Las telas no tejidas se denominan materiales especiales que se obtienen sin utilizar la tecnología de tejido plano de hilos. Para la producción de dicha tela, la materia prima se enrolla en una capa uniforme y luego se cose.
Historia de origen.
Se cree que tela no tejida apareció en Francia en los años 30 del siglo pasado. Por cierto, el país sigue siendo líder en esta industria. Esta tela estaba hecha de fibras de viscosa.
Además, en este momento, la industria se estaba desarrollando rápidamente en Europa y aparecieron equipos para la producción de telas no tejidas.
Con el tiempo, las tecnologías para su fabricación comenzaron a dominarse en Estados Unidos, Japón y muchos otros países. Hoy en día, la forma más barata de comprar tela no tejida es en los países del sudeste asiático, donde comenzaron a desarrollar activamente su producción.
En Rusia, tal tejido comenzó a aparecer a fines de los años 60. En la Unión Soviética, comenzaron a producir equipos para la producción de lino mediante métodos de pegamento, fieltro y tejido de punto. La producción activa de tejidos duró unos 20 años, pero luego comenzó a declinar.
Esto se debió en gran parte a la escasez, que comenzó a aparecer por todas partes. También faltaba el algodón. Tuvieron que buscar una alternativa y la tela no tejida se volvió sintética.
Además, ahora se requería mucho más. El material comenzó a utilizarse en ingeniería mecánica, construcción y medicina, así como en la industria alimentaria. Con el colapso de la URSS, la producción de dicho lienzo, así como todo lo demás, disminuyó muchas veces. Pero no por mucho.
Prácticamente no hay nada con qué reemplazar estos productos y los bienes producidos por las fábricas occidentales eran más caros. Han aparecido nuevos tipos de materiales: puede comprar telas no tejidas de tipos como geotextiles y agrotextiles.
Hoy en día, las telas no tejidas se producen en grandes volúmenes tanto en Rusia como en el extranjero. Debido al precio competitivo, los productos sintéticos son especialmente populares, que gradualmente están comenzando a reemplazar a los naturales. materiales.
La producción de productos se puede realizar diferentes caminos... Por ejemplo, uno que ha demostrado su eficacia debido a su fuerza y resistencia al desgaste se fabrica mediante un método mecánico.
Las fibras, que son la base de estos tejidos, se cosen con hilos. Como resultado, se obtiene una tela no tejida suave y duradera, que se cose con hilos gruesos para mayor confiabilidad.
Las telas cosidas tienen excelentes propiedades de aislamiento térmico... Debido a esto, a menudo se usan como tela de forro al coser ropa. Otro campo de aplicación de este material es la producción de calzado de cuero artificial.
A diferencia de la costura de lienzo, el material de costura es más parecido a una tela de felpa. Se obtiene cosiendo con uno o más sistemas de hilo.
Las ventajas de las telas no tejidas son muchas. Tienen buenas características higroscópicas, son duraderas, económicas y sirven durante mucho tiempo. Además, estos materiales son prácticos y ecológicos.
Algunas de sus variedades pueden incluso utilizarse en la fabricación de productos para recién nacidos que entrarán en contacto directo con la piel del bebé.
En las tiendas, ahora puede comprar telas no tejidas de cualquier tipo. Sus propiedades y características técnicas dependen de diferentes criterios:
En comparación con los métodos de producción convencionales en la industria textil (por ejemplo, tejido o hilado), estos materiales son relativamente fáciles de fabricar. La tecnología de su producción es bastante simple y, por lo tanto, este tejido es económico.
Además del bajo costo, existen otras ventajas: ahorro de recursos humanos, la posibilidad de una automatización completa del proceso de fabricación, la posibilidad de un uso más racional de las materias primas.
Por lo tanto, hoy en día, las telas no tejidas se pueden llamar el tipo de productos textiles más moderno y versátil.
Comprar tela no tejida se puede fabricar a partir de muchos tipos de materias primas. La gama de estos productos es realmente muy amplia: hay tejidos de materiales naturales, por ejemplo, algodón, lino, lana.
Son algo inferiores a los lienzos artificiales en términos de durabilidad y resistencia al desgaste, pero tienen una ventaja indudable: pureza etológica y seguridad.
La elección de materiales artificiales es simplemente asombrosa. A la venta puede encontrar muchos productos de fibras químicas: polipropileno, viscosa, poliamida.
Además, para la producción de tales productos, se utilizan materias primas de fibra reciclada. Esto incluye fibras que se han producido a partir de desechos de diversas industrias, como trapos y trapos. También hay productos elaborados a partir de una mezcla de diferentes fibras.
Exteriormente, estos productos también pueden ser bastante diferentes. Puede comprar telas no tejidas con varios patrones, vellón, gofrado duradero. La textura de los lienzos también es diferente. Hay productos prácticamente lisos, y los que tienen una estructura ondulada no homogénea.
La tela no tejida se usa ampliamente en la industria, la agricultura y otras industrias. Las empresas de limpieza lo utilizan constantemente en su trabajo, y las amas de casa no se olvidan de comprar telas no tejidas para las necesidades del hogar.
Dichos lienzos tienen un alto grado de higiene y son capaces de manejar casi cualquier suciedad que solo se pueda encontrar en la casa. Es un material versátil para limpieza de equipos y automóviles.
La tela no tejida se utiliza para la producción de servilletas, toallas técnicas, trapos para limpiar el piso. Tal tela es un aislamiento confiable y económico para ropa y zapatos.
Los materiales no tejidos se utilizan para rellenar muebles y juguetes pequeños, y también como embalaje.
Por tanto, la tela no tejida es un material económico y, en muchos casos, insustituible. Gracias a especificaciones técnicas este tejido no tendrá competidores durante mucho tiempo.
Tejido no tejido: características y alcance.
Muchos residentes de verano se esfuerzan por plantar y sembrar todo lo antes posible. En este caso, los materiales de recubrimiento no tejidos de producción nacional y extranjera acuden a su rescate. Puede ser de varios tipos de agrospan, spunbond, agrotex. Ellos proveen protección confiable de las heladas y crear un microclima óptimo para el crecimiento activo de las plantas.
Hoy en día, un residente de verano moderno tiene gran selección productos que protegen las plantas del mal tiempo. Los no tejidos de revestimiento se presentan en una gama muy amplia, y entre los tipos más demandados hay que destacar:
Cada uno de estos tipos de materiales tiene sus propias características específicas que se deben tener en cuenta a la hora de elegirlos.
Los no tejidos de recubrimiento son bastante similares en apariencia, pero aún difieren entre sí. Al elegirlos, es imperativo tener en cuenta el marcado del producto, que se indica con números. Cuanto más alto es, más denso es el material. También te mantendrá caliente mucho mejor.
Los materiales de cubierta más delgados y livianos son adecuados para cubiertas sin marco. Además, tienen una transmisión de luz muy excelente, lo que ayuda a crear condiciones favorables para el cultivo de plantas. Además, estos productos pueden proteger a las plantas de las plagas de insectos y las aves.
Los no tejidos de cobertura, marcados con el número 23, tienen las mismas cualidades que los productos más delgados, pero son mucho más resistentes. Para brindar protección contra las heladas severas, los productos etiquetados con los números 30 y 42 son ideales, ya que ayudan a brindar la mayor cantidad de mejores condiciones.
Cabe señalar que sin un marco, solo se puede usar material de cobertura no tejido liviano, y para productos más densos y resistentes, se requiere un marco confiable y estable. Los productos más duraderos se consideran modelos con las marcas No. 60 y No. 80.
La calidad del material no tejido de cobertura se puede juzgar mediante varios criterios. En primer lugar, debe tener en cuenta la presencia de estabilizadores UV, así como prestar atención a la uniformidad en la densidad. Es mejor seleccionar productos de fabricantes conocidos que ya se hayan establecido en el mercado.
Vale la pena recordar que se requiere refugio no solo cultivos de jardín, pero también árboles y arbustos jóvenes termófilos. Además, dicho material puede ser necesario para las rosas. En este caso, vale la pena elegir un agrotex o agrospan.
Si tiene un invernadero, el vellón de cobertura debe elegirse con mucho cuidado. En particular, este producto varía en densidad. Se distinguen las siguientes opciones:
Los productos ligeros se producen solo blanco... Pueden aplicarse sin soportes y colocarse directamente sobre las plántulas inmediatamente después de plantarlas en el suelo. Se forma un microclima cómodo bajo tal refugio. El material es particularmente liviano, no daña los tallos y las plantas levantarán independientemente el lienzo del suelo a medida que crecen. Tal refugio ayudará a proteger las plantaciones del sol, heladas severas e insectos.
Los productos de densidad media también son blancos. Tienen una densidad de 28-42 g / m2. Este material es ideal para cubrir invernaderos e invernaderos. Cubren bayas, arbustos y cultivos para el invierno.
El material de revestimiento no tejido negro se caracteriza por su alta densidad. Esta fibra es ideal para triturar el suelo. Evita que las malas hierbas germinen. Sin recibir suficiente luz solar, no pueden desarrollarse normalmente y simplemente mueren. Las plántulas deben plantarse en ranuras especiales. Además, vale la pena señalar que el material de cobertura no tejido de las malas hierbas se calienta muy bien y proporciona a las plántulas el calor necesario.
El material blanco duradero se utiliza para equipos de invernadero, se estira sobre los soportes y en el marco para la protección de las plantas. Moderno material innovador Se considera un lienzo de dos capas, cuya capa inferior es negra y la superior es blanca. Con el lado negro, dicho lienzo se coloca en el suelo para evitar la aparición de malezas. El lado blanco reflejará la luz. En este caso, el cultivo crecerá mucho más rápido.
El material de recubrimiento no tejido para invernaderos tiene una gran demanda entre los residentes de verano, ya que admite temperatura confortable y la humedad necesaria para producir una rica cosecha. Teniendo en cuenta el uso de tecnologías modernas e innovadoras, los materiales de recubrimiento permiten:
Para que un producto de este tipo sea útil, debe elegir el material de cobertura no tejido adecuado para las camas. Hay muchos parámetros diferentes a considerar al comprar la opción deseada.
Lutrasil es un material de revestimiento no tejido para camas que parece una telaraña. Su ventaja radica en el hecho de que no se forma condensación debajo de él. Si es necesario, se puede dejar en el suelo durante mucho tiempo.
La densidad de lutrasil puede variar. Se considera que la opción más fácil es un thermoselekt, que puede soportar heladas hasta -2 grados. Frostselect se considera una opción más densa, que ayuda a proteger las plántulas del granizo, las plagas, los pájaros y las heladas.
El material de cobertura negro no tejido proporciona el mayor grado de protección, por lo que se usa con mayor frecuencia al plantar plantas en el suelo, habiendo hecho agujeros previamente en el lienzo. Ayuda a crear las condiciones térmicas más favorables en las raíces.
En los últimos años, el material de recubrimiento no tejido hilado ha comenzado a tener una gran demanda.
Como resultado de un método de fabricación especial, se obtiene un material resistente al desgaste, duradero y duradero, que ha encontrado una amplia aplicación en varios campos de la agricultura. Dependiendo de la densidad de la lona, se puede utilizar en terreno abierto o protegido. Puede resaltar las áreas principales donde se puede utilizar este producto. Se utiliza para:
Antes de utilizar Sunbond para proteger las plantas de las inclemencias del tiempo, es necesario tener en cuenta sus principales características técnicas:
Spunbond se puede utilizar en cualquier época del año. En primavera, promueve un mejor calentamiento del suelo para la siembra temprana. Además, se puede utilizar spunbond de alta densidad para cubrir invernaderos y marcos de invernaderos.
Agryl es un material de recubrimiento con un alto grado de permeabilidad a la luz, pero también dispersa bien la luz ultravioleta. Es por eso que en la temporada de calor las plantas no se vaporizarán y durante las heladas no se sobreenfriarán. La lona es muy transpirable y permeable a la humedad. Además, es duradero y fácil de usar.
Agryl ayuda a proteger el suelo de la erosión, la formación de costras, la compactación y acorta el período de maduración de las plantas. El aggril negro bloquea la luz y elimina la necesidad de un deshierbe frecuente.
El material de cobertura Agrospan es apto para su uso en cualquier época del año. Este lienzo reúne más mejores cualidades otros productos. En la estación fría, ayuda a proteger las semillas, plántulas y plántulas de las heladas. En verano, brinda protección contra cantidades excesivas de radiación ultravioleta.
Agrospan es una fibra sintética que parece tela no tejida. Los fabricantes producen lienzos en blanco y negro. El material blanco es ideal para cubrir plántulas en invernadero o invernadero. El material negro se utiliza para el acolchado del suelo. Proporciona protección contra malezas y plagas.
Con la ayuda de las nuevas tecnologías utilizadas en el proceso de producción, se obtiene un lienzo resistente y duradero. Tiene las siguientes ventajas:
Sin embargo, esta fibra también tiene ciertas desventajas. Se considera que la principal desventaja es un bajo nivel de aislamiento térmico, que es muy malo para el crecimiento de plantas amantes del calor.
Lumitex es un material transparente de varios colores que ayuda a potenciar el flujo de luz. Al mismo tiempo, la lona retiene y refleja parte de la radiación infrarroja, protegiendo así a las plantas del sobrecalentamiento. Permea muy bien la humedad y el dióxido de carbono.
Este material parece bastante inusual, ya que se presenta en Colores diferentes y tiene una textura estriada. Este producto es muy cómodo de usar y es adecuado para albergar fresas y pepinos. Puede durar mucho tiempo.
El material de cobertura vegetal para cubrir plantas se utiliza con mucha frecuencia en horticultura. Puede ser orgánico o inorgánico. El lino orgánico puede pudrirse gradualmente. El suelo cubierto por él está enriquecido con sustancias útiles. Así, las características del suelo y su acidez cambian gradualmente. Teniendo en cuenta este hecho, el mantillo orgánico debe aplicarse con mucho cuidado.
El material de revestimiento inorgánico tiene además una función decorativa. Como mantillo, puede usar una película de color y negra, que se puede combinar con plantas decorativas.
Las láminas de policarbonato son la mejor alternativa a las películas de invernadero. eso material confiable, que es capaz de proteger las plantas de la lluvia, las bacterias y el viento, al tiempo que crea las mejores condiciones para un crecimiento y desarrollo óptimos de los cultivos de jardín.
El policarbonato, de hecho, es una lámina de plástico que tiene cavidades en su interior, que recuerdan algo a un panal. Estas hojas son muy duraderas y ligeras.
La década de 1930 se considera el comienzo de la era de los no tejidos. Las primeras imágenes se crearon en Europa. Estos eran lienzos de fibras de viscosa, unidos entre sí con aglutinantes químicos. Algo más tarde, se dominaron otros métodos de su producción, diferenciándose tanto en el tipo de materia prima como en el método de unión.
El proceso de desarrollo de la industria de los no tejidos en Rusia se puede dividir en cuatro etapas:
En la primera etapa, los no tejidos se desarrollaron mediante métodos de producción de fieltro-fieltro, tejido-costura y adhesivo.
La segunda etapa del desarrollo de la industria se caracteriza por altas tasas de crecimiento en la producción de no tejidos no solo para el hogar sino también para fines técnicos. Desde 1975, debido a la escasez de tejidos de algodón para las necesidades de la población, se le dio a la ciencia la tarea de sustituir los tejidos técnicos por no tejidos.
La tercera etapa en el desarrollo de los no tejidos se caracteriza por un fuerte descenso de la producción, que duró de 1992 a 1998. El volumen de producción de telas no tejidas para este período se ha reducido casi 15 veces.
La cuarta etapa se caracteriza por un fuerte aumento de la producción. Después del colapso del rublo ruso en 1998, los precios de los no tejidos importados de Turquía, Polonia y Alemania aumentaron significativamente. Por lo tanto, la demanda de productos nacionales aumentó, como resultado de lo cual el volumen de producción aumentó casi 4 veces. Durante la última década del desarrollo de la industria de los no tejidos en la Federación de Rusia, los no tejidos "Holofiber" se han convertido en los más populares. En 2010 Rospatent reconoció esta definición Una marca conocida.
Los no tejidos, según los métodos de unión, se dividen en cuatro clases:
Los no tejidos se producen a partir de fibras naturales (algodón, lino, lana) y químicas (por ejemplo, viscosa, poliéster, poliamida, poliacrilonitrilo, polipropileno), así como materias primas fibrosas secundarias (fibras recuperadas de trapos y trapos) y desechos fibrosos cortos. de industrias químicas y otras.
Las principales operaciones tecnológicas para la producción de no tejidos:
La etapa principal en la producción de materiales no tejidos es la etapa de unión de la base fibrosa obtenida por uno de los métodos: mecánico, aerodinámico, hidráulico, electrostático o de formación de fibras.
Métodos de unión para no tejidos:
La banda formada se impregna, recubre o pulveriza con un aglutinante, cuya aplicación puede ser continua o fragmentada. El aglutinante se suele utilizar en forma de soluciones acuosas, en algunos casos se utilizan disolventes orgánicos.
Este método aprovecha las propiedades termoplásticas de algunas fibras sintéticas. A veces se utilizan las fibras que componen la tela no tejida, pero en la mayoría de los casos, se agrega deliberadamente una pequeña cantidad de fibras de bajo punto de fusión (“bicomponeta”) a la tela no tejida en la etapa de hilado.
Método de punzonado con aguja;
Método de tejido y costura;
Método Hydro-Jet (tecnología Spunlace).
Con esta tecnología, la lona se forma a partir de filamentos continuos (filamentos) obtenidos a partir de un polímero fundido. Los filamentos se hilan a partir del polímero y se colocan en la banda casi simultáneamente.
Posteriormente, la lona colocada se somete a un procedimiento de unión mecánica perforando la lona con agujas por ambos lados, cuyo propósito es sellar los filamentos colocados y enredarlos entre sí. En este punto proceso tecnológico el tejido adquiere sus propiedades de resistencia, que pueden variar según la naturaleza, la cantidad y el patrón de las agujas en las tablas perforadas. Si es necesario, el lienzo perforado se une térmicamente con una calandra.
Esta tecnología se está volviendo muy popular, ya que el producto obtenido por este método de producción tiene propiedades únicas, practicidad y bajo costo.
Una tecnología en la que la fijación final se realiza mediante chorros de agua a alta presión. La resistencia del material acabado es incomparablemente más alta que la de una tela no tejida, unida por cualquier otro medio.
La tecnología llegó a Rusia desde Italia. "Strutto" se refiere al apilamiento vertical de fibras en la producción de telas no tejidas. Por primera vez, la tecnología fue aplicada en Rusia por la empresa "Fábrica de Materiales No Tejidos" Ves Mir "para la producción de relleno no tejido para muebles tapizados StruttoFiber® (" Muelles independientes no tejidos ").
La tecnología AirLay es un sistema de formación de filamentos listo para punción y curado. Esta tecnología está destinada a reemplazar las tarjetas y los revestimientos obsoletos. La productividad de tal línea permite la producción de aproximadamente 1500 kg de productos terminados por hora. El gramaje del material producido varía de 150 g / m² a 3500 g / m². El uso de la tecnología AirLay es variado. Por ejemplo, la industria automotriz, Agricultura, muebles blandos(Material Bi-Coconut), construcción, confección y embalaje.
Sontara (DuPont, EE. UU., Mogilevkhimvolokno), composición: celulosa 50%, poliéster 50%,
Spunlace, Novitex (Novita, Polonia), composición: viscosa 70%, poliéster 30%,
Fibrella (Suominen, Finlandia), composición: viscosa 80%, poliéster 20%.
Canvalan (SIBUR, Orton, Rusia, Kemerovo), composición: 100% polipropileno,
Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Rusia, Surgut,), composición: 100% polipropileno.
Tejido voluminoso no tejido "Sprut" (Ucrania).
StruttoFiber® (región de Moscú), composición: 100% poliéster.
HolloTek® ("Ves Mir", Podolsk), composición: 100% poliéster.
Fibertex (Tornet-LTV, Rusia, Drezna), composición: 100% poliéster,
Sherstipon (Tornet-LTV, Rusia, Drezna), composición: lana 70%, poliéster 30%,
Fibra hueca (Termopol-Moscú, Rusia, Moscú), composición: 100% poliéster,
Vlad-ek (Vladpoliteks, Rusia, Sudogda), composición: 100% poliéster
ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusia, Drezna), composición: 100% polipropileno,
Fundación Wikimedia. 2010.
Telas no tejidas se refiere a productos de pequeño espesor, ancho relativamente grande y largo indefinidamente largo, hechos de una o más capas de materiales textiles (guata fibrosa, hilos, guata y tejido de baja densidad, etc.) y sujetos de diversas formas. Entonces, si forma un lienzo a partir de dos o más capas de un algodón fino obtenido en máquinas de cardar o máquinas y une las fibras (por ejemplo, pégalas juntas), obtienes un material no tejido.
Los no tejidos constan de dos elementos, uno de los cuales actúa como base y el otro como aglutinante. El elemento base que soporta la carga principal durante el funcionamiento es la base de la tela no tejida. Como material base se utiliza una lona fibrosa, un sistema de hilos, una película de polímero que tiene una estructura fibrosa, tejidos o combinaciones de estos materiales. El elemento de conexión sirve para unir (sujetar) el elemento de base para darle a este último ciertas propiedades. Como aglutinantes, se pueden utilizar hilos, fibras de una base de lona fibrosa, sustancias poliméricas (polietileno, cauchos), fibras químicas con un punto de fusión bajo.
En la producción de no tejidos, se utilizan tecnologías mecánicas, químicas y sus combinaciones. Este tipo de tecnologías corresponden a diferentes métodos de unión de capas de materiales textiles. Se han creado diversos equipos tecnológicos para la producción de materiales no tejidos.
La tecnología para la producción de telas no tejidas incluye las siguientes operaciones: preparación de fibras, formación de lonas, unión de fibras mediante la creación de uniones entre elementos del material y acabado del material para impartir ciertas propiedades (color, esponjosidad, etc.).
Obtención de no tejidos
La base fibrosa de los no tejidos está hecha de fibras. diferentes tipos- natural y químico. Una característica de la producción de telas no tejidas es el uso de materias primas de baja calidad, productos de desecho, lana reciclada y de fábrica, fibras cortas (hasta 3 mm) de desechos de producción.
Las materias primas en la producción de telas no tejidas se procesan en materiales terminados con una pequeña cantidad de transiciones, por lo que las materias primas deben prepararse con mucho cuidado.
La tarea de preparar materias primas fibrosas es obtener una mezcla homogénea de fibras destinadas a la formación de un material no tejido. En el curso de la preparación, "las fibras se aflojan y limpian de impurezas vegetales y minerales, los componentes se seleccionan y se forma una mezcla homogénea de la calidad requerida a partir de ellos, las materias primas fibrosas se preparan para la formación de lonas y su posterior procesamiento. Los métodos de preparación de materias primas para materiales no tejidos no difieren de los utilizados en la producción de materiales textiles ordinarios.
Para obtener telas no tejidas, es necesario preparar bandas fibrosas en las que las fibras se sujetan mediante fuerzas de cohesión. Hay cuatro formas de formar lienzos: mecánica, aerodinámica, electrostática e hidráulica.
La esencia metodo mecanico La formación de lienzos consiste en la formación de un lienzo a partir de varias capas de vellón de máquinas y aparatos de cardado. Dependiendo de las propiedades requeridas del género no tejido, las capas de algodón pueden disponerse de diferentes formas: con la misma orientación de fibras en todas las capas, con su disposición cruzada, una combinación de capas con disposición orientada y cruzada de fibras.
Para la obtención de lienzos se utilizan máquinas de cardado de sombreros, efectivo o de dos líneas. El vellón de estas máquinas se coloca en la lona mediante transportadores especiales: convertidores mecánicos de cardado. En la mayoría de los casos, consisten en sistemas de rejilla que se balancean a través del transportador o se mueven alternativamente. Las propiedades del material no tejido dependen del grosor y el peso del lienzo, y este último, del grosor y el número de pliegues de las capas de vellón.
A aerodinámicamente Se utilizan instalaciones neumáticas. La materia prima se afloja primero con dispositivos de peinado, y luego se forma una lona a partir de las fibras que se mueven en la corriente de aire. La formación aerodinámica del lienzo se puede realizar en máquinas de cardado convencionales equipadas con dispositivos adicionales (accesorios) para la formación aerodinámica del lienzo.
Las fibras de la tarjeta, arrastradas por las corrientes de aire, se dirigen a la superficie del tambor de malla del accesorio, que gira lentamente. Se forma una capa de fibras en la superficie del tambor de malla, ya que el aire dentro del tambor es aspirado por ventiladores especiales: la lona formada en la superficie del tambor se transfiere a la siguiente transición tecnológica.
Formación de lienzo electrostático basado en la propiedad de las fibras de adquirir electricidad estática. Esto le permite controlar la ubicación de las fibras en un transportador especial. El resultado son materiales con buenas propiedades dieléctricas.
El dispositivo para la formación electrostática del lienzo funciona de la siguiente manera. Las fibras cortas del alimentador van al transportador, desde donde se dejan caer sobre la superficie del tambor giratorio. A la salida del transportador, pasan alrededor de un conductor bajo una corriente de 15.000 V, lo que asegura la eliminación de cargas de cualquier magnitud de las fibras. A continuación, las fibras se alimentan a la sección donde se encuentra el electrodo, que está conectado a la fuente de alto voltaje. En esta zona, adquieren una carga negativa.
Las fibras que caen sobre un tambor giratorio conectado a tierra se adhieren a la superficie del tambor. Luego, las fibras se transportan hacia el transportador, bajo el cual el tambor gira con una plantilla cargada positivamente y, como resultado, las fibras se adhieren al transportador y forman una lona. Aquellas fibras que no van al transportador se retiran del tambor mediante un rodillo con carga positiva y se envían a un transportador adicional, que las devuelve para su reciclaje con fibras recién suministradas.
A método hidráulico la lona se forma a partir de una suspensión que contiene fibras en una cantidad de 2-8%. La suspensión se dirige a la malla transportadora de la máquina, mientras que la humedad fluye en parte libremente y en parte se elimina mediante dispositivos especiales. Luego, la banda se trata térmicamente, durante el cual el aglutinante une las fibras.
De los muchos métodos para producir telas no tejidas, se practican con mayor frecuencia tejer-coser, coser con aguja y pegamento.
En el método de tejer-coser, el lienzo 5 se introduce en la máquina de tejer-coser, utilizando el transportador 6 (sistema de agujas 3), donde se cose (o teje) con hilo o hilos complejos 2 (Fig.41). El número de hilos de costura en bobinas o vigas 1 es igual al número de filas de costura del lienzo a lo largo del ancho del lienzo 4.
Si los no tejidos se fabrican con una malla de hilos a lo largo y en una lista de hilos colocados, estos últimos se unen entre sí mediante tejido con hilos del tercer sistema (de vigas).
Los no tejidos obtenidos por este método están cerca en aspecto externo y propiedades de los tejidos. Se utilizan para la fabricación de trajes, vestidos, mantas, toallas y servilletas y otros productos.
A método accionado por aguja(Fig.42) La lona fibrosa 2, suministrada por el transportador I, se superpone sobre la tela 3 de baja densidad (marco) y se rellena con agujas 4, que se fijan en la barra de agujas 5, que se mueven hacia arriba y hacia abajo. , o perforado con agujas sin usar tela de forro. Gracias a los salientes de 4 púas en las agujas, las fibras sudorosas penetran en la tela sostenidas por un alambre o celosía de madera o también en la lona. el material no tejido resultante se enrolla en un rodillo 6.
Los no tejidos estampados con aguja son suaves al tacto y caen bien. ”El peso de 1 m 2 oscila entre 50 y 70 g. Las propiedades de estos tejidos varían considerablemente, lo que permite obtener una amplia gama de productos. Las propiedades están influenciadas por el tipo de fibra utilizada, el número de pinchazos por unidad de área de la banda, la ubicación de las fibras en la banda y las propiedades de la carcasa (si las hubiera).
Con pegamento Para obtener materiales no tejidos, existen dos opciones: la unión por métodos secos y húmedos. Para la unión en seco se utilizan aglutinantes secos: fibras discontinuas e hilos termoplásticos (acetato, PVC, poliamida), polvos, películas (PVC), etc. Tienen un punto de fusión más bajo que las fibras del elemento base.
En el método húmedo de pegar lonas, se utilizan aglutinantes líquidos en forma de dispersiones poliméricas. Como aglutinantes líquidos, las lechadas de agua (alcohol polivinílico, xantato de celulosa, etc.) están muy extendidas, con menos frecuencia emulsiones sobre disolventes orgánicos (cloruro de polivinilo en metilo y cloruro, látex de butadieno acrilonitrilo, etc.). La unión de las fibras del lienzo con aglutinantes líquidos puede ocurrir mediante impregnación continua o aplicando un aglutinante en áreas separadas del lienzo (por ejemplo, mediante pulverización con secado posterior). Tanto en procesos secos como húmedos, la lona se pasa a través de rodillos calentados o se calienta con rayos infrarrojos. Como resultado del endurecimiento de los aglutinantes, se forman enlaces entre las fibras.
En la Fig. 43 muestra un diagrama de una máquina para obtener un material no tejido encolado presionando dos sistemas de hilos 2 en la lona 1, empapados en los comederos 3 con un aglutinante líquido. Luego, la lona pasa entre los cilindros 4 a través de los rodillos guía 5 hasta el rodillo 6. Si se corta el material resultante, se puede ver que la lona está, por así decirlo, reforzada con hilos en ambos lados. Los no tejidos adhesivos se utilizan ampliamente como materiales de tapicería, tapicería, decorativos, filtrantes, aislantes y de revestimiento.
Los materiales no tejidos resultantes, según el propósito, se producen en forma severa o sometidos a un acabado adecuado: laminado, teñido, secado, pelado, cizallado, etc.
Tecnologías automatizadas
Actualmente, un robot se entiende como un manipulador automático con control programado.
Los robots biotécnicos incluyen robots copiadores controlados a distancia; exoesqueletos; robots controlados por una persona desde un panel de control; Robots semiautomáticos.
Los robots de copia controlados a distancia están equipados con un cuerpo maestro (por ejemplo, un manipulador, completamente idéntico al ejecutivo), medios para transmitir señales directas y de retroalimentación y medios para mostrar información a un operador humano sobre el entorno en el que opera el robot.
Los robots controlados por una persona desde un panel de control se suministran con un sistema de manijas, llaves o botones asociados con los actuadores de los canales de control a lo largo de varias coordenadas generalizadas. En el panel de control, se instalan medios para mostrar información sobre el entorno de funcionamiento del robot, llegando a la persona a través de un canal de comunicación por radio.
El robot semiautomático se caracteriza por una combinación de control manual y automático. Está equipado con control de supervisión para la intervención humana en el proceso de funcionamiento autónomo del robot comunicándole información adicional indicándole el objetivo, secuencia de acciones, etc.
Robots con autonomía o Control automático Por lo general, se dividen en robots de producción e investigación que, una vez creados y ajustados, pueden, en principio, funcionar sin intervención humana.
Los robots de la primera generación (robots de software) tienen un programa rígido de acciones y se caracterizan por la presencia de retroalimentación elemental de medio ambiente, lo que ocasiona ciertas restricciones en su aplicación.
Los robots de segunda generación (robots sensoriales) poseen coordinación de movimiento con percepción. Son adecuados para mano de obra poco especializada en la fabricación de productos. El programa de movimientos del robot requiere de una computadora de control para su implementación.
Una parte integral de los robots de segunda generación es algorítmica y software diseñado para procesar información sensorial y generar acciones de control.
Los robots de tercera generación se clasifican como robots de inteligencia artificial. Crean condiciones para el reemplazo completo de una persona en el campo de la mano de obra calificada, tienen la capacidad de aprender y adaptarse en el proceso de resolución de problemas de producción. Estos robots son capaces de comprender el lenguaje y dialogar con una persona, formar en sí mismos un modelo del entorno externo con diversos grados de detalle, reconocer y analizar situaciones complejas, formar conceptos, planificar comportamientos, construir movimientos programados del sistema ejecutivo y llevar a cabo su desarrollo confiable.
Tecnologia laser
El logro más importante fue la creación de tecnologías láser. Láser - una fuente de radiación de luz monocromática potente, que se caracteriza por alta directividad y alta densidad de energía, oscilaciones armoniosas de ondas electromagnéticas. Esta radiación se forma en óptica. generadores cuánticos.
El elemento principal del láser, en el que se forma la radiación, es el medio activo. Para su formación utilice: 1) exposición a la luz de fuentes no láser; 2) eléctrico descarga en gases; 3) reacciones químicas.
El medio activo puede ser: 1) material sólido (vidrio, plásticos, etc.) - láseres de estado sólido; 2) gas (neón-helio) - láseres de gas; 3) líquido (con activadores de tierras raras y colorantes orgánicos) - láseres líquidos; semiconductores (zinc. Azufre, etc.) - láseres semiconductores.
Los láseres se utilizan en la investigación científica (física, química), en tecnología (comunicaciones, ubicación, tecnología de medición), en la práctica. medicina (cirugía y oftalmología), fusión termonuclear en el estudio de la estructura interna de una cosa, tratamiento térmico, soldadura, etc.
Actualmente, se ha desarrollado un tecnólogo. procesos que utilizan láseres:
Tratamiento térmico de superficie con láser usar para procesamiento de herramientas, mejorando el rendimiento de las superficies. Incluye: a) endurecimiento por láser: calentamiento a alta temperatura de la superficie del producto y enfriamiento rápido; b) recocido láser: se utiliza para obtener una estructura más equilibrada con mayor plasticidad y menor dureza; c) aleación por láser: la creación de recubrimientos con propiedades de alto rendimiento en la superficie del material procesado; vitrificación: la creación de capas amorfas en la superficie de materiales y piezas con alta dureza y resistencia a la corrosión.
Soldadura por láser - le permite soldar capas gruesas de material a alta velocidad. En este caso, el material adyacente a la zona de fusión no está expuesto a altas temperaturas. Alto rendimiento, baja deformación, la capacidad de suministrar energía a lugares de difícil acceso.
Dimensionamiento láser incluye los procesos de corte por láser en sí, taladrado por láser, fresado por láser, etc. se utiliza para cortar acero, cerámica, vidrio, plásticos y otros materiales. El proceso de corte avanza sin la formación de virutas, y el metal que se evapora debido a las altas temperaturas es arrastrado. aire comprimido... La perforación se utiliza para procesar piezas de gran tamaño de forma compleja, para perforar agujeros en mecanismos de relojes, matrices de diamantes.
Medición de tecnología láser utilizado al realizar diversas medidas y control de dimensiones, control de calidad de materiales, productos. Estas tecnologías se distinguen por su alta velocidad y permiten mediciones sin contacto. Los medidores láser pueden detectar defectos superficiales de hasta 1 micrón de tamaño, encontrar y cuantificar deformaciones de varias piezas.
Tecnología ultrasónica
Tecnología ultrasónica: la combinación de procesos para procesar materiales por ultrasonido.
Ultrasonido: ondas elásticas inaudibles para el oído humano, cuyas frecuencias superan los 20 kHz.
Tecnología ultrasónica son tecnologías basadas en el uso de vibraciones mecánicas elásticas de frecuencia ultrasónica. El rango de frecuencia ultrasónica se extiende desde 16 kHz y más.
La esencia física de todos los procesos se basa en los fenómenos y efectos que surgen de la excitación y propagación de vibraciones mecánicas ultrasónicas en un entorno.
Cuando se aplican vibraciones ultrasónicas a un medio, surgen desplazamientos variables y se propagan en él, alternando periódicamente la compresión y la rarefacción de las partículas de este medio.
En algunos procesos tecnológicos estos fenómenos y efectos son determinantes, en otros son concomitantes, aumentando la eficiencia de otros procesos en curso.
El uso de ultrasonidos a menudo permite resolver problemas que no pueden resolverse con otros métodos, por ejemplo, eliminación de contaminantes fuertes (limpieza) de productos de configuración compleja con orificios ciegos o estructuras microcapilares, soldadura de metales disímiles y de diferentes espesores, soldadura y estañado de materiales con películas de óxidos y cerámicas, dispersión y emulsificación de composiciones difíciles de mezclar, intensificación de los procesos de preparación de compuestos, tintes y muchos otros.
Asistente del Departamento de Ciencia y Tecnología de la Computación Kobtseva
Es un material hecho de hilos, fibras, películas, tales métodos tradicionales como tejer o hilar. La tecnología de producción de tales lienzos es simple, menores costos financieros, la gama de materiales es más diversa y tiene un bajo costo. La tela no tejida tiene excelente rendimiento... Es por eso que las telas no tejidas son el principal tipo de productos textiles en la actualidad.
La tela no tejida se clasifica en los siguientes tipos:
Las propiedades del material no tejido dependen directamente de las materias primas, la estructura y los métodos de producción. La tela no tejida se produce a partir de las siguientes fibras químicas:
También es posible fabricar a partir de materiales reciclables: residuos de fibras cortas y de calidad inferior.
Elaboración de materias primas
La etapa inicial de producción, en la que se sueltan las materias primas, se limpian de impurezas, se mezclan las fibras, se rebobinan los hilos o se preparan aglutinantes, soluciones químicas y endurecedores.
Formación de una base fibrosa.
La banda de fibras se produce mecánicamente, mientras que, en una máquina de cardado especial, se forma una banda de fibras (45-150 mm). Las fibras así obtenidas en la tela no tejida acabada se ubican en la dirección longitudinal o longitudinal-transversal.
Cuando la base está formada por un método aerodinámico, las fibras, previamente peinadas, son transferidas por el flujo de aire a lo largo del difusor hasta el transportador, donde se colocan, formando un material no tejido (las fibras no están orientadas).
También se utilizan para formar fibras hidráulicas o húmedas, electrostáticas, formadoras.
Producción de telas no tejidas (unión de fibras)
La base fibrosa se une de varias formas: física y química, unión térmica, física y mecánica, combinadas. El primer método se utiliza para obtener no tejidos encolados. El método físico y mecánico incluye: tejido, punzonado con agujas.
Para conseguir una tela no tejida Alta calidad, mayor resistencia y mejores propiedades de deformación utilizan un método combinado.
Acabado de tela no tejida
La tela no tejida, según el uso posterior, se produce sin blanquear, blanquear, teñir.
La producción de tela no tejida a partir de fibras sintéticas tiene mucho en común con la producción de geotextiles. Cuando se agregan ciertos aditivos químicos al tejido no tejido, se obtiene un producto en sus propiedades y funciones, así como en el campo de aplicación, similar al tejido geotextil.
Spunbond es uno de los tipos de tela no tejida producidos por el método de unión térmica. Es un material polimérico no tejido hecho de polipropileno. Según la tecnología, del polímero fundido se obtienen hilos delgados, que luego se dibujan en una corriente de aire. Los hilos se unen mediante impregnación química, unión térmica o método de punzonado.
Spandbond tiene excelentes características que definen su campo de aplicación. La tela se produce en anchos de hasta cuatro metros, es fácil de cortar. Un amplio rango de densidad (10 - 600 g / m2) y espesores, de los que también dependen la flexibilidad, las características de resistencia y la permeabilidad al aire, determinan las ventajas de un tejido no tejido de fibras químicas.
Ventajas del material
Las excelentes propiedades y ventajas del material permiten su uso en diversos campos de la industria. El ámbito de aplicación depende de la densidad, el tamaño del lienzo e incluso el color.
Agricultura
Como material de cobertura y mulching se utiliza un tejido termoadhesivo de color blanco o negro, con una densidad de hasta 50 g / m2. Para mejor protección de los rayos ultravioleta, durante la producción, se introduce un estabilizador especial en la materia prima. Soporta bajas temperaturas, agua y transpirable.
Higiene y medicina
Se utiliza un material con una densidad de hasta 25 g / m2. para la producción de pañales, pañales. Densidad hasta 60 gr./sq.m. para la fabricación de botiquines médicos, incluidos quirófanos, vendajes y mascarillas. Se introducen aditivos antibacterianos, hidrófilos e hidrófobos en las materias primas.
Industria de la luz
Se producen prendas desechables, toallas, manteles y servilletas, ropa de cama, mantas, se usa ampliamente como material de revestimiento y aislamiento al coser ropa exterior, zapatos, diversos artículos de cuero, también es posible usarlo en la fabricación de muebles. Para industria de la luz La tela no tejida de varios colores y densidades es adecuada.
La tela no tejida hecha de fibras químicas se usa ampliamente en la construcción de carreteras, en el dispositivo sistemas de drenaje como material filtrante y aislante para calentar habitaciones, techos, suelos.
El material no tejido se utiliza para producir membranas de construcción que, debido a sus propiedades únicas, pueden extender la vida útil de estructuras de varios estructuras de construccion así como acortar el tiempo de construcción.
Como cualquier otro producto, las telas no tejidas hechas de fibras químicas deben comprarse solo a fabricantes y proveedores confiables.
