El uso de hormigones y sus soluciones en la construcción está muy extendido. Este es el material más popular. El hormigón se obtiene a partir de una mezcla:
La calidad del hormigón depende directamente de la calidad de la arena, la piedra triturada o la grava y el cemento.
La calidad de las soluciones de hormigón y derivados depende directamente de las características directas y la calidad de cada componente. Las composiciones generalmente se evalúan mediante indicadores tales como densidad promedio, resistencia a la tracción y a la compresión, estanqueidad al agua, gas y aire, resistencia a las heladas, durabilidad, etc. Sin embargo, los componentes principales no siempre pueden proporcionar las características requeridas de la mezcla, especialmente si las necesidades son de carácter muy específico (construcción subacuática, edificaciones en lugares con un clima severo, revestimientos de aeródromos, sitios de almacenamiento de productos petrolíferos, etc.).
Por tanto, con el fin de mejorar los indicadores existentes e impartir nuevas propiedades en la construcción, se generaliza el uso de aditivos en hormigones y morteros, lo que amplía significativamente el alcance y las posibilidades de uso de hormigones y morteros.
El uso de aditivos complejos permite aumentar la densidad y la resistencia del hormigón, su resistencia al agua y a las heladas.
Es habitual dividir los aditivos en los siguientes tipos:
Esta clasificación cubre solo los tipos más comunes de aditivos en hormigones y morteros, hoy en día simplemente hay una gran cantidad de ellos, desde diferentes fabricantes y para diferentes propósitos. Las propiedades de los aditivos para hormigones y morteros pueden ser únicas o pueden mejorar varias características de hormigones y morteros a la vez. Los aditivos son sustancias en polvo, granulares o líquidas. Pueden ser parte de la mezcla o cubrir la composición ya endurecida, cambiando cualitativamente sus propiedades. Los aditivos son una forma eficaz y económica de mejorar la calidad de la mezcla y hacer que la construcción sea más barata y rápida.
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Gracias al uso de superplastificantes, la calidad del hormigón mejora en diferentes direcciones: su resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al agua, aumenta la resistencia a las heladas, aumenta la plasticidad, disminuye el consumo de elementos de unión, y se minimizan los procesos de deformación y contracción y la Se aumenta la vida útil de las estructuras de hormigón en general.
Los superplastificantes están diseñados para aumentar la fluidez de la mezcla y dar fuerza, densidad y resistencia al agua adicionales. Se utilizan para reducir el consumo de cemento, pero al mismo tiempo aportan la resistencia estructural necesaria. Para aumentar la resistencia de grado de la mezcla o para aumentar la velocidad de curado en las primeras etapas de endurecimiento, se utilizan aceleradores especiales.
Si se requiere un transporte prolongado de la mezcla, o el clima es particularmente caluroso afuera, se usan aditivos especiales para mantener la movilidad del tren. El aditivo anticongelante es relevante en invierno o a bajas temperaturas, hasta -25 ° C. Al agregarlo a la solución, puede llevar a cabo de manera segura trabajos de construcción... Los modificadores hacen que las composiciones sean más duraderas, resistentes a la corrosión y las heladas. Al mismo tiempo, la mezcla conserva una mayor movilidad y una permeabilidad reducida.
Para verter estructuras de paredes delgadas y densamente reforzadas, es muy conveniente un aditivo para hormigón autocompactante. Los aditivos complejos simplifican enormemente la selección de varios componentes necesarios: no es necesario buscar un fabricante o estar bien versado en química para garantizar la interacción más efectiva de los componentes del aditivo.
Al trabajar con aditivos para hormigón, es muy importante seguir las instrucciones dadas por el fabricante, en particular con respecto a las proporciones requeridas.
Es importante seguir cuidadosamente las recomendaciones del fabricante del aditivo, para evitar desequilibrios o violaciones de los pasos. A veces, la dosis óptima de aditivos en estructuras se puede establecer experimentalmente cuando se selecciona. Recuerde que la cantidad de aceleradores de endurecimiento, aditivos de sellado e inhibidores de corrosión del acero, incluidos los incluidos en los aditivos complejos, no puede exceder el 1.5-3% de la masa del cemento. Los aditivos no aumentan el volumen y no son el único factor de éxito. El hormigón todavía necesita amasarse adecuadamente de acuerdo con las proporciones hasta un estado homogéneo, y luego estratificado y curado de acuerdo con la tecnología.
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Los aditivos poliméricos introducidos en las mezclas de hormigón aumentan la plasticidad del hormigón, mejoran la estanqueidad al agua y al aire y la resistencia a las heladas, y también aumentan la resistencia de las soluciones.
Los aditivos poliméricos actúan como tensioactivos. Están diseñados para mejorar la calidad de morteros y hormigones. Algunos aditivos mejoran la plasticidad de las formulaciones, reducen la separación de agua y reducen la necesidad de agua. Esto le permite aumentar la resistencia de morteros y hormigones. Bajo ciertas condiciones, los aditivos poliméricos pueden formar un material con una estructura espacial.
Por tanto, los aditivos poliméricos durante la TVO son capaces de pasar a un estado fluido-viscoso. Al mismo tiempo, obstruyen los poros del hormigón y los morteros, aumentan la adherencia de los áridos y el cemento. En este estado, los aditivos poliméricos mejoran una serie de propiedades físicas y mecánicas de los hormigones y morteros: resistencia al agua, resistencia a la tracción, estanqueidad al aire, resistencia a las heladas y estanqueidad a los gases.
Un aditivo impermeable en hormigón se utiliza en la fabricación de hormigón impermeabilizante, así como para aumentar su resistencia, resistencia a las heladas y aumentar la resistencia al agua.
Otros aditivos poliméricos, que se denominan aditivos organosilícicos, tienen la capacidad de desgasificarse en solución o mezcla de concreto por lo tanto, fomentan el arrastre de aire. Junto a la propiedad de hidrofobización parcial de la superficie de capilares y poros, esto permite incrementar la resistencia a las heladas de morteros y hormigones. Los aditivos que aumentan la resistencia al agua de los morteros y hormigones actúan por obstrucción de capilares u otras secciones sueltas mayores a 1 micra. La humedad migra a través de ellos. Los aditivos impermeables mejoran la estructura, aumentan la densidad de la piedra de cemento. Para determinar la efectividad y racionalidad del uso de aditivos impermeables, se tiene en cuenta la diferencia en el costo del trabajo sin el uso de aditivos, cemento ahorrado y aditivos directamente. Para calcular la eficiencia técnica y económica se determina el coste del cemento ahorrado y la diferencia de precio de los morteros u hormigones convencionales.
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El aditivo resistente a las heladas se utiliza para trabajar en invierno y proporciona marcacion rapida la resistencia del hormigón y la larga vida útil de la mezcla de hormigón.
Una temperatura negativa es perjudicial para los hormigones, morteros y otros materiales pétreos ordinarios, bajo su influencia pueden colapsar, porque cuando el agua pasa de un estado líquido a un estado sólido durante la congelación, el volumen de agua aumenta y se desarrollan esfuerzos significativos. La eficacia de la resistencia de los materiales a estas fuerzas se denomina resistencia a las heladas. La resistencia a las heladas depende de la densidad de los morteros y hormigones, la resistencia, la presencia de poros completamente o incompletos. En tales poros, se puede colocar hielo sin crear presión en las paredes, o con menos fuerza actuando sobre las paredes de los poros.
Los aditivos más eficaces para aumentar la resistencia a las heladas son los que contienen tensioactivos. Los aditivos plastificantes como el SDB tienen un efecto beneficioso sobre la resistencia a las heladas de morteros y hormigones, ya que forman una estructura óptima. En tales condiciones, la estructura óptima no es microporosa, sino una estructura densa, lo que ralentiza el proceso de fraguado de la pasta de cemento y promueve una sedimentación más completa. En ocasiones, se introducen en la solución aditivos plastificantes formadores de gas y aireadores, que forman microporos esféricos en las composiciones, que aumentan la resistencia a las heladas de los morteros y hormigones.
El efecto adecuado de los aditivos se observa solo con un estricto cumplimiento de las proporciones y las recomendaciones del fabricante. Si agrega un poco de aditivo resistente a las heladas a la composición, el concreto comenzará a congelarse a temperaturas bajo cero. Esto significa que no se formará piedra de cemento. Cuando la temperatura sube, la hidratación del cemento se recuperará nuevamente, pero la estructura de la mezcla sufrirá cambios importantes, que inevitablemente afectarán la resistencia de la estructura en el futuro.
Aunque se dice que lo mejor es enemigo de lo bueno, los tecnólogos de nuestra Compañía no lo creen así. Prácticamente ninguna empresa moderna dedicada a la producción de productos de hormigón armado, cemento o mezclas de hormigón puede prescindir del uso de aditivos especiales para el hormigón, que mejoran significativamente la calidad y las características de la mezcla y regulan los procesos de fraguado y endurecimiento del cemento.
Parecería, ¿cuáles son estos aditivos para el concreto, si la mezcla de concreto se hizo en equipos modernos, y durante su producción no se violaron todas las normas y requisitos para el tiempo y la minuciosidad de la mezcla, se observó la composición de la mezcla, alta -se utilizaron rellenos de calidad: cemento, arena, piedra triturada, agua? Una buena mezcla de concreto es buena en sí misma, pero si existe la oportunidad de mejorarla: para aumentar su resistencia, hacerla más móvil, aumentar su resistencia a la humedad, resistencia a las heladas, resistencia a las grietas, protección contra sales, productos derivados del petróleo, etc. , entonces ¿por qué no hacerlo?
La producción moderna de hormigón, productos de hormigón armado y cemento también es moderna, que tiene en cuenta todas las posibilidades y matices que permiten hacer productos "más rápidos, más altos, más fuertes". Aquí, los aditivos especiales para el hormigón vienen en ayuda de las fábricas de prefabricados de hormigón y varias plantas de hormigón, afectando el comportamiento del cemento en las diversas etapas de fraguado y endurecimiento, y afectando las características de calidad del hormigón armado fabricado, o estructura de hormigón armado monolítico, durante todo el período de funcionamiento.
Veamos los principales tipos de aditivos químicos que se utilizan en la producción moderna de hormigón y hormigón armado. Se pueden dividir aproximadamente en grupos:
Si tenemos tantos grupos, ¿cuántos suplementos habrá? Debo decir de inmediato, ¡mucho! Para enumerarlos todos, es poco probable que tenga suficiente tiempo y energía. Resaltemos solo los principales que pueden ser útiles para una amplia gama de constructores. Probablemente no mienta si digo que, o mejor dicho, su heredero más avanzado es el aditivo de hormigón más utilizado en la actualidad, utilizado en la producción de mezclas de hormigón. En cualquier caso, casi siempre se utiliza el plastificante BESTO Company s-3. En general, los aditivos químicos que ayudan a reducir el contenido de agua en la composición de las mezclas de hormigón son los más solicitados. Hay muchas ventajas de su uso, a saber: la fluidez de la mezcla de hormigón aumenta sin agregar Exceso de agua, se vuelve más plástico, se ahorra cemento, aumenta la densidad, la resistencia al agua, la resistencia a las heladas, etc.
Aquí es donde los aditivos especiales para el hormigón vienen al rescate: plastificantes, que comenzó a utilizarse a partir de los años cuarenta del siglo pasado. Hoy nos ocupamos principalmente de su nueva versión, los denominados superplastificantes. Aparecieron en la URSS a principios de los ochenta. El líder indiscutible aquí - plastificante s-3... Uno de los principales fabricantes de superplastificante s-3 es Polyplast. Por qué los plastificantes son tan buenos, veamos:
Me parece que las ventajas enumeradas son suficientes para comprender que producir mezclas de hormigón o productos de hormigón armado sin plastificantes no es la medida más rentable. Sin embargo, también hay una mosca en la pomada de nuestro barril de miel. Poco así, pero lo hay. Y este alquitrán es una ligera ralentización en el fraguado y endurecimiento de una estructura de hormigón. Esto puede considerarse un efecto negativo, puede parecerle positivo a alguien, pero la esencia es la misma. Para compensar el efecto retardador de los plastificantes, a veces se introduce un aditivo especial para el hormigón: un acelerador de endurecimiento. Compensa todo lo que estropeó el plastificante, es decir, el gráfico de endurecimiento normal de la estructura de fundición.
Hoy en día se utilizan cada vez más tipos complejos aditivos para hormigón. Por regla general, son de dos componentes. Por ejemplo: el plastificante s-3 se basa en, y el acelerador de endurecimiento, o un aditivo incorporador de aire, o humo de sílice, etc. Gracias a estas combinaciones, las plantas de hormigón reciben mezclas de alta resistencia con características únicas.
Aceleradores de endurecimiento de hormigón Para compensar la acción del plastificante, que inhibe ligeramente el proceso de endurecimiento, a veces se introducen aditivos especiales: aceleradores del endurecimiento. Asimismo, se pueden utilizar aceleradores de endurecimiento para rellenos no estándar, cuando se requiera una rápida adhesión de la capa inferior de la masa de hormigón, para que se pueda seguir vertiendo sin problemas. Un ejemplo clásico es un cuenco de piscina monolítico, cuando es necesario poner mezcla de hormigón en el encofrado combinado del fondo y las paredes de la piscina para que cuando se vierte en las paredes, no apriete el fondo recién fundido con su masa. Por lo general, este proceso se alarga con el tiempo, pero se puede acortar significativamente mediante el uso de aceleradores de endurecimiento del hormigón. Otro campo de aplicación de los aceleradores es el hormigonado en tiempo frío. De hecho, cuanto más baja es la temperatura del aire ambiente, más lento ocurre el proceso de hidratación del cemento, el comienzo y el final del fraguado y la ganancia de resistencia ocurren a un ritmo más lento. Los aceleradores también ayudan aquí.
Retardadores de endurecimiento del hormigón El nombre deja en claro lo que hacen estos tipos de suplementos. Se utilizan para aumentar la vida útil de la mezcla de hormigón. Básicamente, esto puede ser necesario para el transporte de larga distancia, si el llenado rápido es imposible, etc. Es decir, con el uso de retardadores de endurecimiento, nos tomamos un tiempo para tener tiempo para hacer algo: comer rosquillas, beber cerveza, dormir mientras el concreto descansa en una tina o abrevadero. Además, este placer se prolonga durante varias horas. Algo como esto. El grupo de retardadores incluye reductores de agua. También tienen un efecto ralentizador.
Aditivos incorporadores de aire Como ya entendió por el nombre, "aspiran" el aire. Al mezclar la mezcla, se crean millones de pequeñas burbujas de aire. Para qué sirve. La tarea principal es crear una estructura microporosa en hormigón o productos de hormigón armado. ¿Recuerdas el chocolate aireado? Aquí es lo mismo, solo los poros son microscópicos. Debido a la presencia de estos mismos poros, aumenta la resistencia a las heladas de la estructura de hormigón o de los productos de hormigón armado. ¿Por qué? Sí, porque el agua empapada en la estructura de hormigón, cuando se congela, tiene espacio para expandirse. En esos mismos tiempos. Barato y alegre.
Sin embargo, aquí no está exento de alquitrán. Protegen la piedra de cemento de la destrucción, pero no hay agregados. La piedra triturada también se obtiene de las heladas y el agua, así como sin burbujas mágicas. Pero esta es una canción completamente diferente. Las desventajas de tales aditivos son una disminución en la resistencia de la estructura de hormigón. Ligeramente, pero lo hay. En cualquier caso, no puede hacer hormigón de alta resistencia con tales aditivos. Y la resistencia a las heladas se puede incrementar de otras formas, por ejemplo: para reducir la relación agua-cemento, o para introducir cenizas volantes en la mezcla, con la misma cantidad de cemento. Debido a esto, la resistencia al agua (coeficiente W en el marcado de mezclas) y la densidad aumentan significativamente. El agua simplemente no entra en la estructura de hormigón.
Aditivos anticongelantes para hormigón El propósito principal de los aditivos anticongelantes (PMD) es brindar la posibilidad de hormigonado en invierno a temperaturas bajo cero y la ausencia de calentamiento adicional de la estructura de fundición. Ciertos tipos de aditivos permiten el hormigonado a temperaturas de hasta - 25 grados. Esto es "estaño", por supuesto, pero si existe tal necesidad, entonces no hay otra opción. Entonces, ¿cómo funcionan los aditivos anticongelantes? Para aquellos que estén familiarizados con el "tema" y así quede claro, intentaré explicárselo a todos los demás en unas pocas frases.
La esencia principal del endurecimiento de una solución o mezcla de hormigón es la denominada hidratación del cemento. Simplemente, el proceso de cristalización de minerales (silicatos, aluminatos) presentes en el cemento, cuando interactúa con el agua. La velocidad de este proceso depende significativamente de la temperatura ambiente. A bajas temperaturas positivas, el proceso de fraguado del cemento se alarga en el tiempo (varias veces), a temperaturas negativas, se detiene por completo, por la razón banal de la congelación de esa misma agua. Es con estas dos cosas desagradables que un aditivo anticongelante para concreto combate, en virtud de sus capacidades.
Las principales tareas de los aditivos anticongelantes modernos son reducir el tiempo de fraguado del cemento y acelerar el tiempo de fraguado del hormigón (a bajas temperaturas), para reducir el punto de congelación del agua. En ruso, para hacer que el agua no se congele a 0 grados, sino a -10 o -20. Recuerde que el agua salada es un ejemplo clásico de reducción del punto de congelación. Hay una tarea más para los aditivos anticongelantes modernos: no hacer daño. Al igual que en Hipócrates: "... de acuerdo con mi fuerza y mi entendimiento, absteniéndose de causar daño ..." Y pueden hacer daño. No todos, pero pueden.
Existen bastantes mitos sobre la nocividad y la utilidad de ciertos aditivos anticongelantes para el hormigón. Se les atribuye todo pecados terribles: corrosión del refuerzo, disminución de la fuerza y disminución de la resistencia a las heladas, y el perro sabe qué le viene a la cabeza. Desafortunadamente, no soy químico ni naturalista, pero intentaré resumir lo que he leído, escuchado y probado.
El primer mito: cuando se utilizan aditivos anticongelantes, la corrosión de las armaduras se produce en el hormigón armado monolítico o en los productos de hormigón armado caseros. Este mito nos llegó desde tiempos lejanos: "cuando los árboles eran grandes". Tome el nitrito de sodio, el más común en Rusia, ya que es, por el contrario, un inhibidor de la corrosión. Muchos aditivos anticongelantes tienen un efecto positivo en la adherencia del refuerzo al hormigón. No estoy hablando de suplementos complejos modernos.
El segundo mito: fuerza reducida. Con un% normal de introducción de aditivos en el hormigón, hay cierto retraso en la tasa de ganancia de resistencia, pero al llegar a la adolescencia clásica de 28 días, la muestra de hormigón no aditiva líder en el laboratorio (endurecimiento a +20 grados) desaparece y luego A menudo se observa un mayor aumento de la resistencia de la marca en el hormigón con aditivos anticongelantes. Aquí está su abuela y una disminución de la fuerza.
Sin embargo, no se olvide del% anormal de introducción del aditivo en el hormigón. Aquí es donde residen los posibles problemas. Aquí la conversación puede prolongarse si empiezas a recordar todo tipo de técnicas de congelación temprana, etc. Por tanto, nos las arreglaremos con dos comentarios. Con la introducción insuficiente de PMD, la mezcla se congela, el proceso de hidratación del cemento se detiene y se reanuda solo con la llegada de una temperatura suficiente para descongelar el líquido congelado. En la mayoría de los casos, esto es indoloro. A menos, por supuesto, que esto no sea un puente ni un travesaño de transporte, que lograron cargar con algo pesado durante el invierno.
Para el hormigón completamente libre, congelado accidentalmente con una fuerte caída de temperatura, la situación es algo peor, pero también es bastante tolerable, siempre que las estructuras fundidas no estén cargadas. Sin embargo, mucho depende del tamaño (volumen) del hormigón moldeado. Nuevamente, es importante: cuándo exactamente se congeló el concreto: en qué etapa estaba el cemento, si ganó resistencia crítica; si el agua (lluvia, nieve derretida) afectó la frágil superficie de hormigón, etc. Aquí, quizás, es posible una pérdida de resistencia en promedio de hasta un 20% y, en algunos casos, también se observa una disminución de la resistencia a las heladas al 50 por ciento, descamación de la capa superior, erosión, etc.
Si consideramos los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, podemos concluir que el aditivo anticongelante para hormigón (especialmente complejo) tiene un efecto positivo en las características resultantes de una estructura de hormigón u hormigón armado. La densidad (resistencia al agua) aumenta, se promete un efecto inhibidor positivo sobre el refuerzo, la resistencia de diseño aumenta en comparación con el hormigón sin aditivos.
Nuevamente, todo esto es posible bajo la condición de que el aditivo no sea zurdo. Si no está seguro, el riesgo es similar al de la "ruleta rusa". Hay un Polyplast probado por el tiempo, pero ¿dónde está la garantía de que es Polyplast y no Ravshanplast derramado en un hangar cercano en el mercado de la construcción? La falsificación es nuestra desgracia común. Una cosa es Cherkizian Gucci y Cardin, y otra muy distinta cuando el producto sustituto se refiere a la salud y la construcción. Si piensa en las posibles consecuencias, se vuelve un poco incómodo.
Por supuesto, existen muchos aditivos. Enumerarlos y describirlos no es tarea fácil. He mencionado solo los más utilizados. En la medida de mi capacidad y fuerza, intentaré complementar esta página con una descripción de las composiciones actualmente ignoradas. Mientras tanto, ¿qué es? Con saludos superplastificados que no se congelan, Eduard Minaev.
El hormigón es un compuesto de construcción multipropósito hecho de cemento, agua y agregados. Se utiliza para crear superficies de piedra artificial, cuyas propiedades adquiere cuando está completamente solidificada.
Por sí mismo, es extremadamente estable, fuerte y duradero, pero para mejorar ciertas cualidades, ahora hay una gran cantidad de TIPOS DE ADITIVOS PARA HORMIGÓN en el mercado.
Si bien el uso de estos componentes a menudo se descuida durante la renovación interior de un apartamento, simplemente son necesarios cuando se reparan aeródromos, piscinas, carreteras y muelles.
Dicho aditivo debe usarse si se requiere el uso simultáneo de varios componentes adicionales, pero mezclarlos por sí solos puede dar un resultado impredecible.
Otro debería pom
Además, no mezcle aditivos de diferentes paises fabricantes, porque nadie puede garantizar un resultado positivo. Hasta el final de la obra, es recomendable guardar todos los recibos o fotos de la adición al hormigón, así como otros componentes, en caso de que necesite comprar algún material.
Este es el componente más común mezclado en una mezcla de concreto. Se dividen según el grado de manifestación de las propiedades. Se utilizan en nuestro país desde hace unos 60 años, pero en los últimos años su calidad se ha desarrollado enormemente en el competitivo mercado.
Las principales ventajas de tales mezclas incluyen la economía del material base, un aumento de la resistencia en aproximadamente un 20% y la facilidad de uso.
Con el uso de dicho aditivo, es posible verter estructuras delgadas y reforzadas, aumentar la resistencia a temperaturas extremas y también ahorrar energía para cocinar en equipos especializados.
Las desventajas incluyen la prolongación del endurecimiento de la composición. En caso de tiempo limitado, es mejor no mezclar este aditivo con un acelerador de endurecimiento, sino comprar uno complejo de una vez.
Los aceleradores se utilizan para verter hormigón armado y estructuras no estándar cuando se requiere un rápido aumento en el número de capas. También se usa a menudo al verter piscinas, para no perder tiempo esperando el endurecimiento, primero de varias capas en la parte inferior y luego también en las paredes.
Este aditivo es muy popular para uso en exteriores en tiempo de invierno ya que la composición contiene sal, que evita que el agua se congele y, en el futuro, la formación de grietas.
También es recomendable utilizarlo para espesores grandes cuando el hormigonado se realiza de forma continua para evitar la delaminación del hormigón.
Se requieren para aumentar la porosidad de la capa terminada, principalmente en las regiones del norte, de modo que no se formen huecos adicionales durante la congelación y descongelación. Básicamente, este aditivo se usa solo para la capa superior o decoración exterior.
Los aditivos anticongelantes no están diseñados para mejorar la durabilidad del recubrimiento terminado, sino específicamente para trabajos de construcción en clima frío, cuando el agua se endurece más rápido que el concreto.
Los aditivos más potentes permiten que la construcción se lleve a cabo a temperaturas de hasta -25 grados.
Dicho componente se clasifica en muchas subespecies, según el propósito.
Se utiliza para impartir una mezcla de ciertas propiedades necesarias para una estructura específica, por lo que, sobre la misma composición de hormigón con diferentes modificadores, se erigen tanto un pozo como una fachada de edificio.
Por supuesto, existe una lista aún mayor de varios aditivos para hormigón en el mercado, que le permite seleccionar los componentes necesarios para cualquier caso en particular.
El hormigón es la mezcla de construcción más conocida y utilizada, que consta de cemento, áridos y agua. Pero dado que se utiliza no solo para la construcción de muros y techos de edificios residenciales y públicos, sino también para estructuras hidráulicas, cimientos, estructuras para fines especiales (soportes para puentes, viaductos, etc.), en cada caso individual una sustancia que tiene el nombre general "concreto" no puede ser el mismo.
Cada vez que se diseñan objetos, el cálculo de las estructuras se realiza teniendo en cuenta todas las condiciones no solo para su construcción, sino también para su posterior funcionamiento. Y dado que las condiciones de funcionamiento son diferentes, la solución concreta también debería ser diferente.
Por lo tanto, para dar al hormigón las propiedades deseadas, se utilizan varios aditivos que cambian no solo las propiedades de la mezcla de hormigón líquido, sino también el propio hormigón endurecido.
Hay muchos aditivos y, por lo tanto, se clasifican de diferentes maneras. A continuación se muestra una de las clasificaciones más utilizadas:
Hay situaciones en las que es necesario mejorar varios indicadores de una mezcla de hormigón a la vez. Luego usan aditivos complejos que pueden afectar varios indicadores a la vez.
El uso de varios aditivos en tal situación puede conducir a resultados impredecibles, y una preparación compleja correctamente dosificada garantiza la calidad del hormigón requerida.
Todas las sustancias añadidas a la mezcla de hormigón también se pueden dividir en 2 grandes grupos:
Aditivos químicos subdivididos según el efecto que tengan sobre la mezcla de hormigón:
Estas sustancias están destinadas a la fabricación de hormigón para usos especiales con altas propiedades tecnológicas: baja permeabilidad al agua (grado no inferior a W12), alta resistencia (hasta B125), resistencia a la corrosión y durabilidad.
Algunos modificadores están diseñados para producir morteros y hormigones compensadores de expansión, tensión y retracción.
Estos aditivos se utilizan principalmente para la fabricación de productos convencionales y pretensados por vibrocompresión y moldeo.
Se utilizan en situaciones en las que es imposible organizar la producción de una mezcla de hormigón de la calidad requerida directamente al lado del sitio de construcción y hay que transportar el hormigón desde lejos. Estas sustancias también son necesarias cuando la tecnología de producción prevé un largo proceso de colocación de la mezcla.
Por lo general, estas sustancias se incluyen en suplementos complejos.
Están hechos de:
Los aditivos naturales se producen principalmente a partir de desechos de las industrias agroquímica, petroquímica y de procesamiento de la madera.
Los aditivos de origen inorgánico se elaboran a base de concentrados de formaldehído y ácido naftalenosulfónico.
Le dan a la mezcla las siguientes cualidades:
Estas sustancias reducen el costo del trabajo del hormigón, reducen el consumo de cemento en la fabricación del hormigón, tienen un efecto positivo en las propiedades de adherencia del refuerzo (mejoran la adherencia del refuerzo al hormigón).
En obras como columnas de vertido o estructuras densamente reforzadas, el uso de estas sustancias es obligatorio.
En la estación fría, el proceso de endurecimiento del hormigón se ralentiza significativamente, lo que tiene un efecto extremadamente negativo en los indicadores de su resistencia: el hormigón se afloja y el indicador de su resistencia a las heladas disminuye. 
Si no es posible usar calefacción de concreto en el sitio de construcción, entonces se usan que reducen el punto de congelación del agua y, por lo tanto, normalizan el proceso de endurecimiento del concreto.
Los aditivos anticongelantes son un líquido con una densidad de aproximadamente 1,4 l / kg con una fracción másica de nitrato de calcio de 42 a 45% y una actividad de iones de hidrógeno de 5 a 8 pH. El color del aditivo depende del fabricante y puede ser gris claro, amarillento e incluso marrón oscuro.
Estos aditivos tienen los siguientes efectos sobre el hormigón:
El uso de aditivos anticongelantes previene la aparición de eflorescencias en la superficie de la estructura de concreto, aumenta su resistencia, permite el uso de calidades inferiores de cemento para la mezcla, lo que reduce el costo de los productos de concreto.
Estas sustancias se introducen en la mezcla de hormigón al verter productos monolíticos y pretensados: puentes, presas, presas, plataformas de producción de petróleo y gas.
El principal requisito para estos hormigones es su estabilidad frente a la separación del agua y la delaminación.
Dichos hormigones se utilizan en estructuras densamente reforzadas, cuando la compactación habitual de la mezcla es imposible, por lo tanto, se necesita hormigón, que solo puede compactarse por la acción de su propio peso.
A estos hormigones se les añaden hiperplastificantes que permiten obtener hormigones con propiedades de ultra alto rendimiento.
Se utilizan para la construcción de hormigón proyectado sin costura monolítico de alta resistencia, refuerzo y restauración de estructuras.
Muy a menudo, aquí se utilizan soluciones acuosas de cloruro de calcio, cloruro de sodio y otras sales de cloruro. Aceleran el endurecimiento del hormigón y se utilizan para las siguientes estructuras:
Todas estas sustancias se utilizan principalmente en la producción industrial de hormigón y sus productos. En la construcción de viviendas particulares, los más utilizados son los aditivos anticongelantes y los aceleradores de endurecimiento del hormigón.
Al comprar un suplemento, preste atención al fabricante. Muchos aditivos importados están diseñados solo para concreto fabricado con componentes de alta calidad que rara vez se utilizan. Es mejor comprar un suplemento nacional de un fabricante confiable.
Cuando se automezcla concreto con aditivos, las proporciones deben observarse exactamente, de lo contrario, puede obtener concreto de baja calidad.
Además, estudie cómo exactamente necesita impulsar el aditivo: algunos se introducen con agua, mientras que otros requieren una mezcla previa con uno de los componentes secos de la mezcla.
Es costumbre llamar al hormigón una mezcla de construcción especial, que a menudo incluye varios componentes principales: cemento, agua y varios agregados. Como resultado de la solidificación de la solución, diamante falso que se utiliza en muchos campos donde se requiere resistencia, estabilidad y durabilidad. Muy a menudo, se agregan varias preparaciones a la mezcla para mejorar las características básicas del hormigón. Estas sustancias también pueden acelerar el ritmo de construcción y reducir el costo del dinero. Es especialmente importante el uso de aditivos durante la instalación de revestimientos para aeródromos, la construcción de atracaderos, durante la construcción de carreteras, durante la colocación de piscinas u otras estructuras hidráulicas, así como durante la construcción de instalaciones industriales monolíticas y edificios residenciales... Este artículo se centrará en los aditivos para hormigón.
En los países occidentales, el uso de hormigón con aditivos especiales en la composición se considera una práctica común. En Rusia, esto aún no se ha convertido en la norma, pero la mayoría de los edificios y estructuras ya se están erigiendo con esa solución. Además, las normas y reglas modernas imponen exigencias tan altas que no es posible construir a partir de hormigón sin aditivos.
Hay una gran cantidad de aditivos en el hormigón y cada tipo tiene su propio propósito. Algunos se utilizan en climas cálidos para ralentizar el proceso de endurecimiento de la masa, otros son necesarios para mejorar la calidad del hormigón utilizado al aire libre, otros son importantes en la construcción en un ambiente húmedo, ya que pueden aumentar significativamente la resistencia al agua del mortero. . Por eso es importante hacer inicialmente Buena elección, para cada situación específica. Para hacer esto, debe comprender qué suplementos existen y en qué áreas serán más efectivos.
Los aditivos para mortero de hormigón pueden mejorar instantáneamente la calidad de la composición y, al mismo tiempo, no requieren grandes costos en efectivo. La máxima eficiencia solo se produce cuando se utilizan los componentes adecuados. Los elementos agregados pueden aumentar fácilmente la resistencia y durabilidad, aumentar la resistencia a las heladas y reducir la permeabilidad.
Uno de clasificaciones modernas divide los suplementos en seis grupos principales.
Además de los seis grupos identificados, existe un tipo separado de aditivos, el llamado complejo. Dichos aditivos son capaces de exhibir simultáneamente el efecto de varios grupos a la vez para obtener propiedades específicas del hormigón. Quizás, es esta opción la que le permite usar todas las cualidades necesarias de la manera más eficiente posible. De hecho, cuando se utilizan varios aditivos diferentes, el resultado no siempre será predecible. Es posible que los componentes simplemente no interactúen correctamente entre sí. Y en los casos en que se utilizaron preparaciones complejas de alta calidad, las proporciones y los ingredientes se calcularon en fábrica, lo que significa que estaban debidamente equilibrados.
Sustancias químicas añadidos a la solución de hormigonado se dividen según el efecto principal que tienen. Entonces ellos son:
Algunos tipos de aditivos pueden exhibir varias propiedades al mismo tiempo, pero solo un efecto será más notable.
Este aditivo tiene muchas ventajas, entre las que se encuentran las siguientes:
Cabe señalar que los plastificantes no solo tienen propiedades positivas, sino también negativas. Entonces, una de las desventajas es el mayor tiempo de curado de la solución. Para evitar tal efecto, los expertos recomiendan agregar aditivos especiales a la composición para un endurecimiento acelerado. Como regla, la mayoría la mejor opción se convierte en el uso de aditivos complejos basados en dos componentes: plastificantes y aceleradores de endurecimiento.
Por supuesto, estos están lejos de todos los grupos y tipos de aditivos para concreto disponibles en la actualidad, porque hay una gran cantidad de ellos. La empresa más grande que produce una amplia gama de preparados domésticos para mejorar las propiedades y características de las mezclas de hormigón es la empresa Polyplast.
Hoy, esta empresa rusa es una de las organizaciones más grandes para la producción de aditivos para hormigón. El holding tiene tres fábricas, que utilizan solo los últimos equipos y las tecnologías más avanzadas. Los productos Polyplast se venden en toda Rusia, así como en los países vecinos. Todos los productos cuentan con los certificados internacionales necesarios y cumplen con el estándar de calidad.
Los aditivos mejoran significativamente la calidad de las mezclas de concreto, así como también aumentan la confiabilidad y la vida útil de las estructuras y estructuras terminadas. La empresa "Polyplast" produce casi todos los grupos de medicamentos solicitados.
Superplastificantes- Sustancias que pueden aumentar la plasticidad de la mezcla. Cada producto del surtido de productos Polyplast se diferencia entre sí en términos de influencia en las propiedades del hormigón y en la composición básica. Los productos más demandados:
Retardadores- aditivos utilizados para el montaje continuo de estructuras de hormigón armado monolítico, así como en los casos de transporte a larga distancia de mezcla de hormigón. La empresa "Poliplast" ofrece a los consumidores varios tipos de aditivos con la marca "Linamix". Se diferencian por su efecto, composición y alcance.
Aceleradores de resistencia del hormigón- Pertenece al grupo de aditivos complejos que simultáneamente tienen los efectos de superplastificantes y aceleradores del endurecimiento. Polyplast produce varios tipos de aditivos de este grupo bajo la marca Relamix.
Aditivos anticongelantes- Son necesarios para bajar el punto de congelación del agua que forma parte del mortero. Como regla general, estas son preparaciones universales que aumentan indicadores como la trabajabilidad y la ganancia de fuerza a temperaturas negativas. Permiten utilizar la mezcla de forma económica y aumentar su vida útil. Puede comprar aditivos anticongelantes en hormigón de Polyplast en el siguiente surtido:
Modificadores de hormigón, se producen en dos tipos principales:
Para hormigón de alta resistencia- los aditivos permiten aumentar la resistencia de las soluciones y productos terminados, reducir el tiempo requerido para el tratamiento térmico o eliminarlo por completo.
Para hormigón de baja calidad- aumentar las propiedades de rendimiento de la masa de hormigón, proporcionar resistencia, incluso cuando se usa agregado de baja calidad.
Aditivos incorporadores de aire- Aumentan las propiedades de la mezcla, en particular, la resistencia al agua, la resistencia al agrietamiento y la trabajabilidad, también aumenta significativamente la resistencia a las heladas.
Aditivos biocidas- Dichos medicamentos se usan para prevenir el desarrollo de formaciones de hongos y mohos. La empresa "Polyplast" produce el aditivo "Bioplast" - una solución acuosa a base de sales de amonio y clorhidrato de polihexametilenguanidina.
Una gran variedad de aditivos ayuda a encontrar exactamente aquellos productos que ayudarán al máximo en cada caso específico, aumentar la efectividad de la mezcla de concreto y también prolongar cualidades operativas productos terminados.
