Las calderas de gas de flujo continuo calientan el agua a través de un intercambiador de calor de diseño complejo, en su estructura, que recuerda a un radiador de calefacción con aletas. Los intercambiadores de calor de columna de gas están hechos de cobre y acero inoxidable. Las características del calentador de agua dependen del metal seleccionado: eficiencia, eficiencia y duración de la operación.
Una clara falta de aluminio, susceptibilidad al choque térmico y la imposibilidad de utilizar a alta presión en el sistema de suministro de agua.
Hoy en día, los intercambiadores de calor para flujo de gas o calentadores de agua de almacenamiento hecho de los siguientes metales:
En modelos baratos de calderas en la producción de intercambiadores de calor de cobre, metal con gran cantidad impurezas, lo que conduce a un mal funcionamiento incluso antes de que finalice el período de garantía. Posibles averías: quemado del radiador, corrosión y adelgazamiento de los tubos de la bobina.
El menor costo está asociado con ahorros en el costo de la bobina. Para hacer esto, reduzca el grosor de las paredes de los calentadores y tubos, lo que conduce a su quemado rápido, agregue varias impurezas (acortando la vida útil en al menos un tercio), use grados de acero inoxidable baratos que no sean adecuados para fines domésticos. Estos últimos son especialmente "pecados" por las empresas chinas.
A continuación se muestran dos listas de calderas de gas con intercambiadores de calor de cobre e inoxidable. Estos modelos de altavoces han demostrado su fiabilidad, alta calidad montaje y son populares entre los consumidores domésticos.
Cobre:
Otra dificultad radica en el hecho de que entra agua fría en el intercambiador de calor calentado. La diferencia de temperatura también afecta negativamente el rendimiento del dispositivo.
Después de 6-8 años de funcionamiento intensivo, un intercambiador de calor de mala calidad en un calentador de agua a gas se quema debido a la carga térmica constante y se descompone por completo.
Vida de servicio de costoso Modelos europeos alcanza los 12 años. Al mismo tiempo, las situaciones desagradables con la formación de fístulas en las tuberías o el hecho de que las fugas del intercambiador de calor debido a la combustión se minimizan debido a los materiales de alta calidad utilizados durante la producción.
La primera señal de que se requiere una reparación inmediata del serpentín es la condensación en la columna. Inicialmente, aparecen microfisuras en las tuberías, lo que provoca la transpiración. En esta etapa, la reparación del intercambiador de calor de la columna de gas puede costar pocas "bajas". Es suficiente soldar el radiador con sus propias manos, o con la ayuda de los especialistas del centro de servicio, para extender la vida útil de la caldera en varios años.
Si el intercambiador de calor se quema, el único método efectivo mantenimiento lo reemplazará. Síntoma de avería: fuga del calentador de agua. Soldar la fuga con un soldador no será efectivo. En el mejor de los casos, después de la reparación, la caldera funcionará durante varios meses más.
El precio de un radiador nuevo es aproximadamente ⅓ del precio total de un calentador de agua. Reemplazar el intercambiador de calor de columna de gas (servicios de mantenimiento) cuesta de 250 a 1500 rublos.
Puede soldar el intercambiador de calor de la columna de gas en casa. El trabajo se realiza de varias formas:
Solo las columnas de gas con intercambiador de calor de cobre están sujetas a restauración. El acero inoxidable se suelda solo con equipo de soldadura especial.
Si Reparación de bricolaje el calentador de cobre no pudo eliminar las fugas en la columna de gas, será necesario reemplazar el radiador. Después de instalar una nueva bobina, la vida útil de la caldera aumentará de 6 a 8 años.
El funcionamiento de la columna de gas está asegurado no solo por el quemador, sino también por la presencia de un intercambiador de calor. Está diseñado para transferir calor del gas que se quema en el cuerpo del calentador de agua al refrigerante que fluye a través de las tuberías de cobre. Si este componente falla, toda la columna fallará.
Antes de comenzar a soldar el intercambiador de calor de columna, vale la pena averiguar si es rentable. Si calculamos, entonces el costo de un nuevo intercambiador de calor, junto con el trabajo de entrega y reemplazo, seguirá siendo menor que el reemplazo completo de una columna de gas. Además, la soldadura del intercambiador de calor se puede realizar a mano.
En el proceso, necesitará las siguientes herramientas y materiales:
Después de eso, puede proceder a inspeccionar la columna de gas para determinar el lugar de la fuga. No se apresure a cerrar el suministro de agua.
Primero, retire la carcasa exterior del dispositivo, si es necesario, desatornille los pernos. Abra el agua e inspeccione el intercambiador de calor de columna para identificar la ubicación de la fuga. Si es fácil llegar al orificio (fístula), entonces el intercambiador de calor se puede soldar en el lugar sin quitar todo el calentador de agua a gas.
Para trabajar en un lugar de difícil acceso, deberá desmontar el calentador de agua, por lo tanto, cierre el grifo de la tubería de gas, drene todo el refrigerante del intercambiador de calor de columna abriendo el grifo de agua caliente y desenroscando la tuerca. la pipa con agua fría... Desde modelos modernos columnas con tapones para drenar el agua es aún más fácil, es necesario abrir el tapón para que el agua se derrame por gravedad.
Tenga en cuenta que antes de continuar, de hecho, para trabajar en la soldadura de las fístulas, el intercambiador de calor debe secarse; puede usar una aspiradora o un compresor. De lo contrario, el intercambiador de calor soldado pronto comenzará a tener fugas nuevamente, ya que la fuga se repetirá pronto.
El área del intercambiador de calor donde se encontró la fuga debe limpiarse con un cepillo de metal o esmeril fino. A menudo, aparecen manchas verdes características en las áreas dañadas, lo que indica oxidación del cobre.
Se debe tener cuidado al limpiar los tubos delgados de cobre. Una vez completado este procedimiento, el lugar de trabajo debe desengrasarse con una composición especial a base de alcohol o cualquier otro.
Hay tres métodos principales para soldar un intercambiador de calor en una columna de gas. Se diferencian en las herramientas utilizadas.
En este caso, para soldar necesita un buen soldador con una potencia de más de 100 W, soldadura y fundente.
En primer lugar, se aplica un fundente en el lugar de la soldadura: una pasta especial, colofonia o aspirina. Este componente le permite limpiar la superficie de óxido para que la soldadura se distribuya de manera más uniforme.
La capa de soldadura debe alcanzar 1-2 mm para que el punto de soldadura pueda soportar la presión del refrigerante en el circuito.
Para soldar orificios en el intercambiador de calor de esta manera, necesitará un soplete, una botella de gas licuado, soldadura y fundente. Después de conectar el quemador, se prende fuego, se ajusta la intensidad de la llama; no debe ser alta, para no dañar los elementos del refrigerante de la columna de gas durante la soldadura.
La fístula en la tubería de cobre se seca con un quemador para eliminar cualquier resto de humedad. Se aplica un fundente (generalmente polvo de bórax). Luego comienzan a calentar gradualmente la tubería para que la soldadura aplicada comience a derretirse.
Una vez completada la soldadura, el fundente restante se retira con cuidado para que no corroa la superficie del tubo del intercambiador de calor.
Utilizando metodo quimico Soldando mediante soldadura en frío, es recomendable utilizar un material que conserve su resistencia y no se derrita al entrar en contacto con agua caliente. De lo contrario, se formará una fístula nuevamente en el intercambiador de calor de placas soldadas y el trabajo tendrá que comenzar de nuevo.
Se requieren guantes de protección para las manos cuando se trabaja con soldadura en frío. Se debe amasar un poco de la sustancia en las manos durante unos 3 minutos. Cuando la soldadura comienza a endurecerse, el parche se aplica a la fuga y se presiona firmemente hasta que quede completamente agarrotado.
En los casos en que el intercambiador de calor tenga fugas en varios lugares a la vez, o las fístulas sean muy grandes, es recomendable soldar un parche de una placa de cobre o un trozo de tubo de cobre.
Al final de la soldadura de las columnas de gas, es necesario verificar la estanqueidad de todas las tuberías. Para hacer esto, se examinan cuidadosamente para ver incluso las fístulas más pequeñas: las pequeñas manchas verdes indican su presencia. Para evitar volver a analizar la columna en un futuro próximo, estos defectos también se limpian y sueldan.
Después de eso, debe conectar el agua al calentador de agua a gas con un intercambiador de calor soldado y abrir el grifo.
El suministro de agua se realiza lenta y gradualmente para que desplace el aire de la columna. Después de llenar todo el sistema de calefacción, el grifo se puede abrir al máximo de su capacidad. De esta forma, se comprueba la resistencia de los puntos de soldadura bajo la máxima presión de agua. Al mismo tiempo, las uniones soldadas se vuelven a inspeccionar para detectar fugas de agua.
Al final, se enciende la caldera con un calentador de agua a gas para verificar su rendimiento en contacto con el agua caliente. En este caso, las áreas de soldadura se pueden limpiar con un paño seco para detectar los más mínimos signos de humedad.
A veces, es posible que se requiera soldar con tuberías de cobre ubicadas en la unión del sistema de suministro de agua con la tubería de salida del intercambiador de calor. En este caso, puedes usar las piezas tubo de cobre con bridas y tuercas de unión americanas: generalmente se utilizan para instalar un sistema de suministro de agua desde tuberías de cobre.
Si hay secciones de tubería rectas disponibles, no es necesario modificarlas, pero es necesario cortar las piezas curvas. En el lugar de la curva, se corta un trozo de tubería con una brida. La sección extendida de la tubería ubicada en el otro lado también debe ser cortada. Se utilizará más tarde como anillo de conexión.
Ahora debe cortar la brida agrietada de la tubería en la columna de gas. Su longitud debe corresponder a la tubería preparada previamente con una nueva brida.
Antes de comenzar con el acoplamiento, vale la pena asegurarse de que los elementos encajen libremente: la tubería del intercambiador de calor ingresa al anillo con un cierto espacio.
Para mejorar la adherencia, se recomienda esmerilar la superficie del tubo y el anillo con esmeril fino antes de soldar hasta que la capa de óxido se elimine por completo. Se aplica una fina capa de soldadura sobre las áreas preparadas con un soldador de 60-100 W; se puede usar estaño-plomo POS-61. En este caso, el fundente puede ser ácido clorhídrico, apagado con zinc, o colofonia o aspirina.
Al soldar una tubería a una brida, asegúrese de que la unión de las dos tuberías esté centrada en el anillo de conexión. En los casos en que, después de aplicar una capa de soldadura a la superficie de los tubos, no encajen en el anillo, la superficie debe calentarse con un soldador para fundir la soldadura. Asegúrese de que la tuerca abocinada esté en el tubo antes de comenzar a soldar.
Cuando se completa el acoplamiento de los elementos y se colocan correctamente, se completa la soldadura fuerte del intercambiador de calor. Para esto, los espacios entre los elementos se vierten con soldadura fundida.
Tenga en cuenta que los diferentes modelos de calentadores de agua a gas pueden diferir significativamente en su diseño; esto debe tenerse en cuenta si planea reparar el calentador de agua usted mismo. Entonces, los géiseres chinos de la marca Vector no deben soldarse en absoluto. El hecho es que los radiadores en ellos están formados por tubos de cobre muy delgados, en los que se forman nuevas fístulas durante el proceso de soldadura. Por lo tanto, si tiene una columna barata a su disposición, es mejor reemplazar el intercambiador de calor por uno nuevo, en lugar de repararlo.
En términos de confiabilidad y calidad, los productos Oasis de un fabricante alemán pueden considerarse entre los mejores representantes de los altavoces. Están equipados con intercambiadores de calor, que se distinguen por una larga vida útil. Dado que los componentes de dicho equipo son bastante caros, sería aconsejable realizar reparaciones. Soldar las fugas en el intercambiador de calor de la columna Oasis permitirá su uso durante mucho tiempo.
En el segmento de precio medio, hay calentadores de agua a gas de la empresa sueca Electrolux y Niva doméstica. En tales productos, se instalan intercambiadores de calor con protección anticorrosión, cuya soldadura extenderá significativamente su vida útil.
La parte principal de un calentador instantáneo es un intercambiador de calor, que puede tener fugas con el tiempo. Tiene una opción: hacer la reparación usted mismo o ir a un taller. Le diremos cómo soldar un calentador de agua a gas con sus propias manos.
Una causa común de fugas es un disipador de calor de latón o cobre. Dado que los fabricantes fabrican algunos elementos no a partir de cobre puro, sino con la adición de impurezas, estos lugares se oxidan más rápido. Como resultado, el intercambiador de calor se corroe o se quema.
Una razón adicional de la avería es la forma en que se desinfecta el agua en la región. El dióxido de cloro se usa con mayor frecuencia para estos fines. Cuando se calienta en los tubos del radiador, el cloro reacciona con el cobre, lo que contribuye a la destrucción y formación de fístulas. Se ha comprobado que en lugares con desinfección por el método de ozonización, tales problemas con las columnas de gas no surgen.
Prepare las herramientas que necesitará en el trabajo:
Ahora necesitas preparar la columna. Para localizar la fuga, no se apresure a cerrar el agua. Hacer esto:
¡Importante! Antes de comenzar las reparaciones, el radiador debe secarse completamente con un compresor o una aspiradora. De lo contrario, la humedad no permitirá que se forme la fístula.
Ahora use papel de lija o un cepillo para limpiar el área dañada. A menudo, una mancha verde es visible en esos lugares. No aplique demasiada fuerza para evitar dañar aún más el tubo. Finalmente, frote la parte limpia con un desengrasante.
Ya hemos escrito cómo se puede soldar el intercambiador de calor. Pero puede haber varios métodos de soldadura.
El método prevé la presencia de un instrumento potente (al menos 100-110 W). También prepare la soldadura y el fundente. Espolvoree el área dañada con fundente, coloque la soldadura en la parte superior con un soldador. Asegúrese de que se extienda uniformemente y cubra el agujero. Continúe construyendo hasta que la capa alcance los 2-3 mm.
Después de tal reparación, la fístula no se manifestará.
Este método es adecuado para un radiador de paredes gruesas con alta conductividad térmica. Conecte el quemador a Cilindro de gas, use una llama baja para evitar dañar las paredes del intercambiador de calor.
La zona dañada debe calentarse bien para eliminar el agua restante. Se lleva a cabo la soldadura, después de lo cual se eliminan cuidadosamente los restos del fundente. Contiene ácido que puede romper el tubo.
El video muestra en detalle cómo soldar correctamente:
Para estos fines, debe comprar soldadura de alta calidad. Dado que el material entrará en contacto con el agua, debe ser resistente a la humedad.
Utilice un trozo de tubo de cobre como material de soldadura.
Al final del trabajo, verifique todas las partes de la estructura. Dondequiera que sean visibles manchas verdes, pronto aparecerán fístulas. Por lo tanto, es mejor limpiar y soldar inmediatamente los microagujeros para no repetir el desmontaje.
Después de conectar, no coloque la cubierta inmediatamente. Verifique la calidad del trabajo realizado por presión del suministro de agua.
Como lo notaron los usuarios que llevaron a cabo tales reparaciones ellos mismos, algunas columnas están equipadas con intercambiadores de calor ya sellados en la fábrica. Se reparan las piezas defectuosas, se sueldan las fístulas y se vuelven a colocar en las columnas para la venta. Por lo tanto, tenga cuidado al comprar equipo.
Cuando compre un disipador de calor de repuesto por separado, revíselo para ver si está soldado. Si encuentra un lugar así, rehúse comprar. En caso de sustitución en garantía, mantenga bajo control la calidad de las piezas. Deben ser nuevos, no usados.
Para evitar reparaciones frecuentes, opte por equipos de calidad del fabricante "", "", "". Pero en los dispositivos "" se instalaron radiadores de un material muy delgado.
Un dispositivo tan complejo como un calentador de agua a gas sirve durante bastante tiempo, el cuidado y el funcionamiento se llevan a cabo de acuerdo con las instrucciones adjuntas a esta unidad. Pero todo se deteriora y, a veces, se necesitan reparaciones menores o mayores de los calentadores de agua a gas o su prevención. Además de sustituir algunos de los componentes de la columna de gas.
La estructura interna de los calentadores de agua a gas de flujo continuo es del mismo tipo y casi no difiere en diferentes fabricantes... La principal diferencia puede estar en opciones adicionales (pantalla, encendido automático de gas, segundo sensor de temperatura, etc.), apariencia dispositivo o en construcción.
En el interior se instala un intercambiador de calor, un tubo de cobre con aletas a través del cual se mueve un flujo de agua. El quemador que se encuentra debajo del intercambiador de calor calienta el tubo y el agua que pasa por su interior se calienta. Con una presión de agua baja o su ausencia, el flujo de entrada está bloqueado por una válvula (cortina), a la que se adjunta un interruptor de encendido por chispa. Esto es por seguridad contra incendios.
Para reparar un calentador de agua a gas defectuoso o evitar una fuga de gas (si huele mal), debe llamar a un reparador de calentadores de agua a gas. Pero si decides llamar a los trabajadores de Gorgaz, entonces no creas que vendrán de inmediato, en ocasiones se niegan a venir, justificando esto por el hecho de que la reparación debe ser realizada por la empresa (o tienda) que instaló el gas. calentador de agua.
¡Atención! Utilice únicamente empresas que tengan las certificaciones necesarias para operar este equipo.
Ahora muchas empresas de "izquierda" se han divorciado. y llamar a los trabajadores de tales organizaciones a sus hogares trae una serie de otros problemas. Muchos artesanos, al ver su incompetencia en esta área, encuentran fallas inexistentes en la columna de gas o inflan deliberadamente los precios.
Para aumentar la seguridad de la población, se prescribe que los empleados del servicio correspondiente eliminen las fallas asociadas con los equipos de gas. Pero hay algunos problemas que puede solucionar usted mismo. Si sabe cómo sostener la herramienta en sus manos, puede reparar el calentador de agua a gas con sus propias manos.
No es muy dificil si sabes problemas típicos estos calentadores de agua. A continuación, le informaremos sobre los más comunes y le mostraremos cómo solucionar esta o aquella avería. Y comencemos por configurar la unidad.
Ajuste de la altura de la llama del quemador: cuanto más cerca del máximo esté el agua caliente.
Ajuste del flujo de agua: cuanto más cerca del máximo, mayor es el flujo, por lo tanto, el agua está más fría.
Invierno / Verano: el modo de utilizar el altavoz en diferentes épocas del año. En invierno, la potencia es mayor que en verano.
No todos los maestros saben cómo configurar correctamente un calentador de agua a gas y simplemente no lo hacen, dejándolo como está (por defecto). Pero no recomendamos dejar la configuración de fábrica y realizar los ajustes usted mismo.
En el futuro, puede ajustar la temperatura con otra perilla (suministro de agua caliente).
Al ajustar el altavoz, a veces surgen momentos desagradables. La nueva columna se enciende a una presión muy baja o no quiere comenzar en absoluto. Depende del aumento o disminución de la presión del agua en la tubería y se elimina de las siguientes formas.
Con nuestra calidad de agua, los intercambiadores de calor en las columnas de gas se obstruyen con incrustaciones con bastante rapidez y mucha, lo que reduce su conductividad térmica y aumenta el consumo de gas.
El proceso más largo en el tiempo: limpiar el tubo principal(radiador) de los depósitos que surgen al calentar el agua del grifo. Si gira la perilla de gas por completo y el agua que sale apenas está tibia, esto indica que el intercambiador de calor está obstruido con sarro ordinario, que no transfiere bien el calor.
Esto sucede con bastante frecuencia en el caso de un calentador de agua a gas sin autoencendido (con un encendedor). También se forma sarro si establece la temperatura de calentamiento del agua demasiado alta. La unidad se sobrecalienta, el tubo (radiador) se calienta hasta 80-850, lo que contribuye a la rápida (poco más de una hora) la aparición de incrustaciones. ¿No es mejor simplemente apagar el altavoz a tiempo? Entonces no habrá problemas, porque 40-600 son suficientes para todos los procesos de lavado y lavado.
Compruebe la llave de entrada o la válvula antes de comenzar a trabajar en el intercambiador de calor. Quizás todo el motivo sea su obstrucción. Pero si están en buen estado, es necesario deshacerse de los depósitos en el tubo.
Hay dos formas de abordar el problema de la escala. Analizaremos ambas opciones.
El sistema de limpieza Cillit KalkEx hace su trabajo bastante bien. Con su ayuda, puede limpiar rápidamente cualquier caldera de la escala. Desafortunadamente, no es muy accesible para los usuarios normales de calentadores de agua a gas.
Este es un método costoso que utiliza un dispositivo especial.(Cillit KalkEx) y un conjunto de preparaciones especiales para el lavado. Ni siquiera es necesario quitar el altavoz de la pared. Solo necesita desconectar las mangueras de agua (entrada / salida).
El dispositivo de purificación está conectado a la columna y ejecuta los reactivos calentados en un circuito cerrado (en un círculo). Las escamas bajo su acción se descomponen, se lavan y se drenan.
Proceso económico pero lento y laborioso... Para su implementación, es necesario desmontar el calentador de agua casi por completo y luego enjuagarlo manualmente.
Los siguientes materiales y herramientas nos ayudarán con esto:
Para retirar el intercambiador de calor, proceda de la siguiente manera:
Una vez que el agua ha desaparecido por completo, colocamos la manguera en el tubo del intercambiador de calor y la elevamos por encima del nivel de la columna. Lentamente, vierta la solución preparada por nosotros en la manguera y deje la columna durante 4-6 horas.
A continuación, debe abrir ligeramente el grifo de suministro de agua y observar el agua que saldrá de la columna. si viste mucha escala, entonces nuestro trabajo no fue en vano, nos deshicimos de ella... Si no hay sarro en el agua de salida, repetimos todo el proceso nuevamente.
La falla del sistema de encendido puede ocurrir por una presión deficiente agua. Abra cualquier grifo con agua fría y verifique la presión, si es débil, puede llamar al ZhEK y averiguar cuál es el problema.
Si la columna no se enciende cuando se suministra agua o se enciende solo a una presión muy alta, lo más probable es que el problema esté en la membrana que, debido al desgaste, reacciona mal al agua que pasa a través de ella. En este caso, debe ser reemplazado.
Se instala un sensor de temperatura en cada columna de gas, que asegura que la columna no se sobrecaliente en caso de falla la columna puede apagarse espontáneamente durante el funcionamiento... Por lo general, se ve así:
Después del funcionamiento normal, durante algún tiempo, el calentador se "para" durante 20 minutos, después de este tiempo, se puede encender durante el mismo período de tiempo. El mal funcionamiento, por regla general, es estacional y aparece solo en verano o invierno con las ventanas cerradas.
El dispositivo se apaga cuando quiere y luego no se enciende... Esto puede suceder cuando el cable del sensor está en cortocircuito con el cuerpo. Compruebe que los cables estén intactos y bien aislados.
Para verificar la operatividad del sensor en sí, se deben quitar dos contactos y hacer un cortocircuito con una aguja, un clip de papel o un trozo de hojalata. Si el aparato de gas se enciende y funciona, se debe cambiar el sensor.
Si ve puntos similares en su columna, asegúrese de que tenga una fuga y necesite reparación.
Este mal funcionamiento puede ocurrir principalmente en calentadores de agua a gas que han estado funcionando durante mucho tiempo. Las dos razones principales de la fuga son:
Los tubos (curvas) o juntas de las juntas están agrietados.
Reemplazar un radiador o grifos es bastante caro. Por lo tanto, existe una razón para reparar la columna de gas por su cuenta. Para las reparaciones que necesita:
Debido a las duras condiciones de funcionamiento, el radiador o las curvas pueden quemarse y aparecer agujeros en ellos. Si ha determinado dónde está la fuga, puede reparar el pequeño orificio con un soldador común.
Preparación del calentador de agua a gas para su reparación
Cuando haya encontrado las fugas, debe hacer lo siguiente:
¡Atención! En algunos casos, con orificios de unos 5 cm, los artesanos aplican un parche "temporal" de placa de cobre o aluminio, asegurándolo con un alambre grueso o cinta metálica. Pero, por regla general, esta solución "temporal" permanece durante mucho tiempo. Recomendamos reemplazar el radiador por completo y olvidarnos de sus fugas.
Reemplazar mangueras flexibles de este tipo no requiere habilidades especiales, cualquiera puede hacerlo con una llave.
Muy a menudo, se forman fugas en los lugares donde las salidas están conectadas al calentador desde el exterior o hacia los conjuntos internos de la columna. Todas las conexiones son hechas por "Americano" con juntas en el interior.
Debido al calentamiento / enfriamiento constante, los revestimientos de goma se derriten o pierden sus propiedades y se endurecen. Aparecen grietas en ellos, a lo largo de las cuales fluye el agua.
Si nota una fuga en la columna de gas en dichas conexiones, reemplace las juntas. Con una llave (en su mayoría 24), desenrosque la tuerca y reemplácela.
También sucede que las bridas de las tuberías se agrietan con el tiempo; en este caso, debe reemplazar todas las tuberías.
Asegúrese de cambiar las baterías del calentador de agua a gas a tiempo, porque si se agotan, su columna comenzará a emitir estallidos cuando se encienda. Además, debido a las baterías agotadas, la columna puede apagarse espontáneamente.
Estos sonidos de inicio y funcionamiento indican lo siguiente:
Por su cuenta, solo puede eliminar las fallas descritas en los dos últimos puntos.
Esto puede suceder por varias razones.
Solo puede ajustar la temperatura y limpiar la columna usted mismo.
¡Recordar! El autoajuste de la columna de gas y la resolución de problemas requieren un cuidado especial. En caso de trabajo de mala calidad, no solo puedes sufrir, sino también personas completamente inocentes. Ante la más mínima falta de confianza en sus habilidades, vale la pena ponerse en contacto con los profesionales del servicio de gas.
Una gran cantidad de casas en nuestro país cuentan con agua caliente mediante un calentador de agua a gas. El diseño más simple, el gas como combustible les proporciona un excelente rendimiento y economía en comparación con un sistema de suministro de agua caliente centralizado y calderas eléctricas.
El elemento estructural principal es un intercambiador de calor para una columna de gas, la durabilidad del dispositivo y la calidad del calentamiento del agua dependen de su calidad, por lo tanto, su estado debe revisarse, limpiarse y, si es necesario, repararse regularmente.
El intercambiador de calor para cualquier columna de gas con quemador atmosférico se construye de hecho según la misma plantilla. La parte central es una bobina de tubos de cobre o acero con una hilera frecuente de placas transversales.
Se forma una pista para los tubos en las placas y se asegura un contacto estrecho en la unión mediante prensado o soldadura.
Una carcasa de chapa de acero o cobre se adjunta al intercambiador de calor. La carcasa forma la cámara de combustión de la columna y un canal a través del cual el aire caliente y los productos de combustión del quemador suben al intercambiador de calor.
Es típico para todas las columnas de gas que la tubería de entrada del intercambiador de calor, a través del cual se suministra agua fría, se alargue y se enrolle tres o cuatro veces alrededor de la carcasa, además, en los modelos de alta calidad, el tubo se suelda a lo largo de su en toda su longitud hasta el material de la carcasa. Esto es necesario para precalentar el agua antes de ingresar al intercambiador de calor.
Cuando la columna ya ha entrado en modo de funcionamiento y la temperatura en la cámara de combustión alcanza varios cientos de grados, y la temperatura de la superficie del intercambiador de calor es superior a 100 ° C, el suministro de agua fría con una temperatura de solo + 5-15 ° C conducirá a una fuerte aceleración de los procesos de corrosión, la bobina simplemente se desmorona.
Para ello, se utiliza un recorrido largo de la tubería de entrada alrededor de la carcasa, donde el agua tiene tiempo para calentarse de las paredes de la cámara de combustión en 10-15 ° C adicionales, lo que reduce el riesgo de daño al tubo interior. el intercambiador de calor, donde su reparación es imposible.
Para el funcionamiento normal de la columna de gas, el intercambiador de calor debe permanecer limpio por fuera y por dentro. Sin embargo, en la práctica, de la parte exterior de la placa, la ceniza mezclada con los productos de combustión y el vapor de agua crece rápidamente. El proceso se acelerará si el quemador no está configurado para el modo de combustión óptimo y el gas no se quema por completo.
Dentro del tubo, la bobina se va cubriendo gradualmente de incrustaciones, depósitos de sal o minerales, óxido, todo lo que nuestra "limpieza" está saturada. agua del grifo... La caída de temperatura y el fuerte calentamiento aceleran los procesos.
Es necesario limpiar y enjuagar el intercambiador de calor de vez en cuando para mantener un alto rendimiento de la columna y evitar averías. Para realizar el mantenimiento de rutina de manera eficiente, es mejor contactar a un especialista.
Se firma un contrato de servicio equipo de gas con un centro de servicio certificado por el fabricante de los altavoces. Al menos una vez al año vendrá un capataz a diagnosticar e inspeccionar la columna; si es necesario, limpiará el intercambiador de calor, ajustará el funcionamiento del quemador y comprobará el funcionamiento de los sensores encargados de la seguridad.
Si por alguna razón no es posible contactar con el servicio, puede limpiar el intercambiador de calor usted mismo. Si lo limpia con regularidad, por ejemplo cada seis meses, será suficiente con quitar el panel frontal de la columna y no desmontar todo el intercambiador de calor.
Si la situación está funcionando y el intercambiador de calor está muy contaminado o tiene fugas y requiere reparación / reemplazo, entonces es indispensable el desmontaje completo.
El trabajo se divide en dos etapas:
El primer paso es utilizar un cepillo de cerdas duras y largas y una aspiradora. Idealmente, este es un cepillo de cerdas de polímero grueso. 
Orden de trabajo:
El siguiente en la fila es el lavado. Para limpiar un intercambiador de calor de cobre o acero, se utiliza una solución de ácido clorhídrico o ácido cítrico al 5-15%. Trilon-b al 5% a veces se agrega a este último en una concentración ácido cítrico a las 10 en punto%.
No es necesario esperar que la bobina se limpie la primera vez. Cuando use una solución de ácido débil, se necesitarán de cinco a seis pasadas para una buena limpieza. El uso de ácido concentrado no acelerará el resultado, pero hará que el cobre se vuelva quebradizo, se formará una capa de cloruros metálicos en la superficie de las tuberías de acero, lo que reducirá la resistencia y acelerará la acumulación de incrustaciones más adelante.
Necesitaría:
Todo el trabajo debe realizarse únicamente con guantes protectores, que son fáciles de encontrar en una ferretería o supermercado. Cuando se usa ácido, la habitación en la que se realiza el trabajo debe estar activamente ventilada. 
Orden de trabajo:
Al desenroscar la tuerca en el lugar donde está conectado el tubo de cobre, sujete la tuerca y la contraparte con una llave, sin permitir que el tubo se tuerza.
En caso de contaminación severa, cuando el agua casi ya no fluye por las tuberías, la calcinación ayuda. Antes de usar el ácido, cuando se desconecta el intercambiador de calor, utilizando un quemador de gas, todo el intercambiador de calor se calienta de manera uniforme y lenta hasta una temperatura superior a 120 ° C.
La escala dentro de la bobina se agrieta y se lava con agua en pedazos. Primero, el agua debe servirse en porciones pequeñas para que no se formen congestiones de fragmentos grandes. El método es arriesgado, por lo que es mejor no recurrir a él, sino aumentar el número de lavados con una solución ácida.
La reparación del intercambiador de calor o su reemplazo es necesaria si su estanqueidad está rota. Con el tiempo, como resultado de la corrosión o daños mecánicos, se forman "fístulas", orificios microscópicos, en la superficie del tubo de cobre. Aparecen en el 95% de los casos en la sección del tubo torcido sobre la carcasa de la cámara de combustión.
A menudo, en aras de la economía, los fabricantes utilizan cobre con impurezas en la fabricación de un intercambiador de calor y adelgazan mucho las paredes de los tubos. Con el tiempo, la corrosión de estas inclusiones comienza en la sección de la tubería envuelta alrededor de la carcasa de la cámara de combustión bajo la influencia de las diferencias de temperatura. Se forman agujeros microscópicos. Además, debido a la acción mecánica del flujo de agua, el orificio se expande.
La segunda razón es la corrosión del cobre bajo la influencia de corrientes parásitas, que a menudo ocurren en el sistema de suministro de agua si no se siguen las reglas de operación, por ejemplo, si usa tuberías como conexión a tierra o recurre a soldaduras eléctricas inadecuadas. Por esta razón, incluso los intercambiadores de calor de alta calidad hechos de cobre puro pueden fallar.
¿Cómo determinar cuál es más rentable: cambiar el intercambiador de calor o repararlo?
El orden de precios es aproximadamente el siguiente:
La decisión es sencilla. Si hay una garantía para el dispositivo, entonces debe aprovechar esto, la columna recibirá un nuevo intercambiador de calor sin cargo. Debe controlarse estrictamente para que el centro de servicio no reemplace un componente nuevo, solo uno usado, reparado.
Con las calderas domésticas, incluso el fabricante puede enviar intercambiadores de calor reparados en lugar de nuevos.
Si aparece una pequeña fuga después del período de garantía, primero debe comunicarse con un reparador para soldar el tubo o hacer este trabajo usted mismo. Si hay muchos agujeros y están en lugares inaccesibles para soldar, solo queda la opción de reemplazarlo con un radiador nuevo y costoso.
El problema con un intercambiador de calor con fugas y la aparición de fístulas se resuelve soldando. Esto requerirá:
El primer paso es determinar la ubicación de la fístula. Por lo general, se forma una mancha verde o rojiza bien visible alrededor del orificio, pero se pueden confundir fácilmente con las marcas dejadas por una fuga prolongada debajo del área del problema. Todos los lugares sospechosos deben marcarse con un marcador con dos líneas en los lados a una distancia igual de 2-3 cm.
Además, con la ayuda de un paño de polímero rígido, que se usa para lavar platos, los lugares sospechosos se limpian y secan con servilletas. Entonces es fácil encontrar la fuente de la fuga. Será un punto negro en miniatura sobre un fondo de latón y una gota de agua.
Es necesario eliminar todos los residuos de fundente activo del tubo y del lugar de soldadura, contiene ácido y, si no se elimina, provocará una rápida corrosión del metal.
Humedece el área con agua y limpia con una servilleta; para resultados perfectos o en áreas de difícil acceso, usa acetona o gasolina Galosha.
Cuando el intercambiador de calor se haya enfriado, vuelva a conectarlo al suministro de agua y, abriendo gradualmente la válvula, llénelo con agua. Cuando deje de salir aire y suciedad del grifo, ábralo a presión máxima.
