Si bien el cableado residencial está hecho predominantemente de cables de cobre según los estándares modernos, no es raro encontrar cableado de aluminio. Si es imposible reemplazar el cableado antiguo por uno nuevo, entonces debe aprender a conectar los cables de aluminio con sus propias manos. Entonces, por ejemplo, ¿cómo conectar correctamente una lámpara de araña, una toma de corriente y otros aparatos eléctricos? ¿Se pueden conectar cables de aluminio a otros? ¿Cómo puedo hacer que mi conexión sea confiable? ¿Cómo conectar firmemente los cables de aluminio entre sí? Puede obtener respuestas a estas preguntas en este artículo.
Debido a sus características especiales, el aluminio es difícil de trabajar. Además, en el proceso de oxidación de este metal, se forma una película de óxido en la superficie. Esto, a su vez, impide el buen paso de la corriente. Esta película se derrite a una temperatura de dos mil grados, que es más alta que el punto de fusión del propio aluminio. Si quita la película mecánicamente, literalmente en un corto período de tiempo vuelve a aparecer. Como resultado, la película de óxido evita un buen contacto de la junta.
Entre otras características del aluminio, se puede distinguir un mayor grado de fragilidad y fluidez. En base a esto, el contacto no debe someterse a ningún esfuerzo mecánico. Por ejemplo, si la conexión se realiza con un perno, de vez en cuando debe apretarse constantemente. Esto se debe al hecho de que el aluminio se escapará por debajo del contacto con el tiempo.
¿Se puede conectar el alambre de aluminio con otros? ¡Sí! Pero aquí es importante considerar algunos puntos importantes... Si no hay humedad, esa conexión será eterna. Sin embargo, la humedad está presente en todas partes, lo que a su vez contribuye a la destrucción de los contactos. También es importante tener en cuenta el hecho de que cada conductor corriente eléctrica tiene su propio potencial electroquímico. En este sentido, se crearon acumuladores y baterías, sin embargo, en el momento de la entrada de agua, se forma una celda galvánica en cortocircuito en la unión de los metales. El resultado es la destrucción de uno de los metales. Para saber qué metales se pueden conectar y cuáles no, es importante conocer el valor del potencial electroquímico de uno u otro conductor de corriente.
Entonces, por ejemplo, está permitido conectar diferentes cables cuando el nivel de potencial electroquímico entre ellos no supera los 0,6 mV. En base a esto, resulta que la conexión de cobre con acero inoxidable será de alta calidad con una diferencia de potencial de 0,1 mV, en contraste con la conexión con plata (0,25 mV) u oro (0,4 mV).
¡Nota! Si el alambre de cobre está recubierto con soldadura de estaño y plomo, entonces se permite cualquier conexión mecánica al alambre de aluminio.
En base a lo anterior, puede parecer que conectar cables de aluminio no es fácil. ¡Sin embargo, no lo es! En el proceso de conectar un cable de aluminio a un cable de cobre, solo necesita seguir la tecnología. Considere varios métodos bien conocidos para conectar un cable de aluminio a uno de cobre:
Este es uno de los métodos sencillos para conectar cables. Al mismo tiempo, no se requiere absolutamente ninguna calificación, así como conocimientos especiales. Pero el resultado es una conexión que dista mucho de ser confiable. ¿Por qué? Todo se debe al hecho de que durante el período de fluctuaciones de temperatura, se produce una expansión lineal de los cables y, como resultado, se forma un espacio entre ellos, lo que a su vez aumenta la resistencia. Después de eso, el contacto se oxida y después de un tiempo se destruye.
¡Nota! Este fenómeno no ocurrirá en el primer año. Pero si desea crear una conexión confiable y de alta calidad, debe pensar en una alternativa más confiable.
¿Cómo se establece tal conexión? Aquí es importante que un cable no se enrolle alrededor del otro, sino que ambos se enrollen entre sí. Para que la conexión salga con alambre de cobre de alta calidad, puede estañar con soldadura. Al mismo tiempo, no hay limitación en el diámetro de los cables a conectar. Si el cable de cobre está trenzado, entonces debe ser soldado con soldadura sin falta. Si el cable es grueso, entonces tres vueltas serán suficientes, y en un cable delgado de hasta Ø1 mm, debe hacer cinco vueltas.
Una de las opciones más confiables para conectar cables de aluminio y cobre mediante tuercas y tornillos. Esta conexión proporcionará un contacto de calidad durante muchos años. Este método se puede utilizar para conectar cables de diferentes secciones transversales, trenzados y de un solo núcleo.
Entonces, desde el extremo del cable, primero debe quitar el aislamiento. Después de eso, se colocan en el tornillo una arandela de resorte, una arandela ordinaria, un anillo de un conductor, una arandela simple, un anillo de otro conductor, una arandela y al final una tuerca que aprieta toda la estructura.
¡Nota! Si el conductor tiene un núcleo de Ø2 mm, entonces el tornillo debe ser M4.
Si el cable está trenzado, primero debe recubrirse con soldadura.
El bloque de terminales es otro método moderno conexiones de aluminio y alambre de cobre... Aunque es muy popular, el método de conexión con tornillos y pernos es mucho más confiable. Sin embargo, el bloque de terminales le permite conectar los cables de manera rápida y eficiente. Al mismo tiempo, no es necesario la formación de anillos en el extremo del cable, ni tampoco un aislamiento adicional. Este diseño elimina por completo la posibilidad de que dos cables desnudos se toquen.
Dicha conexión se realiza de la siguiente manera: el extremo del cable se quita el aislamiento hasta una longitud de hasta 5 mm. Después de eso, se inserta un cable en el orificio del bloque de terminales, que se aprieta con un tornillo.
¡Nota! Apriete suavemente el tornillo, especialmente el alambre de aluminio.
Esta conexión es muy útil en los casos en que un pequeño trozo de alambre de aluminio sobresale del techo. Si, en este caso, usa el método de torsión, tarde o temprano el cable simplemente se romperá. No se puede decir lo mismo del uso del bloque de terminales. Además, si los cables de aluminio se rompen accidentalmente en la pared, esta tecnología simplifica su conexión. ¡Pero hay uno pero! El bloque de terminales no se puede ocultar en yeso o pared sin una caja de conexiones dedicada.
Este método de conectar cables ha aparecido relativamente recientemente. Hay dos tipos de ellos: desechables y reutilizables. En este último caso, hay una palanca especial que le permite quitar e insertar el cable varias veces. Tal bloques de terminales le permite conectar cables trenzados diferentes tipos Aluminio con alambres de cobre.
Se utilizan ampliamente para montar candelabros y para conectar cables en cajas de conexiones. El cable se inserta a la fuerza en el orificio del bloque y se fija allí de forma segura. Se necesitará mucho esfuerzo para quitar el cable. En la práctica, es mejor utilizar bloques de terminales reutilizables, que le permiten rehacer la conexión en caso de error de cálculo.
El aislamiento se retira del cable en 10 mm. Se levanta la palanca del terminal reutilizable y se inserta el cable. Luego, la palanca vuelve a la posición opuesta. ¡La conexión está lista!
Este tipo de conexión tiene casi todas las ventajas de una conexión roscada. Podemos destacar la rapidez de instalación, resistencia, Precio pagable y facilidad de conexión. Su principio de funcionamiento es sencillo. Para conectar el cable con un remache, se preparan anillos con un diámetro de 4 mm. Primero coloque un alambre de aluminio, luego una arandela de resorte, un alambre de cobre y una arandela plana. Se inserta una varilla de acero en la remachadora y se comprime hasta que el mango hace clic. Como resultado, el conductor adicional se corta y la conexión está completamente lista.
La fiabilidad de dicha conexión es muy alta. Se utiliza para empalmar cables. El requisito más importante a la hora de utilizarlo es el aislamiento del área de conexión.
Hablamos sobre las ventajas y características de la torsión, pero ahora consideraremos este tema desde un ángulo diferente, es decir, la conexión de un cable de aluminio con uno similar. En este caso, el éxito del método de torsión dependerá directamente de la sección transversal, el diámetro de los cables y otros factores importantes. Idealmente, los cables de aluminio se sueldan mejor si primero los tuerce con una ranura.
Sin embargo, es importante tener cuidado aquí, ya que se forma una película de óxido en la superficie de los alambres de aluminio. Incluso si lo limpias, reaparecerá muy rápido, como se indicó anteriormente, por lo que los extremos del alambre se pueden limpiar con una lima para brillar o con papel de lija. Se recomienda apretar la vuelta más baja con unos alicates. Tal conexión será duradera y fuerte.
Cada conexión de cable debe estar debidamente aislada.
Se recomienda colocarlos en cajas de conexiones. Si dicha conexión simplemente está enlucida en la pared, entonces el acceso a ella está limitado y, en consecuencia, será imposible apretar los contactos. Aunque, si usa la tecnología de clips de resorte, esto no será necesario.
Si desea hacer una conexión de este tipo con sus propias manos en casa, no se recomienda usar soldadura o cables de soldadura en ausencia de experiencia en la realización de dicho trabajo. La mejor opción habrá un clip de contacto o uno de los métodos anteriores para conectar un cable de aluminio a un cable de cobre o entre sí.
Por lo tanto, hemos considerado con usted los métodos más comunes para conectar un cable de aluminio. Por supuesto, si no tiene experiencia o simplemente tiene miedo de aceptar un trabajo así, entonces es mejor no arriesgarse y recurrir a un especialista. De lo contrario, si tiene experiencia en dicho trabajo, siga todas las recomendaciones de este artículo.
Vea una clase magistral sobre la conexión del cobre al aluminio:
Cualquier cable consta de conductores de aluminio o cobre. Según las reglas de las instalaciones eléctricas, la torsión habitual de dichos cables está estrictamente prohibida. Pero hay situaciones durante la instalación en las que no hay más opciones que cómo conectar los cables de aluminio y cobre. Hay muchas oportunidades de este tipo. Todo lo que queda es elegir uno asequible y seguro.
A menudo se menciona la opinión de que es imposible combinar aluminio y cobre. Esto es cierto a partir del análisis de la compatibilidad química de los metales. En el mundo de la tecnología moderna, puede encontrar docenas de conjugaciones de pares de metales.
Existe un concepto de diferencia de potencial electroquímico, cuyos indicadores se resumen en una tabla de consulta especial. De él, si es necesario, tome indicadores y se determinan con compatibilidad:
Para comprender lo que está sucediendo, es necesario comprender las reacciones en las que entran los electrodos de diferentes metales al entrar en contacto.
En ausencia de humedad, la fiabilidad del contacto es innegable. Pero no existe un escenario ideal. La humedad de la atmósfera siempre afecta negativamente a la calidad de los compuestos. Cualquier conductor tiene un cierto potencial electroquímico. Esta propiedad se utiliza en la práctica en el funcionamiento de baterías de almacenamiento.
Al subir a los planos de contacto de varios compuestos, el agua crea un medio galvanizado en cortocircuito. Un conductor eléctrico comienza a deformarse. El material del que está hecho también está sujeto a destrucción.
Las reglas tecnológicas permiten la conexión directa de diferentes conductores metálicos con un coeficiente de potencial electroquímico de más de 0,6 milivoltios. Según los datos tabulares, para un aglutinante de aluminio y cobre, es igual a 0,65 mV, lo que hace que tal combinación sea inaceptable. Sin embargo, hay formas de interconectar correctamente los diferentes cables.
Más famoso, pero una técnica poco confiable se llama torsión. Este método no requiere habilidades especiales y es fácil de fabricar. Por estas razones, se usa con bastante frecuencia. Antes de conectar el cable de aluminio con el cobre, debe imaginar lo que está sucediendo en una combinación similar con las caídas de temperatura y la precipitación:
Este método no funcionará para una comunicación segura. Aunque, si realizas determinadas operaciones, en algunos casos puedes aplicar torsión para conectar los hilos de aluminio y cobre:
Un método similar se logra sujetando los extremos del cable en una conexión de perno. Esta es la conexión más confiable entre aluminio y alambres de cobre entre sí... Garantiza un contacto estrecho durante todo el período de uso del giro. La sustitución de pernos de diferentes longitudes permite combinar un número ilimitado de cables:
Procedimiento:
Empalmar cables a través de conexiones de terminales se ha generalizado en los últimos tiempos. Aunque la calidad del contacto es inferior al perno, también hay ventajas innegables:
Los extremos de los cables se pelan unos cinco milímetros, se insertan en la abrazadera y se tiran. Este método es insustituible al conectar cables de aluminio, cuyos núcleos se rompen por múltiples curvas.
La reparación de cables dañados utilizando bloques de terminales también es la única permitida debido a la corta longitud de los cables. Después del empalme, se monta la caja de conexiones.
De los muchos que se conectan Los dispositivos que no son el último lugar están ocupados por los bloques de terminales de resorte alemanes Vago de la empresa del mismo nombre. Ambos son desechables y con un clip para empalmar el cable repetidamente. Dichos bloques de terminales se utilizan cuando se trabaja con cables de un solo cable con una sección transversal de un cuadrado y medio a dos cuadrados y medio hechos de cualquier metal en cajas aislantes. Según el pasaporte, están diseñados para veinticuatro amperios de carga. Los contactos se tratan con un compuesto especial para evitar la oxidación.
Estos son los dispositivos más fáciles de usar. El cable se pela y se inserta con fuerza en el bloque. La fijación es confiable. Es posible obtener el alambre con una fuerza bien aplicada. El bloque de resorte se destruye y no es posible reutilizarlo, que es la mayor desventaja de este producto.
Bloques de terminales reutilizables Wago con palanca naranja están diseñados para el uso de cables de cualquier tipo con un área de sección transversal de hasta cuatro milímetros cuadrados y corrientes de hasta treinta y cuatro amperios. Aplicar repetidamente hasta que se desgaste por completo.
El método de aplicación está disponible para todos. El aislamiento se quita a una distancia de unos diez milímetros, la palanca se eleva, el cable se coloca en el canal y la palanca se golpea. La conexión está bloqueada.
Los bloques de terminales Vago son dispositivos efectivos para instalar redes eléctricas. No requieren el uso de herramientas especiales, pero son bastante caras.
La técnica para hacer tal conexión es similar a una roscada. Un remache y un dispositivo especial, un remache, se utilizan como elemento de sujeción. El remache es una varilla de aluminio hueca, engrosada en un lado. Se ajusta a un alfiler de alambre con un sombrero. Al pasar por la cavidad, crea un engrosamiento en un lado. Entonces la horquilla se rompe formando un remache.
Si no se tiene en cuenta el precio de la remachadora, este método de contacto se convierte en el más asequible además de torcer. La desventaja de dicho contacto es el uso único y la imposibilidad de desconexión en caso de una ejecución errónea del trabajo.
El uso de manguitos de cobre especiales será otra forma de conectar conductores de forma permanente. Se fabrican en varios tamaños, para cada sección de cable su propia sección. Los extremos desnudos de los cables se pasan a través de ellos y se prensan con unos alicates especiales. Este método es el más compacto a la par con la torsión.
Si lo desea, se pueden soldar cables diferentes. Este método debe tener en cuenta ciertos características tecnológicas... Antes de conectar correctamente los cables, el aluminio y el cobre deben estar preparados para soldar. El cobre no requiere ajustes especiales. El alambre de aluminio es otro asunto. En su superficie, bajo la influencia del aire ambiente, se forma una película de óxido: amalgama. Resiste el ataque químico y no se adhiere a la soldadura.
Para neutralizarlo, tendrás que hacer un dispositivo simple. La punta del alambre de aluminio se limpia y se procesa con una solución de sulfato de cobre. Se toma una batería y este conductor se le adjunta menos. El cable de cobre se fija en el más con un extremo y con el otro se sumerge en la misma solución. Después de un cierto período de tiempo, el aluminio se cubrirá con una capa de cobre y estará disponible para soldar.
Las conexiones eléctricas exteriores están sujetas a diversas condiciones climáticas. Los requisitos de aislamiento son más estrictos. Para evitar cortocircuitos, se utiliza un juego de sujeción de tuercas.
Su funda de plástico contiene abrazaderas metálicas, en las que los cables se conectan apretando los tornillos. Las mitades del cuerpo se comprimen firmemente con tornillos o anillos elásticos. Tal capullo garantiza la protección contra las fluctuaciones climáticas externas. Esta es una conexión de tamaño bastante grande, pero en condiciones exteriores esto no es crítico.
¿Qué hay en ingeniería eléctrica? Los conductores de cobre y aluminio no se pueden conectar directamente., no es un secreto incluso para mucha gente común que no tiene nada que ver con la electricidad. Desde el lado de los mismos habitantes, la pregunta suena a menudo a los electricistas profesionales: “¿Por qué?”.
Por qué las personas pequeñas de cualquier edad pueden llevar a cualquiera a un callejón sin salida. He aquí un caso similar. Respuesta típica de un profesional: “Por qué-por qué ... Porque se quemará. Especialmente si la corriente es grande ". Pero eso no siempre ayuda. Dado que esto suele ir seguido de otra pregunta: “¿Por qué arderá? ¿Por qué el cobre con acero no se quema, el aluminio con acero no se quema y el aluminio con cobre no se quema? "
Hay diferentes respuestas a la última pregunta. Éstos son algunos de ellos:
1) El aluminio y el cobre tienen diferentes coeficientes de expansión térmica. Cuando pasa una corriente a través de ellos, se expanden de diferentes maneras; cuando la corriente se detiene, se enfrían de diferentes maneras. Como resultado, una serie de expansiones-contracciones cambia la geometría de los conductores y el contacto se afloja. Y luego, ya en el lugar, se produce el calentamiento, se agrava aún más, aparece un arco eléctrico, que completa todo.
2) El aluminio forma una película de óxido no conductora en su superficie, que empeora el contacto desde el principio, y luego el proceso avanza de la misma manera: calentamiento, mayor deterioro del contacto, arco y destrucción.
3) El aluminio y el cobre forman un "par galvánico", que simplemente no puede sino sobrecalentarse en el punto de contacto. Y de nuevo calentamiento, arco y así sucesivamente.
¿Dónde está la verdad, después de todo? ¿Qué sucede allí, en la unión del cobre y el aluminio?
La primera de las respuestas dadas sigue siendo insostenible. Aquí hay datos tabulares sobre el coeficiente lineal de expansión térmica de los metales utilizados para la instalación eléctrica: cobre - 16.6 * 10-6m / (m * g. Celsius); aluminio - 22,2 * 10-6 m / (m * g. Celsius); acero - 10,8 * 10-6 m / (m * g. Celsius).
Obviamente, si se tratara de coeficientes de expansión, entonces el contacto menos confiable sería entre un conductor de acero y aluminio, porque sus coeficientes de expansión difieren dos veces.
Pero incluso sin datos tabulares, está claro que las diferencias en la expansión térmica lineal se compensan con relativa facilidad mediante el uso de abrazaderas fiables que crean una presión constante en el contacto. La expansión de los metales, comprimidos, por ejemplo, con la ayuda de una conexión atornillada bien apretada, permanece solo hacia un lado, y las caídas de temperatura no pueden debilitar seriamente el contacto.
La opción con una película de óxido tampoco es del todo correcta. Después de todo, esta misma película de óxido le permite conectar conductores de aluminio al acero y a otros conductores de aluminio. Sí, claro, se recomienda el uso de un lubricante especial contra óxidos, eso sí, se recomienda una revisión sistemática de compuestos con la participación de aluminio. Pero todo esto está permitido y funciona durante años.
Pero la versión con par galvánico realmente tiene derecho a existir. Pero aquí, de todos modos, no pasa sin óxidos. Después de todo, un conductor de cobre también se cubre rápidamente con óxido con la única diferencia de que el óxido de cobre conduce más o menos la corriente.
Durante la electrólisis, los iones transportan cargas y se mueven por sí mismos. Pero, además, los iones son partículas de metales conductores. Cuando se mueven, el metal se destruye, se forman conchas y vacíos. Esto es especialmente cierto para el aluminio. Bueno, donde hay vacíos y sumideros, ya no es posible tener un contacto eléctrico confiable. El mal contacto comienza a calentarse, empeora, y así sucesivamente hasta que se quema.
Tenga en cuenta que cuanto más húmedo es el aire circundante, más intensamente tienen lugar todos los procesos anteriores. Y la expansión térmica desigual y una capa no conductora de óxido de aluminio son solo factores agravantes, nada más.
Además del artículo, hay una placa útil, que muestra claramente la compatibilidad e incompatibilidad de metales y aleaciones individuales cuando se combinan. El cobre y el aluminio no se pueden conectar entre sí, ya que son incompatibles.
Nota: C - compatible, H - incompatible, P - compatible al soldar, cuando se conectan directamente forman un par galvánico.
Al instalar cableado eléctrico, a menudo es necesario conectar diferentes conductores de corriente, a saber, cables de aluminio y cobre. Desde el punto de vista de la seguridad eléctrica y contra incendios, este tipo de conexión es más riesgoso y debe realizarse con estricto cumplimiento de una serie de reglas.
¿Cuál es la esencia del problema de conectar cables de aluminio y cobre, y cuáles son las opciones para resolverlo? Intentemos resolverlo.
Durante las últimas décadas, ha habido un rápido crecimiento en el consumo de energía por parte de la población. Esto condujo a un aumento de la carga en las redes eléctricas y, en consecuencia, en la conexión de cables en el cableado eléctrico.
Por lo tanto, hoy en día existen serios requisitos para la instalación de cableado eléctrico, destinados a aumentar la seguridad eléctrica y contra incendios.
Indicadores de conexión de cables confiable:
El primer requisito para un cableado de alta calidad es bastante sencillo de cumplir. El segundo requisito a menudo se ignora en la práctica y los conductores de corriente incompatibles se conectan de forma directa (torsión). Es debido a la incompatibilidad electroquímica de los metales que surgen dificultades al conectar cables de cobre y aluminio.
El aluminio es un metal con un alto estado de oxidación. La película de óxido que se forma en la superficie de un alambre de aluminio al entrar en contacto con la humedad tiene una alta resistencia. Esto afecta negativamente la conductividad de las conexiones.
El cobre es un metal bastante inerte y la película de óxido en los alambres de cobre tiene menos resistencia.
En un par, el cobre y el aluminio forman una conexión galvánica en cortocircuito: cuando la humedad entra en el contacto, el alambre de aluminio comienza a oxidarse activamente. Se forma una película delgada con alta resistencia entre los conductores de corriente, como resultado, la conductividad de la corriente se ve obstaculizada, se lleva a cabo el proceso de electrólisis, se forman carcasas en el punto de contacto, calentamiento, chispas de los contactos. Esta situación puede provocar un incendio.
El potencial electroquímico entre el cobre y el aluminio es de 0,65 mV, mientras que el valor admisible de este indicador es de 0,60 mV.
La solución a este problema es eliminar el contacto directo entre los alambres de aluminio y cobre. Hay varias opciones para conectar diferentes conductores, lo que garantiza la confiabilidad y seguridad del cableado.
Las principales formas de conectar diferentes conductores de corriente.
La forma más común es conectar cables a través de bloques de terminales.
Básicamente, un bloque de terminales es una placa aislante con contactos. Hay dos tipos de sujeción de cables en el bloque de terminales:
Las ventajas del método "terminal" para conectar cables incluyen:
La secuencia de conectar cables eléctricos de cobre con aluminio:
El bloque de terminales es conveniente de usar cuando se conecta una lámpara de araña cuando la longitud del conductor es demasiado corta, o para conectar cables de cobre y aluminio rotos y rotos en la pared.
El bloque de terminales, antes de esconderse debajo de la moldura, debe colocarse en la caja de conexiones.
Un tipo de bloque de terminales es el clip de resorte Wago.
Los terminales de resorte son la forma más eficiente y rápida de conectar cables. La principal diferencia con los bloques de terminales convencionales es la forma de fijar el cable: se utiliza un clip de resorte. Basta con quitar la capa aislante del conductor e insertar el cable en el bloque de terminales.
Para conectar cables de cobre y aluminio, es mejor utilizar bloques de terminales especiales de Wago. Los contactos en dicho bloque de terminales están hechos de una placa bimetálica y cubiertos con una pasta especial que evita la oxidación de los cables.
Los terminales de resorte son de dos tipos:
La desventaja de los bloques de terminales con mecanismo de resorte es su costo, son un orden de magnitud más caros que los adaptadores convencionales.
Para conectar cables con una sección transversal grande (4 mm² y más), puede utilizar una abrazadera de derivación, conocida en la vida cotidiana como "tuerca". Es una caja de plastico oval, en cuyo interior hay un bloque de placas metálicas. Los alambres de aluminio y cobre se sujetan entre las placas con tornillos.
Esta opción de conexión no es del todo cómoda debido a las grandes dimensiones del propio adaptador, que es difícil de ocultar bajo la decoración de la habitación: zócalos y cajas.
La conexión permanente se realiza con una herramienta especial: un remache.
El principio de funcionamiento del remache es simple: retracción y posterior corte de la varilla, que pasa a través del remache tubular con una cabeza.
La tecnología de conexión de cables es la siguiente:
La confiabilidad de la conexión permanente es muy alta, el único inconveniente es que no hay forma de desconectar y volver a sujetar los cables.
Si no tiene adaptadores especiales o remachadores a mano, puede utilizar métodos alternativos para conectar diferentes conductores.
Conexión atornillada considerado bastante duradero y seguro. Entre sus ventajas se encuentran la facilidad de instalación y la versatilidad (de esta manera, puede conectar casi cualquier tipo y marca de cables de aluminio con cables de cobre).
Tecnología de conexión atornillada:
Para conectar conductores con una sección transversal de menos de 2 mm², es adecuado un tornillo M4
Un método tecnológicamente más complicado y que requiere más tiempo es la aplicación de soldadura a un alambre de cobre. Se puede utilizar soldadura de plomo y estaño.
Cuando el aluminio entra en contacto con la soldadura de plomo y estaño, el indicador de resistencia electroquímica es de 0,40 mV (la norma permitida no es más de 0,60 mV)
La secuencia de conexión de los cables será la siguiente:
Este método se puede utilizar si no hay puentes o si la conexión atornillada no encaja en la caja. Sin embargo, para cables eléctricos con cargas importantes, no se puede utilizar dicha conexión.
Las conexiones de cables exteriores están expuestas a factores externos y necesitan protección adicional.
La solución óptima para conexiones exteriores es el uso de abrazaderas de derivación para cables aislados autoportantes. El material de las pinzas es resistente a los rayos ultravioleta y bajas temperaturas negativas.
Además, las abrazaderas de rama también son adecuadas para la calle.
Se pueden usar diferentes conductores para conectar cables en una habitación. Uno de los más convenientes es el bloque de terminales de sujeción automática Wago.
Hay casos frecuentes de uso de métodos peligrosos e inaceptables para conectar cables de aluminio y cobre, que tenían una tristes consecuencias... Estos métodos incluyen:
Hoy en día, el problema de conectar diferentes conductores de corriente se resuelve de manera muy simple y rápida: es suficiente comprar uno de los adaptadores especiales. Por lo tanto, es completamente inapropiado perder el tiempo y probar métodos no probados, poniendo en peligro la seguridad no solo de la vivienda, sino también de las personas que viven en ella.
Muchos, probablemente, se enfrentaron a este problema cuando la torsión de los cables comienza a provocar chispas y dejar fuera de servicio las máquinas. Naturalmente, esto es desagradable y representa una gran amenaza para la seguridad. Usando cables de varios materiales debe saber claramente cómo conectar cables de cobre y aluminio y hacerlo correctamente. De hecho, con el contacto directo, el cobre y el aluminio se oxidan, violando la calidad e integridad de la torsión.
Cualquier conductor (cobre, aluminio, acero, etc.) tiene un cierto potencial electroquímico. Cuando la humedad del aire y el oxígeno interactúan, se produce corrosión electroquímica en la celda galvánica en cortocircuito resultante. Esta reacción conduce a un deterioro de la conductividad eléctrica del cable. En este caso, debe tomar medidas adicionales para proteger las conexiones.
La siguiente tabla identifica los potenciales de los distintos conductores. Al conocerlos, puede elegir los materiales adecuados que estén bien conectados entre sí.
| Metal | Cobre y sus aleaciones | Soldadura de plomo y estaño | Aluminio | Duraluminio | Acero | S t. acero | Recubrimiento de zinc | Enchapado en cromo | Plata | Carbono (grafito) | Oro platino |
| Cobre y sus aleaciones | 0,00 | 0,25 | 0,65 | 0,35 | 0,45 | 0,10 | 0,85 | 0,20 | 0,25 | 0,35 | 0,40 |
| Plomo-ol. soldar | 0,25 | 0,00 | 0,40 | 0,10 | 0,20 | 0,15 | 0,60 | 0,05 | 0,50 | 0,60 | 0,65 |
| Aluminio | 0,65 | 0,40 | 0,00 | 0,30 | 0,20 | 0,55 | 0,20 | 0,45 | 0,90 | 1,00 | 1,05 |
| Duraluminio | 0,35 | 0,10 | 0,30 | 0,00 | 0,10 | 0,25 | 0,50 | 0,15 | 0,60 | 0,70 | 0,75 |
| Acero blando | 0,45 | 0,20 | 0,20 | 0,10 | 0,00 | 0,35 | 0,40 | 0,25 | 0,70 | 0,80 | 0,85 |
| S t. acero | 0,10 | 0,15 | 0,55 | 0,25 | 0,35 | 0,00 | 0,75 | 0,10 | 0,35 | 0,45 | 0,50 |
| Recubrimiento de zinc | 0,85 | 0,60 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,75 | 0,00 | 0,65 | 1,10 | 1,20 | 1,25 |
| Enchapado en cromo | 0,20 | 0,05 | 0,45 | 0,15 | 0,25 | 0,10 | 0,65 | 0,00 | 0,45 | 0,55 | 0,60 |
| Plata | 0,25 | 0,50 | 0,90 | 0,60 | 0,70 | 0,35 | 1,10 | 0,45 | 0,00 | 0,10 | 0,15 |
| Carbono (grafito) | 0,35 | 0,60 | 1,00 | 0,70 | 0,80 | 0,45 | 1,20 | 0,55 | 0,10 | 0,00 | 0,05 |
| Oro platino | 0,40 | 0,65 | 1,05 | 0,75 | 0,85 | 0,50 | 1,25 | 0,60 | 0,15 | 0,05 | 0,00 |
De acuerdo con los requisitos de las normas, se permite una conexión mecánica entre materiales, cuyo potencial electroquímico (voltaje) entre los cuales no supera los 0,6 mV. Por lo tanto, una conexión directa de cobre y aluminio es inaceptable: el potencial electromecánico en este caso es de 0,65 mV, que es 0,05 mV más que la norma máxima. Por tanto, es necesario seleccionar una especie de espaciador entre estos materiales, que optimice la tensión en la unión.
Considerando el alambre de cobre, la mejor opción las conexiones para ello serán de cobre y acero en sí (potencial 0,1 mV). Lo mismo ocurre con el aluminio. En consecuencia, para conectar correctamente los cables de cobre y aluminio, es necesario agregar una junta (arandela) de acero entre los conductores.También, de acuerdo con la tabla, puede elegir otras combinaciones de conexiones.
Habiendo tratado con la corrosión electroquímica de los metales unidos, pasemos a considerar los métodos principales para conectar cables eléctricos.
La torsión es la forma más común pero menos confiable de conectar cables.
Muchos recurren a este método debido a la simplicidad y la falta de calificaciones adecuadas. Pero debes saber que con las fluctuaciones de temperatura medio ambiente, debido a la expansión lineal de los metales, ocurre lo siguiente:
Con el objetivo de obtener un contacto más confiable, es mejor rechazar el uso de torsiones. Pero, si aún se detiene en este método de conexión, debe cumplir con las siguientes reglas:
El número de vueltas en un giro debe ser de al menos tres (para un núcleo grueso) y al menos cinco para uno delgado (con un diámetro de menos de 1 mm).
El siguiente tipo de conexión aceptable es el roscado con tornillos y tuercas. Es el más confiable y capaz de proporcionar un buen contacto durante toda la vida útil del cableado.
Limitando la longitud del hilo, puede conectar y desmontar fácilmente cualquier número de conductores:
Utilice arandelas espaciadoras (de resorte) de acero para evitar el contacto directo entre los alambres de cobre y aluminio.
Considere las etapas de la creación Conexión roscada:
Para evitar que los cables se doblen en exceso, se debe instalar una arandela de resorte delante de la primera arandela. Cuando se endereza mientras se atornilla la tuerca, la conexión se fijará de manera óptima.
Conectar cables usando un bloque de terminales es menos confiable que conectarlos usando un tornillo y una tuerca y tiene, quizás, la única ventaja:
Para crear un haz de conductores de esta manera, los extremos de los conductores se quitan el aislamiento a una longitud de 4 a 8 mm (según el diámetro), se insertan en el orificio y se sujetan con los tornillos suministrados.
Como precaución adicional, se recomienda envolver adicionalmente la conexión realizada con el bloque de terminales con cinta aislante. Esto se debe a que un contacto suelto puede provocar la liberación accidental de un conductor activo.
Conexión con bloques de terminales WAGO
El tipo más común de esta conexión son los bloques de terminales con clips de resorte del fabricante alemán Wago (Vago). Están diseñados para conectar todo tipo de cables unipolares (trenzados estañados) con una sección transversal de 1,5 a 2,5 mm².
Existen los principales tipos de bloques de terminales:
El uso de estos conectores está justificado:
Al igual que con los métodos discutidos anteriormente, el uso de bloques de terminales de resorte Vago está justificado al conectar cables de cobre y aluminio. Para hacer esto, es suficiente quitar el aislamiento del conductor de 8 a 10 mm. e insértelo en el terminal.
Habiendo estudiado la cuestión de cómo conectar cables de cobre y aluminio, puede aplicar los conocimientos adquiridos en la práctica sin dudar de la fiabilidad de la conexión. Solo necesita elegir uno de los métodos considerados.
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Hola queridos lectores del sitio sesaga.ru. Escribí este pequeño post con la ayuda de mi vecino Vladimir Sh, por lo cual le agradezco especialmente.
El otro día Vladimir se volvió hacia mí y me pidió que le examinara el encaje. Un año después de la reparación, comenzó a oler por el enchufe y, con el tiempo, también comenzó a calentarse. Bueno, cuando el enchufe brilló, comenzó a hacer sonar la alarma.
Todo resultó sencillo. El cableado a través del apartamento se hizo con alambre de aluminio, y los cables nuevos y adicionales se llevaron a cabo con alambre de cobre, y el cobre y el aluminio se conectaron con un trenzado ordinario sin adaptadores ni dispositivos.
Nunca una el aluminio y el cobre juntos. El fuego no está excluido.
Era necesario separar el cobre del aluminio, pero dejar la conexión. No había nada adecuado a la mano, y lo primero que se le ocurrió fue hacer una conexión atornillada: barata y alegre.
En primer lugar, rompemos la conexión y, si es posible, mordemos las partes dañadas de cobre y aluminio. Pero, en nuestro caso, los cables resultaron ser cortos, cortamos solo las partes más dañadas y limpiamos el resto.
Para restaurar la conexión y, al mismo tiempo, separar el cobre del aluminio, necesitamos:
1
... Dos tornillos con un diámetro de 4 o 5 mm;
2
... Cuatro tuercas con un diámetro de 4 o 5 mm;
3
... Ocho arandelas de diámetro interior adecuado;
4
... Cinta insultiva;
5
... Alambre de cobre de dos núcleos con una sección transversal de 2,5 cuadrados y una longitud de unos 40 cm.
Quitamos el aislamiento del cable de aluminio y hacemos un medio anillo de tal diámetro que el perno ingrese.
Ponemos una arandela en el perno, y junto con la arandela la insertamos en el medio anillo del alambre de aluminio.
Desde arriba, cierre el medio anillo con una arandela y OK abrazadera con una tuerca.
Ahora el cable de aluminio debe extenderse con un trozo de cobre, de modo que la conexión adicional se realice para producir cobre con cobre.
Tomamos un trozo de alambre de cobre de 15 a 20 cm de largo, hacemos un medio anillo, lo colocamos en el mismo perno y entre dos arandelas OK abrazadera con una tuerca.
Obtendrá tal "sándwich".
Ahora aislamos este "sándwich" y lo escondemos en la parte de atrás de la caja.
Realizamos la segunda conexión atornillada de la misma manera.
Y ahora puede atornillar libremente cualquier cobre a los dos extremos resultantes.
Restauramos el circuito de nuevo.
Los giros realizados pueden ser enlatados o no.
A continuación, aislamos los giros, los metemos dentro de la caja y los partimos para que no interfieran con la salida.
Bueno, queda conectar y arreglar el enchufe en la pared.
Tan simple, pero al mismo tiempo manera efectiva nosotros cobre unido al aluminio, y al mismo tiempo, eliminó un mal funcionamiento que podría conducir a consecuencias desconocidas.
¡Buena suerte!
sesaga.ru
Todavía hay bastantes habitaciones donde el cableado eléctrico está hecho de aluminio. Donde sistemas modernos basado en el uso de cobre como conductor. Por eso es urgente el problema de unir alambres hechos de estos materiales diferentes. Cómo unir alambres de cobre y aluminio se discutirá a continuación.
A menudo puede encontrarse con afirmaciones de que no es deseable combinar cobre y aluminio en un todo. Desde el punto de vista de la compatibilidad material, estas son declaraciones justas. ¿Qué hay de unir cobre y zinc o acero y plata? Hay muchas opciones para los pares de metales, y recordar cuáles son compatibles entre sí y cuáles no es difícil. Para simplificar la tarea, existen tablas especiales, una de las cuales se presenta a continuación.
Tabla de potenciales electroquímicos (mV) que ocurren entre conductores conectados.
Para comprender el problema, necesita saber qué procesos ocurren cuando diferentes conductores de electricidad se tocan entre sí. Si no hay humedad, los contactos serán confiables de todos modos. Sin embargo, en la práctica, tal situación es imposible, ya que la humedad siempre está presente en la atmósfera, lo que interrumpe las conexiones.
Cada conductor de electricidad tiene un cierto potencial electroquímico. Esta circunstancia es utilizada por una persona con fines prácticos, por ejemplo, los acumuladores y las baterías funcionan sobre la base de diferentes potenciales.
Cuando la humedad entra en las superficies metálicas en contacto, surge un medio galvánico en cortocircuito y uno de los electrodos se deforma. De la misma forma se destruye uno de los dos metales. Por lo tanto, para determinar la compatibilidad de los metales, es necesario tener información sobre el potencial electroquímico de todos los materiales involucrados en la reacción.
¿Qué sucede si el cobre se conecta directamente al aluminio?
Según la normativa técnica, se permite la unión mecánica de metales si la tensión electroquímica entre los dos materiales no supera los 0,6 mV. Por ejemplo, de la tabla anterior se puede establecer que en el caso de un compuesto de aluminio y cobre, el potencial electroquímico es de 0,65 mV, que es significativamente mayor que cuando el mismo cobre se combina con duraluminio (0,20 mV).
Y, sin embargo, si es muy necesario, entonces es posible combinar tales materiales incompatibles, que incluyen cobre y aluminio. Cómo conectar cables de cobre y aluminio se discutirá a continuación.
Hay varias formas de conectar cables de aluminio y cobre. Además, en cada uno de los casos descritos, se necesitarán dispositivos especiales. Consideremos cada tipo de acoplamiento por separado.
Este tipo de conexión es el más común porque es sencillo y económico. Si se hace correctamente, una conexión de cableado con tuercas y pernos proporcionará un contacto confiable durante la vida útil del cableado y los aparatos eléctricos. Además, siempre puede desmontar la conexión, conectar conductores adicionales, etc. Gracias a la conexión roscada, se pierde la relevancia de la incompatibilidad electroquímica de los metales, se hace posible acoplar aluminio y cobre, alambres gruesos y delgados, trenzados y de un solo núcleo. Es importante evitar el contacto directo entre materiales diferentes haciendo espaciadores con arandelas de resorte.
Para completar el trabajo, necesitará un perno y una tuerca, así como una arandela (debe ser de acero anodizado).
La conexión se realiza de la siguiente manera:
¡Nota! Si el atraque se realiza para su funcionamiento en una sala donde, según las condiciones técnicas, exista vibración, será necesaria una tuerca adicional para obtener un resultado de calidad.
Hay varias opciones para las conexiones de terminales. Una de las opciones son las llamadas "nueces". Un nombre tan inusual para los bloques de terminales proviene de su parecido externo con las tuercas. Hay varias variedades de terminales de "tuerca" disponibles.
El modelo, más primitivo en su estructura, tiene en su interior tres placas delimitadoras. Los conductores se encuentran entre las placas. Por tanto, se evita el contacto directo entre materiales diferentes. En este caso, las "tuercas" le permiten mantener el circuito de alimentación del circuito eléctrico.
Para lograr la integridad del circuito, es necesario quitar el conductor de la capa aislante, desatornillar un par de pernos, instalar un cable desnudo entre las placas y volver a apretar los pernos. Desde los extremos de la salida, debe quitar el aislante y luego guiar los cables en los orificios ubicados perpendicularmente al canal de suministro. Además, los conductores se fijan entre otras placas de demarcación.
Disponible en el mercado y más modelo complejo, cuyo diseño está dispuesto de tal manera que no hay necesidad de pelar conductores. El hecho es que las placas del dispositivo contienen dientes que, cuando se aprietan con pernos, simplemente rompen la capa aislante. La opción de acoplamiento descrita se considera muy confiable.
Hay otra opción para bloques de terminales: bloques ordinarios. El dispositivo es una tira con terminales. Para conectar dos materiales diferentes, debe pelar sus extremos y dirigir los cables a los terminales. Los extremos están asegurados con pernos que se asientan sobre los orificios de los terminales.
La conexión de cables de cobre y aluminio se puede realizar utilizando bloques de terminales Wago. Este dispositivo pertenece a los terminales antes mencionados, sin embargo, las almohadillas Wago deben contarse con más detalle debido a su popularidad entre los compradores.
Wago está disponible en dos versiones: desechable con un cable fijo y reutilizable con una palanca que permite la inserción y extracción múltiple del cable guía.
Wago se utiliza para todo tipo de conductores sólidos con secciones transversales entre 1,5 y 2,5 milímetros cuadrados... El bloque se puede utilizar en cajas de conexiones con amperaje de hasta 24 amperios. Sin embargo, en la práctica, se cree que 10 amperios es más que suficiente y los valores altos provocarán un sobrecalentamiento.
Para conectar los conductores, debe forzar uno de ellos en el orificio del zapato, como resultado de lo cual se fijará de forma segura allí. También deberá aplicar fuerza para quitar el conductor del orificio. Debe tenerse en cuenta que quitar el cable del bloque de terminales desechable puede deformar el contacto, por lo que la próxima vez no se garantiza un contacto confiable.
Es mucho más conveniente utilizar el dispositivo Wago reutilizable. Característica destacada tal bloque de terminales es la presencia de una palanca naranja. Con la ayuda de dicho dispositivo, puede acoplar o desconectar todo tipo de cables con una sección transversal de 0.08 a 4 milímetros cuadrados. El nivel de corriente permitido es de 34 amperios.
Para crear una conexión, debe quitar el aislamiento del cable de 8 a 12 milímetros, levantar la palanca y dirigir el cable hacia el orificio en el bloque de terminales. A continuación, devolvemos la palanca a la posición inversa, fijando así el cable en el terminal.
La única desventaja significativa de Wago es su mayor costo en comparación con las terminales tradicionales.
Este método de unir conductores diferentes se asemeja a uno atornillado. Sin embargo, en lugar de una tuerca y un perno, se usa un remache, que forma una conexión permanente. En otras palabras, después de la fijación, ya no es posible quitar el remache sin dañarlo.
Para realizar el acoplamiento, limpiamos ambos conductores del material aislante y también doblamos los cables en anillos. A continuación, ensartamos uno de los anillos en el remache, luego colocamos una arandela de acero, luego volvemos a ensartar el anillo, pero ya el segundo conductor.
El remache tiene una cabeza en un lado. Ahora debe aplanar el segundo lado, formando así una segunda tapa, que actuará como un accesorio. La deformación del remache se realiza con un martillo o con una herramienta especial similar a unos alicates. La técnica de remachado le permite obtener una conexión de muy alta calidad.
Si lo desea, puede soldar dos metales diferentes. Sin embargo, esto requerirá el cumplimiento de algunos matices tecnológicos.
En cuanto al cobre, no habrá problemas con la soldadura, pero con el aluminio la situación es más complicada. El hecho es que como resultado de la soldadura y bajo la influencia del oxígeno, aparece amalgama en la superficie del metal. Esta aleación de película es increíblemente resistente a los productos químicos, lo que evita que se adhiera a la soldadura. Para quitar la película, necesitará una solución de sulfato de cobre, una batería Krona y un trozo de alambre de cobre.
Sobre un alambre de aluminio limpiamos la zona a soldar, y luego colocamos allí un poco de vitriolo. Fijamos el cable de aluminio en el polo negativo de la batería, conectamos el cable de cobre con un extremo al polo positivo y colocamos el otro extremo en sulfato de cobre. Después de un tiempo, el aluminio se cubrirá con una capa de cobre, sobre la cual se puede soldar el conductor de cobre.
En la mayoría de los casos considerados anteriormente, se utilizará la fijación rígida de los conductores limpiados de la capa aislante. Sin embargo, al unir cobre y aluminio, es necesario tener en cuenta un importante matiz tecnológico: el aluminio bajo la influencia de la carga adquiere plasticidad, como dicen los expertos, comienza a "fluir"... Como resultado de este proceso, se produce un debilitamiento de la conexión y, por lo tanto, los pernos deben apretarse regularmente. Si no aprieta los pernos a tiempo, el terminal simplemente puede incendiarse debido a un sobrecalentamiento severo.
Hay una serie de reglas, siguiendo las cuales, puede lograr una conexión de alta calidad:
¡Nota! No se recomienda comprar productos fabricados en China sin nombre. Conectores también detalle importante para ahorrar en ellos. Es mejor dar preferencia a productos de empresas conocidas (por ejemplo, la empresa suiza "ABB").
Como se mencionó anteriormente, los conductores con múltiples hilos no deben sobrecargarse. Para conectar cables trenzados, se utilizan con mayor frecuencia manguitos o giros ordinarios. Describiremos estos métodos con más detalle a continuación.
La funda es una tapa protectora de plástico, debajo de la cual hay una punta de metal hueca. En primer lugar, es necesario eliminar la capa aislante del conductor. Luego, las venas se retuercen en una sola pieza y la "coleta" resultante se envía a la manga. Luego, se engarza el manguito (los alicates son adecuados para esta operación). La punta de la manga se inserta en el terminal. Para aumentar la confiabilidad de la conexión, el manguito se puede tratar con soldadura.
La torsión no es muy apreciada entre los electricistas profesionales. Sin embargo, hay situaciones en las que girar es la forma más conveniente de salir de la situación (por ejemplo, para crear una conexión temporal o en ausencia de los materiales necesarios).
Por lo tanto, la torsión de cobre y aluminio solo está permitida después de una limpieza a fondo de la superficie de aluminio. Si un conductor de cobre tiene muchos núcleos, todos los núcleos existentes deben ensamblarse en un "cable flexible". Además, el cobre debe cubrirse con soldadura, esto mejorará el contacto.
Al girar, es importante no permitir que los núcleos se rompan. Los extremos se cubren mejor con tapas protectoras aislantes disponibles en cualquier ferretería.
¡Nota! La torsión es inaceptable en habitaciones con aire húmedo.
Entonces, no hay nada difícil en conectar conductores de cobre y aluminio. Solo debe recordar el costo de un error: los cables conectados incorrectamente pueden causar no solo la falla de los aparatos eléctricos, sino también un incendio.
Cómo conectar cables de cobre y aluminio: una descripción general de los métodos populares
220.gurú
Cuando se reemplaza parcialmente el cableado eléctrico, se alarga el conductor o se reemplaza un área quemada, se usa un cable. Sucede que no coinciden en su material. Entonces es necesario conectar cables de aluminio con cables de cobre. Hay cinco formas de hacer esto y cada una tiene sus propias ventajas y desventajas. Algunos de ellos requieren una preparación previa de la guía.
La industria produce dos tipos de cables para uso doméstico, cobre y aluminio. Los primeros tienen menor resistencia, lo que permite utilizar una sección más pequeña con la misma carga. Son más resistentes al estrés mecánico, esto hace que sea posible girar repetidamente, sin tener miedo de que se rompan en la muesca. Estos últimos tienen una ventaja: el bajo precio comparativo. Pero a veces ella juega un papel clave. ¿Qué puede pasar si la conexión es de mala calidad?
El cobre y el aluminio tienen diferentes caracteristicas , por ejemplo, diferente coeficiente de expansión cuando se calienta. Cuando una gran corriente pasa a través de un conductor de aluminio, comienza a "fluir". Si los núcleos se mueven entre sí durante el calentamiento o enfriamiento, esto dará lugar a un espacio entre ellos. El espacio, a su vez, provocará una descarga (chispas). Las chispas pueden provocar un incendio. Junto con esto, el cobre y el aluminio comienzan a oxidarse, la resistencia entre ellos aumenta, el voltaje debido a esto cae o puede desaparecer por completo. Las subidas de tensión pueden afectar negativamente a los dispositivos conectados.
Hay varias formas de conectarse. Todos tienen sus pros y sus contras. Algunos requieren equipo y habilidades especiales, mientras que otros son fáciles de usar. Éstos son algunos de ellos:
Está estrictamente prohibido utilizar torsión en locales con riesgo de incendio.... Ésta es la forma más rápida y sencilla. Se toman y envuelven dos o más cables entre sí. Una o más hebras no deben dejarse rectas. Hay una regla: los núcleos gruesos deben tener al menos tres vueltas, los delgados (de 1 mm o menos), cinco. Para reducir la oxidación del conductor, el núcleo de cobre se suelda a lo largo de la torsión. La misma regla se aplica a los cables de cobre trenzados.
Una vez realizado el retorcido, debe protegerse del medio ambiente recubriéndolo con cualquier barniz impermeable. Esto es para reducir aún más la oxidación excesiva. Luego se aísla con cinta aislante o tapones especiales, que se venden en la tienda, y se oculta en un estuche aislante. Pero incluso todo esto no garantiza que la torsión funcione a la perfección.
Más laborioso que torcer la conexión. Requiere una herramienta y algo de habilidad. Tiene mayor resistencia mecánica. En el lado eléctrico, es mejor que girar. Te permite conectarte de inmediato un gran número de alambres, y de diferentes secciones transversales. Puede conectar tanto de un solo núcleo como de varios núcleos.
Para la conexión, se usa un perno, en el que se colocan los conductores a su vez.... Están pre-pelados y envueltos en anillos. Cada núcleo, si está hecho de material diferente, se coloca con una arandela. Se aplican una arandela y una arandela de resorte al último conductor. Todo el paquete se aprieta con una tuerca hasta que se endereza la arandela de resorte. Apretar más puede romper el conductor.
Para evitar que la lavadora corte los cables, deben colocarse en forma de tablero de ajedrez (para que no se superpongan). Si se irradia el alambre de cobre, las arandelas no son necesarias. Un cable de cobre trenzado también debe soldarse, entonces no se desintegrará cuando se comprima.
Después del montaje, es necesario tomar medidas para evitar cortocircuitos con paquetes adyacentes. Con el tiempo, es necesario verificar el estado de la arandela de resorte, si está floja, apriete la tuerca. Esta conexión evita las chispas, permite que los cables salgan en diferentes direcciones. Si es necesario, se puede desmontar y montar fácilmente sin dañar el conductor.
La conexión del terminal se fabrica en las fábricas. Tiene un surtido extenso. Se pueden distinguir dos grupos:
Almohadillas tienen diferentes formas y diseños. La conclusión es conectar varios cables a un conductor (placa, cuadrado, etc.), que se insertan en conectores especiales y se presionan con un tornillo. Como regla general, las almohadillas están unidas a la base, creando la rigidez de la estructura.
La ventaja de las almohadillas es que no se necesitan pasos preliminares, con la excepción de la eliminación de las venas. La conexión es rápida y no requiere habilidades. Son insustituibles si el conductor es corto (conectando una lámpara de araña, restaurando un cable roto). Si están ubicados en tableros de distribución, tableros de medición, no requieren aislamiento. Dado que cada cable se conecta por separado, se pueden utilizar cables de cobre y aluminio.
Las desventajas incluyen las siguientes:
Bloques de terminales han encontrado recientemente un uso generalizado. Según su finalidad, son de dos tipos:
Reutilizable la regleta de terminales es un bloque completamente aislado. En lugar de tornillos, se usa una placa de resorte, que se exprime con una palanca de plástico. Luego se inserta un cable en la abertura. En algunas realizaciones, la placa está dentada de modo que se puedan usar cables desnudos. Para quitar el cable, debe levantar la palanca nuevamente.
Una vez tienen el mismo principio, pero no tienen palanca. Diseñado para un solo uso. Si se tira del cable y se vuelve a insertar, la calidad de la conexión será mala.
Ventajas:
Desventajas:
Quizás el método que consume más tiempo. Requiere conocimientos y habilidades especiales. Se requieren herramientas y accesorios especiales. Este método incluye:
Remachado muy similar a una conexión roscada, con la única diferencia de que se usa un remache en lugar de un perno. Los extremos de los cables se limpian del aislamiento y se limpian con papel de lija. Con una combinación de alambres de aluminio y cobre, este último está estañado. Esto también se aplica al cable trenzado de cobre. Después de eso, se hacen anillos de un diámetro ligeramente mayor que el remache. Finalmente, cuando se ensambla toda la estructura (sin arandelas intermedias), se coloca una arandela encima. Todo esto es exprimido por el bloque de terminales. Aislados de la misma forma que roscados.
Soldadura se utiliza donde se requiere una alta fiabilidad de la conexión y su baja resistencia. Parece un giro, pero los cables están soldados. Esto no se puede lograr de la forma habitual para el aluminio, por lo que los cables deben estar preparados.
Para hacer esto, necesita una solución de sulfato de cobre, un recipiente pequeño no metálico, una fuente de voltaje constante de 9-24 V.Vierta una solución de sulfato de cobre en el recipiente y baje los conductores previamente limpiados a la longitud del giro. . Conectamos el cable de cobre a "+" para que los electrones salgan de él, y el cable de aluminio a "-". Encendemos la fuente de alimentación.
El voltaje, por supuesto, se puede aumentar, lo principal es que la solución no hierva o no haya sobrecarga en el circuito eléctrico. También puede reducir el estrés, luego el proceso procederá más lentamente. Todo esto funciona hasta que el alambre de aluminio se cubre con una película de cobre.
Luego, ambos cables se cubren con una capa de estaño. La torsión se realiza en 3 vueltas para un cable grueso y 5 para uno delgado (menos de 1 mm). Todo esto está cuidadosamente soldado. Queda por cubrirlos con barniz impermeable, aislar, y la conexión está lista.
Ventajas:
Desventajas:
Ahora, conociendo todas las formas de conectar cables de cobre y aluminio sin soldar, debería poder solucionar este problema cuando aparezca.
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Casi todos los electricistas dirán y estarán de acuerdo en que el electricista es la ciencia de los contactos. En la práctica, esto se vuelve obvio. Se forman una gran cantidad de problemas en la fuente de alimentación debido a la gran sobrecarga del cableado, así como a los contactos débiles en la caja de conexiones. En este artículo, nos centraremos en el último problema, a saber, cómo conectar cables de aluminio.
El aluminio tiene propiedades metálicas especiales que pueden ser difíciles de unir. Debido a la oxidación, se forma una película de óxido sobre el aluminio que impide el paso de la corriente eléctrica. Esta película se derretirá solo a una temperatura de al menos 2000 ° C, y esta cifra es más alta que el punto de fusión del propio aluminio. Además, si la película de óxido se limpia mecánicamente, luego de un tiempo vuelve a aparecer.
Si desea soldar aluminio, esta película evitará que la soldadura se adhiera al hilo. Además, durante la soldadura, la película forma inclusiones que afectan negativamente la calidad del contacto. Entre otras cosas, el aluminio pertenece a la categoría de metales que son muy fluidos y quebradizos. Como resultado, el contacto debe estar completamente protegido de posibles influencias mecánicas. Por ejemplo, si conecta aluminio con una abrazadera de perno, entonces es necesario apretar regularmente el contacto, ya que el aluminio, en sentido figurado, "fluye" por debajo del contacto, lo que, a su vez, se debilita.
¿Existen entonces formas de conectar de forma fiable el cable de aluminio? Echemos un vistazo a algunos métodos comunes y decidamos cuál es la mejor manera de hacer el trabajo.
Este método de conexión es muy sencillo. Es necesario pelar el cable del aislamiento en 20 mm. Posteriormente, se recomienda limpiar la vena con una lija de grano fino. A continuación, gire el núcleo desnudo en un anillo e insértelo en el tornillo de sujeción, que debe apretarse firmemente.
Kit de conexión por tornillo
La desventaja de este método de conexión es que debido a la fluidez del aluminio, de vez en cuando se debe apretar el contacto. Por tanto, el punto de conexión debe estar en un lugar accesible.
En este caso, se utilizan bloques de terminales especiales. Debido a la presencia de un resorte especial, no es necesario apretar regularmente el contacto. El alambre de aluminio pelado insertado se sujeta de forma segura. Hay bloques de terminales desechables y reutilizables. Los desechables se utilizan para conectar cables sin más desconexiones. El cable se inserta en el orificio de la abrazadera, no se puede tirar hacia atrás. En cuanto a la conexión reutilizable, el cable se saca fácilmente si presiona la palanca especial que sujeta el cable.
En casos raros, el alambre de aluminio se puede trenzar. Cabe señalar de inmediato que este método es muy poco confiable, incluso a pesar de que se usó con relativa frecuencia en la época soviética. Esto se debe en parte al hecho de que en el pasado, la cantidad de electrodomésticos y, en consecuencia, la carga en el cableado era menor. Ahora la imagen se ve diferente.
Además, el término de dicha conexión depende de diferentes factores como carga de corriente, humedad y temperatura. Si la temperatura aumenta, el metal se expande, lo que hace que el espacio entre los cables se expanda. Esto puede provocar una resistencia transitoria, el punto de contacto se calentará y luego se formará la oxidación y, al final, el contacto se romperá por completo. Sin embargo, este proceso lleva mucho tiempo, por lo que el método de torsión es aceptable para conexiones temporales.
Al conectar aluminio de esta manera, es importante cumplir con las siguientes reglas:
Cada uno de estos métodos tiene un lugar. Varios factores influyen en la elección:
Consideremos cada método de conexión permanente por separado.
Método de conexión rápido y confiable. Además, esta tecnología es relevante si necesita realizar una gran cantidad de conexiones. Sin embargo, para esto necesita tener transformador de soldadura y habilidades.
Alambre de soldadura
El proceso de soldadura es el siguiente:
Flujo
El método de soldadura de la conexión es sencillo. Esto requerirá componentes como colofonia, soldador, soldaduras y accesorios. Entonces, el cable se retuerce y luego aplica soldadura sobre ellos con un soldador.
Para tal conexión, necesitará pinzas y manguitos de prensado especiales, que son varillas huecas. Para engarzar, pele los extremos del cable, insértelos en el manguito y realice el engarzado en tres lugares. También puede torcer los cables.
Conjunto de prensado
Si el cable es de aluminio, utilice un manguito de aluminio, para el cobre, un manguito de cobre. Si está conectando aluminio con cobre, entonces hay manguitos de cobre y aluminio a la venta.
La conexión de 2 cables de cobre y aluminio puede causar algunos problemas. El problema radica en la diferencia de potencial, cuya diferencia alcanza hasta 0,65 mV. Cuando la humedad aumenta debido a esta diferencia, el contacto se romperá. Además, el contacto se calentará, lo que puede tener consecuencias desastrosas.
Usando estas técnicas, el aluminio se puede conectar a cables de cobre.
En este artículo, analizamos varios métodos de cómo conectar cables entre sí. Si conoce otros métodos, deje comentarios al final de este artículo.
En el material de video proporcionado, puede aprender sobre otras complejidades de conectar un cable de aluminio:
kakpravilnosdelat.ru
En los edificios residenciales que se construyeron durante la época soviética, el cableado eléctrico se realizó con cables de aluminio. Los electricistas profesionales prefieren hacer una red doméstica moderna con cables de cobre. Por lo tanto, nos guste o no, pero a menudo tenemos que enfrentarnos a un problema como conectar cables de cobre y aluminio. No escuches a quienes te dirán que esto no se debe hacer categóricamente. Por supuesto, no todos los métodos son adecuados para este caso, sin embargo, conectar cables eléctricos de aluminio y cobre es una tarea completamente solucionable. Lo principal es hacer todo bien.
Estos dos metales tienen diferentes propiedades químicas, lo que afecta la calidad de su conexión. Pero hubo cabezas inteligentes que descubrieron cómo conectar dos conductores, excluyendo el contacto directo entre ellos.
Consideraremos todas las opciones existentes sobre cómo puede conectar cables de cobre y aluminio, pero primero, averigüemos por qué esto no se puede hacer con un giro ordinario y cuál es la razón de tal incompatibilidad.
Las principales razones de la conexión indeseable entre estos dos metales están cubiertas por un alambre de aluminio.
el resultado de torcer el cobre y el aluminio: sobrecalentamiento de la junta, fusión del aislamiento, posibilidad de incendio
Hay tres razones, pero todas conducen al mismo resultado: con el tiempo, la conexión de contacto de los cables se debilita, comienza a sobrecalentarse, el aislamiento se derrite y se produce un cortocircuito.
La conexión atornillada de cables de aluminio con cables de cobre se considera la más asequible, simple, rápida y confiable. Necesitará un perno, una tuerca, algunas arandelas de acero y una llave para funcionar.
Por supuesto, es poco probable que pueda aplicar este método para conectar cables en una caja de conexiones de un apartamento, porque ahora se producen en tamaños en miniatura y la unidad eléctrica resultante será muy engorrosa. Pero si todavía tiene cajas de la era soviética en su casa, o cuando necesita hacer una conexión en una centralita, entonces ese método atornillado es adecuado. la mejor manera... En general, se considera una opción ideal cuando es necesario cambiar conductores absolutamente incompatibles, con diferentes secciones, hechos de diferentes materiales, multinúcleo con conductores simples.
Es importante saber que con el método del perno, puede conectar más de dos conductores (su número depende de la longitud del perno).
Deberá hacer lo siguiente:
Lo más importante es que no olvide colocar una arandela intermedia entre los cables de aluminio y cobre. Si va a conectar varios conductores diferentes, no es necesario que coloque una arandela intermedia entre los conductores del mismo metal.
Otra ventaja de esta conexión es que es desmontable. En cualquier momento puede desenrollarlo y, si es necesario, conectar cables adicionales.
En este video se muestra cómo atornillar correctamente los cables en detalle:
Otra buena forma de conectar cables de cobre y aluminio es utilizar abrazaderas de tuerca. Es más correcto llamar a este dispositivo una compresión de rama. Ya los electricistas lo apodaron "loco" por el parecido externo.
Es un cuerpo de policarbonato dieléctrico con un núcleo (o núcleo) metálico en el interior. El núcleo son dos troqueles, cada uno de los cuales tiene una ranura para una determinada sección transversal del conductor, y una placa intermedia, todos los cuales están atornillados entre sí.
Estas pinzas se venden en cualquier tienda de electricidad, tienen diferentes tipos, que dependen de la sección transversal de los cables a conectar. La desventaja de dicho dispositivo es su falta de estanqueidad, es decir, existe la posibilidad de que entren humedad, polvo e incluso pequeños escombros. Para la confiabilidad y calidad de la conexión, es mejor envolver la “tuerca” con cinta aislante en la parte superior.
El proceso de conexión de cables con una abrazadera de este tipo es el siguiente:
En este video se muestra un ejemplo práctico del uso de la abrazadera de tuerca:
Barato y Solución simple la cuestión de cómo conectar los cables de aluminio con los de cobre es el uso de bloques de terminales. Comprarlos ahora no es un problema en absoluto, además, no puede comprar una sección completa, sino pedirle al vendedor que la corte. la cantidad correcta células. Los bloques de terminales se venden en diferentes tamaños, dependiendo del tamaño de los conductores que conectan.
¿Qué es ese bloque? Este es un marco transparente de polietileno diseñado para varias celdas a la vez. Cada celda tiene un manguito tubular de latón en el interior. Desde lados opuestos, los extremos de los cables a conectar deben insertarse en este manguito y apretarse con dos tornillos.
El uso de bloques de terminales es muy conveniente porque siempre puede cortar exactamente tantas celdas como pares de cables para conectar, por ejemplo, en una caja de conexiones.
Los bloques de terminales son muy fáciles de usar:
¿Por qué tienes que hacer todo por turnos? Después de todo, puede desenroscar inmediatamente dos tornillos, insertar los cables y apretarlos. Esto es para asegurar que los cables de cobre y aluminio no entren en contacto entre sí dentro del manguito de latón.
Como puede ver, las ventajas de los bloques de terminales son que son simples y rápidos de usar. Este método de conexión se refiere a desmontable, si es necesario, puede sacar un conductor y reemplazarlo por otro.
Los bloques de terminales no son adecuados para conectar conductores trenzados. Para hacer esto, primero debe usar las orejetas de la manga, que doblarán el paquete de núcleos.
Existe una peculiaridad más en el uso de bloques de terminales. Bajo la presión del tornillo a temperatura ambiente, el aluminio puede fluir. Por lo tanto, se requerirá una revisión periódica del terminal y el apriete de la conexión de los contactos, donde se fija el cable de aluminio. Si no se tiene en cuenta, el conductor de aluminio en el bloque de terminales se aflojará, el contacto se debilitará, comenzará a calentarse y generar chispas, lo que puede provocar un incendio.
En este video se muestra cómo conectar cables usando un bloque de terminales:
Es incluso más rápido y más fácil conectar conductores de aluminio y cobre en terminales autoajustables.
Los núcleos pelados deben insertarse en los orificios de los terminales hasta que se detengan. Allí se fijarán automáticamente mediante placas de presión (presionará firmemente el conductor contra la barra estañada). Gracias a la carcasa transparente del bloque de terminales, es posible verificar si el núcleo está completamente insertado en el terminal. La desventaja de estos dispositivos es que son desechables.
Si desea una abrazadera reutilizable, use las abrazaderas tipo palanca. La palanca se eleva y libera la entrada al orificio en el que es necesario insertar el núcleo pelado. Después de eso, la palanca se baja hacia atrás, fijando así el conductor en el terminal. Esta conexión es desmontable, si es necesario, la palanca se eleva y el cable se retira del terminal.
Los terminales de autoapriete "WAGO" han demostrado su eficacia de la mejor manera en el mercado de los aparatos eléctricos. El fabricante produce una serie especial de terminales con pasta de contacto "Alu-plus". Esta sustancia protege el lugar de la unión de contacto de aluminio y cobre de la manifestación de procesos de corrosión electrolítica. Puede distinguir estos terminales por la marca especial en el embalaje "Al Cu".
El uso de estos terminales también es extremadamente sencillo. En la propia abrazadera, se indica cuánto tiempo es necesario pelar la capa aislante del conductor.
Las ventajas y desventajas de usar bloques de terminales WAGO se describen en este video:
No se recomienda retorcer alambres de cobre y aluminio. Si no puede prescindir de esto, primero debe estañar el conductor de cobre, es decir, cubrirlo con soldadura de plomo y estaño. Esto eliminará la posibilidad de interacción directa entre el aluminio y el cobre.
No olvide que el aluminio es muy suave y quebradizo, puede romperse incluso bajo cargas ligeras, así que gírelo con mucho cuidado. No olvide aislar la conexión correctamente, lo mejor en este caso es utilizar un tubo termorretráctil.
Intentamos decirle en detalle si es posible conectar cables de aluminio y cobre juntos, así como cómo hacerlo de manera eficiente y confiable. Elija el método más adecuado para usted, dependiendo de dónde se conmutará y operará esta conexión.
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Al reparar o reemplazar el cableado eléctrico, a menudo surge una situación en la que es necesario empalmar cables de aluminio y cobre. El contacto debe ser muy estrecho y sobre un área bastante grande. Esto se debe al hecho de que aquí fluirá una corriente bastante grande. Esta situación es especialmente cierta cuando necesita empalmar cables a través de los cuales se introduce electricidad en las viviendas. ¿Cómo conectar cables de aluminio y cobre entre sí para que la conexión sea confiable y eficiente? Encontrarás las respuestas en este material.
Figura 1. Métodos simples para conectar cables
¿Se pueden conectar cables de aluminio y cobre? Debe trabajar con cuidado con el aluminio, esto se debe a las características específicas del metal. Tiene características peculiares y se oxida rápidamente. Al mismo tiempo, se forma una fuerte película de óxidos de aluminio en su superficie. Su fuerza está indicada por el punto de fusión: es más alto que el del aluminio puro. La película interfiere con el flujo normal de corriente. Un método como la limpieza mecánica no ayuda: la capa de película aún se restaura.
Todavía existen obstáculos para un empalme simple: nivel alto fragilidad, fluidez fuerte. Es decir, el alambre de aluminio no se puede doblar como le plazca. Simplemente se romperá. Con el cobre, esto es mucho más fácil de hacer, ya que es más dúctil. Los procesos químicos en presencia de humedad, como la corrosión electroquímica, destruyen los metales en sus puntos de contacto. La razón es que el cobre y el aluminio tienen diferentes potenciales electroquímicos. Hay una gran diferencia entre ellos, igual a 0.65 mV, excede el valor máximo permitido.
Por eso no se pueden conectar cables de aluminio y cobre. método simple giros. Muchos, sin conocer esta circunstancia, aún logran torcerse. Les atrae la sencillez del proceso, la ausencia de la necesidad de Materiales adicionales a excepción de la cinta aislante. Esto funcionará bien al principio. Entonces, debido a la diferencia en los coeficientes lineales de expansión, que se produce a partir de la diferencia de temperatura diaria, el contacto comenzará a debilitarse. Esto conducirá a un aumento de la resistencia, el inicio de procesos oxidativos. Posteriormente, comenzará la destrucción corrosiva.
Es necesario comprender que todo lo anterior no sucederá en un día y, posiblemente, ni en un mes. Pero definitivamente sucederá. Es bueno que termine así. Porque hay ocasiones en las que los incendios surgen por las chispas que aparecen. ¿Cómo se conectan los cables de cobre y aluminio para obtener un contacto confiable y duradero?
Esto requerirá herramientas adicionales. Por ejemplo, la conexión de cables de aluminio y cobre es posible mediante el método de torsión, si el cable de cobre conectado está estañado previamente con soldadura de estaño y plomo. La diferencia de potenciales electroquímicos entre ellos no es alta: 0,25 mV. La soldadura con aleaciones de aluminio tiene una diferencia de potencial de 0,4 mV. Entonces, el método de torsión está bien para este caso.
Es imperativo estañarlo si tiene que conectar un cable multinúcleo de cobre a aluminio. Debe tener en cuenta que ambos cables deben estar enrollados entre sí, aunque tienen diferentes grados de rigidez. No se puede torcer una vena alrededor de otra. A continuación se muestran métodos sugeridos para torcer y conexiones simples para cables.
Figura 2. Métodos de torsión de conexiones
Este método es el más fácil después de torcer. Es cierto que requiere un perno, una tuerca, dos resortes y tres arandelas simples. Así, se obtienen conexiones fuertes que sirven bien durante muchos años. La ventaja en este caso es la capacidad de conectar conductores de diferentes secciones transversales, de un solo núcleo, de varios núcleos.
La conexión de cables de aluminio con cables de cobre se realiza en la siguiente secuencia:
Figura 3. Conexión roscada
Dependiendo del diámetro de los conductores para mejor conexión se selecciona el tamaño de la rosca del perno. Por ejemplo, para un núcleo con una sección transversal de 2 mm, el diámetro de la rosca M4 es óptimo. Si el conductor de cobre está trenzado, será mejor soldarlo conectando todos los conductores en un solo paquete.
Los cables de cobre y aluminio se pueden conectar de otra manera, donde se usa un remache en lugar de un tornillo y una tuerca. ¿Cómo remachar alambre de cobre y aluminio? Esto requiere un remache, una arandela de resorte y una arandela plana. Un conductor de aluminio envuelto alrededor de él se coloca en la cabeza del remache. Se coloca una arandela con resorte encima. Luego, se tuerce una veta de cobre estañado alrededor del remache, en el que se coloca una arandela simple.
El proceso de remachado se lleva a cabo con el uso de un dispositivo especial: un remachador, que debe llevar consigo. El contacto es fuerte, pero esa conexión es desechable. Si es necesario, se puede hacer una rama a partir del acoplamiento roscado, aumentando otro contacto confiable. Esta opción de actualización no es posible con un remache.
Estos son algunos de los más accesorios convenientes para conectar alambre de cobre y aluminio. Los terminales se pueden utilizar para conectar no solo cableado de aluminio y cobre, sino también para aplicarlos a otras combinaciones de metales, sus aleaciones. Esta conexión de conductores de cobre y aluminio tiene varias ventajas.
Figura 4. Bloques y abrazaderas con terminales
Los cables se sujetan con los extremos de los tornillos o mediante placas de sujeción especiales. Los conductores trenzados pueden dañarse si simplemente se aprietan con tornillos. Las placas son mucho más prácticas a este respecto.
Los terminales de tipo resorte se pueden utilizar como alternativa a las tiras. Las regletas de terminales son especialmente populares Empresa alemana Wago. Estos dispositivos pueden ser desechables, reutilizables. Diseñado para empalmar cualquier núcleo, incluidos cobre y aluminio. Conectar conductores a abrazaderas es mucho más rápido y fácil que torcerlos.
No hay requisitos para los conductores: pueden estar hechos de diferentes aleaciones, tienen diferentes diámetros. Es posible cualquier combinación de secciones transversales, desde 0,08 mm hasta 4 mm 2. Solo necesitan limpiarse a una profundidad de 10 mm. Los clips reutilizables pueden contener conductores de hasta 34 amperios. La fijación se realiza con una palanca especial, que debe bajarse. Para tirar del núcleo hacia atrás, la palanca debe estar levantada.
Dichos dispositivos se utilizan para conectar candelabros, paredes aparatos de iluminación... Son convenientes de usar para el cableado dentro de las cajas de empalmes y empalmes.
Todo lo enumerado anteriormente se utiliza para empalmes en interiores. Pero, ¿cómo se conectan los cables de cobre y aluminio desde el exterior? Para ello, se propone un mecanismo de sujeción especial llamado "Tuerca". El cuerpo de la abrazadera, fabricado en plástico, protege de forma fiable los empalmes y ramificaciones de los conductores de las influencias externas. Para un contacto confiable, se utilizan varias placas, hechas de metal neutro al cobre y aluminio.
Figura 5. Conector de cables "Tuerca"
Como puede ver, hay varias formas de conectar cables hechos de diferentes metales. Cada uno de ellos requiere que se sigan reglas simples para obtener una conexión confiable. Por supuesto, para el cableado eléctrico moderno, es mejor usar solo cables de cobre. Pero incluso en este caso, es posible que se requiera el empalme de diferentes metales en la entrada.
