Mercado moderno los sujetadores de construcción son ofrecidos por el comprador amplia elección tornillos autorroscantes, tan necesarios para cualquier reparación de productos. Sin embargo, los comentarios sobre estos "pequeños ayudantes" no siempre son halagadores.
El caso es que los artesanos caseros a menudo no saben cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante y cómo elegirlo correctamente en general.
Hay dos tipos principales de tornillos autorroscantes que se utilizan para autorreparación- para madera y universal. Su principal diferencia está en el paso de rosca: los "tornillos" para madera se caracterizan por un paso grande (roscado menos frecuente).
Existe la idea errónea de que las piezas universales son tan buenas para la madera, el contrachapado y el aglomerado como las especializadas. No, por supuesto, no será difícil atornillarlos en estos materiales, pero qué tan bien se pegarán es una gran pregunta. El hecho es que la "materia prima" en la que se "sumerge" el tornillo autorroscante debe estar de manera confiable en las ranuras de la rosca, y la estructura de la madera no permitirá que se coloque cualitativamente en las "ranuras" estrechas del tornillo autorroscante universal.
Los sujetadores pueden tener tapas de diferentes tamaños y huecos en ellos de varias formas y tamaños. Por lo tanto, antes de atornillar el tornillo autorroscante, asegúrese de tener un destornillador o un destornillador con un accesorio adecuado en su arsenal. En general, es mejor tener boquillas para las herramientas correspondientes, como dicen, al máximo. Además, deben reemplazarse con regularidad, ya que no se puede evitar el desgaste de los dispositivos durante el funcionamiento.
¡Nota! Los mejores consejos los de acero para herramientas con aditivos endurecedores. No detenga su elección en el primer conjunto que se encuentre, de lo contrario, después de un par de días de trabajo intensivo, tendrá que buscar uno nuevo.
Si sus planes incluyen atornillar uno o dos tornillos autorroscantes en una superficie inestable, entonces puede trabajar con un destornillador. Si es más, no puede prescindir de un destornillador. Apretar los sujetadores con un destornillador no es tan fácil como podría parecer a primera vista y requiere cierta habilidad. Un destornillador hará todo de manera rápida y eficiente.
Utilice un punzón para hacer una pequeña hendidura en el lugar reservado para el tornillo autorroscante. Instale el producto "en posición". Use movimientos cuidadosos pero firmes para rotar la pieza hasta que esté profundamente incrustada y anclada en el material. Entonces se puede aumentar la fuerza. Hacia el final del "proceso", la velocidad debe reducirse nuevamente - para no dañar el tornillo.
Hormigón
Muchos hombres, que no saben cómo atornillar un tornillo autorroscante en el concreto, estropean una cantidad suficiente de piezas compradas. De hecho, todo es bastante simple: los tornillos autorroscantes se "integran" en el hormigón con la ayuda de tacos - "tubos" de plástico resistente. Primero, se hace un agujero en el material, se instala una clavija allí, que "recibe" el sujetador.
¡Vale la pena saberlo! Los artesanos aconsejan engrasar las clavijas con pegamento antes de instalarlas. Esto, en su opinión, fortalece las conexiones.
La perforación de orificios en el hormigón debe realizarse exclusivamente con un taladro percutor; incluso un taladro percutor puede no resistir, y mucho menos uno convencional. Los tornillos autorroscantes son adecuados tanto para madera como universales.
Ladrillo, baldosas de cerámica, solera
Los tornillos autorroscantes se atornillan en estos entornos de la misma manera que en el hormigón. Lo único es que, para trabajar con baldosas, es mejor tomar un taladro ordinario, ya que puede romperse por la potencia excesiva del taladro percutor.
Cobre, bronce, aluminio
Mida el diámetro del vástago del sujetador, excluidas las roscas. Esta manipulación debe realizarse con un calibre. Instale mordazas puntiagudas perpendiculares al tornillo autorroscante y sujete el producto de modo que penetre completamente en la ranura de la rosca; determinar el diámetro. Con un taladro de un milímetro y medio de diámetro menor que el valor obtenido, haga un agujero en el material. Atornille el tornillo autorroscante en el orificio y el trabajo está hecho. Utilice piezas con rosca universal.
¡Nota! Antes de "perforar" la estructura principal, se recomienda verificar el taladro en una pequeña pieza innecesaria de material similar. Taladre un agujero e intente atornillar el producto allí. El taladro se considera seleccionado correctamente si el tornillo autorroscante entra en el orificio lo suficientemente apretado, pero no se atasca. En el caso de que el tornillo no se "rompa", debe trabajar con un taladro más grueso. Una torsión demasiado ligera de la pieza simboliza que debe utilizar un taladro más delgado; de lo contrario, el tornillo autorroscante podría salirse en cualquier momento.
Metales duros
El agujero en el material debe ser igual o ligeramente mayor que el diámetro de la barra sin roscar. Los tornillos autorroscantes no podrán hacer frente a una serie de metales duros; en particular, es casi imposible atornillar estos sujetadores en hierro fundido.
El plastico
No todos los plásticos están listos para aceptar un tornillo autorroscante, por lo que no será superfluo asegurarse antes de comenzar a trabajar que el material encaja exactamente. La tecnología para atornillar un tornillo autorroscante en plástico es la misma que para los metales blandos: cobre, aluminio, bronce. Los productos recomendados son tallas de madera.
Madera, tableros de fibra y aglomerado
¿No sabe cómo atornillar un tornillo autorroscante en la placa? Créame, nada es más fácil. La regla básica es utilizar solo tornillos para madera. Para madera dura, tableros delgados, aglomerados, tableros de fibra, la perforación preliminar de un orificio para el producto es obligatoria, ya que existe el riesgo de dividir el material con un tornillo autorroscante. En el caso de tablones gruesos de madera blanda, se puede prescindir de esta manipulación.
Si esta trabajando:
Paneles de yeso
Marque puntos en la hoja con un lápiz. El paso óptimo entre los tornillos es de hasta 70 centímetros, dependiendo de las cargas esperadas en la estructura. Si está utilizando un destornillador, puede comenzar a atornillar el producto a la velocidad máxima. Después de que el tornillo autorroscante entre en la superficie ½, se recomienda reducir gradualmente la velocidad al mínimo. Al apretar con un destornillador común, todos los movimientos deben ser suaves. Es muy importante apretar el tornillo autorroscante correctamente; idealmente, debe estar 1 milímetro por debajo del nivel del cartón, ¡no yeso! Esto asegurará la máxima resistencia de la estructura futura. Si de repente no siguió la tecnología y rompió el cartón, el lugar "desafortunado" debe ser masilla y debe colocarse un nuevo sujetador a una distancia de 5-9 centímetros de él.
El tipo de tornillos autorroscantes para paneles de yeso debe seleccionarse según el material utilizado en la construcción del revestimiento. Para el marco de metal, se requieren tornillos autorroscantes universales o metálicos, para torneado de madera- productos de madera.
La parte desenroscada debe volver a apretarse exactamente como estaba antes. Es muy importante que el tornillo entre en la misma ranura, en el mismo ángulo. Si el producto se "dibuja" a sí mismo " nueva manera", La fiabilidad de la fijación se reducirá significativamente. ¿Cómo entrar en un corte existente? Simplemente inserte la pieza en el orificio y gírela a mano sin presionar. Tan pronto como todo encaje en su lugar, lo sentirá: el proceso funcionará como un reloj. No es necesario que presione un tornillo autorroscante apretado, solo debe quitarlo y volver a intentarlo. Se requiere un poco de esfuerzo solo al final del atornillado.
Ahora ya sabe cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante en paneles de yeso, hormigón, ladrillo, madera y metales y qué hacer en caso de "problemas de trabajo".
El nivel está diseñado para determinar la diferencia de altura entre varios puntos. Los niveles láser modernos también pueden construir planos horizontales y verticales en el espacio, o más bien su proyección en superficies.
El láser es muy fácil de usar. Para construir aviones en una habitación, simplemente instálelo en un trípode o en una superficie horizontal y enciéndalo. La mayoría de los láseres alinearán automáticamente los rayos. Se dibujará un punto, línea o cruz en la superficie opuesta al instrumento. Se pueden proyectar líneas y puntos adicionales dependiendo del diseño del instrumento.
Para dibujar una línea horizontal o vertical, basta con poner un punto de altura y alinearlo con la línea láser. Ya puedes trabajar con las proyecciones resultantes: cuelga imágenes, aplica marcas, revisa las superficies verticales u horizontales.
Los usos más comunes de un nivel láser.
Si necesita colgar varias pinturas horizontalmente, simplemente coloque la línea láser al nivel de la parte inferior o superior de la pintura. Además, en relación con la línea resultante, marque las ubicaciones de instalación de los sujetadores. Instale los soportes y cuelgue las pinturas, alineándolas con la línea láser.
También puede alinear la encimera, el armario, las puertas, la mesa, el televisor, el espejo y más.
La madera suele ser un material muy blando. Incluso puede perforar un agujero en la madera a mano, simplemente ábralo. Pero es mucho más conveniente utilizar un taladro o un destornillador.
Ejercicios fotográficos
Un taladro doméstico común es económico. Si aún no tiene un taladro y solo necesita perforar madera y no perforar concreto o ladrillo, elija cualquiera.
La elección de un taladro para perforar hormigón y ladrillo se describe en el artículo "Cómo perforar un agujero en hormigón o ladrillo".
Para taladrar estructuras de madera con un taladro, debe establecer pequeñas rotaciones del taladro, apagar el mecanismo de percusión (si está presente y encendido). En el caso de perforar un árbol a altas velocidades, se formarán astillas y grietas en el árbol.
Dependiendo del propósito, diámetro, profundidad y claridad del agujero para taladrar en madera, se utilizan diferentes taladros.
Foto perforada en madera
Debe comenzar marcando el centro del futuro hoyo. Después de eso, es aconsejable hacer una pequeña depresión con un núcleo para que el taladro no se deslice al principio.
La pieza de trabajo debe estar fija. Para hacer esto, puede usar un tornillo de banco o simplemente algún tipo de énfasis. Además, el papel de lija pegado a algo fijo se usa a menudo para fijar la pieza de trabajo.
Para taladrar a traves de los hoyos es necesario usar un sustrato: un tiro de madera o una tabla. Tiene 2 citas. En primer lugar, al usar un sustrato, no arruinará el piso ni el banco de trabajo y, en segundo lugar, cuando el taladro atraviesa, la probabilidad de astillado disminuye debido al hecho de que al final simplemente continúa perforando el sustrato sin crear un tirón.
Para perforar agujeros ciegos, se utilizan cubos preparados previamente con un agujero, que limitan la profundidad del taladro.
Al perforar orificios de diámetros grandes, primero se hace un orificio 2-3 veces más pequeño que el orificio objetivo.
Los agujeros grandes se perforan con un taladro de núcleo. Una especie de agujero grande es un hueco ciego para las bisagras. Suele hacerse con un taladro w ...
Para perforar hormigón o ladrillo, se suele utilizar un taladro percutor. A menudo, en la vida cotidiana no existe un dispositivo tan caro, por lo que los orificios se pueden perforar con un taladro común con función de impacto. La velocidad de taladrar agujeros en hormigón o ladrillo con un taladro es mucho menor, ya que es el impacto el que perfora estos materiales. El taladro percutor está diseñado para perforación por percusión.
Para perforar (perforar) orificios con un taladro percutor, se utilizan taladros especiales.
El taladro no está diseñado para taladrar, sino para "perforar" agujeros en hormigón o ladrillo. Los diámetros de vástago estándar son de 10 y 18 mm con ranuras para SDS + y SDS-max.
Para perforar estructuras de hormigón y ladrillo con un taladro, debe establecer una pequeña velocidad de rotación del taladro, encender el mecanismo de percusión y usar un taladro especial con una punta de aleación dura (generalmente el diamante artificial ganará).
Ejercicios fotográficos con pobedit
Un taladro doméstico común es económico. Si aún no tiene un taladro y necesita perforar hormigón o ladrillo, elija de acuerdo con las siguientes características:
Una vez que esté convencido de que no hay peligro de perforar en la ubicación seleccionada, debe marcar la ubicación de la perforación. Si se perfora un orificio para fijar la imagen en un tornillo autorroscante, no se necesita una alta precisión. Simplemente puede tomar un taladro y comenzar a perforar. Si necesita perforar con mayor precisión o necesita varios orificios, por ejemplo, para colocar un estante, espejo o televisor, luego taladre de una manera sencilla puede conducir a un resultado inesperado: uno de los orificios se puede desplazar una distancia considerable de la ubicación planificada. Esto puede deberse a irregularidades en la estructura de los materiales que está perforando, o debido a un ángulo de perforación incorrecto, o simplemente debido a la gravedad y la coincidencia.
Para perforar agujeros con precisión, debe hacer una plantilla.
Foto del director
En casa, cualquier bloque u otro objeto sobre el que se pueda apoyar un taladro o taladro de un lado y fijarlo en la superficie del otro puede servir como conductor. Por ejemplo, una tableta con ya agujero perforado que se fija a la pared. Para arreglarlo, puede apoyarse en esquinas, piso, techo o partes sobresalientes.
Para que al comienzo de la perforación, el taladro no se aleje del lugar previsto, puede aplicar una pequeña depresión en el lugar designado con un clavo, un cincel, un núcleo u otra cosa y comenzar a perforar desde él.
Entonces, después de haber planeado nuestro agujero, poner una marca en la pared, preparar una plantilla o decidir perforar sin ella, tomamos un taladro. Arreglamos el taladro en él. Marcamos la profundidad de perforación en el taladro, por ejemplo, enrollando un trozo de cinta aislante.
Foto de toda la estructura
Ahora establecemos una pequeña velocidad, encendemos el mecanismo de percusión, apuntamos, sosteniendo el taladro perpendicular a la superficie y comenzamos a perforar. A medida que avanza por el desnivel de la pared, es posible que se encuentre con guijarros duros o refuerzos. Y, por supuesto, el ejercicio se calentará. Debe tomar un breve descanso y enfriar el taladro aproximadamente cada minuto de perforación. Y está de moda perforar algunas estructuras de hormigón con un taladro ordinario durante 5-10 minutos o más.
Si el taladro se apoyó contra algo, entonces, dependiendo del material del obstáculo, hay varias formas de lidiar con él. Si se trata de accesorios de metal y no lo encontramos con un detector de metales, primero piense en el cableado. ¿Quizás tampoco la encontramos? Luego tome una broca para metal y taladre este refuerzo. Sin embargo, el refuerzo en hormigón no es solo así, cumple la función de aumentar la resistencia del hormigón. Por lo tanto, es mejor evitar el refuerzo, determinando su ubicación de antemano. Si es una piedra, puede tomar un martillo y usar cualquier taladro o cincel fino para romper esta piedra. Las piedras y la compactación no son obstáculos para el taladro percutor.
Como resultado de la perforación, se obtiene un orificio del diámetro y la profundidad adecuados en concreto o ladrillo.
La pintura generalmente se monta en la pared en un punto. Es decir, para colgar un cuadro es necesario colocar un gancho, tornillo, clavo o algo similar en la pared para enganchar el cuadro.
Las imágenes son diferentes:
Cuando la pintura esté en su lugar, marque sus bordes con un lápiz. Es preferible la parte superior y el lateral.
Si la imagen tiene una montura, siéntase libre de marcar el centro. Para hacer esto, usando una cinta métrica o una regla, divida la distancia entre las marcas extremas en golpes. Mida la distancia desde el soporte hasta el borde superior de la pintura y déjela a un lado de su marca en la pared. La intersección resultante será su clavo o tornillo.
Si su pintura es grande, debe montarla en dos puntos. La distancia entre ellos suele ser la mitad del ancho de la imagen. Aquí debe hacer un poco de magia con una regla y un lápiz y, por analogía, marcar dos lugares horizontalmente para colocar los sujetadores.
Si tiene papel tapiz pegado a las paredes y la imagen es pequeña, como una fotografía enmarcada sin vidrio, entonces un alfiler ordinario insertado en el papel tapiz puede soportar su peso. Para aumentar la capacidad de carga del alfiler, primero pegue papel o un trozo de cinta en el papel tapiz, de modo que el alfiler se inserte aproximadamente en el centro del material pegado. Es mejor no colgar más de medio kilogramo en tal soporte.
Si la pared está pintada, entonces el papel tapiz se puede simular pegando un pequeño trozo de papel con pegamento PVA o un momento y déjelo secar durante aproximadamente un día.
Si el papel tapiz está mal pegado en el lugar donde se colgará la imagen, puede cortar con cuidado un trozo de papel tapiz y pegar un trozo de papel en el lugar sin papel tapiz, como se describe anteriormente.
Es fácil atornillar el tornillo en paneles de yeso y madera sin taladrar. Para hacer esto, necesita un destornillador y un tornillo para madera. Cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante, consulte el artículo "cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante"
Puede clavar un clavo en madera, paneles de yeso o incluso yeso. Esto requerirá un martillo. Cómo martillar un clavo, consulte el artículo sobre cómo martillar un clavo correctamente.
Si tiene una pared de ladrillo, hormigón o silicato de gas o cubierta con una capa gruesa de yeso, tendrá que taladrar para instalar la clavija y atornillar el tornillo autorroscante. Cómo perforar un agujero en la pared lea en el artículo "Cómo perforar un agujero en la pared", cómo instalar una clavija en "Cómo instalar una clavija".
Una vez realizado el trabajo, no olvide borrar las marcas realizadas con un lápiz.
Colgamos nuestra imagen en el clavo, tornillo o gancho resultante. Hay varias formas de alinear:
Si necesita colgar varias imágenes seguidas, lea el artículo "Cómo colgar exactamente varias imágenes"
Hay muchos artículos que describen cómo afilar un cuchillo con diferentes herramientas y en qué ángulo.
Quiero enfatizar el aspecto práctico de esta sencilla tarea.
Puedes afilar un cuchillo con varias herramientas.
El afilado en una piedra o bloque áspero continúa hasta que aparece una tira de metal en el borde del cuchillo a lo largo de todo el borde cortante. Después de eso, debe usar una barra con un grano más fino.
Cuando el cuchillo se mueve a lo largo de la barra, el ángulo debe mantenerse igual entre el cuchillo y la barra. Llevando el cuchillo al final de la barra al mismo tiempo, debe moverse desde el mango hasta el borde. Así, afilando todo el cuchillo.
Foto del instrumento
Foto del instrumento
Para pasar a la cuestión de cómo apretar un tornillo autorroscante, es importante decidir desde el principio cómo elegir un tornillo autorroscante. Si ya ha elegido el tornillo autorroscante, puede omitir el primer punto.
También hay tornillos autorroscantes con perfil en espiga. Están diseñados para introducirse en tacos de plástico al colocar rodapiés.
Foto de tornillos autorroscantes con firmas
Los tornillos autorroscantes con un paso de rosca frecuente (generalmente 2 espirales similares a un paso raro, desplazados entre sí en 180 grados) se utilizan para atornillar en metal.
Los tornillos autorroscantes se atornillan en la madera con un paso poco común. Los tableros de partículas y la madera contrachapada no deben confundirse con la madera.
Al apretar el tornillo autorroscante, es importante que el material esté ubicado de manera confiable en las ranuras de la rosca y que el material en sí no se agriete durante esto.
Los tornillos autorroscantes pueden tener diferente tipo sombreros tanto en tamaño como en forma.
Foto de sombreros con subtítulos
A menudo, los destornilladores contienen muchas brocas que, por cierto, se pueden usar tanto para un destornillador como para un taladro. Es mejor elegir boquillas que contengan aditivos endurecedores. Estos archivos adjuntos durarán más.
Dependiendo de la intensidad del uso, los accesorios se deforman y se vuelven difíciles de usar. Empiezan a morder las tapas de los tornillos. Estos accesorios deben reemplazarse.
Luego inserte un tornillo autorroscante en el orificio resultante y comience con cuidado para no dañar el lugar de atornillado y no desplazar el tornillo, atorníllelo. A medida que el tornillo autorroscante se profundiza en el material y se fija en él, debe aumentar el esfuerzo. Hacia el final del atornillado, debe reducir la velocidad de rotación nuevamente para no dañar el material y el tornillo autorroscante (especialmente su cabeza).
Si atornilla elementos a pared de cartón yeso, entonces será óptimo pasarlo y atornillar el tornillo autorroscante en la caja de acuerdo con las mismas reglas. Excepto por la profundización del tapón de rosca. El panel de yeso en sí no es un material suficientemente duradero. Por lo tanto, no es recomendable colgar estructuras pesadas (estantes, televisores, etc.) en él. Pero los cuadros, los espejos de luz y algunas decoraciones se pueden colgar en tornillos autorroscantes directamente retorcidos en el panel de yeso. También puede clavar un clavo en un panel de yeso.
Es costumbre clavar clavos con un martillo.
Foto de martillo
Cuanto más pesado es el martillo, más fuerte golpea el clavo. Pero en algunos casos no se pueden aplicar golpes fuertes y no siempre es conveniente trabajar con martillos grandes.
En cualquier caso, el martillo debería ser significativamente más pesado que el clavo.
Las uñas también son diferentes. Algunos están diseñados para clavarse en madera, otros en hormigón. Hay clavos de acero o de acero inoxidable. Las uñas tienen diferentes tapas.
Ejemplos de uñas
En cualquier caso, martillar un clavo consiste en una acción contundente sobre él con un martillo u otro objeto pesado. Es posible clavar un clavo en materiales blandos como un árbol sin chocar, presionando, por ejemplo, con una abrazadera o un tornillo de banco. Esto es importante cuando intentas clavar un clavo en una barra elástica que no puedes poner en algo.
Foto con pinza
La parte más difícil de clavar un clavo probablemente sea comenzar. Después de todo, es al principio cuando con mayor frecuencia se golpean los dedos con un martillo.
Para mantener los dedos, basta con sujetar la uña con algo a distancia (por ejemplo, con unos alicates) o aplicar los primeros golpes con suavidad hasta que la uña entre lo suficiente como para sostenerse por sí sola.
Foto de un clavo en pinzas
Desde mi propia experiencia, daré varias características de martillar clavos.
Si desea conectar varios objetos con clavos, para que la conexión sea lo suficientemente fuerte, el clavo debe ingresar a una profundidad suficiente. Además, los clavos deben clavarse en diferentes ángulos para que cuando se produzca una carga, la conexión no se rompa.
Foto con dos clavos
Si necesita clavar un clavo dentro de un hueco, donde no puede gatear con un martillo, puede usar una pieza de refuerzo, un perno, otro clavo más grande o cualquier otro dispositivo duradero.
Foto del extensor
A veces es necesario clavar un clavo cerca de la pared. Para evitar dañarlo, puede colocar un trozo de madera contrachapada a lo largo de la pared. Esta madera contrachapada también puede servir como guía de martillo.
Guía de fotos
Para evitar que la tabla se agriete al clavar un clavo en el borde de la tabla, hay suficiente espacio donde se martilleará el clavo para sellar. Por ejemplo, profundizar ligeramente un perno o un puñetazo.
Foto de la foca
Este artículo está dirigido a aquellas personas que tienen muy pocos conocimientos sobre el uso de herramientas de construcción.
Creemos que una gran cantidad de personas comienzan a familiarizarse con las herramientas de construcción mediante la compra, y solo entonces comienzan a descubrir cómo trabajar con esta herramienta. Además, seguramente habrá adolescentes o mujeres entre los lectores de este artículo que generalmente no tienen idea de qué es un destornillador y qué se puede hacer con él. Así que decidimos escribir este artículo para ellos.
Para empezar, en términos generales, hablemos de qué es un destornillador. Primero, se pueden dividir en dos clase grande: recargable y con alimentación de red. La efectividad de estas herramientas depende directamente de la marca de la herramienta, pero las recargables no dependen de la disponibilidad de una toma de corriente y de la longitud del cable.
Para amo de casa Es mejor elegir una herramienta inalámbrica, es más conveniente y práctica. Empecemos por él.
Generalmente destornilladores inalámbricos vendido en estuches, que, además del instrumento en sí, incluyen un par de pilas y Cargador... Al comprar, es mejor verificar la integridad de la herramienta y su rendimiento directamente en la tienda. Es necesario entender que el destornillador se entrega descargado de fábrica, por lo tanto, habiéndolo traído a casa, es imperativo cargar primero las baterías con un cargador.
Después de eso, insertamos una de las baterías en la herramienta y está casi lista para usar. Para el trabajo, todavía necesitamos insertar otro elemento en el portabrocas: la broca o el taladro necesarios. Puede comprar un juego de brocas y taladros en la tienda, o puede comprarlos por separado, de manera similar para los taladros.
Los destornilladores modernos, además de los modelos de baja potencia, tienen la función de taladrar y taladrar con percusión, por lo que con su ayuda también puede taladrar agujeros tanto en metal como en madera, así como en hormigón y ladrillo.
Antes de usar el destornillador, es necesario verificar la integridad de la herramienta. No debe haber daños mecánicos como abolladuras y grietas en la carcasa y las baterías. No opere la herramienta con tales daños.
Para hacer un agujero en metal o madera, es necesario colocar un taladro correspondiente en el portabrocas. Para madera, si es necesario, también es adecuado un taladro de metal. Después de eso, necesitas configurar modo deseado- perforación. Esto se hace usando la parte giratoria de la herramienta, ubicada inmediatamente detrás del portabrocas del destornillador. En las marcas ubicadas en el cuerpo del destornillador, busque la imagen del taladro y alinee la parte giratoria (flecha) con su imagen. En este caso, el destornillador cambiará al modo de taladro eléctrico. Este modo debe usarse con precaución. El hecho es que el llamado trinquete está desactivado para la herramienta (protección del motor contra una fuerza excesiva en el eje). Si el taladro se atasca, el motor podría quemarse.
A continuación, colocamos el taladro en el punto de perforación y presionamos el botón de inicio. Durante la perforación, es importante mantener el destornillador perpendicular al eje de perforación. La desalineación de la broca, especialmente en material duro, puede romper la broca. Perforamos materiales más duros a velocidades bajas y materiales blandos, como madera, a velocidades más altas. Por cierto, si el destornillador tiene un botón de cambio de velocidad (generalmente dos velocidades), entonces es mejor perforar a la segunda velocidad. En el proceso de perforación, nosotros mismos controlamos la fuerza de presión. Desafortunadamente, es difícil explicar esto con palabras, por lo que puede determinar este parámetro en el curso de la práctica.
Para perforar agujeros en hormigón y piedra, necesitamos un taladro especial con una punta victoriosa. Por lo general, todos usan un taladro con un diámetro de 6 mm, que se adapta a la mayoría de los tacos de plástico para tornillos autorroscantes. No debe tomar un taladro más grueso, es solo que el poder del destornillador no está diseñado para esto; aquí se necesita un perforador.
Antes de perforar, transferimos el destornillador al modo de perforación con un descanso, similar al descrito anteriormente. Para hacer esto, haga coincidir la flecha direccional con la imagen de un taladro de corte o un taladro y un martillo (según la marca de la herramienta). Como en el caso anterior, sujete la herramienta perpendicular al eje de perforación. No es necesario presionar muy fuerte sobre la herramienta durante el proceso de taladrado, aunque debería ser suficiente para profundizar gradualmente el taladro. Periódicamente liberamos la presión e incluso sacamos el taladro del agujero para eliminar los productos de perforación (polvo).
Y finalmente, llegamos al propósito principal de los destornilladores: atornillar (de donde se deriva su nombre). Cada destornillador (en la parte giratoria) tiene una serie de números alrededor de la circunferencia: 1, 2, 4, 6, 8, etc. Representan el par de tracción en newtons. Cuanto más grueso sea el tornillo o el tornillo autorroscante y más duro sea el material en el que está envuelto, esta cifra debería ser mayor. Para envolver, por ejemplo, tornillos para techos en metal, generalmente es suficiente un esfuerzo de 12-14 N.
Para atornillar tornillos estándar en madera, es suficiente con 8 N. Nuevamente, esta fuerza se selecciona individualmente para cada tipo de tornillos y material de base. Es mejor comenzar a torcer un nuevo tipo de tornillos autorroscantes para establecer el valor del esfuerzo menos, luego puede agregar esfuerzo y apretar. Pero si hace un gran esfuerzo de inmediato, puede girar el tornillo autorroscante, lo que provocará que se rompa la cabeza del tornillo autorroscante o que se tuerza (el tornillo autorroscante o el tornillo empujará el material hacia ser arreglado).
Necesitará una variedad de brocas, según la cabeza del tornillo o el tornillo. Para tornillos autorroscantes estándar para la broca PZ2, para tornillos autorroscantes pequeños para la broca PZ1, pero para tornillos para techos Cabeza de 8 mm. Además, usar un destornillador es muy conveniente para ensamblar muebles de gabinete. Si tiene un poco de confirmación (tornillo Euro), la velocidad de montaje de los muebles aumentará varias veces. Además, no es necesario que el mazole en los dedos se tuerza con la mano. un número grande confirmaciones.
El modo de atornillado para tornillos autorroscantes y tornillos tiene uno muy buena propiedad... Si el material base es demasiado duro y el tornillo se atasca durante el apriete, funcionará el llamado trinquete. Un mecanismo especial detendrá la transmisión de rotación del motor a la broca, lo que evitará que se dañe. Todo esto va acompañado de un característico crujido. No debes tenerle miedo.
Por cierto, en el modo de torsión, puede perforar fácilmente un árbol sin cambiar el modo, el taladro se realiza con bastante facilidad. Si el esfuerzo de la herramienta no es suficiente para apretar el tornillo autorroscante en un material duro, los artesanos experimentados cambian el destornillador al modo de perforación y sostienen el tornillo autorroscante. Pero no recomendamos hacer esto, ya que simplemente puede quemar el motor eléctrico sin la experiencia necesaria.
Durante el apriete, es necesario presionar la broca contra la cabeza del tornillo autorroscante con suficiente fuerza para que la broca no se deslice. Si se produce un deslizamiento del borde, las brocas se lamen y falla.
Al final del artículo, notamos que es mejor guardar el destornillador eléctrico en una habitación seca y con calefacción. Debido a la humedad, los contactos de la herramienta se oxidarán y puede fallar. Es necesario almacenar las baterías del destornillador en un estado cargado. De esta forma durarán mucho más. Si las baterías ya no tienen carga, siempre puede pedir nuevas en los centros de servicio.
Esperamos que nuestras instrucciones te hayan ayudado en tu trabajo y te hayan sido de utilidad.
El mercado moderno de sujetadores de construcción ofrece al comprador una amplia selección de tornillos autorroscantes, que son tan necesarios para cualquier reparación de productos. Sin embargo, los comentarios sobre estos "pequeños ayudantes" no siempre son halagadores.
El caso es que los artesanos caseros a menudo no saben cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante y cómo elegirlo correctamente en general.
Hay dos tipos principales de tornillos autorroscantes que se utilizan para la autorreparación: para madera y universales. Su principal diferencia está en el paso de rosca: los "tornillos" para madera se caracterizan por un paso grande (roscado menos frecuente).
Existe la idea errónea de que las piezas universales son tan buenas para la madera, el contrachapado y el aglomerado como las especializadas. No, por supuesto, no será difícil atornillarlos en estos materiales, pero qué tan bien se pegarán es una gran pregunta. El hecho es que la "materia prima" en la que se "sumerge" el tornillo autorroscante debe estar de manera confiable en las ranuras de la rosca, y la estructura de la madera no permitirá que encaje cualitativamente en las estrechas "ranuras" de el tornillo autorroscante universal.
Los sujetadores pueden tener tapas de diferentes tamaños y huecos en ellos de varias formas y tamaños. Por lo tanto, antes de atornillar el tornillo autorroscante, asegúrese de tener un destornillador o un destornillador con un accesorio adecuado en su arsenal. En general, es mejor tener boquillas para las herramientas correspondientes, como dicen, al máximo. Además, deben reemplazarse con regularidad, ya que no se puede evitar el desgaste de los dispositivos durante el funcionamiento.
¡Nota! Las mejores brocas son las de acero para herramientas con aditivos endurecedores. No detenga su elección en el primer conjunto que se encuentre, de lo contrario, después de un par de días de trabajo intensivo, tendrá que buscar uno nuevo.
Si sus planes incluyen atornillar uno o dos tornillos autorroscantes en una superficie inestable, entonces puede trabajar con un destornillador. Si es más, no puede prescindir de un destornillador. Apretar los sujetadores con un destornillador no es tan fácil como podría parecer a primera vista y requiere cierta habilidad. Un destornillador hará todo de manera rápida y eficiente.
Utilice un punzón para hacer una pequeña hendidura en el lugar reservado para el tornillo autorroscante. Instale el producto "en posición". Use movimientos cuidadosos pero firmes para rotar la pieza hasta que esté profundamente incrustada y anclada en el material. Entonces se puede aumentar la fuerza. Hacia el final del "proceso", la velocidad debe reducirse nuevamente, para no dañar el tornillo.
Muchos hombres, sin saber cómo atornillar un tornillo autorroscante en el hormigón, estropean una cantidad suficiente de piezas compradas. De hecho, todo es bastante simple: los tornillos autorroscantes se "integran" en el hormigón con la ayuda de tacos - "tubos" de plástico resistente. Primero, se hace un agujero en el material, se instala una clavija allí, que "recibe" el sujetador.
¡Vale la pena saberlo! Los artesanos aconsejan engrasar las clavijas con pegamento antes de instalarlas. Esto, en su opinión, fortalece las conexiones.
La perforación de orificios en el hormigón debe realizarse exclusivamente con un taladro percutor; incluso un taladro percutor puede no resistir, y mucho menos uno convencional. Los tornillos autorroscantes son adecuados tanto para madera como universales.
Ladrillo, baldosas de cerámica, solera
Los tornillos autorroscantes se atornillan en estos entornos de la misma manera que en el hormigón. Lo único es que, para trabajar con baldosas, es mejor tomar un taladro ordinario, ya que puede romperse por la potencia excesiva del taladro percutor.
Cobre, bronce, aluminio
Mida el diámetro del vástago del sujetador, excluidas las roscas. Esta manipulación debe realizarse con un calibre. Instale mordazas puntiagudas perpendiculares al tornillo autorroscante y sujete el producto de modo que penetre completamente en la ranura de la rosca; determinar el diámetro. Con un taladro de un milímetro y medio de diámetro menor que el valor obtenido, haga un agujero en el material. Atornille el tornillo autorroscante en el orificio y el trabajo está hecho. Utilice piezas con rosca universal.
¡Nota! Antes de "perforar" la estructura principal, se recomienda verificar el taladro en una pequeña pieza innecesaria de material similar. Taladre un agujero e intente atornillar el producto allí. El taladro se considera seleccionado correctamente si el tornillo autorroscante entra en el orificio lo suficientemente apretado, pero no se atasca. En el caso de que el tornillo no se "rompa", debe trabajar con un taladro más grueso. Una torsión demasiado ligera de la pieza simboliza que debe utilizar un taladro más delgado; de lo contrario, el tornillo autorroscante podría salirse en cualquier momento.
El agujero en el material debe ser igual o ligeramente mayor que el diámetro de la barra sin roscar. Los tornillos autorroscantes no podrán hacer frente a una serie de metales duros; en particular, es casi imposible atornillar estos sujetadores en hierro fundido.
No todos los plásticos están listos para aceptar un tornillo autorroscante, por lo que no será superfluo asegurarse antes de comenzar a trabajar que el material encaja exactamente. La tecnología para atornillar un tornillo autorroscante en plástico es la misma que para los metales blandos: cobre, aluminio, bronce. Los productos recomendados son tallas de madera.
Madera, tableros de fibra y aglomerado
¿No sabe cómo atornillar un tornillo autorroscante en la placa? Créame, nada es más fácil. La regla básica es utilizar solo tornillos para madera. Para tipos de madera dura, tableros delgados, aglomerados, tableros de fibra, es obligatoria la perforación preliminar de un orificio para el producto, ya que existe el riesgo de dividir el material con un tornillo autorroscante. En el caso de tablones gruesos de madera blanda, se puede prescindir de esta manipulación.
Si esta trabajando:
Marque puntos en la hoja con un lápiz. El paso óptimo entre los tornillos es de hasta 70 centímetros, dependiendo de las cargas esperadas en la estructura. Si está utilizando un destornillador, puede comenzar a atornillar el producto a la velocidad máxima. Después de que el tornillo autorroscante entre en la superficie ½, se recomienda reducir gradualmente la velocidad al mínimo. Al apretar con un destornillador común, todos los movimientos deben ser suaves. Es muy importante apretar el tornillo autorroscante correctamente; idealmente, debe estar 1 milímetro por debajo del nivel del cartón, ¡no yeso! Esto asegurará la máxima resistencia de la estructura futura. Si de repente no siguió la tecnología y rompió el cartón, el lugar "desafortunado" debe ser masilla y debe colocarse un nuevo sujetador a una distancia de 5-9 centímetros de él.
El tipo de tornillos autorroscantes para paneles de yeso debe seleccionarse según el material utilizado en la construcción del revestimiento. Para un marco de metal, se requieren tornillos autorroscantes universales o metálicos, para un torneado de madera: productos de madera.
La parte desenroscada debe volver a apretarse exactamente como estaba antes. Es muy importante que el tornillo entre en la misma ranura, en el mismo ángulo. Si el producto "dibuja" un "nuevo camino" por sí mismo, la confiabilidad de la fijación se reducirá significativamente. ¿Cómo entrar en un corte existente? Simplemente inserte la pieza en el orificio y gírela a mano sin presionar. Tan pronto como todo encaje en su lugar, lo sentirá: el proceso funcionará como un reloj. No es necesario que presione un tornillo autorroscante apretado, solo debe quitarlo y volver a intentarlo. Se requiere un poco de esfuerzo solo al final del atornillado.
Ahora ya sabe cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante en paneles de yeso, hormigón, ladrillo, madera y metales y qué hacer en caso de "problemas de trabajo".
Al realizar trabajos de construcción no puedes prescindir de apretar los tornillos. Sin duda, muchos tipos de trabajo se han simplificado enormemente desde la introducción de este sujetador. Y, al parecer, no hay "puntos oscuros" en este asunto, el tornillo autorroscante simplemente se atornilla en la superficie del material con alguna herramienta. Sin embargo, todo es algo más complicado de lo que podría parecer a primera vista, habiendo aprendido a atornillar un tornillo autorroscante, comprenderá que este proceso requiere una consideración separada y detallada.
Para empezar, vale la pena decidir qué es un tornillo autorroscante. Esto es lo que la gente llama tornillo autorroscante. La conclusión es que cuando se atornilla en cualquier superficie, corta la propia rosca, lo que asegura su retención confiable en el material. Dependiendo de caracteristicas de diseño, así como los materiales de fabricación, los tornillos autorroscantes se pueden dividir condicionalmente en varios tipos.
Los anclajes no son tornillos autorroscantes, por lo que para trabajar con ellos, se perfora previamente un orificio en el hormigón, en el que se inserta. La activación del mecanismo de tornillo hace que el ancla se expanda.
Además, los tornillos autorroscantes difieren en la forma y el diseño de la tapa. Dependiendo de esto, también se debe seleccionar la broca, con la ayuda de la cual se realizará el atornillado. El caso es que si no se hace esto, si el tornillo autorroscante encuentra un obstáculo al atornillar, la broca, en lugar de deslizarse fuera de la cabeza del tornillo, la girará y la romperá. O, si esto no sucede, los bordes se perderán en la broca. En cualquier caso, no tiene nada de agradable. Es por eso que, antes de apretar el tornillo autorroscante, debe prestar atención a la correspondencia de la tapa y la broca.
En cuanto al proceso de atornillado en sí, hay que decir aquí que características tecnológicas diferirá según el material en el que se atornille el tornillo.
Consideraremos cada opción de fijación con tornillos autorroscantes de un material en particular por separado.
Cuando sea necesario arreglar las láminas de yeso, es importante conocer algunas de las características que acompañan a este proceso.
Los paneles de yeso no son un material resistente al que se pueda unir algo con tornillos autorroscantes. Por lo tanto, solo se considera la fijación del panel de yeso en sí.
Cuando necesite atornillar el tornillo autorroscante en el metal, es necesario llevar a cabo una serie de medidas preparatorias.
Si el tornillo autorroscante se atornilla en un metal grueso, el orificio se hace un poco más pequeño que el diámetro exterior del tornillo autorroscante.
Si necesita atornillar un tornillo autorroscante en superficie de madera, entonces el trabajo a realizar es algo menor que en los casos anteriores. Esto se debe a las propiedades del material. Sin embargo, en general, las etapas de trabajo son las mismas que en el caso, por ejemplo, del metal.
En principio, no hay nada complicado, ya que es mucho más fácil atornillar un tornillo autorroscante en un árbol que, por ejemplo, en un metal.
En cuanto a cómo atornillar un tornillo autorroscante en hormigón, para estos fines existen tornillos autorroscantes para hormigón. Si perfora un agujero debajo de ellos con un taladro, con un diámetro de 6,5 mm, entonces se atornillan y sujetan perfectamente todo lo que han fijado.
Un tornillo autorroscante ordinario para madera o metal simplemente no se mantendrá allí por sí solo, sin mencionar el hecho de que es simplemente imposible atornillarlo.
Además, la fijación al hormigón es posible con la ayuda de sujetadores adicionales: tacos.
El procedimiento es bastante simple, pero requiere cierta habilidad y experiencia. Los tornillos autorroscantes y las clavijas deben seleccionarse en estrecha relación entre sí.
Para obtener una sujeción más duradera, se utilizan anclajes.
Sobre reglas generales cómo atornillar un tornillo autorroscante correctamente, independientemente del material, debe decirse que, en primer lugar, debe asegurarse de que los sujetadores estén atornillados en un ángulo de 90 grados. No se deben permitir distorsiones. Esto causará dificultades adicionales en la torsión y una sujeción menos firme en la superficie. Y en el caso del metal, y provocará por completo la rotura del tornillo autorroscante, lo que a su vez hará que toda la sujeción quede inutilizable. También se debe controlar la velocidad de rotación del taladro o destornillador.
Sin embargo, conociendo y observando las reglas anteriores para realizar el trabajo y algunos aspectos tecnológicos de su implementación, puede evitar la mayoría de los problemas probables y realizar todo el trabajo usted mismo, de manera rápida y eficiente, como corresponde a un verdadero maestro.
¿Se puede apretar un tornillo autorroscante sin herramientas? Obtenga la respuesta viendo el video.
A diferencia de los clavos que mantienen unidas las piezas de madera apretando el eje del clavo con madera, los tornillos y los tornillos autorroscantes tienen una rosca. Esta misma rosca no permite que el tornillo o el tornillo autorroscante salgan libremente del cuerpo de la madera y, además, la rosca aumenta significativamente el área de contacto del tornillo o tornillo autorroscante con la madera. Por lo tanto, incluso si perfora un orificio del mismo diámetro que un tornillo autorroscante, la capacidad de carga del tornillo autorroscante atornillado, por supuesto, disminuirá ligeramente, pero al mismo tiempo, las tensiones internas en la madera después de apretar el tornillo autorroscante también disminuirá mucho más, lo que significa que será mucho más fácil apretar el tornillo autorroscante y el riesgo de que la madera se parta, aglomerado u otro material se reducirá considerablemente.
El proceso de deformación de la madera bajo la influencia de la fuerza al apretar un tornillo autorroscante es muy complejo. La madera es un material heterogéneo y la resistencia de la madera depende en gran medida del punto de aplicación de la carga, la presencia de nudos, el tipo de madera, etc. La resistencia mínima de la madera está en los lugares de apoyo de las fibras, por lo tanto, generalmente la punta del tornillo autorroscante cae entre las fibras de madera, y es casi imposible apretar el tornillo autorroscante, así como perforar. un agujero en la madera con una precisión de décimas de milímetro. Afortunadamente, generalmente no existe tal necesidad. Para fines domésticos, un error de 0.5-1.5 mm es bastante normal.
Cualquier tornillo o tornillo autorroscante tiene un cierto volumen, y cuando atornillamos un tornillo o un tornillo autorroscante en la madera, tratamos de reducir el volumen de madera en el volumen del tornillo. No ocurre ningún milagro. Parcialmente, el volumen de la madera se reduce triturando la madera, es decir, debido a deformaciones inelásticas. Además, cuanto más tonto sea el tornillo o el tornillo autorroscante (y los tornillos autorroscantes también son desafilados), mayor será la proporción de deformaciones inelásticas que se producen debajo de la punta del tornillo, lo que significa que debe presionar más fuerte sobre el tornillo autorroscante. roscando el tornillo o el tornillo para realizar estas deformaciones. Parte del volumen se libera partiendo la madera a lo largo de las fibras, mientras que entre las fibras aparece un espacio y, científicamente hablando, una grieta. El ancho de la abertura de la grieta depende no solo de los factores enumerados en la cláusula 2, sino también de las dimensiones geométricas del producto y del punto de aplicación de la carga. Cuanto mayores sean los parámetros geométricos del producto y cuanto más cerca esté el punto de atornillado del tornillo autorroscante al centro de gravedad de la sección, menor será el ancho de la abertura de la grieta y, por lo tanto, nuevamente, se deben hacer más esfuerzos para apretar el tornillo autorroscante o tornillo en tal lugar. Y cuanto menor sea el ancho y la altura del producto y cuanto más cerca esté el lugar de atornillar el tornillo autorroscante al borde, es más probable que el producto no solo se agriete, sino que también se parta, y entonces será muy fácil para apretar el tornillo autorroscante o el tornillo, pero no habrá ningún beneficio de tal tornillo o tornillo autorroscante, sino sólo un daño continuo. El resto del volumen del tornillo a atornillar se libera por deformaciones elásticas. La distribución de las tensiones internas en el cuerpo de la madera durante las deformaciones elásticas conduce a la aparición de grietas. Se observa una situación similar cuando se atornillan tornillos autorroscantes en piezas hechas de aglomerado u OSB de tamaños pequeños, los aglomerados de madera o los tableros de virutas orientadas tienen una resistencia menor que la madera.
Por lo tanto, cuando atornillamos un tornillo o un tornillo autorroscante en la madera sin perforación previa, debemos superar constantemente la resistencia a la tracción de la madera debajo del borde del tornillo o tornillo autorroscante y en las roscas y la fuerza de fricción cada vez mayor. que surgen de la compresión de la varilla autorroscante por la madera. La fuerza de fricción aumenta debido a un aumento en el área de contacto de un tornillo autorroscante o un tornillo con madera. Como resultado, con diámetros suficientemente grandes de las varillas o al atornillar en tipos de madera más duros o a una mayor profundidad, ningún destornillador normal tendrá suficiente potencia para girar un tornillo o un tornillo autorroscante a la profundidad requerida. Y el destornillador solo chirriará fuerte, dando a entender que se ha superado la resistencia a la tracción y esto es correcto, porque a los fabricantes de destornilladores no les gusta reparar los productos dañados debido a la terquedad del usuario de forma gratuita.
Sin embargo, no todas las personas usan un destornillador eléctrico ajustable, ¿por qué comprar una herramienta eléctrica adicional cuando hay un taladro y un destornillador para tornillos autorroscantes? El taladro, a diferencia de los destornilladores, no tiene ajuste de potencia, y por lo tanto, al atornillar tornillos autorroscantes o tornillos de gran diámetro o de mayor profundidad, son posibles 4 opciones para el desarrollo de eventos:
No creo que le guste al menos una de estas opciones, por lo que es mejor dedicar más tiempo a perforar agujeros que dedicar ese tiempo a reparar un taladro, comprar nuevos accesorios o desatornillar un tornillo autorroscante roto.
A pesar de la marcha triunfal de la electricidad por todo el mundo, la acción de la fuerza física bruta aún no se ha cancelado y, por lo tanto, no es raro incluso ahora que los tornillos o tornillos autorroscantes se aprieten a mano con un destornillador. Pero qué pecado ocultar, a mí mismo no me gusta volver a bajar por una herramienta eléctrica cuando trabajo en altura. Al apretar tornillos o tornillos autorroscantes manualmente, las opciones para el desarrollo de eventos son casi las mismas que cuando se trabaja con un taladro, solo que no quemará el taladro, pero en lugar de una boquilla, estropee el destornillador y aún puede ganar un par de buenos callos. Pero también hay un lado positivo en esto: sus músculos se desarrollarán, y a las chicas les encanta, pero no les diga exactamente cómo bombeó sus músculos.
Hay otro método ahora poco utilizado: no apretar tornillos o tornillos autorroscantes, sino martillar. Sin embargo, este método es más adecuado para tornillos, debido a la mayor fragilidad, los tornillos autorroscantes se rompen con más frecuencia que se doblan, y solo si el tornillo autorroscante sobresale entre 0,3 y 0,5 cm por encima de la superficie de la madera, puede intentarlo para rematarlo. No estamos hablando de tornillos especiales insertados en tacos.
En la época soviética, había otras recomendaciones para apretar los tornillos (entonces había mucha electricidad barata, pero por alguna razón no había suficientes herramientas eléctricas disponibles), por ejemplo, se propuso apretar primero el primer tornillo hasta que las ranuras se lamieran. A continuación, desenrosque y deseche el primer tornillo y atornille el segundo en su lugar., y si las ranuras del segundo también se fusionan, desatornille el segundo tornillo y atornille el tercero en su lugar. Otra opción fue más suave, se propuso lubricar el tornillo con jabón antes de apretarlo para reducir la fuerza de fricción del eje del tornillo sobre la madera. Ahora, tales métodos de atornillar un tornillo parecen exóticos, sin embargo, la elección del método es suya.
A veces también es necesario perforar agujeros para tornillos de metal si los tornillos son desafilados. Especialmente a menudo es necesario hacer esto durante el montaje. marco de metal debajo de paneles de yeso, paneles de plastico o paneles de MDF. El hecho es que los tornillos autorroscantes romos no cortan la hoja de metal del marco, sino que empujan y, en consecuencia, el área de contacto del tornillo autorroscante aumenta aún más y debe presionar muy fuerte sobre tales un tornillo autorroscante. En este caso, perforar los agujeros no solo facilitará y agilizará el montaje del marco, sino que también ayudará a evitar lesiones innecesarias, pues es muy fácil dañarse la mano con una boquilla que se ha salido del tornillo autorroscante. .
A menudo le resulta difícil atornillar un tornillo autorroscante en la madera, cuanto más profundo corta en la madera, más difícil es. A menudo, incluso los bordes transversales se rompen. Hay que desenroscarlo con unos alicates y enroscar otro tornillo en lugar del anterior. Puede deshacerse de tales inconvenientes para siempre, sin una perforación preliminar, si conoce un secreto simple sobre cómo atornillar fácilmente un tornillo autorroscante en un árbol.
En primer lugar, es mejor hacer un agujero en la madera para un tornillo con un punzón o hacer un agujero pequeño con un taladro para que entre exactamente donde se necesita y no se rompa.
Entonces el tornillo en sí solo necesita frotar con jabón... Después de tal procedimiento, ingresará en madera (aglomerado, aglomerado, contrachapado) como en aceite, bueno, no como la mantequilla, pero muy fácil.
Muy Consejo útil... Yo mismo "cocí al vapor" más de una vez, hasta que descubrí este secreto.
Para el experimento, tomamos un pequeño trozo de aglomerado, un punzón, un destornillador, jabón y un par de tornillos:
Luego hicieron dos pinchazos con un punzón en el aglomerado para el posterior atornillado de tornillos en estos orificios:
Sacamos el primer tornillo sin frotar con jabón:
y atorníllelo en el primer orificio; queda bastante apretado, pero no llevamos el asunto a la rotura de la tapa.
Con el segundo tornillo, simplemente pasamos por encima de la pastilla de jabón:
Después de eso, queda un poco de jabón en el tornillo, como puede ver:
Y lo atornillamos en el segundo pinchazo con un punzón, nos aseguramos de que se atornille mucho más fácilmente, de hecho, como "en mantequilla":
