, en la capa exterior de hormigón armado en las aberturas de las ventanas, se forman los llamados "cuartos" para una mejor instalación de las ventanas.
SOLUCIONES DE FACHADA
Teniendo en cuenta todos los resultados de los muchos años de experiencia acumulados en el diseño, construcción y operación de edificios de varios pisos con paneles grandes, así como la posibilidad de utilizar materiales y enfoques modernos para la fabricación de paneles de pared, INPANS ha probado y está listo para ofrecerle una serie de soluciones confiables y económicas para hacer que la fachada de su casa sea expresiva y con personalidad:
Dar forma a la superficie exterior. Antes de verter mezcla de concreto Se colocan láminas de matriz especial sobre la mesa de formación, imitando varios materiales de fachada. Después de verter y endurecer la mezcla de hormigón, queda una huella en la superficie exterior del panel que repite exactamente no solo el contorno, sino también la textura, por ejemplo, ladrillo, piedra, madera... Las hojas de matriz se pueden fabricar para casi cualquier material. La superficie de hormigón formada de esta manera no se desgastará con el tiempo y siempre permanecerá sin cambios.
Para crear esta textura durante el proceso de producción, se aplica una composición especial a la superficie exterior del panel, que evita la solidificación de una pequeña capa de hormigón de 3-5 mm de profundidad. Una vez que la mayor parte del hormigón se ha solidificado y el panel se ha levantado a una posición vertical, la capa sin curar se lava con la presión del agua y la piedra triturada de granito presente en la mezcla de hormigón aparece en la superficie. La fachada está, por así decirlo, salpicada de pequeñas piedras de granito. Esta solución no requiere tinción.
Hormigón rayado. Esta textura se crea sosteniendo solo el concreto fraguado en la superficie con cepillos duros especiales. Los cepillos dejan marcas de surcos en la superficie del hormigón, creando el efecto de "hormigón rayado". Las ranuras se pueden tirar tanto vertical como horizontalmente.
Acabado con materiales de fachada. Si lo solicita, la superficie exterior también se puede revestir con cualquier otro material de fachada (ladrillo clinker, tablón de madera, revestimiento de fibrocemento, etc.).
Usando estas texturas individualmente o combinándolas, puede implementar casi cualquier solución de diseño en la fachada de su casa.
Mayoria soluciones de fachada implementado en el proceso de fabricación de paneles de pared, los paneles llegan al sitio ya con acabado terminado.
PANELES PORTADORES INTERNOS
Los paneles de pared de hormigón armado de carga interna se fabrican con el mismo equipo que los paneles externos de tres capas. Consisten en una capa de hormigón pesado clase B25 y refuerzo de acero. El espesor de los paneles internos de carga, dependiendo de las soluciones de diseño, varía de 120 a 180 mm.
Las aberturas en los muros de carga internos, así como en las externas, se pueden hacer rectangulares, arqueadas o en otra forma.
La calidad de la superficie interna de los paneles externos e internos es uniforme y no requiere yeso nivelador, es suficiente aplicar una masilla de acabado o, por ejemplo, en un baño, pegar inmediatamente las baldosas. Las tolerancias para las diferencias en todo el plano del panel no superan los 3-5 mm.
Además, a diferencia de las paredes hechas de materiales de bloque como ladrillos, silicato de gas y otros bloques, la superficie interior de los paneles de hormigón armado no tiene costuras tecnológicas y es homogénea. El agrietamiento es imposible en ellos, y al decorar las paredes, no se requiere el uso de una malla de refuerzo.
Las juntas de los paneles dentro de la casa (juntas entre paneles) se moldean en hormigón durante su instalación. Las costuras entre paneles de las esquinas tienen solo 80-120 mm de ancho y están hechas en el plano de las paredes. Y diseñamos y realizamos uniones entre paneles de paneles lineales en alineación con muros de carga o tabiques para ocultarlos.
Al hacer paneles de hormigón armado externos e internos, puede colocar ranuras para cableado y otros orificios tecnológicos de acuerdo con su proyecto. Esto simplifica y acelera enormemente el proceso de instalación de comunicaciones de ingeniería.
Para la posibilidad de una variedad de soluciones de planificación, los diseñadores de la compañía INPANS intentan hacer el número mínimo de muros de carga internos, y en algunas soluciones es posible prescindir de ellos por completo. La tarea principal de los muros de carga internos es soportar las losas del piso.
PLACAS DE REVESTIMIENTO
Como losas de piso utilizamos losas alveolares probadas y fiables de las marcas PB y PK. Gracias a los equipos modernos, las losas de PB se pueden fabricar de cualquier longitud, mientras que las losas de suelo con un espesor de 220 mm pueden cubrir un tramo de hasta 7 metros, y las losas con un espesor de 265 mm pueden abarcar un tramo de hasta 10 metros. . El ancho estándar de la losa es de 1,2 m.
Además de ancho estándar, Las losas de PB se pueden cortar longitudinalmente en losas adicionales (dimensiones 290, 470, 650, 830, 1010 mm). Además, las losas de PB se pueden cortar en diagonal sin pérdida de capacidad portante.
Si es necesario, haga una losa de balcón, una losa con un soporte en voladizo o con orificios no estándar (por ejemplo, para chimeneas de gran diámetro), tales losas se hacen completamente monolíticas, por analogía con el interior. muros de carga, según los dibujos correspondientes con el refuerzo necesario para cada caso específico.
Para la construcción de grandes aberturas en el techo de losas alveolares huecas (por ejemplo, para una escalera o instalación de pozos de ventilación), utilizamos soportes de acero PETRA® estándar del fabricante finlandés Peikko Group, que permiten abrir una abertura hasta 2,4 metros de ancho (ancho de 2 losas de suelo estándar) ...
La variabilidad de las losas de piso modernas le permite realizar cualquier solución de planificación del espacio para la estructura de su casa, y su instalación toma solo unas pocas horas.
ENTREGA E INSTALACIÓN DE PANELES PARED
Los paneles de pared se entregan desde la fábrica mediante camiones de paneles, un camión de paneles estándar puede traer paneles con una longitud total de 2X7,8 metros y un peso total de no más de 20 toneladas. Normalmente, los paneles de pared para casa de dos pisos Se entregan 10x10 metros en 10 vuelos de transportadores de paneles estándar. Como regla general, la entrega e instalación de los paneles de pared se realiza en un día.
¡Importante! Es necesario contar con una vía de acceso para los transportadores de paneles y una plataforma para un camión grúa al sitio de construcción.
La instalación de paneles de pared en la base se realiza mediante una grúa, que se encuentra entre la base y los transportadores de paneles. El camión grúa quita los paneles de pared del camión de paneles y los coloca inmediatamente en la posición de diseño sobre la base. El proceso de instalación de un panel toma en promedio de 15 a 20 minutos. Y todos los paneles de pared en un piso se montan en uno o dos días, según su número.
¡Importante! La elección de un camión grúa se basa en el peso de los paneles de pared y la distancia para mover el panel. En nuestra práctica, utilizamos grúas con una capacidad de elevación de 25 a 120 toneladas.
Los paneles de pared se montan en la posición de diseño, previamente marcada en la cimentación, en la capa subyacente del mortero y se fijan en soportes temporales (puntales):
Inmediatamente después de la instalación de los paneles de pared, se colocan losas de piso sobre ellos, los espacios entre las losas de piso se refuerzan:
La conexión de los paneles de pared entre sí se realiza incrustando las juntas de la capa de apoyo interior con hormigón pesado. Para conectar los paneles de pared entre sí, se colocan bucles de cable de acero del fabricante finlandés Peikko Group en los extremos horizontales de la capa de apoyo con un paso de 400-500 mm. Cuando los paneles de pared se instalan uno al lado del otro, los bucles de cable de los paneles adyacentes se cruzan, formando un nodo en el que se inserta el refuerzo.
Con esta tecnología de unión de la capa interior de hormigón armado de paneles de pared, la costura entre paneles se vuelve hermética, no deja pasar el viento ni la humedad de la calle.
Una vez que el hormigón se ha asentado en áreas monolíticas, se retiran los soportes temporales (puntales) y se pueden instalar los siguientes paneles de piso.
Esta tecnología para instalar paneles de pared también se utiliza en la construcción de casas modernas de paneles de varios pisos y, con razón, se considera la más avanzada de la industria.
Los paneles de pared prácticamente no se encogen y decoración de interiores Puede comenzar inmediatamente después de completar los trabajos de construcción e instalación.
FUNDICIÓN DE JUNTAS INTERPANEL
Después del monolito, la capa de hormigón armado de apoyo interior excluye por completo la entrada de la humedad y el viento de la calle a la casa, en el espacio entre el aislamiento, una tira de lana mineral o este lugar esta lleno espuma de poliuretano... Luego, en la alineación de la capa exterior de hormigón armado, se inserta un paquete de polietileno expandido y se aplica un sellador para juntas entre paneles en la parte superior, que se puede pintar en el color de la fachada. A diferencia de los edificios de varios pisos, para nuestras casas hacemos uniones de solo 20-25 mm de ancho.
Para ocultar las uniones entre paneles en el exterior de la casa, simplemente puede pintarlas del mismo color que la fachada, o cerrarlas, por ejemplo, con esquineros de clinker o baldosas de fibrocemento, así como utilizar otros materiales.
PARTICIONES INTERIORES
Las paredes internas no portantes (tabiques) se pueden fabricar con cualquier material que desee. La empresa INPANS propone fabricar tabiques a partir de placas machihembradas (PGP) resistentes a la humedad. Los tabiques pueden ser de GWP monocapa con un espesor de 80 o 100 mm, así como multicapa con la inclusión de una capa de lana mineral entre los dos tabiques para aumentar el aislamiento acústico entre estancias.
El plazo para la instalación de particiones internas es de 1 a 2 semanas y se lleva a cabo simultáneamente con la instalación del piso del ático y el techo.
SUPERPOSICIÓN DEL ÁTICO
Si hay un ático frío en su casa, el techo del ático se realiza de acuerdo con vigas de madera con un paso de 600 mm, entre los cuales se coloca una capa de aislamiento (lana mineral) con un grosor de 200 mm, luego se coloca otra capa de lana mineral con un grosor de 100 mm transversalmente sobre el techo.
Así, el espesor total del aislamiento es de 300 mm, dicho aislamiento está incluido en el equipamiento básico de nuestras casas.
Desde abajo, la superposición tiene un dobladillo con una película de barrera de vapor para evitar que la humedad ingrese al aislamiento desde el interior de la habitación.
TECHO CORREDIZO
El techo inclinado se hace a lo largo de vigas de madera, luego se adjunta una membrana de protección contra el viento y la humedad, torneado y contra-listón. Dependiendo de sus deseos y soluciones arquitectonicas, se está arreglando la capa de acabado. Las más comunes son las tejas de metal o bituminosas blandas.
Al elegir materiales para el acabado del techo, recomendamos utilizar solo materiales de alta calidad con una garantía del fabricante confirmada.
TEJADO PLANO
Dispositivo tejado plano realizado sobre piso de losa de hormigón armado, con la instalación de parapetos de hormigón armado en todo el perímetro de la casa. La superposición se aísla con espuma de poliestireno extruido, se realiza una pendiente, la capa inferior de impermeabilización y una doble capa de impermeabilización superior. Además, se disponen embudos de desagüe, canales de ventilación y de chimenea.
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Los paneles de pared exterior de tres capas de KROHN son material moderno, que tiene una gran demanda en Moscú y otras regiones de Rusia, tanto en la construcción de capital como en la reconstrucción de edificios.
El uso de estos paneles sándwich da como resultado una estructura de pared energéticamente eficiente con un elemento portante de alta calidad fabricado en fábrica. Este material no requiere acabados adicionales, por lo que se puede utilizar para la construcción. diferentes tipos local.
Dado que la instalación de paneles de pared externos de tres capas es muy rápida, este material se puede utilizar para la construcción de pequeños edificios en un hogar privado. Hoy en día, los paneles KROHN se utilizan para construir garajes para automóviles personales, bloques de servicios públicos, estructuras de cerramiento, etc.
Las características técnicas de los paneles sándwich permiten su uso para la construcción de lavaderos de automóviles, hangares, almacenes, supermercados. Al mismo tiempo, la característica principal de este proceso será la alta eficiencia del desempeño del trabajo, la practicidad de las paredes terminadas (fáciles de limpiar, no requieren pintura, etc.) y un aislamiento térmico confiable.
La expansión de la infraestructura vial impone exigencias especiales a la ingeniería civil. Los materiales utilizados deben garantizar una insonorización de alta calidad del local. Esta tarea se realiza fácilmente con el panel de tres capas de KROHN. Las paredes construidas a partir de nuestros bocadillos suprimen eficazmente el ruido (índice de aislamiento de 35 dB para paneles de 50 mm).
Teniendo en cuenta todos los indicadores operativos (aislamiento térmico y acústico) del material, hoy se utiliza para la construcción de refrigeración y congeladores, instalaciones de procesamiento de alimentos, catering, instalaciones agrícolas, edificios de oficinas, etc. Gracias a los paneles de pared exterior de tres capas, el consumo de energía de los edificios se reduce drásticamente y, como resultado, los costos de calefacción están disminuyendo.
Características técnicas de los paneles sándwich KROHN PIR:
