Al conectar cables de diferentes diámetros en serie, la corriente de carga máxima estará determinada por la sección transversal del cable con un diámetro más pequeño. Por ejemplo, una conexión está hecha de cables de cobre con un diámetro de 1,6 mm y 2 mm. En este caso, la corriente de carga máxima en el cableado, que se determina a partir de la tabla, será de 10 A, y no de 16 A, como para un cable con un diámetro de 2 mm.
Hasta hace poco, la torsión era la forma más común de conectar cables al realizar el cableado eléctrico, debido a su disponibilidad, bastaba con tener un cuchillo y alicates de la herramienta. Pero, según las estadísticas, la torsión es una forma poco confiable de conectar conductores.
De acuerdo con las reglas para instalaciones eléctricas (PUE), se prohíbe la conexión de tipo torsión durante la instalación del cableado eléctrico. Pero, a pesar de las desventajas señaladas, el método de torsión ahora se usa ampliamente. La torsión de conductores de circuitos de baja corriente, sujeta a ciertas reglas, está bastante justificada.
La foto de la izquierda muestra cómo es inaceptable girar. Si un conductor se tuerce alrededor del otro, la resistencia mecánica de dicha conexión será insuficiente. Al retorcer cables, es necesario hacer al menos tres vueltas de cables entre sí. En la foto del medio, la torsión se realiza correctamente, pero el conductor de cobre se tuerce con el de aluminio, lo cual no está permitido, ya que cuando el cobre entra en contacto con el aluminio, se produce una EMF de más de 0,6 mV.
En la foto de la derecha, la torsión de los cables de cobre y aluminio se realiza correctamente, ya que el cable de cobre está estañado con soldadura antes de torcer. Puede trenzar varios cables a la vez, en caja de conexiones, sucede, trenzan hasta 6 conductores, alambres de diferentes diámetros y de diferentes metales, un alambre trenzado con un alambre de un solo núcleo. Solo un cable trenzado debe ser de un solo núcleo, previamente soldado con soldadura.
Compuesto cables de cobre con soldadura de alta calidad, es el más confiable y prácticamente no cede al cable sólido. Todos los ejemplos anteriores de torsión de cables, excepto el aluminio y el oropel, al estañar los conductores antes de torcerlos y luego soldarlos con soldadura, serán confiables a la par con los cables sólidos. El único inconveniente es la laboriosidad extra del trabajo, pero merece la pena.
Si necesita conectar un par de cables y los conductores de torsión deben dirigirse en diferentes direcciones, se utiliza un tipo de torsión ligeramente diferente.
Al empalmar dos pares de cables dobles de la manera que se describe a continuación, es posible obtener una conexión compacta y más hermosa retorciendo pares de conductores de un solo núcleo y de múltiples núcleos. Este método de torsión se puede aplicar con éxito, por ejemplo, al empalmar cables rotos en una pared, extender un cable al mover un tomacorriente o un interruptor de un lugar en la pared a otro, al reparar o extender la longitud de un cable de transporte.
Para obtener una conexión confiable y hermosa, es necesario ajustar las longitudes de los extremos de los conductores con un desplazamiento de 2-3 cm.
Tuerza los conductores en pares. Con este tipo de torsión, dos vueltas son suficientes para un cable de un solo núcleo, para un cable de varios núcleos: cinco.
Si planea ocultar el giro debajo de yeso o en otro lugar inaccesible, entonces los giros deben soldarse. Después de soldar, lija la soldadura para eliminar los carámbanos afilados de la soldadura que puedan perforar y sobresalir del aislamiento. Se puede prescindir de la soldadura si la conexión es accesible y las corrientes no son grandes que fluyen a través de los conductores, pero la durabilidad de la conexión sin soldadura será mucho menor.
Debido al desplazamiento de los puntos de torsión, no es necesario aislar cada una de las juntas por separado. Adjuntamos en ambos lados a lo largo de los conductores a lo largo de una tira de cinta aislante. Finalmente, debe enrollar tres capas más de cinta aislante. De acuerdo con los requisitos de las Reglas de seguridad eléctrica, debe haber al menos tres capas.
Los cables empalmados y soldados de la manera descrita anteriormente se pueden colocar de manera segura en la pared y enlucir en la parte superior. Antes de colocar, es aconsejable proteger la conexión con un tubo de PVC, coloque uno de los pares de cables con anticipación. Lo he hecho muchas veces y el tiempo ha confirmado la fiabilidad.
Cuando me mudé a un apartamento construido en 1958 y comencé a hacer reparaciones, me enfrenté de inmediato al parpadeo de las bombillas al mismo tiempo que los golpes de un martillo en las paredes. La tarea principal de reparación surgió, realizando una auditoría de las cajas de conexiones. Abrirlos mostró la presencia de un contacto deficiente en las torsiones de los cables de cobre. Para restablecer el contacto, fue necesario desconectar los giros, pelar los extremos de los cables con papel de lija y girar nuevamente.
Al intentar desconectarse, se encontró con un obstáculo aparentemente insuperable. Los extremos de los cables se rompieron incluso sin esfuerzo. Con el tiempo, el cobre perdió su elasticidad y se volvió quebradizo. Al pelar el cable, el aislamiento se cortó obviamente con una hoja de cuchillo en un círculo y se hizo una muesca. En estos lugares, el cable se rompió. El cobre se endureció por las fluctuaciones de temperatura.
Para restaurar la elasticidad del cobre, a diferencia de los metales ferrosos, puede calentarlo a rojo y enfriarlo rápidamente. Pero para este caso, tal técnica es inaceptable. Quedaban los extremos de los cables de no más de 4 cm de largo, no había elección para la conexión. Solo soldar.
Expuso los cables con un soldador, derritió el aislamiento, los estañó con soldadura, los ató en grupos de alambre de cobre estañado y los llenó con soldadura usando un soldador de 60 vatios. La pregunta surge de inmediato, ¿cómo soldar los cables en la caja de conexiones si el cableado está desenergizado? La respuesta es simple, con un soldador alimentado por una batería.
Así que actualicé las conexiones en todas las cajas de conexiones, sin dedicar más de 1 hora a cada una. Estoy completamente seguro de la fiabilidad de las conexiones realizadas, y así lo confirman los 18 años que han pasado desde entonces. Aquí hay una foto de una de mis cajas.
Al alinear las paredes con Rotband en el pasillo e instalar el techo tensado, las cajas de conexiones se convirtieron en un obstáculo. Todos ellos tuvieron que ser abiertos, y se confirmó la confiabilidad de la conexión soldada, estaban en perfecto estado. Así que escondí audazmente todas las cajas en la pared.
Las conexiones practicadas actualmente y con el bloque de terminales de resorte plano Wago reducen en gran medida el tiempo requerido para trabajo de ensamblaje, pero son muy inferiores en confiabilidad a las conexiones soldadas. Y en ausencia de contactos cargados por resorte en el bloque, hacen que las conexiones en circuitos de alta corriente no sean confiables por completo.
La soldadura es la forma más confiable de conectar cables y contactos. Pero tiene desventajas: la inseparabilidad de las conexiones obtenidas y la gran laboriosidad del trabajo. Por lo tanto, el tipo más común de conexión de cables con contactos eléctricos de dispositivos es roscado, tornillos o tuercas. Para la confiabilidad de este tipo de conexión, deben realizarse correctamente.
La expansión lineal de un cambio de temperatura es diferente para los metales. Particularmente cambia fuertemente las dimensiones lineales del aluminio, luego hacia abajo, latón, cobre, hierro. Por lo tanto, con el tiempo, se forma un espacio entre el contacto de los metales unidos, lo que aumenta la resistencia de contacto. Como resultado, para garantizar la confiabilidad de las conexiones, es necesario apretar los tornillos periódicamente.
Para olvidarse del mantenimiento, se instalan arandelas ranuradas adicionales debajo de los tornillos, que se denominan split o Grover. El grover selecciona los huecos resultantes y, por lo tanto, garantiza una alta fiabilidad de contacto.
A menudo, los electricistas son perezosos y el extremo del cable no está torcido en forma de anillo. En este caso, el área de contacto del cable con la placa de contacto del aparato eléctrico será varias veces más pequeña, lo que reduce la fiabilidad del contacto.
Si el anillo formado del cable se aplana ligeramente con un martillo en el yunque, el área de contacto aumentará varias veces. Esto es especialmente cierto cuando se forma un anillo de un cable trenzado soldado con soldadura. En lugar de un martillo, puede dar uniformidad con una lima puliendo un poco el anillo en los puntos de contacto con los contactos.
Asi es como debería de hacerse Perfecto Conexión roscada alambres con almohadillas de contacto de electrodomésticos.
A veces es necesario conectar conductores de cobre y aluminio entre sí, o de más de 3 mm de diámetro. En este caso, lo más asequible es la conexión roscada.
El aislamiento se quita de los cables por una longitud igual a cuatro diámetros del tornillo. Si las venas están cubiertas de óxido, se quita con papel de lija y se forman anillos. Una arandela de resorte, una arandela simple, un anillo de un conductor, una arandela simple, un anillo de otro conductor, una arandela y, para rematar, una tuerca, se colocan en el tornillo, atornillando el tornillo en el que se encuentra todo el paquete. se aprieta hasta que se endereza la arandela de resorte.
Para conductores con un diámetro de núcleo de hasta 2 mm, un tornillo M4 es suficiente. La conexión está lista. Si los conductores están hechos del mismo metal o cuando se conecta un cable de aluminio con uno de cobre, cuyo extremo está estañado, no es necesario colocar la arandela entre los anillos conductores. Si el cable de cobre está trenzado, primero debe recubrirse con soldadura.
La conexión de cables con baja carga de corriente se puede realizar mediante bloques de terminales. Estructuralmente, todos los bloques de terminales están dispuestos de la misma manera. Los tubos de latón de paredes gruesas con dos orificios roscados en los lados en cada uno se insertan en los peines del cuerpo de plástico o carbolita. Los cables a conectar se insertan en los extremos opuestos del tubo y se fijan.
Los tubos vienen en diferentes diámetros y se seleccionan en función de los diámetros de los conductores a conectar. Se pueden insertar tantos cables en un tubo como lo permita su diámetro interior.
Aunque la confiabilidad de la conexión de cables en los bloques de terminales es menor que cuando se conecta con soldadura, se dedica mucho menos tiempo al cableado. La ventaja indiscutible de los bloques de terminales es la capacidad de conectar cables de cobre y aluminio en el cableado eléctrico, ya que los tubos de latón están chapados con cromo o níquel.
Al elegir un bloque de terminales, debe tener en cuenta la corriente que pasará a través de los cables conmutados del cableado eléctrico y cantidad requerida terminales en el peine. Los peines largos se pueden cortar en varios cortos.
Los bloques de terminales con una abrazadera de resorte plana Wago (Vago) del fabricante alemán son ampliamente utilizados. Hay dos bloques de terminales Wago diseños... Desechable, cuando el cable se inserta sin posibilidad de extracción, y con una palanca que permite insertar y quitar fácilmente los cables.
La foto muestra un bloque de terminales desechable Wago. Está diseñado para conectar todo tipo de cables de un solo núcleo, incluido el cobre con sección transversal de aluminio de 1,5 a 2,5 mm 2. A pedido del fabricante, el bloque está diseñado para conectar cableado eléctrico en cajas de empalmes y empalmes con una intensidad de corriente de hasta 24 A, pero lo dudo. Creo que no deberías cargar los terminales Wago con una corriente superior a 10 A.
Los bloques de terminales de resorte Wago son muy convenientes para conectar candelabros, conectar cables en cajas de conexiones. Basta con insertar con fuerza el cable en el orificio del bloque y se fijará de forma segura. Para quitar el cable del bloque, se requiere un esfuerzo considerable. Después de retirar los cables, puede producirse una deformación del contacto de resorte y no se garantiza una conexión confiable de los cables cuando se reconectan. Esta es una gran desventaja del bloque de terminales desechable.
El bloque de terminales Wago más conveniente es reutilizable con una palanca naranja. Dichos bloques de terminales le permiten conectar y, si es necesario, separar cualquier cable de cableado eléctrico, de un solo núcleo, de varios núcleos, de aluminio en cualquier combinación con una sección transversal de 0.08 a 4.0 mm 2. Diseñado para corrientes de hasta 34 A.
Basta con retirar 10 mm el aislamiento del cable, levantar la palanca naranja, insertar el cable en el terminal y devolver la palanca a su posición original. El cable se fijará de forma segura en el bloque de terminales.
El bloque de terminales Wago es medios modernos Las conexiones de cables sin herramientas son rápidas y confiables, pero más caras que las conexiones de cables tradicionales.
En algunos casos, cuando no esté previsto cambiar los cables en el futuro, puede conectarlos de una sola pieza. Este tipo de conexión es altamente confiable y es aconsejable en lugares de difícil acceso, por ejemplo, conectando los extremos de una espiral de nicromo con conductores de cobre que transportan corriente en un soldador.
Una forma simple y confiable de conectar núcleos de cables es crimpar. En una pieza de cobre o aluminio, dependiendo del metal de los cables a conectar, los conductores se insertan en los tubos y el tubo se empuja en el medio con una herramienta llamada pinzas de presión.
El engarzado se puede utilizar para conectar cables de un solo núcleo y de varios núcleos en cualquier combinación. El diámetro del tubo debe seleccionarse en función de la sección transversal total de los conductores. Es deseable que los conductores se ajusten bien. Entonces la confiabilidad de la conexión será alta. Si en un cable trenzado los conductores están trenzados, entonces es necesario desarrollarlos y enderezarlos. No es necesario retorcer los núcleos de los cables. Los conductores preparados se insertan en el tubo y se engarzan con pinzas de presión. La conexión está lista. Solo queda aislar la conexión.
Las puntas de engarzado están disponibles comercialmente con una tapa aislante. El prensado se realiza apretando el tubo junto con la tapa. La conexión se aísla inmediatamente. Dado que la tapa está hecha de polietileno, se deforma durante el engarzado y se sujeta de forma segura, lo que garantiza un aislamiento confiable de la junta.
La desventaja de la conexión por el método de engarzado es la necesidad de tenazas de presión especiales. Los alicates se pueden fabricar independientemente de los alicates con alicates laterales. Es necesario redondear las cuchillas de corte laterales y hacer una ranura en el medio. Después de tal refinamiento de los alicates, los bordes de los cortadores laterales se volverán desafilados y ya no podrán morder, sino solo apretar.
Para conectar cables eléctricos de sección transversal más grande, por ejemplo, en paneles de potencia de casas, se utilizan orejetas especiales, que se engarzan con tenazas de presión universales, por ejemplo, del tipo PK, PKG, PMK y PKG.
Para engarzar, cada tamaño de punta o manguito requiere su propio troquel y punzón, un juego de los cuales suele estar presente en el juego de alicates.
Para engarzar la punta sobre el cable, primero se quita el aislamiento del cable, se mete el cable en el orificio de la punta y se inserta entre el troquel y el punzón. Los mangos largos de los alicates de presión están comprimidos. La punta se deforma al doblar el cable.
Para elegir el troquel y el punzón adecuados para el alambre, generalmente están marcados y las tenazas de prensa de la marca tienen un grabado en el troquel para engarzar a qué sección del alambre está destinado el troquel. El número 95, grabado en la orejeta, significa que esta matriz está diseñada para engarzarse en la orejeta de un cable con una sección transversal de 95 mm 2.
Se lleva a cabo utilizando tecnología de conexión por tornillo, solo se utiliza un remache en lugar de un tornillo. Las desventajas incluyen la imposibilidad de desmontaje y la necesidad de una herramienta especial.
La foto muestra un ejemplo para conectar conductores de cobre y aluminio. Más detalles sobre la conexión de conductores de cobre y aluminio se describen en el artículo del sitio "Conexión de cables de aluminio". Para conectar los conductores con un remache, primero debe colocar un conductor de aluminio en el remache, luego una arandela de resorte, luego un cobre y una arandela plana. Inserte la varilla de acero en el remachador y apriete sus mangos hasta que haga clic (este es el recorte del exceso de varilla de acero).
Al conectar conductores hechos del mismo metal, no es necesario colocar una arandela partida (grover) entre ellos, pero para colocar el grover en el remache primero o el último menos uno, el último debe ser una arandela ordinaria.
La reparación debe comenzar con la eliminación muy cuidadosa del yeso en el área dañada de los cables. Este trabajo se realiza con cincel y martillo. Como cincel cuando coloco cableado eléctrico en la pared, generalmente uso una varilla de un destornillador roto con un extremo afilado de una hoja.
Se toma un trozo de alambre de cobre, con una sección transversal no menor que la sección transversal del alambre roto. Este trozo de alambre también está cubierto con una capa de soldadura. La longitud de este inserto debe proporcionar una superposición de los extremos conectados de los cables de al menos 10 mm.
El inserto está soldado a los extremos unidos. No debe ahorrar en soldadura. A continuación, se desliza el tubo aislante de tal manera que cubra completamente la junta. Si se requiere una conexión sellada resistente a la humedad, antes de colocar el tubo, debe cubrir la junta soldada con silicona.
Un requisito previo para obtener una conexión mecánica confiable de cables de aluminio es el uso de una arandela grover. La conexión se ensambla de la siguiente manera. Se coloca un grover en el tornillo M4, luego una arandela plana ordinaria, anillos de cables para conectar, luego una arandela simple y una tuerca.
Las instrucciones paso a paso para conectar cables rotos en la pared se describen en el artículo "Conexión de cables rotos en la pared".
Ampliamente aplicado en electrodomésticos y automóviles conexión desmontable de conductores mediante terminales enchufables, que se colocan en contactos con un grosor de 0,8 y un ancho de 6,5 mm. La fiabilidad de la fijación terminal está garantizada por la presencia de un orificio en el centro del contacto y una protuberancia en el terminal.
A veces, los conductores se rompen y, con mayor frecuencia, el terminal se quema debido a un mal contacto y luego es necesario reemplazarlo. Por lo general, los terminales se presionan en los extremos de los conductores con unos alicates especiales. El engarzado se puede hacer con unos alicates, pero no siempre se tiene a mano un nuevo terminal de repuesto. Puede utilizar con éxito uno usado instalando el terminal de acuerdo con la siguiente tecnología.
Primero debe preparar el terminal antiguo para la reinstalación. Para hacer esto, sosteniendo el terminal con unos alicates en el lugar de presión, debe extender las antenas que aprietan el aislamiento hacia los lados con un punzón o un destornillador con una punta fina. Además, el cable se dobla repetidamente, hasta que se rompe en el punto de salida del accesorio a presión. Para acelerar, puede cortar este lugar con un cuchillo.
Cuando el cable se separa del terminal, se prepara un lugar para soldar con un archivo. Puede triturarlo completamente hasta que el cable restante esté libre, pero esto no es necesario. Resulta ser un área plana.
El área resultante se rompe con soldadura. El conductor también está pelado y estañado con soldadura usando un soldador.
Queda por conectar el conductor al lugar preparado del terminal y calentarlo con un soldador. Las antenas que fijan el cable se doblan después de soldar el cable al terminal, ya que si se aprietan antes de soldar, las antenas derretirán el aislamiento.
Queda por tirar de la tapa aislante, poner el terminal en el contacto deseado y comprobar la fiabilidad de la fijación tirando del cable. Si el terminal se ha desprendido, entonces es necesario apretar sus contactos. Un terminal soldado de fabricación propia en un cable es mucho más confiable que uno obtenido por prensado. A veces, la gorra está tan ajustada que no se puede quitar. Luego hay que cortarlo y, después de instalar el terminal, se debe cubrir con cinta aislante. También puede estirar un trozo de PVC o un tubo termorretráctil.
Por cierto, si sostiene un tubo de cloruro de vinilo en acetona durante unos cinco minutos, aumentará de tamaño una vez y media y se volverá plástico, como goma. Después de la evaporación de la acetona de sus poros, el tubo vuelve a su tamaño original. De esta forma, hace unos 30 años, aislé la base de las bombillas en una guirnalda de árboles de Navidad. El aislamiento todavía está en excelentes condiciones. Todavía cuelgo esta guirnalda de 120 bombillas de 6,3 V anualmente en el árbol.
Los cables trenzados se pueden empalmar de la misma manera que los cables monocatenarios. Pero hay una forma más perfecta, en la que la conexión es más precisa. Primero, debe ajustar las longitudes de los cables con un desplazamiento de un par de centímetros y pelar los extremos a una longitud de 5-8 mm.
Esponja las áreas ligeramente limpias del par que se conectarán e inserta las "panículas" resultantes entre sí. Para que los conductores tomen una forma ordenada, deben unirse con un cable delgado antes de soldar. Luego engrase con barniz de soldadura y suelde con soldadura.
Todos los conductores están soldados. Limpiamos los puntos de soldadura con papel de lija y aislamos. Adjuntamos una tira de cinta aislante en ambos lados a lo largo de los conductores y enrollamos un par de capas más.
Así es como se ve la conexión después de cubrirla con cinta aislante. Puede mejorarse aún más apariencia, si afila los lugares de las raciones con una lima en el lado del aislamiento de los conductores adyacentes.
La resistencia de los cables trenzados conectados sin soldar torsión es muy alta, lo que se muestra claramente en el video. Como puede ver, el peso del monitor es de 15 kg, la conexión puede soportar sin deformarse.
Consideraremos la torsión de conductores delgados usando el ejemplo de empalmar un cable de par trenzado para redes de computadoras. Para la torsión, los conductores delgados se liberan del aislamiento en una longitud de treinta diámetros con un desplazamiento con respecto a los conductores adyacentes y luego se retuercen de la misma manera que los gruesos. Los conductores deben envolverse entre sí al menos 5 veces. Luego, los giros se doblan por la mitad con unas pinzas. Esta técnica aumenta la resistencia mecánica y reduce tamaño físico giros.
Como puede ver, los ocho conductores están trenzados con un desplazamiento, lo que elimina la necesidad de aislar cada uno de ellos por separado.
Queda por meter los conductores en la funda del cable. Antes de repostar, para que sea más conveniente, puede quitar los conductores con una bobina de cinta aislante.
Queda por asegurar la funda del cable con cinta aislante y se completa la conexión por torsión.
Al conectar y reparar electrodomésticos, debe alargar y conectar cables con diferentes secciones transversales en casi cualquier combinación. Considere el caso de conectar dos conductores trenzados con diferentes secciones transversales y número de núcleos. Un cable tiene 6 conductores con un diámetro de 0,1 mm y el otro 12 conductores con un diámetro de 0,3 mm. Tales alambres delgados no se pueden conectar de manera confiable con un simple giro.
Con un turno, debe quitar el aislamiento de los conductores. Los cables están estañados con soldadura y luego el cable más pequeño se enrolla alrededor del cable más grande. Basta dar algunas vueltas. El lugar de torsión está soldado con soldadura. Si se desea una conexión de cable recto, se dobla el cable más delgado y luego se aísla la conexión.
La misma tecnología se utiliza para conectar un cable trenzado delgado con un cable de un solo núcleo de sección transversal más grande.
Como es obvio a partir de la tecnología anterior, puede conectar cualquier cables de cobre cualquier circuito eléctrico. No debe olvidarse que la intensidad de corriente permitida estará determinada por la sección transversal del cable más delgado.
Hay tres formas de alargar o empalmar un cable de televisión coaxial:
- Cable de extensión de TV, a la venta son de 2 a 20 metros.
- utilizando un adaptador TV Toma F - Toma F;
- soldar con un soldador.
Si es necesario darle al cable una flexibilidad muy alta y, al mismo tiempo, hacer que los cables sean más duraderos utilizando una tecnología especial. Su esencia radica en enrollar cintas de cobre muy finas en un hilo de algodón. Este alambre se llama oropel.
El nombre está tomado de los sastres. Los uniformes ceremoniales de altos rangos militares, escudos de armas y mucho más están bordados con oropel. Los cables de oropel hechos de cobre se utilizan actualmente en la producción de productos de alta calidad: auriculares, teléfonos fijos, es decir, cuando el cable se somete a una flexión intensa durante el uso del producto.
Como regla general, hay varios conductores de oropel en un cable y están trenzados entre sí. Es casi imposible soldar tal conductor. Para unir oropel a los contactos de los productos, los extremos de los conductores se engarzan en los terminales con una herramienta especial. La siguiente tecnología se puede utilizar para realizar una conexión por torsión fiable y mecánicamente fuerte sin herramientas.
Los conductores de oropel de 10-15 mm y los conductores con los que se requiere conectar el oropel a una longitud de 20-25 mm con un cambio con un cuchillo de la manera descrita en el artículo del sitio "Preparación de cables para la instalación" se liberan de aislamiento. El hilo de oropel no se quita.
Luego, los alambres y el cordón se aplican entre sí, la malla se dobla a lo largo del conductor y el núcleo del alambre se enrolla firmemente sobre la malla presionado contra el aislamiento. Basta con hacer de tres a cinco vueltas. A continuación, se tuerce el segundo conductor. Obtendrá un giro de cizallamiento bastante fuerte. Se enrollan varias vueltas con cinta aislante y está lista la conexión del oropel con un hilo de un solo núcleo mediante torsión. Gracias a la tecnología de torsión por cizallamiento, las conexiones no necesitan aislarse individualmente. Si tiene un tubo termorretráctil o de PVC de un diámetro adecuado, puede colocar un trozo en lugar de una cinta aislante.
Si desea obtener una conexión recta, debe girar el cable de un solo núcleo 180 ° antes de aislar. En este caso, la resistencia mecánica del giro será mayor. La conexión de dos cables con conductores tipo oropel entre sí se realiza de acuerdo con la tecnología anterior, solo para envolver un trozo de alambre de cobre con un diámetro de aproximadamente 0.3-0.5 mm y se deben realizar al menos 8 vueltas.
La conexión de cables es probablemente la parte más crucial del trabajo al instalar redes eléctricas. Cuanto mayor sea la carga en el sitio, mayores serán los requisitos para conectar cables; por lo tanto, debe utilizar las técnicas, técnicas y dispositivos más efectivos.
Analizaremos las formas más populares de conectar conductores eléctricos, prestando atención a sus ventajas y desventajas. Además, daré ejemplos de la implementación de las técnicas más utilizadas en la instalación de redes eléctricas.
La conexión de los cables de la red eléctrica debe cumplir una serie de requisitos.:
Hoy, al instalar redes eléctricas, la mayoría diferentes tipos conexiones de cables que le permiten implementar los requisitos anteriores en diferentes niveles. También se pueden clasificar de diferentes maneras, pero para facilitar el análisis, destacaré solo dos grandes grupos: conexiones con y sin dispositivos adicionales.
Si necesitamos conectar dos cables y no planeamos utilizar ningún otro dispositivo (excepto, por supuesto, el aislamiento), la lista de métodos será limitada. Los alambres se pueden torcer, soldar o soldar. Analizaremos estos tres métodos.
Sin el uso de dispositivos especiales, los conductores se montan de la siguiente manera:
En las modernas "Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas" (PUE de 2009, Capítulo 2, Sección 2.1.21), en principio no existe un método de instalación como la fijación de cables mediante torsión. Si en ediciones anteriores este método podía usarse para unir cables con una sección transversal de hasta 10 mm 2, entonces con un aumento en la carga promedio en la red, se abandonó la torsión. Ahora se usa solo como una de las etapas de montaje de juntas soldadas, soldadas u otras.
Desde mi punto de vista, la soldadura fuerte es menos confiable que la soldadura. Por otro lado, al instalar el cableado con sus propias manos, un soldador es mucho más fácil de encontrar que una máquina de soldar. ¡Y el margen de seguridad de la conexión soldada para las necesidades del hogar es suficiente!
Se puede usar una variedad de dispositivos para conectar los cables mientras se mantiene la conductividad máxima del sitio. Esto incluye tanto las fundas más simples para crimpar como terminales complejos que permiten la instalación en literalmente segundos.
¿Qué partes se pueden utilizar para conectar los cables?
La calidad de la conexión depende directamente del estado del propio bloque de terminales. En algunas variedades más baratas, debido a la expansión térmica de los materiales, los hilos se debilitan con el tiempo y el contacto tiene que "apretarse". Otras almohadillas tienen el riesgo de romper el contacto cuando el tornillo se aprieta firmemente.
La principal desventaja de tales productos es relativamente precio alto... Un bloque de terminales de sujeción automática WAGO de alta calidad cuesta de 7 a 25 rublos, según la configuración. Si necesita hacer muchas de estas conexiones, se ejecutará una cantidad decente.
Al describir los métodos de instalación de redes eléctricas, uno no puede dejar de prestar atención a un tema tan delicado como torcer cables de cobre y aluminio. Probablemente todos los que tienen al menos una relación remota con esta área saben que es imposible conectar directamente estos materiales.
Hay varias razones:
Sí, ambos factores se pueden compensar: el primero con abrazaderas apretadas, el segundo con el uso de lubricantes especiales. Pero seamos honestos: ¿quién y cuándo hace esto al equipar los giros más simples?
Teniendo en cuenta estos argumentos, recomiendo encarecidamente no conectar el cable de cobre al aluminio sin utilizar "intermediarios": terminales, adaptadores, abrazaderas y otros dispositivos.
Las diferentes formas de conectar cables eléctricos requieren un enfoque diferente. En esta sección, proporcionaré instrucciones paso a paso para construir los circuitos más utilizados.
Comencemos con el más simple: torcer. Sí, no es muy confiable, pero puede usarse con éxito en circuitos de baja corriente. Y si el punto de contacto está soldado, los conductores se pueden usar en casi todas partes.
| Ilustración | Técnica de ejecución |
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Pelado de conductores.
Con una herramienta especial o un cuchillo afilado, retire el aislamiento de los extremos del conductor. Necesitamos exponer unos 25 mm del cable. |
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Preparación de aislamiento.
Corte un fragmento de un tubo termorretráctil del diámetro requerido, cuya longitud será aproximadamente el doble de la longitud de la sección a conectar. Colocamos el tubo sobre uno de los conductores y lo movemos hacia un lado para que no interfiera con nosotros. |
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Retortijón.
Giramos las secciones del conductor, limpias de aislamiento, juntas. Al instalar conductores de un solo núcleo, nos aseguramos de que estén conectados en espiral y no uno enrollado alrededor del otro. Primero "esponjamos" los cables de varios núcleos, luego trenzamos los cables y los torcemos en espiral. |
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Soldadura.
Usando un soldador a fuego medio, suelde con cuidado la conexión. Al soldar, nos aseguramos de que la soldadura llene uniformemente los huecos entre los núcleos individuales en el giro. |
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Aislamiento.
Movemos el tubo termoaislante a la sección soldada o retorcida, para que se superponga completamente y entre en las secciones aisladas en ambos lados. |
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Sello de aislamiento.
Utilizando un secador de pelo de construcción (mejor) o un mechero normal (peor, pero también posible), calentamos el tubo termorretráctil hasta que su diámetro disminuye y engarza la junta en toda su longitud. |
La conexión de los conductores en la caja de conexiones se puede realizar mediante crimpado. Para hacer esto, necesitaremos manguitos de crimpado especiales y una herramienta que nos permita fijarlos en los cables.
Instrucciones de instalación con fundas de crimpado:
| Ilustración | Técnica de ejecución |
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Retirada del aislamiento general.
Con un cuchillo afilado cortamos la carcasa aislante de los cables que se introducen en la caja de conexiones. Retiramos el aislamiento y desmontamos los cables por color, recogiéndolos en grupos. Será mucho más conveniente trabajar de esta manera. |
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Pelado de conductores.
Retire la capa aislante de los conductores con una herramienta especial o un cuchillo. Es aconsejable quitar un poco menos de lo que pueda caber en el manguito de engarzado; será más fácil aislarlo de esta manera. |
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Ponerse la manga.
Los conductores que requieren conexión en un grupo se ensamblan sin torcerse. Colocamos un manguito en los conductores, empujando su borde sobre una sección aislada. |
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Prueba de presión.
Con una herramienta especial, engarzamos los cables. Exprimimos la manga en al menos dos lugares, después de lo cual verificamos la fuerza de la fijación. |
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Conexión del resto de conductores.
Repetimos las operaciones para los grupos restantes de conductores. |
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Aislamiento.
Para cada grupo de cables con un manguito de engarzado instalado, colocamos un tubo termorretráctil. Calentamos el aislamiento para sellarlo en toda su longitud. |
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Instalación de un segundo circuito de aislamiento.
Doblamos los extremos libres de los tubos termocontraíbles. Colocamos tubos de mayor diámetro desde arriba. |
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Sello de aislamiento.
Como en el primer caso, calentamos los tubos termorretráctiles con un secador de pelo. Al comprimir, fijan los extremos doblados del aislamiento, asegurando la máxima estanqueidad. |
El tipo de conexión más confiable sin Detalles adicionales- soldado. Se puede utilizar donde el punto de contacto esté sujeto a un estrés severo.
Es posible montar cables en cajas de conexiones soldando de la siguiente manera:
| Ilustración | Técnica de ejecución |
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Preparación de alambres.
Llevamos los cables a la caja de conexiones, después de lo cual retiramos el aislamiento externo y los desmontamos en núcleos. Limpiamos los extremos de los núcleos, formando secciones libres de aislamiento con una longitud de 50-70 mm. Recopilamos cables por color para facilitar la formación de torsiones. |
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Formando giros.
Juntamos todos los cables del mismo color, los doblamos en paralelo y doblamos el borde aproximadamente 1 cm. Agarrando la parte doblada, giramos los cables en espiral. Para aumentar la fiabilidad y sellar el giro, hacemos las últimas vueltas con unos alicates. |
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Preparación maquina de soldar.
Puede soldar cables con casi cualquier electrodomésticos- el poder es suficiente. Para soldar, es conveniente usar grafito (inserto especial, cepillo del motor, varilla de la batería). |
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Soldadura de alambres.
Instalamos una abrazadera en el giro en la parte superior, con la segunda abrazadera con un inserto de grafito soldamos, comenzando desde la parte inferior del giro. Al mismo tiempo, nos aseguramos de que la conexión no se sobrecaliente y no comience a deteriorarse. Hervimos cuidadosamente todas las conexiones. |
Después de eso, nos basta con aislar todas las secciones peladas del cable. Esto se hace utilizando cinta aislante, tubos termorretráctiles o tapas especiales.
Arriba, noté que es imposible conectar directamente cobre y aluminio. Sin embargo, a veces es necesario equipar dichos conductores con un contacto confiable, por ejemplo, al "empalmar" cableado antiguo y nuevo.
Si tenemos dos cables macizos, la forma más sencilla es conectarlos mediante un tornillo de apriete:
| Ilustración | Técnica de ejecución |
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Formación de anillos terminales.
Pelamos los extremos de ambos cables unos 30–40 mm. Con unos alicates de punta redonda, hacemos "orejas" en ambos alambres. El diámetro del anillo debe indicar el diámetro del tornillo que se utilizará para la conexión. |
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Instalación del perno.
Usamos un perno M4 como elemento de conexión. Colocamos una arandela de tal diámetro en la varilla debajo de la tapa para que se superponga completamente con el anillo del extremo del cable. Colocamos el cable con el anillo en el perno de tal manera que al apretar la sujeción, la parte doblada no se abre, sino que, por el contrario, se dobla aún más. |
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Formación de la conexión.
Cubrimos el primer alambre con una segunda arandela de diámetro adecuado. Luego colocamos el segundo cable en la varilla, también con un anillo. Lo tapamos con una tercera arandela, y encima instalamos un grover (arandela de resorte), que evitará que la montura gire. |
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Apretando el cierre.
Instale la tuerca en la parte superior y apriete los sujetadores, sujetando la cabeza del tornillo con un destornillador. Al fijar, debe apretar el soporte con fuerza, pero sin un esfuerzo excesivo, de lo contrario existe el riesgo de dañar el conductor blando. Esto es especialmente cierto para los cables trenzados de cobre. |
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Aislamiento.
Aislamos la unión usando cinta o un tubo termorretráctil de gran diámetro. Cuando se utiliza un tubo termorretráctil, es aconsejable asegurar adicionalmente sus bordes a la izquierda y a la derecha del punto de contacto. |
Uso de bloques de terminales diferentes tipos permite no solo unir cables de cobre y aluminio, sino que también permite crear conexiones plegables.
Dichos detalles se aplican de la siguiente manera:
| Ilustración | Técnica de ejecución |
| Bloque de terminales convencional | |
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Pelado de cables.
Limpiamos los extremos de los cables a conectar. En este caso, se deben liberar aproximadamente 5-7 mm del aislamiento; esto es suficiente para un contacto confiable dentro del bloque de terminales. |
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Preparación del bloque de terminales.
Cortar un fragmento del producto con la cantidad correcta contactos. Afloje los tornillos de fijación del bloque de terminales, abriendo los orificios para la instalación de los cables. |
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Instalación del primer cable.
Por un lado, insertamos los extremos pelados del alambre en los agujeros, avanzándolos para que no lleguen al centro. Utilice un destornillador para apretar los tornillos de fijación, sujetando el cable dentro del bloque. |
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Instalación del segundo cable.
Repetimos las operaciones para el segundo cable. Asegúrese de que los cables dentro del bloque no se toquen entre sí. |
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Finalización del trabajo.
Verificamos la confiabilidad de la conexión, luego de lo cual aislamos el punto de contacto, protegiéndolo de la humedad y el polvo. |
| Borne de resorte WAGO 222 | |
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Preparación para la instalación.
Pelamos los cables destinados a la instalación de la misma manera que para la instalación utilizando el bloque de terminales. En el bloque de terminales, levantamos la palanca de sujeción, abriendo el orificio para instalar el conductor. |
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Instalación del cable.
Insertamos el conductor en el orificio, empujándolo hasta el final. Asegúrese de que el cable no se doble dentro del dispositivo. |
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Arreglando el conductor.
Bajamos la palanca de presión. En este caso, la placa de contacto dentro del bloque de terminales se eleva, sujetando el conductor y fijándolo de manera confiable dentro del dispositivo debido a la acción del resorte. |
Se puede lograr una conexión confiable y segura de cables de diferentes maneras. Las opciones dadas anteriormente son suficientes para realizar los tipos de trabajo más comunes. Si necesitas información adicional- ¡estudie el video en este artículo o haga una pregunta en los comentarios!
La vida moderna no se puede imaginar sin electrodomésticos: TV, computadora, procesador de alimentos, lavadora, plancha, plancha, calentador, chimenea, molinillo de café, hervidor, frigorífico, etc. Bueno, es absolutamente imposible imaginar nuestra vida sin lámparas eléctricas que nos ayuden a vivir cómodamente el atardecer, la mañana y la noche.
Al entrar en la casa en la oscuridad, nuestra mano primero alcanza el interruptor. Imaginamos vagamente cómo la gente solía vivir sin electricidad. Pero para poder utilizar la electricidad en nuestros apartamentos, casas, garajes, oficinas, es necesario suministrar esta misma electricidad.
La electricidad se suministra a los consumidores a través de cables. Es importante saber cómo conectar cables para este propósito en todo el apartamento. El cableado eléctrico en apartamentos y casas se realiza en base a qué y dónde se colocará en el apartamento, donde se necesitarán lámparas, lámparas, lámparas de pie y todo tipo de electrodomésticos.
Para instalar enchufes e interruptores de manera que la vida sea libre de problemas, la instalación eléctrica debe llevarse a cabo de manera competente. El daño más común causado por la corriente que fluye a través de los cables suele ser un circuito abierto. Tal molestia se manifiesta, por regla general, en los lugares donde están conectados los cables (en giros, terminales, abrazaderas). Con tal colapso, las consecuencias pueden ser nefastas. Consideremos cómo conectar los cables correctamente. Aquí hay algunas peculiaridades. El incumplimiento de ciertas reglas puede provocar fallas en el sistema de suministro de energía e incluso un incendio.
Los cables de cobre se pueden conectar de cualquier forma: torsión, soldadura, tornillos, bloques de terminales, etc. La transición de cables de aluminio a cables de cobre mejora la calidad de las conexiones. Desde 2001, se ha prescrito que los elevadores se realicen solo con cables de cobre y para cambiar a los mismos conductores en todas partes. aprobado para su uso por consumidores con una potencia conocida, constante y garantizada. Solo se utilizan cables y alambres de cobre para los enchufes que proporcionan el funcionamiento de los electrodomésticos, donde la carga cambia constantemente. En construcción para cableado eléctrico exterior (cables subterráneos, titulares etc.), de acuerdo con las normas existentes, se utiliza aluminio. Hoy en día, muchas más casas están equipadas con cableado de aluminio y nadie lo va a rehacer todo en cobre. Pero en el curso de las reparaciones, por ejemplo, se producen cambios en la ubicación de los enchufes en los apartamentos. Aquí debe recordarse que el contacto de estos dos materiales es inaceptable.
Para ramificarse de un cable completo, se utilizan abrazaderas de ramificación. Los electricistas los llaman cariñosamente "locos" debido a la similitud con nuez alojamiento.
Están dispuestos de la siguiente manera: se trata de dos placas de acero, en las que hay ranuras para conductores y están comprimidas por cuatro tornillos, y entre ellas también hay una placa plana que separa los hilos de cobre y aluminio. Estos modelos están disponibles tanto para el trabajo en el hogar como al aire libre. Se utilizan principalmente para el drenaje en apartamentos desde un elevador de aluminio.
Lo más sencillo es torcer los cables y fijarlos con soldadura, pero lleva mucho tiempo. Es más fácil usar el bloque de terminales, donde el giro se inserta y se aprieta con uno o dos tornillos. En este caso, es importante presionar con una placa plana para no cortar los cables. Cuando no existe tal placa, es imperativo soldar o colocar una punta de pared delgada en la torsión, esto evita la destrucción de los cables en el terminal. La soldadura se realiza principalmente en conductores blandos de varios hilos, lo que provoca tensión mecánica, desplazamiento del hilo y rotura en el extremo de la sección estañada.
Cualquiera que quiera hacer algo con el cableado eléctrico por su cuenta: instalar una toma de corriente, cambiar, se pregunta cómo conectar los cables. Anteriormente, simplemente retorcían dos cables (o más) y los aislaban, pero esto a menudo es inseguro y torpe.
La situación mejora cada año. Al conectar conductores rígidos de un solo cable, se fijan con tapas, soldadura, terminales de resorte, soldadura, abrazaderas de tornillo. En la construcción en masa, las juntas se fijaban previamente con tapas de plástico. Ahora se utilizan ampliamente y están disponibles para todos. Dentro de las tapas hay un gel especial que evita la oxidación, o un resorte cónico, que se atornilla a las conexiones retorcidas, como una rosca. Las tapas de resorte se utilizan para una cierta cantidad de cables: dos de 4 pies cuadrados. mm o cuatro de 1,5 pies cuadrados. mm y no más.
Ahora se utiliza un circuito de tres hilos más nuevo y es más seguro que el de dos hilos. El nuevo circuito implementado es cuando la corriente no fluye por el conductor de protección en modo de operación, y por lo tanto, las conexiones realizadas no experimentan cargas.
Hoy en día, el PVA flexible de varios núcleos se prefiere para trabajos eléctricos ("P" - cable; "B" - aislamiento y cubierta de PVC - compuesto plástico (vinilo); "C" - conexión), que se produce de acuerdo con GOST 7399-97. Diseñado para conectar aparatos eléctricos, aparatos domésticos y similares a redes eléctricas de tensión alterna nominal de hasta 380 V y para sistemas 380/660 V).
¿Cómo conectar dos cables para asegurar la estanqueidad? Hay una cinta aislante para esto. Según el PUE, el aislamiento con cinta debe realizarse con al menos tres capas de la misma, tanto de algodón como de vinilo.
La cinta de algodón es más resistente al calor. Puede soportar 70-80 grados, el vinilo es menos estable y fluye a 50-60 grados. Pero con el tiempo, el material de algodón pierde sus propiedades repelentes al agua y comienza a absorber agua. En este sentido, para una mayor estanqueidad y resistencia al calor, la capa interior de aislamiento está hecha de tela y la capa exterior de vinilo.
¿Cómo conectar cables de cobre a aluminio? Los terminales Spring son muy buenos para uso doméstico. El cable pelado se inserta en el orificio y allí se fija con un resorte. Existen tales dispositivos para cables duros y blandos. En este dispositivo, es fácil conectar cables de cobre y aluminio, porque no entran en contacto entre sí, y esto excluye la electrocorrosión. Además, el gel del interior corroe la película de óxido del aluminio. Puede conectar cables de diferentes diámetros y solo la cantidad para la que están diseñados los terminales. Al conectar más de dos cables (tal vez de diferentes secciones transversales), no solo son adecuados los terminales de resorte, sino también los bloques de terminales ordinarios.
Los electricistas profesionales son los que se utilizan con mayor frecuencia y tienen muchos enchufes de tornillo aislados (generalmente dos). Traemos un cable debajo de uno en el zócalo, y con el otro presionamos el peine, que conecta todos los zócalos del bloque. El número requerido de celdas se corta con un cuchillo o una sierra para metales.
Almohadillas de un clip muy cómodas. Los dos cables insertados en el orificio se fijan con un tornillo. Hay bloques de terminales que presionan dos cables en paralelo con un tornillo.
Otra opción muy conveniente proporciona la fijación de los cables no con un tornillo, sino con una palanca especial. Los bloques de terminales están hechos de tal manera que no se necesita aislamiento adicional. Es imposible tocar las partes activas. Su grado de protección es alto e igual a - IP20. Otra línea de defensa es la carcasa de plástico de la caja de conexiones.
Para conectar varios conductores (tantos como desee), es más fácil trabajar con un bloque de terminales. Esta es una tira de cobre con agujeros y abrazaderas de tornillo. Estas construcciones se pueden montar en armarios de distribución en varias piezas. Con este diseño, es muy fácil conectar los cables en la caja de conexiones. Este diseño es especialmente bueno para conductores rígidos. Pero los bloques de terminales deben fijarse rígidamente en la caja de conexiones para que no se toquen entre sí.
¿Cómo conectar cables en instalaciones mixtas, cuando están ocultos en ranuras de pared y detrás de estructuras de cartón-yeso con luces integradas? Se utiliza alambre flexible para tales fuentes de luz. En este caso, la calidad de la conexión de cables flexibles debe tratarse con especial cuidado.
Cableado, cableado es la conexión de cables para distribuir el flujo de corrientes. Torcer los alambres con su posterior desoldadura, soldadura o sin ella es desoldar. Conectar cables o núcleos de cables a terminales, conectores es una desconexión.
Las cajas de metal deben estar conectadas a tierra. Estas cajas solo se utilizan para colocar cables eléctricos v tubos de metal, por ejemplo, en casas de madera.
Para la conveniencia de monitorear las conexiones, se realizan en cajas de conexiones. Cualquier artesano sabe cómo conectar los cables en una caja. Normalmente, los bloques de terminales se encuentran dentro de la caja de conexiones. Los modelos de caja están disponibles con diferentes cantidades Aberturas de entrada y salida. De acuerdo con la cantidad de cables y su sección transversal, se selecciona el tamaño de la caja. Arriba en el texto hay recomendaciones para elegir un método para conectar cables. Todos ellos son iguales, tienen sus propias ventajas y desventajas.
Por ejemplo, un método como la soldadura tarda demasiado en conectar incluso dos cables. La conexión instantánea es proporcionada por terminales de resorte. Son buenos para todos: son compactos, confiables, pero están destinados solo para conductores de un solo cable (hay modelos para varios cables, pero sirven para conectar un cable rígido con otro flexible) y para un conductor estrictamente definido. número de ellos (no se puede hacer otra rama cuando todos los lugares están ocupados).
Los cables de la caja se conectan según su finalidad: fase, común y tierra. Para la instalación, utilice un cable de tres o dos núcleos, en el que los núcleos están marcados en diferentes colores aislamiento. Como regla general, se observa la unión de la asignación de cables a su color: fase - blanco, común - azul (azul), tierra - amarillo-verde. En cualquier caso, cómo conectar 2 cables (por color), el maestro decide en una situación particular. Lo principal es que está bien versado en la materia.
Debe saber que el aluminio no solo es frágil y puede romperse después de algunas curvas, sino que también se ablanda por un ligero calentamiento de los contactos cuando fluye corriente, fluye por debajo del tornillo. En este caso, la presión se debilita significativamente y la temperatura aumenta aún más.
La regla ideal para el instalador: ensamblar hoy, apretar mañana y nuevamente en una semana. En el futuro, el próximo control con un ajuste se organiza cada seis meses. Esta es la respuesta a la pregunta de cómo conectar cables de aluminio. Pero es recomendable inspeccionar las conexiones roscadas y los cables de cobre al menos una vez cada dos años. Es necesario conectar los cables en la caja de conexiones para que sean accesibles para su reparación o inspección. Estas reglas existen para evitar descargas eléctricas a las personas, para excluir la posibilidad de incendio. Las violaciones de ellos aumentan la probabilidad de accidentes, que pueden provocar la muerte.
¿Cómo conectar los cables de los auriculares si están rotos? ¿Cómo solucionar el problema correctamente para que sea preciso y la calidad no se vea comprometida? El cableado aquí es muy delgado. Girándolos entre sí, la calidad del sonido percibido se verá alterada. ¿Soldar? Pero para esto es necesario deshacerse del barniz con el que están cubiertos los cables. Es necesario quitarlo, pero los cables son muy delgados y no es fácil limpiarlos con un cuchillo, están rotos.
Entonces, ¿qué forma de conectar los cables elegir? Cada uno de los métodos tiene "pros" y "contras". Cada uno de los maestros sabe cómo conectar correctamente los cables y hace lo que es más conveniente, más familiar y más fácil para él. No habrá problemas si el trabajo se lleva a cabo de manera eficiente y de buena fe. No en vano se cree que la seguridad del cableado eléctrico en la casa depende de la decisión sobre cómo conectar los cables correctamente. Por lo tanto, será útil pensar en todas las opciones y repetir nuevamente.
Entonces, ¿cómo se conectan los cables? Tomamos papel de lija 400, le goteamos colofonia, colocamos un cableado en la colofonia y comenzamos a quitar con cuidado el barniz del cableado con un soldador y soldadura. Habiendo pasado dos o tres veces, veremos que fue removido y se irradiaron los postes. Luego hacemos todo lo mismo con el resto del cableado. Todo, los extremos de los cables están preparados, se pueden soldar, conectándose entre sí en color.
¿Cómo conectar un cable de un solo núcleo y trenzado para que en el futuro esto no cause problemas, y la conexión de contacto nos ha servido durante más de un año? Y en general, cómo hacer las conexiones correctamente. diferentes tipos cables?
Intentaremos responder a todas estas preguntas en nuestro artículo, así como analizar con qué están asociadas tales reglas y qué peligros se esconden detrás de una conexión incorrecta.
En primer lugar, veamos con qué se relacionan los requisitos para el rendimiento de alta calidad de las conexiones de contacto. Después de todo, no es sin razón que la cláusula 2.1.21 del PUE estipula por separado los métodos de conexión de cables, y solo permite abrazaderas de tornillos o pernos, engarzado, soldadura o soldadura.
¡Nota! Seguramente cada uno de ustedes puede citar docenas y cientos de ejemplos cuando la torsión se ha mantenido durante décadas, e incluso ahora se ve mejor que las conexiones atornilladas o atornilladas. Pero, como dicen, las excepciones a la regla solo confirman la regla en sí. Según las estadísticas, las articulaciones torcidas se dañan con mucha más frecuencia que otros tipos de articulaciones.
Ahora puede hablar sobre cómo conectar correctamente un cable sólido y trenzado, dos cables sólidos o dos cables trenzados. Y también, qué tipo de conexión para cada uno de estos tipos será óptimo y cuál debe usarse solo con ciertas restricciones.
Por el método de compresión, PUE significa una conexión atornillada o atornillada de conductores. Los terminales Wago que son tan populares ahora, que utilizan el método de compresión mediante el uso de resortes o mecanismos especiales, se pueden atribuir al mismo tipo de conexión.
En la foto: una orejeta para un cable trenzado.
La necesidad de unir los cables puede surgir por muchas razones, y si está interesado en la pregunta: "¿Cómo conectar los cables correctamente?", Le recomendamos que se familiarice con los materiales de este artículo. Para realizar un trabajo de este tipo, debe averiguar cuál es el orden y las características de la conexión de los cables, estudiar detenidamente qué métodos se pueden utilizar para conectarlos.
Intentemos contar lo más posible sobre las principales formas de resolver este problema, considere el proceso paso a paso de unir cables, muestre una foto de cómo conectar correctamente los cables por nuestra cuenta.
Hoy en día, los cables eléctricos se pueden conectar de varias formas. La elección de este o aquel método se realiza en función de sus preferencias: habiendo conocido todos los métodos, puede elegir la opción que más le convenga y le convenga para cada caso concreto.
Hay seis tipos principales de conexiones de cables:
Considerar instrucciones paso a paso cómo conectar cables de una forma u otra.
Hoy en día, la conexión de cables eléctricos entre sí mediante el método de torsión está prohibida, ya que se considera el más poco confiable e inseguro en comparación con otros métodos. Habiendo elegido la opción de torsión, toda la responsabilidad por las posibles consecuencias será asumida solo por usted.
La conexión se realizará de manera muy simple: de cada cable es necesario despegar unos 10-15 mm de aislamiento y enrollarlos cuidadosamente uno encima del otro. Al sujetar cables con una sección transversal de hasta 1 mm, debe hacerse a partir de 5 vueltas, con una sección transversal grande, al menos 3 vueltas.
La conexión se realiza mediante un manguito especial correspondiente al tamaño del haz de cables. El manguito debe estar hecho de un material similar al del cable.
Para engarzar el producto, se utilizan pinzas de presión, con la ayuda de las cuales se presionan las mangas. En casa, algunas personas sujetan el manguito con unos alicates, pero se ha descubierto que dicha conexión será frágil y poco confiable.
Instrucciones sobre cómo conectar los cables de esta manera:
Con este método, al final del trabajo, recibirá un cable inherentemente de una pieza. No temerá los procesos oxidativos ni ninguna otra característica de impacto negativo de los cables desconectados.
Para completar el trabajo, se requerirán los siguientes elementos:
En la primera etapa, debe limpiar los cables del aislamiento y pelar los conductores hasta que brillen con papel de lija. Luego, retuerza los cables juntos. El tercer paso será llenar el hueco del electrodo de carbón con fundente.
Después de eso, es necesario ponerlo en condiciones de trabajo, presione el electrodo en el lugar donde se retuercen los cables y manténgalo allí hasta que se forme una bola, de otra manera: el punto de contacto.
El punto de contacto formado debe limpiarse de fundente y cubrirse con un barniz especial. En la etapa final, debe aislar la conexión.
La secuencia de acciones corresponderá al método anterior usando una máquina de soldar, la principal diferencia es que los cables se conectan entre sí mediante soldadura, que se funde con un soldador.
La conexión obtenida como resultado de la soldadura se considera confiable y duradera, pero no debe usar este método en lugares donde puede ocurrir un fuerte calentamiento de los cables. Tampoco es deseable realizar soldaduras en lugares donde existe la posibilidad de tensión mecánica en la unión resultante.
Este método le permitirá conectar rápida y fácilmente el cableado, por ejemplo, en una caja de conexiones. Dichas abrazaderas le permiten conectar conductores homogéneos y diferentes.
El algoritmo de acciones será el siguiente:
Este método es el más popular y moderno. Los dispositivos de autobloqueo son fáciles de usar.
Además, hay una pasta dentro de estos compuestos, que excluye por completo la posibilidad de oxidación de metales. Esta función permite colocar en clips conductores tanto homogéneos como diferentes.
Las acciones serán las siguientes:
Las abrazaderas que no tienen palancas simplemente encajan en su lugar.
Incluso una persona que no tiene experiencia con cables eléctricos puede conectarlos con sus propias manos.
Habiendo estudiado todos los métodos posibles, puede elegir el que le parezca más comprensible y fácil. Y habiendo estudiado instrucciones detalladas a cada uno de los métodos de conexión de cables, se puede garantizar un resultado favorable del trabajo.
