El escariado en metal es una de las muchas operaciones que se realizan a menudo en trabajos de plomería. La perforación se realiza para varias juntas plegables / no plegables cuando se requiere un cierto diámetro de orificio para sujetadores remachados, atornillados o con clavos.
El metal en sí es un material de alta resistencia, por lo tanto, al trabajar con él, independientemente de si se requiere perforarlo o cortarlo, se utilizan herramientas de corte que son mucho más fuertes que él. La perforación de piezas metálicas se puede realizar tanto en talleres industriales especiales como en el hogar durante diversos trabajos de reparación, en un garaje o en un pequeño taller. Para la perforación en el hogar, generalmente se usa un taladro eléctrico de mano.
La perforación de orificios en piezas o espacios en blanco de metal es una tecnología específica para eliminar múltiples capas delgadas de metal con un taladro que gira alrededor de su eje. En este caso, la condición principal para la perforación es mantener la broca, fijada en el portabrocas, claramente en una posición perpendicular con respecto a la pieza de trabajo que se está perforando.
Esto es especialmente importante al perforar metal grueso. Si durante la operación la broca se desvía con respecto al eje del agujero perforado, simplemente se romperá. Para evitar que esto suceda, el taladro debe fijarse rígidamente. Para esto, se proporcionan dispositivos especiales que se pueden comprar en una tienda de herramientas o fabricarse por su cuenta.
Al trabajar con un taladro, es importante no solo fijarlo firmemente, sino también elegir el modo óptimo de su rotación... Al procesar metal, un factor importante sigue siendo el número de revoluciones que realiza el taladro durante un cierto período de tiempo y la fuerza que se le transfiere durante este tiempo para asegurar la penetración en el metal.
Para trabajar con metales de diferente dureza, también se recomiendan brocas diseñadas para diferentes modos de funcionamiento. La velocidad de rotación del taladro depende directamente del grosor y la dureza del metal, así como del diámetro del taladro en sí. Cuanto más fuerte sea la pieza de trabajo y mayor sea el diámetro de la broca, más lento será el modo de perforación. El indicador del modo seleccionado correctamente es chips en espiral largos.
Puede perforar el metal de acuerdo con la marca del núcleo, usar una plantilla o una plantilla especial.
El núcleo es un pasador de metal afilado hecho de acero resistente. Con su ayuda en preparado para perforar parte metálica en el lugar donde se planea perforar el agujero, se hace una pequeña hendidura para el taladro.
Para hacer esto, el núcleo con su extremo afilado se coloca en el punto previsto de escariado, después de lo cual se le aplica un fuerte golpe con un martillo. La punta de la broca se inserta en el hueco dejado por el taladro y comienza la perforación, mientras que al comienzo del trabajo la broca ya no podrá alejarse del punto marcado.
Para marcar el centro de una pieza de trabajo cilíndrica, los cerrajeros experimentados a menudo usan una tira de chapa doblada a 90 grados. En este caso, un hombro debe corresponder al diámetro de la pieza de trabajo, se superpone a la pieza de trabajo, después de lo cual se dibuja una línea a lo largo de su borde con un lápiz. La operación se lleva a cabo 2-3 veces, y el punto de intersección de las líneas apuntará al centro del cilindro, donde el núcleo se puede usar para hacer un hueco para el taladro.
La plantilla está hecha para marcar espacios en blanco del mismo tipo, en los que se describen varios puntos para perforar. Es muy conveniente cuando necesita trabajar con varias piezas de chapa que se apilan en una pila común y se aseguran juntas con una abrazadera.
En el caso de que necesite alta precisión y perpendicularidad del canal perforado o necesite mantener estrictamente la distancia entre varios orificios, se recomienda utilizar un conductor... Además, será necesaria una plantilla cuando se trabaje con tuberías de paredes delgadas, cuando será imposible hacer un agujero para el taladro con un núcleo.
Al perforar profundamente, se utilizan dispositivos especiales para fijar firmemente el taladro en una posición perpendicular a la pieza de trabajo.
Trabajar con metal es un proceso bastante laborioso, incluso para profesionales experimentados. A veces es necesario mantener el taladro exactamente en una posición con respecto a la pieza de trabajo durante mucho tiempo. Para facilitar el trabajo y perforar metal con alta calidad, se utiliza un dispositivo de perforación en ángulo recto.
Dichos dispositivos son de tres tipos:
Es un dispositivo en forma de caja con manguitos de guía instalados en el interior, que están hechos de acero de alta resistencia que es resistente a la perforación. La plantilla se puede utilizar para casi todos los diámetros de broca hasta 20 mm. Después de instalar este dispositivo sobre el centro del orificio previsto, el taladro ya no se alejará de su eje.
Es conveniente usar un conductor para trabajar con tuberías con un diámetro pequeño, cuando es imposible usar un núcleo para marcar.
Este mecanismo está diseñado para mantener el taladro estacionario durante la operación. Consta de dos puntales fijados rígidamente a la suela en forma de gran círculo. Se mueve en los estantes el mecanismo en el que se inserta el taladro y se fija a él por el cuello. También hay resortes de retorno en las rejillas, debajo del mecanismo de fijación del taladro.
A medida que el taladro se profundiza en el metal, bajo el esfuerzo del maestro, se comprimen, pero tan pronto como la fuerza se detiene, los resortes se enderezan y el mecanismo que sostiene el taladro se eleva a lo largo de los bastidores hasta su posición original.
Básicamente, es una máquina perforadora vertical simplificada, pero con funciones mínimas.
Consiste en una suela plana maciza (plataforma) y una barra rígida unida a ella. La barra se fija a la plataforma estrictamente en ángulo recto. También tiene un carro móvil con un soporte para sostener el taladro y un asa para controlarlo.
La pieza a procesar se fija a la plataforma mediante abrazaderas o un tornillo de banco. El maestro baja el carro con el taladro hacia abajo por el mango y lo sujeta durante todo el proceso de perforación.
Los agujeros perforados en metal pueden ser:
Agujeros pasantes: Perfore la pieza de trabajo completamente. La peculiaridad de este proceso es proteger la superficie del banco de trabajo, en el que se encuentra la pieza de trabajo, de daños cuando el taladro sale de la pieza. Esto puede dañar la propia herramienta de corte. Para evitar que esto suceda, puede utilizar:
El último método debe usarse generalmente al perforar en el lugar para que las partes cercanas no se dañen.
Agujeros ciegos: este tipo de perforación no se realiza a través del método de paso, sino solo a la profundidad establecida. La limitación de la profundidad de perforación se establece de las siguientes formas:
Las máquinas modernas están equipadas con un avance automático del taladro a una profundidad predeterminada, después de lo cual el trabajo se detiene.
: esto se usa comúnmente torno... Además, si se procesa una pieza cilíndrica, no es la broca la que gira, sino la propia pieza de trabajo. Durante el funcionamiento, la broca debe enfriarse constantemente y las virutas del paso mecanizado deben eliminarse a la fuerza.
Para este propósito, se encuentran ranuras especiales en la superficie del taladro profundo. Si están ausentes, debe retirarse periódicamente del cuerpo de la pieza y limpiarse de virutas de metal. El agua corriente se puede utilizar como refrigerante. Durante la perforación profunda en condiciones domésticas, es imperativo fijar firmemente el taladro; de lo contrario, después de que el taladro se rompa, parte de él permanecerá en el cuerpo de la pieza de trabajo, lo que puede considerarse dañado.
Este procedimiento es mucho más difícil que la perforación profunda. Con un pequeño espesor de metal, este procedimiento se realiza con una corona especial o con taladros de metal ordinarios en varias pasadas.
Consiste en un conjunto, que incluye un taladro convencional que perfora uniformemente un canal en la pieza de trabajo y la propia corona de cierto diámetro. El proceso de trabajo se lleva a cabo a bajas rotaciones de la broca, mientras que se realiza el enfriamiento forzado de los filos de corte de la broca y la broca.
Con un gran espesor de la pieza, es necesario tener un determinado stock de brocas, cuya diferencia de diámetro debe estar dentro del 25% entre sí. El trabajo debe comenzar con la broca más delgada. Tan pronto como se perfora un canal pasante con él, se reemplaza la broca, que tiene un diámetro mayor que la anterior. Así, en etapas, las brocas se cambian al diámetro de un tamaño dado.
Este es un conjunto de brocas cónicas de varios diámetros ubicadas en un eje común. Suficiente herramienta útil para trabajar con chapa de acero. El principio de funcionamiento es casi indistinguible de la perforación convencional.
La broca escalonada se entierra en la pieza de trabajo hasta que se alcanza el tamaño de agujero deseado.
La tecnología de perforación de orificios en aleaciones metálicas es bastante común. Se utiliza cuando se trabaja con chapa. Las ventajas de la tecnología son que los agujeros se perforan exactamente en un punto dado con un diámetro claro y prácticamente sin perder un cierto tiempo. Para ello, se utilizan máquinas de prensado especializadas.
Para perforar chapas finas se puede usar un puñetazo... Esta herramienta de perforación de metal está hecha de un extremo afilado. tubo de acero... Se pueden utilizar tubos de varios diámetros para el punzón. Para hacer un agujero, el punzón se une al punto marcado, después de lo cual se aplican varios golpes fuertes con un martillo. El resultado es un agujero pulcramente perforado.
Cuando trabaje con cualquier herramienta eléctrica, siempre debe seguir las precauciones de seguridad y proteger la herramienta del desgaste prematuro. Para ello, se recomienda tener en cuenta algunos consejos sencillos:
Perforar agujeros grandes en metal no es un problema importante ahora.... Lo principal es prepararse bien. Digamos que necesita hacer un agujero en una esquina, canal o hipoteca para fortalecer Estructura de construcción o colgar un estante, lámpara o conducto. Es decir, hacer esto no en un taller o taller, sino directamente en el lugar. La forma más fácil de perforar en tales condiciones es usar un taladro eléctrico. Pero, imagina cuánta presión necesitas aplicar para perforar un agujero con un diámetro de 16 o 20 mm. La pregunta no es retórica: el esfuerzo será de unos 40-50 kgf. Esto no es fácil de lograr si el agujero previsto está ubicado por encima del nivel de los hombros del perforador. Incluso hace 10 años, cuando surgió tal problema, incluso los profesionales recurrieron a los autógenos y, imagínense, a perforar pequeños agujeros alrededor de la circunferencia de uno grande. Hoy en día, existe una solución completamente profesional para esto: la perforación de núcleos, que garantiza la producción de 11 agujeros de calidad.
Sin embargo, muchos están convencidos de que la perforación con testigos es un método bastante caro, rentable solo en volúmenes industriales. ¿Es cierta esta afirmación? Parcialmente. Hoy en día, puede elegir varias opciones de herramientas y equipos para perforar un orificio en metal de gran diámetro sin escariar. En este caso, el costo por agujero se justificará incluso si se perforan solo unos pocos agujeros.
Considerar ¿Cuáles son las opciones de herramientas para taladrar? a traves de los hoyos gran diámetro en metal ofrece al mercado... A modo de comparación, tomamos un diámetro de 51 mm.
Primero, es coronas bimetálicas... Se presentan muestras de las más baratas para elegir, que se venden inmediatamente en juegos y no pueden ser aceptadas por nosotros en esta revisión debido a que su propósito es perforar madera, y si logran perforar una hoja de metal, entonces no tendrá un grosor superior a 0,5 mm ... A un precio de 240 rublos, los productos con un espesor de pared de 1-1.2 mm comienzan, a menudo están marcados HSS -Co 5% e incluso HSS -Co 8, pero a juzgar por el hecho de que perforar un orificio en acero inoxidable requiere más de una de esas coronas, cobalto puede que no haya en absoluto. Dos veces más caro bits de calidad más decente, lo que realmente le permite perforar acero inoxidable y acero ordinario de unos pocos milímetros de espesor. Coronas bimetálicas este nivel le permite perforar 5-20 agujeros en una chapa de acero con un espesor de 5 mm. Al mismo tiempo, el uso de cualquier composición lubricante-refrigerante asegura que se alcance la barra superior de este rango. En la tercera etapa, las coronas bimetálicas de marcas de fama mundial, que son dos veces más caras, pueden equiparse con dispositivos especiales para un cambio rápido en un taladro, pero en términos de recursos no superan en gran medida o no superan el nivel de precio promedio.
Perforar agujeros de gran diámetro en chapas de acero con un espesor de más de 5-6 mm para brocas corona bimetálicas es muy difícil, aunque a veces se escucha una opinión diferente. Se basa en datos sobre la profundidad total de perforación de tales coronas: 35-38 mm. Como regla general, solo los vendedores de coronas bimetálicas, que no tienen una herramienta más valiosa en su surtido, se arriesgan a aconsejar perforar una lámina o viga de 30 mm de esta manera. El hecho es que una corona bimetálica carece de una ranura de evacuación de viruta, y tan pronto como el grosor del metal perforado es mayor que la altura del diente de la corona, comienzan los problemas con la evacuación de viruta. Además, el cuerpo de la broca bimetálica no tiene una forma completamente cilíndrica, lo que provoca un atasco en el metal de un espesor sólido.
A diferencia de las brocas bimetálicas, proporcionan una perforación más precisa. El cuerpo de la sierra de corona de carburo está cincelado, mientras que la corona bimetálica se enrolla con cinta y se suelda en un anillo. Hay varios tipos de diseños de brocas de carburo. Sin profundizar en los tipos de vástagos y tipos de accesorio, analizaremos solo la parte de corte. La parte más cara de la corona son los dientes de carburo. La calidad del material afecta en gran medida la velocidad de perforación, la resistencia al impacto, la vida útil de la broca y la capacidad de perforar aceros aleados con un alto contenido de cromo.
La segunda característica a la que debe prestar atención es la forma del diente y su tamaño. Para perforar chapas de acero delgadas, acero inoxidable delgadas y metales no ferrosos, se utiliza un diente estrecho con un perfil plano, ligeramente biselado hacia adentro. Dichas coronas tampoco tienen una ranura para virutas y no podrán perforar un metal más grueso que la altura de su diente. El precio de estos bits es de dos a tres veces más alto que el de los bits bimetálicos, dependiendo del diseño de su caja, se pueden diseñar o. Dado que se trata de muestras profesionales, en la actualidad sus falsificaciones no están muy extendidas y casi todas las muestras que se encuentran en el mercado son de calidad aceptable, pero se debe elegir una calidad excelente entre los fabricantes especializados en estos productos.
Se puede perforar metal más grueso. En estas brocas, cada segundo o, por regla general, uno de los tres dientes de carburo sucesivos se afila de forma diferente. Esto asegura un corte suave, sin vibraciones, menos tensión en los filos de corte y, como resultado, un aumento en la vida útil de la broca. En tales coronas, hay una ranura de extracción de viruta corta o larga, casi hasta la altura completa de la pared. La primera versión de las coronas le permite perforar metal de hasta 12 mm de espesor y hasta 25 mm. Es esta versión de la herramienta para taladrar un agujero en metal de gran diámetro la más progresiva, proporcionando el mejor rendimiento y calidad. El precio de tales coronas es un 20-30% más alto que el de las paredes delgadas y, en términos absolutos, es de 1880 a 1910 rublos, como acordamos, para una corona con un diámetro de 51 mm. Como en todas partes en la naturaleza, hay desviaciones en una dirección u otra hasta 2 veces, pero, como de costumbre, considerar construye una media dorada.
Se puede resolver la opción en la que el metal es bastante grueso, digamos 10 mm, y el diámetro del orificio es de 20-25 mm. Se recomienda como propulsor, pero también se puede utilizar un taladro eléctrico. Con la máquina mencionada anteriormente, las inversiones ascenderán a 21,164 rublos sin IVA, y con un taladro - 5,000 - 5,500 mil.
Para un agujero con un diámetro de 50-60 mm, con tal espesor de metal, el uso de un magnético o estacionario taladro... Una gran carga provoca un alto costo de inversión en equipo, y junto con una corona ascenderá a unos 56,000 rublos, o, opción con soporte de taladro magnético y un taladro comprado por separado por alrededor de 50 000. Perforar esos agujeros con un taladro de sus manos no solo es difícil, sino también peligroso.
Perforar con un taladro eléctrico manual en metal agujeros de hasta 5 mm de espesor y de gran diámetro no es difícil cuando se utilizan tanto brocas bimetálicas como de carburo. La elección de la herramienta se realiza en función de la precisión requerida. Al perforar orificios con una broca bimetálica, la ovalidad de los orificios y un aumento en el diámetro del deseado pueden alcanzar el 4% o en términos absolutos - 2 - 3 mm. Al taladrar con una broca de carburo, solo 0,6 - 1 mm. Además, todas las brocas de carburo presentadas en la revisión, y casi todas las brocas de metal en el mercado, también perforan acero inoxidable.
Para mejorar las características básicas del metal, a menudo se endurece. Esta tecnología proporciona un aumento de la dureza del producto debido al fuerte calentamiento del metal y su rápido enfriamiento. En algunos casos, la perforación debe realizarse después del tratamiento térmico. Al aumentar esta característica, se vuelve más difícil perforar metal endurecido. Consideremos todas las características de la perforación de acero endurecido con más detalle.
La proliferación de la cuestión de cómo perforar acero templado puede asociarse con el hecho de que cuando se utiliza tecnología convencional, la herramienta se desafila rápidamente y se vuelve inutilizable. Es por eso que debe prestar atención a las características de perforar una aleación endurecida. Entre las características de la tecnología, destacamos los siguientes puntos:
Si es necesario, puede hacer un taladro para acero endurecido con sus propias manos, lo que requiere cierto equipo y habilidades. Sin embargo, en la mayoría de los casos, se usa una versión comprada, ya que hará frente mejor a la tarea al cortar acero endurecido.
La tecnología en consideración tiene una gran cantidad de características que deben tenerse en cuenta. La perforación de metal endurecido se lleva a cabo teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Hay una variedad de métodos para cortar acero endurecido. Algunos de ellos simplifican enormemente el procesamiento. Solo teniendo en cuenta todos los matices se puede mejorar la calidad del agujero resultante.
Se puede utilizar una variedad de tecnologías para trabajar con acero endurecido. Las tecnologías más comunes se caracterizan por las siguientes características:
Además, a menudo se compra un puñetazo para lograr este objetivo. Se puede utilizar para hacer un pequeño orificio para facilitar la perforación adicional.
Al perforar en acero endurecido, se produce una fuerte fricción. Es por eso que se recomienda comprar y usar una variedad de lubricantes. Entre las características de este método de procesamiento, observamos los siguientes puntos:
El aceite especial permite no solo simplificar la perforación, sino también aumentar la vida útil de la herramienta utilizada.
Esto se debe a que el aceite puede reducir la temperatura del filo.
Los taladros helicoidales, que están representados por una varilla vertical con dos flautas, están bastante extendidos. Debido a la disposición definida de las ranuras, se forma un borde de corte. Entre las características de la elección, observamos los siguientes puntos:
En una tienda especializada, puede encontrar casi todo lo que necesita para realizar el trabajo. Sin embargo, el costo bastante alto del producto y algunos otros puntos determinan el hecho de que algunos deciden hacer un taladro por su cuenta a partir de materiales de desecho. Se puede realizar un trabajo similar con las herramientas necesarias.
Si es necesario, puede hacer un taladro de acero endurecido. Entre las principales recomendaciones para la realización de dicho trabajo, destacamos:
Para reducir el grado de trabajabilidad de la superficie, se agrega aceite. Esto asegura un procesamiento a largo plazo debido a la fuerza de fricción reducida y la temperatura más baja.
En conclusión, observamos que el procesamiento de acero endurecido debe llevarse a cabo exclusivamente con el uso de herramientas especiales. Para el trabajo, se requiere una máquina perforadora, ya que una manual no le permitirá obtener el orificio requerido.
Taladrar agujeros grandes no es un problema con la herramienta adecuada. Por ejemplo, tal trabajo puede ser necesario para asegurar un canal o esquina de metal. La forma más sencilla es utilizar un taladro eléctrico, pero se necesita mucho esfuerzo para conseguir un agujero con un diámetro de, por ejemplo, 15 mm. Para perforar un gran agujero en metal, se utilizan herramientas especiales y tecnología de perforación de núcleo.
A la hora de taladrar hay que tener en cuenta que se debe seleccionar una boquilla cónica almenada o escalonada para que tenga un diámetro menor que el agujero a realizar.
Utilizando varios instrumentos también es necesario tener en cuenta sus características. Por ejemplo, al escariar con productos cónicos, se obtienen bordes lisos.
Hay varios accesorios de perforación para facilitar el proceso y hacer que un agujero grande sea recto:
Con estos productos, puede facilitar enormemente el proceso de perforación de productos metálicos.
La mejor manera de perforar un agujero profundo en metal es usar un torno. Durante este proceso, es imperativo enfriar. En este caso, las virutas deben extraerse a la fuerza. Periódicamente, la herramienta se retira de la pieza de trabajo para eliminar las virutas.
Cuando trabaje sin herramientas especializadas, no empotre la boquilla más de 2/3 de su longitud. Para enfriar durante el funcionamiento, debe utilizar agua. Si el trabajo se realiza en varios enfoques, no se permite cambiar el ángulo.
Este procedimiento es más complejo que la perforación profunda. El trabajo de corte se realiza con una corona o con un taladro cónico. Las coronas de metal son similares a los productos de hormigón y paneles de yeso. La única diferencia está en el material utilizado para crear la vanguardia.
Además, la perforación se puede realizar con productos estándar en varias etapas. Para ello, primero se utiliza una boquilla de pequeño diámetro. Luego se selecciona la herramienta más grande.
La forma más conveniente es utilizar taladros cónicos. Dichos dispositivos le permiten perforar un gran agujero de una sola vez. Para hacer esto, la herramienta simplemente se hunde en el material.
Durante el trabajo, puede usar una boquilla de sección pequeña, así como una muela abrasiva usada para la amoladora. Es importante recordar que debe tener un diámetro menor que el agujero a realizar.
Antes de trabajar en la pieza de trabajo, se marca un círculo para el agujero, y el segundo círculo será menor que el primero en una distancia igual al diámetro del taladro utilizado. Después de eso, se marcan 2 agujeros en lugares opuestos del círculo. Es necesario retroceder 3 mm de ellos y marcar los lugares para perforar. Por tanto, la perforación se produce a lo largo de todo el círculo dibujado. Si es necesario, algunas partes deberán procesarse con un cincel. Esto creará bordes dentados que deberán afilarse. Es importante asegurarse de que durante el trabajo no haya un aumento en la circunferencia, es decir, no expanda el diámetro planeado.
El descrito tipos de ejercicios hecho de acero para herramientas. Los mangos de tales productos pueden ser hexagonales y cilíndricos. El filo elimina todas las rebabas, por lo que el filo queda liso. Al final de la cabeza de perforación, hay una punta afilada que permite la perforación previa en el material.
Con estos productos puede:
Con las brocas escalonadas, puede realizar cortes de varios diámetros en chapa de acero de hasta 4 mm de espesor. A diferencia de un taladro cónico simple, cuando se utilizan tales productos, el diámetro perforado es fijo.
Las desventajas incluyen:
A pesar de estas desventajas, esta boquilla le permite trabajar cómodamente con placas de metal, perforando rápidamente un círculo del diámetro requerido.
El procesamiento de metales es un proceso complejo, por lo tanto, dicho trabajo generalmente se realiza con equipo especializado. Para realizar un trabajo en un entorno doméstico, puede utilizar taladros de núcleo.
Estos productos le permiten hacer los bordes redondos y centrados. En este caso, se utiliza un taladro estándar para perforar. Los productos constan de varias partes:
Cuando se utiliza un taladro de núcleo, la velocidad de trabajo aumenta hasta 10 veces. Además, las ventajas incluyen la capacidad de perforar con precisión en el rango de 1,2 a 15 cm.
Al mismo tiempo, no es necesario centrar durante la perforación. También vale la pena señalar que tales brocas, en comparación con las brocas en espiral, tienen una mayor resistencia al desgaste.
Antes de comenzar a trabajar, se realiza la instalación. taladro central al centro del círculo, después de lo cual se lleva a cabo la perforación. Después de eso, el taladro se retrae y el trabajo se realiza con una corona.
Uno de los métodos más comunes es perforar con una prensa especial. Dice así:
El revólver puede tener varias boquillas de diferentes diámetros, lo que le permite crear rápidamente agujeros de diferentes diámetros. Por lo general, este equipo no se utiliza para trabajar con metal en un entorno doméstico.
Si planea hacer el trabajo en casa, debe elegir herramienta universal... Esto le permitirá manipular fácilmente el metal sin preocuparse por comprar Detalles adicionales... El video presentado lo familiarizará con la tecnología de proceso en detalle.
El procesamiento de metales se lleva a cabo no solo en un entorno industrial. Al realizar trabajos de reparación en un automóvil, las estructuras de fabricación en trama personal o para realizar reparaciones en el hogar, es necesario perforar agujeros en el metal. En casa, se usa con mayor frecuencia. taladro de mano.
Esta versátil herramienta requiere habilidades específicas para trabajar con productos sólidos. Puede comprar o hacer su propia máquina para perforar agujeros en metal, pero esto no es un placer barato.
La tecnología de taladrar agujeros en metal consiste en eliminar una fina capa de material debido al movimiento simultáneo de traslación y rotación.
La condición principal para un mecanizado de alta calidad y seguro (para la herramienta) es mantener el eje del mandril en una posición fija. Con la ayuda de la máquina, es fácil mantener la rectitud, lo que no se puede decir cuando se trabaja con herramienta de mano.
Si no está seguro de la firmeza de sus manos (esto es normal para una persona ordinaria), para perforar en ángulo recto, se requieren asistentes mecánicos (conductores).
Hagamos una reserva de inmediato de que se requieren conductores adicionales solo cuando el grosor del metal excede el diámetro de la broca.
Si está haciendo un agujero en una placa de acero delgada, la rectitud no importa.
Hay varios tipos de guías de taladro manual eléctrico. Las herramientas eléctricas no son adecuadas para el trabajo de metales, especialmente cuando se trata de precisión. 
El material de los casquillos es más duro que la herramienta, por lo que los agujeros no se desgastan. Al colocar la plantilla exactamente sobre el centro del agujero previsto, no tiene que preocuparse de que el taladro se desvíe de la dirección prevista.
Un dispositivo de este tipo es especialmente útil cuando se perforan orificios perpendiculares en tuberías de pequeño diámetro, cuando la punta se esfuerza por deslizarse fuera de la superficie cilíndrica. 
La suela se coloca sobre la pieza de trabajo, sujetando el mango con la otra mano. El taladro se mueve estrictamente verticalmente, evitando deformaciones y desviaciones del taladro.
El diseño puede tener un soporte en ángulo para tuberías de diámetro pequeño, lo que hace que el accesorio sea más versátil.
Si tiene un mecanismo giratorio, también obtiene un dispositivo para perforar agujeros en ángulo. 
Es cierto que el metal no se puede perforar de esta manera, las cargas laterales romperán rápidamente el taladro.
