Enrutamiento para el dispositivo de aislamiento Penoplex
El plano técnico se desarrolló para una cubierta con una pendiente inferior al 10% en relación con el taller de una nave industrial de una planta, cuya distribución total es de 72x24 m.
El trabajo de la tarjeta considerada incluye la colocación de tableros aislantes sobre betún.
Antes de comenzar a trabajar en la instalación del aislamiento térmico, se debe trabajar en la colocación de la hoja perfilada.
Para el dispositivo de aislamiento térmico se utiliza material de espuma de poliestireno de extrusión "Penoplex" apilado sobre betún BN-90/10 GOST 6617-76. Las placas Penoplex están certificadas en los sistemas GOST R del Estándar Estatal de Rusia y la certificación Mosstroy y están aprobadas para su uso como material de aislamiento térmico y acústico por la Conclusión Sanitaria y Epidemiológica del Centro Estatal de Supervisión Sanitaria y Epidemiológica.
Las placas "Penoplex" se entregan en el sitio al polipasto de mástil. El suministro de placas aislantes al techo se realiza mediante el polipasto de carga de mástil S-598A. Las losas se transportan al lugar de trabajo a mano.
El betún caliente se prepara de forma centralizada y se entrega al sitio de construcción en distribuidores de asfalto para automóviles. El betún se suministra al revestimiento mediante la máquina SO-100A. La máquina SO-100A está montada en un remolque. El betún del distribuidor de asfalto se bombea a la máquina SO-100A y se suministra al revestimiento a través de la tubería. La tubería en la sección vertical se une a la pared del edificio con soportes con abrazaderas y a los estantes de inventario con una pendiente inversa de 0.01%.
El betún se entrega al lugar de trabajo en tanques llenos hasta 3/4 del volumen, en un carro de ruedas neumáticas. El tanque se llena desde los puntos de distribución de la tubería de betún.
Las losas termoaislantes de Penoplex se colocan sobre el revestimiento de betún con un ajuste perfecto a la capa de barrera de vapor.
Antes de comenzar a trabajar, el techador verifica la sequedad de la base e instala balizas que permiten colocar las losas en una capa uniforme. Para la producción del trabajo, el revestimiento en el plan se divide en agarres (9x12).
Todo el trabajo en el dispositivo de placas Penoplex se lleva a cabo en la reunión con el suministro de materiales. Antes de colocar las losas, se aplica betún caliente (160-190) a la superficie del revestimiento en tiras de 100-120 mm de ancho a 150-200 mm. El betún se vierte con cubos y se alisa sobre la superficie con cepillos.
Los paneles de aislamiento térmico deben colocarse desde las marcas superiores hasta la parte inferior, con el lado largo a través de la pendiente del techo.
Las juntas de las losas son escalonadas, lo que proporciona un cierre hermético y permite la superposición de losas.
Unte los extremos de las losas a lo largo de los bordes del revestimiento con betún.
A la hora de almacenar y transportar placas de aislamiento térmico, se deben tomar medidas: las placas se pueden almacenar al aire libre en su embalaje original, pero al mismo tiempo deben protegerse de la exposición prolongada a la luz solar para evitar la destrucción de la capa superior de las placas.
Una vez finalizado el aislamiento térmico durante el día, es necesario cubrir las losas con material geotextil, que protegerá las losas de los rayos ultravioleta del sol, seguido de cubrirlas con grava de 5 cm de espesor.
El dispositivo de aislamiento térmico en invierno de acuerdo con SNiP III-20-74 * está permitido a una temperatura del aire exterior de al menos -20 ° C.
Está prohibido colocar las losas sobre superficies que no estén limpias de escarcha, nieve y hielo.
Para proteger las bases de daños al mover personas, se coloca un piso de madera en la superficie.
Cálculo Nº1: número de elevaciones de losas aislantes Penoplex con polipasto de mástil:
El tamaño de las losas de Penoplex es de 2250x1500x30 mm;
Consumo de tableros Penoplex - (72x24) / (2.25x1.5) = 512 piezas;
El polipasto levanta 29 losas;
Número de ascensores 512/29 = 18.
Cálculo de Nº2: Tasa de tiempo para la alimentación de betún utilizando la máquina SO-100A:
Metro - 1 m³ de betún;
La cantidad de betún a cubrir es de 2 toneladas o 1,82 m³;
Productividad de la máquina - 6 m³;
Composición del enlace: maquinista 3p.-1persona, aislante térmico 2p.- 1persona.
Tasa de tiempo por metro: hombre-hora.
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Antes de considerar la cuestión de fondo, debe comprender la terminología. El hecho es que muchos artículos dan definiciones fundamentalmente incorrectas de una fachada húmeda, lo que causa confusión entre los desarrolladores sin experiencia. Los aficionados llaman a dicho aislamiento una fachada húmeda, para cuya instalación se utiliza pegamento a base de agua. Dado que este material está "húmedo", la fachada, respectivamente, también está "húmeda". Por persuasión, hablan del punto de rocío (en este caso, dicen, se saca de la pared) y la información adquiere un aspecto "científico". ¿Qué es realmente?
De acuerdo con la normativa de edificación vigente, todos los edificios deben cumplir los requisitos de conservación del calor. Es imposible lograr esto sin el uso de calentadores. Por ejemplo, incluso paredes de madera v carril central nuestro país debe tener un espesor de al menos 60 cm, solo tales parámetros garantizan la conductividad térmica requerida.
Si las paredes están hechas de ladrillos, su grosor aumenta a 120 cm o más. Por supuesto, nadie instala tales casas y, para mejorar los indicadores de ahorro de calor, se utiliza un aislamiento efectivo, la mayoría de las veces lana mineral o espuma.
El aislamiento se puede realizar tanto en superficies internas como externas de las paredes de la fachada. Detengámonos en las superficies exteriores, están aisladas de dos maneras.
En cuanto al punto de rocío, en todos los casos, sin excepción, se saca del local. La única excepción es que las paredes de la casa son tan delgadas que las habitaciones se enfrían hasta el punto de rocío. Tales casos ocurren en el antiguo panel de Khrushchevs.
Deliberadamente nos tomamos su tiempo para aclarar la terminología, solo sabiendo esto puede comprender correctamente el proceso de aislamiento de fachadas utilizando varias tecnologías.
Técnicamente, tales fachadas deben llamarse un sistema compuesto de aislamiento térmico para aislar las paredes de la fachada con capas externas de yeso. Como calentadores se utilizan placas de espuma o lana mineral prensada, el grosor se selecciona teniendo en cuenta la zona climática y las características iniciales de la conductividad térmica de las paredes de la fachada. Pero en la mayoría de los casos, necesita al menos diez centímetros. La lana mineral prensada se usa muy raramente y solo de tipos especiales. La razón son indicadores insuficientes de resistencia física, contracción parcial durante la operación. ¿En qué capas se compone una fachada húmeda?
Antes de continuar con la descripción de la tecnología para instalar una fachada húmeda, queremos detenernos con más detalle en los requisitos para el yeso de la fachada. La calidad en este caso es directamente proporcional al número de años durante los cuales permanecerán en su forma original:
Por lo tanto, lo mejor es optar por yesos de fachada flexibles. Los compuestos de silicona son ideales, por ejemplo, yeso de nueva generación "Escarabajo de la corteza". Consideremos las principales ventajas de este revestimiento de fachada.
Elasticidad. Debido a la presencia de silicona en la composición, el "escarabajo de la corteza" es flexible y elástico. Tales propiedades del recubrimiento evitan la formación de grietas microscópicas en el yeso seco. Esta es una cualidad importante, porque después de la finalización del trabajo de construcción, cualquier edificio está sujeto a:
Todas las circunstancias anteriores conducen a la formación de pequeñas y frecuentes grietas en el yeso ordinario. Un compuesto de silicona elástica puede proteger su fachada de esta molestia.
Textura de yeso de silicona "Escarabajo de la corteza", grano 2 mm
Resistencia a la humedad. Otra característica única del yeso "Bark beetle" de la planta "Farbe" es la resistencia al cien por cien a la humedad y la permeabilidad total al vapor. Por esto, nuevamente, puedes agradecer la composición inusual de la mezcla. El yeso acabado se adhiere firmemente a todos los desniveles de la pared a cubrir, y crea una protección a través de la cual se garantiza que el agua no pueda filtrarse.
Retención de color a largo plazo. La composición del yeso de "Farbe" contiene resinas de silicona, que dan los siguientes efectos:
Si, como resultado de la acción mecánica, el yeso se ha rayado o frotado en alguna parte, ni siquiera lo notará. Toda la masa de yeso está teñida de color y no se ven arañazos ni abrasiones.
Autolimpiante. Gracias a la tecnología de "fachada limpia", el enlucido de revestimiento "Escarabajo de la corteza" es autolimpiante. Esto sucede debido a los siguientes factores:
En otras palabras, si es demasiado vago para controlar de forma independiente la apariencia de su hogar y le gustaría que fuera "él mismo", el yeso "Escarabajo de la corteza" de la planta "Farbe" es su opción.
Vida útil récord. La vida útil del "escarabajo de la corteza" es, en promedio, cinco veces mayor que la de productos similares en el mercado actual. Si usa yeso ordinario, se renueva el revestimiento de la fachada cada 5 años, con el "Escarabajo de la corteza" esto debe hacerse una vez cada cuarto de siglo.
Tintes. Según el fabricante, el yeso de silicona "Escarabajo de la corteza" que le interesa está teñido en unos 2.500 tonos diferentes. Esta variedad se debe al uso de tintes informáticos y pigmentos de los principales fabricantes del mundo.
Variantes de tonos de yeso de silicona "Korooed" Farbe
Pequeño gasto. Los revoques secos implican un consumo de material para el revestimiento, equivalente a unos 5 kilogramos por 1 m². Sin embargo, el producto de la planta "Farbe", debido a la calidad y alta densidad de la composición, sugiere utilizar no más de 3 kilogramos para la misma unidad de área, que es suficiente cavidad para formar un recubrimiento ideal.
La producción del enlucido de silicona considerado para fachadas está certificada según la norma internacional. Al comprar yeso de silicona, proporciona a las paredes de su hogar una protección confiable.
Espuma de poliestireno
Escarabajo de corteza de yeso decorativo
Cuenta el numero materiales de construcción con un margen de alrededor del 10%, prepare las herramientas. Recomendamos utilizar placas de espuma como aislante, este es el más barato y muy opción efectiva... La desventaja de la espuma es la total impermeabilidad de la humedad, pero hay que soportarlo. Además, las superficies de ladrillo u hormigón apenas respiran de todos modos.
Para terminar las fachadas, necesitará andamios, es mejor usar los de metal. Si no, hágalo usted mismo con madera. Preste mucha atención a la seguridad, instálelos en superficies estables. Verifique la posición en el nivel, si el edificio tiene más de dos pisos, entonces debe atar los postes verticales a las paredes de la fachada con ganchos de metal especiales.
Importante. Al instalar los andamios, deje a un lado el espacio entre ellos y la pared, el tamaño del espacio debe garantizar una operación manual cómoda durante el enlucido o pintado de la capa de aislamiento. De lo contrario, el andamio tendrá que ser desmantelado y reinstalado, y esto es una pérdida adicional de tiempo y dinero.
Paso 1. Compruebe las superficies de las paredes de la fachada, es necesario cortar las irregularidades de más de 1 cm, todo lo demás se puede recortar con pegamento. No tenga miedo de que aumente el costo del trabajo. Si calculamos el tiempo para el enlucido adicional de las paredes, el costo de los materiales, entonces el uso de pegamento como solución de nivelación será mucho más rentable.
Paso 2. Batir la línea horizontal inferior con una cuerda especial con azul, hágalo en una posición estrictamente horizontal. Si tiene miedo de que la primera fila de placas de espuma se deslice hacia abajo, debe fijar un riel plano de madera o metal a lo largo de la línea. Fíjelo con tacos o clavos, todo depende del material de la pared frontal.
Consejo practico. Los tacos deben coincidir con la base, son diferentes para paredes de madera, bloque de espuma y ladrillo, tenga esto en cuenta al comprar materiales. Las clavijas se pueden atornillar en la madera o introducirse en un orificio preparado. La longitud de la clavija debe ser igual al grosor de la espuma y la hoja de cola más aproximadamente 60 mm para la fijación en la pared.
Paso 3. Las superficies porosas deben imprimarse, use una imprimación de penetración profunda. Aplicar generosamente para maximizar la saturación de sustratos porosos. Rocíe lechada de cemento en paredes de fachada de ladrillo o cemento liso. Tales operaciones aumentarán el coeficiente de adhesión del adhesivo a las superficies.
Paso 4. Mida la desviación de la horizontal de las esquinas de la casa y verifique el plano de las paredes. Esto se puede hacer con una plomada y una cuerda.
Estos datos permitirán evaluar el estado del muro. Si las desviaciones superan un centímetro, deberán repararse.
Paso 5. Prepare la mezcla adhesiva de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La cantidad depende de su productividad. Mientras prepara la mezcla, vierta agua en el recipiente y luego agregue los ingredientes secos.
Consejo practico. Si las paredes de la fachada están cubiertas con pintura vieja, no se apresure a quitarla, es larga y difícil. Primero, verifique la adherencia al sustrato. Para hacer esto, corte una cuadrícula de ranuras en la pintura de aproximadamente 1 × 1 cm de tamaño, pegue cinta adhesiva a la superficie y quítela. Si la pintura permanece en la pared, genial, el aislamiento de la fachada se puede hacer a lo largo de ella. Si no es así, tendrás que quitarlo de la superficie de las paredes.
Paso 6. El adhesivo debe aplicarse a la superficie de espuma. Si la pared es plana (el desnivel no supera los 5 mm), utilice un peine. Pero esto sucede muy raramente. En la mayoría de los casos, la solución deberá aplicarse con una llana o espátula utilizando el método de baliza. Una hoja necesita hasta ocho faros de hasta dos centímetros de altura alrededor del perímetro y en el centro, con un diámetro de unos 10 cm. Debido a esta altura, las placas de espuma son fáciles de alinear. En los bordes del tablero, el adhesivo debe aplicarse en ángulo para evitar que penetre en las costuras.
Importante. Después de una o dos filas, elimine la posibilidad de convección de aire natural entre el aislamiento y la pared de la fachada; de lo contrario, aparecerá una corriente de aire natural y el aislamiento será ineficaz. No solo es malo, sino ineficaz, tenlo en cuenta. Para eliminar la tracción, el mortero en estas placas debe ser continuo a lo largo de una línea, el espacio entre las placas debe estar completamente ausente.
Paso 7. Aplicar la tabla a la superficie inmediatamente después de esparcirla. Presione y nivele la espuma con una paleta de madera larga o riel, controle la posición con un nivel.
Importante. Los constructores sin experiencia pueden desviarse verticalmente, es difícil para ellos controlar la posición con un nivel. Le recomendamos que haga usted mismo una plantilla de cuerda. Estírelos a la distancia deseada de la pared y asegúrelos. Las cuerdas deberán instalarse a una distancia de aproximadamente 2 a 3 metros. Tal accesorios simples le permitirá controlar constantemente la posición de todas las láminas de espuma a lo largo de la altura de la pared de la fachada.
La diferencia de altura entre los planos de dos losas adyacentes no puede superar los dos milímetros. Si se encuentran desviaciones, luego de que el pegamento se haya enfriado, las protuberancias deben cortarse cuidadosamente con un cuchillo muy afilado y hacer que la transición sea invisible. Si obtiene juntas anchas entre los extremos de las losas, está bien, luego se ahogan con espuma de poliuretano. Se recomienda comenzar la segunda fila y las siguientes desde las esquinas interiores y pasar a las esquinas exteriores, es más difícil ajustar las interiores.
Paso 8. Para aumentar la resistencia al fuego de los edificios, se deben realizar dinteles de prevención de incendios entre cada piso. Este requisito de la nueva legislación tiene como objetivo mejorar la seguridad y la resistencia al fuego de los edificios. Los cortes ignífugos están hechos de lana mineral prensada del mismo grosor que las tablas de espuma. El ancho de la dispersión es de al menos veinte centímetros. Los dinteles se instalan a lo largo de todo el perímetro de los edificios y en las aberturas de puertas y ventanas.
Paso 9. Acabado de aberturas de puertas y ventanas. Tome las dimensiones de las pendientes, corte las losas a lo largo de ellas. No se apresure, todas las juntas deben estar lo más uniformes posible. Es mejor utilizar lana mineral como aislante, pero la elección es suya. Si el acabado es relativamente voluminoso, use espuma de poliestireno. El aislamiento debe cubrir el marco de la ventana y la puerta, reduciendo así las pérdidas de calor y mejorando la apariencia de la pared de la fachada.
Importante. En el lugar donde se instalará el alféizar de la ventana, la espuma debe cortarse en ángulo para garantizar un flujo de agua sin obstrucciones. Una cosa más. Las juntas de losa no deben ser una continuación de las pendientes. En estos lugares, debe usar losas enteras y hacer recortes apropiados en ellas para el tamaño de la ventana. Este método elimina la entrada accidental de agua en el espacio entre la pared de la fachada y la espuma. La distancia mínima permitida desde la costura hasta las pistas es de 15 cm.
No se aplica pegamento a la parte de la losa adyacente al bloque de ventana. En el futuro, la brecha se espuma con espuma de construcción.
Selle todas las grietas con espuma de poliuretano; después de que se enfríe, corte con cuidado los restos. Llene los huecos hasta el espesor total de las tablas con espuma; se recomienda humedecer las superficies antes de hacer espuma.
Paso 10. Una vez que el pegamento se haya endurecido por completo, aumente la fuerza de fijación con tacos especiales con cabezas grandes. Deben instalarse en los lugares donde se unen las esquinas y en el centro de cada hoja. Ya hemos mencionado que ninguna tecnología recomienda instalar paneles de aislamiento sin tacos, ningún pegamento más caro ofrece una fijación tan segura como los tacos. Para cada metro cuadrado Los platos deben tener al menos cuatro piezas.
Esto completa el proceso de calentamiento, puede continuar con el acabado.
Muy proceso importante, no solo la apariencia de la pared de la fachada, sino también la durabilidad de todo el acabado depende de la calidad de su ejecución. Para aumentar la fuerza de adhesión y proteger las láminas de espuma de daños mecánicos, debe usar una malla de plástico con un tamaño de malla de aproximadamente 5 mm. Antes de comenzar a trabajar, verifique la superficie de la pared con una regla larga o una tira.
Primero necesitas recortar las esquinas. Se utilizan perfiles metálicos perforados para reforzar las esquinas. Cortar tiras de malla de unos 30 a 40 cm de ancho, aplicar pegamento en las esquinas de los edificios del mismo ancho, hundir la malla de refuerzo en ella y aplanarla. Instale un perfil de metal en las esquinas y vuelva a sumergirlo en la solución. Alise la superficie. Arriba, las esquinas se cerrarán con una nueva malla ya durante el acabado de los muros de fachada.
Paso 1. Aplicar una capa de mortero de unos 2-3 mm de espesor sobre las tablas con un flotador metálico plano o una espátula ancha, nivelar inmediatamente. No hace falta esforzarse mucho, lo principal es que se adhiere bien a la superficie de la espuma. La malla de fibra de vidrio es más fácil de colocar de arriba a abajo, la superposición debe ser de al menos diez centímetros.
Importante. Nunca coloque la red contra una pared seca y luego cúbrala con pegamento, ya que solo los trabajadores del hackeo hacen esto. El hecho es que este método de acabado reduce significativamente la fuerza de adhesión de los materiales, en el futuro, aparecerán grietas en el yeso. Preste atención a las casas prefabricadas, muchas de ellas tienen este inconveniente: las consecuencias del trabajo de artesanos sin escrúpulos.
Paso 2. Nivele con cuidado la superficie de la malla, las fibras deben cubrirse completamente con adhesivo. Compruebe el plano de la pared con una tira larga y alise las irregularidades. Para hacer esto, coloque con cuidado el riel plano contra la pared y retírelo inmediatamente. La impresión del sendero mostrará las áreas que necesitan alineación.
La superficie debe ser lo más plana posible.
Paso 3. Si se va a pintar la fachada, se debe aplicar una segunda capa de yeso, con un espesor de 2-3 mm. La condición principal es la alineación máxima de las paredes. La tecnología es la misma, no se desanime si quedan rastros después de la espátula, luego se pueden frotar suavemente con un rallador común. Si se elige yeso decorativo para el acabado, se puede aplicar en la primera capa. Lo mismo se aplica al pegado de paneles finos de fachada.
Si el sótano está aislado, aquí debe cumplir con las tecnologías recomendadas en la máxima medida. La superficie de la base debe estar enlucida, antes de pegar las tablas, empaparla varias veces con una solución impermeabilizante. El hecho es que el hormigón absorbe mucha humedad, se pegará al pegamento. Y la espuma elimina la posibilidad de evaporación, el agua se acumula debajo de ella, durante la congelación se expande y las placas se caerán, solo se sujetarán a las clavijas. Si la base está forrada con algo pesado materiales de acabado, luego deforman las placas de espuma con su peso. En el mejor de los casos, las superficies se volverán irregulares; en el peor de los casos, tendrás que quitar materiales y repetir el aislamiento de la casa desde el principio.
En ausencia de experiencia en la realización de dicho trabajo, es difícil saber si la espuma se adhiere de manera confiable. Recomendamos hacer una prueba de pegado. Aplique la solución alrededor del perímetro y en el centro, coloque la hoja contra la pared de la fachada y alinee su posición. Retire la espuma de poliestireno inmediatamente y observe las marcas de pegamento en la pared. Deben ser uniformes en toda el área y el área total debe ser al menos el 40% del tamaño de la hoja. Una prueba tan sencilla permitirá en el futuro guiarse por la cantidad y el lugar de aplicación del pegamento. Además, sentirá con qué fuerza se debe presionar la lámina de espuma contra la pared de la fachada.
Empiece siempre la instalación en hilera desde la esquina y desde toda la losa. Si toda la losa no encaja en la esquina opuesta, entonces debe cortarse a medida y usar la penúltima, y la última debe estar entera. En casos extremos, el área de adhesión de la espuma debe ser el doble del área de la parte que sobresale más allá de la esquina de la casa. No olvide que la losa debe sobresalir más allá de la esquina del edificio por su grosor; en este lugar, el aislamiento de las dos paredes debe superponerse. Es mejor hacer una repisa con un margen, luego se cortará el exceso. La solución no debe entrar en contacto con la parte sobresaliente de la placa. Las siguientes filas de espuma sobre las anteriores se instalan en engranajes. Cuanto más ajustados se ajusten, más segura será la sujeción. En las esquinas exteriores, la carga es mayor y no puede asegurarse con tacos, recuerde esto y realice todas las operaciones con cuidado. Las placas en la pared deben estar escalonadas; está prohibido que las juntas verticales coincidan en la pared.
Verifique la posición de la primera fila con especial cuidado, es él quien establece el nivel para toda la pared. Se recomienda colocar las siguientes filas solo después de que el pegamento esté completamente curado en la primera y fijarlo con tacos.
No permita que el pegamento entre en las juntas entre las tablas. ¿Por qué? Las mezclas de cemento tienen una alta conductividad térmica y forman puentes fríos. Se harán visibles en las paredes de la fachada como rayas húmedas. Hay casos en los que tales defectos no se pueden ocultar incluso con yeso decorativo. Las rayas son inestables; según las condiciones climáticas, aparecen o desaparecen.
La tarea principal de la malla de refuerzo es proteger la espuma de daños mecánicos. Constructores experimentados sepa que es imposible limpiar la espuma del pegamento seco de alta calidad sin dañar la superficie. Esto significa que el papel de la malla en la retención del yeso es mínimo. Si la masa se cae, las reparaciones aún no se pueden evitar, el yeso se hundirá en la malla. De ahí la conclusión: el refuerzo debe realizarse en aquellas secciones de la pared de la fachada que pueden dañarse por fuerzas mecánicas, por regla general, a no más de 1,5 m de la base. Todo lo anterior queda a su discreción personal.
Puede cortar tablas de espuma con una sierra para metales de dientes finos. Pero esta no es la mejor opción. Se obtiene un corte mucho más suave después de cortar con un alambre de nicromo calentado. Se puede comprar en tiendas especializadas, la longitud del cable depende del diámetro. Estire el cable en un lugar conveniente y conéctelo a una toma de corriente. Los bordes cortados desiguales después de una sierra para metales se pueden lijar con un flotador especial.
La espuma de poliestireno extruido tiene una adhesión muy baja a los adhesivos. Antes de usar, asegúrese de limpiarlo en ambos lados con un flotador hasta que aparezcan surcos poco profundos.
No utilice este material como aislamiento térmico principal, solo se puede utilizar para el acabado de la base / zócalo. Y luego solo en aquellos casos en que el acabado de estas superficies se realiza con materiales pesados.
Cualquier hogar necesita un aislamiento térmico de alta calidad. Y no se trata solo de crear unas condiciones de vida cómodas para las personas, aunque, por supuesto, este es uno de los factores determinantes. Sin aislamiento Construcción de edificio se descomponen más rápido, se saturan de humedad, se erosionan durante las fluctuaciones de temperatura y se ven afectados por el moho y los hongos. En resumen, la longevidad de toda la casa en su conjunto se reduce drásticamente.
Aislamiento de la fachada con tecnología de poliestireno expandido
Las estructuras más grandes en términos de área en contacto con las condiciones exteriores son las paredes de la casa. Es decir, si se quedan sin aislamiento térmico, las pérdidas de calor colosales son inevitables. Hay muchas formas de solucionar este problema. Y en esta publicación, se considerará el aislamiento de la fachada con tecnología de poliestireno expandido, cuya tecnología es bastante comprensible y está disponible para trabajos independientes.
Intentaremos dar una imagen detallada, desde las propiedades de este material aislante, hasta realizar los cálculos necesarios y las instrucciones paso a paso para realizar todas las operaciones tecnológicas.
Para ser honesto, el poliestireno expandido no es el más la mejor manera para el aislamiento térmico exterior de paredes de un edificio residencial. Tiene varios inconvenientes que deberían alarmar a los propietarios; esto se mencionará a continuación. Sin embargo, los aislantes rígidos del grupo del poliestireno atraen por su precio asequible, sus altas cualidades de aislamiento térmico y su gran facilidad de uso. Por lo tanto, permanecen en la cima de la popularidad.
Pero si ya se ha tomado una decisión a favor del poliestireno expandido, entonces es mejor no usar su versión extruida, sino quedarse con una espuma blanca más barata y asequible. Sin embargo, numerosas solicitudes sobre el tema del aislamiento de paredes con penoplex nos obligan a considerar este tema, aunque el propio autor no es partidario de este método.
Entonces, si consideramos las opciones para la espuma de poliestireno extruido, entonces, tal vez, no vale la pena buscar nada mejor que los productos de la marca PENOPLEX. Por cierto, el nombre de este producto ya se ha convertido en un nombre familiar, y se ha convertido en "penoplex", como ahora se llaman las planchas de dicho material, incluso las producidas por otras empresas. Pero nuestra conversación seguirá siendo sobre productos de marca.
Las losas Penoplex (en adelante, nos centraremos en este nombre "popular") son paneles aislantes rígidos de claras dimensiones geométricas. Los productos de marca se distinguen por sus características naranja... A lo largo de los bordes de las losas, hay bordes de unión de acuerdo con el principio de "cuarto": es muy conveniente para la instalación y la superficie es prácticamente sin costuras.
Por su estructura, el material es una estructura porosa rígida homogénea: estas son células microscópicas cerradas (que no se comunican entre sí) llenas de gas. Es esta "ligereza" lo que le da al penoplex sus sobresalientes capacidades de aislamiento.
La línea de productos es bastante diversa. Pero para nuestro caso, es decir, para el aislamiento de paredes, lo mejor es utilizar dos variedades. Sus nombres son elocuentes: "Confort" y "Fachada". Estos productos están adaptados al máximo para este uso particular.
Las principales características de estas placas se pueden encontrar en la tabla propuesta:
| Densidad | kg / m³ | de 25 a 35 | de 25 a 35 |
| Resistencia a la compresión al 10% de deformación lineal, no menos | MPa | 0.18 | 0.2 |
| Resistencia a la flexión del material | MPa | 0.25 | 0.25 |
| Absorción de agua para el primer día, no más | % del volumen | 0.4 | 0,5 |
| Absorción de agua durante el primer mes, no más | % del volumen | 0.5 | 0,55 |
| Categoría de resistencia al fuego | grupo | G4 | G3 |
| Coeficiente de conductividad térmica a (25 ± 5) ° С | W / (m × ° C) | 0,030 | 0,030 |
| Coeficiente de conductividad térmica calculado en condiciones de funcionamiento "A" (normal) | W / (m × ° C) | 0,031 | 0,031 |
| Coeficiente de conductividad térmica calculado en condiciones de funcionamiento "B" (alta humedad) | W / (m × ° C) | 0,032 | 0,032 |
| Aislamiento acústico de tabiques (GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw | dB | 41 | 41 |
| Índice de mejora del aislamiento acústico transmitido por estructuras en la construcción de suelos | dB | 23 | 23 |
| Tamaños estándar: | |||
| ancho | mm | 600 | 600 |
| largo | mm | 1200 | 1200 |
| espesor | mm | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150 | |
| Rango de temperatura de funcionamiento | ° C | de -100 a +75 | de -100 a +75 |
Para hacer que los "números secos" sean "más comunicativos" y comprensibles, tiene sentido enumerar las principales ventajas y desventajas de este material.
Penoplex también tiene ciertos limitaciones a tener en cuenta al decidir si usarlo:
No confíe en nadie: penoplex no es un material no inflamable. Y al arder, se forman gases extremadamente tóxicos, que a menudo se convierten en la principal causa de tragedias en incendios.
Productos del petróleo: gasolina, queroseno, combustible diesel, aceites de motor;
Acetona y otros disolventes del grupo cetona;
Compuestos de poliéster que se utilizan a menudo como agentes de curado en formulaciones a base de epoxi;
Tolueno, benceno, formaldehído, formalina;
Madera y alquitrán de hulla;
Todo tipo de pinturas al óleo.
A veces es importante saberlo, ya que a menudo el aislamiento y la impermeabilización de las estructuras de los edificios se lleva a cabo en un complejo. Y para la impermeabilización, se utiliza una gama muy amplia de materiales, y deben seleccionarse teniendo en cuenta la compatibilidad.
Entonces, el propietario de la casa debe evaluar por sí mismo lo que, en su opinión, supera las ventajas o desventajas del material. Y si la elección se hace a favor de penoplex, entonces debería comprar productos de marca realmente. El hecho es que bajo esta "imagen colectiva" los vendedores en las tiendas pueden presentar al comprador placas de origen completamente desconocido. Por desgracia, en esta área de producción de materiales de construcción, el porcentaje de falsificaciones de baja calidad es mayor de lo que nos gustaría.
Sí, este es el nombre de la tecnología que se considerará más adelante. Ella, por supuesto, no es la única, sino una de las más populares y bastante sencillas para el trabajo independiente.
La palabra "húmedo" en el título aparentemente se usa porque la capa aislante en sí está pegada sobre el mortero "húmedo", y desde arriba se vuelve a cerrar con una capa de yeso "húmedo".
Esquemáticamente se ve así:
Esquema de aislamiento de paredes utilizando la tecnología de "fachada húmeda".
La pared exterior de la casa estará aislada (pos. 1). Desde el interior, desde el lateral de la habitación, seguro que tiene o tendrá algún tipo de decoración (pos. 2).
En el exterior, en la pared, sobre una capa de adhesivo especial (pos. 3), se montan placas de espuma (pos. 4) del grosor requerido. Luego, esta capa de aislamiento térmico se cubre completamente con una capa delgada de yeso de hasta 5 mm (pos. 5) con refuerzo obligatorio. Y, finalmente, se corona todo el acabado de fachada seleccionado (pos. 6): puede ser yeso decorativo o, por ejemplo, pintura de fachada. Puede haber otras opciones de acabado; ya depende de las preferencias de los propietarios.
Es importante: las placas de aislamiento están pegadas con precisión al muro de carga. Es cierto, entonces, para una mayor ternura, la fijación mecánica también se realiza con dispositivos especiales. Esto será discutido abajo.
Consideremos brevemente la secuencia general de trabajo y algunos matices importantes.
En primer lugar, debe preparar cuidadosamente la superficie de la pared.
Debe limpiarse de pintura vieja, si la hay, del yeso pelado o "enrollado". Se eliminan las manchas de suciedad o grasa.
Si se encuentran rastros de moho u hongos, la pared deberá ser "tratada" primero con un compuesto antiséptico especial. Y solo después de un resultado positivo, seguir adelante.
Una pared con signos de hongos, moho, líquenes, musgo debe ser "tratada" con un agente potente especial. El orden de aplicación se indica en el paquete.
En general, dicho procesamiento en paredes antiguas será útil en cualquier caso. Los signos de "enfermedad" pueden estar latentes y es mejor protegerse.
Es necesario deshacerse de todas las irregularidades al máximo: derribar protuberancias, cerrar baches. Es inaceptable dejar grietas y grietas: primero deben cortarse en profundidad y en ancho y luego, después de la imprimación, rellenarse herméticamente con un compuesto de reparación a base de cemento. También puede utilizar rellenos de reparación especiales.
¡Dejar grietas sin sellar y grietas debajo de la capa de aislamiento es inaceptable!
Si las irregularidades son extensas, si hay una fractura significativa en el plano de la pared, entonces deberá realizar un enlucido en bruto completo. El objetivo no es establecer una superficie perfectamente lisa, pero se debe observar la uniformidad (la diferencia no es más de 10 mm por metro lineal; dicho defecto ya se puede nivelar con pegamento al instalar las placas).
En la fachada de la casa puede haber construcciones de metal por ejemplo, soportes para unidades de aire acondicionado para exteriores o para antenas parabólicas. Todos ellos también deben estar preparados, libres de óxido y tratados con pintura anticorrosión. El hierro rojo es un buen remedio para este tratamiento.
Todo partes de metal ubicado en la fachada, se recomienda tratar con plomo rojo de hierro después de la limpieza.
Y finalmente coronas trabajo de preparatoria imprimación completa de la superficie de la pared. Esto es necesario tanto para fortalecer su superficie como para lograr una alta adherencia con la composición adhesiva.
El tipo específico de imprimación se selecciona según el material de la pared de la tapa.
Para cualquier absorbente las paredes encajarán composición de penetración profunda, que se aplica en al menos dos pasadas, con la segunda capa después de que la primera se haya absorbido y secado completamente. Y para superficies lisas de hormigón, es mejor utilizar suelo de la categoría "contacto con hormigón", que tiene un relleno de arena de grano fino y crea una rugosidad superficial.
Una vez que se haya secado la última capa de la imprimación aplicada, puede proceder a la instalación de paneles aislantes.
Esta etapa comienza con la instalación del perfil de inicio (de lo contrario también se llama sótano). Este elemento estructural cumple dos funciones importantes. En primer lugar, se convierte en soporte de la hilera inferior de losas y fija la uniformidad de la mampostería. En segundo lugar, el perfil protegerá las tablas de espuma desde abajo, es decir, desde el lado donde no se cubrirán con yeso.
Para la instalación del perfil, primero se tacha una línea perfectamente horizontal. Incluso una ligera desalineación provocará un aumento de los errores y una violación de la uniformidad de la colocación de las losas a medida que sube.
El ancho del estante del perfil inicial debe coincidir exactamente con el grosor de las placas aislantes.
El principio de montaje del perfil se muestra en el diagrama:
Esquema de montaje perfil del sótano y unión de sus partes vecinas
El perfil del zócalo (pos. 1) se fija a la pared mediante pasadores (pos. 2). Este "estante" debe ceñir la casa (o las paredes donde se realiza el aislamiento), naturalmente, a excepción de las puertas. Para garantizar que los perfiles adyacentes continúen exactamente entre sí, se inserciones de plástico(pos. 3), lo que permite la alineación en un rango pequeño. Debe dejarse un espacio de deformación de unos 3 mm entre los perfiles. Y los estantes horizontales de los perfiles se unen mediante elementos de conexión especiales (elemento 4). Puede haber uno o dos de estos insertos, dependiendo del grosor de las placas utilizadas, es decir, del ancho del estante.
Las dificultades pueden surgir al colocar el perfil en las esquinas. Cómo se hace esto se muestra en el video a continuación.
Las tablas deben pegarse solo en un compuesto especial destinado a trabajos de aislamiento térmico. No se permiten otros "análogos" más baratos, como el pegamento para baldosas. Y la dilución de la mezcla también debe llevarse a cabo sin "actividad propia", solo en estricta conformidad con las instrucciones adjuntas.
Uno de los ejemplos de mezclas especiales para trabajos de aislamiento térmico que utilizan la tecnología "fachada húmeda"
El consumo de cola en esta etapa será considerable, alrededor de 5 kg / m². Pero no hay forma de escapar de esto.
Un esquema aproximado para aplicar pegamento a tablas de espuma.
Se coloca una tira continua de cola de aproximadamente 100 mm de ancho alrededor del perímetro de la losa. Y en la zona central hay colinas redondeadas con un diámetro de unos 200 mm. Su número ya dependerá del tamaño del fragmento pegado. La altura tanto de las tiras como de los portaobjetos es de unos 20 mm, pero puede ser un poco mayor si es necesario para eliminar pequeñas irregularidades de la superficie.
Si la pared es completamente plana, está permitido aplicar y extender el adhesivo por toda la superficie de la losa con una llana dentada con una altura de peine de 10 mm.
Antes de aplicar el pegamento, se recomienda procesar ambos lados del tablero con un flotador grueso, un cepillo de alambre o incluso una sierra para metales. Después de dicho procesamiento, todo el aserrín y el polvo pequeños deben eliminarse. Y muchos maestros, además, recomiendan realizar un procesamiento completo de las losas del suelo "Betonokontakt". La adhesión de Penoplex con morteros es, por decirlo suavemente, poco importante, y sin tales medidas preparatorias todo puede irse a pedazos.
Ahora, sobre la ubicación de las losas en la pared y las reglas para rellenar algunas áreas.
Dondequiera que se encuentre la pieza de relleno más pequeña, no debe ser menor de 200 mm.
El deseo de ahorrar tanto como sea posible es bastante comprensible. Pero solo el acabado de la fachada en estas áreas no será duradero.
El enfoque correcto para eliminar el agrietamiento se muestra en el diagrama a continuación.
El enfoque correcto para enmarcar aberturas de ventanas y puertas.
En cada esquina, debe haber una pieza entera de pita, con una esquina recortada. Además, la longitud de las "alas" de esta esquina debe ser de al menos 200 mm.
El pegamento debe ser el material principal para fijar las tablas a la pared. Y solo después de que se haya fraguado, se lleva a cabo una fijación adicional con la ayuda de tacos: "hongos". La longitud de estos elementos se elige de modo que la parte de expansión de trabajo de la clavija se sumerja en el material de la pared al menos 45 mm.
Los hongos generalmente se instalan en las esquinas de las losas y uno en el centro. Para ahorrar dinero, se recomienda revolverlos en la intersección de las costuras; luego, una clavija apoyará varias losas adyacentes a la vez.
Después de la fijación final, los espacios restantes y los espacios entre las placas se rellenan para excluir los puentes fríos. Esto se puede lograr con espuma de poliuretano... Después de la expansión y el endurecimiento de la espuma, su exceso se corta al ras con la superficie total de la capa de aislamiento montada.
No se recomienda retrasar esta etapa después de la instalación del aislamiento. El efecto de la radiación ultravioleta sobre penoplex y espuma de poliuretano debe ser mínimo. Y es recomendable cerrar el aislamiento térmico de la precipitación con viento lo antes posible.
Para el trabajo, generalmente se usa la misma composición con la que se pegaron las placas. La etapa se lleva a cabo aproximadamente en la siguiente secuencia:
Se recomienda comenzar a trabajar desde las esquinas de las paredes y desde las esquinas de las aberturas de puertas y ventanas. Para esto, se utilizan perfiles de yeso especiales: esquinas de plástico con "alas" de malla. Al mismo tiempo, se lleva a cabo el aislamiento de las pendientes; esto se puede hacer con tiras de la misma espuma con un grosor de 50 mm, que también se fijan con pegamento.
Perfil de yeso de refuerzo de esquina
Se aplica una fina capa de mortero enfriado en yeso de aproximadamente 2 mm de espesor a una sección de una pared cubierta de espuma (no importa, en una esquina o en una superficie recta). Para mayor comodidad, puede usar una llana dentada al distribuir la composición; esto facilitará la operación de refuerzo.
En ella se “calienta” una malla de fibra de vidrio a lo largo del material crudo recién aplicado. En las esquinas es un perfil con “alas”, en un área plana hay una tira cortada del rollo (generalmente tiene un ancho de 1000 mm). La tira se enrolla verticalmente de arriba a abajo y se sumerge en el mortero con una espátula ancha o llana. Importante: toda la malla debe estar completamente sumergida en la capa aplicada. Desde abajo, la malla se recorta exactamente a lo largo del perfil del sótano. Después de eso, pasan a la siguiente sección.
"Incrustación" de la malla de refuerzo de yeso en una capa de solución adhesiva aplicada
Todas las tiras adyacentes de la malla (incluidas las que se encuentran a lo largo de las líneas de transición de los perfiles de yeso a las secciones rectas de la pared) deben superponerse al menos 100 mm. Si se requiere una superposición horizontal de dos tiras ubicadas una encima de la otra, entonces debe ser de al menos 150 mm.
Una vez que se ha completado el refuerzo, se deja que la solución se asiente. Esto puede llevar desde varias horas hasta un día, dependiendo del clima exterior y de las características de la mezcla utilizada. Después de eso, se aplica otra capa de revestimiento de la misma composición, con la que se realiza simultáneamente la nivelación necesaria de la superficie. El grosor de la aplicación es de aproximadamente 2 mm si se supone que se terminará con yeso decorativo en el futuro, o un poco más grueso, 3 mm si se usará pintura de fachada.
Está claro que al terminar con yeso decorativo, no es necesario alisar la capa de revestimiento aplicada al ideal. Pero si se planea pintar, entonces, por supuesto, tendrá que jugar un poco más, produciendo la lechada más limpia y puliendo la superficie.
Pero estas ya son cuestiones de finalización. Y en cuanto a, de hecho, el aislamiento que utiliza la tecnología de "fachada húmeda", en esta etapa termina.
Hay dos preguntas principales:
Intentaremos dar una respuesta, además, en forma de calculadoras en línea.
El aislamiento térmico debe ser tal que la resistencia térmica total de la pared no sea menor que el valor establecido para la región dada.
Tu quieres saber:
Valor estandarizado de resistencia térmica (m2 × K / W). Puede encontrarlo usando el esquema de mapa a continuación. El valor se toma "para paredes".
Mapa esquemático del territorio de la Federación de Rusia que indica los valores normalizados de resistencia térmica de las estructuras de los edificios.
El espesor y material de la pared de la casa.
Si lo desea, puede tener en cuenta la decoración de la pared externa e interna planificada. Algunos materiales pueden mejorar sus cualidades de aislamiento térmico, lo que puede afectar el grosor del aislamiento. Sin embargo, la influencia a menudo no es tan grande, y si no desea entrar en sutilezas, puede omitir este paso.
Si todos los datos están disponibles, puede "ingresar" la calculadora. El resultado se mostrará en milímetros. Este es el valor mínimo, que luego se redondea al grosor estándar de la placa EPS.
Especifique los parámetros solicitados y haga clic en
"CALCULAR EL ESPESOR DE LA ESPUMA DE POLIESTIRENO PARA LA PARED"
Seleccione el material de aislamiento:
El valor de la resistencia requerida a la transferencia de calor. PARA PAREDES (números morados como 3,25)
ESPECIFICAR LOS PARÁMETROS DE LA PARED A AISLAR
1000 - para convertir a metros
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Calculamos el grosor de las placas. Ahora necesitas averiguar su número. Bueno, en el camino, los volúmenes necesarios de adquisición de los materiales restantes.
Aquí, todo es simple, el cálculo se basa en el área planificada de aislamiento. Todos los materiales tienen un stock tradicional del 10%.
La calculadora solo carece de un perfil de zócalo y esquinas de yeso para enmarcar esquinas y aberturas. Pero esto habrá que medirlo en el lugar, ya que cada casa tiene su propia configuración, y el consumo de estos materiales no depende de la superficie de las paredes.
Solo una pequeña advertencia. Arriba, se trataba principalmente de penoplex. Aquí también se mostrará un ejemplo de aislamiento con bloques de espuma blanca. Que esto no moleste al lector, esto no afecta significativamente la tecnología de la "fachada húmeda". Con penoplex, debido a la presencia de bordes de bloqueo, es incluso algo más fácil unir suavemente las placas durante su instalación.
Pero por otro lado, la espuma aún tiene algún tipo de permeabilidad al vapor, es decir, el riesgo de que se humedezca la pared es mucho menor que cuando se usa espuma. Entonces hay algo en lo que pensar.
| Empiece por preparar la pared. Se eliminan todas las protuberancias y flujos de mortero de mampostería. Nada debe impedir que la placa de aislamiento presione firmemente contra la pared con toda su área. |
|
| Los baños, por el contrario, se sellan al ras con la superficie común. Se están realizando reparaciones (expansión y posterior sellado) de grietas y grietas. Luego tendrás que esperar a que la solución se seque en las áreas de reparación. |
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| La superficie de la pared debe estar libre de suciedad y polvo adheridos. También se elimina la pintura vieja, cualquier cosa que pueda dañar la buena adherencia al pegar las tablas. |
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| El siguiente paso es cebar la pared. Este ejemplo utiliza una imprimación de penetración profunda. |
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| Para la primera capa sobre una superficie absorbente, se recomienda diluir la imprimación con agua, aproximadamente un 30 ÷ 35%. Entonces se absorbe más profundamente en la base. | |
| Para áreas grandes, es conveniente usar una pistola rociadora para la aplicación inicial de imprimación. Resulta mucho más rápido. Si no es así, tendrá que utilizar una brocha o un rodillo. |
|
| Al cebar por primera vez, tiene poco sentido ahorrar en una solución diluida. Todo debe humedecerse abundantemente, sin dejar huecos. Mayor atención, como siempre, a las zonas difíciles, y especialmente a los rincones interiores. |
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| Después de que la capa primaria se haya absorbido y se haya secado por completo, se aplica la segunda capa, pero con una imprimación en concentración normal. Aquí es mejor usar un cepillo ancho, literalmente frotando la composición en la superficie de la pared. |
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| Con la imprimación terminada, y después de que las paredes se hayan secado, puede arreglar el perfil del sótano. Para ello, se debe trazar una línea perfectamente horizontal a la altura prevista. |
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| La forma en que se adjunta el perfil del sótano (de inicio) ya se ha mostrado y descrito anteriormente. No nos repetiremos. | |
| Se recomienda "sacudir" las placas del penoplex en ambos lados un poco, para pasarlas con un rodillo de agujas especial, un cepillo de metal o un flotador grueso. Todo el aserrín pequeño formado en este caso debe sacudirse. |
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| Se está preparando adhesivo para losas. Por lo general, tiene una buena "vida útil", pero aún así cuesta tanto como se garantiza que se consumirá en aproximadamente una hora. Si comienza a asentarse en un recipiente, eso es todo, al final, ninguna adición de agua puede "revivirlo". Y tienes que tirar el saldo no gastado. |
|
| El pegamento se mezcla en la proporción especificada por el fabricante. En este caso, la mezcla seca se agrega a la cantidad medida de agua, pero no al revés. | |
| La mezcla se realiza con un mezclador de construcción. Se logra una consistencia completamente homogénea, luego se hace una pausa de 5 minutos para la maduración, luego otro amasado vigoroso, y la composición está lista para trabajar. |
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| El pegamento se aplica al tablero. En qué esquema se hace esto, se describió anteriormente. La verdad es una advertencia. Tenga en cuenta que las franjas perimetrales están dispuestas de modo que sus alturas máximas estén más cerca del centro de la losa. Este "truco" dará, después de presionar la placa, menos mortero exprimido por los bordes, que habrá que retirar de una forma u otra. |
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| La losa recubierta con pegamento se coloca en su lugar y se presiona firmemente contra la superficie de la pared. La ilustración muestra la instalación no en el perfil inicial, sino en el cinturón de aislamiento fabricado previamente para la parte del sótano de la base. Pero este es un particular que no afecta el "curso general de los acontecimientos". Pero un cable estirado para un control preciso de la posición horizontal de la fila colocada puede ser una ayuda muy útil. |
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| También se debe comprobar la alineación vertical de cada placa. Si es necesario, debe aplicar fuerza golpeando la placa a través del espaciador, por ejemplo, un trozo de tabla. |
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| El esquema de mampostería ya se ha discutido, por lo que solo hay algunos matices. La ilustración muestra el enclavamiento de las losas en la esquina exterior. ¿Cómo se hace esto en la práctica? |
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| Una losa ya está pegada y su extremo coincide exactamente con la línea de la esquina del edificio. El segundo se aplica en una pared adyacente con un pequeño saliente más allá del nivel de la losa ya montada. |
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| Una vez que el pegamento se endurezca, será fácil cortar esta protuberancia con una sierra para metales. La siguiente fila de esta área se montará en la secuencia opuesta. |
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| Un punto importante: en el área donde se unen las losas adyacentes entre sí (se muestra en azul), ¡no debe haber pegamento! Y, en general, para el futuro, el pegamento nunca debe usarse para conectar losas adyacentes ni para llenar posibles huecos entre ellas. Y las placas en sí solo deben presionarse entre sí lo más fuerte posible. |
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| Y esta es la ligadura entrelazada obligatoria de las losas en la esquina interior. | |
| No se olvide de las reglas para enmarcar las aberturas de ventanas y puertas. | |
| Las losas del ejemplo que se muestra son gruesas. Por lo tanto, donde se ubicará el reflujo de la ventana, el maestro hizo un corte prudente en un ligero ángulo. | |
| El trabajo continúa en el mismo orden hasta cubrir toda el área de las paredes a aislar. Si la altura de las paredes es grande, deberá proporcionar andamios o caballetes largos y altos. Desde la escalera de mano aquí, no trabajará ... |
|
| Después de instalar las placas, todas las ranuras y huecos se sellan con espuma de poliuretano ... | |
| ... cuyo excedente, después de la expansión y solidificación, se corta a ras de la superficie. | |
| Puede comprobar inmediatamente la superficie en busca de pequeños escalones, desniveles, etc. La regla aplicada los detectará de inmediato. |
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| Y se eliminan con bastante facilidad con un rallador con papel de lija de grano grueso. | |
| Toda la pared está cubierta con paneles de aislamiento térmico. Estamos esperando que el pegamento se endurezca. |
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| La siguiente etapa es la fijación mecánica adicional de las losas con tacos - "hongos". Se instala un taladro del diámetro requerido en el perforador y se establece el limitador de profundidad de perforación: la longitud del "hongo" más unos 15 mm más. |
|
| Se perfora un agujero a través del aislamiento en la pared en el lugar correcto, hasta que el tapón se detiene en la losa. | |
| Se inserta un "hongo" en el agujero y se asienta con la mano hasta que se detiene firmemente en la losa. | |
| Luego, dependiendo del diseño del "hongo", se atornilla o se atornilla un tornillo de expansión central ... | |
| ... o se introduce el pasador espaciador. Si se proporciona un cabezal térmico (tapón de orificio central), se instala inmediatamente en su lugar. |
|
| Esto continúa en toda el área del muro hasta que todas las losas reciben la fijación final. Puede proceder al enlucido. |
|
| Se está preparando de nuevo la misma solución de yeso-adhesivo. Proporciones de cocción: sin cambios. |
|
| Un matiz importante. ¿Recuerda cuando se hablaba de estrés máximo en las esquinas de las aberturas de puertas y ventanas? Entonces, para que el acabado no se agriete aquí, se recomienda no solo colocar una sola pieza de la losa, sino también realizar un refuerzo adicional con tales pañuelos diagonales hechos de malla de fibra de vidrio. El adhesivo se aplica en una capa de 2-3 mm, y las piezas de la pila, ubicadas en un ángulo de 45 grados, se hunden en él con una paleta. El borde de la malla debe seguir el vértice de la esquina de apertura. Esto se hace en las cuatro esquinas de las aberturas de las ventanas, en dos, en la puerta. |
|
| Los bordes de las pistas están reforzados. Primero, el maestro trabaja en la parte superior, utilizando un perfil de yeso con "alas" de malla ... |
|
| ... y luego, de la misma manera, con el resto de los lados a lo largo del perímetro de la abertura. | |
| Se recomienda pegar una tira de refuerzo adicional de una sección de malla en el mortero y en las esquinas internas de las aberturas. | |
| Habiendo terminado con las aberturas, se dirigen a las esquinas del edificio. Aquí también se utiliza el mismo perfil de yeso. |
|
| Además, comienza el refuerzo de las superficies de las paredes aisladas. Primero, se aplica una fina capa de yeso y adhesivo de 2 mm. Distribuido sobre la superficie. No vale la pena capturar un área demasiado grande; después de todo, será necesario tener tiempo para pegar la malla incluso antes de colocarla. Suelen trabajar de arriba a abajo en tiras, a base de pegar en ellas telas de malla de uno o dos metros (según la altura de la pared, y según experiencia personal llevar a cabo dicha operación). |
|
| Además, los surcos se aplican con una llana dentada (llana). Su dirección no importa, la que sea más conveniente. Pero por lo general los "aran" verticalmente. |
|
| Se corta una tira de malla a la longitud requerida. Se pegará de arriba a abajo. Para empezar, la malla se fija temporalmente en su lugar simplemente presionándola contra la solución. |
|
| Luego, con una paleta ancha (espátula), se fuerzan en una capa de pegamento. En ningún caso deberían faltar secciones. |
|
| Toda la malla debe estar completamente "enterrada" en la solución, cuya superficie se nivelará simultáneamente con una paleta. En este caso, los pliegues o arrugas de la malla deben excluirse categóricamente. |
|
| Habiendo terminado con una tira vertical, pegue la siguiente. En este caso, la superposición de las tiras debe ser de al menos 100 mm. Muchas mallas de refuerzo tienen un borde de esta superposición requerida. Además, todo es igual: aplicar una capa de pegamento, "arar" los surcos, arreglar la malla, hundir, etc. |
|
| El refuerzo de las esquinas interiores de las paredes no requiere perfiles especiales. Aproximadamente 100 mm de malla de una pared a otra. |
|
| Y cuando se pega una tira de malla a la segunda pared, se enrollan 100 mm en la primera. Tal "contrarrefuerzo" da una muy buen resultado... Lo principal es evitar atascos y burbujas. |
|
| Este es un rincón tan ordenado que debería aprenderse al final. | |
| El trabajo continúa en el mismo orden. A lo largo de las aberturas de puertas y ventanas, las tiras de malla deben superponerse con las "alas" de malla de los perfiles de yeso previamente pegados. |
|
| Se debe dar tiempo a la capa de yeso de refuerzo para que se seque, pero por lo general, no más de un día; es peligroso apretarla. Y para que no se agriete, especialmente en climas cálidos, debe humedecerse periódicamente con agua, por ejemplo, de una botella de spray o rociador de jardín dando gotas muy pequeñas. |
|
| Después de un día, puede verificar la calidad de la superficie resultante. Si hay pequeños nódulos, irregularidades que sobresalen, pueden eliminarse con cuidado. Pero no con una llana abrasiva (es tan fácil dañar la malla), sino simplemente con una espátula, actuando como un raspador. |
|
| Es posible verificar la superficie para detectar la presencia de "caídas", utilizando la regla propuesta. | |
| Si se encuentran, entonces es fácil, si es necesario, llevarlos al nivel general con una pequeña porción de la solución suavizada con una regla. | |
| A continuación, comienzan a aplicar la última capa niveladora de la misma composición de yeso y adhesivo. Y nuevamente, es mejor comenzar con las pistas, habiéndoles finalmente dado una apariencia ordenada. |
|
| A continuación, ve a las paredes. Como ya se mencionó, se debe aplicar una capa de aproximadamente 2 mm para un enlucido decorativo adicional. Un poco más es mejor para teñir - 3 ÷ 4 mm. |
|
| Naturalmente, al aplicar esta capa, intentan alisar lo máximo posible la superficie, para prepararla para la posterior "decoración". Pero esto es, para ser honesto, una transición al área de acabado, es decir, está más allá del alcance de nuestra consideración. |
Por lo tanto, el artículo examinó los principios del aislamiento de paredes externas utilizando la tecnología de "fachada húmeda". La tarea no es fácil, pero sí factible incluso para quien la asume por primera vez. Lo principal es el estricto cumplimiento de las recomendaciones y un estudio completo de cada operación tecnológica.
Pero repetimos una vez más: el aislamiento de la pared exterior con poliestireno expandido está muy lejos de ser óptimo y está plagado de muchos riesgos. Debería pensar diez veces antes de tomar tal decisión. La lana de basalto es un material mucho más confiable para una fachada húmeda: bloques especiales de mayor densidad, que también se pegan fácilmente a la superficie de la pared y luego se enyesan.
Para que la advertencia sea más clara, mire un video corto. Y asegúrese de leer también los comentarios. Hay muchas opiniones, pero el significado general probablemente se aclarará.
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Aislamiento de la fachada con espuma.
Este artículo le dirá en detalle cómo aislar la fachada, qué matices y materiales debe elegir. Aquí encontrará una descripción de las etapas del trabajo al realizar el aislamiento térmico externo de una casa. Le informaremos sobre los pros y los contras de la espuma, cómo preparar adecuadamente la superficie para obtener un excelente resultado. Este artículo proporciona una descripción accesible y comprensible del proceso de fijación correcta del perfil del sótano, comenzando el trabajo de instalación en el aislamiento de la casa. Hemos tenido en cuenta todos los matices posibles para que pueda aprender fácilmente cómo trabajar en el aislamiento térmico de una habitación.
Los especialistas en el desarrollo de estructuras de aislamiento térmico han estado trabajando durante mucho tiempo en la cuestión de cómo minimizar la posibilidad de pérdida de calor durante la construcción de edificios. La solución de este problema conducirá a una reducción significativa de los costes económicos.
Las tecnologías están en constante evolución, gracias a las cuales se ha encontrado la solución óptima al problema del aislamiento térmico de los edificios. El aislamiento térmico consolidado existe desde hace mucho tiempo. Esta tecnología se mejora constantemente. Los expertos realizan investigaciones, crean nuevas pautas y mapas tecnológicos. Muchos países han desarrollado y puesto en marcha programas de ahorro de energía. Se basan en la idea del aislamiento externo "húmedo" de las casas que se construyeron antes.
Para el método de aislamiento térmico adherido, se utilizan materiales con alto rendimiento térmico. Están hechos en forma de esteras y losas. Por ejemplo, espuma de poliestireno, poliestireno expandido, lana mineral... Los trabajos realizados con estos materiales son idénticos. La tecnología de montaje es solo ligeramente diferente.
Más a menudo que otros, la espuma se usa para aislar. Esto se debe al bajo costo del material, la baja conductividad térmica, buenas caracteristicas en la operación. Debido al hecho de que el material es liviano, es posible aislar cualquier edificio de manera efectiva y económica. Cuando se usa espuma, no es necesario reforzar las estructuras de soporte y fortalecer la base.
Los problemas en el aislamiento de la fachada externa pueden surgir solo con la elección incorrecta de materiales o errores tecnológicos graves. Considere por etapas el proceso de calentar una casa con espuma.
La experiencia demuestra que no hay materiales que no tengan defectos. Polyfoam no es una excepción. Junto con muchas cualidades positivas, también tiene negativas. Considere ambos.
la espuma es un buen aislamiento
Ventajas al aislar la fachada con espuma:
Contras al aislar la fachada con espuma:
Como puede ver en la lista anterior, hay muchos más aspectos positivos que negativos. Por lo tanto, al aislar la fachada con espuma plástica, toma la decisión correcta.
El proceso de aislamiento térmico con espuma no es complicado. Es necesario estudiar las etapas principales, seleccionar las herramientas y consumibles necesarios. Tenga en cuenta que deben diseñarse específicamente para aplicaciones externas. trabajos de acabado.
En primer lugar, debe averiguar la cantidad de espuma necesaria para aislar su hogar. Es fácil de averiguar, solo necesita medir el área exterior del edificio. Es importante calcular correctamente el punto cero para cada caso específico.
Si el objetivo es aislar un edificio residencial, los expertos recomiendan comprar láminas de espuma con un grosor de 25-45 mm. Al aislar instalaciones industriales, debe usar aislamiento con un espesor de al menos 60 mm para paredes y 80 mm para techos.
¡Un punto importante! Si ha calculado el punto cero incorrectamente, entonces puede haber acumulación de humedad dentro de la habitación. Puede causar moho, olores desagradables y mucha humedad. Preste atención a la densidad del material al aislar la fachada. Utilice el consejo de un experto.
Pastel de calentamiento
Los pasos principales para el aislamiento de paredes con espuma:
El aislamiento de fachada de bricolaje con espuma plástica se produce en el siguiente orden:
Para un trabajo rápido y de alta calidad, prepare todos los materiales y herramientas con anticipación.
Necesita los siguientes materiales:
Debido a la calidad de la preparación de las paredes, depende la funcionalidad y durabilidad del aislamiento térmico producido. Esta es una de las etapas más laboriosas y que requieren más tiempo en el trabajo. Pero sin hacerlo, no está aislando adecuadamente el edificio.
Empiece por liberar la pared de todos los objetos que sobresalgan: alféizares de las ventanas, unidades de aire acondicionado, rejillas de ventilación, canaletas para tormentas, dispositivos de iluminación, etc. Si las comunicaciones caen en el plano de la pared, también deben eliminarse. Al aislar edificios antiguos, la parte frontal a menudo tiene elementos decorativos. Para un aislamiento de alta calidad, deberán eliminarse.
Comprobar la fuerza decoración exterior si las paredes estuvieran enlucidas antes. Toca ella. Determine si hay deflexiones verticales en la superficie. Para hacer esto, use una plomada o cordón. Si hay alguno, márquelo con tiza. A menudo, en esta etapa, se revelan diferencias significativas en el nivel y puntos débiles en el yeso. Si se encuentran tales problemas, entonces es necesario eliminarlos. Al menos desmonte la pobre capa de yeso. La acumulación de hormigón se puede eliminar con un cincel.
Las grietas y baches en la pared se imprimen con compuestos que penetran profundamente en el interior. Esto se hace con la ayuda de mclavits. Después de que el mortero se haya secado, debe masillarse con una mezcla a base de cemento. No es necesario reparar las grietas con un ancho inferior a 2 mm. Los huecos locales en la pared deben eliminarse pegándoles un trozo de aislamiento de la pared.
¡Un punto importante! Una base con un desnivel de más de 15 mm debe imprimarse y luego nivelarse con un yeso.
Una vez realizada la preparación preliminar de las paredes, las superficies se nivelan y secan, los soportes externos se alargan, el yeso está listo, las soleras se vierten, la impermeabilización: puede proceder a la imprimación final de la superficie y comenzar el aislamiento de la fachada con espuma con sus propias manos.
¡Un punto importante! Si planea colocar comunicaciones debajo de la espuma, para evitar posibles daños durante la colocación adicional del aislamiento, marque sus caminos. También puede tomar fotografías colocando una cinta métrica desplegada en las estructuras circundantes.
arreglamos el perfil del sótano - barra de inicio
Según el proyecto, es necesario determinar el punto más bajo del plano que está aislando. Luego, usando el nivel hidráulico, debe transferir esta marca a todas las esquinas de la estructura, tanto externas como internas. Conéctelos con hilo o cordón recubierto. Tendrás una línea de salida. En las marcas, comience a instalar el perfil del sótano. Con su ayuda, se sostendrá la primera fila de placas de espuma, ya que pueden moverse fácilmente sobre el pegamento húmedo. Seleccione el tamaño de la barra de inicio, debe ser el mismo que el ancho del aislamiento. Fíjelo a tacos de 6 mm a intervalos de 250-350 mm. Se recomienda colocar arandelas en el clavo martillado de "ajuste rápido". Une las esquinas de la tira inicial usando el método de cortes oblicuos, puede usar el conector de esquina. Coloque elementos de conexión de plástico entre las partes de los perfiles de base / zócalo. Compensan la expansión térmica.
¡Un punto importante! Nunca superponga el perfil de la base / zócalo.
Primero, prepara el adhesivo. Debe usarse inmediatamente. Ya 2 horas después de amasar, la masa preparada se espesará. Por lo tanto, prepare el pegamento en la cantidad que sea necesaria para el trabajo en este momento. Use un balde o palangana de plástico grande. Vierta en él la cantidad de agua especificada en las instrucciones. Agregue lentamente la mezcla seca, revolviendo constantemente con un taladro, equipado con accesorios especiales, a bajas velocidades. La solución agitada debe reposar durante 5 minutos. Luego use el taladro con el accesorio nuevamente. Si la mezcla se espesa mientras trabaja, simplemente revuélvala bien.
¡Un punto importante! No use agua para diluir el adhesivo espesado. Lea atentamente las instrucciones del fabricante del adhesivo.
Aplicar pegamento a las placas de espuma.
Se elige un cierto método de aplicación del pegamento, según la diferencia en el plano que deba compensarse. Si la irregularidad es de hasta 15 mm, se aplica pegamento a lo largo del perímetro del tablero, retrocediendo 20 mm desde el borde. El ancho de la tira aplicada es de unos 20 mm. En el medio de la losa, coloque 5-7 balizas de 100 mm de diámetro.
Se aplica pegamento a lo largo del perímetro y en el medio del tablero si los defectos de la base son de 10 mm o menos. El ancho de la tira es de 25-45 mm. Durante la instalación, el adhesivo debe cubrir un poco más de la mitad de la hoja de espuma. Recuerde que en el momento del prensado, la mezcla adhesiva se repartirá entre la pared y el aislamiento.
Si la placa de aislamiento se instala en una superficie plana, cuya diferencia no es más de 5 mm, entonces el aislamiento se puede manchar con una capa continua. Utilice un peine-llana dentada (diente 10 * 10 mm) para esto.
¡Un punto importante! Aplica líneas de pegamento intermitentes. Esto es necesario para evitar la formación de esclusas de aire cerradas.
Pegamos el aislamiento
Dentro de los 20 minutos posteriores a la aplicación de la mezcla, la tabla debe estar pegada. Coloque la hoja en la ubicación deseada con un ligero desplazamiento (20-30 mm). Luego presione con una paleta larga o una regla en el plano de las losas adyacentes. Cualquier exceso de adhesivo de la superficie de la base de espuma debe eliminarse inmediatamente. Utilice un nivel de burbuja para comprobar cada hoja pegada. Usando un hilo, es conveniente controlar la dirección del avión. Presione las hojas con fuerza, 2 mm es la distancia máxima entre las placas. Si, durante la instalación, los espacios son mayores que este valor, entonces deben sellarse con tiras de aislamiento y usar espuma. La diferencia en las juntas no puede tener más de 3 mm de espesor.
¡Un punto importante! No mueva la tabla después de pegarla. De lo contrario, corre el riesgo de romper la fuerza de la conexión con la superficie de la pared. Si necesita volver a pegar la hoja, retírela, límpiela del pegamento, aplique una nueva capa de la mezcla y vuelva a pegarla.
Comience a instalar la espuma de abajo hacia arriba. Las hojas de la primera fila deben descansar contra el perfil del sótano. Por lo tanto, debe estar perfectamente alineado con la superficie de la pared. Por lo general, lo más conveniente es comenzar instalando la primera y la última hilera de placas y tirar de un hilo de control a lo largo de su borde superior exterior, lo que ayudará a pegar el resto de las hojas.
La siguiente fila de losas debe tener juntas verticales atadas. Su desplazamiento debe estar en relación al anterior con un valor de al menos 200 mm. Es mejor utilizar el orden de "tablero de ajedrez" para apilar las láminas de espuma. Esto les proporcionará una fiabilidad adicional.
alinear la espuma con un nivel o regla
Asegúrese de que las juntas cerca de puertas y ventanas no se alineen con las pendientes de los lados. Intente realizar la conexión por debajo o por encima de la abertura, con un desplazamiento de al menos 200 mm. Los elementos en forma de L hacen un buen trabajo al prevenir la formación de grietas que van desde las esquinas hasta la abertura.
Si hay conexiones en la pared diferentes materiales(por ejemplo, Pared de ladrillo entra en uno de madera), entonces las placas de espuma no deben tener juntas en este lugar. Desplace la costura al menos 100 mm. Se debe cumplir la misma regla al aislar áreas en lugares donde las partes empotradas o sobresalientes de la fachada se encuentran debajo de un plano.
Realice una conexión dentada de las losas en las esquinas de la fachada, tanto internas como externas. La formación de una costura vertical larga no se producirá si el aislamiento de las filas exteriores se encaja en el plano de las superficies adyacentes. Instale las losas exteriores para esquinas y pendientes con una salida lo suficientemente grande para el amarre. Una vez que se ha formado la esquina, la espuma se puede recortar y lijar. Corta el material con una regla de metal y un cuadrado. Utilice un cuchillo de hoja ancha o una sierra de hoja fina y dientes pequeños. De esta manera puede cortar la espuma de poliestireno en línea recta.
Fijación correcta del aislamiento cerca de las aberturas de puertas y ventanas
Al aislar pendientes, una las losas con marcos de puertas y ventanas. Utilice un perfil de apoyo o cinta selladora de espuma de poliuretano. Péguelo a la caja, apriételo con aislamiento hasta la mitad de su grosor. En la ventana, que se encuentra en el plano de la fachada, el material aislante del calor debe ir un poco más allá del marco (al menos 20 mm). También selle la caja con cinta selladora.
Instale espuma con un espacio de 10-12 mm si la pared tiene una junta deformada. Después de eso, coloque un paquete de espuma de polietileno con una sección transversal redonda. Comprima el 30% del diámetro original. Al aislar la fachada con espuma plástica con sus propias manos, es conveniente tener sellos de varios espesores.
Una vez que el pegamento se haya endurecido por completo (generalmente esto es al menos 3 días), puede pasar a la etapa de fijación de la espuma con tacos. Para este propósito, use sujetadores especiales.
Fijación correcta de espuma a la fachada mediante tacos.
el esquema de fijación del aislamiento con tacos, 4/6/8, todo depende de las dimensiones de la placa
fabricado en plástico elástico de alta resistencia. Dichos tacos tienen una cabeza ancha, hecha en forma de paraguas, perforación y un clavo de plástico. Dependiendo del grosor de la hoja de espuma y las características de la base, se selecciona la longitud requerida del sujetador. El paraguas debe entrar en un ladrillo de 90 mm, en hormigón - 50 mm, en un bloque con una estructura celular - 120 mm.
Muy a menudo, la fijación se realiza en el centro de la losa y en sus esquinas. El cálculo es de 6-8 sujetadores por 1 m2. Se instalan tacos adicionales cerca de las pendientes de las puertas, aberturas de ventanas, en las esquinas del edificio, en el área del sótano. Colóquelos a 200 mm del borde de la hoja. La cantidad de sujetadores adicionales depende de las dimensiones del edificio, las dimensiones de las placas de espuma, las características de la clavija.
Con un taladro percutor, taladre un agujero. Quítele el polvo. Los expertos aconsejan hacer las muescas entre 10 y 15 mm más largas que la propia varilla de fijación. Inserte el enchufe de pared y golpéelo en el orificio con un mazo de goma. Alternativamente, atornille el pasador con un destornillador. La cabeza del sujetador debe estar alineada con la superficie de la hoja de aislamiento. La protuberancia máxima no es más de 1 mm.
¡Un punto importante! No utilice tacos con ejes metálicos. Pueden conducir a la formación de puentes fríos. Si la cabeza de la varilla se daña durante la obstrucción, sumérjala completamente en el aislamiento, selle la parte superior con sellador. Haz otro junto a la montura dañada. Instale paraguas estrictamente perpendiculares al plano de la superficie de la pared. Compruebe la fuerza de extracción del accesorio.
Implementar capas de malla auxiliares que potenciarán la robustez de la estructura.
Con la ayuda de parches de refuerzo hechos de malla de refuerzo, es necesario pegar las esquinas de las aberturas de ventanas y puertas. Haga parches de al menos 200x300 mm de tamaño. La realización de este procedimiento evitará grietas que se produzcan en Esquina interior apertura. La instalación de la capa de refuerzo principal no es diferente de la instalación del refuerzo de malla.
Instalación de esquinas perforadas para aislamiento.
Es necesario reforzar todas las esquinas exteriores del edificio, pendientes que sobresalgan elementos decorativos... Para ello, se utilizan esquinas perforadas de plástico o aluminio. Vienen con tiras de malla ya unidas a ellos. Se aplica pegamento a ambos lados de la esquina. El ancho de la tira debe tocar la malla para que se adhiera también. Después de eso, la esquina perforada recortada de la manera requerida se presiona contra la lámina de aislamiento con una espátula. Usando un nivel, el ángulo se establece horizontal y verticalmente. El pegamento que ha emergido de los orificios de las celdas de malla se alisa sobre la superficie de la pared. Es necesario conectar las esquinas perforadas de un extremo a otro, mientras se corta parte del estante y la malla del borde del perfil en un ángulo de 45 °. Si es necesario, la esquina se puede arreglar, nivelar, tirar. Para hacer esto, inserte clavos en el aislamiento a través de los orificios. Una vez pegados, se pueden quitar.
Una vez que las capas adicionales se hayan secado y todos los elementos de refuerzo se hayan fijado, puede comenzar a instalar la malla principal.
La malla de refuerzo está pegada con una superposición de unos 10 cm.
Para fortalecer el material de aislamiento térmico, se utiliza una malla especial, diseñada para trabajar con la fachada. Está fabricado con fibra de vidrio de baja elasticidad y resistente a los álcalis, que puede soportar una carga de aproximadamente 1,25 kN por tira de 50 mm de ancho.
La mezcla utilizada para proteger el aislamiento e instalar la malla de refuerzo es diferente a la utilizada para pegar los tableros. Pero el principio de preparación de la solución sigue siendo el mismo. Debe verter lentamente la materia seca en el agua. Luego revuelva bien la solución con un taladro con puntas especiales.
Lije las hojas pegadas con paletas de lijado manuales. Esto eliminará las diferencias en las juntas de las losas. Antes de aplicar la solución, asegúrese de que la superficie esté debidamente limpia de suciedad, polvo y residuos de lijado.
Corta la malla en tiras de igual altura. En la superficie de la pared, aplique suavemente una capa de pegamento, cuyo grosor debe ser de aproximadamente 2 mm. Use una paleta de metal o un rallador para esto. La malla preparada debe desenrollarse en toda la longitud de la superficie untada con pegamento, aplicarse a la solución, presionarse con un rallador o una grapa de metal fea. Alise el lienzo comenzando por el medio. Muévete suavemente hacia los bordes. Alise el exceso de pegamento sobre la superficie de las paredes.
¡Un punto importante! No presione la malla contra el aislamiento, colóquela en el medio de la capa.
Aplique una segunda capa de mortero a la malla reforzada recién adherida. El espesor de la mezcla debe ser de al menos 2 mm. Es necesario dejar un borde de 100 mm para poder superponer la siguiente tira de malla. Alise completamente la nueva capa de pegamento. Si hizo todo correctamente, entonces la malla no debería ser visible a través de ella en la forma terminada. Aplicar la mezcla a la superficie junto a la lámina reforzada encolada. La siguiente tira de malla debe cubrir la anterior en 100 mm. Luego continúe aplicando el pegamento a la superficie y aplique la malla reforzada.
Fortalecimiento de la malla de refuerzo cerca de ventanas y puertas.
Al día siguiente de colocar el lienzo reforzado, no debe secarse por completo. Es entonces cuando hay que lijar con papel de lija. Si se requiere realineación, se puede usar adhesivo adicional. Pero debes esperar hasta que la primera capa de malla reforzada cubierta con pegamento esté completamente seca.
Después de tres días, las paredes reforzadas deben secarse por completo. Deben tratarse con una mezcla de suelo que contenga arena de cuarzo. Proporcionará un alto grado de adherencia para las capas que se aplicarán posteriormente. También facilitará la aplicación de yeso decorativo. Cómo hacer esto correctamente se discutirá en los siguientes artículos.
Una vez que la capa de acabado se haya secado, puede pintar la superficie. Para ello, utilice cualquier pintura que esté destinada a trabajos al aire libre. Es conveniente y económico usar un rodillo de espuma suave para trabajar.
Al aislar un edificio de esta manera, se obtiene el efecto de un termo. Es decir, en clima frío, la casa siempre estará cálida.
Bueno, lo último es lo más interesante. Por supuesto, es difícil decir cuánto le costarán los materiales. Todo depende del área de aislamiento y la región de residencia.
Como ejemplo, puedo dar el precio aproximado del costo del aislamiento térmico de una pared de 50 m2. para Moscú y la región de Moscú. Teniendo en cuenta los costos del propio aislamiento, pegamento, perfiles, etc., el monto promedio será de $ 1.100.
Si quieres saber el precio, te aconsejo que cojas un periódico con anuncios y llames a un par. Estoy seguro de que los precios no diferirán mucho. Por un lado y hablar con expertos en vivo, obtener información adicional y calcular el presupuesto.
Este artículo lo ayudará a aislar la fachada con espuma con sus propias manos y evitar costos adicionales. Ahora puede manejar estas tareas por su cuenta.
1. La primera etapa en la tecnología para calentar fachadas es la preparación de la superficie de las paredes de la propia fachada.
Para el paso 1, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
2. La segunda etapa es la preparación de la masa de cola.
Para el paso 2, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
3. La tercera etapa es la instalación de la primera fila de aislamiento utilizando un perfil de sótano.
Para el paso 3, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
4. Instalación de una gama estándar de aislamiento de PSB-S-25F
Para el paso 4, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Etapa 4.1: Instalación de losas de lana mineral entre pisos.
Para el paso 4.1, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Etapa 4.2: Instalación de una gama de aislamientos de lana mineral.
Para el paso 4.2, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Etapa 5. Instalación de tiras de protección contra incendios alrededor de las aberturas de puertas y ventanas.
Para el paso 5, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Etapa 6. Refuerzo de esquinas de edificios, aberturas de ventanas y puertas.
Para el paso 6, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
7 etapas. Aplicación de una capa de refuerzo en taludes de puertas y ventanas
Para el paso 7, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Etapa 8. Dispositivo de capa base antivandálica para los primeros pisos de un edificio
Para el paso 8, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Etapa 9. Aplicar una capa de refuerzo al plano del aislamiento.
Para el paso 9, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Etapa 10. Imprimación para acabados decorativos
Para el paso 10, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Etapa 11: Aplicación de yeso decorativo.
Para el paso 11, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Paso 11.1: Pintar la capa protectora decorativa
Para el paso 11.1, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Prepare la composición de pintura para el trabajo.
Aplicar la composición de pintura manualmente con rodillo o mecánicamente, dos veces, cubriendo toda la superficie imprimada.
Etapa 12: Sellado de las juntas entre el sistema de aislamiento y la estructura del edificio.
Para el paso 12, necesitará lo siguiente:
Obras de esta etapa:
Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación de Rusia
Institución educativa estatal de educación profesional superior
"UNIVERSIDAD ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE ROSTOV"
Departamento de Tecnología de Producción de la Construcción
Proyecto del curso
sobre la tecnología de producción de la construcción
"Desarrollo de un mapa tecnológico para el calentamiento de las superficies de fachadas de los muros de los edificios operados con un revestimiento de acabado protector de yeso reforzado"
Terminado:
alumno del grupo EUN-320
Emelyanova O. A.
Aceptado por el profesor:
Profesor asociado, Ph.D. Dukhanin P.V.
Rostov del Don
2 Organización y tecnología del proceso constructivo 6
2.1 Preparación del lugar y requisitos para la preparación de trabajos anteriores 6
2.5 Métodos y técnicas de los trabajadores 17
2.5.1 Inspección y preparación de la superficie 17
Los instaladores utilizan un riel y una plomada para determinar las desviaciones de la base de la vertical e indicar la dirección de las pendientes. 17
2.5.2 Preparación del lugar de trabajo 17
2.6 Duración del almacenamiento y stock de materiales y estructuras 17
Las clavijas y otros sujetadores se encuentran en el cuarto de servicio. Los paneles de aislamiento térmico se entregan y almacenan en un lavadero. Es necesario proporcionar un suministro de materiales durante 2 días. 17
2.7 Características del procesamiento de aberturas, esquinas y otros lugares de pilar 17
2.7.1 Sótano del edificio 17
2.7.2 Bordes de esquina 18
2.7.3 Adyacencia a parapetos, cornisas 18
2.7.4 Procesamiento de aberturas 19
3. Control de calidad del trabajo 19
4. Recursos materiales y técnicos 21
4.1 La necesidad de materiales y productos 21
4.2 Máquinas, dispositivos, inventario, herramientas 22
5.1 Requisitos de seguridad para la operación de medios de pavimentación (extracto de SNiP 03/12/2001 ch1) 25
5.2 Requisitos de seguridad para el uso de aparatos eléctricos (extracto de SNiP 12.03.2001 ch1) 33
6.4.1 El diseño y operación de las instalaciones eléctricas debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas, las reglas interprofesionales de protección laboral durante la operación de las instalaciones eléctricas de los consumidores, las reglas para la operación de instalaciones eléctricas de consumidores.
6.4.2 La construcción y el mantenimiento de redes eléctricas temporales y permanentes en el área de producción deberían ser realizadas por personal eléctrico con un grupo de calificación apropiado para seguridad eléctrica.
6.4.3 El cableado de las redes eléctricas temporales con un voltaje de hasta 1000 V utilizados para suministrar energía a los sitios de construcción debe realizarse con alambres o cables aislados sobre soportes o estructuras diseñadas para resistencia mecánica al tender alambres y cables a lo largo de ellos, a una altura sobre el nivel del suelo, suelo al menos, m:
3.5 - sobre los pasillos;
6.0 - sobre caminos de entrada;
2.5 - por encima del lugar de trabajo.
6.4.4 Las luminarias de iluminación general con tensiones de 127 y 220 V deben instalarse a una altura de al menos 2,5 m desde el nivel del suelo, piso, piso.
Con una altura de suspensión inferior a 2,5 m, es necesario utilizar luminarias de diseño especial o utilizar una tensión no superior a 42 V. Las luminarias con una tensión de hasta 42 V deben alimentarse mediante transformadores reductores, máquina convertidores y baterías de almacenamiento.
Está prohibido utilizar autotransformadores, estranguladores y reóstatos para los fines indicados. Las carcasas de los transformadores reductores y sus devanados secundarios deben estar conectados a tierra.
Está prohibido utilizar lámparas fijas como de mano. Utilice únicamente luminarias portátiles industriales.
6.4.5 Los interruptores, interruptores de cuchilla y otros dispositivos eléctricos de conmutación utilizados al aire libre o en tiendas húmedas deben protegerse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales.
6.4.6 Todos los dispositivos de arranque eléctrico deben ubicarse de manera que personas no autorizadas no puedan arrancar máquinas, mecanismos y equipos. Está prohibido encender varios pantógrafos con un dispositivo de arranque.
Los tableros de distribución y los disyuntores deben tener dispositivos de bloqueo.
6.4.7 Las tomas para corrientes nominales de hasta 20 A, ubicadas en el exterior, así como las tomas similares ubicadas en el interior, pero destinadas a alimentar equipos eléctricos portátiles y herramientas manuales utilizadas en el exterior, deben estar protegidas por dispositivos de corriente residual (RCD) con corriente de funcionamiento no. más de 30 mA, o cada toma debe alimentarse desde un transformador de aislamiento individual con un voltaje secundario de no más de 42 V.
6.4.8 Los enchufes y enchufes utilizados en redes con voltajes de hasta 42 V deben tener un diseño diferente al diseño de enchufes y enchufes con voltajes superiores a 42 V.
6.4.9 Los andamios metálicos, cercas metálicas del lugar de trabajo, estantes y bandejas para el tendido de cables y alambres, vías férreas de grúas y vehículos con accionamiento eléctrico, cuerpos de equipos, máquinas y mecanismos con accionamiento eléctrico deben estar conectados a tierra (neutralizados ) de acuerdo con las normas vigentes inmediatamente después de su instalación, antes de iniciar cualquier trabajo.
6.4.10 Las partes vivas de las instalaciones eléctricas deben aislarse, vallarse o colocarse en lugares inaccesibles para el contacto accidental con ellas.
6.4.11 La protección de las redes e instalaciones eléctricas en la zona de producción contra sobrecorrientes debería garantizarse mediante fusibles con cartuchos fusibles o disyuntores calibrados de acuerdo con las normas para instalaciones eléctricas.
6.4.12 La admisión de personal de organizaciones de construcción e instalación para trabajar en instalaciones existentes y líneas de transmisión de energía de seguridad debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas intersectoriales sobre protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas de consumidores.
La preparación del lugar de trabajo y la admisión al trabajo del personal en comisión de servicio son realizadas en todos los casos por el personal eléctrico de la entidad explotadora.
34
1 área de uso
1.1 Características del edificio y sus estructuras
El mapa tecnológico fue desarrollado para la realización de trabajos en el aislamiento de los muros exteriores de un edificio residencial de 7 pisos con dimensiones en términos de 32.1 * 11 y una altura de 27.5 m. El trabajo se lleva a cabo en condiciones de hacinamiento sin reubicar el habitantes de la casa. El diseño prevé la ubicación del aislamiento térmico desde el exterior sin un espacio de aire. Las placas URSA XPS N-V-L se utilizan como material aislante del calor, el revestimiento protector y de acabado está hecho de yeso para fachadas Sertolit y masilla TyM 43.
1.2 Alcance del trabajo cubierto por el mapa
El alcance del trabajo considerado en el mapa incluye:
Valla de inventario hecha de enlaces confeccionados.
Instalación de andamios de estructura de inventario
Levantando el cabrestante manual al séptimo piso
Instalación de equipos de elevación y manipulación con cabrestante manual
Limpiar la superficie del mortero cemento-arena que sobresale, el polvo y la suciedad con cepillos eléctricos con soplado de aire comprimido.
Levantamiento de paneles aislantes
Levantar la malla y los sujetadores
Taladrar agujeros en la pared con un taladro percutor para colocar anclajes
Instalación de placas de aislamiento térmico.
Instalación de malla de refuerzo
Instalación de anclajes
Preparación de mortero de yeso.
Levantamiento de mortero de yeso
Preparación de masilla
Relleno de superficie
Retirar el cabrestante manual
Desmantelamiento de andamios
Desmantelamiento de una valla temporal.
La extracción del cabrestante se realiza mediante un enlace de dos aparejadores, junto con un enlace de instaladores que desmontan el andamio. El desmontaje de la valla temporal lo lleva a cabo un equipo de carpinteros de tres personas. Todo el trabajo está vinculado en el tiempo, lo que se refleja en el horario de trabajo (el horario de trabajo se muestra en el dibujo).
1.3 Características de las condiciones laborales
El trabajo en el aislamiento de las superficies de la fachada de las paredes del edificio se lleva a cabo sobre la base de dibujos de trabajo (especificaciones técnicas) de acuerdo con las reglas para la producción y aceptación de trabajos sobre la instalación de revestimientos aislantes y de acabado (SNiP 3.04 .01-87) y normas de seguridad en la construcción (SNiP 12-03-2001, 12-04-2002).
Los trabajos se llevan a cabo en la temporada de verano a una temperatura media del aire exterior de + 20 ° С en un turno.
Antes de comenzar la producción de trabajos sobre aislamiento, se deben realizar los siguientes tipos de trabajo: instalación de cercas temporales y cobertizos sobre las entradas al edificio, limpieza del territorio ( arbustos, árboles, etc..), los materiales y productos de construcción necesarios y su almacenamiento, instalación de equipos de pavimentación (andamios), instalación de equipos de elevación y transporte deben entregarse en el área de trabajo.
2.2 Organización y tecnología del trabajo
La producción de aislamiento térmico externo debe comenzar solo después de la inspección y recopilación de información sobre el edificio, el desarrollo de la documentación de diseño y estimación y la emisión de un permiso de trabajo apropiado, firmado por el cliente y la organización que realiza el trabajo de aislamiento térmico. .
El dispositivo de cada elemento posterior de la capa de aislamiento térmico debe llevarse a cabo después de verificar la calidad del rendimiento del elemento subyacente correspondiente y elaborar un informe de inspección para trabajos ocultos.
2.3 Cálculo de costos laborales
Antes de calcular los costos laborales, debe calcular la cantidad de trabajo.
Cálculo del alcance del trabajo.
Dimensiones del edificio: Edificio residencial con dimensiones en planta de 45,1 * 10,8 my una altura de 20,5 m.
1 Determinación del área de trabajo:
Aproximadamente 2 1.2 × 0.6 S aproximadamente 2 = 1.2 × 0.6 = 0.72 m 2
Aproximadamente 3 1.8 × 1.8 S aproximadamente 3 = 1.8 × 1.8 = 3.24 m 2
Aproximadamente 4 1.2 × 1.5 S aproximadamente 4 = l, 2 × l, 5 = 1.8 m 2
Aproximadamente 5 1.5 × 1.5 S aproximadamente 5 = 1.5 × 1.5 = 2.25 m 2
Aproximadamente 6 1.5 × 0.9 S aproximadamente 6 = 1.5 × 0.9 = 1.35 m 2
Puerta 2,2 × 1,2 S puerta = 2,2 × 1,2 = 2,64 m 2
El andamio se define como el área de todas las fachadas.
El área de la fachada de un edificio con aberturas y un zócalo:
S A (1) = 32,1 × 27,5 = 882,75 m 2
Segunda zona de fachada con vanos y zócalo:
S A (2) = S A (1) = 882,75 m 2
Zona final de fachada con aberturas y zócalo:
S (B1) = 11 × 27,5 = 302,5 m 2
S (B2) = S (B1) = 302,5 m 2
El área total de todas las fachadas con aberturas y un zócalo:
S = S A (1) + S A (2) + S (B1) + S (B2) = 2 * (882.75 + 302.5) = 2370.5 m 2 - área de instalación de andamios
Área de base / zócalo:
S C (A) = 32,1 * 1,2 = 38,52 m 2
S C (B) = 11 * 1,2 = 13,2 m 2
Limpieza de la superficie de la fachada = área total sin aberturas y base / zócalo:
Fachada A (1) = 882,75 - (2,64 + 4,32 + 15,75 + 12,6 + 22,68 + 22,68) -38,52 = 763,56 m 2
Fachada A (2) = 882,75 - (22,68 + 12,6 + 22,68 + 15,75) -38,52 = 770,52 m 2
Fachada B (1) = 302,5 - (5,4 + 5,4) - 13,2 = 278,5 m 2
Fachada B (2) = 302,5 - (5,4 + 5,4) - 13,2 = 278,5 m 2
Suma los valores resultantes 763.56 + 770.52 + 278.5 + 278.5 = 2091.08 m2
Área de aislamiento - 2091.08 m2
Perímetro de la valla:
P = (a + b) * 2 = (32,1 + 11 + 7,95 * 4) * 2 = 149,8 - puerta (4,5 m) = 145,3 m.
Determinación del número de losas: Losas = 0,6 * 1,2 = 0,72
(2091,08 m 2 / 0,72) × 1,1 = 3196 uds.
Determinación del número de sujetadores:
El número de tacos para 1 placa de aislamiento térmico - 6 piezas
N tacos = 6 * 3196 = 19176 uds.
El número de anclajes es igual al número de tacos: N ank = 19176 uds.
Cercado de inventario:
El tamaño de la zona peligrosa (con una altura de construcción de 27,5 m) de acuerdo con SNiP 12.03-20011 H = 5.2 (la altura mínima de salida de la carga al caer a lo largo del RD 11-06-2007). Por tanto, el tamaño de la zona de peligro es de 6,7 m.
El cálculo de los costes laborales se da en tabla 1.
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Tabla 1 - Cálculo de costos laborales. |
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Justificación de ENiR |
Designación de obras |
Unidades |
Alcance del trabajo |
Tasa de tiempo |
Costos laborales en persona * h |
Costos laborales en personas * d |
La composición de la unidad según ENiR |
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1. Instalación de la valla |
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a) con visera |
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b) sin visera |
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2. Desmantelamiento de la valla |
Carpinteros de primera categoría - 1 persona; Carpinteros de la categoría II - 1 persona; Utilidad 1 persona de 1ª categoría. |
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a) con visera |
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b) sin visera |
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3. Instalación de andamios |
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4. Demolición de andamios |
Ensamblador de la categoría IV - 1 persona; Ensamblador grado III - 2 personas; Ensamblador de la categoría II - 1 persona; |
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ESN 26-01-045-01 |
5. Preparación de la base, instalación de aislamiento, el dispositivo de la malla de refuerzo, la aplicación de yeso y la aplicación de una capa decorativa |
Nota media 4,4 |
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2.4 Métodos y secuencia de trabajo
Es aconsejable realizar trabajos en el aislamiento de las superficies de la fachada de las paredes de los edificios en funcionamiento con el dispositivo de un revestimiento protector y de acabado de yeso reforzado en la estación cálida.
El trabajo se realiza mediante el método de agarre en línea. El tamaño de la empuñadura se selecciona en función de los medios de pavimentación aplicados. En la incautación, los procesos tecnológicos se realizan de acuerdo con un esquema descendente horizontal.
El trabajo en el aislamiento de las superficies de las fachadas de las paredes de los edificios en uso se puede dividir en preparatorio y el principal.
PARA preparatorio las obras incluyen: instalación de cercas y cobertizos temporales en las entradas al edificio; poda de árboles; entrega de materiales y estructuras de construcción al sitio de construcción y su almacenamiento; instalación de medios de pavimentación; instalación de equipos de manipulación; limpieza de fachadas de polvo y suciedad.
Los andamios se seleccionan según el tamaño del edificio y la carga permitida. Con una altura de construcción de hasta 5 pisos, se pueden utilizar andamios autopropulsados y adjuntos y cunas colgantes, para 5-9 pisos -
andamios adjuntos y cunas colgantes, y con una altura de construcción superior a 9 pisos: cunas colgantes o andamios combinados. La complejidad de la instalación desde andamios autopropulsados y cunas suspendidas es entre un 30% y un 40% menor que la de un andamio adjunto. El frente y la intensidad del trabajo máximos se logran cuando se utilizan andamios adjuntos, que se muestran en Foto 1.
Figura 1 - Andamio de marco adjunto
2.4.1 Instalación de andamios
Usamos andamios ligeros de marco adjunto. Las principales características de estos bosques se presentan a continuación en Tabla 2.
Tabla 2 - Características principales del andamio adjunto a marco
El desmantelamiento e instalación de andamios debe llevarse a cabo bajo la guía de un supervisor de trabajo responsable, quien debe:
a) estudiar la estructura del andamio;
b) elaborar un esquema de instalación de andamios para un objeto específico;
c) hacer una lista de los elementos requeridos;
d) aceptar un juego de andamios del almacén de acuerdo con
la lista con el rechazo de elementos dañados.
Los trabajadores que ensamblan los andamios primero deben estar familiarizados con la estructura y recibir instrucciones sobre el procedimiento de instalación y los métodos para unir los andamios a la pared (en Figura 2).
Figura 2 - Esquema de fijación de andamios a la pared.
(X - punto de unión)
Los andamios deben instalarse en un área planificada y compactada, desde la cual se debe proporcionar drenaje de agua. El área para andamios debe ser horizontal en las direcciones transversal y longitudinal. La elevación y descenso de los elementos del andamio debe realizarse mediante montacargas u otros mecanismos de elevación.
La erección de los andamios se realiza en niveles a lo largo de toda la sección montada del andamio, de acuerdo con el esquema de instalación:
Nivel 1:
Instale almohadillas y zapatos de madera en el sitio preparado, si es necesario, instale soportes para tornillos. Las superficies de apoyo de los marcos de los andamios deben estar estrictamente en el mismo plano horizontal, como se muestra en figura 3.
Figura 3 - Instalación de andamios en la etapa 1
Instale dos marcos adyacentes del primer nivel en los zapatos y conéctelos con lazos horizontales y diagonales, como se muestra en Figura 4... Después de un paso de 3 metros, instale dos marcos adyacentes y también conéctelos con amarres y repita esta operación para establecer la longitud requerida del andamio. A lo largo de los bordes de la longitud requerida del andamio, instale los marcos de la cerca, y el siguiente marco debe estar con una escalera.
Figura 4 - Instalación de andamios en la etapa 2
Instale los marcos del segundo nivel, conéctelos con lazos y coloque los lazos diagonales de manera que queden escalonados (se muestra en Figura 5). Para la instalación, debe usar las barras transversales sobre las que se coloca el piso de madera.
Figura 5 - Instalación de andamios en la etapa 3
Para subir y bajar personas, el andamio está equipado con escaleras inclinadas (mostradas en Figura 6), que se instalan en lugares designados para escotillas.
Figura 6 - Instalación de andamios en la etapa 4
Etapa 5:
Fijación de los andamios a la pared con tacos o con ganchos con casquillos a través de escuadras o abrazaderas fijadas a los postes del marco del andamio, (ver elementos de anclaje en Figura 7), después de 4 m en un patrón de tablero de ajedrez.
Figura 7 - Elementos de anclaje
con gancho y manga
con tapón
Etapa 6:
Repitiendo los pasos 3, 4, 5, obtenga la altura requerida del andamio. Las protecciones, elementos intermedios y diagonales deben instalarse de acuerdo con esquema general montaje de andamios.
Etapa 7:
Instale las ataduras de los extremos y longitudinales de las cercas en los niveles de trabajo y seguridad del andamio. En lugares donde los trabajadores se elevan al nivel de trabajo, donde no se instalan tirantes diagonales, instale amarres longitudinales de cercas. Fije dos marcos adyacentes verticalmente con un perno M8x55 o un pasador (a pedido del cliente).
Instale los marcos de los andamios en una plomada. Instale los marcos y fije los andamios a la pared simultáneamente con la instalación de los andamios. La colocación de la plataforma y la instalación de las traviesas de las cercas deben realizarse simultáneamente. El desmantelamiento de andamios está permitido solo después de limpiar los restos de materiales, inventario y herramientas del piso. Antes de desmontar los andamios, el contratista está obligado a inspeccionarlos e instruir a los trabajadores sobre la secuencia y los métodos de desmontaje, así como sobre las medidas para garantizar la seguridad del trabajo. El desmantelamiento del andamio debe comenzar desde el nivel superior, en el orden inverso al de instalación. Clasifique los elementos desmontados antes del transporte, agrupe los elementos de gran tamaño en paquetes y coloque los productos de tamaño pequeño y estándar en cajas.
El principal el trabajo se realiza en la siguiente secuencia:
1. Levantamiento de paneles aislantes
2. Levantar la malla y los sujetadores
3. Taladrar agujeros en la pared con un taladro percutor para colocar anclajes
4. Instalación de placas de aislamiento térmico
5. Instalación de malla de refuerzo
6. Instalación de anclajes
7. Preparación de mortero de yeso
8. Levantando el yeso
Enlucido manual con yeso de fachada de 5 mm de espesor
Mano frotando la superficie de la pared
Preparación de masilla
Relleno de superficie
Desmontaje y desplazamiento de los medios de pavimentación para el siguiente agarre.
El enlucido se realiza con el yeso de cemento y cal de fachada "Sertolit". Se trata de una mezcla seca especial con composición mejorada. Difiere en buena adherencia a la base y plasticidad. Se utiliza para hacer revoques tradicionales sobre ladrillo, hormigón, hormigón celular, mampostería, hormigón aglomerado, superficies imprimadas. Al preparar sustratos sobre yeso y concreto, se recomienda aplicar ranuras de “malla oblicua” con un cincel afilado.
Preparación de la mezcla:
Agregue agua a la mezcla seca a razón de 0.2 a 0.22 litros por 1 kg de la mezcla y mezcle bien. Deje actuar durante 10-15 minutos y revuelva durante 1 minuto, si es necesario agregue agua hasta obtener la consistencia requerida.
Para el relleno, se utiliza masilla Tim No. 43. Todos los componentes que componen la mezcla son ecológicos. La mezcla es a prueba de fuego y explosión. Utilizado para uso en interiores y exteriores.
El área de aplicación es: nivelación de fachadas enlucidas, superficies externas de paneles de pared o muros monolíticos, así como sellado de grietas y daños en estructuras de hormigón pesado y ligero, ladrillo y fibrocemento. La base de relleno debe estar plana y libre de polvo.
Preparación de la mezcla:
Agregue la mezcla seca al agua a razón de 0.24-0.26 litros de agua por 1 kg de mezcla (6 - 6.5 litros por bolsa), mezcle con un taladro eléctrico con un accesorio mezclador hasta que quede suave (tiempo de mezcla 2 - 4 minutos). Se permite remover a mano con alta intensidad. Después de 10-12 minutos, revuelva nuevamente durante 2-3 minutos, después de lo cual la mezcla estará lista para usar.
La mayor plasticidad de la solución permite que se aplique a la base con una capa de 0,8 -3 mm de espesor. La solución se aplica con espátula en una o varias capas. La segunda capa se aplica si es necesario después de que la anterior haya endurecido lo suficiente. Si es necesario, la capa de masilla aplicada se puede alisar con una esponja húmeda o lijar después del endurecimiento inicial. La pintura a base de agua se puede hacer después de 1-2 días, otros tipos de pintura, no antes de 5 días después de aplicar la masilla, según las condiciones de temperatura y humedad y el tipo de pintura.
Consumo: por 1 m2 m. la superficie requiere 1 - 3,75 kg de mezcla seca con un espesor de capa de 0,8 - 3 mm, respectivamente.
La masilla de composiciones de baja contracción con aditivos poliméricos debe nivelarse inmediatamente después de la aplicación con esmerilado de áreas individuales; al aplicar otros tipos de compuestos de masilla, la superficie de la masilla debe lijarse después de que se seque. Después del secado, la capa de masilla debe ser uniforme, sin burbujas, grietas e impurezas mecánicas.
Los instaladores comprueban la fiabilidad del andamio. Recoja el material requerido.
El aislamiento térmico externo de un edificio comienza, por regla general, a una altura de 65-70 cm desde la superficie del suelo. Si además es necesario aislar la parte inferior del muro y su parte empotrada, se debe: aplicar el mismo aislamiento que para todo el sistema, impermeabilizar el sótano del edificio, por ejemplo, a base de una emulsión bituminosa sin presencia de disolventes de poliestireno.
Para proteger los bordes de las esquinas de astillado, se protegen instalando un perfil de esquina perforado de aluminio o acero galvanizado.
Las esquinas se colocan sobre el adhesivo directamente sobre el aislamiento a lo largo de toda la altura de la pared (a excepción de la parte inferior). En la parte inferior de la pared, las esquinas deben pegarse sobre el refuerzo reforzado, después de lo cual se superponen con el refuerzo convencional. No se permite sujetar las esquinas a la superficie de la pared con tacos (clavos). En los lugares donde el aislamiento es adyacente a los elementos estructurales del edificio, sus cantos verticales y horizontales del lateral están protegidos por perfiles perforados realizados en forma de canal. Este perfil se fija previamente a la pared mediante tacos roscados. Las placas de aislamiento se insertan en el perfil fijo. Todas las demás operaciones tecnológicas se realizan de acuerdo con un esquema típico. El perfil perforado, en el que se insertan los paneles aislantes, también se utiliza como soporte en la parte inferior de la pared o en balcones. Se instala de forma que el borde inferior del aislamiento esté a 10-15 cm del suelo, este espacio se cubre con una placa protectora (placa cerámica) pegada a la superficie después de terminar la capa de aislamiento.
La parte superior del revestimiento de aislamiento térmico y su apoyo a parapetos y cornisas deben realizarse de acuerdo con los siguientes esquemas. El borde superior del aislamiento en el frontón, realizado según la tecnología habitual, se cubre con una visera protectora de metal, se fija a la pared con tornillos y arandelas de sellado, o se protege con baldosas de borde. Si hay cornisa, el borde superior del aislamiento en la unión está protegido por perfiles perforados, que se premontan a la pared mediante tacos atornillados. El espacio entre la cornisa y el aislamiento se rellena con masilla impermeable.
El procesamiento de las aberturas (ventana, puerta) es una de las operaciones cruciales y debe realizarse antes de comenzar a trabajar en la instalación del revestimiento principal de aislamiento térmico. La forma más común de organizar la apertura de una ventana es la opción "cuarto". Antes de proceder con la pegatina del aislamiento, la abertura de la ventana se enmarca con una caja de metal alrededor del perímetro. Para ello, en la abertura se instalan los perfiles metálicos en forma de L superior y dos laterales, que forman un marco para el aislamiento. Bloque de ventana al mismo tiempo permanece en el mismo lugar. Las placas de aislamiento se insertan en el perfil de metal al pegar. Si las ventanas se abren hacia afuera, los perfiles metálicos no deben impedir su apertura.
Estos procesos se realizan con herramientas tales como: perforador y martillo de banco, taladro.
El control de calidad se da a continuación en Tabla 3.
Tabla 3 - Control de calidad del aislamiento de paredes
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Revisado |
Requisitos |
Métodos y medios de control. |
Quien y cuando control S |
Quien esta implicado al control |
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parámetro |
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Limpiar la superficie del polvo y la suciedad |
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Preparación de la superficie |
Libre de polvo y exfoliado revestimientos de acabado |
Visualmente |
Brigadier, maestro, fabricante |
Inspector, |
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representante |
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cliente |
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Mate de humedad |
No más del 8% |
Visualmente, medidor de humedad |
Maestro, asistente de laboratorio |
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pared de riala |
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Uniformidad en |
Plomada, cable, |
Brigadier, |
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superficie |
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Fijación de material de aislamiento térmico |
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Fijación de piezas a la pared del edificio |
Según el proyecto |
Visualmente. |
Maestro, fabricante |
Inspector, |
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medición, |
representante |
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cliente |
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Número y ubicación de tacos. |
En el centro (entre las guías), cada 600 mm |
Medidas, cinta métrica, metro. |
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Desviación de la vertical de la superficie de las losas. |
1 mm por 1 m, pero no más de 5 mm para toda la altura de la pared |
Plomada, carril, teodolito, nivel |
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Diferencia entre dos losas adyacentes. |
No más de 1 mm |
Medidas, regla, metro, sonda |
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La presencia de espacios entre las placas aislantes. |
No más de 3 mm |
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Instalación de la rejilla |
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Continuación de la tabla 3 |
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Fijación de la malla a la superficie |
Según el proyecto |
Visualmente |
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Dimensiones de la celda de malla y su diámetro. |
Visualmente, medición, regla |
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Rollos superpuestos |
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Enlucido de superficies |
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Grosor de la capa |
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Suavidad de la superficie |
No más de dos irregularidades con una profundidad de 3 mm |
Regla 2m, sonda |
Maestro, jefe de obra |
Inspector, representante cliente |
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Verticalidad superficial |
Desviación de 1 mm para 1 m de altura, pero no más de 10 mm para toda la altura |
Plomada. carril, nivel |
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Relleno de superficie |
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Grosor de la capa |
Según el proyecto |
Visualmente |
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No permitido |
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Pintura de superficie |
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Humedad de la superficie de la pared |
Muestreo, visual |
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Manchas, rayas, protuberancias, grietas |
No permitido |
Visualmente |
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Continuación de la tabla 3 |
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Contaminación de superficies sin pintar |
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La necesidad de materiales y productos se indica a continuación en tabla 4.
Tabla 4 - Necesidad de materiales y productos
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Nombre del material, marca (GOST) |
mediciones |
La necesidad de materiales |
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Material de aislamiento térmico URSA XPS N-V-L |
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Anclaje de acero d = 100 mm |
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Malla de refuerzo |
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Cercado de inventario |
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Yeso de fachada "Sertolit" |
Las principales características del yeso "Sertolit" se presentan a continuación en tabla 5.
Tabla 5 - Principales características técnicas del yeso Sertolit
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Característica |
Sentido |
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Espesor de la capa (mm) |
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Temperatura de aplicación (grados C) |
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Consumo de agua (kg / l) |
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Viabilidad (h) |
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Tiempo de curado (días) |
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Continuación de la tabla 5 |
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Consumo (kg / sq. M / mm) |
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Fracción de relleno (mm) |
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Nombre |
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Marca de movilidad |
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Grado de resistencia a la compresión |
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Las principales máquinas, accesorios, inventario, herramientas utilizadas durante el aislamiento de la fachada se dan en Tabla 6.
Tabla 6 - Máquinas básicas, accesorios, inventario, herramientas
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Nombre |
Marca, especificaciones técnicas |
Cant. |
Cita |
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Cuadro ЛРСП-40 |
Trabajar en alturas |
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Elevación y descenso de cargas a una altura |
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Pegador |
Taladrar agujeros en la pared para anclar |
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Martillo de banco |
GOST 2310-77 |
Colocación de tacos aislantes |
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Respirador |
Seguridad del trabajo |
||
|
Seguridad del trabajo |
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Guantes |
Seguridad del trabajo |
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Casco de construcción |
GOST 12.4.087-84 |
Seguridad del trabajo |
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10 - metro |
Medidas de distancia entre elementos de estructura |
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Nivelación de superficies |
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Enyesado de la superficie |
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Taladro con accesorio |
Bosch GSR-12 SD |
Preparación de mortero de yeso; limpieza de la superficie de la pared |
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mezclador y acero |
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5 Seguridad laboral en la construcción
La organización y realización del trabajo en la industria de la construcción debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-04.2002 "Seguridad laboral en la construcción" Parte 2 "Producción de la construcción" y otros actos legales reglamentarios, así como estas reglas y regulaciones.
En el sitio donde trabajo de ensamblaje, no está permitido realizar otros trabajos y encontrar personas no autorizadas.
No está permitido encontrar personas debajo de los elementos de estructuras y equipos que se instalarán hasta que estén instalados en la posición de diseño.
Si es necesario encontrar trabajadores debajo de los equipos (estructuras) a instalar, se deben tomar medidas especiales para garantizar la seguridad de los trabajadores.
Para proteger la cabeza del trabajador de daños mecánicos por caída de objetos desde arriba o en caso de colisión con elementos estructurales y otros, para proteger contra el agua, descargas eléctricas cuando se trabaja en alturas para construcción, instalación, desmontaje, reparación, puesta en servicio y otros trabajos, cascos deben usarse que correspondan a los requisitos de GOST 12.4.087 - 84.
En los lugares de trabajo, en las salas donde se están realizando los trabajos de aislamiento, no está permitido realizar otros trabajos y la presencia de personas no autorizadas.
Los lugares de trabajo para trabajos de acabado en altura deben estar equipados con medios de pavimentación y escaleras de mano para subirlos que cumplan con los requisitos de SNiP 12-04-2002 Seguridad laboral en la construcción Parte 2 "Producción de la construcción",
Cuando se limpian en seco superficies y otros trabajos que implican la liberación de polvo y gases, es necesario utilizar respiradores y gafas protectoras.
Al realizar trabajos de aislamiento térmico, es necesario prever medidas para evitar la exposición de los trabajadores a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos asociados con la naturaleza del trabajo:
aumento del contenido de polvo y gas en el aire en el área de trabajo;
aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos, materiales y aire del área de trabajo; la ubicación del lugar de trabajo cerca de una diferencia de altura de 1,3 my más;
bordes afilados, rebabas y asperezas en las superficies de los equipos, materiales.
En presencia de los factores de producción peligrosos y nocivos mencionados anteriormente, la seguridad del trabajo de aislamiento debe garantizarse sobre la base de
Cumplimiento de los contenidos en la documentación organizativa y tecnológica. siguiendo decisiones sobre protección laboral:
organización de los lugares de trabajo con una indicación de los métodos y medios para proporcionar ventilación, extinción de incendios, protección contra quemaduras térmicas, iluminación, realización de trabajos en altura; o medidas especiales de seguridad al realizar trabajos en espacios cerrados
locales, aparatos y contenedores; sobre las medidas de seguridad durante la preparación y transporte de masillas y materiales calientes.
En las áreas de trabajo donde se realizan trabajos de aislamiento con la liberación de sustancias nocivas y peligrosas para el fuego, no está permitido realizar otros trabajos y la presencia de personas no autorizadas.
Los lugares de trabajo para realizar trabajos de aislamiento en altura deben estar equipados con equipos de pavimentación con vallas y escaleras de mano para subir que cumplan con los requisitos de SNiP 12-04-2002 Seguridad laboral en la construcción Parte 2 "Producción de la construcción".
Antes de comenzar a trabajar, el personal que opera equipos de mecanización, aparejos, dispositivos y máquinas manuales debe estar capacitado en métodos y técnicas seguros para usarlos de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante y las instrucciones de protección laboral.
7.4.6 La superficie del suelo en la que se instalan los medios de pavimentación debe planificarse (nivelar y apisonar) con la provisión de drenaje de la misma. aguas superficiales... En los casos en que sea imposible cumplir con estos requisitos, los medios de pavimentación deben estar equipados con soportes regulables (gatos) para asegurar la posición horizontal de la instalación, o deben instalarse estructuras de soporte temporal para asegurar la instalación horizontal de los medios de pavimentación. .
7.4.7 Medios de andamio: los bosques que no tienen su propia estabilidad de diseño deben unirse al edificio de la manera especificada en la documentación técnica del fabricante (para andamios de inventario) o en la documentación organizativa y tecnológica para la producción del trabajo.
Los puntos de unión están indicados en la documentación organizativa y tecnológica. En ausencia de instrucciones especiales en el proyecto o las instrucciones del fabricante, los andamios deben sujetarse a las paredes de los edificios al menos después de un nivel para las estanterías extremas, después de dos vanos para el nivel superior y una fijación por cada 50 m 2 de la proyección de la superficie del andamio en la fachada del edificio.
No está permitido colocar pavimentos en parapetos, cornisas, balcones y otras partes sobresalientes de edificios y estructuras.
7.4.8 Los medios de pavimentación ubicados cerca de los pasos de vehículos deben estar vallados con parachoques de manera que estén a una distancia no menor de 0,6 m de las dimensiones de los vehículos.
7.4.9 El impacto de las cargas sobre los medios de pavimentación durante el proceso de producción no debe exceder los calculados para el proyecto o las condiciones técnicas. Si es necesario transferir cargas adicionales a los andamios y andamios (desde máquinas para levantar materiales, plataformas elevadoras, etc.), se debe verificar su diseño para estas cargas.
7.4.10 En los lugares donde las personas se suben a andamios y andamios, se deben colocar carteles que indiquen el diseño y los valores de las cargas permitidas, así como el esquema de evacuación de los trabajadores en caso de una emergencia.
Para levantar y bajar personas, los andamios deben estar equipados con escaleras.
7.4.11 Los andamios deben tener plataformas de trabajo planas con un espacio entre las tablas de no más de 5 mm, y cuando el piso esté ubicado a una altura de 1.3 mo más, vallas y elementos laterales.
La altura de la cerca debe ser de al menos 1,1 m, el elemento lateral - al menos 0,15 m, la distancia entre los elementos horizontales de la cerca - no más de 0,5 m.
7.4.12 Andamios utilizados para enlucir o trabajos de pintura, en los lugares bajo los cuales se está realizando otro trabajo o hay un pasaje, debe tener un piso sin huecos.
7.4.13 Solo se permiten tablas de tarima superpuestas a lo largo de su longitud, y los extremos de los elementos a unir deben ubicarse sobre el soporte y superponerlo al menos 0,2 m en cada dirección.
7.4.14 Los andamios y andamios de hasta 4 m de altura se permiten en funcionamiento solo después de su aceptación por el fabricante de la obra o capataz y su registro en el registro de trabajo, y por encima de 4 m, después de la aceptación por parte de la comisión designada por la persona responsable de garantizar la protección laboral en la organización, y la elaboración de un acta.
Al aceptar andamios y andamios, se debe verificar lo siguiente: la presencia de amarres y sujetadores que aseguren la estabilidad, puntos de sujeción para elementos individuales, plataformas de trabajo y vallas, verticalidad de las estanterías, confiabilidad de los sitios de apoyo y puesta a tierra (para andamios metálicos).
7.4.15 Cuando se trabaja desde andamios con una altura de 6 my más, debe haber al menos dos cubiertas: una de trabajo (superior) y una de protección (inferior), y cada lugar de trabajo en andamios adyacentes a un edificio o estructura, además, debe estar protegido desde arriba por una plataforma ubicada a una altura no superior a 2 m desde la plataforma de trabajo.
En los casos en que no se prevea la realización de trabajos, el movimiento de personas o vehículos debajo del andamio y cerca de ellos, el dispositivo de una cubierta protectora (inferior) es opcional.
7.4.16 Al organizar un paso masivo de personas en las inmediaciones de los medios de pavimentación, los lugares de paso de las personas deben estar equipados con un dosel protector continuo, y la fachada del andamio se cierra con una malla protectora con una malla de no más de 5 × 5 mm.
7.4.17 Los medios de pavimentación durante la operación deben ser inspeccionados por un capataz o capataz al menos cada 10 días con una entrada en el registro de trabajo.
Los medios de pavimentación, de los cuales no se ha realizado el trabajo durante un mes o más, deben tomarse antes de reanudar el trabajo de la manera prescrita en la cláusula 7.4.14.
La inspección adicional está sujeta a los medios de pavimentación después de la lluvia, el viento, el deshielo, el terremoto, lo que puede afectar la capacidad de carga de la base debajo de ellos, así como la deformación de sus elementos de apoyo. Si se encuentran infracciones relativas a la capacidad portante de la base o deformación de los medios de pavimentación, estas infracciones deben eliminarse y los medios de pavimentación deben volver a adoptarse de la manera prescrita en la cláusula 7.4.14.
7.4.18 Durante el desmantelamiento del andamio adyacente al edificio, se deben cerrar todas las puertas del primer piso y las salidas a los balcones de todos los pisos (dentro del área a desmantelar).
7.4.19 Al operar equipos de pavimentación móviles, se deben cumplir los siguientes requisitos:
la pendiente de la superficie a lo largo de la cual se mueven los medios de pavimentación en las direcciones transversal y longitudinal no debe exceder los valores especificados en el pasaporte y las instrucciones del fabricante para el funcionamiento de un tipo particular de medio de pavimentación;
no se permite el movimiento de los medios de pavimentación con una velocidad del viento de más de 10 m / s;
antes de mover los medios de pavimentación deben estar libres de materiales y contenedores y no debe haber personas sobre ellos;
Las puertas del cerramiento de los equipos de pavimentación deben abrirse hacia adentro y tener un dispositivo de bloqueo de doble acción que las proteja de la apertura espontánea.
7.4.20 Los andamios suspendidos y los andamios después de su instalación pueden permitirse la operación solo después de que hayan resistido las pruebas durante 1 hora con una carga estática que exceda el estándar en un 20%.
Los andamios de elevación, además, deben probarse para cargas dinámicas que excedan el estándar en un 10%.
Los resultados de las pruebas de andamios suspendidos y andamios deben reflejarse en el acto de aceptación o en el registro general de trabajo.
En los casos de reutilización de andamios suspendidos o andamios, se podrá permitir su operación después de su reconocimiento sin prueba, siempre que la estructura sobre la que se cuelga el andamio (andamio) haya sido revisada por una carga superior a la calculada al menos dos veces, y el andamio son unidades típicas fijas (dispositivos) que han pasado las pruebas requeridas.
7.4.21 Las escaleras y plataformas suspendidas utilizadas para trabajar en estructuras deben estar equipadas con ganchos especiales que aseguren su firme sujeción a la estructura. Deben instalarse y fijarse a las estructuras que se van a montar antes de levantar estas últimas.
7.4.22 El diseño de los andamios de elevación (cunas) utilizados durante los trabajos de construcción e instalación debe cumplir con los requisitos de las normas estatales pertinentes.
7.4.23 La plataforma elevadora debe bajarse al suelo durante los descansos. No está permitido moverse de una plataforma elevadora a un edificio o estructura y viceversa.
7.4.24 Los medios de pavimentación que no sean de inventario (escaleras, escaleras de mano, escaleras y puentes) deben estar hechos de metal o madera blanda aserrada de primer y segundo grado.
7.4.25 La longitud de las escaleras de madera adjuntas no debe ser superior a 5 m. El diseño de las escaleras debe cumplir con los requisitos de las normas estatales pertinentes.
7.4.26 La pendiente de las escaleras cuando las personas suben al andamio no debe exceder los 60 °.
7.4.27 Antes de la operación, la escalera debe probarse con una carga estática de 1200 N (120 kgf) aplicada a uno de los escalones en el medio del tramo de la escalera, que se encuentra en la posición operativa.
Durante la operación, las escaleras de madera deben probarse cada seis meses y las de metal, una vez al año.
7.4.28 Las escaleras sin plataformas de trabajo pueden usarse solo para la transición entre los niveles individuales de un edificio en construcción y para realizar trabajos que no requieran que el contratista se concentre en las estructuras del edificio.
Las escaleras y escaleras deben estar equipadas con dispositivos que eviten la posibilidad de que se muevan y vuelquen durante el funcionamiento. En los extremos inferiores de escaleras y escaleras, debe haber forjados con puntas afiladas para su instalación en el suelo, y al usar escaleras en superficies lisas (parquet, metal, tejas, concreto, etc.), deben tener zapatos hechos de no- material de deslizamiento.
7.4.29 Las dimensiones de la escalera deben proporcionar al trabajador la capacidad de trabajar de pie en un escalón ubicado a una distancia de al menos 1 m del extremo superior de la escalera.
Cuando se trabaja desde una escalera a una altura de más de 1,3 m, se debe usar un cinturón de seguridad sujeto a la estructura de la estructura o a la escalera, siempre que esté fijado a la estructura del edificio.
7.4.30 Los lugares de instalación de escaleras en las áreas de movimiento de vehículos o personas deben estar cercados o resguardados durante el trabajo.
7.4.31 No está permitido realizar trabajos:
en escaleras portátiles y escaleras de mano cerca y por encima de máquinas de trabajo giratorias, transportadores;
utilizando máquinas de mano y herramientas de pólvora;
soldadura eléctrica y de gas;
tensar cables y mantener en altura las piezas pesadas.
Para llevar a cabo dicho trabajo se deben utilizar andamios, andamios y escaleras con plataformas valladas con barandillas.
Las herramientas utilizadas en las industrias de la construcción, los materiales de construcción y la construcción deben inspeccionarse al menos una vez cada 10 días, así como inmediatamente antes de su uso. Se debe retirar una herramienta defectuosa que no cumpla con los requisitos de seguridad.
Al transportar o transportar la herramienta, cubra las partes afiladas de la herramienta con una funda. Los mangos de las hachas, martillos, picos y demás herramientas de percusión deben ser de madera dura y viscosa (roble joven, carpe, arce, fresno, haya, fresno de montaña, cornejo, etc.) y tener la forma de una sección ovalada con un espesándose hacia el extremo libre. El extremo del mango en el que se coloca la herramienta de percusión debe estar acuñado.
Los equipos, mecanismos, medios de mecanización a pequeña escala, herramientas manuales (mecánicas, neumáticas, hidráulicas, eléctricas) que se utilicen cuando se trabaja en altura deben:
a) cumplir con los requisitos de seguridad en términos de sus parámetros técnicos, y los recién adquiridos deben tener un certificado de cumplimiento de los requisitos de seguridad;
c) ser utilizados para el propósito previsto (en los tipos de trabajo para los que están destinados). El uso que no sea el propósito principal debe llevarse a cabo con el permiso de una persona competente (fabricante responsable del trabajo);
d) ser utilizado por empleados con la formación adecuada y la admisión para trabajar con ellos;
e) estar equipados con dispositivos de protección (vallas, cubiertas, etc.).
Requisitos para el funcionamiento seguro de equipos, mecanismos, medios de mecanización a pequeña escala, herramienta de mano debe figurar en las instrucciones de protección laboral.
Los mecanismos y equipos con accionamiento mecánico deben tener enclavamientos de arranque automático, dispositivos de parada de emergencia de fácil acceso y claramente reconocibles para el operador. Se deben proteger las partes móviles peligrosas.
Los equipos, mecanismos, medios de mecanización a pequeña escala, herramientas manuales con una velocidad de rotación variable del cuerpo de trabajo, cuando se encienden, deben ponerse en marcha a la velocidad mínima de rotación.
Los equipos, mecanismos, medios de mecanización a pequeña escala, mecanizados manuales y otras herramientas que se utilicen al realizar trabajos en altura deben utilizarse con la provisión de medidas de seguridad que eviten que se caigan (sujeción, eslinga, colocación a una distancia suficiente del borde del desnivel o aseguramiento mediante drizas al cinturón de seguridad del empleado, etc.).
Después de terminar el trabajo en altura, el equipo, los mecanismos, la mecanización a pequeña escala, las herramientas manuales deben retirarse de la altura.
6.4.1 El diseño y operación de las instalaciones eléctricas debe realizarse de acuerdo con los requisitos reglas de instalación eléctrica, reglas intersectoriales de protección laboral durante el funcionamiento de las instalaciones eléctricas de los consumidores, reglas de funcionamiento de las instalaciones eléctricas de los consumidores.
6.4.2 La construcción y el mantenimiento de redes eléctricas temporales y permanentes en el área de producción deberían ser realizadas por personal eléctrico con un grupo de calificación apropiado para seguridad eléctrica.
6.4.3 El cableado de las redes eléctricas temporales con un voltaje de hasta 1000 V utilizados para suministrar energía a los sitios de construcción debe realizarse con alambres o cables aislados sobre soportes o estructuras diseñadas para resistencia mecánica al tender alambres y cables a lo largo de ellos, a una altura sobre el nivel del suelo, suelo al menos, m:
3.5 - sobre los pasillos;
6.0 - sobre caminos de entrada;
2.5 - por encima del lugar de trabajo.
6.4.4 Las luminarias de iluminación general con tensiones de 127 y 220 V deben instalarse a una altura de al menos 2,5 m desde el nivel del suelo, piso, piso.
Con una altura de suspensión inferior a 2,5 m, es necesario utilizar luminarias de diseño especial o utilizar una tensión no superior a 42 V. Las luminarias con una tensión de hasta 42 V deben alimentarse mediante transformadores reductores, máquina convertidores y baterías de almacenamiento.
Está prohibido utilizar autotransformadores, estranguladores y reóstatos para los fines indicados. Las carcasas de los transformadores reductores y sus devanados secundarios deben estar conectados a tierra.
Está prohibido utilizar lámparas estacionarias como manuales. Utilice únicamente luminarias portátiles industriales.
6.4.5 Los interruptores, interruptores de cuchilla y otros dispositivos eléctricos de conmutación utilizados al aire libre o en tiendas húmedas deben protegerse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales.
6.4.6 Todos los dispositivos de arranque eléctrico deben ubicarse de manera que personas no autorizadas no puedan arrancar máquinas, mecanismos y equipos. Está prohibido encender varios pantógrafos con un dispositivo de arranque.
Los tableros de distribución y los disyuntores deben tener dispositivos de bloqueo.
6.4.7 Las tomas para corrientes nominales de hasta 20 A, ubicadas en el exterior, así como las tomas similares ubicadas en el interior, pero destinadas a alimentar equipos eléctricos portátiles y herramientas manuales utilizadas en el exterior, deben estar protegidas por dispositivos de corriente residual (RCD) con corriente de funcionamiento no. más de 30 mA, o cada toma debe alimentarse desde un transformador de aislamiento individual con un voltaje secundario de no más de 42 V.
6.4.8 Los enchufes y enchufes utilizados en redes con voltajes de hasta 42 V deben tener un diseño diferente al diseño de enchufes y enchufes con voltajes superiores a 42 V.
6.4.9 Los andamios metálicos, cercas metálicas del lugar de trabajo, estantes y bandejas para el tendido de cables y alambres, vías férreas de grúas y vehículos con accionamiento eléctrico, cuerpos de equipos, máquinas y mecanismos con accionamiento eléctrico deben estar conectados a tierra (neutralizados ) de acuerdo con las normas vigentes inmediatamente después de su instalación, antes de iniciar cualquier trabajo.
6.4.10 Las partes vivas de las instalaciones eléctricas deben aislarse, vallarse o colocarse en lugares inaccesibles para el contacto accidental con ellas.
6.4.11 La protección de las redes e instalaciones eléctricas en la zona de producción contra sobrecorrientes debería garantizarse mediante fusibles con cartuchos fusibles o disyuntores calibrados de acuerdo con las normas para instalaciones eléctricas.
6.4.12 La admisión de personal de organizaciones de construcción e instalación para trabajar en instalaciones existentes y líneas de transmisión de energía de seguridad debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas intersectoriales sobre protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas de consumidores.
La preparación del lugar de trabajo y la admisión al trabajo del personal en comisión de servicio son realizadas en todos los casos por el personal eléctrico de la entidad explotadora.
Lista de literatura usada
1.SNiP 12.03.2001 parte 1 (Sección 6.4 - Garantizar la seguridad eléctrica, sección 7.4 - Requisitos de seguridad para la operación de equipos de pavimentación, aparejos, máquinas portátiles y herramientas)
