La invención del cemento marcó un punto de inflexión en la historia del desarrollo de las tecnologías de la construcción. El cemento es la base de la producción estructuras de construccion, erección de elementos portantes monolíticos de edificios. Es el cemento que une los rellenos sólidos en una sola masa: el hormigón. Básicamente, los cimientos de edificios y estructuras se erigen de hormigón. El mortero para la cimentación se prepara en una estricta proporción de cemento, arena, grava y agua. El cemento correctamente seleccionado para la base le permite obtener una base monolítica de piedra sólida del edificio. Es muy importante determinar qué cemento es mejor para la base.
La palabra cemento proviene de la expresión latina "cementum", que significa piedra rota. Hay un segundo nombre para el material: cemento Portland (PC). La producción de PC es un desafío proceso tecnológico... La materia prima inicial es una piedra caliza. La piedra se cuece en hornos. Luego, los trozos de roca quemada - clinker se trituran en molinos especiales (pantallas). El clínker se tritura hasta obtener un estado pulverulento.
Se agregan varios ingredientes al polvo, formando una mezcla de una determinada marca. La marca se designa con la letra "M" y un número. En el laboratorio de la fábrica, se analizan muestras de cada lote de material. Las muestras de una solución solidificada de PC y arena (1: 3) en forma de prismas de 40x40x160 mm se prueban para la compresión hasta su completa destrucción. El umbral de carga determina el número de grado de cemento.
Entonces, M 200 significa que el congelado mortero de cemento puede soportar una carga de hasta 200 kg por 1 cm 2 de su superficie. La industria moderna de materiales de construcción produce aglomerantes: 50, 100, 200, 300, 400, 500 y 600.
Para la construcción de cimientos de varios objetos, se utilizan principalmente los grados de PC 200 - 400. El PC M 600 se utiliza para la construcción de instalaciones especiales.
Como el PC, el hormigón también tiene sus propias marcas. El mortero para verter la base es una mezcla acuosa de piedra triturada, cemento y arena, llamada hormigón. El grado de hormigón depende directamente de qué grado de cemento se utilizará. Cada tipo de hormigón está destinado a cimentaciones monolíticas bajo cierta carga por el peso de la estructura:
Para la cimentación, la composición del hormigón puede incluir diferentes grados de cemento. Por ejemplo, para la cimentación de una casa particular hecha de hormigón M 300, se necesita cemento M 400 o M 500. Las proporciones del mortero para la cimentación se observan con la siguiente relación:
Proceso de manufactura mezcla de concreto- una etapa crucial en la formación del monolito de cimentación del edificio. Cualquier desviación de la calidad y cantidad de los componentes de la solución de hormigón conducirá a una pérdida de la capacidad portante de la cimentación. El hormigón se prepara de diferentes formas: este es un método manual, mecanizado y de fábrica de cómo hacer un mortero para una cimentación.
Para mezclar hormigón manualmente, puede utilizar cualquier recipiente sellado: baño viejo, artesa o estructura soldada de material auxiliar. Antes de comenzar a trabajar, además del contenedor, debe preparar los siguientes materiales:
El proceso de preparación del hormigón se lleva a cabo de la siguiente manera:
Video de preparación manual del hormigón:
Para la preparación mecanizada de hormigón vertido en el encofrado de cimentación, se utiliza una hormigonera. El mecanismo es un tambor giratorio de metal ubicado en el marco de la rueda. El tambor es impulsado por un motor eléctrico y tiene un eje de pivote basculante.
Antes de continuar con el proceso de preparación del hormigón vertido, se realiza un cálculo preliminar de la necesidad de consumibles. Determine qué marca de cemento se necesita para preparar el mortero de cemento. En este cálculo, se utilizó cemento de grado M 400 para la mezcla.
Datos iniciales: base de tira - 5 m 3 de hormigón, hormigonera - 180 l, grado de hormigón - M 300.
El cálculo preciso de la necesidad de materiales que componen la solución de hormigón evita costos extra sobre la erección de una base monolítica del edificio. Para no lamentar la falta de ciertos materiales, siempre debe agregar entre un 5 y un 7% a la cantidad estimada de componentes de concreto para pérdidas imprevistas.
Cuanto mayor sea el número de grado de cemento, menos se requiere. Sin embargo, se debe tener en cuenta el factor de que cuanto más fuerte es el cemento, más caro es. El propietario del sitio de construcción debe elegir qué cemento es mejor comprar para verter los cimientos.
Con grandes volúmenes de construcción de los cimientos de un edificio, el hormigón se pide en una unidad de mortero. planta concreta... Unidad de mortero de hormigón (BRU): una planta para la producción de hormigón. BRU incluye una hormigonera con panel de control, un polipasto, dosificadores de cemento, agua, sólidos y diversos aditivos. BRU produce morteros de hormigón de varias marcas.
A petición del cliente, BRU produce hormigón líquido en la cantidad correcta en el momento determinado. La entrega se puede realizar en camiones con carrocería sellada o en camión de hormigón.
Un camión de hormigón es un vehículo equipado con un contenedor giratorio y un dispositivo de descarga. En el BRU, el hormigón se carga a través de un dosificador en el tambor de un camión de hormigón.
Al descargar el tambor, las cuchillas comienzan a girar en la otra dirección. La mezcla ingresa al encofrado de cimentación a través de un dispositivo de descarga especial. Sobre diferentes modelos para los soportes de hormigón, el volumen del tambor oscila entre 6,5 y 8 m 3.
Al solicitar una solución de concreto en un BRU, el propietario del sitio de construcción no necesita pensar en qué cemento es mejor usar para los cimientos. El camión de hormigón se entrega al sitio de construcción. concreto premezclado la marca deseada.
El encofrado de cimentación se vierte con buen tiempo. El hormigonado se realiza mediante un método continuo. Es imposible interrumpir el llenado durante más de 6 a 10 horas. De lo contrario, la solidez de la base del edificio se romperá, y esto, a su vez, provocará grandes problemas para la alteración del monolito de hormigón.
El momento ideal para el trabajo de hormigón es el verano. En esta época del año régimen de temperatura más favorable para la solidificación de alta calidad de la base monolítica de la estructura. Para evitar un secado excesivo o encharcamiento, la base vertida debe cubrirse con una envoltura de plástico. La película protegerá la solución de endurecimiento de la luz solar directa y la lluvia. En climas muy calurosos, la base se riega periódicamente con agua.
De lo anterior, podemos concluir que la elección del cemento depende de muchos factores. En primer lugar, este es el precio del material, su cantidad, así como el método de colocación del mortero.
Un error al elegir un cemento de mayor resistencia no traerá daños, excepto por costos financieros innecesarios, pero el uso de un material de unión menos duradero puede causar grandes problemas.
Esquema del artículo
El cemento es un aglutinante, un material de construcción que juega un papel clave en la formación de indicadores de masa de hormigón. Quizás el cemento es uno de los pocos materiales de construcción que aumentan sus características de resistencia en un ambiente húmedo. Al mismo tiempo, el cemento se utiliza activamente en la construcción de los cimientos. Mezclado en las proporciones correctas con agua y áridos (piedra triturada, arena, etc.), produce un monolito de piedra maciza que puede soportar cargas de compresión colosales. Sin embargo, existe una diferencia entre cemento y cemento: este material difiere no solo en precio, sino también en marca, así como en sus características. Por lo tanto, es muy importante elegir la marca de cemento adecuada para la cimentación, así como prestar atención a la fecha de fabricación y cuidar el almacenamiento adecuado de este material de construcción. Si decide hacer la base con sus propias manos y está en la etapa de elegir cemento para la formación de concreto, este artículo lo ayudará a resolver una serie de problemas que cualquier desarrollador individual enfrenta periódicamente.
Dependiendo de la composición y propiedades, se distinguen varios tipos de cemento. Pero el más popular fue y sigue siendo el cemento Portland, que se diferencia no solo en su marca (clase), sino también en la presencia de aditivos especiales que cambian las propiedades del material de construcción en una dirección u otra (con su ayuda, el ajuste de el hormigón puede ralentizarse o acelerarse, la liberación de calor puede cambiar y la resistencia a la exposición a un entorno agresivo, etc.). ¿Qué significan las letras y números indicados en las bolsas de cemento?
Si en preparación de hormigón puede usar cemento M100, luego, al construir una base, donde el grado de concreto mínimo permisible es M200, es mejor usar grados de cemento de M300 y superiores. La opción ideal es una marca de cemento para la base M500, cuyo precio es ligeramente diferente del precio de M400.
Considerando que el cemento es un material de construcción muy (si no el más) demandado, el número de empresas involucradas en su producción es bastante grande. Debe comprender que muchos fabricantes irresponsables (son ellos quienes a menudo ofrecen materiales de construcción vinculantes en bolsas, sobre las cuales no se indica información), agregan sustancias de lastre al cemento, lo que solo empeora su calidad. Estos aditivos pueden ser cemento triturado, polvo mineral, ¡lo que sea! Cómo preparar hormigón para una base a partir de dicho cemento es una cuestión que ningún especialista puede resolver. Desafortunadamente, está lejos de ser siempre posible comprar material de fábrica de alta calidad, por lo que a continuación daremos un ejemplo del análisis del cemento "de rodillas", métodos que, después de todo, nos permiten determinar la calidad del cemento. Naturalmente, solo los estudios de laboratorio permitirán una evaluación precisa, pero esto ya es superfluo para un desarrollador individual.
Ya hemos dicho más de una vez que el cemento es un material de construcción muy sensible a las condiciones de almacenamiento. Lejos de condiciones ideales(y esto es más común de lo que nos gustaría), la marca de cemento, respectivamente, y sus propiedades se deterioran con el tiempo. Después de un mes de almacenamiento, puede resultar que la marca M500 ya no sea tal, se ha convertido en la M450. Durante seis meses de almacenamiento, el cemento puede perder una cuarta parte de sus propiedades originales. ¡Y contar con una sustancia que ha estado almacenada durante un año o más es muy presuntuoso! Si trata el cemento como un producto alimenticio con una vida útil extremadamente limitada, ¡difícilmente tendrá que dudar de la conformidad del grado de hormigón obtenido a partir de él con los valores calculados! Recomendamos comprar solo cemento de fábrica, que indique claramente el fabricante y el etiquetado, empaquetado en sacos de 4 (40 kg de cemento) o 5 capas (50 kg). Primero, decida cuánto cemento necesita en la base, porque es mejor comprar materiales de construcción de un lote, lo que garantiza las mismas propiedades para diferentes mezclas. Piense en comprar un máximo de 2 semanas antes de la preparación del hormigón.
Como regla general, el costo del cemento de fábrica es ligeramente más alto que el del material de construcción de dudosa calidad. Sin embargo, al comprar material de construcción de fábrica, está protegido contra.
Para verter la base, se acostumbra comprar cemento de la más alta calidad con un grado de alta resistencia. Esto se debe a las frecuentes cargas que se ejercen sobre la estructura: el peso del edificio, el desplazamiento del suelo, el efecto de la precipitación y el agua capilar, la congelación de la base en tiempo de invierno... El cemento Portland de M400 y superior ha demostrado su eficacia, pero en algunos casos se permite utilizar una marca menos costosa. Cada grado específico se selecciona de acuerdo con las condiciones de construcción y operación, también es importante mantener las proporciones correctas y realizar el hormigonado, teniendo en cuenta los requisitos de la tecnología de vertido.
La resistencia del cemento se indica mediante el índice de letras "M", seguido de una abreviatura adicional: d0 - sin aditivos, d20 - con 20% de impurezas. Las variedades con un propósito especializado se marcan por separado, pero rara vez se usan al verter bases. Al determinar qué cemento es mejor para la base, se tienen en cuenta la carga futura, la presencia del sótano y las condiciones del suelo. Se recomienda elegir:
1. M200 - al verter la base para estructuras de paneles prefabricados.
2. M250, M300 - para la fundación de una casa de troncos.
3. М350 - М400 - para edificios de ladrillo. Este es el grado mínimo permitido adecuado para la construcción de edificios con sótano, los cimientos de una casa de baños y para objetos en suelos arcillosos.
4. Cemento Portland M400 d0: al mezclar concreto para verter la base de una casa privada, independientemente del número de pisos en un sitio con suelo en movimiento o un nivel alto agua subterránea.
5. PC M400 d20 - para las mismas estructuras, pero con menores requisitos de resistencia a las heladas y al agua. Se recomienda elegir esta marca de cemento para la preparación de cimientos y la construcción de pequeños edificios.
Un aglutinante con una resistencia mínima de M100 es adecuado solo para verter una plataforma de concreto sobre el relleno de piedra triturada y arena al erigir tipos de cimientos de tiras. A su vez, el cemento Portland con un alto grado (M500) no es rentable económicamente para su uso en la construcción privada, cumple con los requisitos de uso industrial y residencial. Pero si los otros componentes del concreto para verter son de calidad inferior (por ejemplo, se compró piedra triturada con baja resistencia), entonces el uso de un grado costoso no solo se justifica, sino que también es una acción necesaria. El grado recomendado para cimentaciones de columnas y pilotes es cemento Portland M400.
Para determinar correctamente las condiciones del suelo y el nivel del agua subterránea, se miden, es mejor hacerlo en el verano. Para suelos inactivos, secos y arenosos, se permite usar cemento para verter la base con una resistencia de M250. Para suelos arcillosos y francos, el mínimo es M350. La misma fuerza es la inicial a la hora de construir viviendas con sótano. Para el mortero de mampostería al erigir cimientos a partir de bloques, se recomienda elegir cemento M400 sin aditivos, en general, esta marca se considera óptima en términos de relación precio / resultado y cumple con casi todos los requisitos de la construcción privada.
A pesar de que para los cimientos de una casa es mejor usar cemento Portland sin aditivos minerales (conducen a una disminución en la resistencia de las estructuras), en algunos casos también se necesitan variedades mixtas. Su principal ventaja es la eficiencia (a excepción de las formulaciones con aditivos modificadores y especializados, por el contrario, son más caras), la marca PPTs M400 d20 se considera un ejemplo de buena relación precio / calidad.
Las ventajas de usar escoria y cementos puzolánicos incluyen la resistencia a los sulfatos, deben elegirse con una alta proporción de sales en el suelo u otras influencias agresivas. Pero son más lentos para alcanzar la resistencia requerida, por lo que la colocación de los cimientos sobre su base se lleva a cabo en la primavera. Una desventaja significativa del cemento mezclado con escorias es una disminución en la resistencia a las heladas del concreto; no se puede usar en suelos en movimiento.
Proporciones de cocción
Para llenar la base, se debe hacer concreto con un grado de al menos M200. La calidad del trabajo depende directamente del uso de los ingredientes correctos, su preparación y mezcla con proporciones probadas. Idealmente, estos son: cemento Portland fresco sin grumos, arena de río seca y tamizada, grava o piedra triturada de rocas, agua potable. Se selecciona un relleno de grano grueso con un tamaño de grano de no más de 30 mm, preferiblemente con una descamación cuadrada, debe limpiarse de escombros y, si es posible, lavarse. El amasado se realiza en una hormigonera, esto se requiere no solo para reducir la intensidad de mano de obra del proceso, sino también para obtener la estructura deseada.
La proporción de cemento, arena y grava depende del tipo de sustrato. Entonces, para cimientos de columnas, es mejor elegir una proporción de 1: 3: 4 con un W / C de no más de 0.65, la misma mezcla es adecuada como mortero de mampostería cuando se construye a partir de bloques. En este caso, se utiliza un grado de cemento de al menos M400. Para un tipo de base de tira, estas proporciones son 1: 4: 6, con lo mismo con una relación W / C de 0,65. El exceso de agua es inaceptable, conduce a la interrupción de los procesos de solidificación y la formación de grietas.
El método de preparación de hormigón para verter la base se ha demostrado bien, teniendo en cuenta los estándares de marca recomendados. Se elige una proporción probada: 1 parte de cemento, 3 - arena y 5 - grava. La relación W / C en este caso depende de los parámetros requeridos del hormigón:
| Grado de hormigón esperado | Grado de resistencia del cemento | ||
| 300 | 400 | 500 | |
| 200 | 0,55 | 0,63 | 0,71 |
| 250 | 0,5 | 0,56 | 0,64 |
| 300 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| 400 | No preparando | 0,4 | 0,46 |
El contenido de humedad de la arena juega un papel muy importante, el uso de sin secar o la preparación de una solución en clima húmedo conduce a una violación de las proporciones. En general, el hormigón debe ser trabajable, pero no líquido, se recomienda dejar un poco de agua y agregarla en pequeñas porciones a la hormigonera en los últimos minutos de rotación.
¿Qué más debes tener en cuenta?
La calidad del cemento es inversamente proporcional a su vida útil, y dado que se adquiere alta calidad (es decir, perdiendo rápidamente sus propiedades) para el relleno de las bases, es necesario utilizar el polvo más fresco de color gris claro o color verdoso que se derrama entre tus dedos. Se verifica el certificado adjunto, si el volumen de trabajo lo permite, luego se compra el material en big bags de plástico, se abre el empaque inmediatamente antes de preparar la solución.
Reforzar la resistencia del hormigón es muy simple: basta con agregar fibra o plastificantes, pero este método aumenta los costos. Los cimientos de tiras deben estar reforzados, para lo cual se recomienda comprar grava o piedra triturada dura con un tamaño máximo de fracciones de hasta 20 mm. Independientemente del tipo de construcción, se proporcionan trabajos de impermeabilización.
Costo de materiales.
Vistas: 12260 2015-04-106 reglas para elegir cemento. Buen cemento - aprender a comprar correctamente + VIDEO
Cemento- un material de construcción insustituible. Actualmente en el mercado hay un gran surtido y diferentes tipos y . La temporada de construcción está comenzando. Solo necesita saber no solo cuál comprar, sino también como elegir cemento
Por eso, te invitamos a que te familiarices y aprendas 6 reglas, cómo elegir cemento:
1. Regla: considere todas las designaciones en el empaque. Debería estar interesado principalmente en el cumplimiento de los estándares de calidad internacionales (GOST, ISO-9000).
2. La regla es examinar el propio embalaje. Realmente no importa comprar cemento al por mayor o al por menor, cada paquete debe ser examinado para detectar defectos y no conformidades. Material: papel de 4 capas. Todas las capas están cosidas o pegadas, el cuello está bien cerrado. Bolsa de cemento debe estar completamente sellado, sin rastros de apertura. Tenga en cuenta que si no utilizó todo el cemento, luego debe almacenarse herméticamente cerrado, alejado del agua.
3.
Regla, como elegir cemento Derecha. Ahora comprobamos la fecha de envasado y comprobamos la información sobre las propiedades. Fecha: no es información obligatoria en el empaque (GOST no lo requiere), sin embargo, hay una fecha de vencimiento. No tenga pereza en pedirle documentos al vendedor, porque la fecha de producción del cemento es el factor principal que afecta su calidad. Entonces, los expertos notan que el cemento se apelmaza en seis meses y pierde su actividad en un tercio.
4. Regla, que cemento elegir(fabricante y marca). Verifique los fabricantes antes de realizar una compra. En la tienda, verifique la información en el empaque. Debe tener no solo marcas cemento, pero también el peso del material, fabricante, direcciones y números de teléfono. Si todo esto no está ahí, entonces es mejor poner bolsa de cemento De vuelta, no augura nada bueno.
Hablemos por separado de que cemento elegir: nacionales o importados. El fabricante nacional tiene una ventaja significativa: puede realizar una reclamación sin ningún problema, en cuyo caso. En cuanto a las importaciones, tenga en cuenta que el cemento de Irán o Turquía no está diseñado para la construcción a largo plazo y la resistencia a las heladas. diferentes regiones... Además, a menudo cemento importado se transportan por vía marítima en un paquete con fugas, lo que provoca su deterioro mucho antes de que aparezca en el mostrador de la tienda.
Que cemento es mejor“La respuesta dependerá de dónde y cómo se utilice. Marcas de cemento son diferentes, puedes hablar de ellos mucho y durante mucho tiempo. Detengámonos en algunos puntos:
El cemento de endurecimiento rápido tiene la marca "B", normalmente endurecimiento - "N".
SS es grado de cemento que resiste bien el agua salada.
PC: cemento Portland simple.
ShPC, un tipo de cemento Portland con aditivos no superiores al 20%.
BC - cemento blanco, que se utiliza a menudo para trabajos de acabado.
Impermeable grado de cemento está marcado como "VRT", este cemento fragua muy rápidamente (4-10 minutos).
Resistente a las heladas grado de cemento- PL.
El cemento plástico y resistente a las heladas, capaz de no absorber agua hasta por 5 minutos, tiene la marca "GF".
Y tambien hay marcas de cemento 400, 500 (denota la carga máxima en kg por metro cuadrado, que el cemento) se utilizan en determinadas condiciones.
5. Regla: No estoy seguro, tómalo solo para prueba. Tome 1 bolsa, vea si le queda bien. Eche un vistazo al apariencia. Buen cemento, en la mayoría de los casos, gris con tonalidades levemente oscuras. ¡Sin color verdoso o muy oscuro! Si lo toma en su mano, entonces cemento se despertará a través de sus dedos y no formará grumos.
6. Regla, como elegir cemento Derecha - precio del cemento... Principalmente, precio del cemento corresponde a su calidad. Si se subestima mucho, solo dice una cosa: se agregaron demasiados aditivos, como polvo de granito o cenizas, al material. No se puede determinar el color, pero la calidad de este cemento inflar fuertemente. El precio del cemento también se reduce al reducir los costos de transporte y almacenamiento. Solo hay una conclusión: no persigas cemento barato, será más caro para sí mismo.
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Producción: 6 reglas, como elegir cemento... Bien cemento- aprender a comprar correctamente. Bajo precio del cemento, la falta de un etiquetado adecuado, el incumplimiento de las condiciones de almacenamiento y el embalaje dañado pueden afectar significativamente la calidad de su diseño futuro, incl. y soleras para laminado, su resistencia y durabilidad.
VIDEO como elegir cemento
VIDEO que cemento elegir
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Uno de los principales materiales de construcción sobresale cemento. Es el preferido por muchos constructores debido a su alta resistencia y características de unión, además, le permite conectar casi cualquier material. Elegir un buen cemento no siempre es fácil y debe comprender que existen diferentes tipos de cemento, que se caracterizan por grados de resistencia. Esto es lo que distingue la mezcla de uso doméstico e industrial. Cada año, aparecen nuevos fabricantes, se agregan varios aditivos a las mezclas secas y el artículo ayudará a determinar qué cemento es mejor en 2019-2020 para soleras, mampostería, áreas ciegas y estructuras de concreto.
Existe una gran variedad de cemento en las tiendas de construcción, por lo tanto, su elección a menudo es complicada, especialmente si el trabajo lo realizan principiantes. Es posible determinar el mejor cemento para diversos fines si se conocen sus características y propiedades. Al elegir, debe tener en cuenta las siguientes características:
El artículo describe diferentes variantes Mezcla seca para tareas domésticas e industriales. La calificación se hizo con base en las opiniones de consumidores y expertos, de modo que sería más fácil para un potencial comprador decidir qué marca de cemento es mejor. Para esto, presentó breves características con pros y contras.
Dicho cemento es perfecto para pisos, soleras, paredes de mampostería dentro de una casa o apartamento. La marca se caracteriza por un valor de resistencia óptimo, por lo que es adecuada para cargas medias. También es una buena opción para impermeabilizar sótanos y áreas húmedas.
Fabricado por una empresa rusa reconocida en el extranjero y con muchos años de experiencia. Los productos se caracterizan por el blanco, que será hasta un 74%. La composición utiliza un clínker especial, en el que se utiliza la mínima cantidad de hierro, lo que hace que el cemento sea único en su categoría. También se agregan diatomita y yeso a la composición para aumentar el grado de reflexión de la luz. Se obtuvieron comentarios positivos sobre el producto de consumidores comunes y expertos debido a la calidad de la mezcla y la fuerza de la solución terminada. El único inconveniente puede considerarse la dificultad de comprar en los puntos de venta de la construcción.
pros:
Las desventajas incluyen la dificultad de comprar en las tiendas.
Este producto se considera el mejor para pavimentos, ya que se caracteriza por su alta resistencia y puede soportar cualquier carga doméstica. Además, la solución líquida se seca rápidamente y permite caminar sobre la regla un día después del vertido. Esto ayuda a acelerar las reparaciones y otros trabajos sin dañar el piso. La venta se realiza en pequeños sacos de 5 kg con asas fáciles de transportar. Otra característica es una larga vida útil, la exclusión de grietas.
Pros:
Desventajas:
Vista de calidad cemento de un fabricante ruso, que gusta a los especialistas y la gente común... La mezcla cumple con todos los requisitos internacionales y se utiliza en muchos países. Esta opción es adecuada para aplicaciones domésticas e industriales. Las losas, los productos de hormigón, la solera, los cimientos y las paredes se fabrican a partir de la solución. Se envasa en bolsas y tiene una vida útil de seis meses.
pros:
No se han identificado las desventajas del producto de este fabricante.
Ideal para áreas ciegas y trabajos al aire libre, ya que la mezcla está hecha para uso en exteriores. Cuando se solidifica, se excluye la formación de grietas, no aparecen incluso después de varios años, lo que elimina la necesidad de un sellado constante. La solución terminada tiene buena fuerza, lo que ayuda a fijar de forma segura cualquier material y elemento. El área ciega hecha después del secado resistirá hasta 330 kg por 1 cm2. envasado en sacos de 50 kg, por lo que es rentable comprar para grandes construcciones.
Pros:
Desventajas:
Al elegir qué cemento es mejor para la base, asegúrese de prestar atención a esta marca. Se caracteriza por una alta resistencia y es adecuado para suelos que soportan cargas, para mampostería. muros de carga y vertiendo la base debajo del edificio.
Este producto tiene muchos críticas positivas, y el cemento se usa a menudo en la construcción de casas. Recomendado para el vertido de cimientos, muros de construcción, soleras. Los especialistas a menudo lo compran por razones de calidad, la mezcla cumple con GOST, la solución se establece rápidamente, lo que ayuda a reducir el tiempo del proceso principal. Además, el consumidor recibe protección contra la humedad y las heladas.
pros:
No se encontraron contras de esta marca.
Esta opción se considera una de las mejores para verter los cimientos de una casa, ya que la solución puede soportar cargas pesadas. Esto permite que la mezcla se utilice para edificios de 2-3 o más pisos. El endurecimiento es óptimo, la mezcla seca incluye minerales, excluyendo la aparición de grietas o descamación. El producto se vende en sacos de 50 kg, lo que es conveniente durante la construcción.
Pros:
Desventajas:
El producto se caracteriza por una óptima velocidad de secado y durabilidad. Después de preparar la solución, es conveniente verterla en los huecos, nivelar la superficie. La mezcla no teme a las heladas, por lo que se usa incluso en invierno. Calidad en nivel alto, pero a temperaturas inferiores a +10 grados, el endurecimiento será lento.
pros:
Desventajas:
eso la mejor manera para la colocación de ladrillos, cimientos y otros trabajo importante... El cemento se caracteriza por un alto grado de resistencia, que es de 500 kg / cm2. La composición contiene polímeros para acelerar la solidificación y eliminar grietas durante el secado. Para aumentar la adherencia, el fabricante agrega pegamento y otros elementos que también hacen que el mortero sea insensible a la intemperie. Se vende en paquetes de 40 y 50 kg.
Pros:
Desventajas:
Es un buen cemento para cimentaciones y pisos en garajes, estacionamientos y almacenes de maquinaria pesada. La mezcla puede soportar cargas muy pesadas, el mortero listo para usar se utiliza para productos de hormigón.
Producto de un fabricante turco en color blanco. La composición está hecha para trabajos de acabado, en los que se logra una planitud y suavidad de la superficie. Después de los procesos de reparación, no aparecen grietas durante el secado, la solución no está expuesta a factores externos. En los productos de hormigón armado, el cemento protege los productos metálicos de la corrosión. El producto se caracteriza por una baja absorción de humedad, resistencia y resistencia a las heladas.
pros:
Esta es la marca del mejor cemento, que no tiene inconvenientes.
Otro producto turco de gran calidad. La empresa en sí es joven, pero se está desarrollando activamente, y ofrece productos de alta calidad que cumplen con los estándares y requisitos internacionales. El cemento tiene una alta resistencia, puede soportar cargas pesadas y también se ve hermoso después de verterlo. El color de la solución es 90% blanco, lo que es conveniente para productos de hormigón armado, creando detalles arquitectonicos, monumentos, etc.
pros:
La principal desventaja es el producto demasiado caro.
Esta opción es la mejor en su clase para la construcción de hormigón prefabricado, se logra por 2 razones: excelente resistencia y agradable el color blanco... Esto le permite soportar cargas pesadas, elimina la necesidad de pintura adicional de productos de concreto. La blancura se consigue gracias al polímero de la composición.
Pros:
Desventajas:
Habiendo estudiado las características de cada marca y los mejores productos de su segmento, incluso un principiante podrá elegir la mejor opción para trabajos de construcción o renovación. El artículo se realizó solo con fines informativos y no lo obliga a comprar un producto específico.
